JP5952838B2 - 多層シート、太陽電池用バックシート及び太陽電池モジュール - Google Patents
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Description
この多層シートでは、前記接着樹脂層が、炭素数4〜8の共役ジエンの単独重合体、炭素数4〜8の共役ジエンと他の単量体との共重合体又はこれらの水素化物により形成されていてもよい。
その場合、前記接着樹脂層は、例えば炭素数4〜8の共役ジエンと芳香族ビニル系化合物との共重合体又はその水素化物により形成することができる。
また、第2の樹脂層を形成するポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物は、ポリフッ化ビニリデン:50〜99質量%及びポリメタクリル酸メチル:1〜50質量%からなる樹脂成分100質量部に対して、白色無機顔料を1〜40質量部含有していてもよい。
前記第1の樹脂層の厚さは例えば50〜500μmとすることができ、前記第2の樹脂層の厚さ及び前記接着樹脂層の厚さは例えば5〜50μmとすることができる。
また、第1の樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物は、樹脂成分として、炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素の単独重合体又は炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素と他の単量体との共重合体を含有していてもよい。
その場合、前記ポリオレフィン系樹脂組成物の樹脂成分は、炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素に由来する単位を70質量%以上含有していてもよい。
更に、第1の樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物には、難燃剤及び/又は耐候剤が配合されていてもよい。
一方、この多層シートは、例えば130〜260℃の温度範囲で、溶融共押出成形により製膜したり、個別に製膜された第1の樹脂層と、接着樹脂層と、第2の樹脂層とを、この順に積層し、130〜260℃の温度条件下で加圧接着したりすることができる。
更に、少なくとも一方の面に、エチレン酢酸ビニル共重合体を樹脂成分として含有する第3の樹脂層が積層されていてもよい。
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前述したバックシートを用いたものである。
先ず、本発明の第1の実施形態に係る多層シートについて説明する。図1は本実施形態の多層シートの構成を模式的に示す図である。図1に示すように、本実施形態の多層シート10では、ポリオレフィン系樹脂層1と、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2とが、共役ジエン系重合体、共役ジエン系共重合体又はこれらの水素化物からなる接着樹脂層3を介して積層されている。
ポリオレフィン系樹脂層1は、主成分がポリオレフィン系樹脂であるポリオレフィン系樹脂組成物により形成されている。このポリオレフィン系樹脂組成物は、樹脂成分として、炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素の単独重合体又は炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素と他の単量体との共重合体を含有することが好ましい。これにより、多層シートにしたときの機械的強度や弾性率が良好となり、ハンドリング性が向上する。また、熱的な耐久性も向上するため、太陽電池のバックシートなどに好適な多層シートが得られる。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2は、樹脂成分の50質量%以上がポリフッ化ビニリデン樹脂であるポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物により形成されている。このポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物に配合されるポリフッ化ビニリデン樹脂は、フッ化ビニリデンの単独重合体が好適であるが、フッ化ビニリデンと他の単量体の共重合体であってもよい。
接着樹脂層3は、共役ジエン系の重合体、共重合体又はこれらの水素化物により形成されている。接着樹脂層3にこれらを使用することにより、非極性ポリマーであるポリオレフィン系樹脂と、極性ポリマーであるポリフッ化ビニリデン系樹脂との接着が可能となる。この接着樹脂層3により、ポリオレフィン系樹脂層1と、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2とを強固に接着することができるため、120℃程度の高温下においても安定した接着性を維持することができる。その結果、多層シート10は、太陽電池モジュールの使用環境において十分耐久性を有するものとなる。
ポリオレフィン系樹脂層1及びポリフッ化ビニリデン系樹脂層2は、JIS K7210に規定されるA法により測定した230℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレート(MFR)が、0.5〜25g/10分である。また、接着樹脂層3は、JIS K7210に規定されるA法により測定した230℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレート(MFR)が、0.1〜50g/10分である。
前述した各層の厚さは、特に限定されるものではなく、用途や求められる特性に応じて、適宜設定することができるが、例えばポリオレフィン系樹脂層1の厚さを50〜500μmとすると共に、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2及び接着樹脂層3の厚さをそれぞれ5〜50μmとすることができる。
次に、前述の如く構成された多層シート10の製造方法について説明する。本実施形態の多層シート10は、ポリオレフィン系樹脂層1及びポリフッ化ビニリデン系樹脂層2を形成する各樹脂組成物、並びに接着樹脂層3を形成する重合体を、それぞれ別の押出機で溶融させた後、合流して一体化する共押出法により製膜することが好ましい。
次に、本発明の第1の実施形態の変形例に係る多層シートについて説明する。本変形例の多層シートにおいては、図1に示す多層シート10の少なくともポリオレフィン系樹脂層1上に、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)樹脂層が設けられている。
EVA樹脂層は、太陽電池モジュール用封止材として一般に使用されているEVA樹脂組成物により形成することができる。このようなEVA樹脂組成物としては、例えば、酢酸ビニル含有量が10〜30質量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とし、EVA樹脂100質量部に対して、架橋剤として100℃以上でラジカルが発生する有機過酸化物を1〜5質量部配合したものが挙げられる。
次に、本発明の第2の実施形態に係る太陽電池用バックシート(以下、単にバックシートともいう。)について説明する。本実施形態のバックシートは、前述した第1の実施形態又はその変形例の多層シートを用いたものである。
次に、本発明の第3の実施形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。図2は本実施形態の太陽電池モジュールの構造を模式的に示す断面図である。図2に示すように、本実施形態の太陽電池モジュール11は、光起電力素子である太陽電池セル15が、EVA樹脂などの合成樹脂からなる封止材13により封止されている。
ポリオレフィン系樹脂層1の原料として、ランダムポリプロピレン樹脂(住友化学社製 商品名:ノーブレンFH3315、MFR=3.0g/10分、融点=143℃)を準備した。また、接着樹脂層3の原料には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素化物(SEBS、旭化成ケミカルズ社製 商品名:タフテックH1053、MFR=1.8g/10分)を用いた。
次に、前述した方法で作製した実施例1多層シ−トを使用して、太陽電池モジュールを製造した。具体的には、厚さ3mmのガラス板、厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる封止材シ−ト、直列配線を組んだ4枚の多結晶シリコンセル、封止材シート、バックシート(実施例1の多層シート)の順に積層し、真空ラミネータ中にて1気圧、135℃で10分間加圧、加熱して積層し、太陽電池モジュ−ルを製造した。
(1)多層シートの各層の接着力評価
JIS K6854−3に規定される「接着剤−はく離接着強さ試験方法−第3部:T型はく離」に準拠し、実施例1の多層シートにおける各層間の剥離強度を測定した。このとき、サンプルの形状は、幅15mm×接着部250mmの短冊状とし、剥離試験の際の引張速度を100mm/分とした。また、この多層シートを、温度85℃、湿度85%の環境下に1000時間保持した後の剥離強度についても評価した。更に、この環境試験は3000時間まで行い、その後の剥離強度を測定した。
JIS Z0208に規定される「防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)」に準拠し、実施例1の多層シートの40℃、相対湿度90%における透湿度を測定した。
JIS C8990の10.13高温高湿試験に準拠して、温度85℃、湿度85%、1000時間の環境試験を実施し、ソーラーシミュレーターにて試験前後の最大電力を測定し、最大電力の低下率を評価した。同様の測定を、2000時間経過後及び3000時間経過後にも行った。
ポリオレフィン系樹脂層1の原料として、高密度ポリエチレン樹脂(日本ポリエチレン社製 商品名:ノバテックHF560、MFR=7.0g/10分、融点=134℃)を用いたこと以外は、前述した実施例1と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、ポリオレフィン系樹脂層1:320μm、接着樹脂層3:50μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:50μmであった。
接着樹脂層3の原料として、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素化物(SEPS、クラレプラスチックス社製 商品名:セプトン2007、MFR=2.4g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例1と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、ポリオレフィン系樹脂層1:320μm、接着樹脂層3:50μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:50μmであった。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の原料として、調色用顔料としてクロム、マンガン、銅の酸化物固溶体からなる黒色顔料:1質量部(1質量%)と、白色無機顔料としてルチル型結晶の二酸化チタン粉末:20質量部(16質量%)と、ポリフッ化ビニリデン樹脂(MFR:5g/10分):50質量部(40質量%)と、ポリメタクリル酸メチル樹脂(MFRが2g/10分):50質量部(40質量%)とを、ヘンシェルミキサーにて混合したもの(MFR=4.0g/10分)を用いた以外は、前述した実施例1と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、ポリオレフィン系樹脂層1:320μm、接着樹脂層3:50μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:50μmであった。
<ポリオレフィン系樹脂層1の原料準備>
ポリオレフィン系樹脂層1の原料として、ランダムポリプロピレン樹脂(住友化学社製 商品名:ノーブレンFH3315)を300kg、難燃化剤としてリン酸エステル系難燃剤(ADEKA社製 商品名:アデカスタブFP−500)を45kg、紫外線吸収剤としてベンゾフェノン系紫外線吸収剤(住友化学社製 商品名:スミソーブ130)を2kg準備し、ミキサーにて乾式混合を行った。得られたポリオレフィン系樹脂組成物のMFRは、3.0g/10分であった。
接着樹脂層3の原料として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素化物(SEBS、旭化成ケミカルズ社製 商品名:タフテックH1053、MFR=1.8g/10分)を、30kg準備した。
調色用顔料としてクロム、マンガン及び銅の酸化物固溶体からなる黒色顔料:1kgと、白色無機顔料としてルチル型結晶の二酸化チタン粉末:20kgとを準備し、ミキサーにて混合した。樹脂組成物調製のための混練装置として、スクリュー径30mm、L/D=40の二軸押出機を準備し、押出機の原料供給部にの3基のスクリューフィーダーA〜Cを取り付け、押出機の出口部に穴径3mm、3穴のストランドダイを取り付けた。
3層共押出用設備として単軸押出機3台を3種3層のフィードブロックに接続し、更にこのフィードブロックで合流した3層の樹脂が、リップ幅600mmのコートハンガーダイに流入するように接続した。なお、単軸押出機3台の仕様は、以下の通りである。
・押出機1(ポリオレフィン系樹脂層1用):スクリュー径90mm、L/D=30、スクリューはフルフライトスクリュー。
・押出機2(接着樹脂層3用):スクリュー径40mm、L/D=30、スクリューはフルフライトスクリュー。
・押出機3(ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2用):スクリュー径40mm、L/D=30、スクリューはフルフライトスクリュー。
・押出機1(ポリオレフィン系樹脂層1用):スクリュー回転数100回転/分、吐出速度150kg/時間、押出機バレル設定温度230℃。
・押出機2(接着樹脂層3用):スクリュー回転数25回転/分、吐出速度15kg/時間、押出機バレル設定温度230℃。
・押出機3(ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2用):スクリュー回転数25回転/分、吐出速度10kg/時間、押出機バレル設定温度230℃。
接着樹脂層3の原料として、イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素化物(SEP、クラレ社製 商品名:セプトン1001、MFR=0.1g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。この実施例6の多層シートは、接着樹脂層3の厚さに若干のばらつきが発生し、最小厚さが15μm、最大厚さが25μmであったが、実用上問題無いレベルであった。また、各層間は完全に接着していた。
接着樹脂層3の原料として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素化物(SEBS、クラレ社製 商品名:セプトン8076、MFR=50g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。この実施例7の多層シートは、接着樹脂層3の厚さに若干のばらつきが発生し、最小厚さが16μm、最大厚さが25μmであったが、実用上問題無いレベルであった。また、各層間は完全に接着していた。
ポリオレフィン系樹脂層1の原料として、ポリプロピレン樹脂(住友化学社製 商品名:ノーブレンFH1016、MFR=0.5g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。この実施例8の多層シートは、ポリオレフィン系樹脂層1の厚さに若干のばらつきが発生し、最小厚さが290μm、最大厚さが310μmであったが、実用上問題無いレベルであった。また、各層間は完全に接着していた。
ポリオレフィン系樹脂層1の原料として、ポリプロピレン樹脂(住友化学社製 商品名:ノーブレンZ101、MFR=25g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。この実施例9の多層シートは、ポリオレフィン系樹脂層1の厚さに若干のばらつきが発生し、最小厚さが290μm、最大厚さが310μmであったが、実用上問題無いレベルであった。また、各層間は完全に接着していた。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の準備・調製において、フィーダーBにJIS K7210のA法に規定されたMFRの測定法において230℃、12.5kg荷重におけるMFRが15g/10分であるポリフッ化ビニリデン樹脂を、フィーダーCにJIS K 7210のA法に規定されたMFRの測定法において230℃、10kg荷重におけるMFRが9g/10分であるPMMAを仕込み、MFRが0.5g/10分のペレット状のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物を得たこと以外は、前述の実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の準備・調製において、フィーダーBにJIS K7210のA法に規定されたMFRの測定法において230℃、3.8kg荷重におけるMFRが25g/10分であるポリフッ化ビニリデン樹脂を、フィーダーCにJIS K 7210のA法に規定されたMFRの測定法において230℃、3.8kg荷重におけるMFRが35g/10分であるPMMAを仕込み、MFRが25g/10分のペレット状のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物を得たこと以外は、前述の実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。
前述した実施例5と同様に、ポリオレフィン系樹脂層1の原料、接着樹脂層3の原料、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の原料のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物を準備した。そして、ポリオレフィン系樹脂層1の原料を用いて、単軸押出機にコートハンガーダイを取り付けた製膜ラインで、単層フィルムを作製し、巻き取った。次に2台の押出機から吐出した樹脂がフィードブロックで合流し、コートハンガーダイから吐出される構造の製膜ラインを用いて、接着樹脂層3の原料とポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の原料が接着した溶融状態のフィルムを、予め製膜しておいたポリオレフィン系樹脂層1の上面に吐出させた。
ポリフッ化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリフッ化ビニルフィルムの順で積層し、各層間にウレタン系接着剤を塗布した後、加熱及び加圧することにより接着一体化し、比較例1の多層シートとした。比較例1の多層シートにおける各樹脂層の厚さは、ポリフッ化ビニルフィルム:50μm、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム:320μm、ポリフッ化ビニルフィルム:50μmであった。
接着樹脂層3の原料にエポキシ基を導入して変性したポリオレフィンを使用し、ポリオレフィン系樹脂層1及びポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の原料は、実施例と同じにして、真空ラミネータを用いて、160℃、0.1MPaで加熱圧着し、比較例2の多層シートを作製した。この比較例2の多層シートは、初期の剥離強度が非常に小さいものであったため、各種評価を行うことができなかった。
実施例1と同様の方法で作製したポリオレフィン系樹脂層1及びポリフッ化ビニリデン系樹脂層2を、テルペン系のホットメルト接着剤を介して、160℃、0.1MPaの条件で加熱圧着し、比較例3の多層シートを作製した。この比較例3の多層シートは、初期の剥離強度は十分であったが、高温下(100℃)での剥離強度が非常に小さいものであった。
実施例1と同様の方法で作製したポリオレフィン系樹脂層1及びポリフッ化ビニリデン系樹脂層2を、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、マレイン酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系エラストマー、シクロオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体などの各種オレフィン系樹脂を介して、積層し、多層シートを作製した。
接着層3の原料として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素化物(SEBS、クラレ社製 商品名:セプトン8004、MFR=0.05g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。
接着層3の原料として、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素化物(SEPS、クラレ社製 商品名:セプトン2002、MFR=70g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。
ポリオレフィン系樹脂層1の原料として、ランダムポリプロピレン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂(日本ポリプロピレン社製 商品名:ノバテックPP EA9FT、MFR=0.4g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。
ポリオレフィン系樹脂層1の原料として、ランダムポリプロピレン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂(住友化学社製 商品名:ノーブレンAZ564、MFR=30g/10分)を用いたこと以外は、前述した実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。各樹脂層の厚さは、平均で、ポリオレフィン系樹脂層1:300μm、接着樹脂層3:20μm、ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2:20μmであった。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の準備・調製において、フィーダーBにJIS K7210のA法に規定されたMFRの測定法において230℃、12.5kg荷重におけるMFRが5g/10分であるポリフッ化ビニリデン樹脂を、フィーダーCにJIS K 7210のA法に規定されたMFRの測定法において230℃、10kg荷重におけるMFRが9g/10分であるPMMAを仕込み、MFRが0.3g/10分のペレット状のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物を得たこと以外は、実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。
ポリフッ化ビニリデン系樹脂層2の準備・調製において、フィーダーBにJIS K7210のA法に規定されたMFRの測定法において230℃、12.5kg荷重におけるMFRが25g/10分であるポリフッ化ビニリデン樹脂を、フィーダーCにJIS K 7210のA法に規定されたMFRの測定法において3.8kg荷重におけるMFRが40g/10分であるPMMAを仕込み、MFRが27g/10分のペレット状のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物を得たこと以外は、実施例5と同様の方法で多層シートを作製した。
Claims (13)
- JIS K7210に規定されるA法により測定した230℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.5〜25g/10分のポリオレフィン系樹脂組成物からなる第1の樹脂層と、
JIS K7210に規定されるA法により測定した230℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.5〜25g/10分のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物からなる第2の樹脂層とが、
JIS K7210に規定されるA法により測定した230℃、2.16kg荷重におけるメルトフローレートが0.1〜50g/10分である共役ジエン系重合体、共役ジエン系共重合体又はこれらの水素化物からなる接着樹脂層を介して積層された多層シート。 - 前記接着樹脂層は、炭素数4〜8の共役ジエンの単独重合体、炭素数4〜8の共役ジエンと他の単量体との共重合体又はこれらの水素化物により形成されていることを特徴とする請求項1に記載の多層シート。
- 前記接着樹脂層は、炭素数4〜8の共役ジエンと芳香族ビニル系化合物との共重合体又はその水素化物により形成されていることを特徴とする請求項2に記載の多層シート。
- 第2の樹脂層を形成するポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物は、ポリフッ化ビニリデン:50〜99質量%及びポリメタクリル酸メチル:1〜50質量%からなる樹脂成分100質量部に対して、白色無機顔料を1〜40質量部含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の多層シート。
- 前記第1の樹脂層の厚さが50〜500μmであり、前記第2の樹脂層の厚さ及び前記接着樹脂層の厚さが5〜50μmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の多層シート。
- 第1の樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物は、樹脂成分として、炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素の単独重合体又は炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素と他の単量体との共重合体を含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の多層シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂組成物の樹脂成分は、炭素数2〜20のオレフィン系炭化水素に由来する単位を70質量%以上含有することを特徴とする請求項6に記載の多層シート。
- 第1の樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂組成物には、難燃剤及び/又は耐候剤が配合されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の多層シート。
- 130〜260℃の温度範囲で、溶融共押出成形により製膜されたものであることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の多層シート。
- 個別に製膜された第1の樹脂層と、接着樹脂層と、第2の樹脂層とを、この順に積層し、130〜260℃の温度条件下で加圧接着したものであることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の多層シート。
- 更に、少なくとも一方の面に、エチレン酢酸ビニル共重合体を樹脂成分として含有する第3の樹脂層が積層されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の多層シート。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の多層シートを用いた太陽電池用バックシート。
- 請求項12に記載のバックシートを用いた太陽電池モジュール。
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