HU226345B1 - Method and apparatus for generating a robust reference image of a container and for selecting of a container - Google Patents

Method and apparatus for generating a robust reference image of a container and for selecting of a container Download PDF

Info

Publication number
HU226345B1
HU226345B1 HU0402117A HUP0402117A HU226345B1 HU 226345 B1 HU226345 B1 HU 226345B1 HU 0402117 A HU0402117 A HU 0402117A HU P0402117 A HUP0402117 A HU P0402117A HU 226345 B1 HU226345 B1 HU 226345B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
image
images
reference image
container
segment
Prior art date
Application number
HU0402117A
Other languages
English (en)
Inventor
Der Meer Dan Van
Jensen Peter Akkerman
Der Zwaan Sjoerd Van
De Stadt Arend Van
Frederik Nico Endtz
Bernardus Cornelis Johannes Landman
Original Assignee
Heineken Tech Services
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heineken Tech Services filed Critical Heineken Tech Services
Publication of HUP0402117A2 publication Critical patent/HUP0402117A2/hu
Publication of HUP0402117A3 publication Critical patent/HUP0402117A3/hu
Publication of HU226345B1 publication Critical patent/HU226345B1/hu

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/93Detection standards; Calibrating baseline adjustment, drift correction
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9036Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents using arrays of emitters or receivers
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T5/00Image enhancement or restoration
    • G06T5/50Image enhancement or restoration using two or more images, e.g. averaging or subtraction
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T5/00Image enhancement or restoration
    • G06T5/80Geometric correction
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/0002Inspection of images, e.g. flaw detection
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/0002Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004Industrial image inspection
    • G06T7/001Industrial image inspection using an image reference approach
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N7/00Television systems
    • H04N7/18Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast
    • H04N7/181Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast for receiving images from a plurality of remote sources
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2200/00Indexing scheme for image data processing or generation, in general
    • G06T2200/24Indexing scheme for image data processing or generation, in general involving graphical user interfaces [GUIs]
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2200/00Indexing scheme for image data processing or generation, in general
    • G06T2200/32Indexing scheme for image data processing or generation, in general involving image mosaicing
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108Industrial image inspection
    • G06T2207/30164Workpiece; Machine component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Processing Or Creating Images (AREA)
  • Closed-Circuit Television Systems (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)

Description

A leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 9 lap ábra)
1. ábra
HU 226 345 Β1 össze, a kerület menti tárgyképek halmazából, megengedhető eltérések figyelembevételével állítják elő az edénysorozat válogatásra felhasználható, burkoló referenciaképét.
A találmány másrészt eljárás, tárolóedények, főként palackok, rekeszek szelektálására, referenciaképpel történő összehasonlítás útján, amely eljárásban a tárolóedényről kerület menti szegmensképeket készítenek, ezeket alaktorzító művelettel átszerkesztik második reprezentáns, kerület menti tárgyképpé, a második reprezentáns tárgyképet az 1. vagy 2. igénypont szerinti burkoló referenciaképpel hasonlítják össze.
A tárgyprofilt az igénypontok bármelyike szerinti eljárásban, egy sorozat edény vizsgálata során nyert, egyező adatokból állítják össze.
A találmány másrészt berendezés legalább részben hengeres tárolóedények szelektálására, oldalképfelvételére alkalmas képfelvevő eszközzel, és referenciaképpel történő összehasonlításra alkalmas eszközzel, amely berendezésnek legalább egy, edény oldalának legalább egy részéről oldalnézeti szegmenskép készítésére alkalmas képfelvevő eszköze van, továbbá az oldalnézeti szegmensképek továbbítására és az oldalnézeti szegmensképből 1. vagy 2. és 3-6. igénypontok szerinti első és második reprezentáns tárgykép szerkesztésére alkalmas eszköze van, valamint a második reprezentáns tárgyképnek az első vagy második reprezentáns tárgyképekből képzett burkoló referenciaképpel történő összehasonlításra alkalmas eszköze van.
A találmány tárgya eljárás statisztikus referenciakép vagy tűrésezett referenciakép képzésére, azonos típusú tárolóedények, főként palackok, rekeszek felületéről, továbbá eljárás tárolóedények, főként palackok, rekeszek szelektálására és berendezés legalább részben hengeres tárolóedények szelektálására.
A tárolóedények méretbeli és megjelenésbeli egységessége, hibátlansága fontos kelléke a tárolóedénybe csomagolt áru (ital, élelmiszer) eladhatóságának, az esztétikus és hibátlan csomagolás egy áru értékéhez hozzáadott értéket képvisel. A hibás megjelenés lerontja az áru eladhatóságát, értékét, csökkent minőség benyomását kelti a vevőben.
A fentiekből következik, hogy szükség van a gyártóvagy csomagolósoron a tárolóedények szelektálására, a hibás vagy más okból nem megfelelő tárolóedények áruval feltöltés előtti vagy feltöltés utáni kiszelektálására.
Ilyen szelektálóberendezések ismertek, és jellemzően a tárgyról (tárolóedényről) vett kép és egy mintakép összehasonlítása alapján végeznek szelektálást. Hengeres tárolóedények ily módon történő, gyors szelektálása azonban nehézségekbe ütközik, mert egész kerület menti képet csak az edény (például palack) körbeforgatásával tudnak felvenni, amely egy lassú folyamat, enélkül pedig csak sík felületű tárolóedények szelektálhatok közvetlenül.
