CN104354295B - 管式硫化器及用其制备药用冠型金属橡胶组合瓶盖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管式硫化器。其特征在于：它包括料管（1）、顶栓（2）、弹簧（3）和模具块（4），所述料管（1）一端封闭，另一端与顶栓（2）通过螺纹连接，所述料管（1）内叠置有多个模具块（4），最顶端的模具块（4）与顶栓（2）之间设置弹簧（3）。一种制备药用冠型金属橡胶组合瓶盖的方法，其特征在于：所述方法第将预成型的橡胶片置中冠型金属盖中，然后加上模具块，成为一个硫化单元，将多个硫化单元叠加起来放入一端封闭的料管内，再顶端的模具块上加上弹簧，再装上顶栓旋紧，然后将其置入烘箱内加热，硫化定型。采用该管式硫化器硫化，可以使得将金属盖和丁基胶內垫通过硫化结合在一起，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种管式硫化器及用其制备药用冠型金属橡胶组合瓶盖的方法。适用在药用冠型金属橡胶组合瓶盖的硫化。
背景技术
普通冠形组合瓶盖常见于啤酒瓶盖，是由电镀锡薄钢板轧制而成的冠形瓶盖加聚氯乙烯內垫组合而成。目前由于没有药用专用的瓶盖，所以该瓶盖同样也是药品包装用瓶盖。但是内衬聚氯乙烯垫片由于含有增塑剂，正被国家食品药品监督管理局明令禁止使用于药品直接接触的包装材料。为此必须要有符合药用专用的冠形组合盖替代原有的普通冠形组合盖。
现有技术中主要的方法有两种：
其一，是在聚氯乙烯內垫与瓶口接触面一次衬聚四氟乙烯膜，但是此种做法工艺复杂，存在中心定位等问题，很难实现工业化生产。且，内附聚四氟乙烯膜后，组合盖与瓶口的摩擦阻力变小，容易产生跟转现象，气密性变差。
其二，是采用丁基橡胶代替聚氯乙烯內垫，但是丁基橡胶內垫与金属盖之间容易脱离，后续使用不便，且容易引起交叉污染；为了将丁基橡胶內垫与金属盖结合在一起，常规的做法在丁基橡胶內垫与金属盖之间用胶水粘结，但是胶水粘结会有大量的溶剂残留，会对包装的药物带来污染，仍不适用于药包材行业。
为了解决上述问题，想到采用金属盖和丁基胶內垫通过硫化结合在一起的冠形组合瓶盖，但是现有的硫化装置完成该硫化操作同样难度很大。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种能将金属盖和丁基胶內垫通过硫化结合在一起的管式硫化器。
本发明的目的之二在于提供一种制备药用冠型金属橡胶组合瓶盖的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种管式硫化器，它包括料管、顶栓、弹簧和模具块，所述料管一端封闭，另一端与顶栓通过螺纹连接，所述料管内叠置有多个模具块，最顶端的模具块与顶栓之间设置弹簧。
一种制备药用冠型金属橡胶组合瓶盖的方法，将预成型的橡胶片置入冠型金属盖中，然后加上模具块，成为一个硫化单元，将多个硫化单元叠加起来放入一端封闭的料管1内，再顶端的模具块上加上弹簧3，再装上顶栓旋紧，使橡胶片和金属件之间形成压力，然后将其置入烘箱内加热，硫化定型。
本发明的优点在于：
它是在静态中进行橡胶与金属硫化粘合，与传统使用硫化机进行硫化粘合工序比较有以下优点：
1.设备简单，节省设备费用。
2.模具简单。
3.适用在洁净车间进行生产，因在洁净车间使用硫化机，硫化机要散发出高温在空间，洁净车间无法达到洁净要求，人员难以在高温条件下操作。该管式硫化器可以密闭在烘箱中加温冷却达到组合目的。由于烘箱可以密闭，可以把热量排出洁净车间。
采用该管式硫化器硫化，可以使得将金属盖和丁基胶內垫通过硫化结合在一起，工艺简单，且不需要使用任何粘结剂，适合药品包装使用。
附图说明
图1为本发明管式硫化器的结构示意图。
其中：
料管1、顶栓2、弹簧3、模具块4、橡胶片5、冠型金属盖6。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种管式硫化器，它包括料管1、顶栓2、弹簧3和模具块4，所述料管1一端封闭，另一端与顶栓2通过螺纹连接，所述料管1内叠置有多个模具块4，最顶端的模具块4与顶栓2之间设置弹簧3。
用管式硫化器硫化药用冠型金属橡胶组合瓶盖的方法，将预成型的橡胶片置入冠型金属盖中，然后加上模具块，成为一个硫化单元，将多个硫化单元叠加起来放入料管1内，加上弹簧3，再装上顶栓旋紧，这样橡胶片和金属件之间形成了压力，将硫化器置入烘箱内加热，达到了硫化定型的目的。
Claims (2)
1.一种管式硫化器，其特征在于：它包括料管（1）、顶栓（2）、弹簧（3）和模具块（4），所述料管（1）一端封闭，另一端与顶栓（2）通过螺纹连接，所述料管（1）内叠置有多个模具块（4），最顶端的模具块（4）与顶栓（2）之间设置弹簧（3），硫化定型时，将其置入烘箱内加热。
2.一种制备药用冠型金属橡胶组合瓶盖的方法，其特征在于：所述方法是将预成型的橡胶片置于冠型金属盖中，然后加上模具块，成为一个硫化单元，将多个硫化单元叠加起来放入一端封闭的料管内，在顶端的模具块上加上弹簧，再装上顶栓旋紧，使橡胶片和金属件之间形成压力，然后将其置入烘箱内加热，硫化定型。
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