HU223674B1 - Kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezés - Google Patents
Kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezés Download PDFInfo
- Publication number
- HU223674B1 HU223674B1 HU9902063A HUP9902063A HU223674B1 HU 223674 B1 HU223674 B1 HU 223674B1 HU 9902063 A HU9902063 A HU 9902063A HU P9902063 A HUP9902063 A HU P9902063A HU 223674 B1 HU223674 B1 HU 223674B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tubes
- maize
- conveyor
- corn
- roller conveyor
- Prior art date
Links
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 title claims abstract description 104
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title claims abstract description 104
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title claims abstract description 35
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title claims abstract description 35
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 69
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 69
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
- A23N15/04—Devices for topping fruit or vegetables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/42—Soft elements to prevent damage to articles, e.g. bristles, foam
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
Abstract
A találmány tárgya kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezés,mely a kukoricacsöveket (10) tájolja, egymástól elkülöníti éscsődarabokká fűrészeli, és ahol e kukoricacsövek (10) mindegyike egyhossztengellyel, egy tompa véggel és egy hegyes véggel rendelkezik. Atalálmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy a feladószalagról(40) leürült kukoricacsöveket (10) felfogó és a görgős konvejorra (20)átadó, a kukoricacsövek (10) hegyes végeit a vezetőlemezhez (30)súrlódásosan pozicionáló és így a vezetőlemezről (30) való lepattanásesélyét csökkentő átvivőeszköze (50) van. ŕ
Description
A találmány tárgya kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezés, amely a kukoricacsöveket automatikusan csodarabokká dolgozza fel. A kukoricacsöveket az elnyíró fűrészeken keresztirányban kell átszállítani, ahhoz, hogy csodarabokat kapjanak. Azért, hogy maximális termelékenységet érjenek el, és elkerüljék a veszteséget, minden csövet úgy kell egyenesbe igazítani az elnyíró fűrészekhez viszonyítva, hogy a cső középrésze váljon a megcélzott csodarabbá. E találmány a kívánt egyenesbe igazítást valósítja meg az egyes csövek hegyes végének viszonyítási pontkénti használatával és a hegyes végnek az elnyíró fűrészekhez viszonyított vezetésével. A hegyes végeket úgy használják viszonyítási pontként, hogy a csöveket először egy „hegyes vég elől” helyzetbe hozzák. A csövek a tájolóból hosszirányban mozogva (vagyis hossztengelyükkel párhuzamosan) távoznak nagy sebességgel úgy, hogy hegyes végük van elől. Ezután kettős problémával kell szembenézni, először azzal, hogy hogyan kell átvinni a hosszirányban nagy sebességgel mozgó, egyenesbe igazított csöveket olyan futószalagra, amely a csöveket keresztirányban mozgatja a nyíró fűrészeken át; másodszor pedig azzal, hogy hogyan kell egyidejűleg egyenesbe igazítani a csöveket az elnyíró fűrészekhez viszonyítva.
Önmagából adódóan nehéz dolog hirtelen és megbízhatóan lebonyolítani egy irányváltoztatást hosszirányban viszonylag nagy sebességgel mozgó kukoricacsövekkel, több okból kifolyólag. Először is, a csúcsos vég kihegyezett és általában háromszög alakú, és ha egy akadályt érint meg, akkor a háromszög alak igyekszik a csövet oldalra elforgatni a hegyes vége körül. Másodszor, minden kukoricacső súlypontja számottevő távolságra helyezkedik el a csúcs mögött, mely tovább nehezíti a kukorica hajlandóságát, hogy oldalra forduljon el a csúcsa körül, ha akadálynak ütközik.
Ez a találmány egy átvivő- és egyenesbe igazító berendezést szolgáltat egy feladószalagról hosszirányban lekerülő különálló, orientált csövek felfogására. Ez a találmány gyorsan csökkenti a csövek előreirányuló lendületét, egyenesbe igazítja a hegyes végeket és leadja a beigazított csöveket egy második konvejorra, amely a feladószalagra merőleges irányban mozog. A második konvejoron a beigazított kukoricacsöveket keresztülvezeti az elnyíró fűrészeken amelyek csodarabokká vájják szét.
Az e találmány szerinti átvivőegység és egyenesbe igazító mechanizmus növeli a termelékenységet és az áteresztőképességet, míg egyidejűleg csökkenti a kukoricacsövek mozgása közben a beszorulások vagy boltozódások lehetőségét.
A technika állásához tartozik az US 5,238,121 számú szabadalmi leírás, amely egy viszonylag komplex szerkezetet ismertet a kukoricacsöveknek egyenesbe igazítására, a fűrészhez juttatására. Az egyenesbe igazító szerkezet részben látható a hivatkozott dokumentum 10-14. ábráin, és viszonylag nehézkes és bonyolult mozgatható 45 szorítóelemeket tartalmaz az egyes kukoricacsövek megragadására. A szorítóelemek azután kölcsönösen hatnak az 50a és 50b bütykös vezérlésű rámpákra, hogy kellő módon jussanak a csövek a nyírófűrészekhez.
AZ US 5,341,914 számú szabadalmi leírásból megismerhető berendezés esetén a kukoricacsövek hegyes végei nem abba az irányba mutatnak, ahol a nyirófűrészek behatolhatnak. A berendezés hátránya, hogy kis sebességgel, nem kellő hatékonysággal működik.
A technika állásához tartozik továbbá egy olyan kukoricaátvivő egység is, melyet az A et K Development Company of Eugene, Oregon forgalmaz. Ez az eszköz egy keresztirányban szerelt pálcás konvejorra hosszirányban kukoricacsöveket ürítő feladószalagot használ, és az előbbi viszi a kukoricát az elnyíró fűrészekhez. Az ismert szerkezet a kukoricát a feladószalagról 36-49 m/perc sebességgel üríti, és a kukorica a keresztirányban mozgó pálcás konvejomak eléggé nagy sebességgel és elég nagy energiával ütközik neki ahhoz, hogy a kukoricacsövek gyakran visszapattanjanak a pálcás konvejorral vagy oldalsínével való ütközés után, vagy pedig rossz tájolásúak lesznek oldalt a pálcás konvejoron. A rossz tájolású kukoricacsövek a pálcás konvejoron gyakran okoznak elakadásokat az átviteli ponton, ami a rendszer működtetésében időveszteséget, erősen megnövekedett költséget és hozamcsökkenést eredményez.
Jelen találmány célkitűzése az ismert berendezések hátrányainak kiküszöbölése, egyszerű és megbízható berendezés kialakítása, amely egy feladószalagról hosszirányban érkező, elkülönült kukoricacsöveket átvesz, egy vezetőlemez melletti egyenesbe igazítja a hegyes végeket, és keresztirányban a csöveket egy görgős konvejorra továbbítja úgy, hogy egy vezetőlemez mellett egyenesbe vannak igazítva a csőcsúcsok a nyírófűrészhez juttatás céljából.
A találmány elsődleges célja, hogy gondoskodjon egy kukoricát átvivő és egyenesbe igazító berendezésről egy nagy sebességű feladószalagról keresztirányú tájolásos görgős konvejorra való kukoricacső-átvitel céljára, ahol is a kukoricacsövek egyenesbe vannak igazítva a görgős konvejoron a nyírófürészekhez juttatás céljából.
A találmány további célja az, hogy gondoskodjon egy rendkívül megbízható kukoricaátvivő egységről, amelyben az átvitel egy nagy sebességű feladószalagról egy keresztirányú tájolásos görgős konvejorra történik, melyben nagymértékben csökkent a rossz tájolású kukoricacsövek által okozott elakadási esetek száma.
A találmány egy további célja, hogy olyan kukoricaátvivő egységről gondoskodjon, amely a szakmában ismert rendszereknél nagyobb feladási sebességek és átmenőteljesítmények mellett képes megbízható működésre.
A találmány egy másik célja, hogy gondoskodjon egy olyan kukoricaátvivő és egyenesbe igazító rendszerről, amelyben a kukoricafeladás az átvivőegységbe hosszirányban történik, a hegyes vég van elől, és a kukorica impulzusát egy átvivőlemezzel és egy forgó stabilizálódobbal való súrlódókapcsolat csökkenti, úgyhogy minden kukoricacső hegyes vége egyenesbe igazítható egy vezetőlemez mellett anélkül, hogy visszapattanna vagy rossz tájolásúvá válna.
HU 223 674 Bl
Egy másik cél az, hogy gondoskodjon olyan átvivőrendszerről, amely egyidejűleg csökkenti a kukorica hosszirányú sebességét, és növeli a kukorica keresztirányú sebességét egy keresztirányú konvej orra való ürítésnél.
A találmány egy további célja, hogy olyan kukoricaátvivő egységről gondoskodjon, amely stabilizálja a kukoricacsöveket, amint azok a csövek hirtelen kilencven fokos átmenetet hajtanak végre mozgásuk közben egy viszonylag nagy sebességű hosszirányú mozgásból egy keresztirányú mozgásba, aminek során azok elnyíró fűrészekhez vannak eljuttatva.
A találmány szerinti célkitűzést olyan kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezéssel valósítjuk meg, amelynek van a kukoricacsöveket elnyíró szállítógörgős konvejorja - miközben e kukoricacsövek hossztengelyei a görgős konvejor haladási irányára keresztben helyezkednek el,
- a konvejor mellett elhelyezett és a görgős konvejor haladási irányában húzódó, a kukoricacsövek mindegyikének hegyes végét vezető vezetőlemeze, továbbá
- az egymástól elkülönített, a hegyes véggel előre tájolt kukoricacsöveket a görgős konvejor haladási irányára általában merőleges irányban szállító, és a görgős konverjor melletti és feletti ponton egy ürítési véggel ellátott feladószalagja van, továbbá a konvejor magas haladási sebessége esetén, amennyiben a kukoricacsövek hegyes végükkel meredek szögben ütköznek a fix vezetőlemezhez, arról lepattannak, és rosszul tájoltakká válnak, és amelyet az jellemez, hogy a feladószalagról leürült kukoricacsöveket felfogó és a görgős konvejorra átadó, a kukoricacsövek hegyes végeit a vezetőlemezhez súrlódásosán pozicionáló, és így a vezetőlemezről való lepattanás esélyét csökkentő átvivőeszköze van.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjának átvivőeszköze a kukoricacsöveket befogadó, és azokat hegyes végükkel a vezetőlemezig csúsztató átvivőlemezzel, a kukoricacsöveket hossztengelyei mentén egyenesbe igazító és ezen helyzetben tartó, forgó stabilizálódobbal van ellátva.
A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjának a forgó stabilizálódobja egy hengeres testet, és számos, a hengeres testről sugárirányban kifelé nyúló hajlékony ujjat foglal magába, az átvivőlemeze egy belépővéggel, és egy ürítési véggel van ellátva, és lefelé görbítve van kialakítva oly módon, hogy az ürítési vég és az ujjak közötti távolság akkora, hogy az ujjak érintik a kukoricacsöveket, hogy fenntartsák azok egyenesbe igazítottságát és minimumra csökkentség a kukoricacsövek vezetőelemhez ütődését, továbbá az átvivőlemez belépővége az ujjaktól olyan távol van elhelyezve, hogy ezek az ujjak mindaddig ne érintsék a kukoricacsöveket, amíg az átvivőlemezt érintik, és amíg csúsznak az átvivőlemezen keresztül és azon lefelé.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjánál a forgó stabilizálódob több, a vezetőlemez felé ferdén húzódó rugalmas ujjat foglal magában.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának a görgős konvejor egy részlete a vízszinteshez szögben hajlóan a kukoricacsövek hegyes végeit a tompa végeknél lejjebb helyzetbe hozóan van elrendezve, amelynek egy, a görgős konvejor ferdén álló részét alátámasztó, általában U alakú görgőtartó lemeze van.
A találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakjait a csatolt ábrák alapján, részletesen ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete egy fűrészes nyíróállomás felé mozgó kukoricacsövekkel, amelyek egy feladószalagtól a találmány szerinti átvivő- és egyenesbe igazító rendszeren át kerülnek adagolásra; a
2. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete
- részbeni metszetben -, feladószalagról a kukoricacsőnek a találmány szerinti átvivőegységbe történő ürítése közben látható, miként csökken a kukorica továbbításának sebessége és impulzusa, amint áthalad az átvivőegységen; a
3. ábra a 2. ábrán bemutatott berendezés részoldalnézete, részbeni metszete; a
4. ábra a találmány szerinti berendezés alaprajza;
az
5. ábra a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának oldalnézete, részbeni metszete; a
6. ábra olyan oldalnézet, amely vázlatosan mutatja a találmány szerinti berendezés egy részletének egy további kiviteli alakját; a
7. ábra perspektivikus nézetrajz, mely vázlatosan mutatja a 6. ábra szerinti berendezés egy részletét; a
8. ábra oldalnézet, mely a találmány szerinti berendezés 6. és 7. ábrán látható jellemzőket hasznosító lehetséges kiviteli alakját mutatja be.
Az 1-4. ábrák a találmány szerinti berendezés egy első kiviteli alakját szemléltetik. A berendezés egy 20 görgős konvejort foglal magában, amely több tengelyirányban elosztott, egy 35 haladási irányban 10 kukoricacsöveket továbbító 25 görgővel van ellátva. A 25 görgők végtelenített konvejort képeznek, mely a bemeneti 21 fogasdobtól vagy lánckeréktől terjed ki egy általában vízszintes pálya mentén egy kimeneti 22 fogasdobig vagy lánckerékig. Az egyedi 25 görgők méretbeállítása és elosztása olyan, hogy az egyedi 10 kukoricacsövek két szomszédos 25 görgő közé üljenek be. A 25 görgők átmérője előnyösen 5-7,5 cm. A 20 görgős konvejor a 10 kukoricacsöveket egy 70 elnyíró fűrészhez - vagy fűrészekhez - szállítja. A 10 kukoricacsövek hossztengelyei a 20 görgős konvejor 35 haladási irányára keresztben helyezkednek el.
A 20 görgős konvejor mellett egy 30 vezetőlemez van elhelyezve, és egy hosszirányban első 32 vezető élétől egy második 70 elnyíró fűrész közelében lévő 34 kísérőéiig terjed. A 70 elnyíró fűrész két vagy több pengével lehet ellátva. A 70 elnyíró fűrésznek célja, hogy minden egyes 10 kukoricacsövet egy vagy több, megszabott hosszúságú csodarabra vágjon fel.
HU 223 674 Bl
A kukoricacső-darabokat azután például gyorstakarmányként vagy fagyasztott takarmányként árusítják. A 30 vezetőlemez egy, a 40 feladószalag felett húzódó 33 felső éllel, egy, a 20 görgős konvejor középpontjának'magasságban elhelyezett 36 alsó éllel van ellátva. A 33 felső él alacsonyabb szinten is elhelyezhető, például egy 40 feladószalag 41 ürítési vége alatt. A 30 vezetőlemez célja, hogy egyenesbe igazítsa a kukoricacsövek 11 hegyes végét a 70 elnyíró fűrészhez juttatás érdekében.
Az 1. ábrán pontvonallal jelzett 40 feladószalag a kukoricacsöveket egyenként szállítja, lehetőleg elől levő hegyes végnek megfelelően tájolva, egy 42 feladási irányba (lásd 2. ábra), a kukorica hossztengelyével párhuzamos irányban mozogva. A kukorica lehetőleg tájolva van, és el van különítve, mielőtt eléri a 40 feladószalag 41 ürítési végét (4. ábra). Előnyösebb a hegyes végeket előretájolni - mint a 2. ábrán látható - úgy, hogy all hegyes végek illeszkedésbe és a 30 vezetőlemezzel egyenesbe hozhatók. A 11 hegyes vég megbízhatóbb vonatkoztatási pont, mint a kukorica tompa vége, mert a 12 tompa vég úgy különböző hosszúságú növényi szárat tartalmazhat, és ezért nem megbízható vonatkoztatási pont. Lehet, hogy ez a találmány hasznosítható lenne olyan 10 kukoricacsövekkel, melyeknek nem voltak előretájolva all hegyes végeik, de a használható csodarabok ebből kapott hozama kisebb lenne. A 10 kukoricacsöveket lehet 11 hegyes végükkel előre tájolni ismert tájolóeszközök révén. Ilyenek az US 4,225,031 és az US 4,413,722 számú szabadalmi leírásokból ismerhetők meg.
Mint az a legjobban a 4. ábrán látható, a 40 feladószalag a különálló és lehetőleg tájolt 10 kukoricacsöveket a csövek hossztengelyeivel párhuzamos útvonal mentén továbbítja, és ahol a 42 feladási irány merőleges a 20 görgős konvejor 35 haladási irányára. A 40 feladószalag 41 ürítési vége - lásd 1. ábra - a 20 görgős konvejor melletti és feletti ponton helyezkedik el. A magasságkülönbség részben segíti a 20 görgős konvejor 35 haladási irányában a kukorica gyorsítását, miután a kukorica kiröpül a 40 feladószalagról.
A 40 feladószalagról leürített 10 kukoricacsöveket egy 50 átvivőeszköz fogja fel, és a felfogott 10 kukoricacsöveket átviszi a 20 görgős konvejorra (lásd 1. és
2. ábra). Az 50 átvivőeszköz egy 51 átvivőlemezt és egy forgó 60 stabilizálódobot foglal magában. Az 51 átvivőlemez egy 52 felső belépővéggel és egy 53 alsó ürítővéggel van ellátva. Az 51 átvivőlemez lehetőleg fémből van és lefelé görbült, amint az 1. ábrán látható, úgyhogy az 53 alsó ürítővég és a forgó 60 stabilizálódob 62 ujjai közti távolság akkora, hogy az 51 lemez és a 62 ujjak súrlódással kapcsolódnak a kukoricacsövekkel, hogy csökkenjen a kukorica előremozgásának sebessége és impulzusa, hogy fennmaradjon a 10 kukoricacsövek hossztengelyeinek egyenesbe igazított helyzete, és hogy segítse, hogy kukorica kerüljön a 20 görgős konvejorra. Mint az legjobban a 2. ábrán látható, egy 10a kukoricacső keresztülsiklik az 51 átvivőlemezen a 13, 14, 15, 16 és 17 helyzetekben, amelyek egyenlő időintervallumokat jelentenek a szaggatott vonalakkal ábrázolt helyzetek között. Amint a 10a kukoricacső eléri a 40 feladószalag 41 ürítési végét, az
1. és 2. ábrán feltüntetett helyzetben van. Miután a 10a kukoricacső szabaddá teszi a 40 feladószalag 41 ürítési végét és eléri a szaggatott vonallal jelzett 13 helyzetet, súrlódással kapcsolódik az 51 átvivőlemezzel és a 62 ujjakkal. Az 1. ábrán látható egy 10b cső is, amint megkezdi súrlódásos kapcsolódását az 51 átvivőlemezzel és a 62 ujjakkal. A súrlódókapcsolat az 51 átvivőlemezzel és 62 ujjakkal gyorsan csökkenti a cső sebességét és impulzusát előremozgásának 42 feladási irányában vagy hosszirányban, úgyhogy viszonylag lassú előremozgási sebességgel érintkezik a 30 vezetőlemezzel. Ez a találmánynak egy nagyon jelentős szempontja, mivel a csövek általában 46-76 m/perc sebességgel - talán még nagyobb sebességekkel - távoznak a 40 feladószalagról. E találmány átvivőegysége a 40 feladószalag jelentősen megnövelt sebességeinek használatát teszi lehetővé, ami költségcsökkenést és a használható kukoricacső-darabokból nagyobb összes átmenőteljesítményt, hatékonyságot és nagyobb hozamot eredményez adott időkeretben.
A forgó 60 stabilizálódob magában foglal egy hengeres testet, amely olyan irányban forog, hogy a ujjak lefelé mozogjanak az 51 átvivőlemezen levő 10 kukoricacsövekkel szemben (lásd 1. ábra). A 61 hengeres testet - dobot - egy lánc- vagy szíjhajtású 65 lánckerék vagy fogaskerék hajtja. Az előnyben részesített kivitelnél a 62 ujjak gumiujjak, melyek a 61 hengeres testről sugárirányban nyúlnak kifelé.
A találmány egy másik kiviteli alakja az 5. ábrán látható, ahol is a forgó 160 stabilizálódobnak számos 162 ujja van, amelyek egy ferde 161 hengeres testen vannak elhelyezve. Azáltal, hogy a 162 ujjakat úgy szereljük fel, hogy ferdén nyúljanak ki a 161 test felszínéről a 30 vezetőlemez felé, a 162 ujjak a 30 vezetőlemez felé késztetik a 10 kukoricacsövet, és ez ellen is áll a csövek minden, a 30 vezetőlemeztől eltávolító visszapattanási igyekezetének.
Az 51 átvivőlemez és a forgó 60 stabilizálódob szintén teljesíti a 10 kukoricacsöveknek a 20 görgős konvejor 35 haladási irányában történő gyorsítófunkcióját. Az 1. ábrabeli 10c kukoricacső például a 20 görgős konvejorra való ürítés előtti helyzetben van, és a 20 görgős konvejor 35 haladási sebessége előnyösen ugyanakkora, mint a 20 konvejor sebessége.
Az 51 átvivőlemez 52 belépővége a 62 ujjaktól elegendő távolságra van ahhoz, hogy minden egyes 10 kukoricacsőnek módja legyen szabaddá tenni a 40 feladószalag 41 ürítési végét, mielőtt súrlódásosán kapcsolódik az 51 átvivőlemezzel és a 62 ujjakkal. Minden 10 kukoricacső lefelé és az 51 átvivőlemezen keresztül csúszik a 20 görgős konvejorra, mint az legjobban a
2. ábrán látható. Érthető, hogy az 51 átvivőlemez távolsága a 62 ujjaktól és a rugalmas 62 ujjak merevsége könnyen módosítható, ahogy növekszik vagy csökken a 40 feladószalag sebessége. Módosítható az 51 átvivőlemez „h” összmagassága és „w” teljes szélessége is (3. ábra), ahogy növekszik vagy csökken a 40 feladószalag és a 20 görgős konvejor sebessége.
HU 223 674 Bl
Szekunder 81 és 82 stabilizálóhengereket 85 és 86 támaszrudak tartják, hogy segítsék a 10 kukoricacsövek beülését a szomszédos 25 görgők közé. Ha például egy 10 kukoricacső rossz helyre kerül, az 1. ábrabeli lOd cső által szemléltetett helyzetben, a szekunder 81 stabilizálóhenger felfelé van kényszerítve a pontvonallal jelzett 82 helyzetbe, ahol is a szekunder 81 stabilizálóhenger ellenszegül a lOd cső áramlás irányú haladásának. A lOd cső a szomszédos 25 görgők közti legközelebbi nyitott pozícióba lesz kényszerítve.
A 6., 7. és 8. ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakját mutatja be. Ebben a kiviteli alakban egy 220 görgős konvejor egy szakasza meg van döntve, miáltal a 228 görgők tengelye 0° és 30° közötti szöget zár be a vízszinteshez képest. Mint a 6. ábrán látható, a 225 görgők kétrészes görgők, amelyek egy 228 és 229 görgőt foglalnak magukban, és a vízszinteshez egy a szögben hajlanak. Ez a 10 kukoricacső 12 tompa végének a 11 hegyes vég fölé emelését eredményezi, hogy gravitációs támogatást biztosítson egy 230 vezetőlemezzel egyenesbe igazított 11 hegyes végek megtartásában.
Egy nagyjából U alakú 290 görgőtartó lemez van biztosítva, melynek álló 291 és 292 oldallemezei vannak; ezek a 220 görgős konvejor 35 haladási irányában húzódnak. A 292 és 292 oldallemezek egy 293 fenéklemezzel vannak összekötve. A 293 fenéklemez okozza a 228 és 229 görgők elfordulását, és a 228 és 229 görgők elfordulása vagy forgása tovább segíti a 10 kukoricacső 11 hegyes végének egyenesbe igazítását a 230 vezetőlemez ellenében. A 229 görgő 227 lefelé eső széle nekifut a 291 oldallemeznek, és segíti a 225 görgőket a 230 vezetőlemezzel párhuzamos mozgásban.
