HU226051B1

HU226051B1 - Method and apparatus for containing and agitating the contents of a container

Info

Publication number: HU226051B1
Application number: HU0102141A
Authority: HU
Inventors: Andre Fraser Monteiro; Geoffrey Michael Burlington; Simon Paul Wells
Original assignee: Dyson Technology Ltd
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2008-04-28
Also published as: IL139492A0; US6311527B1; GB2337274A; ID23964A; HK1035008A1; HUP0102141A2; DE69920902T2; WO1999058753A1; ZA200006438B; CA2332024A1; AU751945B2; US20010023513A1; CN1307656A; ES2229709T3; PL343930A1; RU2184183C1; AR019143A1; EP1078119B1; US20020013968A1; NO20005519D0

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés áruk meghatározott térbe való befogadására és keverésére. A találmány szerinti megoldás bármely alkalmazásmódnál használható, amelynél árukat keveréses kezelésnek vetnek alá, főleg mosodai mosáshoz, tisztításhoz, de adott esetben más műveletekhez is, például keveréses polírozáshoz, aprításhoz, granuláláshoz vagy réteggel való bevonáshoz stb. A találmány különösen előnyösen alkalmazható mosógépekhez.

Az EP-688894 és az US-3035430 sz. szabadalmi leírások ismertetnek olyan mosógépet, amely két különálló dobbal van ellátva, valamint az EP-509931 sz. szabadalmi leírás szerinti mosógép egyazon irányba forgó kamrákkal rendelkezik. Mint ismeretes, a hagyományos mosógépek úgy működnek, hogy a forgódobba beadagolt textilárukat víz és mosószer jelenlétében keverik, forgatják, és ez által a textiláruk szálairól a szennyeződések leválnak, és a mosóvízbe jutnak. A kezelt áruknak ez a sajátos viszonylagos mozgatása a mellső töltésű mosógépek esetében olyan forgódobban történik, amely vízszintes tengely körül van forgathatóan ágyazva. A textiláruk a forgódob falán elhelyezkedő, egy vagy több bordán felütközve sajátos kényszermozgást végeznek a dob forgó mozgása közben. A dob forgási sebessége azonban a gyakorlati tapasztalatok szerint korlátozott, hiszen ha a textiláruk csupán rászorulnak a forgódob belső falára, ezáltal nem jön létre közöttük viszonylagos elmozdulás, azaz hatásos tisztítás. Ilyenkor az áruk együttforognak a dobbal, következésképpen az áruk egymáshoz és a dobhoz képesti viszonylagos keverése, mozgatása nem biztosítható. A mellső töltésű mosógépeknél a kezelt áruknak ez a megkívánt viszonylagos mozgatása erősen korlátozott. Ez azt jelenti, hogy megfelelő tisztítási fok eléréséhez az ilyen mosógépet speciális időszakra kell alkalmazni.

A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosság kiküszöbölése, azaz olyan tökéletesített megoldás létrehozása, amellyel a meghatározott térben elhelyezkedő áruk lényegesen hatékonyabb keverése érhető el, mint a hagyományos megoldásoknál. További célunk, hogy a forgódobban elhelyezkedő árukat nagyobb intenzitással lehessen viszonylagos mozgásra kényszeríteni. Ismét további célunk olyan megoldás létrehozása, amellyel a textiláruk mosása vagy más kezelése gyorsabban végezhető el, mint a hagyományosaknál. A találmánnyal további célunk a magasabb színvonalú tisztítási fok elérése egy adott idő alatt.

A kitűzött feladatot a jelen találmány szerint az igénypontokban definiált berendezéssel és eljárással oldottuk meg.

A találmány szerinti berendezés lényege, hogy a dobnak két vagy több viszonylagosan forgatható dobrésze van, továbbá a hajtóegység a dobnak a két szomszédos dobrésze közötti előírt viszonylagos forgatását biztosítja.

Célszerű az olyan kivitel, amelynek több hajtóegysége van, ezek a dob viszonylagosan forgatható dobrészeit adott esetben különböző sebességekkel és/vagy különböző forgásirányban képesek forgatni.

Előnyösen a forgatható dobrészek közös forgatási középvonal körül elfordíthatóan vannak elrendezve.

Célszerűen a forgatási középvonal vízszintes, de lehet a vízszintessel például hegyesszöget bezáró is.

Előnyösen a dob viszonylag forgatható dobrészei lényegében hengeres és/vagy kúpos alakúak, és lényegében azonos méretekkel rendelkeznek. Ezzel a gyártás tovább egyszerűsödik.

A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjánál a dob legalább két dobrésze hengeres alakú, de adott esetben előnyös, ha a dobnak három vagy több dobrésze van. De olyan kivitel is lehetséges, amelynél a dobrészek csonka kúp alakúak.

Előnyösen a szomszédos dobrészeket azonos irányba, de különböző sebességgel forgatjuk, de forgathatjuk azonos sebességgel, különböző irányokba is. De olyan kivitel is szóba jöhet, amelynél a hajtóegységek a szomszédos dobrészeket különböző sebességgel és különböző forgásirányokba forgatják. Adott esetben a dobrészek közül legalább egy - a többi dobrész forgatása közben - álló helyzetű.

A találmány szerinti berendezés további célszerű kiviteli alakjának a dobrészek azonos sebességgel és azonos irányba forgatni képes járulékos egysége is van. Előnyösen minden dobrész külön hajtóegységgel van ellátva.

A dobrészek közül az egyik a másik dobrész belsejében is elrendezhető. Az egyik dobrész ilyen esetben olyan fészekrésszel van ellátva, amely a másik dobrészt befogadja. Célszerűen mindegyik dobrésznek elkülönített működőszakasza van. Előnyösen a dobrészek koncentrikus tengelyekkel vannak ellátva.

Előnyösen a dobrészek legalább egyikének belső felületén keverőelemek vannak elrendezve. A keverőelem magassága legalább a hosszának egyharmadán folytonosan csökkenő méretű lehet, a dobtengellyel párhuzamos irányban mérve. De a keverőelem magassága a hosszának legalább a fele mentén folytonosan csökkenhet. Előnyösen a keverőelem magassága a keverőelem hosszának legalább a háromnegyed dobrésze mentén folytonosan csökkenő méretű.

Célszerű, ha a keverőelem oldalsó széle ívelt kialakítású, legalább a keverőelem hosszának egyharmadán, a dobtengellyel párhuzamos irányban mérve, de ez az íves kialakítás lehet a hosszának legalább a felén, sőt a keverőelem hosszának akár háromnegyedén is. Előnyösen minden forgatható dobrész legalább három-három keverőelemmel van ellátva.

A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakja mosógép dobrészeként van kialakítva.

A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a dob forgatási műveletének legalább egy része közben a keveréssel az áruk között kényszerű viszonylagos elmozdulásokat úgy hozunk létre, hogy a dobnak a szomszédos és viszonylagosan elforgatható dobrészei között viszonylagos forgási elmozdulást hozunk létre.

Előnyösen a dob szomszédos dobrészeit különböző sebességekkel és/vagy különböző forgásirányokba forgatjuk, legalább a dobforgatási műveletnek egy része közben, és ezzel hozzuk létre az áruk kényszerű

HU 226 051 Β1 keverését. Adott esetben a dob szomszédos dobrészeit azonos sebességgel, de különböző irányba forgatjuk a forgatási művelet legalább egy részében. De eljárhatunk úgy is, hogy a dobrészeket különböző sebességekkel azonos irányba forgatjuk a dobforgatási művelet legalább egy részében. Más esetben a dobrészeket különböző sebességekkel és ellentétes irányokba forgatjuk a dobforgatási művelet legalább egy része alatt. Olyan kivitel is lehetséges azonban, amelynél a dob viszonylag elmozdítható dobrészei közül az egyiket álló helyzetében megtartjuk, miközben a szomszédos dobrészt forgatjuk, legalább a dobforgatási művelet egy része közben, és ezáltal hozzuk létre a kezelt áruk között a kényszerű viszonylagos elmozdulást, azaz a keverést.

Célszerű lehet bizonyos alkalmazásmódoknál, ha a dobrészeket azonos sebességgel és azonos irányba forgatjuk. A találmány szerinti eljárást főleg mosodai áruk mosására alkalmazhatjuk.

A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás néhány példaként! kivitelt alakját tüntettük fel. A rajzon:

az 1. ábra a találmány szerinti berendezés első példaként! kiviteli alakjának vázlatos perspektivikus képe;

a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés hosszmetszetét szemlélteti, mégpedig mosógép dobrészeként;

a 3a. ábra a 2. ábra szerinti berendezés hajtásának nézetét szemlélteti;

a 3b. ábrán a 3a. ábra szerinti megoldás oldalnézetben látható;

a 4. ábra a találmány szerinti berendezés második példaként! kiviteli alakjának vázlatos perspektivikus képe;

az 5. ábra a 4. ábra szerinti megoldást hosszmetszetben szemlélteti, mosógép részegységeként;

a 6. ábra a), b) és c) részletein az 1. ábra szerinti megoldáshoz hasonló harmadik, negyedik és ötödik kiviteli alakot szemléltettünk;

a 7a. ábrán a találmány szerinti berendezés hatodik példaként! kiviteli alakjának nézete látható;

a 7b. ábrán a 7a. ábra szerinti megoldás perspektivikus képét szemléltettük, nyitott helyzetben;

a 8. ábra a találmány szerinti berendezés első példaként! kiviteli alakjának további változatát mutatja perspektivikus képben, amelynél a dob sajátosan nyitható kialakítású;

a 9. ábra a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakjának hosszmetszete;

a 10. ábra a 9. ábra szerinti megoldás részletének szétbontott perspektivikus képe;

a 11a. és 11b. ábrán a 9. és 10. ábra szerinti megoldás részletei láthatók különböző nézetekben.

Az 1. ábrán a találmány szerinti 10 berendezés első példaként! kiviteli alakját tüntettük fel, amelynek hengeres 12 dobja van, ez forgási 14 középvonala körül forgathatóan van elrendezve. A 12 dob a találmány szerint két, különálló és külön-külön viszonylagosan forgatható 16a és 16b dobrészből áll.

A 16a és 16b dobrészek mindegyikének hengeres fala és körkörös végfala van (külön hivatkozási számokkal nem jelöltük). A végfalak lezárják egyik oldalról a 16a és 16b dobrészeket, a nyitott oldalaik pedig egymáshoz illeszkednek. A 16a dobrész végfala a jelen esetben 15 ajtóval van ellátva, ez önmagában ismert módon van elrendezve, éppen ezért a részleteire nem térünk ki. Megjegyezzük, hogy a 12 dob belső teréhez a jelen esetben kizárólag a 15 ajtón keresztül lehet hozzáférni, de adott esetben alkalmazhatunk másik 15’ ajtót is a 16a vagy a 16b dobrész hengeres falán.

A 12 dob viszonylagosan, azaz egymáshoz képest forgatható 16a és 16b dobrészei úgy vannak elrendezve, hogy azok a 12 dob forgási 14 középvonal körül forgathatók, ehhez a jelen esetben, 17 csapágyakban vannak ágyazva, és mindegyikük egy-egy különálló 24a, illetve 24b hajtóegységgel van hajtókapcsolatban (lásd 2. és 3. ábra).