Célunk a találmánnyal az ismert eljárások és berendezések fenti hiányosságának kiküszöbölése, hengeres vagy legalább részben hengeres tárolóedényeknek az ismert eljárásokénál gyorsabb szelektálására alkalmas eljárás és berendezés kialakítása.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás statisztikus referenciakép vagy tűrésezett referenciakép képzésére, azonos típusú tárolóedények, főként palackok, rekeszek felületéről, amely eljárás során egy sorozat, azonos típusú tárolóedényről kerület menti szegmensképeket készítünk, ezeket átszerkesztjük első reprezentáns, összeilleszthető tárgyképekké, amely első reprezentáns tárgyképekből kerület menti tárgyképet állítunk össze, a kerület menti tárgyképek halmazából, megengedhető eltérések figyelembevételével állítjuk elő az edénysorozat válogatásra felhasználható, burkoló referenciaképét.
Előnyösen a burkoló referenciaképet statisztikai elemzés alkalmazásával állítjuk elő.
A találmány szerinti megoldás másrészt eljárás tárolóedények, főként palackok, rekeszek szelektálására, referenciaképpel történő összehasonlítás útján, amely eljárás során a tárolóedényről kerület menti szegmensképeket készítünk, ezeket átszerkesztjük második reprezentáns, kerület menti tárgyképpé, a második reprezentáns tárgyképet burkoló referenciaképpel hasonlítjuk össze.
Előnyösen a szegmensképekből kerület menti tárgykép készítése során a vetületi szegmensképeket átszerkesztjük síkba kiterített képekké.
Célszerűen a burkoló referenciakép előállításában a fenti átszerkesztéseket alkalmazzuk.
Előnyösen az összehasonlítás során figyelembevett paraméterek a tárolóedényre vonatkozó szín-, alak- és címkeadatok, valamint eltérési küszöbértékek.
A találmány szerinti megoldás továbbá eljárás edénytípusra vonatkozó tárgyprofil készítésére, amely eljárásban a tárgyprofilt egy sorozat edény vizsgálata során nyert, egyező adatokból állítjuk össze.
Előnyösen a szegmensképek készítése során az edényeket megvilágítjuk.
Célszerűen a vizsgált edények palackok.
Előnyösen a vizsgált edények üvegpalackok.
Célszerűen a vizsgált edények söröspalackok.
Előnyösen a vizsgált edények hosszúnyakú palackok.
Célszerűen a vizsgálat sebessége nagyobb, mint tíz, előnyösen nagyobb, mint tizenhat edény másodpercenként.
A találmány szerinti megoldás továbbá berendezés legalább részben hengeres tárolóedények szelektálására, amely berendezésnek legalább egy, edény oldalának legalább egy részéről oldalnézeti szegmenskép készítésére alkalmas képfelvevő eszköze van, továbbá az oldalnézeti szegmensképek továbbítására és az oldalnézeti szegmensképből első és második reprezen2
HU 226 345 Β1 táns tárgykép szerkesztésére alkalmas eszköze van, valamint a második reprezentáns tárgyképnek az első vagy második reprezentáns tárgyképekből képzett burkoló referenciaképpel történő összehasonlításra alkalmas eszköze van.
Előnyösen a berendezésnek az első és második reprezentáns tárgyképek és/vagy előre meghatározott paraméterek alapján készített burkolóreferenciaképképző egysége van, amely referenciaképhez válogatási szempontok alapján meghatározott, egy sorozaton belül megengedett eltérési határértékek vannak rendelve.
Célszerűen a berendezésnek a határértéken kívüli edényeket eltávolító eszköze van.
Előnyösen a berendezésnek oldalnézeti szegmenskép készítésekor az edényt megvilágító eszköze van.
Célszerűen a berendezésnek oldalnézeti szegmenskép készítésekor az edényt a környezettől árnyékoló eszköze van.
Előnyösen a berendezésnek oldalnézeti szegmenskép exponálását az edény ehhez megfelelő helyzetében indító aktuátora van.
Célszerűen a burkolóreferenciakép-képző egység legalább egy kamerát tartalmaz.
Előnyösen oldalnézeti szegmenskép készítésekor az edény legalább két oldalán kamera van elrendezve.
Célszerűen a berendezésnek oldalnézeti képek készítése közben az edényt forgató eszköze van.
Előnyösen a forgatóeszköz az edény kerületén súrlódó, az edényt forgatás közben továbbító eszköz.
Célszerűen az edény kerületén súrlódó eszköz egy terelőszalag.
Előnyösen az edények mozgatására karusszel szolgál.
Célszerűen az edények útja mentén egy vagy több, álló helyzetű kamera van elrendezve.
Az alábbiakban, megvalósítási példákra vonatkozó rajz alapján, részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra első példa szerinti szelektálóberendezés vázlatos rajza, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés vázlatos felülnézete, a
3. ábra második példa szerinti berendezés vázlatos felülnézete, a
4. ábra harmadik példa szerinti berendezés vázlatos felülnézete, az
5. ábra szelektálóberendezés képernyőjének elrendezése, a
6. ábra negyedik példa szerinti berendezés vázlatos felülnézete, a
7. ábra szelektálóberendezés képernyőjének más elrendezése, a
8. ábra folyamatábra, a
9. ábra folyamatábra, a
10. ábra folyamatábra.
Az 1. és 2. ábra szerinti példában vázolt, B palackok vagy más tárolóedények sorozatvizsgálatára és a nem megfelelő B palackok kiszelektálására alkalmas berendezésnek fényképező 2 kamerája van, amely előtt 7 konvejoron átvonulnak a vizsgálandó B palackok. A berendezésnek a 2 kamera előtt lévő B palack 2 kamera felőli oldalát kép exponálása idején megvilágító 3 megvilágítóeszköze van. A 3 megvilágítóeszköz előnyösen egy közös fényforrástól fényt a megvilágítandó tárgyra (tárolóedény oldalára) alulról vagy felülről vezető, számos üvegszálból, továbbá fényelosztó prizmából vagy hengerszelet alakú lencséből áll, amely elemek a fényt egyenletesen elosztják, szórják az edény megvilágított felületén. Az ilyen elrendezés előnye, hogy az egyszer beállított fényeloszlás stabilan megmarad, a karbantartás egyszerű, minthogy egyetlen, közös fényforrása van. Az exponálás időzítésére a 2 kamerát vezérlő 4 aktuátor szolgál, amely akkor indítja az exponálást, amikor egy B palack a 2 kamera előtt, épp a megfelelő helyzetben van.
A vezérlésről és jelfeldolgozásról egy 6 számítógép gondoskodik, amely célszerűen egy 5 árnyékoló házban van elrendezve.
A 2 kamera előtt elhaladó B palackok kerületirányban véletlenszerű szöghelyzetben állnak a 7 konvejorszalagon. A 2 kamerával a kerület egy szegmensét vesszük fel egy képre (szegmensképre), amely szegmens például a kerület 1/6 része, azaz 60° központi szögű szegmens. Az így nyert kép egy fókuszból vett, nézeti, vetületi kép, amelyet a 6 számítógépen történő szerkesztéssel, utólag úgy torzítunk, hogy síkba kiterített referenciaképpel összevetve kiértékelhető legyen, és összetűzhető legyen szomszédos szegmensképpel. Célszerűen tehát síkba kiterített tárgyképet szerkesztünk a szegmensképből, amely tárgyképen a B palacknak vagy más tárolóedény görbületeinek mérettorzító hatása ki van küszöbölve (kerületirányú nonlineáris nyújtással a középhez képest). Ezt a torzított képet nevezzük első reprezentáns tárgyképnek.
Más példa szerint a palack két oldaláról vagy egész oldalfelületéről, egész kerülete mentén készítünk szegmensképeket, és ezeket összetűzzük tárgyképpé. Ezt a tárgyképet nevezzük második reprezentáns tárgyképnek. Ezt az első vagy második reprezentáns tárgyképet hasonlítjuk össze egy a berendezésben létrehozott és tárolt referenciaképpel. A berendezésben létrehozott és tárolt referenciakép előnyösen egy a korábbi válogató vizsgálatokból nyert, számos egyforma palack tárgyképei alapján számított, burkoló referenciakép, amely burkoló referenciakép előállításának ismertetésére még visszatérünk. A burkoló referenciakép a palackot vagy más vizsgált edényt grafikusan jeleníti meg, és tartalmazza a válogatás szempontjából megengedett eltérések határadatait. A megengedett eltérések megválasztása gazdaságossági alapon történhet, azaz a gyakori eltérések a megengedő tűréstartományba kerülnek annak érdekében, hogy egy sorozat vizsgált tárolóedényből ne szelektálódjék ki nagy arányban hibásnak talált darab.
A reprezentáns tárgykép és a burkoló referenciakép összehasonlítása során különbségkép készül úgy, hogy a vizsgált darab reprezentáns tárgyképéből elektronikusan kivonjuk a burkoló referenciaképet. A berendezésben tárolva van továbbá a burkoló referenciakép3
HU 226 345 Β1 hez tartozó fő korrekciós kép, amelyet a fenti, első különbségképből kivonva második különbségképet nyerünk. Ezt a második különbségképet használjuk a kiszelektáló döntés meghozatalára.
Előnyösen az összehasonlítás során figyelembevett paraméterek a tárolóedényre vonatkozó szín-, alak- és címkeadatok, valamint eltérési küszöbértékek.
A vizsgálat sebessége nagyobb lehet, mint tíz, előnyösen nagyobb, mint tizenhat edény másodpercenként.
A burkoló referenciaképet előnyösen a hasonló tárolóedények szelektáló vizsgálatai során nyert adatokból állítjuk össze, a burkoló referenciakép tehát statisztikai jellegű. Statisztikai elemzéssel kimunkálhatok a burkoló referenciakép megengedett eltérései, abszolút adatokkal vagy arányszámok formájában. A statisztikai elemzéssel meghatározhatók azok a tűréshatárok, amelyeken csak a vizsgált tárolóedények olyan kis hányada esik kívül, ami még nem okoz jelentős költségnövekedést, amellett, hogy a vásárló szemében biztosítja a termék egységes megjelenését. A burkoló referenciakép pixelenként áll össze, és egy főképet, valamint annak megengedett eltéréseit tartalmazza. A burkoló referenciakép fokozatosan továbbfejleszthető. Egy kezdeti, első kép adataihoz hozzáadhatok egy második, harmadik stb., például 1000 db kép adatai, egy statisztikus módszerekkel előállított, eredő burkolót eredményezve. Ezzel előnyösen helyettesíthető egy tűrésezett egyedi minta, amelynek alapján, ismert módon, általában szelektálást végeznek.
A burkoló referenciaképpel történő összehasonlítás előnyösebb, gazdaságosabb szelektálást tesz lehetővé, mint egy előre meghatározott, fix mintához hasonlítás, mert lehetővé teszi, hogy egy nagy sorozat, egyforma tárolóedény átlagos paramétereihez hasonlítsa a vizsgálandó tárolóedények többi darabjait. A vizsgált paraméterek nemcsak méretek lehetnek, hanem színeltérések, csorbulások, címke pontatlan elhelyezése vagy címkefelirat ellenőrzése is lehet.
A 2. ábrán az első példa szerinti berendezés képfelvevő eszközeinek elrendezése felülnézetben van ábrázolva. A 7 konvejoron álló B palackok közötti osztástávolság a B palackok átmérője függvényében van megválasztva. A B palackok meghatározott osztástávolságban történő elrendezése fontos a felvételek készítésének vezérlése, és a nem megfelelő B palackok azonosítása, kiemelése szempontjából. A nem megfelelő B palackok 7 konvejorról történő levétele a B palack 7 konvejoron elfoglalt helyének azonosítása alapján történhet.
A B palackok a 2 kamera és 3 megvilágítóeszköz előtt a környezet fényeitől elárnyékolt térben haladnak el, amely árnyékolást 9 árnyékoló burkolat biztosítja. A 9 árnyékoló burkolat alkalmazásával elkerülhető például hogy a kezelőszemélyzet mozgása során változó megvilágítás befolyásolja a szegmensképek expozícióját.
A 3. ábrán olyan képfelvevő eszköz elrendezés van felülnézetben ábrázolva, amelyben a 7 konvejor mindkét oldalán van egy-egy 2 kamera és 3 megvilágítóeszköz alkalmazva olyan elrendezésben, hogy egymást ne zavarhassák.
Amíg az 1. és 2. ábra szerinti példában egyoldali szegmensképet hasonlítunk össze burkoló referenciaképpel, a 3. ábra szerinti elrendezésű berendezés kétoldali szegmensképek referenciaképpel történő összehasonlítására alkalmas. A második példa szerinti elrendezéssel kétszer akkora valószínűséggel választhatók ki hibás B palackok, mint az első példa szerinti elrendezéssel, hiszen amíg az első példa szerinti szegmensképen a kerület 1/6 része (60°) alapján értékelünk, a második példa szerinti esetben a kerület 1/3-a, 120° képének eltéréseit értékelhetjük ki.
Egy harmadik példa szerinti, B palackok kerületének egészét leképező berendezés képfelvevő eszközeinek elrendezése a 4. ábrán van feltüntetve. E berendezésben legfeljebb hét szegmenskép készül a B palack felületéről. Az elrendezésben 7 konvejor hossza mentén hét darab 2 kamera és 3 megvilágítóeszköz van elrendezve, amely szomszédos 2 kamerák között előrehaladva a B palackok közelítőleg 1/6 fordulatot is tesznek, (gy mindegyik 2 kamera más-más felületrészről készít szegmensképet, amely, különböző 2 kamerák által, ugyanazon tárgyról készült, különböző oldali szegmensképek editálás és összetűzés után kiadják a teljes kerület menti, kiterített tárgyképet.
A B palackok A nyílirányban haladnak be a berendezésbe, és a sorban első 2 kamera vonala előtt nekimennek egy az A nyílirányhoz képest α hegyes terelőszögben elrendezett, függőleges síkú 8 terelőszalagnak, amely egy, vízszintes irányban, a 7 konvejortól eltérő sebességgel mozgó, végtelenített szalag, amelyhez a 7 konvejor A nyílirányú haladása közben folyamatosan hozzányomódnak a B palackok, és amely a súrlódik a B palackok oldalfelületén, és így haladás közben forgatja azokat. A B palackok a sorban utolsó 2 kamera előtt történő elhaladás után, elhagyva a 8 terelőszalag végét, újra A nyílirányban hagyják el a berendezés képfelvevő egységét. A 8 terelőszalag helyett más terelőeszköz, így például karusszel is alkalmazható.
A 2 kamerák képének felbontása például 640*480 pixel, amely a B palack felületének 2 mm méretű hibái felfedezését teszi lehetővé, de a megfigyelés érzékenysége növelhető nagyobb felbontású (600*800, 1024*768 vagy 1280*960 pixeles) szegmensképek készítésével.
A 2 kamerák exponálásának indítására célszerűen a B palackok meghatározott pozícióba kerülését észlelő aktuátorok szolgálnak. Ilyen megoldást leginkább hosszúnyakú (XLN) sörösüvegek pozicionálására alkalmazunk, de alkalmazhatósága nem korlátozott.
Az 5. ábrán egy, a berendezés számítógépes képernyőjén megjelenő 21 monitorkép elrendezés van szemléltetve. A képernyő területe mezőkre van osztva, így a képernyő középtáján lévő nagy ablak a kiterített 22 egészkép mező, a bal oldali, nagy ablak a friss szegmenskép 23 felvétel mezője, a már felvett szegmensképek a 24, 25, 26 szegmenskép mezőben láthatók. A képernyő felső részén rákattintással működtet4
HU 226 345 Β1 hető 27 vezérlőgombok jobb oldalon 28 bemenetmezők vannak feltüntetve.
A 6. ábrán egy további példa szerinti berendezés képfelvevő eszközeinek elrendezése felülnézetben van ábrázolva. Ez az elrendezés palackszállító C rekeszek szelektálására alkalmasan van kialakítva. A C rekeszek árnyékoló 37 burkolatban kialakított útja két, egymásra merőleges szakaszból áll, szakaszonként kétkét, a 7 konvejor két oldalán elrendezett 32 kamerával. Az első szakaszon a C rekeszek hosszabbik oldalairól készül oldalkép, a második szakaszon a C rekeszek rövidebb oldalairól készül egy-egy oldalkép. A 32 kamerák jeleit 35 házban elrendezett, editáló 36 számítógép dolgozza fel. Az editálás különösen a C rekesz fogantyúi állapotának vizsgálatában hasznosul.
A 7. ábrán a 6. ábra szerinti berendezés 41 monitorkép elrendezése van szemléltetve, amely monitorképben többek között a 32 kameráknak megfelelő 43, 44, 45, 46 oldalkép mezők, 47 vezérlőgombok és 48 bemenetmezők vannak feltüntetve.
A 8. ábrán a 6. ábra szerinti berendezés működésének folyamatábrája van feltüntetve. A működés során egy 51 lépésben oldalképfelvételt készítünk, amely 52 oldalképhez 53 lépésben behívjuk a tárolt 54 tárgyprofilokat, és egy következő, 55 lépésben kikeressük a hozzáillő 57 tárgyprofilt. A következő 56 lépésben betöltjük a megtalált 57 tárgyprofil adatait a 6 számítógép (6. ábra) editáló programjába, az 57 tárgyprofil és az 52 oldalkép összevetésével meghatározzuk az 52 oldalkép helyének 58 helyadatát az 57 tárgyprofilhoz képest (melyik oldal). Az 58 helyadat ismeretében egy 60 lépésben 61 képmaszkot készítünk, és egy 63 lépésben az 58 helyadatot összevetjük a fő (egész kerületet átfogó) 62 referenciaképpel. Az eredményt képeltolási 66 módosítási adatok jelentik. A geometriai eltérések korrigálásához egy 68 lépésben 80 torzítási vektorokat képezünk, amelyekkel az 52 oldalkép nonlinearitását korrigáljuk egy 67 lépésben. A 80 torzítási vektorokat 85, 86 lépésben kijelezzük. A 63 lépésben képzett 66 módosítási adatok alkalmazásával egy 67 lépésben geometriailag korrigáljuk (síkba terítjük) az 52 oldalképet, és így a 62 referenciaképpel összehasonlítható 79 képet nyertünk. A következő 81 lépésben az összehasonlítható 79 képből kivonunk egy kitakarással kivágandó 93 képet (a címke képét), és így egy a címke feliratozásától független, 82 különbségképet nyerünk. Ezt a 82 különbségképet egy 83 lépésben korrigáljuk a profil szerinti 62 referenciaképhez tartozó fő 87 különbségképpel, és így kompenzált 84 különbségképet nyerünk, amelyet 88 lépésben kijelzünk.
Az 56 lépésből származtatjuk a C rekesznek és fogantyújának 59 képét, amelynek pozícióját egy 65 lépésben megmérjük. Eredményül a 70 helymeghatározó adatokat kapunk, amelyekkel elfordítható, eltolható a kamerával felvett kép. A 70 helymeghatározó adatokat 71 lépésben kijelezzük, egy 69 lépésben képmaszk helyének kompenzálására és egy későbbi 75 lépésben kitakarási pozíció meghatározására használjuk fel. A 72 kompenzált képmaszkot 73 lépésben összehasonlítjuk egy 76 címkekitakaró maszkkal, amely a címke referenciaképének felel meg. Eredményül a címke C rekeszen elfoglalt helye 74 adatait kapjuk, amit 78 lépésben kijelzünk. A címke C rekeszen elfoglalt helye 74 adatait a 75 lépésben a 70 helymeghatározó adatokkal és 66 képeltolási, módosítási adatokkal együtt, a címkekitakarási pozíció meghatározására használjuk. Az eredmény 92 címkekitakarási pozíció adat, amelynek felhasználásával egy 89 lépésben kivágjuk a címkeképet a fő 62 referenciakép és 76 címkekitakaró maszk alapján. Ehhez további 90, 91 adatokat is felhasználunk. Eredményül a már említett kitakarással kivágandó 93 képet (a címke képét) nyerjük.
A 9. ábra szerinti folyamatábra a C rekesz színének és fogantyújának vizsgálatát szemlélteti. A folyamat 100 lépésében a 70 helymeghatározó és más 91 (8. ábra), 94, 96, 98 adatok (95, 97, 99 adatbeadó lépések) összegzése, az oldalkép geometriai torzítása és helyének korrigálása történik. Eredményül a rekesz és fogantyú síkba kiterített 101 tárgyképét nyerjük. Egy következő 102 lépésben kiválasztjuk a fogantyúval ellátott C rekesz profiljából egyrészt a fogantyú (tárgy) 103 adatait, másrészt a C rekesz (tárgy) 104 adatait. A C rekesz 104 adataival és a 108 rekeszprofil adatok felhasználásával egy 105 lépésben meghatározzuk a C rekesz 106 színeltérését, amit egy 107 lépésben kijelzünk. A fogantyú 103 adatai alapján egy 109 lépésben kiválasztjuk a fogantyú 110 profiladatait, amelyeket összehasonlítunk egy 111 lépésben a fogantyúra vonatkozó 112 referenciaadatokkal, és így 113 különbségkép-adatokat képezünk, amelyeket 114 lépésben kijelzünk.
A C rekesz és fogantyújának értékelését a 10. ábra alapján ismertetjük. A már ismertetett módon képzett és 88, 85, 86, 107, 114 lépésben kijelzett adatok ellenőrzése, vizsgálata egy 127 lépésben, 116, 118, 120, 122, 124, 126 lépésben kijelzett, a továbbiakban nem részletezett 115, 117, 119, 121, 123, 125 adatokkal együtt történik.
Egy 128 lépésben az adatok alapján történik döntés arról, hogy a vizsgált tárgy (a C rekesz és fülei) megfelel-e a 62 referenciaképnek. A nem megfelelő tárgy kiszelektálása egy 129 lépésben történik meg. Egy következő 130 lépésben, a 128 lépésben megfelelőnek talált tárgy adataiból a számítógép megállapítja, hogy van-e szükség valamely referenciaadat frissítésére. Ha szükséges, egy 131 lépésben a fő különbségkép adatfrissítése, egy 132 lépésben a 62 referenciakép adatfrissítése, egy 133 lépésben az 54, 57 tárgyprofil adatfrissítése és egy 134 lépésben a fogantyúprofil adatfrissítése történhet meg.
összefoglalva:
A tárgyak szelektálása során alkalmazott, burkoló referenciaképet, amely egy statisztikus referenciakép, vagy tűrésezett referenciaképet azonos típusú tárolóedények, főként palackok, rekeszek felületéről, úgy készítünk, hogy a szelektálás! műveletek során, a sorozat, azonos típusú tárolóedényről kerület menti szegmensképeket készítünk, ezeket átszerkesztjük összeilleszthető, első reprezentáns tárgyképekké, amely első reprezentáns tárgyképekből kerület menti tárgyképet
HU 226 345 Β1 állítunk össze, a kerület menti tárgyképek halmazából, megengedhető eltérések figyelembevételével állítjuk elő az edénysorozat válogatásra felhasználható, burkoló referenciaképét. A burkoló referenciaképet statisztikai elemzés alkalmazásával állítjuk elő.
A tárgyak burkoló referenciaképpel történő összehasonlítását úgy végezzük, hogy a tárolóedényről kerület menti szegmensképeket készítünk, ezeket átszerkesztjük második reprezentáns, kerület menti tárgyképé, a második reprezentáns tárgyképet burkoló referenciaképpel hasonlítjuk össze.

Claims (26)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás statisztikus referenciakép vagy tűrésezett referenciakép képzésére, azonos típusú tárolóedények, főként palackok, rekeszek felületéről, amelyben egy sorozat, azonos típusú tárolóedényről kerület menti szegmensképeket készítünk, azzal jellemezve, hogy egy sorozat, azonos típusú tárolóedényről készített kerület menti szegmensképeket síkba terítő torzítással átszerkesztjük összeilleszthető, első reprezentáns tárgyképekké, amely első reprezentáns tárgyképekből kerület menti tárgyképet állítunk össze, a kerület menti tárgyképek halmazából, megengedhető eltérések figyelembevételével állítjuk elő az edénysorozat válogatásra felhasználható, burkoló referenciaképét.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkoló referenciaképet statisztikai elemzés alkalmazásával állítjuk elő.
  3. 3. Eljárás tárolóedények, főként palackok, rekeszek szelektálására, referenciaképpel történő összehasonlítás útján, amelyben egy sorozat, azonos típusú tárolóedényről kerület menti szegmensképeket készítünk, azzal jellemezve, hogy a tárolóedényről készült kerület menti szegmensképeket síkba terítő torzítással átszerkesztjük második reprezentáns, kerület menti tárgyképpé, a második reprezentáns tárgyképet az 1. vagy
    2. igénypont szerinti burkoló referenciaképpel hasonlítjuk össze.
  4. 4. Az 1., 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szegmensképekből kerület menti tárgykép készítése során a vetületi szegmensképeket átszerkesztjük síkba kiterített képekké.
  5. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkoló referenciakép előállításában a
    3. igénypont szerinti átszerkesztéseket alkalmazzuk.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összehasonlítás során figyelembe vett paraméterek a tárolóedényre vonatkozó szín-, alak- és címkeadatok, valamint eltérési küszöbértékek.
  7. 7. Eljárás edénytípusra vonatkozó tárgyprofil készítésére, azzal jellemezve, hogy az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárásban, egy sorozat edény vizsgálata során nyert, egyező adatokból állítjuk össze.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szegmensképek készítése során az edényeket megvilágítjuk.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizsgált edények palackok (B).
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizsgált edények üvegpalackok.
  11. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizsgált edények söröspalackok.
  12. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizsgált edények hosszúnyakú palackok.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizsgálat sebessége nagyobb, mint tíz, előnyösen nagyobb, mint tizenhat edény másodpercenként.
  14. 14. Berendezés legalább részben hengeres tárolóedények szelektálására, oldalkép felvételére alkalmas képfelvevő eszközzel, és referenciaképpel történő összehasonlításra alkalmas eszközzel, amelynek legalább egy, edény oldalának legalább egy részéről oldalnézeti szegmenskép készítésére alkalmas képfelvevő eszköze van, azzal jellemezve, hogy az oldalnézeti szegmensképek továbbítására és az oldalnézeti szegmensképből 1. vagy 2. és 3-6. igénypontok szerinti első és második reprezentáns tárgykép szerkesztésére alkalmas eszköze van, valamint a második reprezentáns tárgyképnek az első vagy második reprezentáns tárgyképekből képzett burkoló referenciaképpel történő összehasonlításra alkalmas eszköze van.
  15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és második reprezentáns tárgyképek és/vagy előre meghatározott paraméterek alapján készített burkolóreferenciakép-képző egysége van, amely referenciaképhez válogatási szempontok alapján meghatározott, egy sorozaton belül megengedett eltérési határértékek vannak rendelve.
  16. 16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a határértéken kívüli edényeket eltávolító eszköze van.
  17. 17. A 14-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy oldalnézeti szegmenskép készítésekor az edényt megvilágító eszköze van.
  18. 18. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy oldalnézet! szegmenskép készítésekor az edényt a környezettől árnyékoló eszköze van.
  19. 19. A 14-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy oldalnézeti szegmenskép exponálását az edény ehhez megfelelő helyzetében indító aktuátora (4) van.
  20. 20. A 14-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a burkolóreferenciakép-képző egység legalább egy kamerát (2) tartalmaz.
  21. 21. A 14-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy oldalnézeti szegmenskép készítésekor az edény legalább két oldalán kamera (2) van elrendezve.
  22. 22. A 14-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy oldalnézeti szegmensképek készítése közben az edényt forgató eszköze van.
    HU 226 345 Β1
  23. 23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgatóeszköz az edény kerületén súrlódó, az edényt forgatás közben továbbító eszköz.
  24. 24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az edény kerületén súrlódó eszköz egy 5 terelőszalag (8).
  25. 25. A 14-23. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az edények mozgatására karusszel szolgál.
  26. 26. A 14-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az edények útja mentén egy vagy több, álló helyzetű kamera (2) van elrendezve.
HU0402117A 2001-11-16 2002-11-18 Method and apparatus for generating a robust reference image of a container and for selecting of a container HU226345B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1019381 2001-11-16
PCT/NL2002/000750 WO2003042673A1 (en) 2001-11-16 2002-11-18 Method and apparatus for generating a robust reference image of a container and for selecting of a container

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0402117A2 HUP0402117A2 (hu) 2005-01-28
HUP0402117A3 HUP0402117A3 (en) 2005-10-28
HU226345B1 true HU226345B1 (en) 2008-09-29

Family

ID=19774323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0402117A HU226345B1 (en) 2001-11-16 2002-11-18 Method and apparatus for generating a robust reference image of a container and for selecting of a container

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20050069191A1 (hu)
EP (1) EP1446656B1 (hu)
JP (1) JP2005509855A (hu)
CN (1) CN100514045C (hu)
AT (1) ATE441850T1 (hu)
AU (1) AU2002343256B2 (hu)
BR (1) BR0214205A (hu)
CA (1) CA2467493A1 (hu)
DE (1) DE60233584D1 (hu)
HU (1) HU226345B1 (hu)
MX (1) MXPA04004677A (hu)
PL (1) PL369868A1 (hu)
RU (1) RU2310828C2 (hu)
WO (1) WO2003042673A1 (hu)
ZA (1) ZA200404577B (hu)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1025332C2 (nl) 2004-01-27 2005-08-02 Heineken Tech Services Inrichting en werkwijze voor het detecteren van vervuiling in een houder.
DE102004040164A1 (de) * 2004-08-19 2006-03-02 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Vorrichtung zur Erfassung von Strukturen, wie Profilierungen oder Prägungen an Körpern von Flaschen oder dergl. Behälter
FR2899358B1 (fr) * 2006-03-28 2008-07-04 Edixia Sa Procede et systeme de controle d'aspect d'un contenant, programmes d'ordinateur et dispositif de commande de controle correspondant
GB2479677A (en) * 2007-04-23 2011-10-19 Belron Hungary Kft Zug Branch Glazing panel investigation
DE102008053876A1 (de) * 2008-10-30 2010-05-06 Khs Ag Flaschennaht- und Embossingausrichtung
DE102009041212A1 (de) * 2009-09-11 2011-04-07 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Kontrollieren von Gefäßverschlüssen
IT1399094B1 (it) * 2010-03-26 2013-04-05 Tenova Spa Metodo e sistema di rilevamento e di determinazione di caratteristiche geometriche, dimensionali e posizionali di prodotti trasportati da un trasportatore continuo, in particolare prodotti siderurgici grezzi, sgrossati, sbozzati o semilavorati.
DE102010032166B4 (de) 2010-07-23 2016-03-10 Khs Gmbh Erfassungssystem und Inspektionsverfahren zur Flaschennaht- und Embossingausrichtung
US9147241B2 (en) 2011-06-15 2015-09-29 Kirin Techno-System Company, Limited Glass bottle inspection method and apparatus
DE102011108754A1 (de) * 2011-07-28 2013-01-31 Khs Gmbh Inspektionseinheit
FR2991052B1 (fr) * 2012-05-28 2015-05-01 Msc & Sgcc Procede optique d'inspection de recipients transparents ou translucides portant des motifs visuels
US9618458B2 (en) * 2013-01-08 2017-04-11 Bloom Energy Corporation Optical measurement method and apparatus for fuel cell components
JP6359364B2 (ja) * 2014-07-07 2018-07-18 株式会社エヌテック 容器検査方法および容器検査装置
JP6359363B2 (ja) * 2014-07-07 2018-07-18 株式会社エヌテック 容器検査装置および容器検査方法
CN104949995A (zh) * 2015-07-02 2015-09-30 上海齐宏检测技术有限公司 在线检测装置及其检测方法
DE102016013719A1 (de) * 2016-11-17 2018-05-17 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zur optischen Prüfung von bei der Verpackung von Produkten zu prüfenden Objekten
DE102017121891A1 (de) * 2017-09-21 2019-03-21 Sick Ag Optoelektronischer Sensor und Verfahren zur Erfassung von transparenten Objekten
JP7220128B2 (ja) * 2019-06-21 2023-02-09 東洋ガラス株式会社 ガラスびんの検査方法及びガラスびんの製造方法
DE102023105672A1 (de) 2023-03-07 2024-09-12 Krones Aktiengesellschaft Virtueller Farbsensor zum Erkennen und Unterscheiden verschiedenfarbiger Objekte und insbesondere Behältnisse

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5576942A (en) * 1979-11-16 1980-06-10 Kirin Brewery Co Ltd Foreign matter detector at bottle
DE3228464C2 (de) 1982-07-30 1984-06-07 OEM Meßtechnik GmbH, 8000 München Vorrichtung zur optischen Kontrolle der Seitenwand leerer Getränkeflaschen
US4816668A (en) * 1985-12-30 1989-03-28 Emhart Industries, Inc. Mold number reader with field optics photodetector
US4859863A (en) * 1988-01-11 1989-08-22 Sonoco Products Company Label inspection apparatus sensing reflectivity values
JPH01284745A (ja) * 1988-05-10 1989-11-16 Showa Aruminiumukan Kk 円筒状物の印刷良否選別装置
JPH0275941A (ja) * 1988-09-13 1990-03-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 検びん装置
US5120126A (en) * 1991-06-14 1992-06-09 Ball Corporation System for non-contact colored label identification and inspection and method therefor
US5245399A (en) * 1991-06-14 1993-09-14 Ball Corporation System for non-contact colored label identification and inspection and method therefor
JPH05164706A (ja) * 1991-12-17 1993-06-29 Kuwabara Yasunaga 異種容器の混入検査方法
EP0597353A3 (de) * 1992-11-03 1994-10-26 Kronseder Maschf Krones Verfahren zur Kontrolle von Flaschenkästen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
JPH0731137B2 (ja) * 1992-12-07 1995-04-10 株式会社ヒューブレイン 缶内外面検査装置
US5256871A (en) * 1992-12-22 1993-10-26 Emhart Glass Machinery Investments Inc. Machine for video inspection of glass containers with intersecting light beams
JPH0783851A (ja) * 1993-06-29 1995-03-31 Lion Eng Kk 不良品検出処理方法
JP3006961U (ja) * 1994-07-20 1995-01-31 高嶋技研株式会社 缶内外面検査装置
JPH08247960A (ja) * 1995-03-14 1996-09-27 Adtec Eng:Kk 外観検査装置
JPH09169392A (ja) * 1995-12-20 1997-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 画像式打栓状態検査装置
JPH09219600A (ja) * 1996-02-09 1997-08-19 Hitachi Ltd 検査領域情報の作成方法
US6525333B1 (en) * 2000-07-18 2003-02-25 Intelligent Machine Concepts, L.L.C. System and method for inspecting containers with openings with pipeline image processing

Also Published As

Publication number Publication date
CN100514045C (zh) 2009-07-15
PL369868A1 (en) 2005-05-02
EP1446656B1 (en) 2009-09-02
DE60233584D1 (de) 2009-10-15
HUP0402117A2 (hu) 2005-01-28
BR0214205A (pt) 2004-12-21
HUP0402117A3 (en) 2005-10-28
RU2004118075A (ru) 2005-04-10
CN1633593A (zh) 2005-06-29
US20050069191A1 (en) 2005-03-31
AU2002343256B2 (en) 2008-02-28
EP1446656A1 (en) 2004-08-18
ZA200404577B (en) 2005-08-01
WO2003042673A1 (en) 2003-05-22
RU2310828C2 (ru) 2007-11-20
MXPA04004677A (es) 2004-09-10
ATE441850T1 (de) 2009-09-15
CA2467493A1 (en) 2003-05-22
JP2005509855A (ja) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226345B1 (en) Method and apparatus for generating a robust reference image of a container and for selecting of a container
EP0058028B1 (en) Method and apparatus for detecting bounded regions of images, and method and apparatus for sorting articles and detecting flaws
JP3612444B2 (ja) 単一領域のアレイセンサと交互のストロボ光源を使用する容器の検査装置及びその方法
US5181081A (en) Print scanner
US5592286A (en) Container flange inspection system using an annular lens
US8581977B2 (en) Apparatus and method for inspecting labeled containers
JP4514007B2 (ja) 被検体の外観形状検査方法及び装置
JP3484196B2 (ja) 材料部分の選別方法および装置
US4701612A (en) Inspection of container finish
US4958223A (en) Inspection of container finish
JPH10332320A (ja) 製品スキャニング装置及び方法
CN112218729A (zh) 用于检测外来物品的产品流的内置检查的过程和系统
WO1998041851A1 (en) Integral field lens illumination for video inspection
JPH0132458B2 (hu)
CN110412035A (zh) 一种高反光材料表面检测方法及系统
US20060204080A1 (en) System and methods for rogue can detection
JP3989739B2 (ja) 検査装置
JP3316400B2 (ja) フィールドプログラマブルアレイロジックによる容器検査
WO1996041299A1 (en) Inspection system for exterior article surfaces
JPH03500092A (ja) 容器の口部の検査
US20220334066A1 (en) Apparatus and method for inspecting cans
JP4368813B2 (ja) 検査装置及びptp包装機
JPH0862155A (ja) 物体観測装置
CN114746351A (zh) 用于容器的定向的装置和方法
JPWO2020017546A1 (ja) 撮像装置と撮像方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees