HU223500B1 - Eljárás pépes konzisztenciájú építőanyagok, különösen habarcs helyszíni előállítására az építési-munka helyszíne számára - Google Patents
Eljárás pépes konzisztenciájú építőanyagok, különösen habarcs helyszíni előállítására az építési-munka helyszíne számára Download PDFInfo
- Publication number
- HU223500B1 HU223500B1 HU9901512A HUP9901512A HU223500B1 HU 223500 B1 HU223500 B1 HU 223500B1 HU 9901512 A HU9901512 A HU 9901512A HU P9901512 A HUP9901512 A HU P9901512A HU 223500 B1 HU223500 B1 HU 223500B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- zone
- building material
- mortar
- site
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003823 mortar mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
- B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás pépes konzisztenciájú építőanyagok,különösen habarcs előállítására az építési munka helyszínén, amelyneksorán az előkevert szabványos alapsűrűségű nedvesített építőanyagot ahelyszíni tárolótartályba (2) ömlesztik, és ehhez az alapsűrűségűépítőanyaghoz a tárolótartály (2) részét képező keverőzónában (11)járulékosan vizet kevernek hozzá a pépes jellegű építőanyagviszkozitásának csökkentése és a meghatározott sűrűség létrehozásavégett, majd a pépes építőanyagot a tárolótartály (2) után elhelyezettszállító- és keverőszivattyúval (3) a helyszíni kihordóhelyreszállítják, míg a pépesített építőanyagra a keverőzónában (11) lévővízbevezetésen (15) át befecskendezik a még szükséges mennyiségűvizet. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás pépes jellegű építőanyagok, különösen habarcs helyszíni előállítására.
Az üzemszerűen előgyártott habarcsot (vagy hasonló pépes jellegű építőanyagokat) habarcstartályokban szállítják az előállítóhelyről a beépítési munkahelyre. Minthogy az előállítóhelyek a habarcsot csak egy szabványos sűrűségben tudják előállítani, és a konkrét feldolgozási módszer (például az alap hőmérséklete, a mesteremberek feldolgozási mentalitása stb.) nem ismeretes, ezért az építési munkahelyen az odaszállított szabványos habarccsal kell dolgozni. Ennek a rossz minőségű vakolás lehet a következménye. A habarcs sűrűségének változtatása ugyan vödörrel vagy tömlővel a tartályba előzetesen vizet lehet bevezetni, de ezt követően kézi keverőkészülékkel fáradtságos keverésre van szükség. Ha véletlenül túl sok vizet adnak hozzá, akkor a habarcs használhatatlanná válik.
A DE-U-93 19 066 számú szabadalmi irat ismertet egy tölcsér alakú tárolótartállyal ellátott habarcskeverő gépet, amelynek a fenékrészében szállítócsigás szállítóberendezés van. Ehhez a szállítócsigához kívül keverőtengellyel ellátott keverőcső csatlakozik. A tárolótartályban lévő száraz habarcsot a keverőberendezés a keverőcsőhöz szállítja. Ott a habarcsot bevezetőcsöveken át vízzel elegyítik és elkeverik.
Az FR-A-2 499 453 számú szabadalmi irat megkötő építőanyag készítésére, például habarcs, vakolat, esztrich vagy hasonló készítésére szolgáló eljárást és berendezést ismertet. Ezeknek az alapelve az, hogy előgyártanak és rendelkezésre bocsátanak egy építőanyagalapkeveréket, és ehhez az építési munkahelyen a szükségletnek megfelelően adalék anyagokat lehet hozzáadagolni és hozzákeverni. Az építőanyag-alapkeverék egy tartályban van, míg az adalék anyagok a másik tartályban vannak. Az adalék anyagok elsősorban szilárd anyagok.
Az EP 0 051 224 A2 számú dokumentum szerinti eljárásban a habarcs folytonos előállítására szolgáló adagolóberendezésbe az tölcséren át száraz habarcsot vezetnek be, és ezt az szállítóegységben továbbszállítják, ezen a részen van a vízbevezetés, amellyel a száraz habarcshoz vizet vezetnek, és azzal összekeverik, majd annak a szabad végén történik a kihordás.