A 24a és 24b hajtóegységek úgy vannak elrendezve és kialakítva, hogy a 12 dob viszonylagosan forgatható 16a és 16b dobrészei a forgási 14 középvonal körül adott esetben akár különböző sebességekkel és/vagy különböző irányokba legyenek forgathatók. Az első példaként! kiviteli alaknál a forgatható 16a dobrész 18a nyíl irányában, viszont a 16b dobrész azonos sebességgel, de ellentétes értelemben, 18b nyíl irányában kap forgatóhajtást.

A 2. ábrán az 1. ábra szerinti kivitel hosszmetszetben látható, amelyet mosógép dobrészeként alkalmazzuk. A hengeres 12 dob itt a mosógép 20 tartályában van elrendezve, amely vízzel és mosószerrel van töltve. A 12 dobban mosandó ruhadarabok, azaz 22 áruk helyezkednek el. A 12 dob palástja önmagában ismert módon megfelelő perforációval van ellátva, hogy a 12 dob belső tere és a 20 tartály között a víz közlekedhessen (a perforációt külön nem ábrázoltuk).

Megjegyezzük, hogy a 2. ábrán feltüntetett elrendezésnél nincs szükség arra, hogy a viszonylagosan forgatható 16a és 17b dobrészeket egymáshoz képest tömítetten lezárjuk, hiszen a 12 dob belső terébe a víz beáramlása és kiáramlása is biztosított. A két különálló 24a és 24b hajtóegység a jelen esetben a 16a és 16b dobrészek fölött vannak elrendezve, mégpedig úgy, hogy azok egymástól függetlenül legyenek képesek hajtani a 16a és 16b dobrészeket. A 24a és 24b hajtóegységekre részletesebben alább térünk ki.

A 24a és 24b hajtóegységek működtetésekor a 16a dobrészt a 24a hajtóegység a 18a nyíl irányában forgatja, viszont a 16b dobrészt a 24b hajtóegység forgatja a 18b nyíl irányában. A 16a és 16b dobrészek tehát a 12 dob közös forgási 14 középvonala körül, azonos sebességgel, de egymással ellentétes irányba forognak a jelen esetben. A kezelendő 22 áruk a 12 dob belső terében helyezkednek el, és ezeket a 16a és 16b

HU 226 051 Β1 dobrészek viszonylagos forgatása révén keverő jellegű kényszermozgatásnak tesszük ki.

A 22 áruk keveréses mosása során megakadályozzuk, hogy azok rátapadjanak a 16a és 16b dobrészek belső falára. Ezt azzal érjük el, hogy a 22 árukat a 16b és 16a dobrészek ellentétes értelmű forgatása révén mozgatjuk a 12 dob belső terében. Az ellentétes forgásirányú dobrészben lévő 22 áruk tehát eltávolítják a másik dobrész faláról az ott elhelyezkedő árukat.

A találmány szerinti elrendezésnél a 16a és 16b dobrészek forgási sebessége nagyobb lehet, mint a hagyományos mosógépeknél, ezzel pedig jelentősen növelhető a kezelt 22 áruk mozgatási hatásfoka. A nagyobb mértékű és hatékonyabb mozgatás révén viszont lényegesen hatékonyabb tisztítást érhetünk el, jóval rövidebb időtartam alatt, ami a hagyományos mosógépekkel nem lehetséges. Adott esetben a találmány szerinti mosógéppel adott időtartam alatt viszonylag nagyobb tisztasági fok érhető el.

A 3a. és 3b. ábrán a 24a hajtóegység példaként! kialakítása és elrendezése látható. A 2. ábrára visszatérve megjegyezzük, hogy a 24a és 24b hajtóegységek a jelen esetben azonos kivitelűek és tükörszimmetrikusan vannak elrendezve. A 3a. és 3b. ábrán feltüntetett kivitelű 24a hajtóegység természetesen nem az egyetlen lehetőség a dobrészek hajtására, más hajtóegységek ugyancsak szóba jöhetnek erre a célra, de ez a szakma átlagos szakembere számára már nyilvánvaló.

A 3a. és 3b. ábrán látható, hogy a 24a hajtóegységnek 30 hajtómotorja van, amelynek 32 tengelycsonkján 34 fogaskerék van elrendezve. A 34 fogaskerékkel végtelenített 36 lánc kapcsolódik, amely 38 fogaskerékkel van hajtókapcsolatban. A 38 fogaskerék 40 tengelyen van rögzítve, amely a mosógép külön nem ábrázolt vázszerkezetén vagy házán van elrendezve és csapágyazva. A 40 tengelyen 42 fogaskerék van rögzítve, amelynek 44 fogai 46 lánc szemeivel vagy más olyan kapcsolóelemekkel kapcsolódnak, amelyek a forgó- 12 dob 16a vagy 16b dobrészének kerületén vannak elrendezve.

A 30 hajtómotor működtetésekor a 32 tengelycsonk forgatja a 34 fogaskereket, amely a 36 láncon keresztül forgatja a 38 fogaskereket, ez pedig forgatóhajtást ad a 42 fogaskeréknek. A 42 fogaskerék forgó mozgása forgásba hozza a 16a, illetve a 16b dobrészt, amely tehát a forgási 14 középvonal körül forgó mozgást végez. A 16a vagy 16b dobrész forgásiránya értelemszerűen függ a 30 hajtómotor forgásirányától, viszont a forgási sebesség nem csupán a 30 hajtómotor sebességével szabályozható, hanem a fogaskerekek és az áttételi viszonyok megválasztásával is. A 16a és 16b dobrészek forgási sebessége tág határok között szabadon megválasztható.

Megjegyezzük, hogy természetesen a 34, 38, 42 fogaskerekek, valamint a 36 és 46 láncok adott esetben helyettesíthetők bármely más forgatónyomatékot átadni képes ismert szerkezeti egységekkel, így például szíjhajtásokkal vagy más ekvivalens szerkezeti egységekkel. Ha hajtószíjat alkalmazunk a 16a és 16b dobrészeinek hajtására, akkor értelemszerűen az említett fogaskerekek helyett szíjtárcsákat kell alkalmazni, és ilyenkor a 12 dobot meghajtó szíjtárcsát a forgási 14 középvonallal koncentrikusan kell elrendezni (1. ábra).

A találmány szerinti 100 berendezés második példaként! kiviteli alakját a 4. ábrán tüntettük fel. Ennél a kivitelnél a forgó- 120 dobnak három, különálló 160a, 160b és 160c dobrésze van, amelyek egymástól függetlenül forgatható elrendezésűek. A 160a, 160b és 160c dobrészek mindegyike hengeres fallal, a szélső 160a és 160c dobrészek pedig körkörös végfallal vannak ellátva, amelyek kétoldalt a 120 dobot lényegében lezárják. A végfalak egyikén a jelen esetben is a ruhanemű betöltéséhez 150 ajtót alkalmaztunk.

A külön nem ábrázolt hajtóegységek ennél az elrendezésnél is hasonlóak lehetnek a 3. ábra kapcsán ismertetettekkel, és ezeknek a közös forgási 140 középvonal körül egymástól függetlenül kell forgatniuk a 160a, 160b és 160c dobrészeket, mégpedig 180a, 180b, illetve 180c nyilak által jelölt irányokba. A 4. ábrából jól látható, hogy a két szélső 180a és 180c nyíl egymással azonos forgásértelmet jelöl, viszont a középső 180b nyíl ezekkel ellentétes forgásértelmet mutat, így a közbenső 160b dobrész ellentétes forgatást kap, de a forgási sebessége a jelen esetben megegyezik a szélsőkével.

A 4. ábra szerinti elrendezésnek köszönhetően a 120 dob belsejében elrendezett kezelendő áruk lényegesen hatékonyabb kényszermozgatást kapnak mosás közben, mint a hagyományos mosógépek esetében. Az egymással szomszédos 160a és 160b, valamint 160b és 160c dobrészek egymással ellentétes forgatása révén megakadályozzuk, hogy a kezelt áruk rátapadjanak a 120 dob belső falára, mégpedig egyszerűen azzal, hogy a szomszédos 160a és 160b, illetve 160b és 160c dobrészeket egymással ellentétes irányokba forgatjuk. Ennek pedig az a következménye, hogy az egyik dobrészben az egyik forgatásirányban forgatott árut a szomszédos dobrészben az ellentétes irányba forgatott áru magával ragadja, és így megakadályozza, hogy még nagyobb forgási sebességeknél is az áru a dobfalra letapadjon.

Az 5. ábra szerinti 200 berendezés is mosógép, amelynél a 4. ábra szerinti dobkivitelt alkalmaztuk. A mosandó 220 árukat behelyezzük a 120 dob belső terébe, akkor a kísérleti tapasztalataink szerint lényegesen hatékonyabb árumozgatást érhetünk el, mint a hagyományos mosógépeknél. A 120 dob a mosógépként szereplő 200 berendezés 222 tartályába merül, amely a 220 áruk tisztításához mosószert tartalmazó vízzel van töltve. Az 5. ábra szerinti elrendezésnél azonban a 120 dob forgási 140 középvonala nem vízszintesen van elrendezve, mint a 4. ábrán, hanem kissé ferdén, azaz a forgási 140 középvonal itt a vízszintessel hegyes 224 szöget zár be.

A fenti ismertetésből nyilvánvaló, hogy az eddig ismertetett példaként! kiviteli alakok kialakíthatók és beállíthatók úgy, különösképpen a viszonylagosan forgatható dobrészek forgásiránya és forgatási sebessége

HU 226 051 Β1 vonatkozásában, hogy azonos vagy hasonló mosási hatást biztosítsanak.

A 6. ábra a), b) és c) részletein a 120 dob különböző elrendezési változatokat tüntettünk fel. A 6. ábra a) részletén a viszonylagosan forgatható 161a és 161b dobrészeket azonos irányba forgatjuk, de különböző sebességekkel, ezeket a forgásirányokat 181a és 181b nyilak jelölik. A 6. ábra b) részletén a viszonylagosan forgatható 162a és 162b dobrészek különböző forgatási sebességekkel forognak, de ellentétes forgási irányban, ezeket 182a, illetve 182b nyilak jelölik. A 6. ábra c) részletén olyan további elrendezési példát szemléltettünk, amelynél 163a dobrész forgathatóan van ágyazva, ennek forgásirányát 183a nyíl jelöli, viszont a másik 163b dobrész itt helytálló elrendezésű, és ezt a fix elrendezést 183b kereszttel jelöltük képletesen.

Mindhárom példaként! elrendezési változatnál tehát a találmányunk értelmében viszonylagos forgó mozgást hozunk létre a 161a és 161b, illetve a 162a és 162b, illetve a 163a és 163b dobrészek között, és ezzel érjük el azt a megnövelt hatékonyságú ruhamozgatást, amelynek kedvező hatását a 120 dobban elrendezett áruk hatékonyabb kezelése jelenti. Megjegyezzük, hogy a 6. ábrán feltüntetett elrendezések értelemszerűen alkalmazhatók olyan forgódobokhoz is, amelyek három vagy több, viszonylagosan forgatható dobrészből állnak.

A 7a. és 7b. ábrán további példaként! elrendezést szemléltettünk, itt a találmány szerinti 300 berendezés ugyancsak mosógépként van kialakítva, amelynek 310 tartályába 314 dob merül. Ennek két, forgatható 320a és 320b dobrésze, valamint fix középső 330 dobrésze van elrendezve. A fix 330 dobrész felnyitható betöltő- 332 ajtóval van ellátva, amely csuklósán felbillenthető 334 tengely körül. A fix 330 dobrész oldalnézetben tekintve háromszög alakú (7a. ábra). A jelen esetben kúpos palásttal rendelkező forgatható 320a és 320b dobrészek forgási 312a és 312b középvonalai itt egymással tompa 316 szöget zárnak be (de a vízszintessel hegyesszöget).

A használat során először a 332 ajtót nyitjuk, és behelyezzük a mosandó ruhadarabokat a 314 dob belső terébe, majd ezt követően a 332 ajtót zárjuk. A mosási ciklus közben a 320a és 320b dobrészeket a 312a, illetve a 312b középvonaluk körül forgatjuk, ugyanakkor a közbenső 330 dobrész mindvégig álló helyzetben marad. Ezzel hozunk létre a találmány szerinti viszonylagos forgó mozgást a 320a, 320b, és a közbenső 330 dobrészek között, jóllehet ehhez csak a 320a és 320b dobrészek kapnak, például azonos sebességű és irányú forgatóhajtást (a hajtóegységeket itt a jobb áttekinthetőség kedvéért nem ábrázoltuk).

A fenti ismertetés alapján belátható, hogy lényegesen nagyobb mértékű ruhamozgatást érhetünk el, ha a forgatható 320a és 320b dobrészeket a forgatási 312a, illetve 312b középvonaluk körül különböző sebességekkel és/vagy különböző forgásirányokban forgatjuk. A 310 tartály itt is értelemszerűen befogadja a mosószert tartalmazó mosóiét, és ebbe merül a 314 dob.

Amint a fentiekből kitűnik, a két vagy több, hengeres vagy kúpos palástú, viszonylagosan forgatható dobrészből álló dobok többnyire közös középvonal körül forgatható elrendezésűek, és ezek belső tere felnyitható ajtón keresztül hozzáférhető.

Mivel a találmány szerinti dob különálló dobrészekből áll, olyan kivitel is lehetséges, amelynél a felnyitható betöltőajtó helyett az egyik dobrész eltávolításával vagy elmozdításával hozunk létre olyan nyílást, amelyen keresztül a dob belső tere hozzáférhetővé válik. Erre az elrendezésre ad példát a 8. ábra szerinti kivitel.

A 8. ábra szerinti 400 berendezés 414 dobja két, viszonylagosan forgatható 420a, 420b dobrészből áll, ezek üzemi helyzetben (folytonos vonallal jelöltük) közös forgási 412 középvonala körül forgatható ágyazásúak. Itt külön ajtóról nem gondoskodtunk a forgatható 420a és 420b dobrészek hengeres oldalfalaiban vagy végfalaiban, hiszen a forgatható 420b dobrész úgy van elrendezve, hogy a csuklósán lebillenthető a 420a dobrészhez képest, és így válik hozzáférhetővé a 414 dob belső tere. Ezt a betöltési, azaz nyitott helyzetet a

8. ábrán szaggatott vonallal jelöltük. Egyéb tekintetben a 8. ábrán feltüntetett kiviteli alak megegyezik, például a 2. ábra kapcsán ismertetett kiviteli alakkal.

A találmány szerinti 500 berendezés ismét további példaként! kiviteli alakját tüntettük fel a 9. ábrán, amely elöl betölthető mosógépként van kialakítva. Az 500 mosógépnek hengeres 502 háza van, amely teljesen körülveszi és befogadja 550 dobot. Az 502 ház tömítetten befogadja a mosószert tartalmazó mosóvizet. Az 502 háznak a víz számára 504 beömlése van, 506 kiömlésén keresztül viszont a használt mosóié eltávolítható az 502 házból. Az 502 ház mellső falán betöltő508 ajtóról gondoskodtunk, így ezen keresztül helyezhetők be a mosandó ruhadarabok vagy más áruk az 550 dob belső terébe.

Az 550 dob konzolosan van ágyazva az 502 háznak az 508 ajtóval szembeni falán. A találmány szerint az 550 dob két, különálló és viszonylagosan forgatható

560 és 570 dobrészből áll. Az 560 dobrész 561 csőtengellyel van ellátva. Az 502 ház hátsó fala és az

561 csőtengely között 562 csapágyazás van elrendezve. Az 560 dobrész úgy van méretezve, hogy lényegében kitölti az 502 ház belső terét. Az 560 dobrésznek a hátsó 563 falából nyúlik ki konzolosan az 561 csőtengely az 502 ház hátsó fala irányába. Az 560 dobrész hengeres 564 fala párhuzamos az 502 ház palástjával a hátsó 563 faltól kezdődően az 502 ház mellső faláig. Továbbá az 560 dobrész gyűrűszerű mellső 565 fala az 564 faltól radiálisán az 508 ajtó irányában helyezkedik el. Megfelelő hézagról gondoskodtunk az 560 dobrész 563, 564 és 565 falai, valamint az 502 ház falai között, hogy ezzel megakadályozzuk, hogy érintkezzen az 502 ház az 560 dobrésszel az 550 dob forgatása közben.

Az 560 dobrész belső hengeres falát 566 hivatkozási számmal jelöltük, amely az 570 dobrésztől független, azaz önálló „működőszakaszt’' képez az 560 dobrész számára. Ez annál a pontnál kezdődik, amely középen helyezkedik el a hátsó 563 fal és a mellső

HU 226 051 Β1

565 fal között. A belső 566 fal és a hengeres 564 fal közötti tér üreges, de adott esetben ez merevítőanyaggal kitölthető, célszerűen kis tömegű merevítőanyaggal. Az 560 dobrész párhuzamos hengeres 564 és

566 falai a mellső 565 falhoz közeli dobrészen kellő merevséget biztosítanak, ugyanakkor csökkentik a belső átmérőt ezen a szakaszon.

A hátsó 570 dobrész központi 571 tengelyen támaszkodik, és ezt a mély hornyú csapágyakból álló

572 csapágyazás ágyazza, amelyek a központi 571 tengely és az 561 csőtengely között vannak elrendezve. Az 570 dobrész lényegében körkörös hátsó

573 falából kinyúlik a központi vízszintes 571 tengely. Az 573 fal kerülete hengeres 574 falhoz kapcsolódik, amely az 502 ház mellső fala irányában helyezkedik el. A belső 570 dobrész hengeres 574 falának átmérője lényegében megegyezik a külső 560 dobrész belső hengeres 566 falának átmérőjével.

A belső 570 dobrész hengeres 574 fala úgy van méretezve, hogy annak külső vége megközelíti a hengeres 566 fal szélét. Előnyös természetesen bizonyos hézag tartása az 574 és 576 falak között, de ennek a lehető legkisebbnek kell lennie. Az 570 dobrész hengeres 574 falának szélén 567 tömítőgyűrű van elrendezve, közvetlenül a hengeres 566 fal végénél, a lehető legközelebb a belső 560 dobrész széléhez, így kellő támasztást biztosítunk a hengeres 574 fal vége számára.

Az 571 tengely és az 561 csőtengely külön-külön kapnak forgatóhajtást 580 és 582 hajtóegységekről. Az 561 csőtengely és a központi 571 tengely forgatóhajtásának átadására szolgáló szerkezeti egységeknek nincs különös jelentőségük, de ezeknek alkalmasnak kell lenniük arra, hogy az alábbi leírásban ismertetett módon legyenek képesek meghajtani az 570 és 560 dobrészeket, egymástól függetlenül. A hajtásátadás dobrészletei tehát a találmány szerinti megoldás ismeretében a szakma átlagos szakembere számára kézenfekvőek.

A 9. és 10. ábrán látható, hogy a belső 570 dobrész a külső 560 dobrész belsejébe nyúlóan van elrendezve, így a belső 570 dobrész hengeres 574 fala a külső 560 dobrész belső 566 falának lényegében a folytatását képezi. Az 571 tengely az 561 csőtengelyben koaxiálisán helyezkedik el összeszerelt állapotban (lásd

9. ábra).

Az 560 és 570 dobrészek célszerűen rozsdamentes acélból készíthetők a hagyományos technológiákkal, így például formázással, hajlítással és hegesztéssel. Megjegyezzük, hogy a dobrészek adott esetben műanyagból fröccsöntéssel is gyárthatók.

Amint a 9. és 10. ábrán látható, az 560 és 570 dobrészek 590 keverőelemekkel vannak ellátva. Az itt feltüntetett kiviteli alaknál az 590 keverőelemek a kerület mentén 120°-os azonos távközökre vannak elrendezve az 570 és 560 dobrészek hengeres 574, illetve 566 falain. Természetesen több vagy kevesebb számú keverőelemet is alkalmazhatunk. Az 590 keverőelemek mindegyike lényegében azonos kialakítású, és ez lehet olyan, mint amilyent feltüntettünk a 11a. és 11b. ábrán oldalnézetben, illetve felülnézetben.

A 11a. ábrán az 590 keverőelem magassága a bal oldali 592 végétől kezdődően csökken a másik 594 vége irányába. Az 592 vég közvetlenül szomszédosán helyezkedik el az 560 vagy 570 dobrész végfalával, amelyhez az 590 keverőelem rögzítve van. A külső 560 dobrészhez tartozó 590 keverőelemek esetében az 592 vég közvetlenül szomszédos a gyűrűszerű mellső 565 fallal, a belső 570 dobrésszel társított 590 keverőelemek esetében viszont az 592 vég közvetlenül a hátsó 573 falhoz kapcsolódik. Az 590 keverőelem felső 596 felülete íves szakasszal rendelkezik az 592 véggel szomszédos helyen, és ez az íves szakasz előnyösen az 590 keverőelem teljes hosszának az egyharmada és háromnegyede közötti. A 11a. ábrán feltüntetett kiviteli alaknál ez az ívelt szakasz az 590 keverőelem hosszának több mint a fele, pontosabban annak kétharmada. Az 590 keverőelem felső 596 felületének fennmaradó része párhuzamos az alsó 598 felületével.

A 11b. ábra felülnézeti képén látható, hogy az 590 keverőelem 599 oldalszélei balról jobbra először összetartóak, majd lényegében párhuzamosan haladnak az 594 vég irányába. Az 599 oldalszélek a hossz egy része mentén előnyösen szintén íves kialakításúak.

Az 590 keverőelemek hosszát úgy választottuk meg, hogy az 560 és 570 dobrészek hengeres 566, illetve 574 oldalain szinte végigérjenek, de az 594 végük 10-30 mm közötti távközre helyezkedjen el az 566, illetve 574 falaktól. Az 590 keverőelem felső 596 felülete úgy van megválasztva, hogy az 590 keverőelemnek az 592 véghez közel mért magassága kellően hatékonyan biztosítsa az 550 dobban elhelyezkedő tisztítandó termékek folytonos forgatását, még akkor is, ha a dob teljesen fel van töltve, vagy ha súlyos termékeket kezelünk. Megjegyezzük, hogy az 590 keverőelemek magassága lényegében kicsi az 594 véghez közel, ezáltal igen kíméletes mosási hatást biztosítunk kényes ruhadarabok számára. Általában az 590 keverőelem maximális magassága lehet 50 mm körüli, a minimális magassága 20 mm körüli, a hossza pedig 190 mm körüli értékű, például mosógépeknél.

A 9-11 b. ábrák szerinti 500 berendezés működésmódja a következő:

A mosandó árukat a felnyitott 508 ajtón keresztül betöltjük az 550 dob belső terébe, majd az 504 beömlésen keresztül vizet adagolunk az 502 házba, és a mosóvizet az előírt hőmérsékletre melegítjük (vagy meleg víz beadagolása esetén előírt hőmérsékletre hűtjük). A mosási üzemciklus kezdetekor mosószert adagolunk az 550 dobba önmagában ismert módon. A forgatható 560 és 570 dobrészeket az 580 és 582 hajtóegységek működtetésével ez után olyan értelemben forgatjuk, hogy az 560 dobrész forgatási sebessége és/vagy a forgatási iránya különböző legyen az 570 dobrészétől.

Megjegyezzük, hogy adott esetben az 560 és 570 dobrészek különböző sebességekkel egyazon irányba is forgathatók, vagy forgathatók azonos sebességgel ellentétes irányokba, sőt akár különböző sebes6

HU 226 051 Β1 ségekkel is különböző irányokba. Olyan kivitel is lehetséges, amelynél az 560 és 570 dobrészek egyikét helytállóan rögzítjük és a másik dobrészt forgatjuk, és így hozzuk létre a viszonylagos forgatási sebességet. Bármelyik kiviteli alakot is választjuk, az 570 és 560 dobrészek viszonylagos forgási sebessége a hagyományos mosógépeknél alkalmazott sebességekhez képest jelentősen növelhető (a hagyományos mosógépeknél ez általában percenként 50-es fordulatszámot jelent). A találmány szerinti berendezésnél tehát ezt a percenként 50-es fordulatszámot szabadon növelhetjük, de a találmány szerinti megoldásnak köszönhetően az 550 dobban lévő ruhadarabok nem fognak megtapadni a dobpaláston, hanem hatásos mosási keverő kényszermozgatást kapnak, és ezzel a mosási hatékonyság meglepően megnő.

Ha az 550 dobban mosott árukat öblíteni is kívánjuk, a mosóvizet az 506 kiömlésen keresztül eltávolítjuk, és öblítővizet adagolunk be az 504 beömlésen keresztül. Az 560 és 570 dobrészek ezután folytatják a forgó mozgásukat a hajtóegységek ismételt bekapcsolásával, és ezzel igen hatásos keverés révén biztosítjuk a textiláruk hatásos öblítését.

Az öblítési művelet befejezése után a centrifugáláshoz az 560 és 570 dobrészeket előnyösen azonos sebességgel és azonos irányba forgatjuk, hogy ezzel a centrifugálási művelet még hatékonyabb legyen. Az 560 és 570 dobrészek ilyenkor külön nem ábrázolt reteszelőegység révén egymáshoz együttforgathatóan kapcsolhatók. Ezzel megakadályozható bármiféle viszonylagos elmozdulás az 560 és 570 dobrészek között a centrifugálás közben. Ha az 560 és 570 dobrészeket egymáshoz reteszeltük, akkor már az 580 és 582 hajtóegységek egyike akár ki is kapcsolható, hiszen ilyenkor egyetlen hajtóegység alkalmazása is elegendő az 560 és 570 dobrészek együttes forgatásához.

Olyan kivitel is lehetséges, amelyeknél az 580 és 582 hajtóegységek úgy vannak elrendezve, hogy mindkét forgatható 560 és 570 dobrészt azonos irányba azonos sebességgel legyenek képesek forgatni centrifugálás közben, kis sebességkülönbséggel, amelyet az 550 dobban lévő áruk mennyiségének függvényében vezérlünk. Az 550 dob tartalmának növelt keverésével és sajátos kényszermozgatásával elérjük, hogy a hagyományos berendezéseknél elfogadott 90 perc körüli mosási ciklus körülbelül a felére vagy akár még rövidebb időtartamra csökkenthető, de anélkül, hogy a tisztítási minőségben bármiféle csökkenés következne be. Végül megjegyezzük, hogy a találmány szerinti berendezés természetesen nem korlátozódik a mosógépekre, hisz hasonló előnyökkel alkalmazható bármely olyan berendezéshez, amelynek tartályába befogadott áruk hatásos keverési műveletet igényelnek, és ahol ennek a műveletnek a rövidítése kívánatos lenne. Egyéb alkalmazásmódokként említhetnénk a különböző polírozási technológiákat (például féldrágakövek csiszolását, valamint keveréssel történő aprítási, granulálási, hámozási műveleteket, például élelmiszerek, így burgonya hámozása), valamint áruk bevonási technológiáit.

Továbbá a fentebb ismertetett kiviteli alakoktól eltérő sok más változatban és kombinációban is megvalósítható a találmány az igényelt oltalmi körön belül. Például a dob alakjának nem feltétlenül kell hengeresnek lennie, adott esetben alkalmazhatunk gömb alakú vagy csonka kúp alakú dobrészt is.

A forgatható dobrészek kialakíthatók és elrendezhetők úgy is, hogy azok ne legyenek lényegében hasonlóak egymáshoz. Továbbá például a hengeres dob alkalmazása esetén az egyik dobrész magában foglalhatja a dob hengeres palástját, a másik dobrész pedig a dob körkörös végfalát. Ezek és más kiviteli változatok azonban - az igényelt oltalmi körön belül - a fenti ismertetésünk alapján a szakma átlagos szakembere számára már kézenfekvőek.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Berendezés áruk meghatározott térben való befogadására és keverésére, amelynek az árukat befogadó és a teret határoló dobja (12; 120; 314; 414; 550), valamint a dobot forgató és ezáltal a dobban lévő árukat keverő hajtóegysége (24a, 24b; 30; 580, 582) van, azzal jellemezve, hogy a dobnak (12; 120; 314; 414; 550) legalább két, egymáshoz képest viszonylagosan forgatható dobrésze (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b, 330; 420a, 420b; 560, 570) van, ezek mindegyike előnyösen végfallal (563, 573) és hengeres vagy kúpos fallal (564, 574) rendelkezik, továbbá a hajtóegység (24a, 24b; 30; 580, 582) a szomszédos dobrészeket (16a, 16b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) viszonylagosan forgatni képes kialakítású.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtóegységek (24a, 24b; 30; 580, 582) a forgatható dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) különböző sebességgel és/vagy forgásirányban forgatni képes kialakításúak.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a viszonylagosan forgatható dobrészek (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 420a, 420b; 560, 570) közös középvonal (14; 140; 412) körül forgathatóan vannak elrendezve.
4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgatási középvonal (14; 412) vízszintes helyzetű.
5. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgatási középvonal (140; 312a, 312b) a vízszintessel szöget (222; 316) bezáró helyzetű.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob (12; 120; 414; 550) dobrészei (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 420a, 420b; 560, 570) lényegében hengeres alakúak.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobrészek (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b;

HU 226 051 Β1

320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) lényegében hasonló méretűek.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob (12; 120; 414; 550) legalább két, egymáshoz képest forgatható dobrésze (16a, 16b; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) hengeres alakú.
9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobnak (120) legalább három, viszonylagosan elfordítható dobrésze (160a, 160b, 160c) van, ezek mindegyike hengeres alakú.
10. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobnak (314) a két, egymáshoz képest viszonylagosan forgatható dobrésze (320a, 320b) csonka kúp alakalú.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtóegységek (24a, 24b; 30; 580, 582) a szomszédos dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) azonos irányba, de különböző sebességgel forgatni képes kialakításúak.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtóegységek (24a, 24b; 30; 580, 582) az egymással szomszédos dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) azonos sebességgel, de különböző irányba forgatni képes kialakításúak.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtóegységek (24a, 24b; 30; 580, 582) a szomszédos dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) különböző sebességgel és különböző irányba forgatni képes kialakításúak.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egymáshoz képest elforgatható dobrészek (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) közül legalább az egyik dobrészt (163b; 330) - a többi dobrész forgási állapotában - álló helyzetben megtartó egysége van.
15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgatható dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) azonos sebességgel és azonos irányba forgatni képes egysége van.
16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik forgatható dobrész (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) egy-egy külön hajtóegységgel (24a, 24b; 30; 580, 582) van ellátva.
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobrészek (560, 570) közül az egyik dobrész (570) legalább részben a másik dobrész (560) belsejében van elrendezve.
18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik dobrész (560) a másik dobrészt (570) befogadó fészekrésszel van ellátva.
19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik dobrésznek (560) a másik dobrésztől (563, 564, 567) elkülönített működőszakaszt képező fala (566) van.
20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik dobrész (560) működőszakaszát képező falának (566) átmérője lényegében megegyezik a másik dobrész (570) átmérőjével.
21. A 17-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobrészeknek (570, 560) egymással koncentrikus tengelyeik (571, 561) vannak.
22. Az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dobrészek (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) legalább egyikének a belső felületén keverőelemek (590) vannak elrendezve.
23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob forgási középvonalával (14, 140, 412) párhuzamos irányban mérve a keverőelem (590) legalább a hosszának egyharmadán folytonosan csökkenő magasságú.
24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőelem (590) magassága a hosszának legalább a fele mentén folytonosan csökken.
25. A 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőelem (590) magassága a hosszának legalább a háromnegyed része mentén folytonosan csökkenő méretű.
26. A 22-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőelem (590) oldalsó széle legalább a keverőelem (590) hosszának egyharmadán ívelt kialakítású, a dob forgási középvonalával (14, 140, 412) párhuzamos irányban mérve.
27. A 26. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőelem (590) oldalszéle (599) a hosszának legalább a felén íves kialakítású.
28. A 27. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőelem (590) oldalszéle (599) legalább a keverőelem hosszának háromnegyedén ívelt kialakítású.
29. A 22-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden forgatható dobrész (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) legalább három-három keverőelemmel (590) van ellátva.
30. Az 1-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a berendezés (10; 100; 200; 300; 500) mosógép dobrészeként van kialakítva.
31. Eljárás áruk meghatározott térben való befogadására és keverésére, amihez az 1-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezést (10; 100; 200; 300; 500) alkalmazzuk, amely eljárásnál a kezelendő árukat (22; 220) dob (12; 120; 314; 414; 550) belső terébe he8

HU 226 051 Β1 lyezzük, és a dob (12; 120; 314; 414; 550) forgatásával az árukat keverőmozgásban tartjuk, azzal jellemezve, hogy a dob (12; 120; 314; 414; 550) árukeverési műveletének legalább egy része közben a hajtóegységeket (24a, 24b; 30; 580, 582) olyan értelemben működtetjük, hogy a dobnak (12; 120; 314; 414; 550) a szomszédos és forgatható dobrészei (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) között viszonylagos elfordulást hozunk létre.
32. A 31. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a forgatási művelet egy része közben a szomszédos forgatható dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) az áruk keveréséhez különböző sebességekkel és/vagy különböző irányokba forgatjuk.
33. A 32. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a dobforgatási művelet egy része közben a szomszédos dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) az áruk keveréséhez azonos sebességgel, különböző irányokba forgatjuk.
34. A 32. vagy 33. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a dobforgatási művelet egy része közben a szomszédos dobrészeket (16a, 16b;

160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a,

163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) az áruk keveréséhez különböző sebességekkel, de azonos irányba forgatjuk.
35. A 32-34. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a dobforgatási művelet egy része közben a szomszédos dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) az áruk keveréséhez különböző sebességekkel és különböző irányokba forgatjuk.
36. A 31-35. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az áruk keveréséhez legalább a dobforgatási művelet egy része közben a viszonylag forgatható dobrészek (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) közül legalább egyet álló helyzetében megtartunk, miközben a szomszédos dobrészt forgatjuk.
37. A 31-36. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgatható dobrészeket (16a, 16b; 160a, 160b, 160c; 161a, 161b; 162a, 162b; 163a, 163b; 320a, 320b; 420a, 420b; 560, 570) azonos sebességgel és azonos irányba forgatjuk.
38. A 31-37. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárással mosodai áruk mosását végezzük.