HU225585B1 - Method and apparatus for deformation of thin walled bodies - Google Patents
Method and apparatus for deformation of thin walled bodies Download PDFInfo
- Publication number
- HU225585B1 HU225585B1 HU0304010A HUP0304010A HU225585B1 HU 225585 B1 HU225585 B1 HU 225585B1 HU 0304010 A HU0304010 A HU 0304010A HU P0304010 A HUP0304010 A HU P0304010A HU 225585 B1 HU225585 B1 HU 225585B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tool
- vessel
- forming
- reshaping
- wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004479 aerosol dispenser Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- -1 steel Chemical compound 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2692—Manipulating, e.g. feeding and positioning devices; Control systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
- B65D1/165—Cylindrical cans
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/715—Method of making can bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Toys (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Forging (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
A leírás terjedelme 18 oldal (ezen belül 11 lap ábra)
11. ábra
HU 225 585 Β1 rögzítik az átformálószerszámhoz kerülő edényt a befogófészekben (4), és elvégzik a szerszámközelítő és átformáló műveleteket.
A találmány másrészt az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés.
a formálótábla (6) és a tartótábla (3) lépésekben egymáshoz képest történő elforgatásával a befogófészkekben (4) rögzített edényeket egymás után az átformálószerszámhoz (10) állítják, az edényt (1) saját kerületirányában elfordítják és ezzel az átformálandó zónát a felvitt mintának megfelelő helyre állítják, ezután
A találmány tárgya eljárás és berendezés alumínium vagy más, nyomással átformálható anyagú, vékony falú edény meghatározott falrészének átformálására, amely berendezésnek átformálószerszáma van. Átformálás például egy feliratozást keretező mélyedés vagy domborulat létrehozása az edénytest hengeres lemezfalában.
Alumínium vagy más, nyomással átformálható anyagú, vékony falú edény hengeres falán gyakran hoznak létre egy meghatározott falrészen keretet, mélyített írásfelületet vagy más domborzatot. A vékony falú edény külső felülete nyomtatott feliratot, ismertetőt, ábrát is tartalmazhat, amelyhez a domborzatot pozícionálni szükséges. Ismert módon ez a pozicionálás egy szkennelőrendszer igénybevételével történik, amely rendszer egy klindulásiadat-pozlcióhoz viszonyítva fordítja el a hengeres edényt a domborító művelethez megfelelő pozícióba.
Ilyen megoldások vannak ismertetve az alábbi szabadalmi leírásokban: WO-A-9803280,
WO-A-9803279, WO-A-9721505 és WO-A-9515227. A fenti megoldásokban közös, hogy a nyitott végű edényt belső támasztószerszámra húzzák, és külső nyomószerszám működtetésével végzik el a domborító műveletet. Az ilyen megoldások hiányosságait a találmányunk ismertetése során elemezzük.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások hiányosságainak kiküszöbölése, olyan megoldás kialakításával, amely az ismert megoldásoknál termelékenyebb, és vastagabb falú edények domborítására is alkalmas.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás vékony falú edény falrészének az edény falára előzőleg felvitt mintával koordinált átformálására, ami után egy vagy több alakító művelettel kiformáljuk az edény nyakrészét, amely eljárás során (i) az edényt több befogófészkes léptethető tábla befogófészkében, nem forgathatóan rögzítjük, (ii) formálótáblának a léptethető tábla felé történő előtolásával egy, a formálótábla egyik szerszámhelyén lévő átformálószerszám belső szerszámát az edény belső terébe bevezetjük, és az átformálószerszám külső szerszámát kívülről az edény falához pozícionáljuk, miközben az edény rögzítve van a befogófészekben, (iii) a szerszám működtetésével az átformálószerszámot és az edényt egymáshoz képest sugárirányban az edényre előzőleg felvitt mintával meghatározott falrészhez állítjuk, majd az átformálandó zónában átformáló műveletet végzünk, amely eljárásban a formálótábla és a tartótábla lépésekben egymáshoz képest történő elforgatásával a befogófészkekben rögzített edényeket egymás után az átformálószerszámhoz állítjuk, az edényt saját kerületirányában elfordítjuk és ezzel az átformálandó zónát a felvitt mintának megfelelő pozícióba állítjuk, ezután rögzítjük az átformálószerszámhoz kerülő edényt a befogófészekben és végezzük el a szerszámközelítő és átformáló műveleteket.
Előnyösen az edényt optikai eszközzel figyelve, megállapítjuk annak kerület menti szöghelyzetét egy, az átformálás helyére jellemző adathoz képest, az érzékelt adat alapján az edényt az előre meghatározott kerület menti szöghelyzetbe fordítjuk, és ebben a helyzetben rögzítjük befogófészekben.
Célszerűen az átformáló műveletet és az edény szájrészének kialakítását a formálótábla más-más szerszámhelyein befogott szerszámokkal végezzük.
Előnyösen az átformáló műveletet és az edény szájrészének kialakítását egyazon befogófészekbe befogott edényen végezzük.
Célszerűen a formálótáblán az átformálószerszámon kívül, más szerszámhelyeken fel vannak fogva az edény nyak- és szájrészét alakító szerszámok is.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá berendezés vékony falú edénynek az edény falára előzőleg felvitt mintával koordinált átformálására, amely berendezésnek (i) alakítandó edény nem forgathatóan történő rögzítésére alkalmas befogófészkekkel rendelkező munkadarabtartó táblája, (ii) a munkadarabtartó táblához képest lépésekben elfordítható, szerszámhelyekkel rendelkező formálótáblája van, továbbá az alakítandó edény falát közrefogó, belső és külső szerszámból összetett, egy, a befogófészekbe befogott edény falára felvitt jelhez képest koordináltan átformáló szerszáma van a formálótábla egyik szerszámhelyén elrendezve, és (iii) az edény kerület menti szöghelyzetét érzékelő és ennek alapján az edény átformálandó zónáját az átformálószerszámhoz állító vezérlőműve van.
Előnyösen a vezérlőműnek optikai jelfelismerő eszköze, előnyösen kamerája van.
Célszerűen a berendezésnek nyak- és szájrész-kialakító szerszámhelyei vannak.
Előnyösen a formálótábla egyik szerszámhelyén az edénynek átformáláshoz alkalmas állásba fordításra alkalmas eszköz van elrendezve.
Az alábbiakban, kiviteli példákra vonatkozó rajz alapján, részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
HU 225 585 Β1
1. ábra a találmány szerinti eljárás egy jellemző folyamatábrája, a
2. ábra edény domborító művelet előtti állapotában, a
3. ábra a 2. ábra szerinti edény végleges alakjában, a
4. ábra a 2. ábrán látható 360°-os jelölősáv kiterített képe, az
5. ábra a találmány szerinti berendezés sematikus oldalnézete, a
6. ábra edényeket tartó, lépésekben forgó tábla elölnézete, a
7. ábra szerszámokat tartó formálótábla elölnézete, a
8. ábra az 5. ábra szerinti berendezés alakítóművelet-végzés közben, a
9. ábra a 6. ábra szerinti, edényeket tartó forgótábla, műveletvégzés közben, a
10. ábra a 7. ábra szerinti, szerszámokat tartó tábla, műveletvégzés közben, a
11. ábra nyomószerszám hosszmetszete, behelyező helyzetben, a
11a. ábra külső és belső szerszámszegmens és edényfal relatív helyzete a nyomószerszám behelyező helyzetében, a
12. ábra nyomószerszám hosszmetszete, a belső szerszám szétterpesztett helyzetében, a
12a. ábra külső és belső szerszámszegmens és edényfal relatív helyzete a belső szerszám szétterpesztett helyzetében, a
13. ábra nyomószerszám hosszmetszete, nyomó helyzetben, a
13a. ábra külső és belső szerszámszegmens és edényfal relatív helyzete a nyomószerszám nyomó helyzetében, a
14. ábra nyomószerszám hosszmetszete, domborítás után, a külső szerszám szétnyitott helyzetében, a
14a. ábra külső és belső szerszámszegmens és edényfal relatív helyzete a külső szerszám szétnyitott helyzetében, a
15. ábra nyomószerszám hosszmetszete, domborítás után, behelyező helyzetben, a
15a. ábra külső és belső szerszámszegmens és edényfal relatív helyzete domborítás után, a nyomószerszám behelyező helyzetében, a
16. ábra nyomószerszám hosszmetszete, domborítás után, hátrahúzott helyzetben, a
16a. ábra külső és belső szerszámszegmens és edényfal relatív helyzete domborítás után, a nyomószerszám hátrahúzott helyzetében, a
17. ábra domborzat egy hornyának metszete.
Az ábrák szerinti példa egy, a 3. ábra szerinti, vékony alumíniumfalú, aeroszolos szóródoboznak (1 edény) felül nyitott félgyártmányból (2. ábra) kiindulva történő előállítása fázisaira, főként a doboz hengeres falfelületén, a hengeres felületből kifelé vagy befelé kiemelkedő domborzat kialakítására vonatkozik. A doboz hengeres felületén festett minták, feliratok vannak, a domborzatok például e mintákat keretezik vagy a minták alapfelületeként funkcionálnak, tehát fontos, hogy a festett minták és a domborzatok egymáshoz képest pontosan legyenek helyezve.
A példa szerinti 50 domborzat (16., 16a. ábra) három, egymással párhuzamos, kerületirányú horony, amely az 1 edény egymással szembeni (180°) falaiban lesz kialakítva az eljárás során. Annak érdekében, hogy az 50 domborulat pontosan legyen helyezve a már elkészült, festett ábrához vagy felirathoz képest, az 1 doboz hengeres felülete megfelelő részét kell szembeállítani az 50 domborzatot kialakító 10 nyomószerszámmal (11-16. ábrák).
Az 5-7. ábrákon a vékony alumíniumfalú, aeroszolos szóródoboznak (3. ábra) felül nyitott félgyártmányból (2. ábra) kiindulva történő előállítására alkalmas, találmány szerinti 2 berendezés van feltüntetve. [A
2. ábra szerinti félgyártmányt (átformálandó edényt) és a 3. ábra szerinti készterméket is 1 edényként említjük a következőkben.] A 2 berendezésnek van egy vízszintes tengely körül léptetve forgatható befogó- 3 táblája, amelynek kerülete mentén 4 befogófészkek vannak, az 1 edénynek az 5 fenékrészénél (2. ábra) fogva történő fix befogására alkalmasan kialakítva (3. ábra). A 2 berendezésnek másrészt a 3 táblával azonos vízszintes tengelyen tengelyirányban mozgatható formáló- 6 táblája van, amelynek kerülete mentén, a 4 befogófészkekkel azonos kiosztásban 7 szerszámhelyek vannak kialakítva, amely szerszámhelyeken különböző megmunkáló-formáló szerszámok vannak felfogva. A formáló- 6 tábla 9 szerszámhelyén a domborító nyomószerszám, az átformálószerszám (10) van felfogva (5.,
7. ábra).
A léptethető 3 tábla 4 befogófészkeibe az 1 edények kerületirányú helyezés nélkül, kerületirányban rendezetlenül kerülnek, így a már elkészült, festett ábrához vagy felirathoz képest az 50 domborzatot kialakító átformáló-10 szerszámot szükséges úgy pozícionálni, hogy az szembeálljon az 1 doboz hengeres felülete megfelelő részével, átformálandó zónájával.
Az 5. ábrán a 2 berendezés alapállásában van feltüntetve, ahol a 3 és 6 táblák egymástól távol vannak, szerszámok nem végeznek műveletet, és mód van a kész edények eltávolítására, helyükre félgyártmány 1 edények befogására az éppen felszabadult 4 befogófészekbe. A 8-10. ábrákon a 2 berendezés műveletvégzés közben, az 5-7. ábrákhoz hasonlóan van ábrázolva, ahol a 3 és 6 táblák egymáshoz közeli helyzetben vannak (8. ábra).
A 7 szerszámhelyeken befogott szerszámokkal történik a hengeres doboz nyak- és szájrészének fokozatos kialakítása, a 9 szerszámhelyen felfogott átformáló10 szerszámmal történik a hengeres oldalfal 50 domborításának kialakítása. A nyak- és szájrész kialakításának menete ismert, ezért ezt bővebben nem ismertetjük.
A találmány szerint a fenti műveletek kiegészülnek az 50 domborulat kialakításával, az átformáló-10 szerszám különböző jellemző állásaiban, a 11-16. ábrákon
HU 225 585 Β1 van ábrázolva. A példaként! domboritó-átformáló 10 szerszámnak belső 15 szerszáma és külső 13 szerszáma van. A 15, 13 szerszámok 11 szerszámkarjainak szabad végén egymás felé néző nyomófelülettel rendelkező 11a, 11b, 13a szerszámszegmensek vannak kialakítva, amelyek munkahelyzetben közrefogják az 1 edény oldalfalának alakítandó felületrészét. A 11. ábrán az átformáló- 10 szerszám az 1 edénybe előretolt, laza állásában (behelyező állapotában) van ábrázolva. A belső 15 szerszám két 11a, 11b szerszámszegmense között 17 támasztófejjel rendelkező 16 terpesztőrúd van elrendezve, amely 16 terpesztőrudat A nyíl irányába felhúzva, annak 17 támasztófeje a 11a, 11b szerszámszegmensek belső, lejtős 65 hátfelületén feltámaszkodva, hozzányomja a 11a, 11b szerszámszegmensek nyomófelületét az 1 edény hengeres falának belső felületéhez (12., 12a. ábra). A 16 terpesztőrudat B irányban nyomva a 11a, 11b szerszámszegmensek visszatérnek laza, a falfelülettől eltávolított állásukba, amelyben a belső 15 szerszám kihúzható az 1 edényből (15. ábra).
A 11a, 11b szerszámszegmensek nyomófelületében három domborító- 12 horony (odor) van kialakítva, az átformáló-10 szerszám külső 13 szerszáma szabad végén kialakított nyomófelületén a 12 hornyokkal szemben elrendezett domborító- 14 bordák vannak kialakítva.
A külső 13 szerszám 13a szerszámszegmensei egymás felé és egymástól eltávolító irányban mozgathatók egy 21 nyomótest lejtős felületű 20 nyomókarjával, amely a 13 szerszám külső 13c szerszámvállain támaszkodik fel, D nyíl irányában, lefelé irányuló mozgása közben (13. ábra). A 21 nyomótest ezzel ellentétes, E nyíl irányában történő mozgatása során a 13a szerszámszegmensek felszabadulnak, és eltávolodnak az 1 edény oldalfalától (14. ábra). A 10 nyomószerszám belső és külső 15, 13 szerszámainak felső vége 22 tartógyűrüben (11. ábra) flexibilisen van megfogva.
A fenti, ékszerű nyomópályával rendelkező 21 nyomótesttel megvalósított mozgatóeszköz helyett természetesen alkalmazható hidraulikus, pneumatikus vagy elektromágneses (szolenoid vagy szervomotoros) mozgatóeszköz is.
A belső 15 szerszám és a külső 13 szerszám mozgatásának vezérlése előnyösen egymástól független, így a belső 11a, 11b szerszámszegmensek előbb feltámaszkodnak az 1 edény hengeres oldalfalának belső felületén, mint amikor a külső 13 szerszám 13a szerszámszegmensei kívülről megnyomják az oldalfalat.
A 22 tartógyűrűvel összefogott belső 15 szerszám és a külső 13 szerszám a formáló- 6 tábla 9 szerszámhelyén 25 csapágyakkal csapágyazva van, így a közös hossztengelyük körüli elfordíthatok a 6 táblában. A 10 nyomószerszám vezérelt elforgatására egy áttétel közvetítésével 26 szervomotor szolgál (5. ábra).
A 10 nyomószerszám mozgásainak fázisai az alábbiak: egy első lépésben a formáló- 6 tábla ráközelít az 1 edényeket tartó 3 táblára, és ezzel a mozgással a 10 szerszám belső 15 szerszáma behatol az 1 edény üregébe, a 10 szerszám külső 13 szerszáma pedig az edény oldalfala mentén, azon kívül, a megfelelő magassági pozícióba áll be az 1 edényhez képest. Ebben az állásban a 11a, 11b, 13a szerszámszegmensek még nem érnek hozzá az 1 edény oldalfalához. A következő lépésben (12. ábra) A nyíl irányában felhúzunk egy 16 terpesztőrudat, és ezzel terpesztjük egymáshoz képest a belső 15 szerszám 11a, 11b szerszámszegmenseit, amelyek belülről megtámasztják az 1 edény falát, vagy legalább közel kerülnek hozzá. A 12a. ábrán a belső és külső 11a, 13a szerszámszegmensek közötti falszakasz ekkor elfoglalt, relatív helyzete kinagyítva van ábrázolva. A következő lépésben a 21 nyomótest D nyíl irányában, lefelé mozogva a külső 13a szerszámszegmenseket a középvonal felé, egymás felé nyomja, aminek hatására a külső 13 szerszám domborító- 14 bordái helyileg átformálják az 1 edény falát, kialakítva benne az 50 domborulatot (13., 13a. ábra). Egy következő lépésben a 21 nyomótest E nyíl irányában, felfelé mozdul el, felszabadítva a 13 szerszám 13a szerszámszegmenseit, amelyek rugalmasan eltávolodnak az 1 edény domborított felületétől (14., 14a. ábra). Ezután a 16 terpesztőrúd lefelé mozgatásával megszüntetjük a 11a, 11b szerszámszegmensek támasztását, amely 11a, 11b szerszámszegmensek elválnak az 1 edény falától, és rugalmasan visszaállnak laza (behelyező) helyzetükbe (15., 15a. ábra). Végül a formáló- 6 táblát eltávolítjuk a léptetve forgatható 3 táblától, és ezzel az átformáló-10 szerszámot leemeljük a domborított 1 edényről (16., 16a. ábra).
A domborítószerszám alakítófelülete kemény szerszámfém, de egyes szerszámrészek más anyagból is készülhetnek. így például a támasztó szerszámfél készülhet polimer plasztikus műanyagból vagy más, a célnak megfelelő anyagból is.
A belső 17 támasztófej és a külső 21 nyomótest mozgatásának vezérlésével radiális irányban eltolhatok az erőegyensúlyi viszonyok, így ha az 1 edény falában nem benyomást, hanem külső dudort alakítunk ki, a belső 11a szerszámszegmens bordája fog benyomulni az 1 edény hengeres falába, más esetben a teljes nyomófelületek közötti falrész kiemelhető vagy besüllyeszthető az eredeti hengeres falhoz képest. A fenti példában a domborítás kialakítása a domborító szerszámfelek falra merőleges irányú mozgatásával történt.
A 3 tábla léptetésével az egyik 7 szerszámhelyen lévő szerszámmal végzett alakító művelet után a következő 7 szerszámhellyel kerül szembe az 1 edény, így alakító lépések sora végezhető rajta. A léptetések során minden léptetésnél újabb 1 edény kerül a 9 szerszámhelyen lévő domboritó-átformáló 10 szerszám elé is.
A találmány szerinti pozicionálóeljárással végzett domborítás! eljárás főbb lépései az 1. ábrán vannak feltüntetve.
Mielőtt az átformáló-10 szerszámot rávezetnénk az 1 edényre (106 lépés), az átformáló- 10 szerszám tengely körüli szögállását pontosan hozzá kell igazítani az 1 edény domborítandó felületrészének szögállásához, azzal fedésbe szükséges hozni annak érdekében, hogy az 50 domborzat pontosan illeszkedjen a festéssel korábban felvitt ábrához vagy felirathoz.
HU 225 585 Β1
A félkész 1 edény 8 szájrészére ehhez előzetesen 31 jelölősávot viszünk fel festéssel (2. ábra), amely a 8 szájrészen körbefutó 31 jelölősávon alkotóirányú orientálójelek, 32 kódvonalak sorakoznak egymás mellett, a kerület irányában (4. ábra). Mindegyik 32 kódvonal hat bináris helyértékű kódot tartalmaz, amely kódokat világos és sötét foltok sora alkotja.
A 3 tábla befogóállomásának egyik 4 befogófészkébe befogott 1 edény 31 jelölősávjával szemben CCDérzékelős 60 kamera van elrendezve, amely 60 kamera látóterében helyezkedik el a 31 jelölősáv kamera felé néző oldala. A 60 kamera által látott adatokat a berendezés a 70 vezérlőmű memóriájában tárolt adatokkal hasonlítja össze, és megállapítja, hogy a 60 kamera a 31 jelölősávnak a kerület mely helyén lévő 32 kódvonalait látja, és hogy ehhez képest milyen irányban helyezkedik el a domborítás helyét jelölő 32 kódvonal, amelynek adata (referenciaadat) a 70 vezérlőmű memóriájában tárolva van. Az összehasonlítás eredménye a középen látott és a domborítás helyét jelölő 32 kódvonal közötti előjeles szög. A 70 vezérlőmű megállapítja azt is, hogy az átformáló-10 szerszám milyen irányba történő elfordítással állítható rá rövidebb úton a domborítás helyére, és vezérli az 1 doboz saját kerülete menti elfordítását, amivel az átformálandó zónát az átformáló10 szerszámnak megfelelő helyzetbe állítjuk, és ebben a helyzetben rögzítjük. A rövidebb elérési út megválasztása fontos tulajdonsága a találmány szerinti berendezésnek, mert ezzel lényegesen lerövidíthető a domborító műveletsor mellékideje. A 3 tábla léptetése ugyanis megszabott időközönként történik, és ebbe az időközbe bele kell férnie a domborítás összetett műveletének.
A 60 kamera látótere előnyösen olyan szűk, hogy csak például két bináris 32 kódvonal fér bele egyszerre, így tévedésmentes és biztos a leolvasás. Az egyes álló helyzetű bináris kódvonalak a kerület irányában keskeny helyet foglalnak, így egymás mellett sűrűn elrendezhetők, ami sokkal előnyösebb, mint az ismert vonalkód-alkalmazás. A 32 kódvonalak ipari körülmények között, gyenge megvilágítás mellett és rázkódó környezetben is biztonságosabban leolvashatók, mint egy hagyományos vonalkód.
A 4. ábrán láthatóan a 32 kódvonalak kódértéke 180° eltolással ismétlődik, mert a példa szerint az 1 edény egymással szemben fekvő mindkét oldalán egyforma domborzatot alakítunk ki.
Az 1. ábra szerinti 101 lépésben a fentieknek megfelelő bináris kódsort nyomtatunk 31 jelölősávban az 1 edény 30 szájfalának külső felületére, a 31 jelölősávval rendelkező 1 edényt fogjuk be a 3 tábla üres 4 befogófészkébe egy következő 102 lépésben, ahol a nyakrész kialakítása előtt az 1 edény az átformáló-10 szerszám elé kerül. Egy 103 lépésben a 60 kamera leolvassa a látómezejébe került kódot, és a következő 104 lépésben a 70 vezérlőmű a leolvasott orientálókódot összehasonlítja a domborítás helyét jelölő kóddal (kiindulásiadat-szituáció), amely a memóriájában tárolva van. Ezt követő 105 lépésben a 70 vezérlőmű az 1 edényt a domborítás helyének megfelelő szöghelyzetbe fordítja.
A 31 jelölősáv előnyösen az 1 edény (például szóródoboz) feliratainak nyomtatásával egy műveletben történhet, az 1 edény nyitott, hengeres végű, félgyártmány állapotában. A 3. ábra szerinti szóródoboz 39 nyakrészének (például szelepülék) a domborítást követő megformálásakor a 31 jelölősávra már nincs szükség. Az optikai, panoramikus érzékelés helyett alkalmazható más pozícióérzékelési mód is, például mechanikus dudor mechanikus érzékelése, de ez előnytelenebb a példa szerinti megoldásnál.
Az 1. ábra szerinti 106 lépésben a belső 15 szerszámot bevezetjük az 1 edénybe, egy 107 lépésben terpesztjük a 10 nyomószerszám belső 15 szerszámát, egy következő 108 lépésben a külső 13 szerszámmal elvégezzük a domborítás műveletét, egy 109 lépésben fellazítjuk a külső 13 szerszámot, a következő 110 lépésben a belső 15 szerszámot visszaállítjuk terpesztés előtti laza állapotába, majd egy 110 lépésben a formáló- 6 tábla hátrahúzásával lehúzzuk a 10 nyomószerszámot az 1 edényről. A 3 tábla léptetésével ezután másik munkahelyekre, más szerszámok elé forgatjuk az 1 edénymunkadarabot, amelyen elvégezzük a további alakítási műveleteket, így főként a 39 nyakrész kialakítását (112 lépés).
A 17. ábrán az 50 domborzat egy hornyának metszete van feltüntetve. A szögletes profilú, d mélységű/magasságú, esztétikus horony t falvastagságú alumíniumfalban van kialakítva. A d mélység/magasság jellemzően 0,3-1,2 mm, ami nagyobb mélység, mint amit hagyományos módon ki lehetett alakítani. A domborítható rész t falvastagsága is nagyobb lehet, mint amit hagyományos technológiával meg lehet munkálni. Hagyományosan a technológiai korlátok miatt 0,075-0,15 mm falvastagságú szóródobozokat készítenek. A találmány szerint lehetséges ennél nagyobb, 0,25-0,8 mm t falvastagságú, nagy belső nyomás elviselésére alkalmas szóródobozok domborítása is.
A félgyártmányok előírt szöghelyzetbe állítását elvégezzük, még mielőtt az 1 edényt fixen befognánk a 4 befogófészekbe, így nincs szükség a 10 nyomószerszám forgatására. A megfelelő szöghelyzet érzékelése és az 1 edény megfelelő irányba forgatása egy, az 1 edényeket a 4 befogófészkekbe behelyező eszközön hasonló elven történhet, mint amit az előzőekben ismertettünk. Az edényeket a 4 befogófészkekbe behelyező eszköz tehát mindig egyforma, előírt szöghelyzetbe fordított 1 edényeket helyez be a megürülő 4 befogófészkekbe.
A találmány szerint kialakított edény vagy más csőszerű termék (például élelmiszer tárolására alkalmas aeroszolos szóródobozként használható, belső korrózióvédő réteggel ellátott, varrat nélküli monoblokk alumíniumtartály) falvastagsága széles tartományban megválasztható: a hagyományos vékonytól mintegy 0,8 mm falvastagságig. A termék t falvastagsága előnyösen 0,35-0,6 mm, a domborzat mélysége/magassága előnyösen 0,5-1,2 mm. A termék falának anyaga az alumíniumon kívül lehet más is, így lehet például acél, ónozott acél, lakk- vagy műanyag-bevonatú fém, más színesfém vagy nemfémes anyag is.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás vékony falú edény (1) falrészének az edény falára előzőleg felvitt mintával koordinált átformálására, ami után egy vagy több alakító művelettel kiformáljuk az edény nyakrészét, azzal jellemezve, hogy (i) az edényt (1) több befogófészkes léptethető tábla (3) befogófészkében, nem forgathatóan rögzítjük, (ii) a formálótáblának (6) a léptethető tábla (3) felé történő előtolásával egy, a formálótábla (6) egyik szerszámhelyén (9) lévő átformálószerszám (10) belső szerszámát (15) az edény belső terébe bevezetjük és az átformálószerszám (10) külső szerszámát (13) kívülről az edény (1) falához pozícionáljuk, miközben az edény (1) rögzítve van a befogófészekben (4), (iii) a szerszám (10) működtetésével az átformálószerszámot (10) és az edényt (1) egymáshoz képest sugárirányban az edényre (1) előzőleg felvitt mintával meghatározott falrészhez állítjuk, és az átformálandó zónában átformáló műveletet végzünk, amely eljárásban a formálótábla (6) és a tartótábla (3) lépésekben egymáshoz képest történő elforgatásával a befogófészkekben (4) rögzített edényeket (1) egymás után az átformálószerszámhoz (10) állítjuk, az edényt (1) saját kerületirányában elfordítjuk és ezzel a felvitt mintának megfelelő átformálandó zónát az átformálószerszámhoz állítjuk, ezután rögzítjük az átformálószerszámhoz (10) kerülő edényt (1) a befogófészekben (4), és elvégezzük a szerszámközelítő és átformáló műveleteket.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az edényt (1) optikai eszközzel figyelve, megállapítjuk annak kerület menti szöghelyzetét egy, az átformáció helyére jellemző adathoz képest, az érzékelt adat alapján az edényt az előre meghatározott kerület menti szöghelyzetbe fordítjuk, és ebben a helyzetben rögzítjük a befogófészekben (4).
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az átformáló műveletet és az edény (1) szájrészének (8) kialakítását a formálótábla (6) másmás szerszámhelyein (7, 9) befogott szerszámokkal végezzük.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az átformáló műveletet és az edény (1) szájrészének (8) kialakítását egyazon befogófészekbe (4) befogott edényen (1) végezzük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formálótáblán (6) az átformálószerszámon (10) kívül más szerszámhelyeken (7) fel vannak fogva az edény (1) nyak- és szájrészét alakító szerszámok is.
- 6. Berendezés vékony falú edénynek (1) az edény falára előzőleg felvitt mintával koordinált átformálására, amely berendezésnek (i) alakítandó edény (1) nem forgathatóan történő rögzítésére alkalmas befogófészkekkel (4) rendelkező munkadarabtartó táblája (3), (ii) a munkadarabtartó táblához (3) képest lépésekben elfordítható, szerszámhelyekkel (7) rendelkező formálótáblája (6) van, azzal jellemezve, hogy az alakítandó edény (1) falát közrefogó, belső és külső szerszámból (13, 15) összetett, egy, a befogófészekbe (4) befogott edény falára felvitt jelhez képest koordináltan átformáló szerszáma (10) van a formálótábla (6) egyik szerszámhelyén (9) elrendezve, és (iii) az edény kerület menti szöghelyzetét érzékelő és ennek alapján az edény átformálandó zónáját az átformálószerszámhoz állító vezérlőműve (70) van.
- 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezérlőműnek (70) optikai jelfelismerő eszköze, előnyösen kamerája (60) van.
- 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy nyak- és szájrész- (8) kialakító szerszámhelyei vannak.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formálótábla (6) egyik szerszámhelyén (7) az edénynek átformáláshoz alkalmas állásba fordításra alkalmas eszköz van elrendezve.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0003033A GB0003033D0 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Deformation of cylindrical bodies |
| GB0026325A GB0026325D0 (en) | 2000-02-10 | 2000-10-27 | Deformation of cylindrical bodies |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0304010D0 HU0304010D0 (en) | 2004-03-29 |
| HUP0304010A3 HUP0304010A3 (en) | 2005-11-28 |
| HU225585B1 true HU225585B1 (en) | 2007-03-28 |
Family
ID=26243613
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0600788A HU229465B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Deformation of thin walled bodies |
| HU0304010A HU225585B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Method and apparatus for deformation of thin walled bodies |
| HU0304009A HU225584B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Apparatus and method for deformation of thin walled bodies |
| HU0204339A HU229433B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Deformation of thin walled bodies |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0600788A HU229465B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Deformation of thin walled bodies |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0304009A HU225584B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Apparatus and method for deformation of thin walled bodies |
| HU0204339A HU229433B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Deformation of thin walled bodies |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (9) | US7003999B2 (hu) |
| EP (1) | EP1216112B3 (hu) |
| AR (2) | AR027371A1 (hu) |
| AT (3) | ATE270932T1 (hu) |
| AU (1) | AU2001232046A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ304421B6 (hu) |
| DE (3) | DE60104272T3 (hu) |
| ES (3) | ES2281593T3 (hu) |
| GB (1) | GB2371258B (hu) |
| HU (4) | HU229465B1 (hu) |
| PL (1) | PL359220A1 (hu) |
| RU (1) | RU2283201C2 (hu) |
| SK (1) | SK11362002A3 (hu) |
| TR (1) | TR200402605T4 (hu) |
| WO (1) | WO2001058618A1 (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR027371A1 (es) * | 2000-02-10 | 2003-03-26 | Envases Uk Ltd | Deformacion de cuerpos de pared delgada |
| US6894907B2 (en) * | 2001-07-31 | 2005-05-17 | Adc Telecommunications, Inc. | Clamping case |
| US7020365B2 (en) * | 2002-08-29 | 2006-03-28 | Micron Technology, Inc. | Resistive heater for thermo optic device |
| CN100343078C (zh) * | 2003-07-03 | 2007-10-17 | 盛鑫实业股份有限公司 | 自动立式罐胴定点图形或文字成型方法 |
| EP1663540A4 (en) * | 2003-08-28 | 2009-09-02 | Dayton Systems Group Inc | SYSTEM FOR MACHINING THE END OF A CONTAINER |
| DE102004046687B3 (de) * | 2004-09-24 | 2006-06-01 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Hohlprofils |
| ITMI20042138A1 (it) | 2004-11-08 | 2005-02-08 | Frattini Costr Mecc | Procedimento per la sagomatura della superficie di un contenitore metallico |
| EP1669142B1 (en) * | 2004-12-09 | 2007-04-04 | Cheng Shin Enterprise Co., Ltd. | Method for embossing a container body at a precise position |
| JP4729322B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-07-20 | カヤバ工業株式会社 | プレス成型方法及びプレス成型装置 |
| US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) * | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| US7832251B2 (en) * | 2006-11-15 | 2010-11-16 | Abbott Laboratories | Patterned mold for medical device |
| DE102007005011B4 (de) * | 2007-02-01 | 2012-09-06 | Saeta Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Ziehwerkzeug zum Tiefziehen von Rohlingen aus Blechmaterial zu flanschlosen Formlingen |
| FR2912332B1 (fr) * | 2007-02-13 | 2009-05-08 | Aerocan France | Machine compacte de conification des boitiers metalliques pour distributeurs aerosols et aquivalents |
| US7568369B2 (en) * | 2007-03-07 | 2009-08-04 | Ball Corporation | Mold construction for a process and apparatus for manufacturing shaped containers |
| WO2008111552A1 (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Mitsubishi Materials Corporation | 缶製造装置及び缶製造方法 |
| US8117878B1 (en) * | 2007-08-17 | 2012-02-21 | Novellus System, Inc. | Method and apparatus for forming and texturing process shields |
| US8701887B2 (en) * | 2008-07-31 | 2014-04-22 | Silgan Containers Llc | Stackable container |
| US8903528B2 (en) * | 2008-10-16 | 2014-12-02 | The Coca-Cola Company | Remote control and management of a vessel forming production line |
| EP2363215B1 (de) | 2010-03-05 | 2012-10-31 | HINTERKOPF GmbH | Umformeinrichtung |
| ES2398038T3 (es) | 2010-03-05 | 2013-03-13 | Hinterkopf Gmbh | Dispositivo de conformación |
| EP2364792B1 (de) * | 2010-03-10 | 2014-03-05 | HINTERKOPF GmbH | Umformeinrichtung |
| ES2475015T3 (es) * | 2010-03-10 | 2014-07-10 | Hinterkopf Gmbh | Dispositivo de conformado |
| WO2012024671A2 (en) | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Alcoa Inc. | Shaped metal container and method for making same |
| CH703706B1 (de) * | 2010-09-15 | 2015-01-15 | Mall & Herlan Schweiz Ag | Einziehmaschine. |
| US9643229B2 (en) * | 2010-10-21 | 2017-05-09 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making aerosol cans for metered dose inhaler |
| ES2441351T3 (es) | 2011-05-10 | 2014-02-04 | Hinterkopf Gmbh | Dispositivo de mecanizado y procedimiento para el mecanizado de estampación para piezas en bruto de recipiente |
| US9327338B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
| WO2015110470A1 (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | Spl Soluzioni S.R.L. | Apparatus for machining metallic bodies |
| CN104907451B (zh) * | 2015-05-30 | 2018-08-31 | 宁波新同翔包装科技有限公司 | 异形铝杯及其生产方法 |
| GB2573401A (en) * | 2017-06-08 | 2019-11-06 | Envases Uk Ltd | Deformation of thin walled bodies by registered shaping |
| GB2563270B (en) | 2017-06-08 | 2019-09-04 | Envases Uk Ltd | Deformation of thin walled bodies by registered shaping |
Family Cites Families (71)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734451A (en) * | 1956-02-14 | Marking device for can bodies | ||
| US1214994A (en) * | 1914-10-06 | 1917-02-06 | Edward M Bosch | Stem for swing-ring watchcases. |
| US1214991A (en) * | 1916-02-01 | 1917-02-06 | Aluminum Co Of America | Production of alumina and potassium sulfate from alunite. |
| US1608119A (en) * | 1926-06-30 | 1926-11-23 | Chesebrough Mfg Company | Device for rotating a cylindrical article to a predetermined position |
| US2161963A (en) | 1938-07-23 | 1939-06-13 | Bliss E W Co | Apparatus for shaping tubes, shells, or the like |
| US2351519A (en) * | 1942-07-30 | 1944-06-13 | C H Hanson Company | Marker |
| US2966872A (en) | 1953-11-02 | 1961-01-03 | Ryerson & Haynes Inc | Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor |
| GB778545A (en) | 1956-02-01 | 1957-07-10 | Naamlooze Vennootschap Valevef | Method and apparatus for making a container body of sheet metal |
| US2843253A (en) * | 1956-03-19 | 1958-07-15 | American Can Co | Mechanism for arranging side seams of cans |
| US3247548A (en) | 1962-05-28 | 1966-04-26 | Roehr Metals & Plastics Compan | Apparatus for making a molded article |
| US3490404A (en) | 1967-08-21 | 1970-01-20 | Miller Thomas Corp | Apparatus for forming beads on cylindrical can bodies |
| US3668537A (en) * | 1968-08-31 | 1972-06-06 | Selenia Ind Elettroniche | System of liquid electrodes for pockels cells and liquid compositions for said electrodes |
| US3630334A (en) * | 1969-05-09 | 1971-12-28 | Marie Z Connolly | Embossing apparatus for curved container surfaces |
| US3628451A (en) | 1969-05-23 | 1971-12-21 | Reynolds Metals Co | Apparatus for and method of shaping workpieces |
| US3698337A (en) | 1969-12-11 | 1972-10-17 | Dale E Summer | Can bodies and method and apparatus for manufacture thereof |
| US3688537A (en) | 1970-05-26 | 1972-09-05 | Le I Tochnoi Mekhanoki I Optik | Process for forming on surface of articles relief featuring projections and recesses of uniform height shape and disposition smoothly changing from one into the other, and devices for accomplishing same |
| US3687098A (en) | 1971-03-19 | 1972-08-29 | Coors Porcelain Co | Container necking mechanism and method |
| US3690487A (en) * | 1971-05-28 | 1972-09-12 | Mark Products | Orienting apparatus |
| US3742846A (en) | 1972-03-31 | 1973-07-03 | Ibm | Wire printer with print head moved in figure eight pattern |
| GB1408091A (en) | 1974-01-29 | 1975-10-01 | Johnson & Johnson | Method and apparatus for embossing tubular items having an open end |
| US3967488A (en) | 1974-03-11 | 1976-07-06 | The Stolle Corporation | Neckerflanger for metal cans |
| US4070088A (en) * | 1975-08-05 | 1978-01-24 | Microdot, Inc. | Contact construction |
| US4120190A (en) | 1977-02-14 | 1978-10-17 | Marvin Glass & Associates | Craft device for decoratively deforming metal cans and the like |
| US4070888A (en) | 1977-02-28 | 1978-01-31 | Coors Container Company | Apparatus and methods for simultaneously necking and flanging a can body member |
| DE3022343C2 (de) * | 1980-06-14 | 1983-10-20 | Kronseder, Hermann, 8404 Wörth | Vorrichtung zum Ausrichten von Flaschen o.dgl., insbesondere in Etikettiermaschinen |
| US4341103A (en) * | 1980-09-04 | 1982-07-27 | Ball Corporation | Spin-necker flanger for beverage containers |
| DE3118783C2 (de) | 1981-05-12 | 1986-02-20 | Cantec, Inc., Fort Worth, Tex. | Vorrichtung zum Sicken des Rumpfes eines Blechgebindes |
| US4497409A (en) * | 1982-12-27 | 1985-02-05 | Chong Wun C | Seam inspection apparatus |
| US5150954A (en) * | 1984-12-05 | 1992-09-29 | Seiko Corporation | Pager watch system utilizing time slot communication |
| US4625541A (en) | 1985-10-28 | 1986-12-02 | Lloyd Jones | Apparatus for patterning a cylindrical surface |
| US4723430A (en) | 1986-02-18 | 1988-02-09 | Adolph Coors Company | Apparatus and method for forming a surface configuration on a can body |
| DE3779290D1 (de) | 1987-01-21 | 1992-06-25 | Frattini Costr Mecc | Maschine zum formen von konus und flansch an spruehdosen und dergleichen. |
| CH673790A5 (hu) * | 1987-07-07 | 1990-04-12 | Elpatronic Ag | |
| IT1231550B (it) * | 1989-04-04 | 1991-12-17 | Wemex Italia Spa | Attrezzatura per la graffatura dei coperchi di scatole, barattoli e simili contenitori metallici, in particolare di barattoli per prodotti alimentari |
| CH678501A5 (hu) | 1989-05-16 | 1991-09-30 | Elpatronic Ag | |
| IT1236167B (it) | 1989-11-29 | 1993-01-11 | Cefin Spa | Macchina per la nervatura di barattoli o corpi-scatola cilindrici. |
| US5058724A (en) * | 1990-11-08 | 1991-10-22 | Hinton Gaylen R | Apparatus and method for orienting articles and containers |
| US5314667A (en) * | 1991-03-04 | 1994-05-24 | Lim John C | Method and apparatus for single crystal silicon production |
| ATE129172T1 (de) | 1991-04-03 | 1995-11-15 | Thomassen & Drijver | Vorrichtung zum formen einer einschnürung an der offener seite einer metallen dosenkörper. |
| US5121620A (en) * | 1991-07-19 | 1992-06-16 | Reynolds Metals Company | Retractable cupfeed for can bodymaker |
| US5253500A (en) * | 1992-03-03 | 1993-10-19 | Ball Corporation | Method of reforming a metal container to increase container strength |
| US5341667A (en) | 1992-05-01 | 1994-08-30 | Reynolds Metals Company | Container bottom wall reforming apparatus and method |
| ATE141565T1 (de) * | 1992-06-03 | 1996-09-15 | Pripps Bryggerier Ab | Verfahren und vorrichtung zum orientieren eines etikettes und einer kapsel, in abhängigkeit von einander auf einer flasche, in einem behandlungsverfahren |
| GB9324910D0 (en) * | 1993-12-04 | 1994-01-26 | Metal Box Plc | Containers |
| US5448903A (en) * | 1994-01-25 | 1995-09-12 | Ball Corporation | Method for necking a metal container body |
| US5467628A (en) * | 1994-01-31 | 1995-11-21 | Belvac Production Machinery, Inc. | Can bottom reprofiler |
| US5810955A (en) * | 1995-01-09 | 1998-09-22 | Label Masters Technical Services Inc. | Apparatus and method for indexing containers |
| WO1996025256A1 (en) | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. | Method and apparatus for shaping a can |
| US5727414A (en) | 1995-06-07 | 1998-03-17 | American National Can Company | Method for reshaping a container |
| US5889104A (en) * | 1996-01-11 | 1999-03-30 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Low dielectric constant material for use as an insulation element in an electronic device |
| GB9525391D0 (en) | 1995-12-12 | 1996-02-14 | Metal Box Plc | Orientation of cans |
| US5916317A (en) * | 1996-01-04 | 1999-06-29 | Ball Corporation | Metal container body shaping/embossing |
| DE29606417U1 (de) * | 1996-04-06 | 1996-06-27 | Mekra Rangau Plastics | Verstellbare Rückspiegelanordnung für Kraftfahrzeuge |
| US5761942A (en) | 1996-07-19 | 1998-06-09 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for the embossing of containers |
| US5893286A (en) | 1996-07-19 | 1999-04-13 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for the registered embossing of containers |
| US5799525A (en) | 1996-07-19 | 1998-09-01 | Aluminum Company Of America | Tooling and method for the embossing of a container and the resulting container |
| JP3441317B2 (ja) | 1996-10-21 | 2003-09-02 | 大和製罐株式会社 | 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法 |
| US5768931A (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Gombas; Laszlo A. | Article processing machine |
| DE19730900A1 (de) | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Jost Industriebeteiligungsgese | Sickeneinrichtung zum Tiefziehen von Sicken der Wandung eines hohlzylinderförmigen Rohlings (Zarge) für eine Blechemballage |
| JPH11145646A (ja) | 1997-11-06 | 1999-05-28 | Zexel:Kk | 電装部品の取付構造 |
| JP3997579B2 (ja) | 1997-11-27 | 2007-10-24 | 東洋製罐株式会社 | 割型による缶胴の張出し成形方法及びその装置 |
| US6279455B1 (en) * | 1998-10-06 | 2001-08-28 | Caterpillar Inc. | Method and apparatus for making a two piece unitary piston |
| US6338263B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-01-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor |
| US6279445B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-08-28 | Wilson Tool International, Inc. | Multi-tool alignment apparatus |
| US6868652B2 (en) * | 2000-01-24 | 2005-03-22 | Illinois Tool Works, Inc. | System and method for packaging oriented containers |
| AR027371A1 (es) | 2000-02-10 | 2003-03-26 | Envases Uk Ltd | Deformacion de cuerpos de pared delgada |
| IT1319568B1 (it) | 2000-12-18 | 2003-10-20 | Frattini Costr Mecc | Procedimento per la realizzazione di impronte su contenitori metallici |
| IT1319569B1 (it) | 2000-12-18 | 2003-10-20 | Frattini Costr Mecc | Dispositivo per la deformazione di corpi estrusi o imbutiti. |
| US6651800B2 (en) * | 2001-02-12 | 2003-11-25 | Langen Packaging Inc. | Object orientation system |
| US6572327B1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-06-03 | Raytheon Company | Method for positioning a cylindrical article |
| US7042912B2 (en) * | 2001-12-18 | 2006-05-09 | Nortel Networks Limited | Resynchronization of control and data path state for networks |
-
2001
- 2001-02-06 AR ARP010100535A patent/AR027371A1/es active IP Right Grant
- 2001-02-09 EP EP01904127.6A patent/EP1216112B3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 HU HU0600788A patent/HU229465B1/hu unknown
- 2001-02-09 AT AT01904127T patent/ATE270932T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 US US10/182,643 patent/US7003999B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 GB GB0208433A patent/GB2371258B/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 SK SK1136-2002A patent/SK11362002A3/sk unknown
- 2001-02-09 TR TR2004/02605T patent/TR200402605T4/xx unknown
- 2001-02-09 ES ES03026417T patent/ES2281593T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 WO PCT/GB2001/000526 patent/WO2001058618A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-09 HU HU0304010A patent/HU225585B1/hu unknown
- 2001-02-09 DE DE60104272.7T patent/DE60104272T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 DE DE60121480T patent/DE60121480T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 PL PL01359220A patent/PL359220A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-02-09 ES ES03026418T patent/ES2268260T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 AT AT03026417T patent/ATE352384T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 HU HU0304009A patent/HU225584B1/hu unknown
- 2001-02-09 AU AU2001232046A patent/AU2001232046A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-09 DE DE60126351T patent/DE60126351T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 RU RU2002120919/02A patent/RU2283201C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 ES ES01904127.6T patent/ES2225477T7/es active Active
- 2001-02-09 HU HU0204339A patent/HU229433B1/hu unknown
- 2001-02-09 CZ CZ2002-2595A patent/CZ304421B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 AT AT03026418T patent/ATE332772T1/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-21 US US10/851,919 patent/US7024912B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-21 US US10/851,922 patent/US7004000B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-12-21 US US11/314,630 patent/US7398665B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-17 AR ARP060103598A patent/AR055124A2/es active IP Right Grant
-
2007
- 2007-05-15 US US11/748,882 patent/US7395685B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-02 US US12/114,416 patent/US20080202182A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-09-22 US US12/564,807 patent/US20100011828A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-10-08 US US12/900,864 patent/US8245556B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-08-08 US US13/569,530 patent/US8627698B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225585B1 (en) | Method and apparatus for deformation of thin walled bodies | |
| RU2362645C2 (ru) | Способ придания формы поверхности металлического контейнера | |
| RU2002120919A (ru) | Деформирование тонкостенных тел | |
| JP2007283333A (ja) | プレス加工方法及びプレス加工装置 | |
| GB2254273A (en) | Punch and die support | |
| US5687599A (en) | Method of forming a can with an electromagnetically formed contoured sidewall and necked end | |
| EP1595616B1 (en) | Method and apparatus for deforming thin walled bodies | |
| GB2378674A (en) | Deformation of thin walled bodies | |
| ITMI20002732A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di impronte su contenitori metallici | |
| GB2350575A (en) | Forming mandrel | |
| US5950482A (en) | Method for shaping tubular member | |
| WO2001058763A1 (en) | Relative orientation of bodies and associated apparatus | |
| CA2304660A1 (en) | Method & apparatus for forming features in cans | |
| JPH04729B2 (hu) | ||
| EP3634660A2 (en) | Deformation of thin walled bodies by registered shaping | |
| GB2573400A (en) | Deformation of thin walled bodies by registered shaping |