A DE 36 30 301 számú szabadalom a habarcs vagy beton előállítására szolgáló eljárást ismertet. Ennek az eljárásnak a során a kiindulókeveréket előbb újra megszárítják, hogy így száraz építőanyagokat kapjanak a további feldolgozáshoz. A szárítási folyamatban a keverési folyamatban keletkezett hőt alkalmazzák.
A találmányunk elé kitűzött feladat eljárás pépesített konzisztenciájú építőanyagok, különösen habarcs helyszíni előállítására az építési munkahelyeken, amelynek révén a feldolgozandó nedvesített jellegű építőanyag szabványos sűrűsége egyszerű és ismételhető módon javítható.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy az előkevert szabványos alapsűrűségű nedvesített építőanyagot a helyszíni tárolótartályba ömlesztjük oly módon, hogy a tárolótartály részét képező keverőzónába juttatott nedves építőanyaghoz - a meghatározott viszkozitás csökkentésére és egyidejűleg a meghatározott sűrűség létrehozására alkalmas mennyiségű - vizet adagolunk, majd az építőanyagot a tárolótartály után elhelyezett szállító- és keverőszivattyúval a helyszíni kihordóhelyre szállítjuk, míg a pépesített építőanyagra a keverőzónában lévő vízbevezetésen át befecskendezzük a még szükséges mennyiségű vizet.
A találmány szerinti eljárás alkalmazásakor a vízzel előkevert, nedvesített építőanyagokat, különösen habarcsot szabványos állapotban szállítjuk az építési munka helyszínére, de a találmány értelmében az építőanyagot, előnyösen a habarcsot bedolgozása helyén sűrűségének utánszabályozása végett járulékosan vízzel elegyítjük, hogy így ezzel az utólagos vízbevezetéssel az építési munkahelyen a legfinomabb építőanyagot nyerjük a habarcstárolóból helyszíni munka elvégzésére, például a homlokzat kialakítására stb. Ezáltal az üzemileg előkevert alapsűrűségű habarcs minőségét utólagos víz hozzákeverésével az adott feldolgozási módszerhez lehet igazítani, például a habarcs alapjának hőmérsékletéhez, valamint a mesteremberek feldolgozási mentalitásához. Ily módon a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy járulékos víz befecskendezésével a helyszínen, az építési munkahelyen rugalmasan és nagy ráfordítás nélkül, automatikus, folytonos folyamatban pépesített építőanyagot, különösen habarcsot a mindenkori meghatározott sűrűségben állítsunk elő és bocsássunk rendelkezésre.
A találmány egyik továbbfejlesztése értelmében a pépesített építőanyagot a szállító- és keverőszivattyúban, a tárolótartály kiadórészében, egy első, szállítózónában szállítóelemekkel, valamint egy ehhez csatlakozó második, keverőzónában a vízbevezetéssel és keverőelemekkel továbbítjuk és keverjük. A keverőzóna a teljes zónának megközelítően az utolsó harmadában van. A szállító- és keverőszivattyúban van egy külön arra célra kialakított keverőzóna, hogy az elenyésző vízmennyiségeket - amelyeket a pépesített jellegű habarcs sűrűségének változtatása végett hozzá kell keverni - folytonos szivattyúzást folyamatban lehessen bevezetni. Ebbe a keverőzónába vezetjük be a feljavítandó habarcsot a szállítózónából. A szállítózónából és a keverőzónából képzett teljes zóna utolsó harmadában lévő tűstengelyen lévő, tű alakú keverőszerszámok gyorsan belekeverik a vizet az áthaladó habarcsba. A javított sűrűségű habarcs így nagyon egyenletesen hagyja el a szállító- és keverőszívattyút, és innen kezdve tovább feldolgozható.
Egy másik továbbfejlesztés értelmében a második keverőzónához egy harmadik, kihordózóna csatlakozik, amelyben a pépesített építőanyagot a tengely és egy, a cső belső palástfelülete közötti hengerpalástrészben vezetjük. A harmadik, kihordózónán a megváltozott sűrűségű anyagot átpréseljük, és így sűrűségének egyenletességét fokozzuk. A kihordózónához csatlakozik a pépesített habarcsot kihordó eszköz. A habarcsot például egy tömlőn át lehet kivezetni.
Végül a találmány egy további továbbfejlesztésének értelmében - a víz túladagolását megelőzve - a szállító- és keverőszivattyú leállításával egyidejűleg a vízbevezetést leállítják.
HU 223 500 Β1
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra a habarcssiló nézete, a
2. ábra metszet az 1. ábra A-A metszésvonala mentén (a tárolótartály és a csapó nélkül), a
3. ábra a szállító- és keverőszivattyúnak a 2. ábrához képest nagyított felülnézete, a
4. ábra metszet a 3. ábra A-A metszésvonala mentén, az
5. ábra a 4. ábra szerinti szivattyú jobb oldalnézete, a
6. ábra a 4. ábra szerinti szivattyú bal oldalnézete.
A habarcstartálynak van egy négyzet alakú 1 állványa, amelyben egy tölcsér alakú 2 tárolótartály van elhelyezve. Ebbe a 2 tárolótartályba felülről habarcsot lehet betáplálni. Alul kerek kilépőnyílás van, amely egy csapóval zárható.
A habarcsot tartalmazó 2 tárolótartály alsó kilépőnyílásán egy 3 szállító- és keverőszivattyú van rögzítve. Ennek a 3 szállító- és keverőszivattyúnak a 2 tárolótartály kieresztőrésze alatt van egy teknő alakú háza. A 4 ház keresztmetszete lényegében V alakú, és az alsó részen a ferde oldalfalaktól kiindulva érintőlegesen átmegy egy hengerpalást-felületrészbe. A 4 ház egyik homlokoldalához egy 5 cső csatlakozik. Ehhez egy további 6 cső van hozzáperemezve. A 6 cső elülső végén van egy 7 kihordónyílás.
A 4 házon, valamint az 5 és 6 csövön belül helyezkedik el 8 tengely. A 8 tengelyt a 9 villamos motor hajtja, amely a 4 ház másik oldalán található.
A 3 szállító- és keverőszivattyú három zónára van osztva. Ezek a következők: egy első, 10 szállítózóna a tölcsér alakú 4 házban, egy második, 11 keverőzóna az csőben, valamint egy 12 kihordózóna a 6 csőben. A 10 szállítózóna 8 tengelyén a harántsíkhoz képest ferdén elhelyezett szárny alakú 13 szállítóelemek vannak. Ezeknek a szárny alakú 13 szállítóelemeknek a szélessége viszonylag nagy, vagyis kiterjednek a 8 tengely egész átmérőjére, ahogyan ez a 3. és 4. ábrán látható.
A 11 keverőzóna 8 tengelyén a 14 keverőelemek vannak, amelyek tű alakú szárnyakként vannak kialakítva. Ezek a szárnyak keskenyebbek a 13 szállítóelemek szárnyainál. Szélességük megközelítően a 8 tengely átmérőjének a felével egyenlő. A 14 keverőelemek szárnyai is ferdék a harántsíkhoz képest. Ezeknek a szárnyaknak a sajátossága az, hogy egy részüknek ferdeségét alkotó szöge ellentétes irányú. Ez a 4. ábrán azoknál a 14 keverőelemeknél látható, amelyek nézési irányból a néző felé irányulnak. Itt látható, hogy szállítási irányból nézve az első három szárny alakú 14 keverőelem a 13 szállítóelemekkel ellentétesen áll, míg a másik két 14 keverőelem ferdeségét alkotó szöge megegyezik a 13 szállítóelem ferdeségét alkotó szögével.
Végül a 11 keverőzónát képező 5 cső felső oldalán további vízbevezetés van kialakítva, amely elé a 16 vízadagoló berendezés van kötve. A 4 házban tisztítási célokra egy további 17 vízbevezető nyílás van beépítve.
A habarcstároló a következőképpen működik.
A gyártóüzemben előállított szabványsűrűségű habarcsot a 2 tárolótartályban az építési munka helyszínére szállítjuk. A habarcsot a 2 tárolótartályból a 3 szállító- és keverőszivattyú hordja ki, A habarcs meghatározott sűrűségének létrehozása végett a habarcshoz a 11 keverőzónában a 15 vízbevezetésen át elenyésző mennyiségű vizet vezetünk hozzá, amelyet a 15 vízbevezetés elé kapcsolt 10-20 1/óra sebességű 16 vízadagoló berendezés szabályoz, ahol a víz átfolyásmérői nagyon kis tűszelepekkel vannak ellátva. Ennek oka az, hogy nagyon kis mennyiségű, kb. 10-20 1/óra vízhozamra van szükség. Ezt a kis vízmennyiséget a 15 vízbevezetésen át fecskendezzük be a 11 keverőzónába, és így juttatjuk hozzá a habarcshoz. Az elkeverést a tű alakú 14 keverőelemek végzik. Mint fentebb említettük, a 14 keverőelemek egy része a számyszerű 13 szállítóelemekkel ellentétes irányban van a 8 tengelyen beállítva, úgyhogy kissé ellenirányú szállítóhatást létesítenek, ami egészében fokozza az elkeveredés mértékét. A habarcs a 12 kihordózónán áthaladva meghatározott sűrűséggel jut a 7 kihordónyíláshoz. Innen a habarcsot tömlővel a kívánt helyre kihordjuk.
A találmány szerinti eljárás biztosítja az előkevert kiszállított szabványsűrűségű habarcs sűrűségének további optimális javítását műszakilag egyszerű és gazdaságos módon.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK.1. Eljárás pépes konzisztenciája építőanyagok, különösen habarcs előállítására az építési munka helyszínén, amelynek során az előkevert szabványos alapsűrűségű nedvesített építőanyagot a helyszíni tárolótartályba ömlesztjük, azzal jellemezve, hogy a tárolótartály (2) részét képező keverőzónába (11) juttatott nedves építőanyaghoz - a meghatározott viszkozitás csökkentésére és egyidejűleg a meghatározott sűrűség létrehozására alkalmas mennyiségű - vizet adagolunk, majd az építőanyagot a tárolótartály (2) után elhelyezett szállító- és keverőszivattyúval (3) a helyszíni kihordóhelyre szállítjuk, míg a pépesített építőanyagra a keverőzónában (11) lévő vízbevezetésen (15) át befecskendezzük a még szükséges mennyiségű vizet.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pépesített építőanyagot a szállító- és keverőszivattyúban (3), a tárolótartály (2) kiadórészében az első, szállítózónában (10) szállítóelemekkel (13), valamint az ehhez csatlakozó második, keverőzónában (11) a vízbevezetéssel (15) és keverőelemekkel (14) továbbítjuk és keverjük.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverést a szállító- és keverőzóna (10, 11) által képzett teljes zóna utolsó harmadában végezzük.
- 4. Az 1 -3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pépesített építőanyagot második, keverőzónához (11) csatlakozó harmadik, kihordózóna (12) hengerpalástrészébe vezetjük, amelyet a szállítózóna (12) tengelye (8) és a kihordózónát (12) képező cső (6) belső palástfelülete között alakítunk ki.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szállító- és keverőszivattyú (3) leállításával egyidejűleg a vízbevezetést is leállítjuk, megelőzve a víz túladagolását.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29808023U DE29808023U1 (de) | 1998-05-05 | 1998-05-05 | Vorrichtung für die Bereitstellung von in einer fest vorgegebenen Grundkonsistenz angelieferten pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9901512D0 HU9901512D0 (en) | 1999-07-28 |
| HUP9901512A2 HUP9901512A2 (hu) | 2000-12-28 |
| HUP9901512A3 HUP9901512A3 (en) | 2001-01-29 |
| HU223500B1 true HU223500B1 (hu) | 2004-08-30 |
Family
ID=8056667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9901512A HU223500B1 (hu) | 1998-05-05 | 1999-05-04 | Eljárás pépes konzisztenciájú építőanyagok, különösen habarcs helyszíni előállítására az építési-munka helyszíne számára |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6422731B2 (hu) |
| EP (1) | EP0955141B1 (hu) |
| AT (1) | ATE218422T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ289117B6 (hu) |
| DE (2) | DE29808023U1 (hu) |
| DK (1) | DK0955141T3 (hu) |
| ES (1) | ES2177166T3 (hu) |
| HU (1) | HU223500B1 (hu) |
| PL (1) | PL191542B1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7645064B2 (en) * | 2005-04-18 | 2010-01-12 | Onemanconcrete Llc | Continuous mixing and delivery machine for temporarily flowable solid materials |
| CN105133839B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-09-26 | 武汉理工大学 | 一种砂浆3d打印设备 |
| NL2032563B1 (en) | 2022-07-21 | 2024-01-29 | Cugla B V | Mortar mixing system and method for preparing mortar from a mortar base product and a liquid |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2354634A (en) | 1942-02-04 | 1944-07-25 | Dow Chemical Co | Mixing apparatus |
| US3230589A (en) * | 1963-05-20 | 1966-01-25 | Dietert Co Harry W | Base and trim water proportioning system and method |
| DE2323196A1 (de) | 1973-05-08 | 1974-11-21 | Lonza Werke Gmbh | Vorrichtung zum lagern, transportieren und kontinuierlichen anmischen und verspritzen von trockenmoertel |
| AT352986B (de) * | 1977-03-09 | 1979-10-25 | Mathis Fertigputz | Vorrichtung zur herstellung von angemachtem moertel od.dgl. |
| DE2947913C2 (de) | 1979-11-28 | 1983-06-30 | Josef 6943 Birkenau Compernaß | Maschine zum Mischen sowie zum Fördern eines Betongemisches |
| DE3041107C2 (de) | 1980-10-31 | 1985-01-31 | Anton 8973 Hindelang Wachter | Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel |
| DE3104751C2 (de) * | 1981-02-11 | 1986-10-30 | Mathis System-Technik GmbH, 7844 Neuenburg | Verfahren zum Anmachen abbindender Baustoffmischungen |
| JPS5925614Y2 (ja) | 1981-04-13 | 1984-07-27 | スギウエエンジニアリング株式会社 | 現場用レミキシング装置 |
| CA1159087A (en) * | 1981-09-30 | 1983-12-20 | Yasuro Ito | Method of preparing kneaded compositions |
| US4654802A (en) * | 1984-06-07 | 1987-03-31 | Halliburton Company | Cement metering system |
| US4595726A (en) | 1984-10-04 | 1986-06-17 | Hercules Incorporated | N-alkyl methacrylate modified polypropylene |
| DE3630301A1 (de) | 1986-09-05 | 1988-03-17 | Kilian Gottfried Dipl Wirtsch | Verfahren zur herstellung von moertel oder beton durch gezielte veraenderung der kornzusammensetzung des zuschlages und eventuell des bindemittels waehrend des mischvorganges |
| DE3809661C2 (de) | 1988-03-23 | 1999-02-18 | Reburg Patentverwertungs Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen eines Baustoffs |
| DE8810499U1 (de) | 1988-08-19 | 1988-10-13 | Maschinen- und Apparatebau August Tepe GmbH, 2848 Vechta | Vorrichtung zur Herstellung gebrauchsfertiger Mörtel- oder Estrichmischungen |
| JPH07115346B2 (ja) | 1991-08-02 | 1995-12-13 | 株式会社鴻池組 | セメントペースト用混合器並びにモルタルおよびコンクリートの製造方法 |
| US5624183A (en) * | 1993-03-29 | 1997-04-29 | Schuff; David A. | Apparatus for metering and mixing aggregate and cement |
| DE4335331A1 (de) | 1993-10-18 | 1995-04-20 | Putzmeister Maschf | Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Baustoffen |
| DE9319066U1 (de) * | 1993-12-14 | 1994-02-24 | Müller, Anton, 79774 Albbruck | Mörtelmischmaschine |
| DE4408659A1 (de) | 1994-03-15 | 1995-09-21 | Koch Marmorit Gmbh | Vorrichtung zum Pumpen von zähflüssigen Materialien, insbesondere angemachten Baumaterialien |
