HU225873B1 - Multilayer foams - Google Patents
Multilayer foams Download PDFInfo
- Publication number
- HU225873B1 HU225873B1 HU0004435A HUP0004435A HU225873B1 HU 225873 B1 HU225873 B1 HU 225873B1 HU 0004435 A HU0004435 A HU 0004435A HU P0004435 A HUP0004435 A HU P0004435A HU 225873 B1 HU225873 B1 HU 225873B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- foam
- polymer
- copolymer
- composition
- multilayer
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 168
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 55
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 52
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 50
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 44
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 38
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 25
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 8
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 73
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 14
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 13
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)F WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(Cl)C(F)(F)F BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3-pentafluorobutane Chemical compound CC(F)(F)CC(F)(F)F WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C=C)=C1 JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-prop-2-enylbenzene Chemical group CC1=CC=C(CC=C)C=C1 WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical class ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004619 high density foam Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/24—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/468—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
A találmány tárgyát habosított termékek képezik. Közelebbről, a találmány olyan habosított termékre vonatkozik, amelyek több réteg kis sűrűségű, hőre lágyuló, habosított műanyagot tartalmaznak.
Ismertek eljárások több polimerrétegből álló habok gyártására. Az US 4 053 341 eljárást ír le olyan laminátum előállítására, amely több térhálós polietilénrétegből áll, amelyek legalább egyik belső rétege anizotrop pórusszerkezetű. A belső réteg térhálósító szert és nagy mennyiségű habosítószert, a külső réteg térhálósító szert és egy kevés habosítószert tartalmaz. A rétegeket 160 °C-on hegesztik és 190 °C-tól 250 °C-ig terjedő hőmérsékleten habosítják a szerkezetet. Az eljárás hátránya, hogy két lépésből áll: először hegeszteni, és térhálósítani kell az extrudált műanyag rétegeket, majd magasabb hőmérsékleten habosítani. Továbbá az eljárás csak korlátozott keresztmetszetű, többrétegű habosított lemezek gyártására alkalmas.
Az US 4 107 247 és 4 206 165 és a CA 1 100 726 számú szabadalom eljárást ír le műanyag szendvicselemek készítésére, amelyben egy extruder adott hőmérsékleten habosított üreges szerkezetű műanyagot készít. Egy második extruder szilárd műanyagot állít elő, amely legalább 14 °C-kal melegebb, mint a habosított, cellás mag, hogy elősegítse annak habosodását. A kapott szendvicset egy extrúziós szerszámon keresztül extrudálják. Az eljárás hátránya, hogy csak egyetlen központi habosított réteg van, két szilárd műanyag film közé zárva. Továbbá a kapott hab hőszigetelése és mérettartása viszonylag gyenge.
Az US 4 773 448 számú szabadalom leír egy eljárást olyan műanyag cső gyártására, amely kemény külső héjjal és egy lágy, rugalmas belső műanyag habréteggel rendelkezik, amely belső rétegen egy sima, tengelyirányú járatot képeznek, amely alkalmas folyadék továbbítására. Egy külső PVC-héjat és ezzel egyidejűleg a PVC-cső belsejébe egy polietilénhabanyagot extrudálnak. Az eljárás hátránya, hogy a maximális keresztmetszet a cső mérete. Továbbá a korlátozott habosítás miatt várható, hogy a kapott hab sűrűsége nagyon nagy lesz.
A JP 50-107067 eljárást ír le hőre lágyuló hab gyártására koextrúzióval, amelynek nem habos felületi rétege van. Polipropilén felületi réteggel rendelkező polietilénhabot és polietilén felületi réteggel rendelkező polisztirolhabot állítanak elő. Az eljárás hátránya, hogy csak egyetlen központi habréteg van két szilárd felületi réteg közé zárva.
A 48-5100 számú japán szabadalom leír egy eljárást többrétegű polisztirolhabok gyártására, amelyek eltérő habsűrűséggel rendelkeznek, például kívül nagy sűrűséggel, belül kis sűrűséggel, közte pedig erősítőanyaggal. Az anyagot lakásokban oszlopként használják, és megfelelő hajlítási és szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek. Az eljárás hátránya, hogy csak viszonylag nagy sűrűségű habokat (200 kg/m3) lehet vele gyártani.
Az 50-50473 számú japán szabadalom laminált hőformázott terméket ír le, amely tartalmaz egy habosított réteget és egy nem habosított, hőre lágyuló réteget. Mindkét réteget a kívánt alakra formázzák. A laminálásra külön kerül sor, két extruder és két szerszám alkalmazásával, vagy egyszerre, két extruder és egy többrétegű szerszám alkalmazásával. A leírt gyártási eljárás hátránya, hogy kis átmérőjű és nagy sűrűségű termékeket kapunk.
A 7-112480 számú japán közzétett bejelentés egy merőleges alakú hőformázott műanyag terméket ír le, amelyben egy üres többrétegű héjat műanyag habbal töltenek ki. A többrétegű, üreges héj anyaga polipropilén. A hab polipropilén vagy poliuretán. Ennek a gyártási eljárásnak a hátránya, hogy a hőformázott műanyag terméknek csak egyetlen habrétege lehet. Továbbá csak olyan terméket lehet gyártani, amely korlátozott merőleges keresztmetszettel és nagy habsürűséggel rendelkezik.
Az US 4 192 839 számú szabadalmi leírásban habosított terméket ismertetnek, amelynek az előállításánál alkalmazott extruderszerszám egymástól különálló kiömlőnyílásokat tartalmaz, így a kapott termék egymással összefolyó kötegekből áll.
Az US 3 694 292 egy extrúziós fejet ír le többrétegű fúvott filmtömlő gyártására.
Általában meg kell jegyeznünk, hogy komoly problémát jelent az egyes rétegek gyűrődése, ráncosodása, ha többrétegű habokat gyártunk. Különösen, ha olyan többrétegű habokat gyártunk, amelyekben három vagy több habréteg van, a központi réteg habosodására a külsőktől eltérő környezetben kerül sor.
Ezért nagy szükség lenne olyan többrétegű habra, amely kitűnő hőszigetelési és mérettartási tulajdonságokkal rendelkezik, kis habsűrűség mellett. Kívánatos lenne kidolgozni eljárást többrétegű hab előállítására, amely egyszerű, nem drága, környezetvédelmi szempontból elfogadható és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkező terméket eredményez.
A találmány tárgya eljárás többrétegű, polimer vagy kopolimer hab előállítására, amely a következő lépésekből áll: (a) kialakítunk legalább egy habosítható kompozíciót, amely legalább egy polimert vagy kopolimert és egy habosítószer-formulációt tartalmaz, (b) a kompozíciót egy több kiömlőnyílással ellátott szerszámon keresztül extrudáljuk, amely közül legalább egy a szerszám teljes szélességére kiterjed, (c) az extrudált kompozíciót olyan habosítás! hőmérsékleten habosítjuk, amely a polimerkompozíció üvegátmeneti hőmérséklete, vagy olvadáspontja fölött van, (d) a habosodó terméket elegendő ideig magasabb hőmérsékleten tartjuk ahhoz, hogy adhézió alakuljon ki az egyes habrétegek között, és (e) hagyjuk a habosított terméket lehűlni; azzal jellemezve, hogy több, egymáshoz tapadó habréteget tartalmazó habosított terméket kapunk, ahol legalább egy ilyen habréteg monolitikus habréteg, amely a habosított termék egész szélességére kiterjed.
A találmány tárgya továbbá egy többrétegű polimer vagy kopolimer hab, amelyet a fenti eljárással állítunk elő. Ez a termék kiváló hőszigetelési, mérettartási tulajdonságokkal, vízdiffúzióval szembeni ellenállással és vízgőzbehatolással szembeni ellenállással rendelkezik. Továbbá a találmány szerinti hab felülete sima és
HU 225 873 Β1 egyenletes, amely megegyezik a ma ismert, monolitikus habokéval. Ez az előnyös megjelenés a végső habtermék mindkét oldalán jelentkezik anélkül, hogy bármilyen további felületmódosító eljárást alkalmaznánk.
A habosítható kompozíció legalább egy polimert vagy kopolimert tartalmaz. A kompozíció tartalmazhat egyetlen polimert, egyetlen kopolimert, polimerek keverékét, kopolimerek keverékét, vagy polimerek és kopolimerek keverékét.
A találmány szerinti többrétegű hab több polimer vagy kopolimer rétegből áll. Ezek a habrétegek állhatnak ugyanabból vagy különböző habosítható kompozíciókból. A többrétegű hab legalább két, előnyösen legalább három habréteget tartalmaz. E habrétegek közül legalább egy homogén habréteg, vagyis egy monolitikus habrész, amely a hab egész szélességére kiterjed. Ezt a homogén vagy monolitikus habréteget úgy kapjuk, hogy a habosítható kompozíciót egy olyan kiömlőnyíláson át extrudáljuk, amely kiterjed a szerszám egész szélességére, amely lehet például rés, vagy egy folytonos kiömlőnyílás, például köralakú nyílás.
A találmány tárgyát képezik olyan többrétegű habok, amelyek többféle ilyen monolitikus rétegből állnak, de olyan habok is, amelyek legalább egy olyan réteget tartalmaznak, amely kiterjed a hab egész szélességére, és legalább egy olyan réteget, amely többféle egyedi habcsík összeolvadásából áll elő.
A találmány szerinti, többrétegű habok előállítására szolgáló eljárás segítségével olyan habokat állíthatunk elő, amelyeknek nagyobb a teljes vastagsága, vagy ezeket egyszerűbb módon állíthatjuk elő. Továbbá a kapott többrétegű habok orientált szerkezettel rendelkeznek, és jobb hőszigetelési tulajdonságokat mutatnak azonos sűrűség mellett, mint a monolitikus habok. Továbbá kitűnő mérettartást és hasonló, vagy előnyösebben lényegében azonos vízgőz-behatolási ellenállással és vízabszorpciós tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a monolitikus habok.
Felismertük, hogy lehetséges többrétegű polimer vagy kopolimer habokat (például olyan többrétegű habokat, amelyek több monolitikus réteget tartalmaznak, vagy olyan többrétegű habokat, amelyben egy vagy több réteg több egyedi csík összeolvadásából áll elő) on-line gyártani anélkül, hogy ragasztóadalékokat vagy bármilyen további mechanikus eszközt alkalmaznánk a csíkok vagy rétegek adhéziójának elősegítésére.
A többrétegű hab előállítható bármilyen habosítható polimerből vagy kopolimerből, például alkilén aromás polimerekből, mint amilyen a polisztirol, vagy sztirolalapú kopolimerek, olefinpolimerekből vagy -kopolimerekből, például polietilénből, polipropilénből vagy polietilénnek vagy polipropilénnek más olefinmonomerekkel készített kopolimerjeiből, poliuretánokból, akrilpolimerekből, vagy bármilyen más olyan műanyagból, amely habosítható.
Egy előnyös megvalósításban a polimer- vagy kopolimerkompozíció kizárólagosan, vagy egy keverék részeként alkilén aromás polimert vagy kopolimert tartalmaz. A találmány szerint az alkilén aromás polimer előnyösen monovinilidén aromás monomereket tartalmaz. Erre előnyös példák: sztirol, alkil-sztirolok, például olyan sztirolok, amelyek legalább egy 1-4 szénatomos alkilszubsztituenst tartalmaznak az aromás gyűrűn és/vagy a vinilidén maradékon, és halogénezett sztirolok. Közelebbi példák lehetnek sztirol, a-metilsztirol, olyan sztirol, amely legalább egy alkil- és/vagy halogénszubsztituenst tartalmaz az aromás gyűrűn, például o-metil-sztirol, m-metil-sztirol, p-metil-sztirol, vagy a megfelelő etil-sztirolok vagy klórsztirolok, vinilxilol és ezek keverékei. Az alkilén aromás kopolimer alkilén aromás monomerekből és más, polimerizálható monomerekből áll, ahol az alkilén aromás monomerek előnyösen legalább 50 tömeg%-ban, előnyösebben legalább 70 tömeg%-ban és legelőnyösebben legalább 85 tömeg%-ban vannak jelen a monomerek teljes tömegére vonatkoztatva. Az egyéb polimerizálható monomereket előnyösen az alábbiak közül választjuk: akrilmonomerek (például akril-nitril, akrilsav, és akril-észterek, mint butil-akrilát), mono- vagy poli-telítetlen olefinmonomerek (például etilén, propilén, butadién és izoprén) vagy ezek keverékei.
A találmány egy további előnyös megvalósítása szerint a polimer- vagy kopolimerkompozíció kizárólagosan, vagy egy keverék részeként olefinpolimert tartalmaz, például olefin vagy poli-olefinmonomerek polimerjét. Előnyös példák lehetnek például etilén vagy propilén homopolimerjei, etilén vagy propilén kopolimerjei egy vagy több 1-4 szénatomos olefinnel, etilén vagy propilén inter- vagy kopolimerjei legalább egy nem olefin komonomerrel, ahol az olefinmonomerek előnyösen legalább 50 tömeg%-ban, előnyösebben legalább 70 tömeg%-ban, legelőnyösebben legalább 85 tömeg%-ban vannak jelen a monomerek teljes tömegére vonatkoztatva. A nem olefin jellegű, polimerizálható monomereket előnyösen akrilmonomerek, monovinilidén aromás monomerek vagy ezek keverékei közül választjuk.
A találmány szerinti eljárásban a habosítószer lehet bármilyen ismert habosítószer, amely megfelel az adott polimerhez, lehetnek például alifás vagy cikloalifás vegyületek, köztük szénhidrogének, éterek, rövid szénláncú alkoholok, halogénezett szénhidrogének, különösen részben halogénezett szénhidrogének, és szervetlen habosítószerek, mint víz, szén-dioxid, nitrogén-oxidok (például NO, NO2 és N2O), nitrogén, ammónia, nemesgázok (például argon) és levegő és ezek keverékei. Szervetlen habosítószereket képezhetünk in situ is úgy, hogy megfelelő vegyületeket adunk a kompozícióhoz, amelyek elbomlanak és gázt képeznek, és amelyek jól ismertek a szakember számára, például azo típusú vegyületeket N2 képzésére, ammóniumvegyületeket NH3 képzésére és karbonát-sav keverékeket CO2 képzésére.
A habosítószert általában 0,5 és 25 tömeg% közti, előnyösen 1 és 15 tömeg% közti mennyiségben használjuk a habosítható kompozíció teljes tömegére vonatkoztatva.
Megfelelő alifás vagy cikloalifás vegyületek lehetnek például etán, etilén, propán, propilén, bután, izobu3
HU 225 873 Β1 tán, butilén, izobutén, pentán, neopentán, izopentán, ciklopentán, hexán, heptán, ciklohexán és ezek keverékei. Az éterek lehetnek például dimetil-éter, metil-etiléter, vagy dietil-éter. A rövid szénláncú alkohol lehet például metanol, etanol, propanol, izopropanol, butanol, pentanol, hexanol és ezek keverékei, ahol az etanol előnyös. A szervetlen habosítószerek közül előnyösek a szén-dioxid és a víz/szén-dioxid keverékek. Részben halogénezett szénhidrogének lehetnek például klór-etán, klór-difluor-metán (R-22), 1-klór-1,1-difluor-etán (R-142b), 1,1,1,2-tetrafluor-etán (R-134a), 1,1,2,2-tetrafluor-etán (R-134), 2-klór-1,1,1,2-tetrafluoretán (R-124), pentafluor-etán (R-125), 1,1-difluor-etán (R-152a), 1,1,1-trifluor-etán (R-143a), 1-fluor-etán (R161), difluor-metán (R32), 1,1,1,3,3-pentafluor-propán (HFC-245 fa), 1,1,1,3,3-pentafluor bután (HFC365 mfc) és ezek keverékei.
Minden esetben előnyösek az olyan habosítószerkeverékek, amelyek nem veszélyeztetik az ózonréteget, mint például a fluorozott alkánok, szervetlen habosítószerek, alkoholok, szénhidrogének, éterek és ezek kombinációi. Különösen megfelelő például alkilén aromás polimerekhez és kopolimerekhez vagy olefinpolimerekhez és kopolimerekhez az elsősorban szén-dioxidból álló habosítószer-keverékek, valamint szén-dioxidnak vízzel vagy etanollal, vagy izopropanollal, vagy dimetil-éterrel vagy ezek közül kettőnek vagy többnek a keverékeivel képezett keverékei. Az (i) 1,1,1,2-tetrafluor-etánt, (ii) 1,1,2,2-tetrafluor-etánt, (iii) 1,1-difluoretánt, (iv) ezek közül egynek vagy kettőnek keverékét vagy (v) ezen vegyületeknek vagy ezen vegyületek keverékének etanollal, vagy izopropanollal vagy dimetiléterrel vagy vízzel vagy szén-dioxiddal, vagy ezek közül kettőnek vagy többnek a keverékével képzett keverékét tartalmazó kompozíciók ugyancsak különösen jól használhatók a találmány szerinti eljárás kiviteltézésénél. Továbbá dimetil-étert és dimetil-éternek vízzel vagy etanollal vagy izoporpanollal vagy szén-dioxiddal vagy ezek közül kettőnek vagy többen a keverékét tartalmazó kompozíciók ugyancsak alkalmasak a találmány szerinti eljárás kivitelezésénél. Egyéb megfelelő habosítószerek lehetnek szénhidrogének, mint propán, bután, pentán vagy ezek keverékei. Továbbá megfelelő szénhidrogéneknek dimetil-éterrel, szén-dioxiddal és részben halogénezett szénhidrogénekkel képezett keverékei ugyancsak alkalmazhatók a találmány szerinti eljárás kivitelezésénél.
Ha a találmány szerint többrétegű habot állítunk elő, bizonyos esetekben előnyös, ha a fentebb leírt (d) és (e) lépésekben a habosítószer termodinamikai természetére épülő habhőmérséklet szabályozást alkalmazunk. Bizonyos esetekben, ha olyan habosítószerformulációt alkalmazunk, amelynek a habosítás során kis, párolgásból eredő hűtőképessége van, az (e) lépésben gyorsított hűtési lépést célszerű beiktatni, hogy kiváló minőségű terméket kapjunk. A kis, párolgásból eredő hűtőképességű habosítószerekre példa a széndioxid, nitrogén, nemesgázok, nitrogén-oxidok és levegő. Ha ezzel szemben olyan habosítószer formulációt alkalmazunk, amely nagyobb mennyiségben tartalmaz olyan habosítószert vagy habosítószer-keveréket, amely a habosítás! folyamat során nagy, párolgásból eredő hűtőképességgel rendelkezik, úgy találtuk, hogy a (d) lépés folyamán bizonyos esetekben előnyös volt további hőt átadni a kompozíciónak, hogy megfelelő eredményt kapjunk.
További hőátadást elérhetünk azzal is, ha például a kompozíciót a habosítás! hőmérséklet fölé melegítjük, amikor áthalad az extrúziós szerszámon, vagy úgy, hogy közvetlenül fűtjük az extrúziós szerszám homlokfelületének közvetlen környékét, olyan mértékben, hogy elegendően magas hőmérsékleten tartsuk a hab felületét addig az időpontig, amíg a táguló habszerkezetek össze nem olvadnak. Ezt a fűtést számos, a szakember által ismert módon elvégezhetjük, például úgy, hogy (a) az extrúziósszerszám-szerkezetet, vagy (b) az egyes habcsíkok felületét a tömbanyag habosítás! hőmérséklete fölé hevítjük.
Nagy, párolgásból eredő hűtőképességgel rendelkező habosítószerek lehetnek például szénhidrogének, éterek, részben halogénezett szénhidrogének, víz, vagy olyan habosítószer-keverékek, amelyekben legalább egy említett habosítószer alkotja a főkomponenst.
Meg kell jegyezni, hogy sok esetben a fent leírt módszerrel történő hőmérséklet-szabályozás nem lényeges a kitűnő minőségű többrétegű habszerkezetek előállításához. Különösen akkor azonban, ha egy alkilén aromás polimert vagy kopolimert tartalmazó polimer- vagy kopolimerkompozíciót használunk, és ha olyan habot készítünk, melyben legalább egy réteg habcsíkokból áll össze, a hőmérséklet-szabályozásnak nagy jelentősége lehet. A hőmérséklet-szabályozás részletes leírása megtalálható az általunk egyidejűleg benyújtott, „Kis sűrűségű, csíkokból felépülő habok” című szabadalmi bejelentésben.
A habosítószer mellett a kompozíció tartalmazhat további adalékokat, például gócképzőket, extrúziós segédanyagokat, antioxidánsokat, égésgátlókat, színezékeket vagy pigmenteket. Pigmentek lehetnek például korom vagy titán-dioxid vagy grafit, vagy más, a szakember számára ismert vegyületek, amelyek tovább javíthatják a habosított termékek hőszigetelő tulajdonságait.
A találmány szerinti eljárással többrétegű és nagy keresztmetszetű habtermékek gyárthatók. A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas kitűnő hőszigetelő képességű, legalább 150 cm2, előnyösebben legalább 500 cm2 keresztmetszetű habosított termékek előállítására. Meg kell azonban jegyezni, hogy lehetőség van kisebb keresztmetszetű, habosított termékek előállítására is, amelyek ugyancsak rendelkeznek a fent leírt előnyökkel. Az egyes habrétegek keresztmetszete széles tartományban változhat. Általában egyetlen habréteg keresztmetszete 1 cm2-től 500 cm2-ig változhat, előnyösen 2 cm2 és 250 cm2 között.
A fent leírt eljárással zárt cellás habosított terméket kapunk. Bizonyos esetekben legalább egy habréteg anizotrop alakú, vagyis a cellaméret eltérő, ha különböző irányban mérjük (horizontális, vertikális és extrúziós irány).
HU 225 873 Β1
Meglepő módon azt találtuk, hogy a polimer- vagy kopolimerkompozíciók gyakorlatilag ragasztóadalékmentesek lehetnek, vagyis lényegében nem tartalmaznak vinil-alkohol (ÉVA) kopolimert, etil-akrilsav kopolimert (EAA), vagy más, a szakember számára ismert ragasztószert. Előnyösen ezek az adalékok legfeljebb 5 tömeg% mennyiségben vannak jelen, még előnyösebben legfeljebb 1 tömeg%~ban a teljes polimer- vagy kopolimerkompozíció tömegéhez képest. Legelőnyösebben a kompozíció mentes a ragasztóadalékoktól.
Ragasztóadalékok használata bár nem szükséges a találmány szerinti habok könnyű gyártásához vagy ahhoz, hogy azok kiváló viselkedést mutassanak, alkalmazhatjuk őket a fentiek mellett, a szakember számára ismert módon. Az ilyen ragasztóadalékok bejuttatása lehetséges a polimerbe való bekeveréssel, az extrúziós folyamat bármelyik szakasza során történő hozzáadással, vagy azután visszük be a megfelelő ragasztókat, miközben az anyag áthalad, vagy miután áthaladt az extrúziós szerszámon, a szakember számára ismert módon.
A találmány szerinti eljárásban a polimert és a habosítószert előnyösen egy keverőben vagy egy extruderben keverjük össze, majd az összekevert kompozíciót extrúzió előtt lehűtjük. Ekkor a kompozíciót, amely rendszerint gélszerű, átnyomjuk a szerszámnyílásokon, előnyösen egy szerszámlapon, amely több nyílást tartalmaz, ahol legalább egy nyílást úgy tervezünk, hogy egy monolitikus, a termelt hab teljes szélességét átfogó habréteg keletkezzen. Az egyes habrétegek lehetnek sík alakúak vagy hullámosítottak, lehetnek nem folytonosak (például lehetnek benne végződések), vagy lehetnek folytonosak (például lehetnek kör alakúak).
Ha olyan habot állítunk elő, amelynek legalább egy rétege számos egyedi habcsíkból áll össze, a kompozíciót előnyösen olyan szerszámlemezen nyomjuk át, amely számos kis nyílást tartalmaz, a kívántnak megfelelő térbeli elrendeződésben, például oszcilláló alakban (szinuszhullám, hatszöges, négyszöges, fűrészfog vagy háromszögű fűrészfog alakban).
A találmány szerinti eljárásban előnyös, ha az egyes habrétegek közti első kontaktusra akkor kerül sor, ha már eltávolodtak a megfelelő szerszámnyílásoktól. Továbbá előnyös, ha a találmány szerinti eljárást nem egy zárt feldolgozóberendezésben valósítjuk meg, hanem a habosított termék szabad formázását végezzük, adott esetben két lemez közötti köztes térben. Továbbá előnyös, ha a találmány szerinti eljárásban a nyílások teljes felülete legfeljebb 10%-a, előnyösebben legfeljebb 5%-a, legelőnyösebben legfeljebb 3%-a a kapott termék extrúziós irányra merőleges irányban mért keresztmetszetének.
Annak érdekében, hogy javítsuk az önadhéziót az egyes rétegek vagy csíkok között, a habosítási hőmérséklet a polimer vagy kopolimer üvegesedési hőmérséklet vagy olvadáspontja fölött van. A hőmérséklet-különbség előnyösen 1 és 50 °C között van, előnyösebben 2 és 40 °C között, legelőnyösebben 5 és 30 °C között. Továbbá előnyös, ha az egyes csíkok elméleti átmérője (T), vagy az egyedi rétegek elméleti vastagsága (T) legalább akkora, mint a nyílások közti távolság (D) vagy a rések közti távolság (D). A T/D hányados értéke, amelyet kohéziós hányadként (C) jelölünk, ezek szerint előnyösen legalább 1, előnyösebben a kohéziós hányados legalább 1,2. A csíkok elméleti átmérőjét vagy a rétegek elméleti vastagságát kiszámíthatjuk a hab térfogati tágulásából és a gyártósor mért sebességéből. A habtérfogatot kiszámíthatjuk a tömegmérlegből és a habosítási hőmérsékletből. Kiszámítható még a mért habsűrűségből is.
Továbbá a találmány szerinti eljárásban hagyományos koextrúziós technológiát használunk többféle polimert és habosítószert tartalmazó rendszerek koextrúziójához. Mindegyik polimer vagy habosítószer eltérő lehet. Fontos azonban, hogy a habosítási hőmérséklet mindegyik polimer vagy kopolimer üvegesedési hőmérséklete vagy olvadáspontja fölött legyen, és előnyösen a kohéziós hányad értéke legalább 1.
Ha többféle polimert/habosítószert tartalmazó többrétegű habot állítunk elő, a találmány szerinti eljárás abból áll, hogy egy első polimer vagy kopolimert koextrudálunk egy többnyílásos szerszám legalább egy nyílásán keresztül és egy második, habosítható polimert vagy kopolimert a többnyílásos szerszám legalább még egy második nyílásán úgy, hogy olyan habkompozíciót kapjunk, amely tartalmaz legalább egy réteget az első polimer vagy kopolimer habból és legalább egy réteget a második polimer vagy kopolimer habból.
A habkompozíció külső rétegeit készíthetjük például olefinpolimerből, például polipropilénből, szénhidrogén habosítószerrel, például butánnal, és a belső réteget vagy rétegeket alkilén aromás polimerből, például polisztirolból, szén-dioxid és/vagy halogénezett szénhidrogén habosítószerrel. A kapott kompozit hab nagyon jó szigetelő tulajdonságokat mutat az extrudált polisztirolmag miatt, és magas a használati hőmérséklete és vegyi ellenállása a külső polipropilén héjréteg miatt.
A találmány szerinti eljárással készült többrétegű, polimer vagy kopolimer hab, például egy alkilén aromás és/vagy olefinpolimer vagy kopolimer hab sűrűsége előnyösen legfeljebb 150 kg/m3. Még előnyösebben a sűrűség 16 és 80 kg/m3 között van.
A hab expanzióját az extrúziós szerszám elhagyása után normál atmoszferikus környezetben végezhetjük. Az expanzióhoz választhatunk azonban légkörinél kisebb nyomást is, például részleges vákuumot, vagy légkörinél nagyobb nyomást, például túlnyomást, vagy különféle gázösszetételű atmoszférákat, például emelt szén-dioxid-tartalmú atmoszférát, amint az a szakember számára ismert.
A habosított terméket különféle, a szakember számára ismert továbbítóeszközökkel továbbíthatjuk, például folyamatos szalaggal vagy görgőkkel. Ezek az eszközök szükség szerint tartalmazhatnak továbbá hőmérséklet-szabályozó eszközöket is.
Továbbá a találmány szerinti eljárással előállított habtermék alkalmazható olyan eljárásokban, amelyek a kezdeti habexpanzió után további eszközöket tartalmaznak a sűrűség csökkentésére, például infravörös5
HU 225 873 Β1 kemencéket, gőzkemencéket, forró levegős kemencéket vagy ilyen eszközök kombinációját.
Ha kell, a habosított terméket alávethetjük utókezelési eljárásoknak, például felületdomborításnak, újraömlesztésnek, vagy más olyan, a szakember számára ismert műveletnek, amely módosítja a habosított termék külső felületét. Meg kell azonban jegyezni, hogy a találmány szerinti eljárással kapott termék sima, egyenletes felülettel rendelkezik, amely lényegében megegyezik a jelenlegi monolitikus habokéval, és amely sok esetben nem kíván semmilyen felületmódosító műveletet.
A találmány alkalmazásával nagy keresztmetszetű és kis sűrűségű habot gyárthatunk. A találmány szerinti eljárás alkalmas olyan habok előállítására, amelyek cellamérete 25 és 3000 mikrométer (pm) között van, előnyösen 50 és 2000 pm között, még előnyösebben 100 és 1500 pm között. Ez a hab más, a technika állása szerint készített habokhoz képest jobb hőszigetelési tulajdonságokkal és mérettartással rendelkezik.
A találmány szerint készített többrétegű hab hővezető képességében előnyösen legalább 1,5%-os, előnyösebben legalább 3%-os és legelőnyösebben legalább 5%-os javulás áll be egy azonos sűrűségű és vastagságú, azonos polimer/habosítószer rendszerből készült monolitikus habhoz képest. „Monolitikus” alatt egyetlen, integrális egységet értünk.
A találmány szerinti eljárás és az azzal nyert hab előnyös tulajdonsága, hogy a habszerkezet legalább egy rétegének szerkezete többféle zárt cellát tartalmaz, az ASTM D-2856-90 szerinti zárt cella tartalom legalább 90%, még előnyösebben 95%. Még előnyösebb, ha a habtermék minden rétege lényegében zárt cellás habból áll.
A találmány szerinti eljárással készült hab további előnye a technika korábbi állása szerinti habokkal szemben, hogy az extrúziós irányban folyamatos rétegek kaphatók. Előnyös továbbá, hogy a találmány szerinti eljárással készült habokban az egyedi csíkok vagy rétegek közti határfelület lényegében nem tartalmaz olyan zónákat, vagy legfeljebb igen kis zónákat, amelyekben a habsűrűség megnövekedne.
A találmány szerinti eljárással előállított hab további előnyös tulajdonsága, hogy a minimális szakítószilárdság (amelyet például ASTM D-1623 szerint határozunk meg) legalább 20 kPa, előnyösen legalább 100 kPa, és legelőnyösebben legalább 250 kPa. Továbbá a habosított termék nyírószilárdsága (amelyet például ATM C-273 szerint határozunk meg) legalább 10 kPa, előnyösebben legalább 100 kPa és legelőnyösebben legalább 250 kPa.
A találmány szerinti eljárással előállított hab további előnyös tulajdonsága, hogy ha habot az extrúzió irányára merőlegesen elvágjuk, lényegében nem találunk üregeket. Előnyösen az üregek felülete legfeljebb 1%, még előnyösebben legfeljebb 0,5% a hab teljes keresztmetszetére vonatkoztatva. Legelőnyösebben egyáltalán nincsenek üregek.
A lényegében üregmentes többrétegű habok a monolitikus habokéval lényegében azonos vízgőzáteresztő képességgel és vízdiffúzióval szembeni ellenállással rendelkeznek.
Az alábbi példák célja, hogy illusztrálják, és semmilyen értelemben nem határolják be a találmányt. Hacsak másképp nem jelezzük, minden rész és százalék tömegre vonatkozik.
1. példa
Többrétegű habot (ML1 minta) álltunk elő egy 5,08 cm-es extruderrel, amely egy 103 °C-os üvegesedési hőmérsékletű polimer-kopolimer keverékből áll, amely 90 phr (rész/100 rész gyanta) polisztirolt és 10 phr sztirol-a-metilsztriol kopolimert, 0,8 phr adalékot (amely extrúziós segédanyagokból és színezékekből áll), valamint 4, 5 phr szén-dioxidot tartalmaz. A habosítás! hőmérsékletet 114 °C-ra állítjuk be. A gélt atmoszferikus nyomású környezetbe extrudáljuk egy olyan lemezen keresztül, amely 3 rést tartalmaz, a rések nyílás! magassága 1,0 mm. A rések középpontjai közti távolság 17,0 mm. A többrétegű hab 3 habrétegből áll, és mindenféle ragasztó nélkül készül. A hab sűrűsége 39,3 kg/m3, a cellaméret 0,30 mm (függőlegesen), 0,23 mm (extrúziós irányban) és 0,29 mm vízszintesen, a keresztmetszet 11 600 mm2. A kohéziós hányad, C (az egyes rétegek vastagságának és a rések középpontjai közti távolságnak a hányadosa) 1,38.
Egy másik többrétegű habot (ML2 minta) állítunk elő a fent leírt eljárással, de 4,6 phr CO2-t, 0,9 mm-es résmagasságot és a rések középpontja között 12,7 mm-es távolságot használunk. Ennek a habnak a sűrűsége 45,6 kg/m3, a cellaméret 0,16 mm (függőlegesen), 0,12 mm (extrúziós irányban) és 0,12 mm (vízszintesen). A keresztmetszet 7020 mm2, a kohéziós hányad, C 1,36.
Egy további többrétegű habot (ML3 minta) állítunk elő a fent leírt formuláció használatával, de egy 8,9 cm-es extrudert és egy olyan lemezt használunk, amelyen öt nyitott rés van. Ennek a habnak a sűrűsége 38,6 kg/m3, a cellaméret 0,35 mm (függőlegesen), 0,2 mm (extrúziós irányban) és 0,28 mm (vízszintesen). A keresztmetszet 30 000 mm2 és a kohéziós hányad, C 1,81.
Az adatokat az I. táblázat mutatja. Az ML1, ML2 és ML3 minták azt mutatják, hogy a találmány szerinti eljárással nyilvánvalóan kitűnő viselkedést lehet elérni mechanikai szilárdság, rétegek közti adhézió, hőszigetelés, mérettartás és vízbehatolással, valamint diffúzióval szembeni ellenállás szempontjából.
2. példa
Többrétegű habot (ML4 minta) állítunk elő egy
1,9 cm-es extruderrel és polisztirolpolimer, valamint HFC-134a és etanol keverék habosítószer felhasználásával. Az előállított 3 rétegű habnak kicsi a sűrűsége és kitűnő rétegek közti adhéziót mutat. Az adatokat all. táblázat mutatja.
3. példa
Többrétegű polietilénhabot állítunk elő egy
I, 9 cm-es extruder, valamint HCFC-142b habosítószer felhasználásával (ML5 minta). Az előállított, 3 rétegű hab kitűnő rétegek közti adhéziót mutat. Az adatokat a
II. táblázat mutatja.
HU 225 873 Β1
4. példa
Többrétegű polisztirolhabot állítunk elő egy 1,9 cm-es extruderrel, szén-dioxid habosítószerrel és korom adalékkal (ML6 minta). A 3 rétegű habnak kicsi a sűrűsége és kitűnő a rétegek közti adhéziója. Ezeket az adatokat a il. táblázat mutatja.
/. táblázat
| Egység | ML1 minta | ML2 minta | ML3 minta | |
| Feldolgozási adatok | ||||
| PS | phr | 90 | 90 | 90 |
| SaMS | phr | 10 | 10 | 10 |
| Adalék | phr | 0,8 | 0,85 | 1,4 |
| HBCD (égésgátló) | phr | 0 | 0 | 2,5 |
| CO2 | phr | 4, 5 | 4, 5 | 4,7 |
| Résnyílás, h | mm | 1,0 | 0,9 | 0,9 |
| Rések középpontja közti távolság, D | mm | 18,0 | 13,6 | 13,6 |
| Nyitott rések száma, n | rés | 3 | 3 | 5 |
| Habosítási hőmérséklet | ’C | 114 | 114 | 117 |
| Habsűrűség (friss) | kg/m3 | 40,4 | 44 | - |
| Habcellaméret | mm | 0,3 | - | - |
| Habtérfogat, V | mm3/s | - | 512 000 | 1 110 000 |
| Hab lineáris sebessége, L | mm/s | - | 73 | 37 |
| Hablemez keresztmetszete, S | mm2 | 11 600 | 7 020 | 30 000 |
| Rétegvastagság, T | mm | 23,5 | 17,3 | 23 |
| Kohéziós hányad, T/D | - | 1,31 | 1,27 | 1,69 |
| Habtulajdonságok | ||||
| Üregtartalom | % | 0 | 0 | <1% |
| Habvastagság | mm | 70 | 53 | 115 |
| Sűrűség érlelés után | kg/m3 | 39,3 | 45,6 | 39,4 |
| Üregméret (függőleges) | mm | 0,30 | 0,16 | 0,33 |
| Üregméret (extrúziós irány) | mm | 0,23 | 0,12 | 0,27 |
| Üregméret (vízszintes) | mm | 0,29 | 0,12 | 0,34 |
| Zárt cella tartalom | % | 94 | >99,7 | 95,1 |
| összeroppantási szilárdság, függőleges | kPa | 355 | 450 | 260 |
| Űsszeroppantási szilárdság, extrúziós irány | kPa | 230 | 550 | 265 |
| összeroppantási szilárdság, vízszintes | kPa | 215 | 305 | 175 |
| Szakítószilárdság, teljes minta | kPa | 105 | 375 | - |
| Nyírószilárdság, extrúzió | kPa | 190 | 380 | - |
| λ-érték, 10’C | mW/m.K | 34,8 | 34, 5 | 33,9 |
| DIN 18164 WD vizsgálat, 30 nap, átlag | % | 1,2 | 1 | 2,1 |
| Vízgőzbehatolás, SIA 279 | μ-érték | - | 149 | - |
| Vízfelvétel bemerítéssel, SIA 279 | térf% | 0,65 | 0,20 | - |
| Fagyasztási-olvasztási vízfelvétel, SIA 279 | % | 2,4 | 0,82 | - |
II. táblázat
| Egység | ML4 minta | ML5 minta | ML6 minta | |
| Feldolgozási adatok | ||||
| Polimer | típus | PS | PE | PS |
| Adalék | phr | 0,9 | 0,2 | 0,9 |
HU 225 873 Β1 //. táblázat (folytatás)
| Egység | ML4 minta | ML5 minta | ML6 minta | |
| Korom | phr | - | - | 5 |
| Szén-dioxid | phr | - | - | 4,7 |
| HCFC-142b | phr | - | 12 | - |
| HFC-134a | phr | 6 | - | - |
| Etanol | Phr | 1.4 | - | - |
| Résnyílás, h | mm | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
| Rések középpontja közti távolság, D | mm | 6,2 | 6,3 | 6,3 |
| Nyitott rések száma, n | rés | 3 | 3 | 3 |
| Habosítási hőmérséklet | °C | 127 | 109 | 126 |
| Habsűrüség (friss) | kg/m3 | 44 | 55 | 44 |
| Hablemez keresztmetszete, S | mm2 | 700 | 300 | 550 |
| Habtulajdonságok | ||||
| Üregtartalom | % | 0 | 0 | 0 |
| Habvastagság | mm | 22,5 | 10,5 | 19,2 |
5. példa
Megmérjük egy többrétegű polisztirolhab hővezető képességét két monolitikus polisztirolhabhoz képest. Minden esetben szén-dioxid habosítószerrel készített polisztirolformulációt használunk. A habosítási körülmények minden esetben azonosak.
Az eredményeket a III. táblázat mutatja. A többrétegű hab, amely 4-4,2%-os javulást mutat a hővezető képességben, jól mutatja azt az előnyt, amelyet a találmány szerinti habok élveznek a technika korábbi állása szerint előállított habokkal szemben.
///. táblázat
| Többrétegű hab | Monoliti- kus | Hab | |
| Átlagvastagság, mm | 115 | 120 | 120 |
| Cellaméret, vastagság irányában, mm | 0,33 | 0,3 | 0,36 |
| Érlelt hab sűrűség, kg | 39,4 | 39,8 | 36,7 |
| Hővezető képesség, mW/m.K, 10 °C-os átlaghőmérséklet, 90 napos kor | 33,9 | 35,3 | 35,4 |
6. példa
Megmérjük egy többrétegű hab (ML2 minta) méretstabilitását és vízgőzbehatolással szembeni ellenállását egy monolitikus polisztirolhabbal összehasonlítva. Minden esetben olyan polisztirolformulációt használunk, amelyben szén-dioxid a habosítószer. A habosítási körülmények minden esetben azonosak.
Az eredményeket a IV. táblázat mutatja. Az ML2 többrétegű hab összehasonlítása egy hasonló sűrűségű és hasonló függőleges cellaméretet mutató monolitikus habbal azt mutatja, hogy a többrétegű hab jobb vízgőzbehatolással szembeni ellenállást mutat ígérték) és jobb a mérettartása (a DIN 18164 szerint mérve), mint a hasonló, monolitikus habé.
IV. táblázat
| Többrétegű hab (ML2) | Monolitikus hab | |
| Átlagvastagság, mm | 53 | 50 |
| Átlagos habsürűség, kg/m3 | 45,6 | 44,5 |
| Függőleges cellaméret, mm | 0,16 | 0,18 |
| Méretváltozás, DIN 18164, WD vizsgálat 30 napos korban, átlag % | 1,0 | 1,1 |
| Vízgőzbehatolással szembeni ellenállás, SIA 279, μ-érték | 149 | 130 |
7. példa
Polisztirolpolimer és szén-dioxid habosítószer felhasználásával olyan többrétegű habot állítunk elő, amelynek központi rétege több egyedi habcsíkból áll össze. Az adatokat az V. táblázat mutatja. Ez a többrétegű hab azt mutatja be, hogy a habszerkezet egy vagy több rétege több csíkból épülhet fel, miközben megmarad az a lehetőség, hogy kis sűrűségű, üregmentes habot állítsunk elő jó rétegek és csíkok közötti tapadással.
HU 225 873 Β1
V. táblázat
| Egység | Minta | |
| Feldolgozási adatok | ||
| Polimer | típus | PS |
| Adalék | phr | 0,6 |
| Szén-dioxid | phr | 4,5 |
| Résmagasság, h | mm | 0,6 |
| Rések középpontja közti távolság, D | mm | 6,3 |
| Réssorok száma | rések | 3 |
| Felső/alsó rés, nyílások száma | 1 | |
| Középső rés, nyílások száma | 3 | |
| Bal/jobb oldalsó nyílások, szélesség | mm | 1,6 |
| Középső nyílás, szélesség | mm | 2,6 |
| Habosítási hőmérséklet | °C | 127 |
| Habsűrűség, friss | kg/m3 | 42,6 |
| Habtérfogat, V | mm3/s | 24 000 |
| Hab lineáris sebesség, L | mm/s | 22 |
| Habtábla keresztmetszete, S | mm2 | 660 |
| Rétegvastagság, T | mm | 7,5 |
| Csíkok közti üregek mérete | mm2 | nincs |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (11)
1. Eljárás többrétegű hab előállítására polimerből, vagy kopolimerből, amely a következő lépésekből áll:
a) kialakítunk legalább egy habosítható kompozíciót, amely legalább egy polimert vagy kopolimert és habosítószer-formulációt tartalmaz,
b) a kompozíciót egy szerszámon keresztül extrudáljuk, amelynek több kiömlőnyílása van és legalább egy kiömlőnyílás kiterjed a szerszám egész szélességére vagy egy folytonos kiömlőnyílás,
c) az extrudált kompozíciót olyan habosítási hőmérsékleten habosítjuk, amely fölötte van a polimerkompozíció üvegesedési hőmérsékletének vagy olvadási hőmérsékletének,
d) a habosodó terméket elegendő ideig magas hőmérsékleten tartjuk ahhoz, hogy tapadás alakuljon ki az egyedi habrétegek között, és
e) hagyjuk lehűlni a habosított terméket, azzal jellemezve, hogy olyan habosított terméket kapunk, amely több, egymáshoz tapadó habrétegből áll, amelyben legalább egy ilyen habréteg monolitikus habréteg, amely kiterjed a habosított termék egész szélességére.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a polimerkompozíció alkilén aromás polimereket vagy kopolimereket és olefinpolimereket vagy -kopolimereket, vagy ezek keverékeit tartalmazza.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítószer valamely szénhidrogén, éter, rövid szénláncú alkohol, részben halogénezett szénhidrogén, víz, szén-dioxid, nitrogén-oxidok, nitrogén, ammónia, levegő, nemesgázok vagy ezek keveréke.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű hab legalább három rétegből áll.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítószer-formuláció kis párolgás közbeni hűtőképességet mutat a habosítás során, és az e) lépésben a habosított terméket gyorsított hűtésnek tesszük ki.
6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítószer-formuláció nagy párolgás közbeni hűtőképességet mutat a habosítás során, és a d) lépésben többlethőt közlünk a habosodó termékkel.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a polimer- vagy kopolimerkompozíció gyakorlatilag mentes mindenféle ragasztóadaléktól.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítási hőmérséklet 1-50 °C-kal magasabb a polimer vagy kopolimer üvegesedési hőmérsékleténél vagy olvadáspontjánál.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy koextrudálunk egy első polimervagy kopolimerkompozíciót egy többnyílásos szerszám legalább egy első nyílásán, és egy második polimervagy kopolimer-kompozíciót egy többnyílásos szerszám legalább egy második nyílásán keresztül, ahol az első kompozíció különbözik a második kompozíciótól, és így egy olyan többrétegű habot állítunk elő, amely legalább egy réteg első polimer vagy kopolimer habot és legalább egy réteg második polimer vagy kopolimer habot tartalmaz.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első kompozíció polipropilént és a második kompozíció polisztirolt tartalmaz.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállítható többrétegű polimer vagy kopolimer hab, amely legalább egy monolitikus habréteget tartalmaz, amely a termék egész szélességére kiterjed.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97121595A EP0922554B1 (en) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Multilayer foams, method of production and use |
| PCT/US1998/023813 WO1999029483A1 (en) | 1997-12-08 | 1998-11-11 | Multilayer foams |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0004435A2 HUP0004435A2 (hu) | 2001-04-28 |
| HUP0004435A3 HUP0004435A3 (en) | 2006-04-28 |
| HU225873B1 true HU225873B1 (en) | 2007-11-28 |
Family
ID=8227766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0004435A HU225873B1 (en) | 1997-12-08 | 1998-11-11 | Multilayer foams |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6440241B1 (hu) |
| EP (1) | EP0922554B1 (hu) |
| JP (1) | JP2001525266A (hu) |
| KR (1) | KR20010032807A (hu) |
| CN (1) | CN1317118C (hu) |
| AT (1) | ATE243612T1 (hu) |
| CA (1) | CA2312950C (hu) |
| DE (1) | DE69723086T2 (hu) |
| DK (1) | DK0922554T3 (hu) |
| ES (1) | ES2196246T3 (hu) |
| HU (1) | HU225873B1 (hu) |
| MX (1) | MX240051B (hu) |
| NO (1) | NO318740B1 (hu) |
| PT (1) | PT922554E (hu) |
| RU (1) | RU2205754C2 (hu) |
| TR (1) | TR200001662T2 (hu) |
| TW (1) | TW592930B (hu) |
| WO (1) | WO1999029483A1 (hu) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6428297B1 (en) * | 1998-10-28 | 2002-08-06 | Dart Container Corporation | Apparatus for making a corrugation-free foam |
| US6476080B2 (en) | 2000-12-21 | 2002-11-05 | The Dow Chemical Company | Blowing agent compositions containing hydrofluorocarbons and a low-boiling alcohol and/or low-boiling carbonyl compound |
| DK1345986T3 (da) | 2000-12-21 | 2009-01-12 | Dow Global Technologies Inc | Opblæsningsmiddelsammensætning og polymerskum indeholdende en normalt flydende hydroflourcarbon og carbondioxid |
| JP4901026B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2012-03-21 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板 |
| CN1261491C (zh) * | 2001-11-05 | 2006-06-28 | 无线电射频系统公司 | 用于传输线的微孔泡沫电介质 |
| US6656797B2 (en) * | 2001-12-31 | 2003-12-02 | General Semiconductor, Inc. | High voltage power MOSFET having a voltage sustaining region that includes doped columns formed by trench etching and ion implantation |
| US20050019549A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-27 | Tai Eva F. | Recyclable reinforced polymer foam composition |
| US9359481B2 (en) | 2003-11-26 | 2016-06-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Thermoplastic foams and method of forming them using nano-graphite |
| US8568632B2 (en) | 2003-11-26 | 2013-10-29 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of forming thermoplastic foams using nano-particles to control cell morphology |
| BRPI0417899B1 (pt) * | 2004-01-06 | 2015-05-19 | Dow Global Technologies Inc | Folha multicamada e artigo com ela obtido |
| US9187608B2 (en) | 2005-09-08 | 2015-11-17 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Polystyrene foam containing a modifier-free nanoclay and having improved fire protection performance |
| EP2136994B1 (en) * | 2007-04-03 | 2018-08-22 | Dow Global Technologies LLC | Hot film lamination (vacuum assisted) for carpet backing applications |
| US7887909B2 (en) * | 2007-07-26 | 2011-02-15 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Light transmissive foamed polymer sheet and methods for making the same |
| US8859091B2 (en) * | 2008-11-20 | 2014-10-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Colored diffusion sheets, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US9260577B2 (en) * | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| JP5932645B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2016-06-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 寸法安定性を有する厚い赤外線吸収発泡体 |
| GB2474431B (en) * | 2009-10-13 | 2012-10-31 | Gurit Uk Ltd | Production of extruded foam |
| BE1019203A4 (fr) * | 2010-02-25 | 2012-04-03 | Nmc Sa | Procede de realisation de planches synthetiques moussees. |
| MX2014014206A (es) | 2012-05-22 | 2015-06-04 | Owens Corning Intellectual Cap | Producto de espuma laminada y metodos para preparar productos de espuma laminada. |
| EP2687354B1 (de) | 2012-07-17 | 2017-04-05 | Basf Se | Thermoplastische Schaumstoffplatten mit einer Schweißnahtdicke von 30 bis 200 Mikrometer |
| RU2561972C1 (ru) * | 2014-03-26 | 2015-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ производства многослойного пенопласта |
| WO2016064819A1 (en) | 2014-10-23 | 2016-04-28 | 3M Innovative Properties Company | Shim-stack foaming die |
| CN107073900B (zh) | 2014-10-23 | 2019-09-17 | 3M创新有限公司 | 横向聚结的泡沫板 |
| ES2748810T3 (es) | 2015-05-19 | 2020-03-18 | Basf Se | Artículo que comprende partículas tubulares |
| WO2017189453A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Natureworks Llc | Polymer foam insulation structure having a facing of a multi-layer sheet that contains a heat resistant polymer layer and a polylactide resin layer |
| DE102016225335B4 (de) | 2016-12-16 | 2020-02-06 | Adidas Ag | Sohle für einen Schuh, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung sowie Schuh mit einer solchen Sohle |
| EP3456302B8 (en) * | 2017-09-15 | 2020-10-28 | Ontex BV | Absorbent cores and absorbent articles having anisotropic foam structures |
| CN111491799B (zh) * | 2017-11-28 | 2023-05-12 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 基于聚氨酯的隔热板 |
| US11486135B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-11-01 | Dow Global Technologies Llc | Glass fiber-reinforced polyurethane/polyisocyanurate foam insulation board |
| WO2020117471A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Nike Innovate C.V. | Methods of manufacturing articles utilizing foam particles |
| KR20210114461A (ko) * | 2019-01-16 | 2021-09-23 | 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 | 마이크로웨이브의 이용을 통한 발포제 함유 중합체의 발포 |
| EP3711736A1 (en) * | 2019-03-18 | 2020-09-23 | Ontex BVBA | Absorbent articles having an anisotropic foam acquisition layer |
| CN111978881A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-24 | 湖北祥源新材科技股份有限公司 | 一种电子产品用泡沫缓冲胶带及其制备方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1159920A (en) | 1965-06-24 | 1969-07-30 | Monsanto Chemicals | Extrusion of Resins. |
| GB1230978A (hu) * | 1967-12-08 | 1971-05-05 | ||
| US3557265A (en) * | 1967-12-29 | 1971-01-19 | Dow Chemical Co | Method of extruding laminates |
| DE1930987A1 (de) | 1969-06-19 | 1970-12-23 | Barmag Barmer Maschf | Extrusionswerkzeug zum Herstellen von Mehrschichtblasfolien |
| CA931720A (en) * | 1969-08-07 | 1973-08-14 | Hayashi Motoshige | Synthetic wood and a method for preparation thereof |
| US3949031A (en) | 1970-08-19 | 1976-04-06 | Fmc Corporation | Method for making cellular articles |
| DE2224460A1 (de) * | 1972-05-19 | 1973-11-29 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen aus geschaeumten thermoplasten |
| JPS5050473A (hu) | 1973-09-05 | 1975-05-06 | ||
| JPS5731982B2 (hu) | 1974-01-31 | 1982-07-08 | ||
| ZA75470B (en) | 1974-06-24 | 1976-01-28 | J Dukees | Process and apparatus for the manufacture of plastic sandwich elements |
| DE2507274A1 (de) | 1975-02-20 | 1976-09-09 | Bayer Ag | Laminate aus polyaethylenschaum mit anisotroper porenstruktur |
| US4206165A (en) | 1976-03-26 | 1980-06-03 | Tri-Seal International, Inc. | Method of co-extrusion with foam core |
| US4192839A (en) * | 1978-01-03 | 1980-03-11 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing expanded article of thermoplastic resin |
| CA1100726A (en) | 1978-06-09 | 1981-05-12 | Joseph Dukess | Method of co-extrusion with foam core |
| US4548775A (en) | 1984-01-05 | 1985-10-22 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for production of thermoplastic resin foams |
| FR2580542B1 (fr) | 1985-04-23 | 1987-07-17 | Atochem | Procede d'extrusion de matieres plastiques expansibles |
| LU86659A1 (de) | 1985-11-19 | 1987-05-04 | Marquet & Cie Noel | Luft- und trittschalldaemmplatte aus schaumkunststoff fuer schwimmende estriche oder schwimmende holzfussboeden |
| US4773448A (en) | 1987-02-26 | 1988-09-27 | Francis Norman L | Freeze-resistant plastic pipe and method for its manufacture |
| US4919864A (en) * | 1988-02-26 | 1990-04-24 | Packaging Industries Group, Inc. | Method for making multicolored foam |
| IT1230130B (it) | 1989-04-28 | 1991-10-14 | Brabor Srl | Testa di estrusione per materiale espanso, in particolare per materiale espanso a base di polivinilcloruro |
| IT1229290B (it) | 1989-04-28 | 1991-08-08 | Brabor Srl | Testa di estrusione per materiale espanso, in particolare per materiale espanso a base di polivinilcloruro. |
| JPH0755531B2 (ja) * | 1990-04-12 | 1995-06-14 | 積水化成品工業株式会社 | 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法 |
| US5215691A (en) * | 1990-09-05 | 1993-06-01 | The Dow Chemical Company | Method of forming a coextruded foam composite |
| JPH06505935A (ja) * | 1991-03-25 | 1994-07-07 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 非変形ポリオレフィン発泡構造体およびその製造方法 |
| JPH07112480A (ja) | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Showa Denko Kk | 発泡体を有する樹脂成形品 |
| JPH08183082A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体 |
-
1997
- 1997-12-08 ES ES97121595T patent/ES2196246T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-08 DK DK97121595T patent/DK0922554T3/da active
- 1997-12-08 AT AT97121595T patent/ATE243612T1/de active
- 1997-12-08 EP EP97121595A patent/EP0922554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-08 PT PT97121595T patent/PT922554E/pt unknown
- 1997-12-08 DE DE69723086T patent/DE69723086T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-11 TR TR2000/01662T patent/TR200001662T2/xx unknown
- 1998-11-11 RU RU2000118230/12A patent/RU2205754C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-11 CA CA002312950A patent/CA2312950C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-11 WO PCT/US1998/023813 patent/WO1999029483A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-11-11 JP JP2000524116A patent/JP2001525266A/ja active Pending
- 1998-11-11 HU HU0004435A patent/HU225873B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-11-11 CN CNB988119676A patent/CN1317118C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-11 KR KR1020007006124A patent/KR20010032807A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-11-12 US US09/190,516 patent/US6440241B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-30 TW TW087119807A patent/TW592930B/zh active
-
2000
- 2000-06-07 NO NO20002905A patent/NO318740B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 MX MXPA00005644 patent/MX240051B/es not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2205754C2 (ru) | 2003-06-10 |
| US6440241B1 (en) | 2002-08-27 |
| DE69723086T2 (de) | 2003-12-24 |
| CN1281401A (zh) | 2001-01-24 |
| HUP0004435A2 (hu) | 2001-04-28 |
| EP0922554B1 (en) | 2003-06-25 |
| NO20002905D0 (no) | 2000-06-07 |
| ES2196246T3 (es) | 2003-12-16 |
| MXPA00005644A (es) | 2001-02-01 |
| KR20010032807A (ko) | 2001-04-25 |
| CA2312950A1 (en) | 1999-06-17 |
| WO1999029483A1 (en) | 1999-06-17 |
| DE69723086D1 (de) | 2003-07-31 |
| CA2312950C (en) | 2007-09-25 |
| MX240051B (es) | 2006-09-05 |
| PT922554E (pt) | 2003-11-28 |
| NO318740B1 (no) | 2005-05-02 |
| NO20002905L (no) | 2000-08-07 |
| ATE243612T1 (de) | 2003-07-15 |
| EP0922554A1 (en) | 1999-06-16 |
| HUP0004435A3 (en) | 2006-04-28 |
| TR200001662T2 (tr) | 2000-10-23 |
| TW592930B (en) | 2004-06-21 |
| DK0922554T3 (da) | 2003-10-20 |
| JP2001525266A (ja) | 2001-12-11 |
| CN1317118C (zh) | 2007-05-23 |
| US20020026977A1 (en) | 2002-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225873B1 (en) | Multilayer foams | |
| US6197233B1 (en) | Method of forming low density strand foams | |
| US6844055B1 (en) | Hollow strandfoam and preparation thereof | |
| EP0585378B1 (en) | Foam blowing agent composition and process for producing foams | |
| EP1749635B1 (en) | Hollow foam molding and production method therefor | |
| CN101479330A (zh) | 含多官能层状纳米石墨的聚合物泡沫 | |
| WO1998018854A1 (en) | Expandable composition | |
| US5124097A (en) | Method of providing closed-cell polyolefin foam having reduced blowing agent content to the end user | |
| KR20140017537A (ko) | 고강도의 압출된 열가소성 중합체 발포체 | |
| AU772540B2 (en) | Hollow-strand foam and preparation thereof | |
| NZ520495A (en) | Extruded foam product with reduced surface defects | |
| MXPA02005370A (es) | Producto de espuma extruida. | |
| WO1998043797A1 (fr) | Corps insonorisant moule en resine thermoplastique | |
| JP3103265B2 (ja) | 木造軸組建築物の壁用断熱材 | |
| EP1491315A2 (en) | Hollow-strand foam and preparation thereof | |
| JP2022167218A (ja) | 多層発泡粒子 | |
| JP2000219766A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体及び自動車内装材 | |
| JP2001329092A (ja) | 押出発泡体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |