HU227032B1

HU227032B1 - Plastic closure and method for making closure with sealing liner

Info

Publication number: HU227032B1
Application number: HU9802992A
Authority: HU
Inventors: David B Riffer
Original assignee: Rexam Closure Systems Inc
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1998-12-21
Publication date: 2010-05-28
Also published as: CZ430698A3; KR19990063372A; US6677016B2; ZA9811822B; US20020104818A1; DE69822422D1; AU9816798A; CO4850579A1; DK0926078T3; SG77210A1; DE69822422T2; HUP9802992A2; US20040130054A1; BR9805625A; AU743568B2; ES2218778T3; JPH11278533A; JP4532615B2; US6371318B1; HU9802992D0

Description

A találmány tárgya műanyag zárófedél, amely belső terét határoló szoknyával rendelkező alaprésszel ellátott zárósapkaként van kialakítva, és a szoknyán a zárófedél tartályhoz történő rögzítése céljából kialakított eszköz van, valamint a zárófedélben, a zárósapka alaprészére történő rásajtolással kialakított záróperem van elrendezve, különösen pedig továbbfejlesztett eljárás zárófedél előállítására, amelynek során műanyag zárósapkát alakítunk ki, amelyen alaprészt, valamint a zárósapka belső terét határoló kerület menti szoknyát, továbbá a szoknyán a zárósapkát tartályhoz rögzítő eszközt rendezünk el.

A szakmai gyakorlatban már javasoltak olyan megoldásokat, amelyek tartályok záróelemére vonatkoznak, amely záróelemek olyan belső záróperemes műanyag zárósapkával rendelkeznek, amely a tartály tömítőfelületéhez illeszkedik. Például az US-4 984 703 sz. szabadalmi leírás olyan műanyag záróelemet tárgyal, amelynek zárósapkája van, a zárósapka alaprészén körbefutó szoknyával és menetekkel a zárósapka tartályhoz illesztésére, továbbá fröccsöntött zárópereme, amelyet közvetlenül a zárósapka alaprészéhez fröccsöntenek. A záróperem etilén-vinil-acetát (ÉVA) és hőre lágyuló elasztomer, mint pl. az olefin vagy a sztirén-butadiénsztirén, anyag keveréke. Az US-5 451 360 sz. szabadalmi leírás olyan eljárást és berendezést tárgyal, amely alkalmas a záróelemen belüli záróperem gyártás közbeni fröccsöntésére.

Az EP 0306820 számú szabadalmi leírás fröccsöntött zárósapkákban alkalmazható, többrétegű műanyag szigetelő zárókorongot ismertet, amely központi műanyag gáztömör rétegből és olyan külső rétegekből van kialakítva, amelyek egyike a zárósapka fröccsöntése során hő alkalmazásával a zárósapkához hegeszthető, míg a másik külső réteg olyan műanyagból van kialakítva, amelyre plasztiszol tömítés van ráolvasztva. Ez a zárókorong tehát három rétegből áll, ahol a két külső réteg között helyezik el a harmadik, gáztömör réteget. A bejelentés ismerteti a záróperemnek a zárósapkában történő rögzítésére szolgáló eljárást is, amely szerint a korongot formába helyezik és köréfröccsöntik a zárósapkát, majd tömítést rendeznek el a gáztömör korong kerülete mentén.

A WO 97/35779 sz. közzétételi irat zárósapkát ismertet, amelyben zárókorong van befogva a zárósapkában erre a célra kialakított horonyban. A korong két vagy több rétegből állhat, amelyek egyike gáztömör réteg.

Jóllehet az említett szabadalmi leírásokban feltárt és a probléma megoldására a szakmai gyakorlatban létrehozott záróelemek és gyártási eljárások már léteznek, mégis további fejlesztésre van szükség. Például, noha a lágy olefin kopolimerek, mint például az ÉVA, kielégítően rugalmasak ahhoz, hogy jó tömítést biztosítsanak a tartály felületén, amikor a záróelemet a tartályra erősítik, ezek az anyagok nem korlátozzák megfelelően az olyan gázok bejutását a tartályba, mint például az oxigén vagy a szén-dioxid, amelyek károsan hatnak a tartályon belüli termékre. Gázszigetelő rétegként mindeddig olyan szigetelőanyagok alkalmazását javasolták, mint az etilén-vinil-alkohol (EVOH). Mindazonáltal, az ilyen tulajdonságú anyagok egyre drágábbak, ridegek, és nem töltik be megfelelően a szigetelés funkcióját. Következésképpen a jelen találmány általános célja, hogy műanyag záróelemek olyan záróperemét hozza létre, amely egyesíti a tartály szigetelőfelületén megvalósuló tömítés, és a gázáteresztéssel szembeni szigetelés továbbfejlesztett funkcióját, gátat vessen az aromák elnyelésével, és/vagy a vízpára beszivárgásával szemben. A találmány további különös célja, hogy olyan, kívánt jellegű záróperemet hozzon létre, amely könnyen kialakítható és összetételét tekintve is olcsó. További célunk, hogy olyan záróperemet hozzunk létre, amely megfelel az előbbi célkitűzéseknek, és áttetsző, átlátható szerkezetű azért, hogy a záróelemen lévő nyomtatott szöveget a záróperemen keresztül el lehessen olvasni.

A találmánnyal további célunk az is, hogy eljárást dolgozzunk ki egy ilyen záróperem gyártására, továbbá, hogy létrehozzunk egy ilyen záróperemet magában foglaló műanyag záróelemet.

A találmány egyik célkitűzése szerinti műanyag záróelemnek műanyag zárósapkája van, amelynek alaprészén körbefutó szoknya helyezkedik el, lehatárolva a zárósapka belső terét, továbbá menetek, vagy más alkalmas eszközök vannak a szoknyarészen azért, hogy biztosítsák a záróelem tartályhoz történő rögzítését. A záróperem az alaprész belső részéhez illeszkedik. A záróperem alapvetően mátrix polimer és gáztömör anyag váltakozó rétegeinek sokaságából áll, amely megakadályozza a gáz bejutását a záróperemen át, és a rétegek párhuzamosak a záróperem síkjával. Előnyös kiviteli alakban a találmány szerinti záróperemet a gyártás folyamán fröccsöntéssel állítjuk elő a zárósapkán belül, és legalább kilenc, mátrix polimer- és szigetelőanyag-réteget tartalmaz, célszerűen legalább 33 különböző réteget, a legcélszerűbben pedig 129 váltakozó réteget.

A mátrix polimer hőre lágyuló elasztomer, lágy olefin polimer, vagy ezek kombinációja. A hőre lágyuló elasztomerek szintetikus polimerek, amelyek a hőre lágyuló anyagok jó megmunkálhatóságával rendelkeznek, és megjelenésük, valamint tulajdonságaik a hagyományos hőkezelt gumiéhoz hasonlóak. A kereskedelemben kapható hőre lágyuló elasztomerek hat fő csoportra oszthatók, ezek a sztirénvegyületek, kopolimerek (SBC), poliolefin keverékek (TPO), elasztomer ötvözetek, hőre lágyuló poliuretánok (TPU), hőre lágyuló kopoliészterek és hőre lágyuló poliamidok. A hőre lágyuló elasztomerek leírása a Modern Műanyag Enciklopédia Kézikönyv 64. oldalán kezdődik (McGraw-Hill, 1994). Hőre lágyuló elasztomerek például azok a sztirénvegyület kopolimerek, amelyeket a Shell Chemical, „Kraton” védjeggyel gyárt. Ezek a szintetikus polimerek három, egymástól elkülönülő lineáris, vagy A-B-A típusú vegyületből állnak. Ez a sztirén. Elasztomer ötvözet az etilén-propilén-dién terpolimer (EPDM). További elasztomer ötvözetet tartalmaz az EPDM/PP keverék és a butilgumi/PP, amelyet Továbbfejlesztett Elasztomer Rendszerben gyártanak Santoprene és Trefsin védjegyek alatt, és az US-4 130 535, 4 311 628, 4 130 534 és 4 607 074 sz. szabadalmi le2

HU 227 032 Β1 írások tárgyalnak. Általában véve, a hőre lágyuló elasztomerek 45 és 95 közötti A osztályú Shore keménységűek, hajlító modulusok pedig 2,07-10⁵ kPa és 6,9-10⁵kPa között van.

A lágy olefin polimerek hőre lágyuló olefinek, homopolimerek és kopolimerek, amelyek rugalmasak, elasztikusak, Shore A keménységük pedig kisebb, mint kb. 100. Jellegzetes, lágy olefin polimerek a metallocénpolietilén, az etilén-propilén gumik, az etilén kopolimerek és ezek keverékei, az etilén kopolimerek, mint az etilén-vinil-acetát, az etilén-metil-akrilát kopolimerek és ionomerek, valamint ezek kombinációi. A lágy olefin polimerekre példa az α-olefin helyettesítésű polietilének, amelyeket egyoldalas katalizátoros technológiával gyártanak (ezeket az anyagokat a szakmai gyakorlatban metallocén-polietilénekként ismerik), az etilén-vinil-acetát (ÉVA), mint amilyet a DuPont Elvax márkanév alatt gyárt, a polipropilén, amelyet egyoldalas katalizátoros technológiával készítenek, és amelyet metallocén-polipropilénként ismernek a szakmai gyakorlatban, a szindiotaktikus polipropilének, amelyet a Fina Oil & Chemical forgalmaz, az etilén-propilén kopolimerek és a sztirén-etilén interpolimerek, amelyeket a Dow Chemical forgalmaz, továbbá az olyan ionomerek, mint a DuPont Surlyn márkanevű terméke.

A mátrix polimereket általában antioxidánsokkal, továbbá kenőanyagokkal és más stabilizálóanyagokkal keverik, amelyek jól ismertek a szakmai gyakorlatban.

A kompatibilizálóanyag olyan hőre lágyuló műanyag, amely két másik hőre lágyuló műanyagot reaktív kötéssel (kovalens vagy dipólusos-dipólusos) vagy nem reaktív (láncátkarolásos) kötéssel egyesít. Ilyenek például a maleinsavanhidriddel összekötött polimerek, vagy az olyan etil-vinil-acetátok, amelyeket olyan polimerek kötnek össze, mint a Quantum Chemical Plexar márkanevű anyaga, a Mitsui Petrochemical Admer© márkanevű anyaga és a DuPont Bynel© márkanevű anyaga, valamint etilén-metil-akrilátok és ionomerek.

„Szigetelőanyag”-ként használjuk azokat a hőre lágyuló műanyagokat, amelyek alacsony gáz- és/vagy vízpára-áteresztő képességűek, és nem eresztik át az illatanyagokat és az olajesszenciákat. A következő anyagok gázáteresztő képessége kisebb, mint az iparban szabványos ipari ÉVA gázáteresztő képessége: EVOH (etilén-vinil-alkohol), mint a Nippon Goshei Soarnol© márkanevű anyaga és az Evalca Eval© márkanevű anyaga, a nejlonok, mint például a DuPont Selar© PA márkanevű anyaga, az EMS G21 és a Mitsubishi Gas MXD6 márkanevű termékcsaládja, a British Petroleum Barex© márkanevű akrilonitril terméke, az EVOH és az amorf nejlonok keverékei, az EVOH és egy olyan ionomer keveréke, mint a Surlyn (DuPont), továbbá a gyűrűs olefin kopolimerek, mint amelyet a Ticona forgalmaz. Más alkalmas védőanyagok pedig olyan keverékek, amelyeket az US-4 977 004 és az US-5 064 716 sz. szabadalmi leírások tárgyalnak, továbbá az EVOH, vagy a nejlonok agyagos nanokompozitjai, amelyeket az US-4 472 538 és az US-5 552 469 sz. szabadalmi leírások tárgyalnak.

Manapság szinte követelmény, hogy a záróperem olyan adalék anyagot is tartalmazzon, amellyel csökkenteni lehet a súrlódási együtthatót a záróperem és a tartály zárófelülete között. Súrlódáscsökkentő adalékok a fémsztearátok, mikrokristályos viaszok, polietilénglikolok, zsírsav-észterek és -amidok. Ezeket a szakmai gyakorlatban kenőanyagoknak hívják. A legjobb kenőanyag az alacsony molekulatömegű zsírsavamid, amelyet a polimer, olvadt állapotból való lehűlése folyamán, kiizzad a munkafelületre, és ezzel csökkenti a súrlódási együtthatót a záróperem és a tartály tömítőfelülete között. Példák erre: R-CO-NH2 molekulaszerkezetű primer amidok, ahol R alkilcsoport; R-CO-NH-R’ molekulaszerkezetű szekunder amidok, ahol R, R’ alkilcsoportok; R-CO-NH-A-NH-CO- molekulaszerkezetű szekunder diamidok, ahol R, R’ alkilcsoportok és A egy alkiléncsoport; továbbá ezeknek az anyagoknak a keverékei, ahogy azt az US 5 306 542 sz. szabadalmi leírás tárgyalja. A kenőanyagok előnyösen kb. 0,5% és 1,5% közötti arányban vannak jelen a záróperem anyagában, előnyösen 0,5%-ban. A kenőanyag célszerűen a mátrix polimer anyagában van (bármilyen kívánt színezőanyaggal együtt), amelyet az anyag gyártója készít el így. Az anyagok kenőanyag és/vagy a színezőanyag tartalmával ez a leírás nem foglalkozik.

A záróperemben lévő szigetelőanyag és a mátrix polimer egyaránt 2% és 50 tömeg% közötti mennyiségben van jelen. A szigetelőanyag célszerűen 6 és 35 tömeg% között, a kompatibilizálóanyag célszerűen 6 és 20 tömeg% között van jelen a záróperemben, a maradék a mátrix polimer.

A találmány másik célkitűzése szerint olyan eljárást dolgoztunk ki műanyag záróelemek záróperemének kialakítására, amelynek során olyan pelletet sajtolunk, amely egy mátrix polimer rétegeinek, és olyan védőanyagrétegek váltakozásából áll, amely ellenáll a gázoknak, majd a pelletet záróperem koronggá sajtoljuk, amelyben a váltakozó felületek alapvetően párhuzamosak a korong síkjával. A pelletben lévő rétegeket célszerűen a védőanyag, a mátrix polimer és a kompatibilizálóanyag bevitelével együtt extrudáltuk. Ezeket az anyagokat egymástól elkülönülten is ki lehet sajtolni, vagy a kompatibilizálóanyagot össze lehet keverni a védőanyaggal, a mátrix polimerrel vagy mindkét előzővel a sajtoláshoz. A találmány szerinti eljárás kedvező megvalósítási formájában, a pelletben lévő rétegeket olyan második adagból sajtoljuk ki, amely mátrix polimer és kompatibilizálóanyag keverékéből állt, és amely elősegíti az összetapadást a két anyagréteg között. A záróperem fröccsöntésének lépése célszerűen a záróperem zárósapkán belüli fröccsöntésével megy végbe.

így, a találmány harmadik célkitűzése szerint, olyan korong alakú záróperemet állítunk elő záróelemhez, amely alapvetően mátrix polimer és szigetelőanyag váltakozó rétegeiből áll, és amely ellenáll az oxigén, a szén-dioxid átszivárgásának a rétegeken. A záróperemet célszerűen a záróelemen belül sajtolással alakítjuk ki olyan adagból vagy pelletből, amelyben váltakozó rétegeket képeztünk ki.

HU 227 032 Β1

Célkitűzésünket olyan zárófedél kialakításával valósítottuk meg, amely belső terét határoló szoknyával rendelkező alaprésszel ellátott zárósapkaként van kialakítva, és a szoknyán a zárófedél tartályhoz történő rögzítése céljából kialakított eszköz van, valamint a zárófedélben, a zárósapka alaprészére történő rásajtolással kialakított záróperem van elrendezve, valamint a záróperem mátrix polimer, valamint gázoknak, vízpárának és/vagy illatanyagoknak a záróperemen történő átjutását megakadályozó, szigetelőpolimer összesen legalább kilenc váltakozó rétegéből, továbbá kompatibilizálóanyagból van kialakítva, amely a mátrix polimert a szigetelőpolimerhez reaktív kötéssel vagy nem reaktív adhézióval kötő, a mátrix polimer rétegekben, a szigetelőpolimer rétegekben, vagy a mátrix polimer rétegek és a szigetelőpolimer rétegek között önálló rétegekként elrendezett hőre lágyuló gyanta.

A záróperem szigetelőpolimer-tartalma 61% és 351% között, kompatibilizálóanyag-tartalma 6 t% és 20 t% között van, a maradék anyagmennyiség mátrix polimer.

A mátrix polimer a hőre lágyuló elasztomereket, lágy olefin polimereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.

A mátrix polimer a sztiren blokk-kopolimerek és elasztomer keverékeket tartalmazó csoportból kiválasztott hőre lágyuló elasztomer.

A mátrix polimer olyan olefin polimer, amelynek Shore A keménysége kisebb, mint 100.

Az olefin polimer a metallocén-polietilént, etilénpropilén elasztomereket, etilén kopolimereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.

A mátrix polimer hőre lágyuló elasztomer, amelynek Shore A keménysége 45 és 95 között, hajlítási tényezője 206,9 MPa és 689,5 MPa (30 000 és 100 000 psi) között van.

A szigetelőpolimer EVOH-ot, kristályos, félkristályos és amorf nejlont, akrilnitril kopolimereket, EVOH és amorf nejlon keverékét, EVOH, vagy nejlon és agyag nanokompozitjait, EVOH és egy ionomer keverékét, akrilnitrilt, gyűrűs olefin kopolimereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.

A kompatibilizálóanyag maleinsavanhidriddel ojtott polimereket, etil-vinil-acetáttal ojtott polimereket, etilénmetil-akrilátokat, ionomereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.

A szigetelőpolimer EVOH, vagy nejlon, és a mátrix polimer ÉVA.

A mátrix polimer alapvetően egy vagy több mátrix polimer és kompatibilizálóanyag keveréke.

A záróperem a mátrix polimer és a szigetelőpolimer legalább harminchárom váltakozó rétegéből van kialakítva.

A záróperem a mátrix polimer és a szigetelőpolimer legalább százhuszonkilenc váltakozó rétegéből van kialakítva.

A záróperem Shore A keménysége legfeljebb 94.

A záróperem kenőanyagot tartalmaz, amely a zsírsavamidokat, zsírsav-észtereket, mikrokristályos viaszokat, polietilénglikolokat, elsődleges amidokat, másodlagos amidokat és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.

A záróperem kenőanyag-tartalma 0,5 t% és 1,5 t% között, előnyösen 0,5 t% körül van.

Célkitűzésünket továbbá olyan, zárófedél előállítására szolgáló eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amelynek során, műanyag zárósapkát alakítunk ki, amelyen alaprészt, valamint a zárósapka belső terét határoló kerület menti szoknyát, továbbá a szoknyán a zárósapkát tartályhoz rögzítő eszközt rendezünk el, és a zárósapkában mátrix polimer és gáztömör szigetelőpolimer váltakozó rétegeiből, valamint a mátrix polimer és szigetelőpolimer rétegeket összekötő kompatibilizáló polimer anyagból álló sajtolt pelletet rendezünk el, majd a pelletnek közvetlenül a zárósapka alaprészéhez történő sajtolásával záróperemet alakítunk ki.

A mátrix polimert alapvetően egy vagy több mátrix polimer és kompatibilizálóanyag keverékeként képezzük.

A mátrix polimer és a kompatibilizálóanyag keverékének olvadékviszkozitása, valamint a szigetelőpolimer olvadékviszkozitása közötti eltérést legfeljebb ötszörösre választjuk. A kompatibilizálóanyagot célszerűen a sajtolás előtt a mátrix polimerrel, vagy a szigetelőpolimerrel, vagy mindkettővel összekeverjük.

A mátrix polimert, a szigetelőpolimert és a kompatibilizálóanyagot különálló rétegekként sajtoljuk.

A mátrix polimer és a szigetelőpolimer rétegeit egymással váltakozó módon rendezzük el úgy, hogy minden mátrix polimer réteg és szigetelőpolimer réteg közé kompatibilizálóanyag réteget helyezünk.

A találmány szerinti eljárást és zárófedelet a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen. Az

1. ábra sajtolandó pelletadag találmány szerinti gyártásának egyik kedvező kiviteli alakjának folyamatábrája, a

2. ábra sematikusan ábrázolja a pellet záróperemmé sajtolását a találmány szerinti egyik célszerű kiviteli alakban, a

3. ábra az 1. ábrán bemutatott célszerű eljárással előállított műanyag záróelem nagyított metszete, a

4A. és 4B. ábrán a leírásban részletesen ismertetett, a zárósapkán belül kísérleti orientációban elhelyezett pellet sematikus ábrázolása látható, az

5A. ábrán a záróelem azon pontjait jelöltük be, amelyekről fénymikroszkópos felvételt készítettünk (lásd az 5C-5G. ábrákat), az

5B-5G. ábrák a találmány szerinti kedvező kiviteli alak teszteredményeit ábrázoló fénymikroszkópos felvételek, a

6. és 7. ábrák hasonlóak a 3. ábrához, de módosított záróperem-geometriát mutatnak, és a

8. ábra hasonló az 1. ábrához, de módosított eljárást mutat be.

Az 1. ábra a találmány egyik célszerű megvalósítási formájának 10 rendszerét mutatja be, amely egy pár 12, 14 sajtolóberendezésből áll, amelyek mindegyikéhez 13, 15 keverőgarat tartozik. A 12, 14 sajtolóberendezések közvetlenül a 16 rétegezőeszköz első és második

HU 227 032 Β1 bemenetébe sajtolnak. A 16 rétegezőeszköz ezeket a bemenő anyagokat különálló, alapvetően párhuzamos rétegekké alakítja, és ezeket a párhuzamos rétegeket egy rétegsokszorozó eszközbe továbbítja. A 18 rétegsokszorozó eszköz kimenetén sajtolt rúd jelenik meg, amelyet 20 pelletté lehet darabolni. A 20 pellet alapvetően párhuzamos, különálló és váltakozó rétegekből áll, minden réteg a 12, 14 sajtolóberendezésekből a 16 rétegezőeszközbe betáplált anyagok egyike. A 20 pellet párhuzamos rétegeinek száma a fokozatok számának, továbbá a 18 rétegsokszorozó eszközben lévő fokozatok kialakításának függvénye. A találmány egyik kedvező kiviteli alakja szerinti 16 rétegezőeszköz és 18 rétegsokszorozó eszköz megtalálható az US-5 094 793 és 5 628 950 sz. szabadalmi leírásokban. Más hagyományos rétegképző elrendezést is alkalmazhatunk.

A 8. ábra 10a módosított rendszert ábrázol, amelyben a szigetelőpolimer, a mátrix polimer és a kompatibilizálóanyag a 12, 14a, 14b sajtolóberendezésekből származik és adagolódik egy hagyományos együttsajtoló berendezésbe. Az eredményül kapott 20d pelletnek sok sík, spirális vagy koaxiális rétege van. A hárombemenetű rendszer-összeállításban, ahogy azt a 8. ábrán láthatjuk, a kompatibilizálóanyag rétegei vékonyak és minden egymást követő szigetelőanyag és mátrix polimer réteg között helyezkednek el. Megfelelő, hagyományos együttsajtoló berendezéseket tárgyal például az US-4 522 775 és a technika állásánál említett US-5 628 950 sz. szabadalmi leírás. Az 1. ábrán látható kiviteli alak egy másik módosítása szerint, a szigetelőanyagot a mátrix polimerhez és a kompatibilizálóanyaghoz hozzáadhatjuk a 14 sajtolóberendezés bemenetén. Például a 14 sajtolóberendezés bemenetébe adagolhatunk 10 tömeg% EVOH-ot, 10 tömeg% kompatibilizáló- és 80 tömeg% ÉVA anyagot. A 12a sajtolóberendezés kisebb sebességgel dolgozik úgy, hogy az egész keverék a már tárgyalt összetételi határok között maradjon. Egy kevés szigetelőanyag eloszlatása a hőre lágyuló elasztomer rétegek között tovább növeli az anyag szigetelő tulajdonságát.

A találmány szerinti kedvező megvalósítási formában előállított záróelem szigetelőperemének gyártásánál, a 12 vagy 12a sajtolóberendezés bemeneténél elhelyezett 13 keverőgaratban egy, vagy több szigetelőpolimer van, míg a 14 sajtolóberendezés bemenetének 15 keverőgaratában célszerűen alapvetően egy, vagy több mátrix polimer (TPE vagy lágy olefin) és egy kompatibilizálóanyag van. A mátrix polimert célszerűen előkeverjük egy kenőanyaggal, és bármilyen színezőanyaggal. A bemenő anyagokat alaposan összekeverjük és beadagoljuk a 15 keverőgaratba. A szigetelőpolimert a 12 sajtolóberendezésbe célszerűen egy, vagy több, nagy gáztömörségű műanyag gyanta formájában juttatjuk be, amely az EVOH-ból, nejlonból, akrilonitril kopolimerből, áll, mint például sztirén-akrilonitril és akrilonitril-metil-akrilát, EVOH és amorf nejlon keveréke, EVOH nanokompozitok vagy nejlon és agyag, EVOH és ionomer keveréke, akrilonitril, gyűrűs olefin kopolimerek, és ezek keverékeinek formájában juttatjuk be. A 14 sajtolóberendezésbe olyan mátrix polimert juttatunk be, amelyet célszerűen az EVA-t, etilén-propilén kopolimereket, sztirén blokk-kopolimereket, terpolimereket, ionomereket, hőre lágyuló gumikat, sztirénetilén-butadién-sztirén blokk-kopolimereket, sztirén-etilén-butadién-sztirén keverékeket, sztirén-butadién-sztirén blokk-kopolimereket, EPDM, metallocén lineáris alacsony polimereket, metallocén szindiototikus polipropilén, szintetikus elasztomer ötvözetek, gumik, mint például a butil gumik, sztirén kopolimerek, mint például a sztirén-etilén és terpolimerek, mint például a sztirénetilén-butilén, polipropilén-butil gumi, és ezek keverékeinek formájában juttatjuk be. A kompatibilizálóanyagot a 14 sajtolóberendezésbe célszerűen a következő anyagokat tartalmazó csoportból kiválasztott anyagok keverékeként juttatjuk be: maleinsavanhidriddel kötött polimerek, etilén-vinil-acetáttal kötött polimerek, etilénmetil-akrilát, ionomerek és ezek keverékei. Ahogy azt fentebb már említettük, a kenőanyagot a következő anyagok csoportjából választjuk ki: zsírsav-észterek, glikolok, viaszok, primer amidok, szekunder amidok, szekunder biszamidok és ezek keverékei, célszerűen a mátrix polimerrel előkevert állapotban.

A 16, 18 rétegezőeszközökben kialakuló szigetelőpolimerek relatív százalékos aránya, és a mátrix polimer és a kompatibilizálóanyag százalékos aránya az adott rétegek vastagságának függvénye, amely viszont függ a 12,14 sajtolóberendezésekben a sajtolás áramlási sebességétől. A 14 sajtolóberendezésbe a keverék bejutása és a sajtolás relatív sebessége célszerűen olyan, hogy a szigetelőanyag és a mátrix polimer a végső záróperemben egyaránt 2% és 50% közötti mennyiségben legyen jelen. Még célszerűbben, a szigetelőpolimer mennyisége a végső 20 pelletnél célszerűen 6 tömeg% és 35 tömeg% között, a kompatibilizálóanyag célszerűen 6 tömeg% és 20 tömeg% között van, a maradék természetesen a mátrix polimer. Növelve a szigetelőanyag százalékos arányát növekszik az eredményül kapott záróperem előállítási költsége. Természetesen, a jelen találmány egyik nagy előnye abban áll, hogy a réteges záróperem-szerkezet növeli a záróperem szigetelő tulajdonságait például az EVA/EVOH keverékekkel összehasonlítva, még ha kisebb mennyiségű szigetelőanyagot alkalmazunk is, mint kevert polimer záróperemek esetében alkalmaznánk. A rögzítő/kompatibilizáló anyagok mennyiségét úgy választjuk meg, hogy a rétegek közötti kívánt kötést elérjük, és optimalizáljuk a mátrix polimer viszkozitását, amellyel a kompatibilizálóanyagot összekevertük. Itt meg kell jegyeznünk, hogy a kompatibilizálóanyag összekeverése a mátrix polimerrel a sajtolás előtt szükségtelenné tesz egy harmadik sajtolóberendezést, amely egyébként szükséges lenne, és lehetővé teszi az alkalmazott kompatibilizálóanyag esetében, hogy optimalizáljuk a mátrix polimer viszkozitását. Kívánatos, hogy a bemenő sajtolási sebesség a 16 rétegezőeszközbe a lehető legjobban összehangolt legyen. Az anyagok átfolyásának sebességét az anyag gyártói közzéteszik, és alkalmazhatunk különböző válogatott, erre alkalmas anyagokat. Az ÉVA maleinsavanhidrid kompatibilizálóanyaggal történő összekeverésénél, a

HU 227 032 Β1 kompatibilizálóanyag viszkozitását erősebben csökkentjük, hogy összehangolhassuk az EVOH viszkozitásával. A különböző anyagtápláló anyagáramok viszkozitásait megfelelően össze kell hangolni ahhoz, hogy a megfelelő rétegkialakítást érjük el. Ahogy azt az 5 US-5 628 950 sz. szabadalmi leírás tanítja, a különböző rétegek anyagainak olvadékviszkozitása közötti különbség ne legyen nagyobb, mint ötszörös, azért, hogy a megfelelő rétegkialakítást el tudjuk érni.

A későbbiek folyamán világossá válik, hogy az 10 összetevők egymáshoz viszonyított százalékos aránya a felhasználás folyamán változik, és más olyan tényezőktől is befolyásolják, mint a keménység, a szigetelőképesség, és az eltávolításhoz szükséges nyomaték.

A keménységgel kapcsolatban úgy találtuk, hogy ha a 15 záróperem keménysége nagyobb, mint 94 vagy 95 Shore A, akkor túlságosan kemény ahhoz, hogy elérjük a tartállyal való szoros zárást. Ha olyan mátrix polimert alkalmazunk, amely viszonylag kemény, például az ÉVA, a szigetelőanyag-tartalom felső határa vi- 20 szonylag alacsony lehet. így azután, ha túlságosan kis keménységű mátrix polimert alkalmazunk, mint például polipropilén-butil gumi, a szigetelőanyag-tartalom felső határa túlságosan magas lesz.

A 2. ábrán 20 pelletadagot láthatunk, egy előre el- 25 készített műanyag záróelem 22 zárósapka belsejében, amely 22 zárósapka egy 26 sajtolószerszám 24 süllyesztékes formafelében van. A 28 felső formafél rázáródik a 20 pelletre, a 22 zárósapkára és a 24 süllyesztékes formafélre úgy, hogy a 20 pelletet zá- 30 róperemmé alakítja, amely odaheged, vagy odaragad a 22 zárósapka belső felületének alaprészéhez. így tehát, a 3. ábrának megfelelően, a 20 pelletadagot helyben sajtoltuk a 22 zárósapka 30 alaprészéhez úgy, hogy 20a záróperemet alakítottunk ki. Ez végbemehet 35 kézzel, vagy célszerűbben a már említett US-5 451 360 sz. szabadalmi leírásban ismertetett gépi eszközzel. A 22 zárósapkának 32 szoknyája van, amely körülöleli a 30 alaprészt, továbbá belső 34 menettel rendelkezik, hogy a 22 zárósapkát rá lehessen il- 40 leszteni a tartályra. Lehetőség van arra is, hogy a 20 pelletet külön sajtoljuk 20a záróperemmé, amelyet azután odaragasztunk a 22 zárósapka 30 alaprészéhez. Egy ilyen művelet további gyártási fázisokat igényel és költséges, de nem is célszerű. Második lehető- 45 ségként, a 20a záróperemet a záróelemben is kialakíthatjuk, ahogy azt az US-3 674 393, 3 702 148,

877 497 és a 4 518 336 sz. szabadalmi leírások tanítják. A 6. ábra olyan lehetséges 20b záróperemet ábrázol, amely sík kialakítású, és ellentétben a 3. ábrán 50 látható 20a záróperemmel, vastagított széllel rendelkezik. A 7. ábra olyan 20c záróperemet ábrázol, amelynek sík pereme van és vastagított belső része azért, hogy további szigetelőanyagokat hordozhasson.

A változatokat a találmány szerinti megvalósítási formában legyártottuk és teszteltük. Ezekben a kiviteli alakokban, a mátrix polimer ÉVA volt, amelyet a DuPont forgalmaz ELVAC 650 védjeggyel. A szigetelőanyag, vagy EVOH polimer volt, amelyet az Evalca forgalmaz E105B néven, vagy olyan nejlon, amelyet a DuPont forgalmaz Selar PA márkanéven. A kompatibilizálóanyag maleinsavanhidriddel kötött polimer volt, amelyet a Mitsui Petrochemical forgalmaz Admer QF551 márkanév alatt.

A minták első sorozatát fröccsöntött záróperemfilmből készítettük (vagyis nem helyeztük el 22 sapkában). Ezeket a mintákat az anyag megfelelő mértékű sajtolásával készítettük az 1. ábrán bemutatott fröccsöntő rendszer segítségével 380 és 440 °F közötti hőmérsékleten. A sajtolvány 129 réteget tartalmazott. Az extrudátumot, még a lágyulás hőmérsékletén, két teflonbevonatú fémlemez közé rétegeztük úgy, hogy a felületek vagy párhuzamosak, vagy merőlegesek voltak a lemezek síkjára. Ezt az összeállítást azután Carver-sajtóba helyeztük és összenyomtuk kb. 3,1-10⁶ MPa-val, nagyjából 30 másodpercig úgy, hogy a filmvastagság 25-30 mm közé esett. A lemezek közé alátéteket helyeztünk, hogy kialakítsuk a végleges vastagságot. Az összeállítást (a lemezeket és az összenyomott filmet) ezután kivettük a sajtóból és szoba-hőmérsékletű vízfürdőbe helyeztük 15 másodpercre. Az összenyomott filmet ezután kivettük a lemezek közül és megszárítottuk. Az oxigénáteresztő képességet az ASTMD 3985 szerint 100% relatív páratartalom mellett, 24 °C-on végeztük.

Az első sorozat az első tesztmintája 100% EVA-t tartalmazott és ez volt az ellenőrző minta. A második ellenőrző minta 25% EVOH-ot, 65% EVA-t és 10% kompatibilizálóanyagot tartalmazott, a harmadik mintában 10% EVOH, 80% ÉVA és 10% kompatibilizálóanyag volt, a rétegek a filmben pedig párhuzamosak voltak a záróperemfilm síkjával, ahogy az a 4A. ábrán látható, a sajtolás előtt. A negyedik minta 10% EVOH-ot, 80% EVA-t és 10% kompatibilizálóanyagot tartalmazott, ez alkalommal a rétegek a filmben merőlegesek voltak a film síkjára, ahogy az a 4B. ábrán látható. Az ötödik tesztminta 10% nejlont, 80% EVA-t és 10% kompatibilizálóanyagot tartalmazott úgy, hogy a film rétegei a 4A. ábrának megfelelően voltak orientálva, a hatodik tesztminta 10% nejlont, 80% EVA-t és 10% kompatibilizálóanyagot tartalmazott úgy, hogy a film rétegei a 4B. ábra szerint orientálódtak. Mindegyik film azonos, 25 és 30 mm közötti vastagságú volt. Az eredményeket az 1. táblázat tartalmazza.

1. táblázat

Tesztminta	O - permeabilitás (cm-³- 0,1 MPa, 0,065 m², 24 ’C, 100% rel. páratartalom mellett)	Keménység (Shore A)
(1) 1001% ÉVA (kontrollminta)	790	92
(2) 251% EVOH, 101% komp. 651% ÉVA (keverék)	110	93

HU 227 032 Β1

1. táblázat (folytatás)

Tesztminta	O - permeabilitás (cm-³- 0,1 MPa, 0,065 m², 24 ’C, 100% rel. páratartalom mellett)	Keménység (Shore A)
(3) 101% EVOH, 101% komp. 801% ÉVA (4A. ábra)	16	94
(4) 101% EVOH, 101% komp. 801% ÉVA (4B. ábra)	20	94
(5) 101% nejlon, 101% komp. 801% ÉVA (4A. ábra)	25	94
(6) 101% nejlon, 101% komp. 801% ÉVA (4B. ábra)	31	94

Meg kell jegyeznünk, hogy a 3-6 tesztminták mindegyike a találmány szerint az első, 100%-os ÉVA kontrollmintával és a második keverék-kontrollmintával összehasonlítva figyelemre méltó oxigénpermeabilitáscsökkenést mutat. Természetesen a második keverékmintával való összehasonlításban, a találmány szerinti tesztminták jelentős oxigénpermeabilitás-csökkenést mutatnak, még jelentősen kevesebb EVOH-tartalom mellett is. A permeabilitásnak ez a csökkenése alacsonyabb EVOH-tartalomnál a film rétegzettségének, valamint a rétegeknek a sajtolási művelet alatt végbemenő újraorientálódásának köszönhető. Ebből a szempontból meg kell jegyeznünk azt is, hogy jóllehet a 3 és 5 teszteredmények, amelyekben a film rétegei párhuzamosak a film síkjával, ahogy azt a 4A. ábrán láthatjuk, valamivel jobbak, mint azok a teszteredmények, amikor a rétegek merőlegesek a film síkjára, ahogy azt a 4B. ábrán láthatjuk, az eredmények közötti különbség nem jelentős. Ez valószínűleg annak tudható be, hogy a sajtolás hő- és nyomáshatása a rétegzett anyagban megfolyást okoz, mégpedig sugárirányban kifelé úgy, hogy újrarendezi a rétegzett konstrukciót a pelletben még akkor is, ha a rétegek kezdetben merőlegesek voltak a film véglegesen kialakuló síkjára. Ezt az 5A-5G. ábrákon is megfigyelhetjük. Az 5A. ábra záróperem és zárósapka sematikus nézete, és öt olyan helyet mutat, ahonnan mintát vettünk, majd megfestettük, és fénymikroszkópos felvételeket készítettünk (5C-5G. ábrák). Az 5B. ábra a kezdeti pelletréteg-konfigurációt mutatja, olyan rétegekkel a pelletadagban, amelyek lényegében merőlegesek a zárósapka alaprészének síkjára. Az EVOH rétegek festéket vettek fel és sötéten látszanak az 5B-5G. ábrákon. Az 5B. ábra tízszeres nagyítású, míg az 5C-5G. ábrák százszoros nagyításúak. Azt is meg kell jegyeznünk, hogy az 1. táblázatban szereplő minták keménysége lényegében állandó maradt, jelezve, hogy minden minta alkalmas szigetelő tulajdonságú záróperemként történő felhasználásra.

A második és harmadik mintacsoportot a zárófedélben sajtoltuk záróperemmé. A tesztanyagokat az 1. ábrán látható berendezéssel sajtoltuk 227 °C-os lágyulási hőmérsékleten olyan arányban, hogy elérjük a megkívánt tömegarányt. A 20 pelletet manuálisan vágtuk le az extrudátumról és helyeztük a zárófedél 22 sapkájába. Ekkor a 20 pelletet még a lágyulási hőmérsékletek vagy azok közelében voltak, a zárófedelet és a pelletet a 2. ábra szerinti présformába helyeztük, és a présszerszámmal összenyomtuk a 20 pelletet. A filmréteg minden pelletben merőleges orientációjú volt a 4B. ábra szerint. Az összenyomó erő kb. 5,5-10⁶ MPa volt, és 15 másodpercig hatott. Minden tesztzárósapkát a záróperemmel ezután rácsavartuk egy PÉT palackra, ipari szabvány szerinti csavarónyomatékkai (2,8 Nm-től 3,39 Nm-ig, 43 mm-es zárósapkához). A palack felső végét ezután levágtuk és epoxigyantával fémlemezre rögzítettük, amelyet egy tisztítócsőhöz csatlakozó üreg vett körül. A lemezt a zárósapkával együtt ezek után Mocon OXYTRAN oxigénpermeabilitás-vizsgáló berendezésbe helyeztük. A zárósapkán kívüli oxigéngáz nyomását 1 atmoszférán tartottuk 24 °C-on, relatív páratartalma 100% volt, valamint nitrogéngázt használtunk a térfogat átöblítésére a zárósapkán belül, hogy megmérhessük az oxigénkoncentrációt és így az oxigén átszivárgását a zárófedélen. Amikor az oxigénpermeabilitás egyensúlyi állapotba került, felvettük a diagramot.

A minták második csoportját, amely 20% EVOH-ot, 16% kompatibilizálóanyagot és 64% EVA-t tartalmazott, olyan pelletréteg-orientációval alakítottuk ki, amelyet a 4B. ábrán láthatunk. Ezeket a mintákat közvetlenül polipropilén zárósapkákba sajtoltuk, és 2 hónapnyi tesztidő után az oxigén átszivárgásának értékét 0,001 cm³/napban állapítottuk meg, ehhez képest egy hasonló zárósapka, amely 100% EVA-ból készült záróperemet tartalmazott, 0,012 cm³/nap értéket adott. Minden tesztnél minden záróperem hasonló volt, vastagsága 0,635 mm, az átmérője pedig 38,3 mm volt.

A minták záróperemet tartalmazó harmadik csoportját közvetlenül 43 mm-es műanyag 22 sapkákba sajtoltuk. Minden záróperem 0,635 mm vastag pedig 38,3 mm átmérőjű volt. A következő táblázat mutatja be a teszt eredményeit:

2. táblázat

Minta	Oxigénátbocsátás (cm³/nap)
1. 1001% ÉVA záróperem	0,012
2. 341% EVOH, 1 t% kompatibilizálóanyag, 651% ÉVA (keverék)	0,006
3. Rétegelt 201% EVOH, 801% EVA/kompatibilizálóanyag	0,0015

Látható, hogy meglepő módon, az oxigén áteresztőképessége nem függött a tesztmintákban a sajtolás

HU 227 032 Β1 előtti rétegorientációtól. Minden tesztmintában, amelyet fentebb tárgyaltunk, a pelletek kezdetben 129 alternatív réteget tartalmaztak ÉVA mátrix polimerből és szigetelőpolimerből (EVOH vagy nejlon) úgy, hogy a kompatibilizálóanyagot előkevertük a mátrix polimerhez. További teszteket végeztünk hasonló anyagokkal, amelyek csak kilenc réteget alkottak a sajtolt pelletben. Amikor a nyers pelletben a rétegeket párhuzamosan helyeztük el a záróperem végső síkjához képest - azaz párhuzamosan a zárósapka alapsíkjával, ahogy az a 4A. ábrán látható - az oxigénátszivárgás 0,0017 cm³/nap volt. Amikor a rétegeket eleve merőlegesen helyeztük el, ahogy az a 4B. ábrán látható, az oxigénátbocsátás hasonló tesztkörülmények között 0,0029 cm³/nap volt. Valószínűsíthető, feltéve, hogy kielégítő számú réteg van a sajtolt pelletben és a kialakított záróperemben, a záróperem szigetelőképességét a sajtolás előtti rétegorientációtól függetlenül el lehet érni.

Célszerű kiviteli alakban a rétegek alapvetően egyforma vastagok, jóllehet ez nem lényegbevágóan fontos a rétegek sokasága miatt. Célszerűen minden réteg összetétele azonos. Feltételezzük, hogy más anyagú további rétegek, amelyek más előnyös tulajdonságokkal rendelkeznek, felhasználhatók bizonyos alkalmazásokban.

így kialakítottunk egy szigetelő záróperemet, valamint zárósapkát ilyen záróperemmel, és ezek gyártási eljárását is, amely teljesen kielégítően megvalósítja azokat a célokat, amelyeket korábban megfogalmaztunk. A záróperem könnyen gyártható más hagyományos anyagokból, és másfajta hagyományos technikák és berendezések alkalmazásával. A gázok, mint amilyen az oxigén és a szén-dioxid, a vízpára és az aromás olajok (illatanyagok), átszivárgásának megakadályozására szolgáló szigetelőanyag mennyiségénél fogva a záróperem fokozottan hatásos. Specifikus mátrix/szigetelőanyag kombinációkat alakítottunk ki. Másféle kombinációk is elképzelhetőek a különböző alkalmazások esetében, és a szakember számára az itt feltárt paraméterek és elvek lehetővé teszik, hogy ezen az alapon más megoldásokat is kialakítsanak.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Műanyag zárófedél, amely belső terét határoló szoknyával (32) rendelkező alaprésszel (30) ellátott zárósapkaként (22) van kialakítva, és a szoknyán (32) a zárófedél tartályhoz történő rögzítése céljából kialakított eszköz van, valamint a zárófedélben, a zárósapka (22) alaprészére (30) történő rásajtolással kialakított záróperem (20a, 20b, 20c) van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) mátrix polimer, valamint gázoknak, vízpárának és/vagy illatanyagoknak a záróperemen (20a, 20b, 20c) történő átjutását megakadályozó, szigetelőpolimer összesen legalább kilenc váltakozó rétegéből, továbbá kompatibilizálóanyagból van kialakítva, amely a mátrix polimert a szigetelőpolimerhez reaktív kötéssel vagy nem reaktív adhézióval kötő, a mátrix polimer rétegekben, a szigetelőpolimer rétegekben vagy a mátrix polimer rétegek és a szigetelőpolimer rétegek között önálló rétegekként elrendezett hőre lágyuló gyanta.
2. Az 1. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) szigetelőpolimer-tartalma 6 t% és 35 t% között, kompatibilizálóanyag tartalma 6 t% és 20 t% között van, a maradék anyagmennyiség mátrix polimer.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimer a hőre lágyuló elasztomereket, lágy olefin polimereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.
4. A 3. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimer a sztirol blokk-kopolimereket és elasztomer keverékeket tartalmazó csoportból kiválasztott hőre lágyuló elasztomer.
5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimer olyan olefin polimer, amelynek Shore A keménysége kisebb, mint 100.
6. Az 5. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy az olefin polimer a metallocén-polietilént, etilén-propilén elasztomereket, etilén kopolimereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimer hőre lágyuló elasztomer, amelynek Shore A keménysége 45 és 95 között, hajlítási tényezője 206,9 MPa és

689,5 MPa (30 000 és 100 000 psi) között van.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a szigetelőpolimer EVOH-ot, kristályos, félkristályos és amorf nejlont, akrilonitril kopolimereket, EVOH és amorf nejlon keverékét, EVOH vagy nejlon és agyag nanokompozitjait, EVOH és egy ionomer keverékét, akrilnitrilt, gyűrűs olefin kopolimereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a kompatibilizálóanyag maleinsavanhidriddel ojtott polimereket, etilén-vinil-acetáttal ojtott polimereket, etilén-metil-akrilátokat, ionomereket és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a szigetelőpolimer EVOH-t vagy nejlont tartalmaz, és a mátrix polimer EVA-t tartalmaz.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimer alapvetően egy vagy több mátrix polimer és kompatibilizálóanyag keveréke.
12. Az 1-11. igénypontok szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) a mátrix polimer és a szigetelőpolimer legalább harminchárom váltakozó rétegéből van kialakítva.
13. A 12. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) a mátrix polimer és a szigetelőpolimer legalább százhuszonkilenc váltakozó rétegéből van kialakítva.

HU 227 032 Β1
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) Shore A keménysége legfeljebb 94.
15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) kenőanyagot tartalmaz, amely a zsírsavamidokat, zsírsav-észtereket, mikrokristályos viaszokat, polietilénglikolokat, elsődleges amidokat, másodlagos amidokat és ezek keverékét tartalmazó csoportból van kiválasztva.
16. A 15. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) kenőanyagtartalma 0,5 t% és 1,51% között van.
17. A 16. igénypont szerinti zárófedél, azzal jellemezve, hogy a záróperem (20a, 20b, 20c) kenőanyagtartalma 0,5 t%.
18. Eljárás az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti műanyag zárófedél előállítására, amelynek során, műanyag zárósapkát (22) alakítunk ki, amelyen alaprészt (30), valamint a zárósapka (22) belső terét határoló kerület menti szoknyát (32), továbbá a szoknyán (32) a zárósapkát (22) tartályhoz rögzítő eszközt rendezünk el, azzal jellemezve, hogy a zárósapkában (22) mátrix polimer és gáztömör szigetelőpolimer váltakozó rétegeiből, valamint a mátrix polimer és szigetelőpolimer rétegeket összekötő kompatibilizáló polimer anyagból álló sajtolt pelletet (20) rendezünk el, majd a pelletnek (20) közvetlenül a zárósapka (22) alaprészéhez (30) történő sajtolásával záróperemet (20a, 20b, 20c) alakítunk ki.
19. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimert alapvetően egy vagy több mátrix polimer és kompatibilizálóanyag keverékeként képezzük.
20. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimer és a kompatibilizálóanyag keverékének olvadékviszkozitása, valamint a szigetelőpolimer olvadékviszkozitása közötti eltérést legfeljebb ötszörösre választjuk.
21. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kompatibilizálóanyagot a sajtolás előtt a mátrix polimerrel, vagy a szigetelőpolimerrel, vagy mindkettővel összekeverjük.
22. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimert, a szigetelöpolimert és a kompatibilizálóanyagot különálló rétegekként sajtoljuk.
23. A 22. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mátrix polimer és a szigetelöpolimer rétegeit egymással váltakozó módon rendezzük el úgy, hogy minden mátrix polimer réteg és szigetelőpolimer réteg közé kompatibilizálóanyag-réteget helyezünk.