CN104326148A - 一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,包括如下步骤:第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片,通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到100-195℃,经模压使密封实心圆片与空盖内面涂层粘结,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖。有效的确保药包安全,满足国家对药包材要求。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖加工技术领域,尤其是一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺。
背景技术
2011年11月,卫生部公告2011年第23号《关于公布聚己二酰丁二胺等107种可用于食品包装材料的树脂名单的公告》发布,清晰列出可用于食品包装材料树脂的正面清单,其中没有聚氯乙烯。聚氯乙烯作为一种热固型树脂,用于密封材料时必须大量添加增塑剂等助剂,此类助剂接触不同包装物时会有不同数量的助剂迁移至内容物中。药品包装作为一种较食品包装更为严格的包装物,其要求显而易见。
聚氯乙烯型爪式旋开盖由于密封材料中添加大量加工助剂,在接触液体类药品时存有迁移风险。现有技术中,在制作瓶盖过程中,仍使用聚氯乙烯,无法满足要求。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种经双螺杆机熔融挤出处理,制成实心圆片作为密封材料,有效的确保药包安全,满足国家对药包材要求。
本发明所采用的技术方案如下:
一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,包括如下步骤:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片,通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到100-195℃,经模压使密封实心圆片与空盖内面涂层粘结,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖;
第四步中,预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种,经单螺杆机或双螺杆机按照80-200℃熔融挤出至制片机,在熔融状态下制得片材密封材料,经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。
一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,包括如下步骤:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒,通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到85℃-165℃,经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖;
第四步中,在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种,经单螺杆或双螺杆按照100-180℃熔融挤出颗粒物。
本发明的有益效果如下:
本发明采用非聚氯乙烯型实心圆片作为PVC-free型爪式旋开盖的密封材料,按照30万级GMP标准生产制造一种药包材用PVC-free型爪式旋开盖,可确保药包安全,符合国家食品药品监督管理局令第13号《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》。
本发明应用于包装梨汁或金银花露类液体药用饮料或固体药丸等。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,包括如下步骤:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片,通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到100-195℃,经模压使密封垫圈或圆片与空盖内面涂层粘结,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖;
第四步中,预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的本实施例的或多种,经单螺杆机或双螺杆机按照80-200℃熔融挤出至制片机,在熔融状态下制得片材密封材料,经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。
本实施例的药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,包括如下步骤:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒,通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到85℃-165℃,经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖;
第四步中,在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的本实施例的或多种,经单螺杆或双螺杆按照100-180℃熔融挤出颗粒物。
本发明名称中的“PVC-free型”的含义是:不含聚氯乙烯。
实施例一
预先制备密封实心圆片再模压粘结PVC-free型爪式旋开盖制作工艺:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片,通过9.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到130℃,经模压使密封实心圆片与空盖内面涂层粘结,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖;
第四步中,预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种,经单螺杆机或双螺杆机按照160℃熔融挤出至制片机,在熔融状态下制得片材密封材料,经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。
实施例二
在线螺杆熔融特制密封材料模压成型PVC-free型爪式旋开盖制作工艺:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒,通过8.5KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到150℃,经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖。
第四步中,在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种,经单螺杆或双螺杆按照165℃熔融挤出颗粒物。
采用上述制作方法,即可完成不含聚氯乙烯的瓶盖,同时确保药包安全,满足使用要求。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片,通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到100-195℃,经模压使密封垫圈或圆片与空盖内面涂层粘结,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖;
第四步中,预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种,经单螺杆机或双螺杆机按照80-200℃熔融挤出至制片机,在熔融状态下制得片材密封材料,经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。
2.一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:
第一步:在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁;
第二步:在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖;
第三步:在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖;
第四步:在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒,通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖,使空盖温度达到85℃-165℃,经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料,冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖;
第四步中,在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得:选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种,经单螺杆或双螺杆按照100-180℃熔融挤出颗粒物。
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