KR200403622Y1

KR200403622Y1 - 마늘 줄기 절단장치

Info

Publication number: KR200403622Y1
Application number: KR20-2005-0023088U
Authority: KR
Inventors: 서상문
Original assignee: 서상문
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2005-12-12

Abstract

본 고안은 마늘을 일정한 방향으로 정렬하여 마늘 줄기를 절단할 수 있도록 한 마늘 줄기 절단장치에 관한 것으로서, 마늘(200)을 이송장치(3)에 무작위로 송출하게 되면 V형 가이드(31)의 경사진 면을 따라 내려가다가 적당한 거리로 이격되어 이송장치(3)의 아래에 설치된 정렬장치(4)의 펜스(42)에 차단되고 각각 높이가 상이한 정렬판(43)에 의해 정렬장치(4)의 V형 가이드(41)의 경사진 면에 안착되어 경사진 면을 따라 절단장치(5)로 진행하는 과정에 자동으로 마늘줄기(202)가 아래 방향으로 정렬되고 이때, 미쳐 정렬이 되지않은 마늘(200)은 브로우장치(8)에서 송출되는 일정한 압력의 바람이 노즐(83)을 통하여 마늘(200)에 가해지게 되면 추가로 마늘줄기(202)가 아래 방향으로 정렬되고 정렬장치(4)의 하부에 가설된 브러쉬장치(6)에 의해 더욱 정교한 정렬이 이루어짐과 동시에 정확한 이송이 이루어진다. 그리고, 이송된 마늘(200)은 절단장치(5)의 캇터(58)의 날에 막혀 순차적으로 정렬되고 화살표와 같이 정, 역(正逆) 회전을 일정한 주기로 반복하는 스트로크모터(51)에 의해 구동기어(52)가 반복 회전하게 되면 윈치(53)가 종속되어 윈치(53)에 감긴 와이어(54)가 화살표와 같이 움직이면서 여기에 종속된 수개의 캇터(58)가 열렸다 닫히기를 반복하는 과정에 마늘(200)이 절단판(57)의 U홈(571)에 순차적으로 삽입되어 마늘줄기(202)가 절단되어 통마늘(201)은 절단판(57)을 따라 통마늘배출구(9)를 통하여 통마늘수집함(100)에 수집하게 되고 마늘줄기(202)는 아래에 가설된 배출장치(70의 컨베어(72) 벨트에 떨어져 마늘줄기배출구(9')를 통하여 마늘줄기수집함(100')에 수집할 수 있도록 구성된 것이다.

상기와 같은 구성에 의하여 마늘을 정렬하여 통마늘의 크기 및 모양에 상관없이 마늘줄기를 일정하게 절단함으로 상품의 가치를 향상하고 대량생산이 가능하며 인건비 등을 절감할 수 있어 생산원가를 대폭 절감시키는 이점이 있는 것이다.

Description

마늘 줄기 절단장치{GARLIC STEM CUTTING MACHINE}

본 고안은 마늘 줄기 절단장치에 관한 것으로서, 특히, 마늘의 이송, 정렬, 절단 및 배출 등 일련의 작업을 자동으로 이루어지도록 한 마늘 줄기 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 마늘 줄기의 절단작업은 수작업으로 사람이 일일이 마늘 줄기를 절단용 가위로 절단하는 것이 통상적이나, 이는 인건비 등의 경비문제로 인하여 일정기간 건조하여 줄기를 다발로 묶어서 유통하고 있어 소비자가 개별적으로 줄기를 잘라서 사용하고 있으므로 소비자에게 많은 불편을 부담시키고 있으며 마늘 줄기 등 다량의 쓰레기를 배출시킬 뿐만 아니라 부피의 증가에 따른 물류 비용을 증가시키는 문제점을 야기시켰다.

그러나, 최근에는 정부 고시에 따라 마늘 줄기를 절단하여 유통할 수 있도록 법제화되어 역으로, 생산자에게 인건비 등의 경비를 부담시키게 되어 생산원가가 과도하게 상승하는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 마늘 줄기를 수동식 로타리 캇터로 절단하는 형식의 마늘 줄기 절단장치가 개발되어 유통되고 있는 실정이나 구성이 복잡하고 제조 원가가 높고 생산 효율이 떨어지며 마늘 줄기와 통마늘 부위의 이송 속도가 동일하여 실질적으로 통마늘 부위의 이송속도가 느리게 되어 마늘 줄기를 절단시 절단면이 경사지게 되어 상품의 가치가 떨어지는 단점을 지니는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이송, 정렬, 절단 및 배출이 자동으로 이루어지고 통마늘의 크기와 형상에 상관없이 일정하게 마늘 줄기를 절단할 수 있도록 한 마늘 줄기 절단장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 후레임(1)과, 상기 후레임(1)의 내부에 수용 설치되고 마늘 적치대(2)에서 마늘을 일정한 경로를 따라 이송시키기 위한 이송장치(3)와, 상기 이송장치(3)의 하부에 적절한 간격으로 떨어져 가설되어 이송장치(3)와 역방향으로 마늘을 이송하면서 정렬시키는 정렬장치(4)와, 상기 정렬장치의 하부에 설치되어 마늘의 정렬 과 이송을 부가적으로 도울 수 있는 브러쉬장치(6) 및 브로우장치(8)와, 상기 정렬장치(4)의 끝에 가설되어 마늘 줄기를 절단 가위 형식으로 자동으로 절단할 수 있는 절단장치(5)와, 상기 브러쉬장치(6) 하부에 설치되어 절단된 마늘 줄기 및 슬러지를 배출할 수 있는 배출장치(7)로 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 다른 특징으로서 이송장치(3) 와 정렬장치(4)에서 마늘의 이송을 원활하게 하기 위하여 바이브레이터(진동장치)를 등을 부착할 수 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 마늘 줄기 절단장치의 상기, 이송장치(3)는 후레임(1) 상면의 양측에 수개의 서포트바(11)를 가설하여 수개의 V형 가이드(31)를 크로스바(32)에 끼우고 크로스바(32)를 서포트바(11)에 적절한 높이와 경사를 유지하여 고저조절너트(322)로 고정하고 간격조절너트(321)로 V형 가이드(31)의 간격을 적절하게 유지하여 고정할 수 있도록 하는 등, V형 가이드(31)의 간격 및 경사도를 자유자재로 조절할 수 있도록 함으로써 마늘(200)의 크기 및 형상에 상관없이 이송이 원활할 수 있도록 구성되었다.

미설명 부호 "2" 는 적치대(2)를 가설하여 수동으로 이송장치(3)에 마늘(200)을 공급하거나 자동공급장치를 별도로 부착하여 활용할 수 있기에 고려하지 않았다.

그리고, 정렬장치(4)는 이송장치(3) 하부에 적절한 거리로 이격하여 설치되는데 서포트바(11)에 높이가 각각 다른 정렬판(43)이 일측에 형성된 수개의 V형 가이드(41)를 크로스바(44)에 끼우고 크로스바(44)를 서포트바(11)에 적절한 높이와 경사를 유지하여 고저조절너트(442)로 고정하고 간격조절너트(441)로 V형 가이드(41)의 간격을 이송장치(3)의 V형 가이드(31)와 정렬하여 고정하고 일단에 펜스(42)를 가설함으로써 이송장치(3)에서 떨어지는 마늘(200)이 펜스(42)를 넘지않고 정렬장치(4)에 떨어지는 탄력으로 높이가 각각 다른 정렬판(43)에 의해 V형 가이드(41)에 안착하면서 마늘줄기(202) 부분이 아래로 향하여 정렬되어 절단장치(5)로 이송될 수 있도록 구성되었다.

브러쉬장치(6)는 정렬장치(4) 하부 및 후레임(1) 상면에 설치되어 구동모터(62)가 회전할 때 구동체인(62)에 의해 지구베어링(632)으로 지지된 체인스프라켓(631)이 회전하면서 헹거체인(63)이 회전하게 되는데, 이때, 헹거체인(63)에 일정한 간격으로 가설된 브러쉬(64)가 따라 회전하면서 정렬장치(4)에서 이송되는 마늘(200)의 이송과 정렬을 부가적으로 도울 수 있도록 하였다. 그리고, 브러쉬(64)의 기능을 향상시키기 위한 브러쉬(64)의 구성을 보면 도 10에서와 같이 롯드(641)에 파이프형으로 된 브러쉬(64)를 결합하고 롯드(641) 양측에 캡(642)으로 고정하여 브러쉬(64)가 롯드(641) 외곽에서 회전할 수 있도록 하고 캡(642)의 양측에 인장스프링(643)을 가설하여 적당한 간격으로 헹거체인(63)과 연결함으로써 브러쉬(64)의 탄력을 도모하고 회전할 수 있도록 하여 마늘(200)의 이송 저항을 최소화하고 효율을 극대화하였다. 또한, 브러쉬(64)의 효율증진과 수명연장의 일환으로 수개의 브러쉬가이드(65)를 크로스바(651)에 끼우고 상기, 크로스바(651)를 서포트바(11)에 고저조절너트(653)로 브러쉬(64) 파이프 외경에 적절한 높이로 고정한 후 간격조절너트(652)로 브러쉬가이드(65)를 적절한 간격으로 고정하여 브러쉬(64)의 처짐을 방지하고 마찰력에 의하여 회전할 수 있도록 함으로써 마늘(200)을 안정적으로 정렬할 수 있도록 구성되었다.

한편, 브로우장치(8)는 후레임(1) 내부에 가설된 브로우(81)에 노즐(83)이 형성된 송풍관(82)을 이송장치(3)와 정렬장치(4) 사이에 삽입하여 클램프(84)로 고정하여 가설하고 노즐(83)로 적절한 풍압으로 송출함으로써 풍압에 의하여 미처 마늘줄기(202)가 아래로 정렬되지 않은 마늘(200)의 정렬을 확실하게 보장할 수 있도록 구성되었다.

그리고, 절단장치(5)는 후레임(1) 하부에 설치되고 일정한 주기로 정, 역회전을 반복하는 스트로크모터(51)에 구동기어(52)를 가설하여 윈치(53)를 구동할 수 있도록 하고 상부의 절단판(57)에 수개의 캇터(58)와 고정날(58')을 핀 및 볼트로 고정하여 캇터(58)의 고정구(581)에 와이어(54)를 직렬로 끼우고 고정볼트(582)로 고정하여 절단판(57) 양측에 브라켓(56')으로 고정한 가이드롤러(56)와, 윈치(53) 상부 양측에 가이드롤러(55)를 가설하고 도 7과 같이 윈치(53)에 대칭하여 1 ~ 2회 와이어(54)를 감은 후 일측의 와이어앤드(531)와, 일측의 와이어앤드(533)를 윈치(53)의 구멍에 끼우고 고정볼트(532, 534)로 고정하여 스트로크모터(51)가 일정한 주기로 정, 역회전을 반복하게 되면 와이어(54)에 종속된 수개의 캇터(58)가 동시에 작동하여 마늘(200)이 U홈(571)에 순차적으로 삽입되어 마늘줄기(202)가 절단되어 통마늘(201)은 통마늘배출구(9)를 통하여 통마늘수집함(100)으로 수집되고 마늘줄기(202)는 하부에 가설된 배출장치(7)에 떨어지도록 구성되었다.

배출장치(7)는 후레임(1) 내부, 브러쉬장치(6) 하부에 수개의 전동롤러(71)가 가설되어 여기에 컨베어(72) 벨트를 결합하여 절단된 마늘줄기(202) 및 슬러지를 받아서 마늘줄기배출구(9')를 통하여 마늘줄기수집함(100')에 수집할 수 있도록 구성되었다.

상기와 같이 본 고안은 경사각을 자유자재로 조절할 수 있어 마늘의 이송이 자유롭고 브러쉬장치 및 브로우장치 등 이중의 정렬 및 이송 도우미를 장착하여 마늘의 크기 및 형상에 상관없이 안정되게 정렬하여 절단장치에서 지속적 및 일률적으로 절단할 수 있어 마늘의 상품성을 향상시키고 인건비를 절감하고 간단한 구조는 농민들이 손쉽게 취급하고 조절, 수리 등이 용이하여 생산 원가를 대폭 절감시키는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 사시도

도 2는 본 고안의 일부를 절개한 사시도

도 3은 본 고안의 배면 사시도

도 4는 본 고안의 정면도

도 5는 본 고안의 측면도

도 6은 본 고안의 절단장치 상세 사시도

도 7은 본 고안의 절단장치의 구동부 및 윈치부 상세 사시도

도 8은 본 고안의 절단장치의 캇터작동 예시도

도 9는 본 고안의 절단장치의 캇터작동 배면 예시도

도 10은 본 고안의 브러쉬 구성 사시도

도 11은 본 고안의 가이드 결합부 구성 사시도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1. 후레임 2. 적치대

3. 이송장치 4. 정렬장치

5. 절단장치 6. 브러쉬장치

7. 배출장치 8. 브로우장치

9. 통마늘배출구 9'. 마늘줄기배출구

11. 서포트바 31. 가이드

32. 크로스바 41. 가이드

42. 펜스 43. 정렬판

44. 크로스바 51. 스트로크모터

52. 구동기어 53. 윈치

54. 와이어 55. 가이드롤러

56. 가이드롤러 56'. 브라켓

57. 절단판 58. 캇터

58'. 고정날 61. 구동모터

62. 구동체인 63. 헹거체인

64. 브러쉬 65. 브러쉬가이드

71. 전동롤러 72. 컨베어

81. 브로우 82. 송풍관

83. 노즐 84. 클램프

100. 통마늘수집함 100'. 마늘줄기수집함

200. 마늘 201. 통마늘

202. 마늘줄기 321. 간격조절너트

322. 고저조절너트 441. 간격조절너트

442. 고저조절너트 531. 와이어앤드

532. 고정볼트 533. 와이어앤드

534. 고정볼트 571. U홈

581. 고정구 582. 고정볼트

631. 체인스프라켓 632. 지구베어링

641. 롯드 642. 캡

643. 인장스프링 651. 크로스바

652. 간격조절너트 653. 고저조절너트

Claims

마늘 줄기 절단장치에 있어서,

후레임(1) 상면의 양측에 가설된 수개의 서포트바(11)에 수개의 V형 가이드(31)를 끼운 크로스바(32)를 적절한 높이와 경사를 유지하여 고저조절너트(322)로 고정하고 간격조절너트(321)로 V형 가이드(31)의 간격을 적절하게 유지하여 고정할 수 있도록 된 이송장치(3)와; 각각 높이가 다른 정렬판(43)이 일측에 형성된 수개의 V형 가이드(41)를 끼운 크로스바(44)를 이송장치(3) 하부에 적절한 거리로 이격하여 서포트바(11)에 적절한 높이와 경사를 유지하여 고저조절너트(442)로 고정하고 간격조절너트(441)로 V형 가이드(41)의 간격을 적절하게 유지하여 고정하고 일단에 펜스(42)를 가설하여 된 정렬장치(4)와; 롯드(641)에 파이프형 브러쉬(64)를 끼우고 롯드(641) 양측에 캡(642)으로 고정하여 브러쉬(64)가 롯드(641) 외곽에서 회전할 수 있도록 하고 캡(642)의 양측에 인장스프링(643)을 가설하여 일정한 간격으로 헹거체인(63)과 연결하여 구동모터(62)가 회전할 때 구동체인(62)에 의해 지구베어링(632)으로 지지된 체인스프라켓(631)이 회전하여 브러쉬(64)가 회전 및 직선으로 이동할 수 있도록 한 브러쉬장치(6)와; 후레임(1) 하부에 가설된 스트로크모터(51)에 구동기어(52)를 결합하여 윈치(53)를 구동할 수 있도록 하고 상부의 절단판(57)에 수개의 캇터(58)와 고정날(58')을 핀과 볼트로 고정하여 캇터(58)의 쌩크 부분에 가설된 고정구(581)의 구멍에 와이어(54)를 직렬로 끼우고 고정볼트(582)로 고정하여 절단판(57) 양측에 브라켓(56')으로 고정하여 된 가이드롤러(56)와, 윈치(53) 상부 양측에 가이드롤러(55)를 가설하고 윈치(53)에 대칭하여 1 ~ 2회 와이어(54)를 감은 후 일측의 와이어앤드(531)와, 일측의 와이어앤드(533)를 윈치(53)에 끼우고 고정볼트(532, 534)로 고정하여 스트로크모터(51)가 일정한 주기로 정, 역회전을 반복하면 와이어(54)에 종속된 수개의 캇터(58)가 동시에 작동하여 마늘(200)이 U홈(571)에 순차적으로 삽입되면서 마늘줄기(202)가 자동으로 절단되어 통마늘(201)은 통마늘배출구(9)를 통하여 통마늘수집함(100)으로 수집되고 마늘줄기(202)는 하부에 가설된 배출장치(7)에 떨어지도록 한 절단장치(5)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 마늘 줄기 절단장치.
제 1항에 있어서, 배출장치(7)가 후레임(1) 내부, 브러쉬장치(6) 하부에 가설된 수개의 전동롤러(71)에 컨베어(72) 벨트를 결합하여 절단장치(5)에서 절단되어 떨어지는 마늘줄기(202) 및 슬러지를 받아서 마늘줄기배출구(9')를 통하여 마늘줄기수집함(100')에 수집할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 마늘 줄기 절단장치.
제 1항에 있어서, 수개의 브러쉬가이드(65)를 끼운 크로스바(651)를 서포트바(11)에 고저조절너트(653)로 브러쉬가이드(65)를 브러시(64)가 처지지 않고 회전할 수 있도록 브러쉬(64) 아래에 적절한 높이로 고정한 후 간격조절너트(652)로 브러쉬가이드(65)를 적절한 간격으로 고정하여 구성된 것을 특징으로 하는 마늘 줄기 절단장치.
제 1항에 있어서, 브러쉬장치(8)가 후레임(1) 내부에 수용되어 가설된 브로우(81)에 노즐(83)이 형성된 송풍관(82)을 이송장치(3)와 정렬장치(4) 사이에 삽입하고 클램프(84)로 고정하여 구성된 것을 특징으로 하는 마늘 줄기 절단장치.
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