CN111978881A - 一种电子产品用泡沫缓冲胶带及其制备方法 - Google Patents

一种电子产品用泡沫缓冲胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子产品用泡沫缓冲胶带，该泡沫缓冲胶带至少包括三层结构，由内至外分别为中心主体层、粘胶层A以及离型膜B；其中粘胶层A分布于所述中心主体层的单侧或双侧，所述离型膜B分布于所述粘胶层A上；所述中心主体层至少包括三层泡棉层，分别为泡棉层W和分布于所述泡棉层W两侧的泡棉层S1和泡棉层S2；所述中心主体层还包括泡棉层O，且所述泡棉层O的层数为n，n≥0。本发明还公开一种电子产品用泡沫缓冲胶带的制备方法。泡棉各层之间具有可控的内聚能，在泡棉受到破坏性冲击时，泡棉内部发生层间定向破坏，为电子产品提供相当可观的抗跌落损害，同时能够使产品易于返修。

Description

一种电子产品用泡沫缓冲胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于泡棉胶带技术领域，更具体地，涉及一种电子产品用泡沫缓冲胶带及其制备方法。
背景技术
随着移动终端(手机、平板电脑、笔记本电脑等)的不断发展，为满足人们更高的体验感，手机厂商逐渐摒弃了传统的金属材料的使用，采用陶瓷玻璃等具有更高美观度和舒适感的材料作为手机的外壳材料。这种陶瓷或玻璃设计在移动终端的部件粘合之间不能使用传统的螺丝钉了，因此以泡棉胶带为代表的连接或填充材料起到了关键的作用。用户体验的电子产品带来的感官享受、更加人性化的设计，为移动终端在安全性、舒适性、便捷化、人性化设计中提供服务。
例如泡棉胶带在超窄边框中的使用，能够作为连接部件连接手机后盖与手机主体，满足手机在使用时提供跌落的抗冲击保护、提供手机与外界环境隔绝的屏障，包括防水防尘的密封功能，同时一些曲面屏或折叠屏中柔性的泡棉胶带能够很好的适应这种美好的设计带来的硬件需求。
但仅仅满足用户使用的需求远远不够，采用泡棉材料的移动终端在破坏或产生故障后，进行返修的过程较为艰难。制造或修理厂家在清理废旧泡棉胶带时通常会遇到泡棉胶带难以一次性移除，容易断为多节或者难以实现层间破坏，因此也导致了在返修过程中重工性差的结果。公告号为CN202671481U的专利提出了一种粘合带，提高了泡棉胶带的整体强度，但同样的带来的因泡棉强度过高导致的泡棉柔软度不够的问题，降低了移动终端的抗跌落破损能力。
现有技术中也有其他的设计方案是采用多层共挤直接挤出多层的发泡体，设计不同的层间内聚能，但这种方式同样有一定的弊端，挤出式发泡，在基体材料非交联状态下泡孔难以控制，无法得到平整的泡棉表面，影响了泡棉胶带的填隙能力，导致密封性变差。现有技术中还有将不同层间内聚能的泡棉通过热复合的方式粘合在一起或者采用粘胶层的方式将不同的泡棉粘合成所述的结构，但同样的也存在其他的问题，譬如热复合的泡棉在加热复合过程中热量导致的泡孔变形或破孔，胶水的贴合在一定的条件下也仍然存在对泡棉基材表面的破坏影响密封性能和缓冲性能。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种电子产品用泡沫缓冲胶带，具有高强度、缓冲性能及防尘防水性能的同时，具有良好的重工性，能够更好的应用于移动服务端服务消费者。
为实现上述目的，本发明提供一种电子产品用泡沫缓冲胶带，该泡沫缓冲胶带至少包括三层结构，由内至外分别为中心主体层、粘胶层A以及离型膜B；
其中粘胶层A分布于所述中心主体层的单侧或双侧，所述离型膜B分布于所述粘胶层A上；所述中心主体层至少包括三层泡棉层，分别为泡棉层W和分布于所述泡棉层W两侧的泡棉层S1和泡棉层S2，泡棉层S1和泡棉层S2相同或者不同；所述中心主体层还包括泡棉层O，且所述泡棉层O的层数为n，n≥0。
进一步地，所述粘胶层A与中心主体层的粘结强度大于所述泡棉层W的内聚能强度，且所述粘胶层A与中心主体层的粘结强度小于所述泡棉层S1和泡棉层S2的层间内聚能强度。
进一步地，所述泡棉层S1和泡棉层S2的内聚能大于泡棉层W的内聚能，所述泡棉层S1和泡棉层S2不具有特定的顺序性。
进一步地，所述泡棉层W至少包括一层，且至少一层内聚能小于所述泡棉层S1和泡棉层S2的内聚能。
进一步地，粘胶层A为压敏性或热熔性胶体，离型膜B为涂硅离型膜或离型纸。所述粘胶层A和中心主体层的粘结强度范围为1.0-15.3N/25cm，所述中心主体层中，泡棉层W至少有一层的内聚能强度为0.05-15.3N/25cm；所述泡棉层S1和泡棉层S2的内聚能强度为1.0-30N/25cm；更为优选地，所述粘胶层和中心主体层的粘结强度范围5-12N/25m，所述中心主体层中，泡棉层W至少有一层的内聚能范围1.0-8N/25cm；所述泡棉层S1和泡棉层S2的内聚能强度为9-15N/25cm。
进一步地，所述中心主体层为泡沫材料，所述泡沫材料包括基体树脂，发泡剂以及助剂，其中所述基体树脂选自聚烯烃、聚烯烃基材料或者聚烯烃、聚烯烃基团、聚烯烃材料与塑性材料改性后的基体树脂；具体选自聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体、EVA、EEA、EAA或聚氯乙烯；所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁氰、偶氮二甲酸钡、二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠或碳酸钠；所述助剂包括抗氧剂、辅助抗氧剂、无机填料、抗紫外老化剂、抗静电剂、抗菌剂、着色剂或交联助剂。
其中，发泡剂的用量满足：泡棉层W的用量Wt％-泡棉层S1或泡棉层S2的用量Wt％≥0，和/或泡棉层W的树脂混合物凝胶含量与熔指之商，与泡棉层S的树脂混合物物凝胶含量与熔指之商比值范围≤0.9，即(Cgel(w)/MI(w))/(Cgel(s)/MI(s))≤0.9。
进一步地，中心主体层选用的基体树脂，在2-10MeV辐照剂量条件下交联度含量为5-75％，其中优选含量为5-50％；基体树脂的融指选用标准为0.2-10g/10min，优选的熔融指数范围为0.5-5.0g/min；基体树脂断裂强度为5-70MPa，优选的基体树脂的断裂强度为10-45MPa，进一步基体树脂的断裂伸长率范围为300-1000％。
进一步地，所述中心主体层的泡孔直径由外向内逐渐变大，其中泡棉层W的泡孔直径范围为50-300μm，其中更优选的泡孔直径范围为100-300μm；泡棉层S1和泡棉层S2的泡孔直径范围为20-200μm，其中更优选的泡孔直径范围为50-180μm；当中心主体层包含有多层结构的泡棉层W和单层结构的泡棉层S1及泡棉层S2共同组成时，泡棉层S1和泡棉层S2的泡孔直径范围20-200μm，优选为50-180μm，泡棉层W中的多层结构中至少有一层泡孔直径范围为50-300μm，优选为100-300μm。
进一步地，所述泡棉缓冲胶带的厚度范围为0.1-10mm，其中所述粘胶层A的厚度范围为0.1-3.0mm，所述中心主体层的厚度范围0.05-4.9mm，更优选为0.08-2.5mm；泡棉层W的密度范围为0.05-0.8g/cm3，其中优选的泡棉层W的密度范围为0.05-0.3g/cm3；泡棉层W中至少有一层密度范围为0.05-0.8g/cm3，且优选的密度范围为0.05-0.3g/cm3；泡棉层S1和泡棉层S2的密度范围为0.05-1g/cm3，其优选的密度范围为0.2-1g/cm3。
进一步地，所述泡棉缓冲胶带在25％压缩条件下的压缩应力为15-300KPa，更优选为15-200KPa。
为实现上述目的，按照本发明的另一个方面，提供一种电子产品用泡沫缓冲胶带的制备方法用于制备所述的电子产品用泡沫胶带，包括如下步骤：
S1根据泡棉层的配方组分，分别将基体树脂、发泡剂以及其他助剂原料加入高速搅拌机中混合得到混合料；
S2使用多层模内共挤摸头或者分配器连接单模腔模具将所述混合料共挤形成未发泡的基片；
S3将所述基片进行电子辐照交联，得到母片；
S4将所述母片高温发泡，得到中心主体层；
S5在发泡成型后的中心主体层两侧通过涂布线涂布胶水，烘道烘干后形成胶水层，再于所述胶水层外侧设置复合离型膜。
本发明的制备所述的电子产品用泡沫胶带的方法，或采用如下步骤：
S1根据泡棉层的配方组分，分别将基体树脂、发泡剂以及其他助剂原料加入高速搅拌机中混合得到混合料；
S2将所述混合料单独挤出形成对应的未发泡的泡棉层基片；
S3将所述基片进行电子辐照交联，得到母片；
S4将各所述母片按顺序叠放，并通过模压发泡或者其他高温发泡方式进行高温高压发泡，形成具有多层结构的泡棉中心主体层；
S5在发泡成型后的中心主体层两侧通过涂布线涂布胶水，烘道烘干后形成胶水层，再于所述胶水层外侧设置复合离型膜。
其中，使用多层模内共挤模头或者分配器连接单模腔模具的方式，这种方式制备的特点为泡棉中心主体层的各层泡棉在基片(基片为发泡状态下的各种树脂/原料经过均匀混合的具有初步形状的未发泡混合体)制备过程中，基片的来源熔体分别占据一个模腔，若是多层共挤模具，那么熔体的混合形成分层融合的片材的区域为模唇前约10-50cm区域内；如果是分配器的制备方式，那么熔体混合形成融合的分层片材区域为连接的单模腔模具内，其中泡棉层S1和泡棉层S2如果为相同的成分，那么组成泡棉层的基片为来源同一挤出机的物料通过导流管分别进入多层模内共挤或分配的上下两个空腔，如果是不同的组分，那么泡棉层S1和泡棉层S2分别来源两台挤出机的物料，且物料组分不一致，采用该制备方式的特点为在发泡之前基片通过熔体混合后形成未发泡的分层基片，后采用辐照交联后高温发泡的方式形成。
另一种制备方法形成多层结构泡棉中心体的方式为使用模压发泡或密闭式发泡的方式，这种制备方式的特点为泡棉中心主体层的各层泡棉在基片制备阶段为分别单一的基片，即通过密炼机或开炼机将中心主体层各泡棉层的原料分别混炼并通过一定的模具分别制备成单一的基片，然后各部分基片按照一定的顺序叠放再模压发泡或其他高温发泡模具内，通过高温高压的方式发泡后形成的具有多层结构泡棉中心主体层，该制备方法的特点区别于第一种方式的方法为使用基片直接融合，在发泡过程中直接形成统一整体，而第一种方式为熔体的提前复合形成统一基片再一次性发泡。
本发明通过不同的配方设计和工艺制备过程以达到泡棉各层之间具有可控的内聚能，在泡棉受到破坏性冲击时，泡棉内部发生定向破坏。从而实现泡棉中心主体层的的有益效果为在对泡棉胶带进行剥层破坏时，泡棉优先从泡棉中心主体层的泡棉层W剥离(非胶带与泡棉粘连界面以及胶带与其他部件的粘结界面)，实现泡棉胶带在返工返修过程中的便利性。同时对泡棉中心主体层的各层泡棉泡孔尺寸和密度设计实现了泡棉胶带的高缓冲性，使移动终端产生跌落、碰撞、弯曲条件下仍能保持不被破坏，同时高柔软度的材料减少了填缝材料对连接部件的破坏。同时，不同的配方设计和工艺制备过程的泡棉胶带为移动终端提供了良好的密封保护，防水防尘性能等。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明的电子产品用泡沫缓冲胶带，由内至外分别为中心主体层、粘胶层A以及离型膜B，泡棉各层之间具有可控的内聚能，在泡棉受到破坏性冲击时，泡棉内部发生层间定向破坏，具有高强度、缓冲性能及防尘防水性能的同时，具有良好的重工性，并且为电子产品提供相当可观的抗跌落损害。能够更好的应用于移动服务端服务消费者。
(2)本发明的电子产品用泡沫缓冲胶带制备方法，中心主体层摒弃了传统的热复合、胶水贴合、多层挤出发泡的方式，采用本发明的制备方法达到更加环保的同时，也提高了产品在移动终端的实际使用效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的电子产品用泡沫缓冲胶带结构示意图；
图2为本发明实施例3的电子产品用泡沫缓冲胶带结构示意图；
图3为本发明实施例4的电子产品用泡沫缓冲胶带结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明电子产品用泡沫缓冲胶带的实施例中，泡棉层的配方组成包括如下：
树脂A(一种线性低密度聚乙烯，LLDPE，该树脂特点为，熔指范围0.5-1.0g/10min，熔点范围105-110℃，密度范围0.915-0.926g/cm3，分子量范围30-65万，交联性为30％)；
树脂B(一种热塑性聚烯烃弹性体，POE，该树脂特点为，熔指范围1.2-1.8g/10min，熔点范围80-90℃，密度范围0.85-0.93g/cm3，分子量范围30-50万，交联性为30％)；
树脂C(一种聚乙烯，高压低密度聚乙烯，LDPE，该树脂特点为，熔指范围1.8-2.3g/10min，熔点范围105-110℃，密度范围0.915-0.926g/cm3，分子量范围20-35万，交联性为45％)；
树脂D(乙烯醋酸乙烯共聚物，EVA，该树脂特点为，熔指范围1.8-2.3g/10min，熔点范围60-85℃，密度范围0.930-0.94g/cm3，分子量范围15-60万，交联性为65％)；
树脂E(乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，三元乙丙橡胶，EPDM，该树脂特点为，熔指范围1.2-1.8g/10min，熔点范围115-125℃，密度范围0.876-0.913g/cm3，分子量范围25-45万，交联性为25％)；
树脂F(乙烯、丙烯的无规共聚物共聚物，该树脂特点为，熔指范围0.9-1.1.5g/10min，熔点范围135-145℃，密度范围0.910-0.920g/cm3，分子量范围25-50万，交联性为28％)；
发泡剂A(偶氮类物质，偶氮二甲酰胺，黄色粉末状固体，粒径范围5-20μm，发气量范围200-240ml/g)；
催化剂A(金属氧化物，纳米氧化锌)；
催化剂B(硬脂酸锌，一种白色粉末，十八(烷)酸锌盐)；
抗氧剂A(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，一种受阻酚类抗氧剂)；
抗氧剂B(硫代二丙酸二月桂酯,一种脂类抗氧剂)；
其他助剂(包括他助剂包括无机填料、抗紫外老化剂、抗静电剂、抗菌剂、着色剂、交联助剂等)。
实施例1
本实施例的泡沫缓冲胶带，其结构由泡棉中心主体层、粘胶层、离型膜构成，其中，粘胶层分布于泡棉中心主体层两侧，而离型膜分布于粘胶层两侧，离型膜为涂硅油离型纸，粘胶层为压敏性丙烯酸脂胶，粘胶层和中心主体层的粘结强度为8N/25cm。
本实施例中泡棉中心主体层由3层结构组成，包含中间层为泡棉层以及位于中间层两侧的泡棉层S1和泡棉层S2。泡棉层S1和泡棉层S2内聚能强度为12N/25cm，泡棉层W的内聚能强度为4N/25cm。
其中泡棉层W由如下配方构成：
8份树脂A，80份树脂B，3份树脂C，8份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。并通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝151(g-1*min*wt％)，C(ADC)＝8wt％；
泡棉层S1和泡棉层S2配方一致，具体其中泡棉层S1和S2由如下配方构成：28份树脂A，30份树脂B，10份树脂C，15份树脂D，2份树脂E，5.2份发泡剂A，0.015分催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(S)/MI(S)＝295(g-1*min*wt％)，C(ADC)＝5.2wt％；泡棉层W与泡棉层S胶熔比之比：(Cgel(w)/MI(w))/(Cgel(s)/MI(s))＝0.51。
泡棉中心主体层制备方式为通过一种多层膜内的挤出模具形成的三层统一整体，叠层顺序为泡棉层S1、泡棉层W、泡棉层S2，在同一模腔内部层压为一种三明治结构，多层模内共挤模头的温度设置范围为125-130℃，当由多层模内共挤模头挤出时，泡棉层W由一台挤出机或多台挤出机经过一种或多种流道进入多层模内复合模具，泡棉层S1、S2和W分别或同时经由多台或一台挤出机通过一种或多种流道进入多层模内复合模具。泡棉层W流道在最中间，泡棉层S1或泡棉层S2的流道分布于两侧。通过共同挤出形成的泡棉中心主体层是泡沫主体层未发泡的基片。经过共挤出形成的基片在辐照交联或交联剂的作用后采用高温环境的发泡炉进行一次发泡成型。发泡成型后的中心主体层通过涂布线涂布胶水后，经过烘道烘干后设置复合离型膜。
实施例2
本实施例的泡沫缓冲胶带，其结构由泡棉中心主体层、粘胶层、离型膜构成，其中，粘胶层分布于泡棉中心主体层两侧，而离型膜分布于粘胶层两侧，离型膜为涂硅油离型纸，粘胶层为压敏性丙烯酸脂胶，粘胶层和中心主体层的粘结强度为8N/25cm。
泡棉中心主体层由3层结构组成，包含中间层为泡棉层W、上下两侧为泡棉层S1和泡棉层S2。泡棉层S1内聚能为25N/25cm，泡棉层S2内聚能强度为12N/25cm，泡棉层W的内聚能强度为5N/25cm。
其中泡棉层W由如下配方构成：8份树脂A，80份树脂B，3份树脂C，8份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。并通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝151(g-1*min*wt％)，C(ADC)＝8wt％。
泡棉层S2由如下配方构成：
28份树脂A，30份树脂B，10份树脂C，15份树脂D，2份树脂E，5.2份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(S2)/MI(S2)＝295(g-1*min*wt％),C(ADC)＝5.2wt％；
泡棉层S1由如下配方构成：
30份树脂A，15份树脂C，25份树脂D，10份树脂E，4.1份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(S1)/MI(S1)＝364(g-1*min*wt％)，C(ADC)＝4.5wt％；泡棉层W与泡棉层S1胶熔比之比：(Cgel(w)/MI(w))/(Cgel(s2)/MI(s2))＝0.41；泡棉层W与泡棉层S2胶熔比之比：(Cgel(w)/MI(w))/(Cgel(s2)/MI(s2))＝0.51。
泡棉中心主体层制备方式为通过一种多层膜内的挤出模具形成的三层统一整体，叠层顺序为泡棉层S1、泡棉层W、泡棉层S2，在同一模腔内部层压为一种三明治结构，多层模内共挤模头的温度设置范围为125-130℃，当由多层模内共挤模头挤出时，泡棉层W由一台挤出机或多台挤出机经过一种或多种流道进入多层模内复合模具，泡棉层S1、泡棉层W、泡棉层S2分别或同时经由多台或一台挤出机通过一种或多种流道进入多层模内复合模具。泡棉层W流道在最中间，泡棉层S或泡棉层S2的流道分布于两侧。通过共同挤出形成的泡棉中心主体层是泡沫主体层未发泡的基片。经过共挤出形成的基片在辐照交联或交联剂的作用后采用高温环境的发泡炉进行一次发泡成型。发泡成型后的中心主体层通过涂布线涂布胶水后，经过烘道烘干后设置复合离型膜。
实施例3
本实施例的泡沫缓冲胶带，其结构由泡棉中心主体层、粘胶层、离型膜构成，其中，粘胶层分布于泡棉中心主体层两侧，而离型膜分布于粘胶层两侧，离型膜为涂硅油离型纸，粘胶层为压敏性丙烯酸脂胶。粘胶层和中心主体层的粘结强度为8N/25cm。
泡棉中心主体层由4层结构组成，包含中间层为泡棉层W、上下两侧为泡棉层S1和泡棉层S2以及分布于泡棉层W与泡棉层S1之间的泡棉层O。泡棉层S1、S2内聚能强度为12N/25cm，泡棉层W的内聚能强度为5N/25cm，泡棉层O的内聚能为25N/25cm。
其中泡棉层W由如下配方构成：
8份树脂A，80份树脂B，3份树脂C，8份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(W)/MI(W)＝151(g-1*min*wt％),C(ADC)＝8wt％。
其中泡棉层S1、S2由如下配方构成：
28份树脂A，30份树脂B，10份树脂C，15份树脂D，2份树脂E，5.2份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(S)/MI(S)＝295(g-1*min*wt％)，C(ADC)＝5.2wt％。
且泡棉层O由如下配方构成：
30份树脂A，15份树脂C，25份树脂D，10份树脂E，4.1份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(W)/MI(W)＝364(g-1*min*wt％),C(ADC)＝4.1wt％；泡棉层W与泡棉层S胶熔比之比：(Cgel(w)/MI(w))/(Cgel(S)/MI(S))＝0.51。
泡棉中心主体层制备方式为通过多层膜内的挤出模具形成四层统一整体，叠层顺序为泡棉层S1、泡棉层O、泡棉层W、泡棉层S2，在同一模腔内部层压为一种夹层结构，多层模内共挤模头的温度设置范围为125-130℃，当由多层模内共挤模头挤出时，泡棉层W由一台挤出机或多台挤出机经过一种或多种流道进入多层模内复合模具，泡棉层S1、泡棉层O和泡棉层S2分别或同时经由一台或多台挤出机通过一种或多种流道进入多层模内复合模具。通过共同挤出形成的泡棉中心主体层是泡沫主体层未发泡的基片。经过共挤出形成的基片在辐照交联或交联剂的作用后采用高温环境的发泡炉进行一次发泡成型。发泡成型后的中心主体层通过涂布线涂布胶水，并经过烘道烘干后设置复合离型膜。
实施例4
本实施例的泡沫缓冲胶带，其结构由泡棉中心主体层、粘胶层、离型膜构成，其中，粘胶层分布于泡棉中心主体层两侧，而离型膜分布于粘胶层两侧，离型膜为涂硅油离型纸，粘胶层为压敏性丙烯酸脂胶，粘胶层和中心主体层的粘结强度为8N/25cm。
泡棉中心主体层由5层结构组成，包含中间层为泡棉层W、上下两侧为泡棉层S1和泡棉层S2以及分布于泡棉层W与泡棉层S1之间的泡棉层O1和泡棉层O2。泡棉层S1、S2内聚能强度为12N/25cm，泡棉层W的内聚能强度为5N/25cm，泡棉层O的内聚能为25N/25cm。
其中泡棉层W由如下配方构成：
8份树脂A，80份树脂B，3份树脂C，8份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(W)/MI(W)＝151(g-1*min*wt％),C(ADC)＝8wt％；
泡棉层S1、S2由如下配方构成：
28份树脂A，30份树脂B，10份树脂C，15份树脂D，2份树脂E，5.2份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(S)/MI(S)＝295(g-1*min*wt％),C(ADC)＝5.2wt％。
泡棉层O1和泡棉层O2一致，由如下配方构成：
5份树脂A，60份树脂B，20份树脂C，6.9份发泡剂A，0.015分催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝203(g-1*min*wt％),C(ADC)＝6.9wt％；泡棉层W与泡棉层S胶熔比之比：(Cgel(W)/MI(W))/(Cgel(S)/MI(S))＝0.51。
泡棉中心主体层制备方式为通过多层膜内的挤出模具形成的五层统一整体，叠层顺序为泡棉层S1、泡棉层O2、泡棉层O1、泡棉层W以及泡棉层S2，在同一模腔内部层压为一种夹层结构，多层模内共挤模头的温度设置范围为125-130℃，当由多层模内共挤模头挤出时，泡棉层W由一台挤出机或多台挤出机经过一种或多种流道进入多层模内复合模具，泡棉层S1、泡棉层O2、泡棉层O1以及泡棉层S2分别或同时经由一台或多台挤出机通过一种或多种流道进入多层模内复合模具。通过共同挤出形成的泡棉中心主体层是泡沫主体层未发泡的基片。经过共挤出形成的基片在辐照交联或交联剂的作用后采用高温环境的发泡炉进行一次发泡成型。发泡成型后的中心主体层通过涂布线涂布胶水后，经过烘道烘干后设置复合离型膜层。
实施例5
本实施例的泡沫缓冲胶带，其结构由泡棉中心主体层、粘胶层、离型膜构成，其中，粘胶层分布于泡棉中心主体层两侧，而离型膜分布于粘胶层两侧，离型膜为涂硅油离型纸，粘胶层为压敏性丙烯酸脂胶，粘结强度为14N/25cm。
泡棉中心主体层由3层结构组成，包含中间层为泡棉层W、上下两侧为泡棉层S1和泡棉层S2。泡棉层W的内聚能强度为8N/25cm，泡棉层S1和S2的内聚能为28N/25cm。
其中泡棉层W由如下配方构成：
10份树脂A，60份树脂B，7份树脂C，8份树脂D，5.5份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝240(g-1*min*wt％),C(ADC)＝5.5wt％。
泡棉层S1、S2由如下配方构成：
8份树脂A，10份树脂C，20份树脂D，3份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(S)/MI(S)＝420(g-1*min*wt％),C(ADC)＝3wt％；泡棉层W与泡棉层S胶熔比之比：(Cgel(W)/MI(W))/(Cgel(S)/MI(S))＝0.57。
泡棉中心主体层制备方式为通过一种多层膜内的挤出模具形成的三层统一整体，叠层顺序为泡棉层S1、泡棉层W、泡棉层S2，在同一模腔内部层压为一种三明治结构，多层模内共挤模头的温度设置范围为125-130℃，当由多层模内共挤模头挤出时，泡棉层W由一台挤出机或多台挤出机经过一种或多种流道进入多层模内复合模具，泡棉层S1、泡棉层W、泡棉层S2分别或同时经由1台或多台挤出机通过一种或多种流道进入多层模内复合模具。泡棉层W流道在最中间，泡棉层S1或泡棉层S2的流道分布于两侧。通过共同挤出形成的泡棉中心主体层是泡沫主体层未发泡的基片。经过共挤出形成的基片在辐照交联或交联剂的作用后采用高温环境的发泡炉进行一次发泡成型。发泡成型后的中心主体层通过涂布线涂布胶水后，经过烘道烘干后设置复合离型膜。
实施例6
本实施例的泡沫缓冲胶带，其结构由泡棉中心主体层、粘胶层、离型膜构成，其中，粘胶层分布于泡棉中心主体层两侧，而离型膜分布于粘胶层两侧，离型膜为涂硅油离型纸，粘胶层为压敏性丙烯酸脂胶，粘结强度为5N/25cm。
泡棉中心主体层由3层结构组成，包含中间层为泡棉层W、上下两侧为泡棉层S1和泡棉层S2。泡棉层S1、S2内聚能强度为7N/25cm，泡棉层W的内聚能强度为4N/25cm。
其中泡棉层W由如下配方构成：
8份树脂A，80份树脂B，3份树脂C，8份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝151(g-1*min*wt％),C(ADC)＝8wt％。
泡棉层S1、S2由如下配方构成：
5份树脂A，60份树脂B，20份树脂C，6.9份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(s)/MI(s)＝203(g-1*min*wt％),C(ADC)＝6.9wt％；泡棉层W与泡棉层S胶熔比之比：(Cgel(W)/MI(W))/(Cgel(S)/MI(S))＝0.74。
泡棉中心主体层制备方式为通过一种多层膜内的挤出模具形成的三层统一整体，叠层顺序为泡棉层S1、泡棉层W、泡棉层S2，在同一模腔内部层压为一种三明治结构，多层模内共挤模头的温度设置范围为125-130℃，当由多层模内共挤模头挤出时，泡棉层W由一台挤出机或多台挤出机经过一种或多种流道进入多层模内复合模具，泡棉层S1和泡棉层S2分别或同时经由一台或多台挤出机通过一种或多种流道进入多层模内复合模具。泡棉层W流道在最中间，泡棉层S1或泡棉层S2的流道分布于两侧。通过共同挤出形成的泡棉中心主体层是泡沫主体层未发泡的基片。经过共挤出形成的基片在辐照交联或交联剂的作用后采用高温环境的发泡炉进行一次发泡成型。发泡成型后的中心主体层通过涂布线涂布胶水后，经过烘道烘干后设置复合离型膜。
对比实施例1
对比实施例1中泡棉中心主体层为单层泡棉，且和实施例1中泡棉层W配方一致，制备工艺为常规IXPE制备方式，PE、发泡剂粉末、抗氧剂等物料经过造粒、挤片、辐照、发泡等方式进行组合。
泡棉中心主体层2层结构组成，包含中间层为泡棉层W，泡棉层W的内聚能强度为4N/25cm。粘胶层粘结强度为8N/cm。
通过实测，Cgel(w)/MI(w)＝151(g-1*min*wt％)，C(ADC)＝8wt％。
对比实施例2
对比实施例2中泡棉中心主体层为单层泡棉，且和实施例1中泡棉层S配方一致，制备工艺为常规IXPE制备方式，PE、发泡剂粉末、抗氧剂等物料经过造粒、挤片、辐照、发泡等方式进行组合。泡棉层W的内聚能强度为10N/25cm。粘胶层粘结强度为8N/cm。
通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝240(g-1*min*wt％),C(ADC)＝5.5wt％。
对比实施例3
对比实施例3中所述的泡沫缓冲胶带，其结构由泡棉中心主体层、粘胶层、离型膜构成，其中，粘胶层只分布于泡棉中心主体层单侧，而离型膜分布于粘胶层外侧(单层)，离型膜为涂硅油离型纸，粘胶层为压敏性丙烯酸脂胶。粘胶层粘结强度为8N/cm。
对比实施例4
对比实施例4特点为，内聚能关系为泡棉层W＞粘胶层＞泡棉层S1或S2，其中ES1＝ES2。其中泡棉层S使用配方为：8份树脂A，80份树脂B，3份树脂C，8份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。
通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝151(g-1*min*wt％),C(ADC)＝8wt％。
泡棉层W使用配方为28份树脂A，30份树脂B，10份树脂C，15份树脂D，2份树脂E，5.2份发泡剂A，0.015份催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝295(g-1*min*wt％),C(ADC)＝5.2wt％。
经计算，(Cgel(w)/MI(w))/(Cgel(s)/MI(s))＝1.95。
对比实施例5
对比实施例5特点为，粘胶层＞泡棉W＞泡棉S1或S2，其中ES1＝ES2。泡棉层S使用配方为8份树脂A，80分树脂B，3份树脂C，8份发泡剂A，0.015分催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝151(g-1*min*wt％),C(ADC)＝8wt％；泡棉层W使用配方为10份树脂A，60分树脂B，7份树脂C，8份树脂D，5.5份发泡剂A，0.015分催化剂A，0.03份催化剂B，0.01份抗氧剂A，0.03份抗氧剂B，其他助剂3.7份。通过实际测得，Cgel(w)/MI(w)＝240(g-1*min*wt％),C(ADC)＝5.5wt％。(Cgel(w)/MI(w))/(Cgel(s)/MI(s))＝1.59，Wt％(泡棉层W)-Wt％(泡棉层S)＝-2.5wt％。
对比实施例6
对比实施例6的中心主体层的制备方式和实施例4一致。对比实施例6的产品包括3部分构成，其中中心主体层，分布于中心主体层两侧的粘胶层，以及分布于粘胶层两侧的离型膜组成。特点为内聚能E：泡棉层S1或S2＞泡棉层W＞粘胶层。其中泡棉层W内聚能为4N/cm，泡棉层S的内聚能为12N/cm，粘胶层粘结强度2N/cm。
各实施例与对比例的性能对比表如下所示：
各实施例与对比例性能对比表
Figure BDA0002628084940000171
Figure BDA0002628084940000181
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，该泡沫缓冲胶带至少包括三层结构，由内至外分别为中心主体层、粘胶层A以及离型膜B；
其中粘胶层A分布于所述中心主体层的单侧或双侧，所述离型膜B分布于所述粘胶层A上；所述中心主体层至少包括三层泡棉层，分别为泡棉层W和分布于所述泡棉层W两侧的泡棉层S1和泡棉层S2；所述中心主体层还包括泡棉层O，且所述泡棉层O的层数为n，n≥0。
2.根据权利要求1所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，所述粘胶层A与中心主体层的粘结强度大于所述泡棉层W的内聚能强度，且所述粘胶层A与中心主体层的粘结强度小于所述泡棉层S1和泡棉层S2的层间内聚能强度。
3.根据权利要求2所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，所述泡棉层W至少包括一层，且至少一层的内聚能小于所述泡棉层S1和泡棉层S2的内聚能。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，所述粘胶层A为压敏性或热熔性胶体，所述离型膜B为涂硅离型膜或离型纸。
5.根据权利要求4所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，所述粘胶层A和中心主体层的粘结强度范围为1.0-15.3N/25cm，所述泡棉层S1和泡棉层S2的内聚能强度为1.0-30N/25cm。
6.根据权利要求1或4所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，所述中心主体层为泡沫材料，所述泡沫材料包括基体树脂，发泡剂以及助剂，其中所述基体树脂选自聚烯烃、聚烯烃基材料或者聚烯烃、聚烯烃基团、聚烯烃材料与塑性材料改性后的基体树脂。
7.根据权利要求6所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，发泡剂的用量满足：泡棉层W的用量Wt％-泡棉层S1或泡棉层S2的用量Wt％≥0，和/或泡棉层W的树脂混合物凝胶含量与熔指之商与泡棉层S的树脂混合物物凝胶含量与熔指之商比值范围≤0.9。
8.根据权利要求1或7所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，所述中心主体层的泡孔直径由外向内逐渐变大，其中泡棉层W的泡孔直径范围为50-300μm，泡棉层S1和泡棉层S2的泡孔直径范围为20-200μm。
9.一种电子产品用泡沫缓冲胶带的制备方法，用于制备权利要求1-8任一项所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，包括如下步骤：
S1根据泡棉层的配方组分，分别将基体树脂、发泡剂以及助剂原料混合得到混合料；
S2使用多层模内共挤摸头或者分配器连接单模腔模具将所述混合料共挤形成未发泡的基片；
S3将所述基片进行电子辐照交联，得到母片；
S4将所述母片高温发泡，得到中心主体层；
S5在发泡成型后的中心主体层两侧通过涂布线涂布胶水，烘道烘干后形成胶水层，再于所述胶水层外侧设置复合离型膜。
10.一种电子产品用泡沫缓冲胶带的制备方法，用于制备权利要求1-8任一项所述的电子产品用泡沫缓冲胶带，其特征在于，包括如下步骤：
S1根据泡棉层的配方组分，分别将基体树脂、发泡剂以及助剂原料混合得到混合料；
S2将所述混合料单独挤出形成对应的未发泡的泡棉层基片；
S3将所述基片进行电子辐照交联，得到母片；
S4将各所述母片按顺序叠放，并通过模压发泡进行高温高压发泡，形成具有多层结构的泡棉中心主体层；
S5在发泡成型后的中心主体层两侧通过涂布线涂布胶水，烘道烘干后形成胶水层，再于所述胶水层外侧设置复合离型膜。
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