Mint a 8. ábrán látható, a 225 görgők lejtenek, és ezeket a 290 görgőtartó lemez tartja 310 és 311 támaszok között. Miután a 225 görgők elérik az áramlási irányban elől levő 311 támaszt, a 225 görgők ismét vízszintes helyzetbe állnak, hogy a 10 kukoricacsöveket az elnyíró fűrészekhez juttassák. A 290 görgőtartó lemez kiterjeszthető a 35 haladási iránnyal szemben addig a pontig, ahol a 10 kukoricacsövek lekerülnek az átvivőlemezről a görgős 220 konvejorra. Mint az legjobban a 6. ábrán látható, a 230 vezetőlemez a 220 görgős konvejor ferde részei mellett van megdöntve. Lehetséges megoldásként a 220 görgős konvejor vízszintes lehet azon a ponton, ahol a 10 kukoricacsövek az átvivőlemezről fel vannak fogva; utána lejtőssé válik az első 310 támasznál, és lejtős marad addig, míg a 225 görgők el nem érik a második 311 támaszt, mint látható a 8. ábrán. A lejtős 225 görgők némileg segítenek abban, hogy a 10 kukoricacsövek csúcsait kellően egyenesbe igazítva tartsák meg a 230 vezetőlemez ellenében.
Érthető, hogy különböző konstrukciómódosítások hajthatók végre a találmány szellemétől való eltávolodás nélkül. Egyes helyzetekben például el lehet hagyni a 60 stabilizálódobot. Egy másik példaként a 60 stabilizálódob tartalmazhat olyan hengeres testet, mely az egyedi rugalmas 62 ujjak helyett rugalmas és puha anyagot, például habot vagy műanyag hálót tart.
A 62 ujjak elrendezhetők lehetnek a dob körül csavarvonalban is. Hasonlóképp az egyedi 62 ujjak számára gumi használata helyett keféket lehet használni vagy alternatív flexibilis és rugalmas anyagokat lehet alkalmazni. Továbbá a fémből készült és görbült 51 átvivőlemez használata helyett lehet sík 51 lemezt használni és más anyagokat - mint például műanyagokat - lehetne alkalmazni az 51 átvivőlemez kialakításához. Szekunder 81 és 82 stabilizálóhengerek használata helyett hajlékony műanyag szalagokat lehet használni szekunder stabilizálókként.
Az is érthető, hogy bár a 40 feladószalag 42 feladási iránya a 20 görgős konvejor 35 haladási irányára merőlegesnek van feltüntetve, a két konvejor nem szükségszerűen merőleges. A két konvejor nagyjából merőleges, és ez a kifejezés egy közelítőleg 75’-115’ szögösszefuggésbeli tartományt jelent. Az előnyben részesített szög 90°, de az átvivőlemez alakjának és tájolásának módosítása által különféle változatok hozhatók létre.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezés, mely a kukoricacsöveket (10) tájolja, egymástól elkülöníti és csodarabokká fűrészeli, és ahol e kukoricacsövek (10) mindegyike egy hossztengellyel, egy tompa véggel (12) és egy hegyes véggel (11) rendelkezik, és amely berendezésnek van a kukoricacsöveket (10) elnyíró (70) szállítógörgős konvejorja (20) - miközben e kukoricacsövek (10) hossztengelyei a görgős konvejor (20) haladási irányára keresztben helyezkednek el a konvejor (20) mellett elhelyezett és a görgős konvejor (20) haladási irányában (35) húzódó, a kukoricacsövek (10) mindegyikének hegyes végét (11) vezető vezetőlemeze (30), továbbá van az egymástól elkülönített, a hegyes véggel (11) előre tájolt kukoricacsöveket (10) a görgős konvejor (20) haladási irányára (35) általában merőleges irányban szállító, és a görgős konveijor (20) melletti és feletti ponton egy ürítési véggel (41) ellátott feladószalagja (40); továbbá a konvejor (20) haladási sebessége lehet olyan magas, hogy a kukoricacsövek (10) hegyes végükkel (11) meredek szögben ütköznek a fix vezetőlemezhez, arról lepattannak és rosszul tájoltakká válnak, azzal jellemezve, hogy a feladószalagról (40) leürült kukoricacsöveket (10) felfogó és a görgős konvejorra (20) átadó, a kukoricacsövek (10) hegyes végeit (11) a vezetőlemezhez (30) súrlódásosán pozicionáló, és így a vezetőlemezről (30) való lepattanás esélyét csökkentő átvivőeszköze (50) van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy átvivőeszköze (50) a kukoricacsöveket (10) befogadó, és azokat hegyes végükkel (11) a vezetőlemezig (30) csúsztató átvivőlemezzel (51), a kukoricacsöveket (10) hossztengelyei mentén egyenesbe igazító és ezen helyzetben tartó, forgó stabilizálódobbal (60) van ellátva.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgó stabilizálódobja (60) egy hengeres testet (61), és számos, a hengeres testről (61) su5HU 223 674 Bl gárirányban kifelé nyúló hajlékony ujjat (62) foglal magában.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átvivőlemeze (51) egy belépővéggel (52) , és egy ürítési véggel (53) van ellátva, és lefelé görbítve van kialakítva oly módon, hogy az ürítési vég (53) és az ujjak (62) közötti távolság akkora, hogy az ujjak (62) érintik a kukoricacsöveket (10), hogy fenntartsák azok egyenesbe igazítottságát, és minimumra csökkentsék a kukoricacsövek (10) vezetőelemhez (30) ütődését.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az átvivőlemez (54) belépővége (52) az ujjaktól (62) olyan távol van elhelyezve, hogy ezek az ujjak (62) mindaddig ne érintsék a kukoricacsöveket (10), amíg az átvivőlemezt (51) érintik, és amíg csúsznak az átvivőlemezen (51) keresztül és azon lefelé.
- 6. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgó stabilizálódob több, a vezetőlemez5 (30) felé ferdén húzódó rugalmas ujjat (62) foglal magában.
- 7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgős konvejor (20) egy részlete a vízszinteshez szögben hajlóan a kukoricacsövek (10) he10 gyes végeit (11) a tompa végeknél (12) lejjebbi helyzetbe hozóan van elrendezve.
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy, a görgős konvejor (220) ferdén álló részét alátámasztó, általában U alakú görgőtartó leme15 ze (290) van.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/100,550 US6109421A (en) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | Corn transfer and alignment apparatus |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9902063D0 HU9902063D0 (en) | 1999-08-30 |
| HUP9902063A2 HUP9902063A2 (hu) | 2000-06-28 |
| HUP9902063A3 HUP9902063A3 (en) | 2001-04-28 |
| HU223674B1 true HU223674B1 (hu) | 2004-11-29 |
Family
ID=22280342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902063A HU223674B1 (hu) | 1998-06-19 | 1999-06-18 | Kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezés |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6109421A (hu) |
| FR (1) | FR2779916B1 (hu) |
| HU (1) | HU223674B1 (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6505728B1 (en) * | 2000-03-24 | 2003-01-14 | Gemofor Inc. | Lumber transfer system |
| NL1024299C2 (nl) * | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Staalkat Internat B V | Transportinrichting. |
| JP4425000B2 (ja) * | 2004-01-06 | 2010-03-03 | 株式会社ブリヂストン | ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム |
| US8387775B2 (en) * | 2008-09-05 | 2013-03-05 | Diamond Automations, Inc. | Egg handling system |
| US8997446B2 (en) * | 2011-10-17 | 2015-04-07 | Dbr Conveyor Concepts, Llc | Pneumatic fruit decelerator body |
| CN105196329A (zh) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 河北德力食品有限公司 | 一种玉米切头切尾机 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1876307A (en) * | 1929-05-08 | 1932-09-06 | Harold W Langbein | Method and apparatus for handling motor vehicles |
| US1885892A (en) * | 1931-05-06 | 1932-11-01 | American Mach & Foundry | Two-speed collector belt for cigarette machines |
| BE392221A (hu) * | 1931-12-02 | |||
| US2823787A (en) * | 1954-05-24 | 1958-02-18 | Jennings Machine Corp | Apparatus for handling shell casings and the like |
| US2991881A (en) * | 1956-10-08 | 1961-07-11 | Jennings Machine Corp | Apparatus for handling shell casings and the like |
| US2991687A (en) * | 1958-01-31 | 1961-07-11 | Remington Arms Co Inc | Visual inspection machine |
| US3024889A (en) * | 1959-03-20 | 1962-03-13 | Walter J Reading | Automatic egg orientors |
| US3227260A (en) * | 1963-07-31 | 1966-01-04 | Big Dutchman Inc | Belt conveyor apparatus |
| US3272309A (en) * | 1964-09-01 | 1966-09-13 | Barker Poultry Equipment Compa | Egg handling apparatus |
| US3289808A (en) * | 1965-06-01 | 1966-12-06 | Genevieve I Magnuson | Apparatus for determining end orientation of produce |
| US3326351A (en) * | 1965-10-14 | 1967-06-20 | California Packing Corp | Pre-orienter aligner |
| US3394805A (en) * | 1966-02-28 | 1968-07-30 | California Packing Corp | Tapered agricultural product orienting and feeding apparatus and method |
| CH507854A (de) * | 1969-05-08 | 1971-05-31 | Sig Schweiz Industrieges | Verfahren zur Trennung von auf einer Eingangsförderbahn aufeinander folgenden Gegenständen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US3613868A (en) * | 1970-08-05 | 1971-10-19 | Int Harvester Co | Conveyor wheel |
| US3695462A (en) * | 1970-08-28 | 1972-10-03 | Rapistan Inc | Baggage handling system |
| US3741371A (en) * | 1971-02-04 | 1973-06-26 | Gen Foods Corp | Apparatus for inspecting and selecting products |
| US3874498A (en) * | 1972-07-20 | 1975-04-01 | United Co | Apparatus for and method of orienting articles having at least one tapered end |
| IT1013761B (it) * | 1974-06-11 | 1977-03-30 | Valli Roberto | Dispositivo di trasferimento verti cale delle uova per impianti di batterie a piu piani per alleva mento ovaiole allo scopo di con sentire il convogliamento e la raccolta di queste in un unica posizione |
| US4187545A (en) * | 1978-02-28 | 1980-02-05 | Frank Hamachek Machine Company | Article orientation determining apparatus |
| US4216854A (en) * | 1978-07-13 | 1980-08-12 | Avon Products, Inc. | Feeding apparatus with engaged/disengaged transport mechanism |
| US4225031A (en) * | 1978-09-06 | 1980-09-30 | Donald Frisbie | Article orientation device |
| US4207974A (en) * | 1978-10-05 | 1980-06-17 | Peter Dragotta | Visual inspection apparatus |
| DE3007130C2 (de) * | 1980-02-26 | 1983-12-08 | Ikarus Karosszéria- és Jármügyár, Budapest | Flugabfertigungsanlage für Flughäfen |
| US4413722A (en) * | 1981-08-19 | 1983-11-08 | Donald Frisbie | Article orientation device |
| US4597491A (en) * | 1984-04-05 | 1986-07-01 | Gerber Products Company | Truck loading apparatus and method |
| US4765940A (en) * | 1984-09-21 | 1988-08-23 | American Technical Industries, Inc. | Method of transporting and forming tapered ends on piquets |
| FR2596027B1 (fr) * | 1986-03-21 | 1992-05-22 | Smcm | Systeme de transfert d'objets fragiles, tels que notamment des fruits, d'un convoyeur sur un transporteur |
| FI82992C (fi) * | 1988-12-02 | 1992-10-20 | Halton Oy | Foerfarande vid behandling av returflaskor och behandlingsanordning foerreturflaskor |
| US5167317A (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-01 | Fps Food Processing Systems B.V. | Apparatus for and method of transferring articles such as eggs |
| US5238121A (en) * | 1991-09-16 | 1993-08-24 | Computer Controlled Machines Of Mn., Inc. | Ear corn selection and trimming device |
| US5372236A (en) * | 1993-10-13 | 1994-12-13 | Ziniz, Inc. | Rotary conveyor singulation system |
| DE19546263C2 (de) * | 1995-12-12 | 1999-08-26 | Welger Geb | Fördervorrichtung, insbesondere für landwirtschaftliche Pressen |
-
1998
- 1998-06-19 US US09/100,550 patent/US6109421A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-11 FR FR9907426A patent/FR2779916B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-18 HU HU9902063A patent/HU223674B1/hu active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2779916B1 (fr) | 2002-11-15 |
| HU9902063D0 (en) | 1999-08-30 |
| HUP9902063A2 (hu) | 2000-06-28 |
| US6109421A (en) | 2000-08-29 |
| HUP9902063A3 (en) | 2001-04-28 |
| FR2779916A1 (fr) | 1999-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5916354A (en) | Vegetable topping, tailing and cutting machine | |
| US8813861B2 (en) | Flap and roll positioner for a sod harvesting apparatus | |
| US3507103A (en) | Tobacco harvester | |
| HU223674B1 (hu) | Kukoricaátvivő és egyenesbe igazító berendezés | |
| US3945409A (en) | Device for feeding lengths of wire to a processing machine | |
| SE444632B (sv) | Anordning for att maskinellt framtaga lika langa stjertbitar av fiskar | |
| SE460722B (sv) | Foerfarande och anordning foer att framstaella staplar av boejliga alster, saerskilt tryckprodukter och anvaendningen av dessa staplar saasom buffertstaplar | |
| EP0351022A1 (en) | Apparatus for catching, and laterally removing, vertically supplied vulnerable products, such as eggs | |
| CN104519748A (zh) | 肩部定位传送设备 | |
| JP2000050853A (ja) | 鱗茎菜類の切断処理装置 | |
| KR200403622Y1 (ko) | 마늘 줄기 절단장치 | |
| CN210365487U (zh) | 一种夹持式韭菜输送机构 | |
| EP3937643A1 (en) | A slaughtered pig part processing plant, and a coupling for the plant | |
| EP1018891B1 (en) | Method and apparatus for fish processing | |
| US3702655A (en) | Stick-classifying method and apparatus | |
| US4938338A (en) | Plastic cutlery feeder | |
| JP6989100B2 (ja) | 搬送装置、振り分け装置、仕分け装置 | |
| US3952855A (en) | High speed bottle transfer machine | |
| JP2003052345A (ja) | 農作物皮剥ぎ装置 | |
| JP3708988B2 (ja) | 長軸方向に搬送されたワークを横方向に移送する装置 | |
| CN221550710U (zh) | 反应杯自动供应装置以及样本分析仪 | |
| GB2188894A (en) | Feeding elongate products | |
| JPH0977241A (ja) | 物品分配装置 | |
| JP3880847B2 (ja) | 農作物皮剥ぎ装置 | |
| JPH0123227Y2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20041011 |