| US5470147A (en) * | 1994-07-01 | 1995-11-28 | Duckworth; Donald L. | Portable continual mixer |
| AUPN296495A0 (en) * | 1995-05-15 | 1995-06-08 | Boral Resources (Vic) Pty Limited | Concrete mixing |
| DE19723474A1 (de) | 1997-06-04 | 1998-12-17 | Clariant Gmbh | Verfahren zum Verarbeiten eines Kunststoff-modifizierten Spritzbetons bzw. Spritzmörtels |
-
1998
- 1998-05-05 DE DE29808023U patent/DE29808023U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-10 EP EP99107060A patent/EP0955141B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-10 DE DE59901592T patent/DE59901592D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-10 ES ES99107060T patent/ES2177166T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-10 DK DK99107060T patent/DK0955141T3/da active
- 1999-04-10 AT AT99107060T patent/ATE218422T1/de active
- 1999-04-29 CZ CZ19991524A patent/CZ289117B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-04-30 PL PL332887A patent/PL191542B1/pl unknown
- 1999-05-04 HU HU9901512A patent/HU223500B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-05-05 US US09/305,911 patent/US6422731B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010048636A1 (en) | 2001-12-06 |
| DE29808023U1 (de) | 1998-07-23 |
| HU9901512D0 (en) | 1999-07-28 |
| PL332887A1 (en) | 1999-11-08 |
| EP0955141A3 (de) | 2001-01-03 |
| CZ9901524A3 (cs) | 2000-10-11 |
| EP0955141A2 (de) | 1999-11-10 |
| ES2177166T3 (es) | 2002-12-01 |
| HUP9901512A3 (en) | 2001-01-29 |
| PL191542B1 (pl) | 2006-06-30 |
| HUP9901512A2 (hu) | 2000-12-28 |
| EP0955141B1 (de) | 2002-06-05 |
| CZ289117B6 (cs) | 2001-11-14 |
| US6422731B2 (en) | 2002-07-23 |
| DE59901592D1 (de) | 2002-07-11 |
| ATE218422T1 (de) | 2002-06-15 |
| DK0955141T3 (da) | 2002-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4205919A (en) | Mixer for and method for mixing particulate constituents | |
| EP0218864B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Bereitstellung von hydraulisch abbindender Masse | |
| KR101764830B1 (ko) | 상온 재생아스콘 제조를 위한 프리믹싱장치 | |
| KR102393718B1 (ko) | 유동 및 발포 기하형상이 개선된 슬러리 혼합기 게이트 | |
| US3417968A (en) | Mixing and delivering apparatus | |
| US11660780B2 (en) | Mixing apparatus and method for preparing mortar | |
| US3459409A (en) | Mixing and conveyor system | |
| HU215376B (hu) | Berendezés szivattyúzható habarcs és hasonló anyagok építkezési helyszínen történő előállítására | |
| JPS5811267A (ja) | ウエットコンクリート混合吹付け装置 | |
| PL167567B1 (en) | Apparatus for preparing pumpable mortar mixs, suitable for use at a building site | |
| HU223500B1 (hu) | Eljárás pépes konzisztenciájú építőanyagok, különösen habarcs helyszíni előállítására az építési-munka helyszíne számára | |
| US5695281A (en) | Device for manufacturing paint | |
| JP6054488B1 (ja) | セルフレベリング材スラリー供給装置及び平坦面の形成方法 | |
| GB2090761A (en) | Mixing apparatus | |
| KR20160104376A (ko) | 수지모르타르 믹싱공급장치 | |
| US1670677A (en) | Process of and apparatus for mixing and applying mortar | |
| BE889539A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwspecie met cellen. | |
| CN210552101U (zh) | 建筑工程用混凝土搅拌装置 | |
| CN217729202U (zh) | 一种高强度混凝土制备装置 | |
| US20080225631A1 (en) | Continuous feed cement mixer | |
| CN211682875U (zh) | 一种混凝土生产用定量上料装置 | |
| RU2152474C1 (ru) | Установка для получения модифицированного битума | |
| CN209173816U (zh) | 一种用于pet颗粒搅拌的多轴搅拌机 | |
| CN207859147U (zh) | 一种干混砂浆用混合机 | |
| DE4025590A1 (de) | Moertelmisch- und -pumpvorrichtung, insbesondere fuer sanierungsarbeiten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040618 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |