HU226701B1 - Reactive binding agent with an extended pot life - Google Patents

Reactive binding agent with an extended pot life Download PDF

Info

Publication number
HU226701B1
HU226701B1 HU0103671A HUP0103671A HU226701B1 HU 226701 B1 HU226701 B1 HU 226701B1 HU 0103671 A HU0103671 A HU 0103671A HU P0103671 A HUP0103671 A HU P0103671A HU 226701 B1 HU226701 B1 HU 226701B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
reactive
component
weight
groups
nco
Prior art date
Application number
HU0103671A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Groth
Jan Mazanek
Rolf Langel
Detlef-Ingo Schuetze
Juergen Urban
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of HUP0103671A2 publication Critical patent/HUP0103671A2/hu
Publication of HUP0103671A3 publication Critical patent/HUP0103671A3/hu
Publication of HU226701B1 publication Critical patent/HU226701B1/hu

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/10Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/16Catalysts
    • C08G18/22Catalysts containing metal compounds
    • C08G18/24Catalysts containing metal compounds of tin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/2805Compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/288Compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

A találmány izocianáttartalmú vegyületeken és poliolokon alapuló reakcióképes kompozíciókra (reaktív kötőanyagokra) vonatkozik, amelyek szobahőmérsékleten megnövelt fazékidőt és magasabb hőmérsékleten nagy reakcióképességet mutatnak. A találmány tárgya továbbá e kompozíciók alkalmazása bármilyen típusú szubsztrátumok bevonására, főként flexibilis szubsztrátumok, így textíliák és bőr bevonására vagy reaktív fröccsöntés (RÍM) útján lefolytatott eljárásban való alkalmazása.
Oldószermentes, illetve kevés oldószert tartalmazó, NCO-előpolimereken alapuló, hosszú fazékidejű reakcióképes kompozíciók, így blokkolt NCO-előpolimerek és cikloalifás diaminok elegye az utóbbi időben ismertek. Ilyen kompozíciók esetén aromás poliizocianátalapú, ketoximmal blokkolt NCO-előpolimerizátumot lánchosszabbító komponensként diaminnal kevernek, ezt követően az elegyet hőkezeléssel a ketoxim lehasítása és adott esetben az oldószer elpárologtatása közben kikeményítik. Flexibilis szubsztrátumok bevonására ilyen reakcióképes kompozíciókat a szakirodalom ismertet (DE-A 29 02 090).
Ketoximmal blokkolt, alifás poliizocianátokból álló előpolimerizátumokon alapuló reakcióképes kompozíciók is ismertek (EP-A 65 688). E kompozíciók azonban lényegesen magasabb kikeményítési hőmérsékleteket igényelnek, mint az aromás poliizocianátokon alapuló rendszerek, ezért alifás poliizocianátokon alapuló reakcióképes rendszerek eddig nem nyertek széles körben műszaki alkalmazást.
Az ismertetett rendszerek kikeményítése során a ketoxim lehasítása is lejátszódik, ami akkor is szükségessé teszi az elszívott levegő kezelését, ha a rendszerek nem tartalmaznak oldószereket. Ezenkívül szabad NCO-csoportok blokkolása további uretáncsoportokat, és ezáltal az előpolimerek tekintetében megnövelt viszkozitást eredményez, amelyet a legtöbb esetben oldószer hozzáadásával kell kompenzálni.
Ezzel szemben ismertettek lehasadásmentes reaktív kötőanyagokat, amelyek kedvező reakciókinetikájuk és a belőlük előállított fóliák nagyon jó mechanikai tulajdonságai alapján kitűnőnek bizonyulnak textíliák és egyéb nagy felületű szubsztrátumok bevonására (EP-A 825 209).
Az utóbb idézett kötőanyagok izocianát-előpolimerek, amelyek bizonyos diolokkal mint lánchosszabbító anyagokkal térhálósíthatók. E bevonószerek fazékideje 6-16 óra, ha katalizátor-rendszerként az US 4 788 083 dokumentumból ismert szerves ónvegyületekből és tiolcsoportot tartalmazó vegyületekből álló katalizátorrendszert használnak.
Igény mutatkozik megnövelt fazékidejű készítmények iránt. Ennek alapján a találmány feladata azonos kikeményítési körülmények között a fazékidő megnövelése 24 órát meghaladó időtartamra, hogy a reaktív kötőanyag egymást követő két napon feldolgozható legyen.
Meglepő módon azt állapítottuk meg, hogy izocianáttartalmú vegyületeken és poliolokon alapuló, ónvegyületek és tio- csoport-tartalmú vegyületek kombinációja útján katalizált reaktív kötőanyagok fazékideje csekély mennyiségű hidrolizálható halogénvegyület hozzáadásával jelentősen megnövelhető.
Fentiek alapján a találmány reakcióképes kompozíciók
A) izocianáttartalmú vegyületekből és
B) poliolokból, amelyek
C) szerves ón- vagy bizmutvegyületből,
D) tiolcsoport-tartalmú vegyületből és/vagy aktivátorként tercier amin jelenlétében izocianátcsoporttal reakcióképes, szomszédos hidroxilcsoportokat tartalmazó polifenolból és
E) hidrolizálható halogénvegyületből álló katalizátorkombinációt tartalmaznak, ahol az (SH és/vagy OH):fématom mólarány a 2-500 tartományban, a halogénatom/fématom atomarány a 0,05-10 tartományban van.
Az SH/fématom mólarány előnyösen a 2-5, míg a halogénatom/fématom atomarány előnyösen a 0,2-4 tartományban van.
A fenti kompozíciókat kikeményíthetjük mind hőkezeléssel, mind aktivátorok (aminok) útján, amint azt az US 4 788 083 dokumentum ismerteti. Előnyösen a 60-190 °C hőmérséklet-tartományban hőkezelés útján lefolytatott kikeményítést alkalmazzuk.
A C) komponensben szerves ónvegyületként számos szokásos ónkatalizátor alkalmazható. Szokásos ónkatalizátorok többek között ón(ll)-oktoát, dibutil-óndikarboxilátok, így dibutil-ón-dioktoát, ón-merkaptidok, így dibutil-ón-dilauril-merkaptid vagy dialkil-ónbisz(2-etil-hexil)-merkaptoacetát, ón(ll)-acetát, ón(IV)oxid, ón(ll)-citrát, ón(ll)-oxalát, tetrafenil-ón, tetrabutil-ón, tri-n-butil-ón-acetát, di-n-butil-ón-dilaurát, valamint a felsorolt vegyületek elegyei.
A C) komponensben szerves bizmutvegyületként számos szokásos bizmutkatalizátor alkalmazható. A szokásos bizmutkatalizátorokhoz tartoznak többek között a bizmut-trikarboxilátok, így az -acetát és -oleát, bizmut-nitrát, bizmut-szulfid, bázikus bizmut-dikarboxilátok, így a bizmut-neodekanoát, bizmut-szubszalicilát és bizmut-szubgallát, valamint a fenti vegyületek elegyei.
A találmány értelmében a D) komponensben tiolcsoport-tartalmú vegyületekként (SH-vegyületekként, merkaptánokként) számos mono- és polifunkciós merkaptán sikerrel alkalmazható. Alkalmas merkaptánok többek között: trimetilol-propán-tri(3-merkapto-propionát), pentaeritril-tetra(3-merkapto-propionát), glikoldi(3-merkapto-propionát), glikol-dimerkaptoacetát, trimetilol-propán-tritioglikolát, merkaptodietil-éter, etánditiol, tiotejsav, merkaptopropionsav és észterei, tiofenol, tioecetsav, 2-merkaptoetanol, 1,4-butánditiol, 2,3dimerkaptopropanol, toluol-3,4-ditiol, α,α’-dimerkaptop-xilol, tioszalicilsav, merkaptoecetsav és észterei, merkaptoecetsav-(2-etil-hexil)-észter, dodekánditiol, didodekánditiol, ditiofenol, di-p-klór-tiofenol, dimerkaptobenzotiazol, 3,4-dimerkaptotoluol, allil-merkaptán, benzil-merkaptán, 1,6-hexánditiol, 1-oktántiol, p-tiokrezol, 2,3,5,6-tetrafluor-tiofenol, ciklohexil-merkaptán, metiltioglikolát, különböző merkaptopiridinek, ditioeritrit,
HU 226 701 Β1
6-etoxi-2-merkaptobenzotiazol és d-limonén-dimerkaptán, valamint a felsorolt vegyületek elegyei.
A D) komponensben alkalmazott monofunkciós vagy polifunkciós merkaptánmonomereken vagy -oligomereken kívül számos polimer vegyület szintetizálható vagy módosítható úgy, hogy tiolcsoportokat tartalmazzanak. A találmány szerinti reakcióképes kompozíciók receptúrájában funkcionális merkaptáncsoportot tartalmazó polimer vegyületek előállításához alkalmazható merkaptánok sajátos példái: 1,4-butánditiol, 2,3dimerkaptopropanol, toluol-3,4-ditiol és α,α’-dimerkapto-p-xilol. További alkalmas merkaptánvegyületek: tioszalicilsav, merkaptoecetsav, 2-merkaptoetanol, dodekánditiol, didodekánditiol, ditiofenol, di-p-klór-tiofenol, dimerkaptobenzotiazol, 3,4-dimerkaptotoluol, allil-merkaptán, 1,6-hexánditiol, merkaptopropionsav, p-tiokrezol, d-limonén-dimerkaptán, ciklohexil-merkaptán, metil-tioglikolát, merkaptopiridinek, ditioeritrit és 6-etoxi-2merkaptobenzotiazol.
Lényegében valamennyi oligomer vagy polimer vegyület módosítható úgy, hogy tiolcsoportokat tartalmazzanak. Merkaptáncsoportokat tartalmazó polimer vegyületek sajátos példái levezethetők epoxigyantákból és biszfenol A vegyületek epoxi- csoporttal módosított diglicidil-étereiből, funkcionális merkaptocsoportot tartalmazó uretánokból, különböző alifás polietilénvagy polipropilénglikol (diglicidil-éter)-adduktokból és fenolgyanták glicidil-étereiből. Merkaptocsoportokat tartalmazó további alkalmas polimerizátumok poliamidgyanták, így dimerizált zsírsavak kondenzációs termékei, amelyek kétfunkciós aminnal, így etilén-diaminnal, majd ezt követően 3-merkaptopropionsavval vannak reagáltatva. A találmány értelmében történő módosításhoz tekintetbe vehető számos akrilgyanta és vinilgyanta.
A találmány értelmében alkalmazható további vegyületcsoport szomszédos hidroxilcsoportokat tartalmazó polifenolok bizonyos osztálya, amelyeket az jellemez, hogy tercier amin aktivátor jelenlétében izocianátcsoporttal reagálnak. A tercier aminkatalizátor nélkül e polifenolok viszont hosszabb időn keresztül sem reagálnak izocianátcsoportokkal. A tercier amin aktivátor jelenlétében funkcionális izocianátcsoportokkal reagáló polifenolok tercier amin aktivátorok jelenlétében úgy viselkednek, mint merkaptocsoportok. Melegítés is elősegíti aktív ónkatalizátor felszabadítását. A találmány értelmében alkalmazott inaktív ón- vagy bizmutkatalizátor-komplexek előállításához alkalmas polifenolok jellegzetes példái: pirokatechin, pirogallol és 3-metoxi-pirokatechin. E polifenolokat részletesen tárgyalja az US 4 366 193 dokumentum.
Az E) komponensben hidrolizálható halogénvegyületekként alapjában véve valamennyi vegyület tekintetbe vehető, amelyek OH-tartalmú vegyületek, így víz vagy alkoholok jelenlétében hidrogén-halogenidet hasíthatnak le. Ilyen anyagok többek között lehetnek savkloridok, így benzoil-klorid, acetil-klorid, (izo)ftaloil-klorid, hexahidroftaloil-klorid, karbamoil-kloridok, szulfonilkloridok, így tozil-klorid vagy fém-halogenidek, valamint szerves fém-halogenidek, így alumínium-, ón-, bizmut-, titán- vagy cirkónium-klorid. Előnyösen szerves savkloridokat és 1-10 szénatomos dialkil-ón-halogenideket (-kloridokatvagy-bromidokat), többek között dioktil-óndikloridot, megfelelő diaril-ón-halogenideket, így difenilón-dikloridot és aralkil-ón-dihalogenideket, így dibenzilón-dikloridot alkalmazunk.
Izocianáttartalmú vegyületekként előnyösek alifás poliizocianátok [D. Stoye és W. Freitag (szerkesztők): Lackharze, Chemie, Eigenschaften und Anwendungen, Hanser Verlag, München, Bécs, 1996] és alifás izocianát-előpolimerek.
A B) komponensben alkalmazott poliol lehet monomer polialkohol vagy polimer poliol, így poliakrilát, poliészter, poliéter vagy poliuretánpoliol, amelyekre példákat a szakirodalom közöl [D. Stoye és W. Freitag (szerkesztők): Lackharze, Chemie, Eigenschaften und Anwendungen, Hanser Verlag, München, Bécs, 1996].
A monomer alkohol vagy polimer poliol olefin jellegű telítetlenséget is tartalmazhat, vagy az szokásos módon polimer poliolba vagy monomer alkoholba később is bevihető, amennyiben ilyen telítetlenség kívánatos. Ehhez alkalmas szokásos reakciók monomer alkohol vagy polimer poliol reagáltatása többek között akrilsavakkal, akril-halogenidekkel, láncvégi akrilcsoportokat tartalmazó éterekkel, akrilsav- vagy metakrilsavanhidriddel, láncvégi izocianátcsoportokat tartalmazó akrilátokkal vagy epoxi-akrilátokkal.
Hidroxilcsoportokat tartalmazó polimerizátumok előállítására szolgáló további reakciók hidroxi-etil-akrilát-monomerek, hidroxi-etil-metakrilát-monomerek vagy allil-éter-alkohol reagáltatása ciklusos anhidriddel, amely többek között lehet maleinsav-, ftálsav-, borostyánkősav-, norbornén- vagy glutársavanhidrid. Telítetlen poliészterpoliolokat ezután adott esetben reagáltathatunk alkalmas oxiránnal, amely többek között lehet etilén-oxid, propilén-oxid, glicidil-akrilát, allil-glicidil-éter, α-olefin-epoxid vagy butil-glicidil-éter. Alkalmas allil-alkoholok lehetnek trimetilol-propán-monoalliléter, trimetilol-propán-diallil-éter és allil-hidroxi-propiléter.
A találmány előnye abban áll, hogy már kis mennyiségű hidrolizálható halogénvegyület elegendő jelentősen meghosszabbított fazékidő eléréséhez - a kikeményedés idejének meghosszabbítása nélkül.
A találmány ezért különösen alkalmas NCO- és OH-tartalmú komponensekből álló lehasításmentes reaktív kötőanyagokhoz, amelyeket textíliák bevonására alkalmaznak, minthogy a felhasználók itt lehetőleg hosszú fazékidőt követelnek meg.
E reaktív kötőanyagok előnyösen 20 tömeg%-nál kevesebb, különösen előnyösen 15 tömeg%-nál kevesebb oldószert tartalmaznak, és
A) alifás poliizocianátalapú, 1-8 tömeg%, előnyösen
2-4 tömeg% NCO-tartalmú és 2 tömeg%-nál, előnyösen 0,5 tömeg%-nál kisebb monomer poliizocianáttartalmú NCO-előpolimerből és
B) az izocianáttal reakcióképes csoportokra vonatkoztatva legalább 50 ekvivalens%, előnyösen legalább 80 ekvivalens% (I) általános képletű
HO-X-Y-X-OH (I)
HU 226 701 Β1 vegyületet tartalmazó poliolkomponensből állnak, amely képletben
Y jelentése metiléncsoport, etiléncsoport, -C^Cképletű csoport, ciklohexilén-1,4-, -1,3- vagy -1,2csoport vagy fenilén-1,4-, -1,3- vagy -1,2-csoport, és
X jelentése metiléncsoport, OCH2CH2 képletű csoport (ahol az oxigénatom Y-hoz kapcsolódik), ciklohexilén-1 ,4-, -1,3- vagy -1,2-csoport, ahol az A) komponens szabad NCO-csoportjainak a B) komponens NCO-csoportokkal reakcióképes csoportokra vonatkozó ekvivalens aránya 0,90-1,50, előnyösen 1-1,30.
A különösen előnyös (I) általános képletű vegyület az 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzol.
A leírásban az átlagos molekulatömeg kifejezésen szám szerinti átlagos molekulatömeget értünk.
Az A) komponensben előnyös NCO-előpolimerek szám szerinti átlagos molekulatömege 500-10 000, előnyösen 700-8000.
Az A) komponens NCO-előpolimereit előállíthatjuk a) szerves poliizocianátok b) NCO-csoporttal reakcióképes vegyületekkel lefolytatott reakciójában.
Ilyen a) szerves poliizocianátokként alifás és cikloalifás poliizocianátok vehetők tekintetbe.
Előnyös a) poliizocianátok Q(NCO)n általános képletű, 800-nál kisebb átlagos molekulatömegű vegyületek, amely képletben n értéke 2-től 4-ig terjedő szám, és Q jelentése alifás 4-12 szénatomos szénhidrogéncsoport vagy 6-15 szénatomos cikloalifás szénhidrogéncsoport. Ilyen vegyületek lehetnek diizocianátok, így 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metán, 3-izocianátometil-3,3,5-trimetil-ciklohexil-izocianát (izoforon-diizocianát: IPDI), tetrametilén-diizocianát, hexametiléndiizocianát (HDI), 2-metil-pentametilén-diizocianát, 2,2,4-trimetil-hexa metilén-di izocianát (THDI), dodekametilén-diizocianát, 1,4-di i zoci anát-d iciklohexán, 4,4’-diizocianáto-3,3’-dimetil-ciklohexil-metán, 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-propán-(2,2), 3-izocianáto-metil-1-metil-1-izocianáto-ciklohexán (MCI), 1,3-diizooktil-cianáto-4-metil-ciklohexán, 1,3diizocianáto-2-metil-ciklohexán és α,α,α’,α’-tetrametil-m- vagy -p-xililén-diizocianát (TMXDI), valamint e vegyületek elegyei.
Előnyösen 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metánt, különösen előnyösen műszaki tisztaságú, 10-50 tömeg%, előnyösen 15-25 tömeg% transz/transz-4,4’diizocianáto-diciklohexil-metánt tartalmazó változatát alkalmazzuk.
Sajátos felhasználásokra az a) összes poliizocianát NCO-csoportjaira vonatkoztatva legfeljebb 10 ekvivalens%-ig terjedő mennyiségben egyéb, szakirodalomban ismertetett poliizocianátokat is használhatunk [Houben-Weyl: Methoden dér organischen Chemie 14/2. kötet, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1963, 61-70. oldal; Liebigs Annáién dér Chemie 562, 75-136. oldal]. Különösen előnyös azonban alifás és/vagy cikloalifás diizocianát egyedüli alkalmazása, különösen pedig egyetlen poliizocianátként 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metán használata.
Az előnyös b) NCO-csoporttal reakcióképes vegyületek mindenekelőtt poliolok. Poliolként alkalmazhatunk nagyobb molekulatömegű és - alárendelt mennyiségben - kis molekulatömegű hidroxivegyületeket is.
Nagyobb molekulatömegű hidroxivegyületek lehetnek a poliuretánkémiában szokásos hidroxi-poliészterek, hidroxi-poliéterek, hidroxi-politioéterek, hidroxi-poliacetálok, hidroxi-polikarbonátok, dimer zsíralkoholok és/vagy észteramidok, amelyeknek átlagos molekulatömege 400-8000, előnyösen 500-6500.
Kis molekulatömegű polihidroxivegyületekként alkalmazhatók a poliuretánkémiában szokásos 62-399 molekulatömegű poliolok, így etilénglikol, trietilénglikol, tetraetilénglikol, propándiol-1,2 és -1,3, butándiol-1,4 és 1,3, hexándiol-1,6, oktándiol-1,8, neopentil-glikol, 1,4bisz(hidroxi-metil)-ciklohexán, bisz(hidroxi-metil)-triciklo[5.2.1.026]dekán vagy 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzoI, 2-metil-1,3-propándiol, 2,2,4-trimetil-pentándiol, 2-etil1,3-hexándiol, dipropilénglikol, polipropilénglikolok, dibutilénglikol, polibutilénglikolok, biszfenol A, tetrabrómbiszfenol A, glicerin, trimetilol-propán, hexántriol-1,2,6butántriol-1,2,4, pentaeritrit, kinit, mannit, szorbit, metilglikozid és 4,3,6-dianhidrohexit.
Poliéterpoliolokként alkalmasak a poliuretánkémiában szokásos poliéterek, így a tetrahidrofurán, sztiroloxid, etilén-oxid, propilén-oxid, butilén-oxid vagy epiklórhidrin, különösen etilén-oxid és/vagy propilén-oxid 2-6 értékű indítómolekulákkal, így vízzel vagy a fent megnevezett poliolokkal vagy 1-4-NH- kötést tartalmazó aminokkal előállított addíciós vagy keverékaddíciós vegyületei.
Poliészterpoliolokként alkalmasak többek között többértékű, előnyösen kétértékű és adott esetben továbbá háromértékű alkoholok több-bázisú, előnyösen kétbázisú karbonsavakkal képzett reakciótermékei. A poliészter előállításához a szabad polikarbonsavak helyett a megfelelő polikarbonsavanhidrideket vagy rövid szénláncú alkoholokkal képzett megfelelő polikarbonsav-észtereket vagy ezek elegyeit is alkalmazhatjuk. A polikarbonsavak lehetnek alifás, cikloalifás, aromás és/vagy heterociklusos vegyületek, és adott esetben (többek között halogénatomokkal) helyettesítettek és/vagy telítetlenek lehetnek. E vegyületekre példák: adipinsav, ftálsav, izoftálsav, borostyánkősav, parafasav, azelainsav, szebacinsav, trimellitsav, ftálsavanhidrid, tetrahidroftálsavanhidrid, glutársavanhidrid, tetraklór-ftálsav-anhidrid, endometilén-tetrahidroftálsavanhidrid, maleinsavanhidrid, maleinsav, fumársav, dimer és trimer zsírsavak, így olajsav, adott esetben monomer zsírsavakkal képzett elegyben, tereftálsavdimetil-észter, tereftálsav-biszglikol-észter.
Többértékű alkoholokként alkalmazhatók a fent megnevezett poliolok.
A tekintetbe vehető polikarbonátpoliolokat előállíthatjuk szénsavszármazékok, így difenil-karbonát vagy foszgén diolokkal lefolytatott reakciójában. Ilyen diolokként alkalmazhatók: etilénglikol, trietilénglikol, tetraetilénglikol, propándiol-1,2 és -1,3, butándiol-1,4 és -1,3, pentándiol-1,5, hexándiol-1,6, oktándiol-1,8, neopentilglikol, 1,4-bisz(hidroxi-metil)-ciklohexán, bisz(hidroxi4
HU 226 701 Β1 metil)-triciklo[5.2.1.026]dekán vagy 1,4-bisz(2-hidroxietoxi)-benzol, 2-metil-1,3-propándiol, 2,2,4-trimetilpentándiol, dipropilénglikol, polipropilénglikol, dibutilénglikol, polibutilénglikol, biszfenol A és tetrabróm-biszfenol A vagy e megadott diolok elegyei. A diolkomponens előnyösen 40-100 tömeg% hexándiolt, előnyösen hexándiol-1,6-ot és/vagy hexándiolszármazékokat, előnyösebben a láncvégi OH-csoportok mellett éter- vagy étercsoportokat tartalmazó származékokat, így olyan termékeket tartalmaz, amelyeket 1 mól hexándiolnak legalább 1 mól, előnyösen 1-2 mól kaprolaktonnal (DE-AS 1 770 245) vagy hexándiolnak önmagával divagy trihexilénglikollá történő éterezésével kapott vegyülettel állítunk elő. A megfelelő származékok előállítása a szakirodalomból ismert (DE-A 1 570 540). Alkalmazhatjuk a DE-A 3 717 060 dokumentumban ismertetett poliéter-polikarbonátdiolokat is.
A hidroxi-polikarbonátok lényegében egyenes láncúak legyenek. E vegyületek azonban adott esetben polifunkciós komponensek, különösen kis molekulatömegű poliolok beépítése útján enyhén elágazó láncúak is lehetnek. Ilyen beépítendő polifunkciós vegyületek többek között lehetnek trimetilol-propán, hexántriol1,2,6, glicerin, butántriol-1,2,4, pentaeritrit, kinit, mannit, szorbit, metil-glikozid és 4,3,6-dianhidrohexit.
Különösen előnyösen alkalmazott vegyületek az átlagosan 2-3 hidroxilcsoportot tartalmazó, 200-9000 átlagos molekulatömegű propilén-oxid-poliéterek, amelyek legfeljebb 50 tömeg% beépített poli(etilén-oxid)egységet tartalmaznak, és/vagy 200-4000 átlagos molekulatömegű bifunkciós tetrahidrofurán-poliéterek és/vagy legfeljebb 0,04 milliekvivalens/g teljes telítetlenségi fokú és az OH-tartalomból és a funkcionalitásból számított 2000-12 000 átlagos molekulatömegű poli(propilén-oxid)-poliéterek.
A találmány értelmében különösen előnyösen alkalmazható alacsony telítetlenségi fokú poliéterpoliolok elvben ismertek és a szakirodalomban ismertetve vannak (EP-A 283 148, US 3 278 457, US 3 427 256,
US 3 829 505, US 4 472 560, US 3 278 458,
US 3 427 334, US 3 941 849, US 4 721 818,
US 3 278 459, US 3 427 335 és US 4 355 188). Ilyen típusú, alacsony telítetlenségi fokú poliéterpoliolok előállításának kulcsfontosságú kérdése a fém-cianidokkal lefolytatott katalízis.
Az A) komponenst előállíthatjuk önmagában ismert módon, ehhez a megnevezett polihidroxivegyületeket feleslegben lévő diizocianáttal - előnyösen 70-120 °C hőmérsékleten - reagáltatjuk. Az NCO/OH arányt 1,5:1 és 20:1 között, előnyösen 1,7:1 és 15:1 között választjuk meg, és az előpolimertől a felesleges monomert adott esetben ismert műszaki eljárásokkal, így filmbepárlóban vagy extrahálással elválasztjuk, úgyhogy 2 tömeg%-nál, előnyösen 0,5 tömeg%-nál kevesebb maradék monomert tartalmazó poliizocianátot kapunk. Különösen előnyösen az NCO/OH arányt 4:1 és 15:1 között tartjuk, ezt követően a monomert filmbepárlóban 0,5 tömeg%-nál kisebb maradék monomertartalomig elválasztjuk. Az így kapott NCO-előpolimerek esetén a találmánnyal összefüggésben azt figyeltük meg, hogy különösen optimális arányt mutatnak egyrészt hosszú feldolgozhatósági időtartam, másrészt gyors kikeményedés tekintetében.
Az A) komponens a 20 °C hőmérsékleten 20 000 és 40 000 mPa s között lévő optimális feldolgozási viszkozitás beállítása céljából az NCO-előpolimerizátumra vonatkoztatva legfeljebb 20 tömeg%, előnyösen legfeljebb 15 tömeg% szerves oldószerrel keverhető. Különösen előnyös az oldószermentes változat.
A B) komponens tekintetében előnyös lánchosszabbítók, különösen előnyös (I) általános képletű vegyületek azok, amelyek az A) előpolimerben 50 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten nem oldódnak. Különösen előnyös (I) általános képletű vegyületek:
1.2- bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzol, 1,3-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzol, transz-1,4-bisz(hidroxi-metil)-ciklohexán,
1.2- bisz(4-hidroxi-hexil)-etán, bisz(4-hidroxi-ciklohexil)metán és 2-butin-1,4-diol.
A legelőnyösebb (I) általános képletű vegyület az 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzol.
A B) komponens ilyenként közvetlenül összekeverhető az előpolimerrel. A jobb adagolhatóság szempontjából azonban előnyösnek bizonyul az általában szilárd (I) általános képletű vegyületeket egy folyékony komponensben elkeverni. Az ilyen elegyek előnyösen 20-90 tömeg%, különösen előnyösen 30-70 tömeg% (I) általános képletű vegyületből és 10-80 tömeg%, különösen előnyösen 30-70 tömeg% folyékony komponensből, valamint 0-10 tömeg%, előnyösen 0,1-5 tömeg% további adalék anyagból, így diszpergálószerből, ülepedésgátló adalékból és katalizátorokból állnak. A folyékony komponens lehet egy fentiekben ismertetett nagyobb molekulatömegű poliol és/vagy izocianátokkal nem reagáló lágyító és/vagy tetszőleges oldószer. Alkalmas oldószerekre példák a szokásos lakkoldószerek, így észterek, többek között butil-acetát, éterészterek, így metoxi-propil-acetát, ketonok, így aceton és 2-butanon, aromás vegyületek, így xilol, toluol vagy aromás vagy alifás vegyületek ipari elegyei vagy dipoláros oldószerek, így N-metil-pirrolidon, Ν,Ν-dimetilacetamid, Ν,Ν-dimetil-formamid és dimetil-szulfoxid vagy különböző oldószerek elegyei.
Folyékony komponensként előnyösek oldószerek. Különösen előnyösek toxikológiai szempontból kevésbé kritikus alifás észterek vagy éter-észterek, így a metoxi-propil-acetát vagy butil-acetát.
A film jó felületi szerkezetének biztosítására célszerűnek bizonyult, ha a szilárd (I) általános képletű vegyület finom eloszlásban van jelen. A részecskék előnyös méreteloszlása a következő adatokkal jellemezhető: d90=1—80 pm, és d99=5—120 pm, előnyösebben d90=3-40 pm, és dgg=5-60 pm. Az (I) általános képletű vegyületet ilyenkor szokásosan oldóberendezésben dolgozzuk be a folyékony komponensbe. Lehetséges azonban az (I) általános képletű vegyület túltelített oldatát újrakristályosítással a kívánt diszperziójúvá alakítani, vagy pedig az (I) általános képletű vegyületet olvadékból diszpergálni. A megfelelő szemcseméret biztosítására használhatunk a lakkiparban szokásos golyósmalmokat is.
HU 226 701 Β1
A reológiai tulajdonságokat és az ülepedési viselkedést befolyásolhatjuk sajátos adalékokkal, amelyek lehetnek hidrogénezett ricinusolajok, polikarbamidszármazékok vagy különleges kovasavak [J. Beilman: Lackadditive, Wiley-VCH-Verlag GmbH, (1998)]. Diszpergálószerként különösen polimer adalékok alkalmasak. Ezek előnyösen kémiailag különböző szegmensekből állnak, amelyek szerkezetüktől függően vagy a diszpergálandó részecskék felületével lépnek kölcsönhatásba, vagy pedig szolvatizálóláncokként azok szférikus stabilizálását segítik elő. A pigment- vagy töltőanyag-részecskékkel vagy pedig a találmány szerint alkalmazott B) térhálósító komponensben lévő (I) általános képletű kristályos vegyülettel kölcsönhatásba lépő funkcionális csoportokra példaként említhetők a karbonil-, amino-, szulfát- vagy foszfátcsoportok. A részecskék stabilizálását elősegítő polimerszegmensekre példák poliéterek, poliészterek vagy poliakrilátok.
A katalizátor-rendszer találmány értelmében alkalmazott mennyisége az A) komponens és B) komponens összmennyiségére vonatkoztatva 0,001-2 tömeg0/;), előnyösen 0,005-0,5 tömeg%, ahol a katalizátor-rendszer lehet a B) komponens alkotórésze, vagy alkalmazható tetszőleges oldószerben készített katalizátoroldatként.
Az A) komponens NCO-előpolimerizátumot a B) lánchosszabbító komponenssel általában e komponensek ekvivalens tömegeinek arányában keverjük össze, bár bizonyos alkalmazási célokhoz célszerű kisebb mértékű térhálósítás, úgyhogy a találmány értelmében az NCO:OH ekvivalens arány általában 0,90-1,50, előnyösen 1,0-1,3.
A használatra kész reakcióképes kompozíciók előállítása céljából adalékok, így pigmentek, UV-stabilizátorok, folyósítószerek, antioxidánsok, töltőanyagok vagy fúvatószerek keverhetők a készítményhez.
Alkalmazhatók a lakkiparban használatos, a szakirodalomban ismertetett lakkipari segédanyagok [J. Beilman: Lackadditive, Wiley-VCH-Verlag GmbH, (1998)]. A találmány szerinti kompozíciók előállítása szempontjából különösen alkalmasak folyósító- és diszpergálószerek, valamint reológiai tulajdonságokat befolyásoló adalékok. így a felületi tulajdonságok javítására alkalmazhatunk többek között szilikonbázisú adalékokat. A folyási viselkedés javítására különösen alkalmasak poliakrilátalapú adalékok. A kompozíciók reológiai tulajdonságainak, valamint töltőanyag- és pigmenttartalmú kompozíciók ülepedési viselkedésének befolyásolására kedvezően alkalmazhatók speciális adalékok, így hidrogénezett ricinusolajok, polikarbamidszármazékok vagy különleges kovasavak.
Lakkokban szokásos adalékokat 0,01-5 tömeg%, előnyösen 0,05-3 tömeg% mennyiségben adhatunk a találmány szerinti kompozíciókhoz.
A találmány szerinti kompozíciókhoz ezenkívül keverhetünk lánggátló adalékokat. Ezeken olyan szilárd vagy folyékony anyagokat értünk, amelyeknek hozzáadása javítja a kikeményített polimerfilm égési viselkedését. Ilyen adalékokat a szakirodalom ismertet [Journal of Coated Fabrics 25, 224 (1996)]. Különösen alkalmasak a találmány szerinti kompozíciókban történő felhasználásra halogén- és antimonmentes lángvédö szerek, így foszfor- vagy bórsavszármazékok, kalciumkarbonát, alumínium-hidroxid, magnézium-hidroxid vagy melamin és melaminszármazékok. Különösen előnyösek melamin és származékai, így melamin-borát vagy melamin-izocianurát. A lángvédő szereket az A) és B) komponensek összegére vonatkoztatva 2-70 tömeg%, előnyösen 5-35 tömeg% mennyiségben adhatjuk a találmány szerinti kompozíciókhoz.
A találmány szerinti reakcióképes kompozíciók a technika állásából ismert adatokhoz képest megnövelt fazékidöt mutatnak. A fazékidö kifejezésen azt az időtartamot értjük, amely a B) lánchosszabbító komponens hozzákeverésétől kezdve a 23 °C hőmérsékleten mPa-s mértékegységben mért viszkozitás kétszeresére növekedéséig eltelik.
A találmány szerinti reakcióképes kompozíciókat feldolgozhatjuk minden lehetséges módon, így öntés, sajtolás, előnyösen azonban egy szubsztrátumra vékony rétegekben történő kenés útján az úgynevezett közvetlen bevonási eljárásokkal, textíliára és bőrre előnyösen a fordított sorrendű bevonási eljárással.
A találmány szerinti reakcióképes kompozíciók kikeményedési ideje 2-18 perc, előnyösen 6-12 perc. A kikeményedési idő kifejezésen azt az időtartamot értjük, amelynek egy 100 pm vastagságú reakcióképes kompozícióréteget 80 °C, 120 °C és 150 °C hőmérsékleten egyenként az összidö 1/3 részéig lefolytatott lépcsős hőkezelés során ki kell tenni ahhoz, hogy (a DIN 53504 számú szabvány szerint) lényegileg állandó 100% modulusú összefüggő polimerfilmet kapjunk. Ebben az összefüggésben a lényegileg állandó kifejezés azt jelenti, hogy egy polimerfilm 100% modulusa legfeljebb 5%-kal különbözik az előbbiekben ismertetett módon előállított olyan polimerfilmétől, amelyet közvetlenül a 150 °C hőmérsékleten lefolytatott kikeményítés után a kikeményítés teljes időtartama 1/3-ának megfelelő időtartamig 150 °C hőmérsékleten tovább melegítünk.
A rövid kikeményítési idő lehetővé teszi a nagy sebességű bevonást. Természetesen az is lehetséges, hogy az NCO-előpolimerizátum mindenkori sajátos kémiai felépítésének megfelelően különböző tulajdonságú rétegeket, így tapadó-, hab-, közti-vagy fedőréteget hozzunk létre.
Fordított sorrendű bevonással a következő módon állíthatunk elő bevonatot. Először egy alkalmas közbülső hordozóra, így tapadásgátló papírra a fedőréteghez szolgáló reakcióképes kompozíciót visszük fel 30-100 g/m2 mennyiségben, szárítóalagútban kikeményítést végzünk, a száraz fedőbevonatra felvisszük a tapadásnövelő réteghez szolgáló reakcióképes kompozíciót szintén 30-100 g/m2 mennyiségben, rákasírozzuk a szubsztrátumot, a bevonatot egy további szárítóalagútban 120-190 °C, előnyösen 140-170 °C hőmérsékleten kikeményítjük, majd a bevont szubsztrátumot lehúzzuk a tapadásgátló hordozóról. Természetesen az is lehetséges, hogy ezzel az eljárással csak a fedő-, közti- vagy tapadóréteget állítjuk elő, és a további réte6
HU 226 701 Β1 gekhez a technika állásából ismert egyéb bevonórendszereket alkalmazunk.
A fentiekben említettek szerint a reakcióképes kompozíciókat közvetlen bevonási eljárással közvetlenül is felvihetjük a textilszubsztrátumra. Ennek során a találmány szerinti reakcióképes kompozíciók lehasításmentes és oldószermentes, illetve oldószerszegény jellege nagy előnyt biztosít nagy kiterjedésű, vastag textíliák bevonásánál. 100-200 g/m2 felvitt mennyiségek esetén ily módon 0,4 mm névleges vastagságú műszaki bevonatok felvihetők csupán egyetlen munkamenetben.
Amennyiben a találmány szerinti reakcióképes kompozíciókkal habrétegek előállítása kívánatos, akkor a kompozíciókhoz fúvatószert, valamint célszerűen habstabilizátorokat is adunk. Alkalmas adalék anyagokat a szakirodalom ismertet (DE-A 1 794 006 - GB-A 1 211 339, US 3 262 805).
A következőkben a találmányt példákkal szemléltetjük.
A1 előpolimerizátum
3204 g 6000 molekulatömegű, trimetilol-propán, propilén-oxid és etilén-oxid alapú hidroxil-poliétert (Desmophen 3973 Y kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Bayer AG), 202 g 560 molekulatömegű, biszfenol A és propilén-oxid alapú hidroxil-poliétert és 47 g 454 átlagos molekulatömegű, trimetilol-propán és propilén-oxid alapú hidroxil-poliétert (Desmophen 550 U kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Bayer AG) 100-110 °C hőmérsékleten 14,2 tömeg% számított NCO-tartalom eléréséig 3458,4 g DESMODUR W kereskedelmi nevű termékkel (4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metán, gyártó cég: Bayer AG) reagáltatunk. Az elegyhez 0,4 g dibutilfoszfátot adunk, és a felesleges 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metánt filmbepárló útján 150-180 °C hőmérsékleten és 0,1 mbar nyomáson eltávolítjuk. Az előpolimerizátum viszkozitása 23 °C hőmérsékleten 18 000 mPa s, mért NCO-tartalma 2,4 tömeg%, így ekvivalens tömege 1750. A monomer 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metán koncentrációja 0,30 tömeg%.
A2 előpolimerizátum
750 g 6000 molekulatömegű, trimetilol-propán, propilén-oxid és etilén-oxid alapú hidroxil-poliétert (Desmophen 3973 Y kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Bayer AG) és 875 g 1000 molekulatömegű politetrahidrofuránt (PolyTHF 1000 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Bayer AG) 100-110 °C hőmérsékleten
17,6 tömeg% számított NCO-tartalom eléréséig 2784 g DESMODUR W kereskedelmi nevű termékkel (4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metán, gyártó cég: Bayer AG) reagáltatunk. Az elegyhez 0,89 g dibutil-foszfátot adunk, és a felesleges 4,4’-diizocianáto-diciklohexilmetánt filmbepárló útján 150-180 °C hőmérsékleten és 0,1 mbar nyomáson eltávolítjuk. Az előpolimerizátum viszkozitása 23 °C hőmérsékleten 18 000 mPa s, mért NCO-tartalma 3,9 tömeg%, így ekvivalens tömege 1077. A monomer 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metán koncentrációja 0,20 tömeg%.
A3 előpolimerizátum
550 g 1000 molekulatömegű, propilénglikol és propilén-oxid alapú hidroxil-poliétert (Desmophen 1600 U kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: BAYER AG), 260 g 650 molekulatömegű politetrafuránt (PolyTHF 650 kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: BASF AG) és 22,7 g 454 átlagos molekulatömegű, trimetilolpropán és propilén-oxid alapú hidroxil-poliétert (Desmophen 550 U kereskedelmi nevű termék, gyártó cég: Bayer AG) 100-110 °C hőmérsékleten 22,0 tömeg% számított NCO-tartalom eléréséig 2685 g DESMODUR W kereskedelmi nevű termékkel (gyártó cég: Bayer AG) reagáltatunk. Az elegyhez 0,7 g dibutil-foszfátot adunk, és a felesleges 4,4’-diizocianáto-diciklohexilmetánt filmbepárló útján 150-180 °C hőmérsékleten és 0,1 mbar nyomáson eltávolítjuk. Az előpolimerizátum viszkozitása 23 °C hőmérsékleten 34 000 mPa s, mért NCO-tartalma 6,0 tömeg%, így ekvivalens tömege 700. A monomer 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metán koncentrációja 0,36 tömeg%.
B1 komponens
210 g 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzolt, 3,85 g dioktil-ón-dikloridot és 5,89 g tioglikolsav-(2-etil-hexil)-észtert 390 g Ν,Ν-dimetil-acetamidban feloldunk. Átlátszó sárgás oldatot kapunk, amelynek OH-tartalma 5,9 tömeg%, és ezáltal ekvivalens tömege 288.
B2 komponens
300 g B1 komponenst oldóberendezésbe viszünk be, majd az oldathoz legfeljebb 30 °C hőmérsékleten 257,1 g 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzolt adagolunk, amelynek részecskeméret-eloszlása a d90=22 pm és dgg=45 pm adatokkal jellemezhető. A kapott oldat/diszperzió OH-tartalma 11,2 tömeg%, és ezáltal ekvivalens tömege 152.
B3 komponens
18,5 g 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzolt, 0,52 g dibutil-ón-dilaurátot és 0,52 g tioglikolsav-(2-etil-hexil)-észtert 34,36 g N-metil-pirrolidonban oldunk. Az oldathoz legfeljebb 30 °C hőmérsékleten 46,1 g 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzolt adagolunk, amelynek részecskeméret-eloszlása a dgo=15 pm és dgg=31 pm adatokkal jellemezhető. A kapott oldat/diszperzió OH-tartalma 11,2 tömeg%, és ezáltal ekvivalens tömege 153.
B4 komponens
Oldóberendezésben 0,27 g dioktil-ón-diklorid és 0,4 g tioglikolsav-2-etil-hexil-észter 60 g metoxi-propilacetátban lévő oldatához legfeljebb 30 °C hőmérsékleten 40 g 1,4-bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzolt adunk, amelynek részecskeméret-eloszlása a dg0=15 pm és dgg=31 pm adatokkal jellemezhető. A kapott oldat/diszperzió OH-tartalma 6,9 tömeg%, és ezáltal ekvivalens tömege 248.
1-6. példák
A 6. példa nem találmány szerinti összehasonlító példa.
HU 226 701 Β1
100 g A1 előpolimerizátumhoz 8,7 g B3 komponenst keverünk, amely az 1. táblázatban feltüntetett mennyiségű benzoil-klorid-adalékot tartalmaz, majd az elegyhez 1 g Levacast Fluid SN kereskedelmi nevű folyósítószert (gyártó cég: Bayer AG) és 0,5 g Irganox 1010 kereskedelmi nevű terméket (gyártó cég: Ciba Specialties) adunk.
1. táblázat
Példa 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Benzoil-klorid* 0,231 0,1848 0,1386 0,0924 0,0462 0
Cl/Sn atomarány 2,00 1,60 1,20 0,80 0,40 0
Viszkozitás (mPa-s)
0 17 000 18 000 16 000 16 000 16 000 16 000
4 17 000 18 000 16 000 16 000 16 000 21 000
6 17 000 18 000 16 000 16 000 16 000 23 000
8 17 000 18 000 16 000 16 000 24 000 ***
10 17 000 18 000 16 000 16 000 ***
24 17 000 18 000 28 000 ***
28 17 000 18 000 ***
32 17 000 25 000
48 30 000
Fólia teljes kikeményedése** + + + + + +
* B3 komponenshez adagolva (tömeg%) ** 80 °C, 120 °C és 150 °C hőmérsékleten egyenként 3 perc hőkezelés *** gélesedés
7. példa
100 g A1 előpolimerizátumot 16,4 g B1 komponenssel, 1 g Levacast Fluid SN kereskedelmi nevű folyósítószerrel (gyártó cég: Bayer AG) és 0,5 g Irganox 35 1010 kereskedelmi nevű termékkel (gyártó cég: Ciba Specialties) összekeverünk. Az elegy kezdeti viszkozitása 23 °C hőmérsékleten mérve 5000 mPa-s, viszkozitása 24 óra múlva 6690 mPa-s. Az elegyet tapadásgátló papírra 100 pm névleges vastagságban való fel- 40 hordás után szakaszos hőkezeléssel (3 perc 80 °C, perc 120 °C és 3 perc 150 °C) kikeményítjük. Rugalmas, homogén filmet kapunk, amely kitűnő mechanikai tulajdonságokat mutat. A film tulajdonságait jellemző adatok: 45 modulus (100%)=3,3 MPa, szakítószilárdság=6,3 MPa, szakadási nyúlás=390%, duzzadás etil-acetátban=375% és olvadási tartomány=208-210 °C. 50
8. példa
100 g A1 előpolimerizátumot 8,7 g B2 komponenssel, 1 g Levacast Fluid SN kereskedelmi nevű folyósítószerrel (gyártó cég: Bayer AG) és 0,5 g Irganox 55 1010 kereskedelmi nevű termékkel (gyártó cég: Ciba Specialties) összekeverünk. Az elegy kezdeti viszkozitása 23 °C hőmérsékleten mérve 8400 mPa-s, viszkozitása 24 óra múlva 13 600 mPa-s. Az elegyet tapadásgátló papírra 100 pm névleges vastagságban való fel- 60 hordás után szakaszos hőkezeléssel (3 perc 80 °C, 3 perc 120 °C és 3 perc 150 °C) kikeményítjük. Rugalmas, homogén filmet kapunk, amely kitűnő mechanikai tulajdonságokat mutat. A film tulajdonságait jellemző adatok:
modulus (100%)=3,6 MPa, szakítószilárdság=7,5 MPa, szakadási nyúlás=330%, duzzadás etil-acetátban=342% és olvadási hőmérséklet=208 °C.
9. példa
100 g A2 előpolimerizátumot 18,7 g B1 komponenssel, 1 g Levacast Fluid SN kereskedelmi nevű folyósítószerrel (gyártó cég: Bayer AG) és 0,5 g Irganox 1010 kereskedelmi nevű termékkel (gyártó cég: Ciba Specialties) összekeverünk. Az elegy kezdeti viszkozitása 23 °C hőmérsékleten mérve 4410 mPa-s, viszkozitása 30 óra múlva 4560 mPa-s. Az elegyet tapadásgátló papírra 100 pm névleges vastagságban való felhordás után szakaszos hőkezeléssel (3 perc 80 °C, 3 perc 120 °C és 3 perc 150 °C) kikeményítjük. Rugalmas, homogén filmet kapunk, amely kitűnő mechanikai tulajdonságokat mutat. A film tulajdonságait jellemző adatok:
modulus (100%)=4,3 MPa, szakítószilárdság=18,8 MPa, szakadási nyúlás=820%, duzzadás etil-acetátban=163% és olvadási tartományi 70-175 °C.
HU 226 701 Β1
10. példa
100 g A3 előpolimerizátumot 28,8 g B1 komponenssel, 1 g Levacast Fluid SN kereskedelmi nevű folyósítószerrel (gyártó cég: Bayer AG) és 0,5 g Irganox 1010 kereskedelmi nevű termékkel (gyártó cég: Ciba Specialties) összekeverünk. Az elegy kezdeti viszkozitása 23 °C hőmérsékleten mérve 2700 mPa s, viszkozitása 24 óra múlva 3270 mPa-s. Az elegyet tapadásgátló papírra 100 pm névleges vastagságban való felhordás után szakaszos hőkezeléssel (3 perc 80 °C, 3 perc 120 °C és 3 perc 150 °C) kikeményítjük. Rugalmas, homogén filmet kapunk, amely kitűnő mechanikai tulajdonságokat mutat. A film tulajdonságait jellemző adatok:
modulus (100%)=12,1 MPa, szakítószilárdság=31,8 MPa, szakadási nyúlás=420%, duzzadás etil-acetátban=110% és olvadási hőmérsékletül 78 °C.
11. példa
100 g A1 előpolimerizátumot 14,2 g B4 komponenssel, 1 g Levacast Fluid SN kereskedelmi nevű folyósítószerrel (gyártó cég: Bayer AG) és 0,5 g Irganox 1010 kereskedelmi nevű termékkel (gyártó cég: Ciba Specialties) összekeverünk. Az elegy kezdeti viszkozitása 23 °C hőmérsékleten mérve 5500 mPa s, viszkozitása 24 óra múlva 8000 mPa s. Az elegyet tapadásgátló papírra 100 pm névleges vastagságban való felhordás után szakaszos hőkezeléssel (3 perc 80 °C, 3 perc 120 °C és 3 perc 150 °C) kikeményítjük. Rugalmas, homogén filmet kapunk, amely kitűnő mechanikai tulajdonságokat mutat. A film tulajdonságait jellemző adatok:
modulus (100%)=3,1 MPa, szakítószilárdság=6,5 MPa, szakadási nyúlás=400%, duzzadás etil-acetátban=375% és olvadási hőmérséklet=206 °C.
Alkalmazási példa
E példa gyapotszubsztrátumból, tapadásnövelő és fedőrétegből álló textíliabevonat előállítását ismerteti fordított sorrendben hengerrel történő felvitellel. A tapadásnövelő réteghez használt paszta a 7. példában ismertetett elegyből áll, a fedőréteghez használt paszta a 9. példában ismertetett összetételű elegy 10 tömeg% kereskedelmi forgalomban kapható pigmentőrleménnyel (így Isoversal kereskedelmi nevű Dl-színezékkel, gyártó cég: ISL-Chemie, Kürtén) és 2,5 tömeg% szilikát-töltőanyaggal együtt.
Két felhordóegységgel ellátott bevonóberendezésben lehúzókéses hengerrel a fenti fedőrétegpasztát 80 g/m2 mennyiségben tapadásgátló papírra visszük fel, majd szárítóalagútban 150 °C hőmérsékleten 3 perc időtartamig kikeményítjük. A második felhordóegységben hasonló módon a kikeményített fedőrétegre 60 g/m2 mennyiségben felhordjuk a fenti tapadásnövelő réteget. Ezt követően rákasírozzuk a textíliaszalagot, amely durvított gyapottermék. Ezután a tapadásnövelő réteget a második szárítóalagútban 150 °C hőmérsékleten 3-4 percig kikeményítjük.
A bevonat Shore A felületi keménységértéke 70, gyűrődésállósága és fényállósága jó.

Claims (12)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Reakcióképes kompozíciók
    A) izocianáttartalmú vegyületekből és
    B) poliolokból, amelyek
    C) szerves ón- vagy bizmutvegyületből,
    D) tiolcsoport-tartalmú vegyületből és/vagy aktivátorként tercier amin jelenlétében izocianátcsoporttal reakcióképes, szomszédos hidroxilcsoportokat tartalmazó polifenolból és
    E) hidrolizálható halogénvegyületből álló katalizátorkombinációt tartalmaznak, ahol az (SH és/vagy OH):fématom mólarány a 2-500 tartományban, a halogénatom :fématom atomarány a 0,05-10 tartományban van.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyek 20 tömeg%-nál kevesebb oldószert tartalmaznak, és
    A) alifás poliizocianátalapú, 1-8 tömeg% NCO-tartalmú és 2 tömeg%-nál kisebb monomer poliizocianáttartalmú NCO-előpolimerből és
    B) az izocianáttal reakcióképes csoportokra vonatkoztatva legalább 50 ekvivalens% (I) általános képletű
    HO-X-Y-X-OH (I) vegyületet tartalmazó poliolkomponensből állnak, amely képletben
    Y jelentése metiléncsoport, etiléncsoport, -C=Cképletű csoport, ciklohexilén-1,4-, -1,3- vagy -1,2csoport vagy fenilén-1,4-, -1,3- vagy -1,2-csoport, és
    X jelentése metiléncsoport, OCH2CH2 képletű csoport (ahol az oxigénatom Y-hoz kapcsolódik), ciklohexilén-1 ,4-, -1,3- vagy -1,2-csoport, ahol az A) komponens szabad NCO-csoportjainak a B) komponens NCO-csoportokkal reakcióképes csoportokra vonatkozó ekvivalensaránya 0,90-1,50.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyekben a poliolkomponens legalább 50 ekvivalens%-ban az izocianátcsoporttal reakcióképes 1,4bisz(2-hidroxi-etoxi)-benzolból áll.
  4. 4. A 2. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyek az A) komponensre vonatkoztatva 0,5 tömeg%-nál kevesebb monomer poliizocianátot tartalmaznak.
  5. 5. A 2. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyek az A) komponensre vonatkoztatva legfeljebb 15 tömeg% inért szerves oldószert tartalmaznak.
  6. 6. A 2. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyek 700-8000 szám szerinti átlagos molekulatömegű NCO-előpolimert tartalmaznak.
  7. 7. A 2. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyek az A) komponensben NCO-előpolimerként főleg 4,4’-diizocianáto-diciklohexil-metánt tartalmaznak.
    HU 226 701 Β1
  8. 8. A 2. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyek az A) komponens izocianát-előpolimereként legfeljebb 50 tömeg% mértékben beépült poli(etilén-oxid)-egységeket tartalmazó, 200-9000 átlagos molekulatömegű, átlagosan 2-3 hidroxilcsoportot tártál- 5 mazó propilén-oxid-poliétert és/vagy 200-4000 átlagos molekulatömegű bifunkciós tetrahidrofurán-poliétert tartalmaznak.
  9. 9. A 2. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók, amelyekben az A) komponens szabad NCO-csoportjai- 10 nak a B) komponens NCO-csoporttal reakcióképes csoportjaihoz viszonyított ekvivalensaránya 1-1,30.
  10. 10. Az 1. igénypont szerinti reakcióképes kompozíciók alkalmazása kötőanyagként.
  11. 11. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti reakcióképes kompozíciók alkalmazása tetszőleges szubsztrátum bevonására.
  12. 12. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti reakcióképes kompozíciók alkalmazása bőr vagy textíliák bevonására.
HU0103671A 1998-09-04 1999-08-23 Reactive binding agent with an extended pot life HU226701B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19840318A DE19840318A1 (de) 1998-09-04 1998-09-04 Reaktivbindemittel mit verlängerter Topfzeit
PCT/EP1999/006147 WO2000014138A1 (de) 1998-09-04 1999-08-23 Reaktivbindemittel mit verlängerter topfzeit

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0103671A2 HUP0103671A2 (hu) 2002-01-28
HUP0103671A3 HUP0103671A3 (en) 2002-04-29
HU226701B1 true HU226701B1 (en) 2009-07-28

Family

ID=7879777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0103671A HU226701B1 (en) 1998-09-04 1999-08-23 Reactive binding agent with an extended pot life

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6548615B1 (hu)
EP (1) EP1109848B1 (hu)
JP (1) JP2002524592A (hu)
KR (1) KR100652854B1 (hu)
CN (1) CN1124300C (hu)
AT (1) ATE219112T1 (hu)
AU (1) AU5738499A (hu)
BR (1) BR9913417B1 (hu)
CA (1) CA2341734C (hu)
CZ (1) CZ294744B6 (hu)
DE (2) DE19840318A1 (hu)
ES (1) ES2178468T3 (hu)
HK (1) HK1040726B (hu)
HU (1) HU226701B1 (hu)
ID (1) ID27445A (hu)
IL (1) IL141322A (hu)
PL (1) PL346335A1 (hu)
TR (1) TR200100594T2 (hu)
TW (1) TW483906B (hu)
WO (1) WO2000014138A1 (hu)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6811667B2 (en) * 2002-03-04 2004-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cathodic electrodeposition coating agents containing bismuth complexes, preparation and use thereof
JP4535764B2 (ja) * 2004-04-09 2010-09-01 サンスター技研株式会社 ガラス面用プライマー組成物
DE602006013835D1 (de) * 2005-08-17 2010-06-02 Akzo Nobel Coatings Int Bv Beschichtungszusammensetzung, enthaltend ein polyisocyanat und ein polyol
JP2009504864A (ja) * 2005-08-17 2009-02-05 アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ ポリアクリレートポリオール、ポリエステルポリオール、およびイソシアネート官能性架橋剤を含んでいるコーティング組成物
EP1760100A1 (de) * 2005-09-01 2007-03-07 Sika Technology AG Isocyanatgruppen enthaltende Addukte und Zusammensetzung mit guter Haftung auf Lacksubstraten
US8609579B2 (en) * 2006-10-26 2013-12-17 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Composition capable of radiation activated catalysis and radiation curable urethane containing the composition
US20080099141A1 (en) * 2006-10-26 2008-05-01 Ashland Inc. Method of producing flexible laminates
DE102008016610A1 (de) * 2008-04-01 2009-10-08 Metzeler Schaum Gmbh Flammwidriger, elastischer Polyurethan-Weichschaumstoff mit reduziertem Gewicht
DE102011007504A1 (de) 2011-04-15 2012-10-18 Henkel Ag & Co. Kgaa PU-Zusammensetzungen mit komplexierten Katalysatoren
CN102618205B (zh) * 2012-04-13 2013-10-30 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 一种聚氨酯复合胶粘剂
ES2845608T3 (es) * 2015-03-03 2021-07-27 Evonik Operations Gmbh Producción de capas de poliuretano porosas
ES2913663T3 (es) * 2017-06-30 2022-06-03 Sika Tech Ag Composición de poliuretano de dos componentes con tiempo de aplicación ajustable
CN108084386B (zh) * 2017-12-21 2020-08-28 万华化学集团股份有限公司 一种光学材料用聚硫氨酯树脂及其制造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3256220A (en) * 1964-11-25 1966-06-14 Union Carbide Corp Products resulting from the reaction of carbonate diisocyanates with active hydrogencompounds
US3933548A (en) * 1974-08-19 1976-01-20 Beatrice Foods Co. Production of urethane foams and laminates thereof
DE2902090A1 (de) 1979-01-19 1980-07-24 Bayer Ag Hitzehaertbare beschichtungsmassen und verfahren zur beschichtung von substraten
DE3120596A1 (de) 1981-05-23 1982-12-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Loesungsmittelarme, hitzehaertbare polyurethan-reaktivbeschichtungsmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in direkt- und umkehr-beschichtungsverfahren
US4788083A (en) 1986-03-27 1988-11-29 Ashland Oil, Inc. Tin or bismuth complex catalysts and trigger cure of coatings therewith
US5382602A (en) * 1993-06-09 1995-01-17 Duffy; Robert D. Flexible slabstock polyurethane foam formulation for a rapid-cool process
US5909314A (en) 1994-02-15 1999-06-01 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Optical functional materials and process for producing the same
ES2177589T3 (es) * 1994-04-15 2002-12-16 Ppg Ind Ohio Inc Proceso de revestimiento.
US5719229A (en) * 1995-12-28 1998-02-17 Bayer Corporation Process for preparing solid elastomeric polyurethanes having reduced surface skinning
DE19632925A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Bayer Ag Reaktionsfähige Massen mit hoher Topfzeit

Also Published As

Publication number Publication date
AU5738499A (en) 2000-03-27
EP1109848B1 (de) 2002-06-12
DE19840318A1 (de) 2000-03-09
JP2002524592A (ja) 2002-08-06
BR9913417A (pt) 2001-05-22
WO2000014138A1 (de) 2000-03-16
CZ2001793A3 (en) 2001-06-13
KR20010079744A (ko) 2001-08-22
ATE219112T1 (de) 2002-06-15
EP1109848A1 (de) 2001-06-27
PL346335A1 (en) 2002-02-11
IL141322A0 (en) 2002-03-10
CZ294744B6 (cs) 2005-03-16
HUP0103671A3 (en) 2002-04-29
US6548615B1 (en) 2003-04-15
IL141322A (en) 2004-06-01
CN1317024A (zh) 2001-10-10
HK1040726B (zh) 2004-07-16
BR9913417B1 (pt) 2009-01-13
TR200100594T2 (tr) 2001-07-23
DE59901756D1 (de) 2002-07-18
CA2341734C (en) 2008-10-28
CA2341734A1 (en) 2000-03-16
KR100652854B1 (ko) 2006-12-01
ES2178468T3 (es) 2002-12-16
CN1124300C (zh) 2003-10-15
HUP0103671A2 (hu) 2002-01-28
ID27445A (id) 2001-04-12
TW483906B (en) 2002-04-21
HK1040726A1 (en) 2002-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4817652B2 (ja) 二成分シリル化ポリウレタン接着剤、シーラントおよび塗料組成物
KR102291750B1 (ko) 반응성 자외선 흡수제 및 이의 적용
US20070155941A1 (en) Polyurethane cast elastomers made of NCO prepolymers based on 2,4'-MDI and a process for their preparation
HU226701B1 (en) Reactive binding agent with an extended pot life
CN105308109B (zh) 包含甲硅烷基化的聚合物的组合物
US5115071A (en) High performance polyurethane coating compositions and processes for making same
TW202112890A (zh) 聚醚聚碳酸酯二醇及其製造方法
WO2020218506A1 (ja) 熱可塑性ポリウレタン樹脂エラストマー
US6624282B2 (en) Reactive compositions with an extended pot life
US6642342B2 (en) Thermosetting two-component coating compositions
KR100655840B1 (ko) 우레티디온기 및(또는) 옥사디아진 트리온기를 함유한폴리이소시아네이트 기재 폴리우레탄 코팅물
TW201906979A (zh) 反應型紫外光吸收劑及其應用
JP3187900B2 (ja) ポリウレタンの製造方法
MXPA01002098A (en) Reactive binding agent with an extended pot life
KR20220029114A (ko) 폴리우레탄 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees