HU223032B1 - Füstgáz tisztítására szolgáló berendezés - Google Patents

Füstgáz tisztítására szolgáló berendezés Download PDF

Info

Publication number
HU223032B1
HU223032B1 HU9901173A HUP9901173A HU223032B1 HU 223032 B1 HU223032 B1 HU 223032B1 HU 9901173 A HU9901173 A HU 9901173A HU P9901173 A HUP9901173 A HU P9901173A HU 223032 B1 HU223032 B1 HU 223032B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
container
absorbent
gas
adsorbent
elements
Prior art date
Application number
HU9901173A
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Friedl
Hermann Weichs
Original Assignee
Fhw-Brenntechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7769857&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU223032(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fhw-Brenntechnik Gmbh filed Critical Fhw-Brenntechnik Gmbh
Publication of HUP9901173A2 publication Critical patent/HUP9901173A2/hu
Publication of HUP9901173A3 publication Critical patent/HUP9901173A3/hu
Publication of HU223032B1 publication Critical patent/HU223032B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
    • B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/118—Stirrers in the form of brushes, sieves, grids, chains or springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00—Agitating
    • Y10S366/607—Chain-type stirrer

Abstract

A találmány tárgya berendezés füstgáz tisztítására, amely egytartállyal (31) rendelkezik, amelybe legalább egy bevezetőnyíláson(33) keresztül nyersgáz és ad-/abszorbens vezethető a nyersgáztisztítására, és amelyből a tisztított gáz legalább egyelvezetőnyíláson (35) keresztül elvezethető, a tartályban (31)mozgatható elemek vannak elrendezve, amelyek flexibilisörvényeltetőelemek, és a találmány szerint a flexibilisörvényeltetőelemek legalább egy forgathatóan meghajtott tengelyen (39)vannak elrendezve, és a legalább egy tengely (39) a tartály (31)hossztengelyére merőleges elrendezésű. ŕ

Description

A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra)
HU 223 032 Bl
A találmány tárgya berendezés füstgáz tisztítására, amely egy tartállyal rendelkezik, amelybe legalább egy bevezetőnyíláson keresztül nyersgáz és ad-/abszorbens vezethető a nyersgáz tisztítására, és amelyből a tisztított gáz legalább egy elvezetőnyíláson keresztül elvezethető, a tartályban mozgatható elemek vannak elrendezve, amelyek flexibilis örvényeltetőelemek.
Füstgáz tisztítására, például tüzelőberendezésekből távozó gázok tisztítására, jelenleg lényegében nedveseljárásokat, félszáraz eljárásokat és szárazeljárásokat alkalmaznak. A nedveseljárások és félszáraz eljárások rendszerint magasabb tisztítási hatásfokot mutatnak, mint a szárazeljárások. A nedves- és félszáraz eljárások azonban magasabb ráfordítást igényelnek a nyersgáz tisztítására alkalmazott ad-/abszorbensek odavezetésénél, elvezetésénél és újbóli feldolgozásánál. Ráadásul a tartályban, ahol a hozzáadott ad-/abszorbensek a káros anyagokat adszorbeálják vagy abszorbeálják, rendkívül agresszív savak keletkeznek, amelyek a tartály belső falazatát, illetve az abban található berendezéseket megtámadják. Ezeket a mosóból a sókkal eltávolított vizeket egy szennyvízfeldolgozó berendezésben kell kezelni, ami - különösen kisméretű füstgáztisztító berendezéseknél - jelentős ráfordítást jelent.
A száraz füstgáztisztítási eljárások tisztítási hatásfokának javítására különböző módszereket javasoltak. Például az EP-A-0 104 335 számú közzétételi iratban azt ismertetik, hogy a nyersgázban lévő káros anyagok és az ad-/abszorbensek közötti reakció javítható, ha pótlólag vizet adnak a rendszerhez. Ez oly módon történik, hogy egy első lépcsőben száraz, por alakú reagenst hivatnak be, és egy második lépcsőben tiszta vizet vagy egy reagens vizes oldatát vagy szuszpenzióját hivatják be. A második lépcsőben hozzáadott víz révén a reagens részecskéinek reaktiválása érhető el. A víz hozzáadása útján a reagenst jobban ki tudják használni.
Ebben az esetben hátrányos, hogy a hozzáadott vízmennyiséget annyira csekély értéken kell tartani, hogy a távozó gázok viszonylag alacsonyabb kezdeti hőmérséklete esetén se csökkenjen a hőmérséklet a harmatpont alá. Amennyiben erre nem ügyelnek, a képződő agresszív vizes savak révén a készülék károsodhat.
Ismeretes továbbá, például az EP-A-0 029 564 számú közzétételi iratból, hogy a nyersgáznak a hozzáadott száraz ad-/abszorbenssel való intenzív összekeveredésével a gáz és az ad-/abszorbens részecskék közötti relatív sebességnövekedés, illetve a tisztítási hatásfok javulása érhető el. Az EP-A-0 029 564 számú közzétételi irat erre azt javasolja, hogy a reakciópartnereket hanghatásnak tegyék ki.
A DE-A-32 32 080 számú közzétételi iratból ismert, hogy az ad-/abszorbens, illetve a levált szilárd anyagok részleges külső visszavezetése következtében az ad-/abszorbens kihasználásának javítása és ezzel végeredményben ad-/abszorbens megtakarítás érhető el.
A tisztítási hatásfok javítására az EP-B-0 203 430 számú közzétételi irat egy olyan füstgáztisztítási eljárást, illetve berendezést javasol, ahol egy, a reaktorba bevezetett ad-/abszorbens tartózkodási idejének és a füstgáz reaktorbeli tartózkodási idejének az arányát oly módon szabályozzák és/vagy vezérlik, hogy a reaktorban a reaktortartállyal szemben mozgóelemeket helyeznek el, például egy forgócsiga formájában. Ez a csiga körülbelül 0,5-120 fordulat/perc fordulatszámmal hajtható meg, amelynél az ad-/abszorbens részben lerakódik a csiga felületére, azonban a tisztítandó füstgáz, illetve pótlólag befüvatott sűrített levegő ismételten felkavarja. Ezáltal különösen a nehezebb ad-/abszorbens részecskék tartózkodási idejének és a gáz reaktorbeli tartózkodási idejének az aránya szabályozható, illetve vezérelhető.
Hátránya azonban ennek a berendezésnek, illetve eljárásnak, hogy a reaktor megnövekvő üzemideje következtében mind a tartály belső falazatán, mind a mozgóelemek felületén egy kemény réteg rakódik le, amely a reaktorban található szilárd anyagok révén képződik. Ezt a rendkívül kemény és erős réteget gyakorlatilag csak bányászati eszközökkel lehet eltávolítani.
Az előbb említett berendezésekkel, illetve eljárásokkal kapott üzemeltetési tapasztalatok azt mutatták, hogy a bepermetezett víz egyenletes porlasztási képe és a szilárd anyagok egyenletes eloszlása a füstgázmennyiséghez viszonyítva nem érhető el. A füstgáz és az ad-/abszorbens ebből adódó egyenetlen és nem hatékony keveredése alapján elkerülhetetlen, hogy a nedves zónák odatapadáshoz vezetnek, és a száraz zónák nem kívánt módon abszorbeálnak.
A technika ezen állásából kiindulva a találmány feladata egy olyan berendezés kidolgozása, amely füstgáz tisztítására, különösen füstgáz száraz tisztítására szolgál, nagy tisztítási hatásfokú, és amelynél a működésnek a tartály belső falazatán vagy a mozgó részeken történő lerakódás következtében létrejövő jelentős károsodása elkerülhető.
A kitűzött feladatot a bevezetésben körülírt berendezéssel a találmány szerint úgy értük el, hogy a flexibilis örvényeltetőelemek legalább egy forgathatóan meghajtott tengelyen vannak elrendezve, és a legalább egy tengely a tartály hossztengelyére merőleges elrendezésű.
A találmány alapja tehát az a felismerés, hogy a flexibilis örvényeltetőelemek révén a zavaró rétegek képződését eleve elkerüljük, illetve erősen lecsökkentjük, ezt követően ezek a flexibilis örvényeltetőelemek alakjának a megváltoztatásával egyszerű módon kiküszöbölhetők.
Továbbá, a tartály belső falazatán adott esetben keletkező réteg a berendezés működését sohasem korlátozhatja olyan mértékben, hogy a mozgatható elemek mozgását lényeges mértékben korlátozza, mint az például az EP-B-0 203 430 számú szabadalmi leírás szerinti berendezésnél fennáll, ha a forgócsiga egy, a tartály belső falazatán keletkező réteggel érintkezik.
Rétegeknek a flexibilis örvényeltetőelemeken való lerakódása megakadályozható például azáltal, hogy meghatározott időpontokban az örvényeltetőelemek mozgási sebességét megváltoztatjuk úgy, hogy a flexibilis elemek alakja megváltozik, és ezáltal az adott esetben már keletkezett, vékony lerakodott rétegek lerepednek.
A találmány előnyös kiviteli alakja esetén a flexibilis örvényeltetőelemek láncokkal vagy kötelekkel van2
HU 223 032 Bl nak kialakítva. Ezáltal egy mechanikusan egyszerű és költségeket tekintve előnyös felépítést kapunk, különösen az örvényeltetőelemek láncokként való kialakítása azt eredményezi, hogy a forgási irány vagy a forgási sebesség változtatásánál a lánctagok helyzete egymáshoz és a tengelyhez képest változik, és így a már keletkezett lerakodott rétegek lerepednek, illetve ledörzsölődnek.
Ehhez járul még az az előny, hogy a tartály belső falazatán keletkező lerakodott rétegeket a lánctagok újból és újból leverik, amint ezek a rétegek olyan vastagokká válnak, hogy a láncok végeivel érintkezésbe kerülnek.
A találmány előnye ezáltal, hogy mind a flexibilis örvényeltetőelemeknek, mind a tartály belső falazatának az öntisztulása megtörténik.
A flexibilis örvényeltetőelemek forgatását olyan sebességgel végezzük, hogy a nyersgáz és az ad-/abszorbens keverékének ebből adódó örvényeltetése révén a reakciósebesség és ezáltal a tisztítási hatásfok az ad-/abszorbens részecskék és a nyersgáz közötti nagy relatív sebességek alapján javuljon. Az EP-B-0 203 430 számú közzétételi irat szerinti merev mozgatott elemekkel ellentétben a találmány szerinti berendezés flexibilis örvényeltetőelemei elsősorban arra szolgálnak, hogy a nyersgáz és ad-/abszorbens keverékének kielégítő örvényeltetését érjük el. Természetesen a flexibilis örvényeltetőelemek forgási sebességének megfelelő megválasztásával és az ad-/abszorbens részecskék útjának a tisztítandó nyersgázban ezáltal előidézett meghosszabbításával a reaktorban bizonyos határok között az ad-/abszorbens tartózkodási idejének a gáz tartózkodási idejéhez viszonyított aránya is szabályozható.
További előny, hogy csekély nyomáskülönbség van a tartály gázbevezető és gázelvezető nyílása között, minthogy semmiféle szilárd elemre nincs szükség, amely nyomáscsökkenést okozna.
Továbbá, flexibilis örvényeltetőelemek alkalmazása révén lehetővé válik a füstgáz ad-/abszorbenssel való nagymértékű megtöltése, minthogy az örvényeltetőelemek nagy forgási, illetve mozgási sebessége révén nagy örvénylést érünk el, és nem kell tartani a tartályon belüli lerakodási rétegek képződésétől. A por alakú szilárd anyag nagy áthaladási sebességének következtében a visszavezetett, vagyis már csak részben adszorpcióképes, illetve abszorpcióképes ad-/abszorbenssel történő nagymértékű megtöltés következhet be, az ad-/abszorbens még aktív részének az adszorbeálandó, illetve abszorbeálandó anyagok mennyiségéhez viszonyított sztöchiometriai aránya - a nagy örvénylés következtében - közel egy lehet, előnyösen 1,0 és 1,5 közötti. Ez azzal az előnnyel jár, hogy az ad-/abszorbens kihasználása optimális, mivel ez viszonylag hosszú ideig tartható körforgásban.
A flexibilis örvényeltetőelemek nagy forgási sebességei, illetve mozgási sebességei révén az ad-/abszorbens részecskék egymás közötti találkozása általi ledörzsöléshez hozzájárul még a nagyobb ad-/abszorbens részecskék szétverődése is. Az ad-/abszorbens részecskéknek a kívánt adszorpció, illetve abszorpció tekintetében inaktív felületi rétegektől történő mentesítésén túl új aktív felületek létesülhetnek.
Végül a találmány szerinti berendezés előnye az is, hogy a mozgatható elemek egyszerűen szétszerelhetők, mivel például a tengelyek kis átmérőjű csőkarimával a tartályon rögzíthetők úgy, hogy egy csőkarima leszerelése után a tengely a flexibilis örvényeltetőelemekkel együtt kivehető. Az örvényeltetőelemek flexibilitása miatt erre a célra csak egy viszonylag kis kiteqedésű nyílás és így kis átmérőjű csőkarima szükséges.
További előny, hogy mivel nincsenek merev mozgatott beépített elemek, nyugalmi állapotban a tartály jól bejárható, illetve hozzáférhető, minthogy a flexibilis elemek a nehézségi erő hatására lefelé lógnak, és nagy teret engednek a hozzáférhetőség, illetve bejárhatóság számára. Ezáltal a tartályon belüli javítások vagy a flexibilis elemek kicserélése egyszerű módon lehetséges.
Mivel a berendezés nyugalmi helyzetében a flexibilis örvényeltetőelemek a berendezésnek a nyersgáz általi átjárhatóságát nem zárhatják, a berendezés az örvényeltetőelemek nyugalmi helyzetében is üzembiztos, még kisebb hatásfok esetén is.
A flexibilis örvényeltetőelemek láncokként vagy kötelekként való kialakítása esetén előnyös, hogy a pótalkatrészek, illetve elhasználódó részek kedvező áron szerezhetők be.
A találmány egyik kiviteli alakjánál a flexibilis örvényeltetőelemek csavarvonal mentén, egy vagy több tengely kerületén helyezkednek el. Ez azzal az előnnyel jár, hogy bizonyos mértékű áramlási komponens hozható létre a tengely forgásánál keletkező csiga szállítási irányában. Természetesen egy tengelyen több ilyen csavarvonalszakasz is lehet, amelyeknek a szállítási iránya ellenirányú is lehet.
A találmány előnyös kiviteli alakjánál a flexibilis örvényeltetőelemek egy vagy több tengelyen, axiális irányában, több csoportban felosztva vannak elhelyezve, az egyes tengely csoportjai a tengelyekre merőleges két sík között azonos szakaszokban vannak elrendezve.
A tartály a találmány szerinti berendezésnél fekvő és álló helyzetben is elrendezhető, miáltal egy meglévő helyszükséglethez igen rugalmasan hozzáilleszthető.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál a tartály lényegében négyszög keresztmetszetű, és a tengelyekkel párhuzamos belső falazatai hengeres felületrészekből állnak, és valamennyi tengely lényegében egy részhenger tengelyében van.
Amennyiben a falazat több részhengerfelülettel van kialakítva, és több, örvényeltetőelemmel rendelkező tengely van, úgy a gáz és ad-/abszorbens keverék javított örvénylése érhető el. A belső falazatnak több részhengerfelület alakjában való kialakítása révén a tisztán hengeres szerkezettel ellentétben elkerülhető, hogy a keverék kvázilamináris áramlása lépjen fel forgó (csavarvonal)mozgás alakjában.
A tartály belső falazatán természetesen tetszés szerinti áramlásterelő elemek lehetnek, amelyek a helyi áramlási sebesség folyamatos változtatásával a gáz és ad-/abszorbens keverék jobb örvényeltetéséhez járulnak hozzá.
Az örvényeltetés javítására páros számú tengely örvényeltetőelemekkel lehet ellátva, minden szomszédos
HU 223 032 Bl tengely ellentétesen hajtott. Az örvényeltetőelemek öntisztítására a fordulatszám egy előre meghatározott idő után változtatható, például csökkenthető és ismét növelhető. Hasonló módon, egy előre meghatározott idő után a tengelyek forgásiránya megfordítható.
A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakja szerint a tartály fekvő elrendezésű lehet, vagyis a tartály hosszirányú tengelye lényegében horizontális és a tengelyek mindig merőlegesen helyezkednek el a tartály hosszirányú tengelyéhez képest. Ebben a kiviteli alakban a tartály egy lényegében négyszög keresztmetszettel rendelkezhet, a tartálynak a tengelyekkel párhuzamos fekvő falazatai olyan belső oldalakkal rendelkeznek, amelyek több részhengerfelülettel rendelkeznek. Ennél a megoldásnál valamennyi tengely előnyösen lényegében egy részhenger tengelyében van elrendezve. Ebben az esetben is a fenti előnyök adódnak. Természetesen a tengelyek ennél a kiviteli alaknál ugyancsak vertikális és/vagy horizontális elrendezésűek lehetnek.
Annak elkerülésére, hogy a tartály tengelyekre merőleges falazatainak a belső oldalán a keverék ne, vagy csak kismértékben kerüljön örvénylésbe, ezeken a belső oldalakon áramlásterelő elemek lehetnek elhelyezve, vagy a belső oldalak felületei megfelelően kialakíthatók. Egy egyszerű kiviteli alaknál ezek az áramlásterelő elemek ismét körhengeres falazatként alakíthatók ki, amelyek a tengelyekhez képest koaxiális elrendezésűek.
Ezek a tartály hosszirányú tengelyére merőlegesen elrendezett tengelyű kiviteli változatok (a tartály vertikális vagy horizontális elrendezésénél) azzal a további előnnyel járnak, hogy lehetővé válik a tartály modulszerű felépítése. Ezáltal a kívánt tisztítási teljesítménytől, illetve a tisztított gáz kívánt tisztaságától függően megfelelő számú modul kombinálható tartállyá. Ez jelentősen csökkenti a költségeket egy füstgáztisztító berendezés tervezésénél és építésénél. Továbbá, egy meglévő berendezés utólagosan egyszerűen és költségkímélő módon változtatható.
A találmány előnyös kiviteli alakjánál a nyersgáz és az ad-/abszorbens számára legalább egy-egy bevezetőnyílás van. Természetesen azonban az ad-/abszorbensnek a nyersgázzal való keverése egy, a tartály előtti helyen is megtörténhet.
A találmány szerinti, álló tartályos kiviteli alaknál a gáz tisztítása természetesen az egyenáram vagy ellenáram elve szerint történhet, a gáz áramlási iránya vagy alulról felfelé irányuló, vagy fordított lehet. Az ad-/abszorbens adagolónyílásait és a gáz oda-, illetve elvezetését ennek megfelelő módon kell kialakítani.
A találmány szerinti, fekvő tartályos kiviteli alaknál lényegében csak az egyenáram elve szerinti tisztítás jön számításba, mivel az ad-/abszorbens részecskék szállítása a gázáram révén történik.
A találmány szerinti előnyös kiviteli alaknál a tartály fenékoldali részén az ad-/abszorbens számára gyűjtőberendezés van felszerelve, amely előnyösen szállítóberendezéssel rendelkezik, amely a tartály fenékoldali területének teljes hosszára vagy a gázelvezető oldallal szomszédos fenékoldali területre terjed ki. Szükség esetén a szállítóberendezés egy vagy több fedőlemez segítségével lefedhető.
A gyűjtőberendezés szállítóberendezése egy gyűjtőaknába torkollik, amelybe egy szállítószerkezet nyúlik be, amely az ad-/abszorbens adagoló berendezéshez van vezetve. így az ad-/abszorbens előre meghatározott része a tartályhoz körfolyamat alakjában ismét hozzávezethető. A gyűjtőaknában lévő ad-/abszorbens a tartály bevezető- és elvezetőoldala közötti nyomáskülönbség biztosítására szolgál. Ezáltal elkerüljük, hogy a gáz az ad-/abszorbens külső hozzávezetésén keresztül és a gyűjtőberendezés a gázelvezető nyílás közvetlen közelében anélkül jusson a tartályba, hogy a helyes „tisztítási út”-on haladna keresztül.
A találmány szerinti berendezés tartályán egy ad-/abszorbens adagoló berendezés adagolónyílása van. Ezen ad-/abszorbens adagoló berendezésen keresztül tápláljuk be a tartályba a szükséges mennyiségű ad-/abszorbenst és az ad-/abszorbens azon részét, amit a gyűjtőberendezésből véglegesen elvezetünk és friss, elhasználatlan ad-/abszorbenssel pótolunk.
Az ad-/abszorbens adagoló berendezés egyidejűleg olyan berendezést is magában foglalhat, amely víznek egy előre meghatározott nedvességtartalomig való hozzákeverésére alkalmas berendezéssel van ellátva. Ezáltal a tartályon való utolsó áthaladás következtében szárított ad-/abszorbens reaktiválását érjük el. Ennek során egyrészt az ad-/abszorbens részecskék már reagált felületei reaktiválódhatnak, másrészt a víz az ad-/abszorbens részecskékről a kapillárishatás következtében a részecskék belsejébe is szívódik, és így a tartály belső terébe való belépés után hirtelen felmelegedés alapján a víz hirtelen elpárolog. Ezáltal a részecskék felrepednek („pattogatott kukorica effektus”), és így az adszorbeáló, illetve abszorbeáló felület megnagyobbodása érhető el.
Azáltal, hogy a vizet közvetlenül a tartályba történő bevezetés előtt adjuk az ad-/abszorbenshez, még az az előny is jelentkezik, hogy viszonylag nagy mennyiségű nedvesség vihető be a tartályba anélkül, hogy kifelé észrevehető anyagnedvesség lépne fel. A körfolyamatban levő ad-/abszorbens makroszkopikus szerkezete változatlanul száraz és finom por alakú marad, vagyis az ad-/abszorbens úgy hozható örvénylésbe, mint egy száraz por. Természetesen ugyanez érvényes a keletkező agresszív vizes savakra. Ily módon messzemenően elkerülhető, hogy a tartály belső falazatát, illetve a mozgatható elemeket a keletkező agresszív anyagok megtámadják. Bár nincs kizárva, hogy a flexibilis örvényeltetőelemeken az áramlási árnyékokban ad-/abszorbens rétegek rakódhatnak le, ez azonban a flexibilis örvényeltetőelemek kialakítása révén nem hat hátrányosan.
Ez az eljárás, nevezetesen a víznek az ad-/abszorbenshez a tartályba való adagolása előtti hozzákeverése és az ehhez szükséges berendezések természetesen ismert száraz füstgáztisztító eljárásokkal és berendezésekkel kombinálva is alkalmazhatók. Természetesen az ismert tartályokhoz kapcsolódva nem érhető el az a nagy tisztítási hatásfok, amit a találmány szerinti tartály révén lehetséges nagy és effektív ad-/abszorbens áthaladási teljesítmény biztosít.
HU 223 032 Bl
Amennyiben ad-/abszorbensként mészhidrátot [Ca(OH)2] alkalmazunk, úgy a víz hozzákeverésére szolgáló berendezés helyett mésztej hozzákeverésére szolgáló berendezés is alkalmazható. Más szavakkal, a friss ad-/abszorbens száraz mészhidrát alakjában történő hozzáadása és a víz külön beadagolása azzal helyettesíthető, hogy egyetlen adagolólépésben mésztejet adagolunk. Ezáltal egyrészt az ad-/abszorbens adagoló berendezés ráfordítási költsége csökken, másrészt az az előny is jelentkezik, hogy a hozzáadandó mésztej égetett mészből (CaO) és vízből állítható elő. így a szűrőberendezéshez csupán égetett meszet kell odaszállítani (abból indulunk ki, hogy víz van a helyszínen), az égetett mész szükséges mennyisége messzemenően kisebb, mint a mészhidrát összehasonlíthatóan szükséges mennyisége. így a szállítási költségek csökkennek.
A berendezés megindításához ebben az esetben szükséges, hogy a gyűjtőberendezés gyűjtőaknáját üzembevétel előtt por alakú ad-/abszorbenssel töltsük meg.
A mozgatott elemek flexibilis elemként való speciális kialakítása révén, ami az ad-/abszorbens nagy áthaladási teljesítményét teszi lehetővé, a találmány szerinti berendezésnél ad-/abszorbensként kalcium-szilikát-hidrát (CaSiOH) is alkalmazható 5 mm és ennél nagyobb szemcsenagyságig. A kalcium-szilikát-hidrát ilyen alakban hulladékként keletkezik a gázbeton előállításánál, és így költség szempontjából ez egy rendkívül kedvező ad-/abszorbens. Az itt keletkező viszonylag nagy szemcsék miatt az ismert berendezéseknél ezt nem lehetett alkalmazni, illetve a kalcium-szilikát-hidrát szükséges előkészítése miatt nem volt rentábilis.
A találmány szerinti megoldást az alábbiakban a rajzokon szemléltetett kiviteli példák kapcsán közelebbről is megvilágítjuk. A rajzok az alábbiakat szemléltetik, ahol az
1. ábra a teljes, füstgáz tisztítására szolgáló berendezés vázlatos rajza; a
2. ábra a találmány szerinti berendezés első kiviteli alakját szemlélteti metszetben; a
3. ábra az ad-/abszorbens gyűjtőberendezésen keresztüli részmetszet; a
4. ábra a találmány további kiviteli alakja fekvő tartállyal, két hosszmetszeti ábrázolásban, két egymásra merőleges síkban; az
5. ábra a találmány további kiviteli alakja fekvő tartállyal, a 4. ábra szerinti ábrázolásban, és a
6. ábra a találmány további, egyszerűsített kiviteli alakja fekvő tartállyal, a 4. és 5. ábra szerinti ábrázolásban.
Az 1. ábrán szemléltetett, füstgáz tisztítására szolgáló teljes berendezés lényegében egy 1 előhűtőből - amelyhez a tisztítandó nyersgázt a nyíl irányában egy 3 szelepen keresztül vezetjük -, valamint a füstgáz tisztítására szolgáló tulajdonképpeni 5 berendezésből áll, amely után egy 7 szilárdanyag-leválasztó van kapcsolva. Ezután a tisztított füstgázt egy 9 kémény segítségével kibocsátjuk. Természetesen több 5 berendezéssel párhuzamos kapcsolása révén növelhető a tisztítási teljesítmény, illetve több 5 berendezés soros kapcsolásával a gázok tisztítása javítható.
A gáz útját a berendezésen keresztül normál üzemeltetés esetén az 1. ábrán a vastagon kihúzott vonalak és nyilak szemléltetik.
A vékonyan kihúzott vonalak olyan utakat szemléltetnek, amelyek az üzemeltetést biztosítják egy vagy több egység üzemzavara esetén. így all vezeték és a hozzá tartozó 13 szelep esetében egy biztonsági áthidalásról van szó, amellyel a teljes berendezés kiiktatható, és a nyersgázok közvetlenül a 9 kéményhez vezethetők.
A 15 vezeték és a hozzá tartozó 17 szelep segítségével a 19 és 21 szelepek megfelelő vezérlésével az 5 berendezés áthidalása végezhető el.
Végül a 23 vezeték és a 25, 27 és 29 szelepek megfelelő vezérlésével a 7 szilárdanyag-leválasztó hidalható át.
Az 5 berendezés, amit a 2. ábrán szemléltetünk, egy 31 tartályt foglal magában, amelyhez a nyersgázt a nyíl irányában a 33 bevezetőnyíláson keresztül tápláljuk be. A tisztított nyersgázt egy 35 elvezetőnyíláson keresztül a 31 tartály alsó részén vezetjük el a 7 szilárdanyagleválasztóhoz (1. ábra), amely például fémhálós szűrőként lehet kiképezve. A 31 tartályba egy 37 ad-/abszorbens adagoló berendezésen keresztül száraz, illetve kváziszáraz por, illetve por alakú ad-/abszorbenst táplálunk be.
Mivel a nyersgázban lévő káros anyagok adszorpciója, illetve abszorpciója az ad-/abszorbens részecskék révén javul, amennyiben ezek bizonyos nedvességet tartalmaznak, a 37 ad-/abszorbens adagoló berendezésbe az ad-/abszorbenshez, ennek keverése közben, vizet adunk, amíg egy előre meghatározott nedvességtartalmat elérünk. Ez természetesen önállóan egy zárt szabályozókörben is történhet. A nedvességtartalom bizonyos paraméterektől, például a hozzávezetett nyersgáz hőmérsékletétől függően választható meg. Ily módon az ad-/abszorbens nedvességtartalma a 31 tartály belsejébe való betáplálás előtt például a por alakú szerkezet meglétének határáig növelhető. Az ad-/abszorbens azonban ennek során még mindig por alakú, és így változatlanul nagy aktív felület áll a tisztítás rendelkezésére.
Mivel a hatásfok növelésére az ad-/abszorbens részecskék és a nyersgáz közötti nagy relatív sebesség kívánatos, a 31 tartály hossztengelyében több, a szemléltetett példában öt 39 tengely van elrendezve, amelyek a tartály hosszirányára merőlegesek. A 39 tengelyeket a rajzon nem szemléltetett villamos motorok forgatják.
A gáz és ad-/abszorbens keverék örvényeltetésére a 31 tartály belsejében a 39 tengelyeken 43 láncok vannak elrendezve. Ezek a nehézségi erő hatására a 39 tengelyek nyugalmi állapotában lefelé lógnak, és a 39 tengelyek forgásánál a centrifugális erő hatására kifelé nyúlnak. Természetesen 43 láncok helyett tetszés szerinti más flexibilis örvényeltetőelemek, például kötelek is alkalmazhatók. A 43 láncoknak azonban az az előnyük, hogy a láncszemek nyílásai következtében intenzívebb örvényeltetés érhető el. A flexibilis örvényeltetőelemeken - nem szemléltetett módon - kisebb merev vagy flexibilis elemek is lehetnek a légellenállás növelésére.
Amint azt a 2. ábra szemlélteti, a 31 tartály belső 31a falazata több 31b hengeres felületrésszel rendelke5
HU 223 032 Bl zik. Az öt tengely a 31b hengeres felületrész tengelyében helyezkedik el.
Ezáltal egyrészt azt biztosítjuk, hogy a gáz minden 39 tengely 43 lánca általi örvényeltetés következtében a 31b hengeres felületrészről a tartály közepe felé áramlik. Az örvényeltetés javítására a szomszédos 39 tengelyeket ellentétes forgási iránnyal hajthatjuk meg. A 43 láncokkal kialakított örvényeltetőelemeket előnyösen olyan hosszúra választjuk, hogy ezek egy előre meghatározott fordulatszámnál külső végükkel olyan külső kört írnak le, amelynek átmérője csak kismértékben kisebb, mint a 31b hengeres felületrész belső átmérője. Ha a berendezés üzemeltetése folyamán a 31 tartály belső falazatára ad-/abszorbens rétegek rakódnak le, úgy ezeket a láncvégek leverik, amint a rétegvastagság egy bizonyos értéket meghalad. A merev örvényeltetőelemek alkalmazásával ellentétben minden esetben elérhető, hogy nagyobb rétegvastagságoknál is lényegében változatlan marad a 39 tengelyek mozgásához szükséges hajtóteljesítmény.
Mint említettük, annak érdekében, hogy vastagabb rétegeknek a 43 láncokon való lerakódása elkerülhető legyen, meghatározott időközönként minden 39 tengely forgásirányát megfordíthatjuk, vagy megváltoztathatjuk a forgási sebességet. Ezáltal a 43 láncok alakváltozása következik be, így az adott esetben lerakodott rétegek lepattogzanak. A 39 tengelyek forgómozgásuk tekintetében szinkronizáltan hajthatók meg, és így a 43 láncok a 31 tartály közepének tartományában nem ütődnek egymásnak. Tisztítási célokra ez a szinkronizálás rövid időre megszüntethető úgy, hogy a láncok kölcsönös egymásra ütődéssel megtisztulnak.
A 39 tengelyek kerületén a 43 láncok egyenletesen lehetnek elosztva. A tengelyek kiegyensúlyozatlanságának, illetve elgörbülésének elkerülésére a 43 láncok a 39 tengelyhez képest előnyösen merőleges síkban, szimmetrikusan vannak elrendezve. A 43 láncok a kívánt örvényeltetőhatás létesítésére különböző hosszúságúra is kialakíthatók.
A 43 láncok a 39 tengelyeken csoportosan is elrendezhetők, így nagy örvényeltetőzónák csillapítózónákkal váltakoznak. Ekkor az ad-/abszorbens részecskék és a gáz között különösen az átmeneti rétegekben keletkeznek nagy viszonylagos sebességek.
A 31 tartály fenékoldali végén az ad-/abszorbens számára egy 45 gyűjtőberendezés van, amely, amint az a 3. ábrából világosan felismerhető, 47 szállítóberendezést foglal magában, amely az egy 49 szállítóláncon összegyűlő (részben káros anyagokat tartalmazó) ad-/abszorbenst az 51 gyűjtőaknához vezeti. A 49 szállítólánc előnyösen a 31 tartály teljes fenékoldali felületére kiteljed.
Az 51 gyűjtőakna fenékoldali végén egy további 53 szállítóberendezés van, amely egy további 55 szállítólánc segítségével az ad-/abszorbenst ismét a 37 ad-/abszorbens adagoló berendezéshez szállítja. Utóbbi erre a célra például serleges szállítóműként kialakított 57 szállítószerkezet lehet. Az 57 szállítószerkezet a 7 szilárdanyag-leválasztó (1. ábra) segítségével leválasztott por alakú terméket is szállítja, ami főképpen ad-/abszorbensből áll. Ezáltal az ad-/abszorbenst optimálisan kihasználjuk.
A 37 ad-/abszorbens adagoló berendezés magában foglal továbbá egy 58 adagolóberendezést a friss ad-/abszorbens számára. Ez az 58 adagolóberendezés, amint azt az 1. és 2. ábra szemlélteti, a friss anyagot az 57 szállítószerkezet alsó részén egy 62 ad-/abszorbens silóból adagolhatja (1. ábra). A friss anyag adagolása azonban természetesen az ad-/abszorbens adagolónyílás és az ad-/abszorbens 45 gyűjtőberendezés közötti bármely helyen történhet. A már körfolyamatban lévő ad-/abszorbenshez adagolt friss anyag mennyisége bizonyos paraméterektől, például az ad-/abszorbeálandó káros anyag mennyiségétől függően vezérelhető vagy szabályozható.
A 37 ad-/abszorbens adagoló berendezés segítségével a körfolyamatban lévő ad-/abszorbenshez járulékosan - a fentiekben már leírt módon - vizet is adagolhatunk meghatározott nedvességtartalom eléréséig.
A keletkező reakciótermékeknek a bevitt és leválasztott mennyiségnek megfelelő hányadát az ad-/abszorbens körfolyamatból az 51 gyűjtőaknából - amint azt a
3. ábra szemlélteti - az 59 elvezetőberendezés segítségével - amely például egy szállítócsigát tartalmazhat eltávolítjuk és a 61 maradékanyag-silóhoz (1. ábra) vezetjük. így a körfolyamatban lévő ad-/abszorbens mennyiségét lényegében állandó értéken tartjuk.
Az 51 gyűjtőaknában lévő ad-/abszorbens réteg révén egyidejűleg a gáznak a 33 bevezetőnyílás és a 35 elvezetőnyílás közötti nyomáskülönbségét is fenntartjuk, és ily módon megakadályozzuk, hogy a nyersgáz a 37 ad-/abszorbens adagoló berendezésen és az 51 gyűjtőaknán keresztül a 35 elvezetőnyílás irányába jusson anélkül, hogy a megfelelő tisztítási folyamaton áthaladt volna.
A 37 ad-/abszorbens adagoló berendezés és az ad-/abszorbens 45 gyűjtőberendezés előbbi kialakítása biztosítja az ad-/abszorbensnek a 31 tartályon keresztül való megkívánt nagy áthaladási teljesítményét. Ezek az elemek természetesen az ismert 31 tartályokkal is alkalmazhatók.
Összességében, a találmány szerinti berendezésnél nemcsak a tisztítási hatásfok javul a berendezés egyidejű egyszerű felépítése mellett, hanem az ad-/abszorbens kihasználása is javul az ad-/abszorbens adagoló berendezésben való reaktiválása révén. Minden ad-/abszorbens részecske többször halad át a 31 tartályon, és többszörösen járul hozzá a gáz tisztításához. így az ad-/abszorbens - amennyiben az ad-/abszorbens teljes mennyisége megfelelő a körfolyamaton belül - viszonylag hosszú ideig marad a körfolyamatban (két napig és tovább), így az a további előny jelentkezik, hogy a keletkező reakciótermékek a gázban jelen levő maradék oxigén és a nedvesség hatására oxidálódnak. így például az ad-/abszorbensben jelen levő kalcium-szulfít (CaSO3) kalcium-szulfáttá (CaSO4) oxidálódik. Ez már az ad-/abszorbens körfolyamaton belül történik. így nincs szükség egy ezt követő, az 59 elvezetőberendezés segítségével elvezetett, elhasznált ad-/abszorbens oxidálására szolgáló műveletre.
HU 223 032 Bl
Az alábbiakban a találmánynak a 4a. és 4b. ábrán szemléltetett további kiviteli alakját ismertetjük, melynek során csupán a 2. és 3. ábrához képest mutatkozó különbségekre térünk ki. Ez okból az ad-/abszorbens számára szolgáló 45 gyűjtőberendezés és a 37 ad-/abszorbens adagoló berendezés különösen lényeges részei változatlanul maradnak.
Amint azt a 4a. ábra szemlélteti, az 5 berendezés 31 tartálya fekvő kialakítású, a 39 tengelyek a tartály hosszirányú tengelyére merőlegesen, vertikális irányban vannak elrendezve. A tengelyek meghajtása lényegében változatlan.
A 31 tartály fekvő kialakításával az az előny jelentkezik, hogy a 39 tengelyek csapágyazása, különösen az alsó részen, a 31 tartály belső terén kívül történhet, és így a csapágyak az agresszív gázoktól védettek. A nyersgáz 33 bevezetőnyílása a 31 tartály teljes keresztmetszetére kiszélesedik, így az áramlási sebesség csökkenése érhető el. Ily módon a tisztítandó gázok a 31 tartályon belül maradnak, ami hozzájárul a tisztító hatás növeléséhez.
A 39 tengelyeken elrendezett 43 láncok lényegében egyenlő, axiális távolságokban vannak elrendezve a tengelyeken, és így a tengely kerületén úgy vannak elosztva, hogy a kiegyensúlyozatlanságot elkerüljük. Azonban természetesen ennél a kiviteli alaknál is minden síkban több, például négy lánc lehet úgy elrendezve, hogy minden, a tengelyhez képest merőleges síkban a kiegyensúlyozatlanság ki legyen zárva.
Amint az a 4b. ábrából kitűnik, a 31 tartálynak a 39 tengelyekhez képest párhuzamos belső falazatai ismét 31b’ hengeres felületi részekkel rendelkeznek, így a fentiekben már ismertetett előnyök jelentkeznek.
Annak megakadályozására, hogy a 39 tengelyekhez képest merőleges tartály-belsőfalazatok mentén az örvényeltetés tekintetében nyugalmi zónák alakuljanak ki, ezeken a belső falazatokon (amint azt a 6. ábrával kapcsolatban megvilágítjuk) nem szemléltetett áramlásterelő elemek lehetnek, amelyek a zavartalan gázáramlást a 35 elvezetőnyílások irányában megakadályozzák.
A 31 tartály fenékoldali falazatában a 35 elvezetőnyílás közelében az ad-/abszorbens számára ismét egy 45 gyűjtőberendezés van. Ez ismét tartalmazza a 47 szállítóberendezést, amely a 31 tartály teljes szélességére kiteljed. Egyébként a 45 gyűjtőberendezés változatlan, ugyanúgy, mint a 37 ad-/abszorbens adagoló berendezés. Az áttekinthetőség miatt az ad-/abszorbens körfolyamatának ábrázolásától eltekintettünk.
A találmány ezen kiviteli alakjánál lényegében csak az egyenáram elve szerinti üzemeltetés lehetséges.
A 4a. ábra szerinti berendezésnél a beadagolt ad-/abszorbens részecskék mindig újból lerakódnak a fenékoldali falazaton és ismét felkavarodnak. Ennek során az ad-/abszorbens részecskéket a gázáram a 35 elvezetőnyílás irányába viszi magával. Mivel a 31 tartály hátsó tartományában, vagyis a 45 gyűjtőberendezés tartományában nincsenek forgótengelyek, az ad-/abszorbens részecskék már legnagyobbrészt a 45 gyűjtőberendezés szállítóláncára rakódnak le. Azok a részecskék, amelyeket a gázáramlás még a 35 elvezetőnyílás irányába magával visz, a nehézségi erő következtében az elvezetőcsatoma ferdén felfelé irányuló kialakítása révén az idő folyamán annak alsó falazatán lerakódnak, és ezen falazat viszonylag nagy meredeksége következtében lefelé csúsznak a 45 gyűjtőberendezés irányában. Ily módon biztosított, hogy az ad-/abszorbens legnagyobb része a 45 gyűjtőberendezésbe jut. A gázáram minden kiviteli alakjánál az ad-/abszorbensnek a 35 elvezetőnyílás által elvezetett hányadát, különösen a kisebb ad-/abszorbens részecskéket azután a 7 szilárdanyag-leválasztón keresztül (1. ábra) visszanyeljük.
Az 5a. és 5b. ábra szerinti kiviteli alak a 4a. és 4b. ábra szerinti kiviteli alaktól csak abban különbözik, hogy a 39 tengelyek vízszintesen és a 31 tartály hosszirányú tengelyéhez képest merőlegesen elrendezettek, így gyakorlatilag teljes mértékben utalhatunk az előző kiviteli alakokra.
Amint azt az 5a. ábra szemlélteti, az ad-/abszorbens számára szolgáló 45 gyűjtőberendezés hosszabb szállítólánccal van ellátva, amely olyan meghajtású, hogy a szállítóláncon lévő ad-/abszorbenst a tartály végének irányába szállítja, és onnan a szállítólánc alsó részén a gyűjtőakna irányába továbbítja. Ezáltal elérhető, hogy az ad-/abszorbens részecskék koncentrációja a szállítólánc felett elhelyezkedő 39 tengelyek tartományában a 31 tartály elülső tartományának ad-/abszorbens koncentrációjához képest csökken. Ily módon a gáz által a 35 elvezetőnyíláson keresztül elvezetett ad-/abszorbens részecskék hányada is csökken.
A 39 tengelyek horizontális elrendezése révén a 43 láncok a 39 tengelyek kisebb fordulatszámánál, például a berendezés leállításánál a 39 tengelyek köré csévélődnek úgy, hogy a 31 tartály belső tartományához akadálytalanul hozzá lehet férni. Nagyobb fordulatszámoknál azonban a 43 láncok a centrifugális erő következtében lecsévélődnek, és így ennél a kiviteli alaknál is biztosított a gáz és az ad-/abszorbens keverékének optimális örvényeltetése.
A 6a. és 6b. ábra a találmány egyszerűsített kiviteli alakját szemlélteti, ugyancsak fekvő 31 tartály esetén. Ugyanúgy, mint az 5a. és 5b. ábra szerinti kiviteli alaknál, a 39 tengelyek ismét vízszintesen és a 31 tartály hosszirányú tengelyéhez képest merőlegesen elrendezettek. Ezen kiviteli alaknál azonban csak egyetlenegy sor 39 tengely van, a 43 láncok is csak olyan hosszúra vannak kialakítva, hogy azok egymás közötti érintkezését elkerüljük. Ennek következtében a 39 tengelyek hajtóműinek szinkronizálásától el lehet tekinteni.
Míg a 31 tartály felső falazata ismét az ismert 31b hengeres felületrészeket mutatja, a 45 gyűjtőberendezés 47 szállítóberendezése az ad-/abszorbens számára a teljes alsó belső falazatra kiterjed. Ez úgy lehet meghajtva - amint azt a 6a. ábra szemlélteti -, hogy a szállítólánc felső része a 35 elvezetőnyílás irányába mozog úgy, hogy az ad-/abszorbenst a szállítólánc alsó része és a 31 tartály belső falazata között a 45 gyűjtőberendezés aknája irányába szállítja. Ezáltal viszonylag gyorsan áthalad az ad-/abszorbens, amit a szállítólánc felső része ismételten örvénylő mozgásba hoz.
A szállítólánc azonban ellentétesen is meghajtható úgy, hogy az ad-/abszorbens, ami a szállítóláncra lera7
HU 223 032 Bl kódik, újból és újból a 33 bevezetőnyílás irányába mozog. Ekkor azonban a szállítólánc sebességét az ad-/abszorbens részecskék gázáramban való átlagos mozgási sebességénél nagyobbra kell választani. A szállítólánc ilyen meghajtásánál az ad-/abszorbens részecskéknek a 31 tartály belső terében való tartózkodási ideje megnövelhető.
Amint azt a 6a. ábra szemlélteti, az ad-/abszorbens 45 gyűjtőberendezésének szállítólánca felett 63 áramlásterelő elemek lehetnek, amelyek a 43 láncok külső körpályái közötti tartományban vannak elrendezve, és egy, a felső falazat 31b’ hengeres felületrészeinek megfelelő funkciót fejtenek ki.
Továbbá, amint azt a 6a. ábra szaggatott vonala jelzi és a 6b. ábrából is kitűnik, a 31 tartály oldalsó belső falazatain további 65 áramlásterelő elemek vannak, amelyek megakadályozzák, hogy a gáz nem vagy csak csekély mértékű örvényléssel jusson ezen az úton a 33 bevezetőnyílástól a 35 elvezetőnyílásig.

Claims (19)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés füstgáz tisztítására, amely
    a) egy tartállyal (31) rendelkezik, amelybe legalább egy bevezetőnyíláson (33) keresztül nyersgáz és ad-/abszorbens vezethető a nyersgáz tisztítására, és amelyből a tisztított gáz legalább egy elvezetőnyíláson (35) keresztül elvezethető,
    b) a tartályban (31) mozgatható elemek vannak elrendezve, amelyek flexibilis örvényeltetőelemek, azzal jellemezve, hogy
    c) a flexibilis örvényeltetőelemek legalább egy forgathatóan meghajtott tengelyen (39) vannak elrendezve, és
    d) a legalább egy tengely (39) a tartály (31) hossztengelyére merőleges elrendezésű.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a flexibilis örvényeltetőelemek láncokkal (43) vagy kötelekkel vannak kialakítva.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a flexibilis örvényeltetőelemek egy csavarvonal mentén, egy vagy több tengely (39) kerületén vannak elrendezve.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a flexibilis örvényeltetőelemek egy vagy több tengelyen (39), axiális irányban több csoportba felosztva vannak elrendezve.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden egyes tengely (39) csoportjai a tengelyekre (39) merőleges két sík között azonos szakaszokban vannak elrendezve.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (31) hosszirányú tengelye vertikális vagy horizontális elrendezésű.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (31) lényegében négyszög keresztmetszetű.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartálynak (31) a tengelyekkel (39) párhuzamos belső falazatai hengeres felületrészekből (31b) állnak, és valamennyi tengely (39) lényegében egy részhenger tengelyében van.
  9. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartálynak (31) a tengelyekre (39) merőleges belső falazatán áramlást terelő elemek vannak, vagy a belső oldalak tartománya a gáz és ad-/abszorbens keverék áramlását a tartály közepe felé terelő módon van kialakítva.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyersgáz és az ad-/abszorbens számára legalább egy-egy bevezetőnyílás (33) van.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyersgáz legalább egy bevezetőnyílása (33) és az ad-/abszorbens számára szolgáló legalább egy bevezetőnyílás, valamint a tisztított gáz legalább egy elvezetőnyílása (35) a nyersgáz egyenáramú vagy ellenáramú tisztításának megfelelően a tartály (31) axiális végtartományaiban van elrendezve.
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartálynál (31) az ad-/abszorbens számára gyűjtőberendezés (45) van.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőberendezés (45) a tartály (31) vertikális hosszirányú tengelyénél a tartály fenékoldali homlokoldalán van elrendezve.
  14. 14. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőberendezés (45) a tartály (31) horizontális hosszirányú tengelyénél a tartály falazatának fenékoldali tartományában van elrendezve.
  15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőberendezés (45) szállítóberendezése (47) a tartály (31) fenékoldali falazat teljes hosszára vagy a gázelvezető oldallal szomszédos területre terjed ki.
  16. 16. A 12-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőberendezés (45) szállítóberendezése (47) egy gyűjtőaknába (51) torkollik, amelybe egy szállítószerkezet (57) nyúlik be, amely az ad-/abszorbens adagoló berendezéshez (37) van vezetve.
  17. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőaknában (51) az ad-/abszorbens egy előre meghatározott részét elvezető berendezés (59) van elrendezve.
  18. 18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartályon (31) ad-/abszorbens adagoló berendezés (37) van.
  19. 19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ad-/abszorbens adagoló berendezés (37) víznek egy előre meghatározott nedvességtartalomig való hozzákeverésére alkalmas berendezéssel van ellátva.
HU9901173A 1995-08-18 1996-08-19 Füstgáz tisztítására szolgáló berendezés HU223032B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530497A DE19530497C1 (de) 1995-08-18 1995-08-18 Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas
PCT/DE1996/001542 WO1997006874A1 (de) 1995-08-18 1996-08-19 Vorrichtung zur reinigung von rauchgas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9901173A2 HUP9901173A2 (hu) 1999-08-30
HUP9901173A3 HUP9901173A3 (en) 2000-03-28
HU223032B1 true HU223032B1 (hu) 2004-03-01

Family

ID=7769857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9901173A HU223032B1 (hu) 1995-08-18 1996-08-19 Füstgáz tisztítására szolgáló berendezés

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6177052B1 (hu)
EP (2) EP0874681B1 (hu)
JP (1) JP3881380B2 (hu)
KR (1) KR100458387B1 (hu)
AT (2) ATE196101T1 (hu)
AU (1) AU7277696A (hu)
CZ (1) CZ294508B6 (hu)
DE (4) DE19530497C1 (hu)
ES (1) ES2152044T3 (hu)
HU (1) HU223032B1 (hu)
PL (1) PL184000B1 (hu)
WO (1) WO1997006874A1 (hu)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2297286A1 (en) * 1997-07-19 1999-01-28 Brian Piper Method and equipment for mixing a powder with a liquid and for reacting a powder with a liquid
DE29807889U1 (de) * 1998-05-02 1998-07-30 Rob Ing Rudolf Ohlmann Techn B Einrichtung zum Einbringen eines Adsorptionsmittels in ein Abgas
CA2600369C (fr) * 2005-04-14 2012-11-27 Luigi Pietro Della Casa Pulverisateur-melangeur a rouleaux, pour pulveriser et melanger des fluides
DE102006038443B3 (de) * 2006-08-16 2007-09-13 Andreas Friedl Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas
CN101745308B (zh) * 2008-12-17 2012-08-29 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种赤泥脱硫塔
US8172448B1 (en) 2009-09-03 2012-05-08 Astec, Inc. Method and apparatus for adapting asphalt dryer/mixer to minimize asphalt build-up
DE102009043120B4 (de) 2009-09-25 2014-05-08 Nederman Filtration GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauch- und Abgasen
FR2982175B1 (fr) * 2011-11-07 2015-06-12 Sita Bioenergies Installation d'epuration de biogaz, procede de traitement de biogaz et utilisation de machefers pour un tel traitement.
CA2937341C (en) 2015-07-28 2023-10-03 Douglas G. Pullman Mixing apparatus and system
US10414693B2 (en) * 2017-07-24 2019-09-17 Carmeuse North America Composition for treatment of flue gas waste products
CN107398161A (zh) * 2017-09-11 2017-11-28 西安热工研究院有限公司 燃煤电站锅炉烟气水分回收及细颗粒物脱除的系统及方法
CN110772967A (zh) * 2019-11-14 2020-02-11 西安交通大学 一种自适应风量波动的旋转烟气半干法脱硫装置
CN114618291A (zh) * 2020-12-10 2022-06-14 西南科技大学 生石灰的干法消化与烟气脱硫一体化工艺
CN113088339B (zh) * 2021-03-31 2023-02-07 重庆朗福环保科技有限公司 一种高炉煤气精脱硫装置
CN113529898A (zh) * 2021-08-23 2021-10-22 江苏银中建设有限公司 一种市政污水收集系统
CN115282803B (zh) * 2022-07-28 2024-03-22 陕西双和建材科技有限公司 一种混凝土减水剂配制装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US870748A (en) * 1907-08-30 1907-11-12 Selg Brewery Apparatus Co Stirrer for mash-tubs.
US1906735A (en) * 1929-10-17 1933-05-02 Bradley Fitch Co Treating chamber
US3223290A (en) * 1963-12-23 1965-12-14 Schuld Leo Alois Bottom discharge container with agitator
US3807702A (en) * 1971-06-21 1974-04-30 Huber Corp J M An improved apparatus for encapsulating a finely divided clay within an organic polymeric material
CH596325A5 (hu) * 1972-11-03 1978-03-15 Macdermid Inc
US3976747A (en) * 1975-06-06 1976-08-24 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions
BE853325A (fr) * 1975-10-09 1977-10-07 Pfizer Procede et appareil de reduction de la teneur en anhydride sulfureux d'un gaz de carneau chaud
SE411562B (sv) * 1977-12-12 1980-01-14 Forsberg G L K Sett vid behandling av massgods med ett gas- eller vetskeformigt fluidum samt anordning for att genomfora settet
US4337583A (en) * 1981-05-14 1982-07-06 Harris Kenneth R Apparatus and method for drying a substance
US4542000A (en) * 1984-01-30 1985-09-17 Efb, Inc. Method for treating gas streams
DE3516419A1 (de) * 1985-05-07 1986-11-13 Jahn, Stephan, 8013 Haar Verfahren und anlage zur reinigung von rauchgas
DE3638391A1 (de) * 1986-11-11 1988-05-26 Harry Wettermann Vorrichtung zum entfernen von schadgasen und staeuben aus einem abgasstrom
DE3718338A1 (de) * 1987-06-01 1989-01-05 Karlsruhe Wiederaufarbeit Verfahren und vorrichtung zur loesungsmittelwaesche bei der wiederaufarbeitung von bestrahlten kernbrennstoffen
US4755061A (en) * 1987-11-04 1988-07-05 Phillips Petroleum Company Proportional feeder for particulate solids
DE3903384A1 (de) * 1988-05-17 1989-12-28 Paul Christian Vorrichtung zum abscheiden von sauren schadstoffen aus gasen sowie gliederkopf fuer die vorrichtung
DE9011407U1 (hu) * 1990-08-04 1990-10-25 Raab, Karl, 8090 Hafenham, De
US5094604A (en) * 1990-12-19 1992-03-10 Oil-Dri Corporation Of America Apparatus for making granular absorbent from fibrous materials
WO1994007591A1 (en) * 1992-09-25 1994-04-14 Niro A/S Process of producing calcium hydroxide for absorption

Also Published As

Publication number Publication date
CZ46698A3 (cs) 1998-08-12
HUP9901173A2 (hu) 1999-08-30
DE19530497C1 (de) 1996-12-05
EP0800854A2 (de) 1997-10-15
EP0874681A1 (de) 1998-11-04
KR100458387B1 (ko) 2005-06-01
JP3881380B2 (ja) 2007-02-14
EP0874681B1 (de) 2000-09-06
EP0800854A3 (de) 1998-04-01
US6177052B1 (en) 2001-01-23
ATE209953T1 (de) 2001-12-15
WO1997006874A1 (de) 1997-02-27
DE29624272U1 (de) 2001-08-09
JPH11511069A (ja) 1999-09-28
HUP9901173A3 (en) 2000-03-28
EP0800854B1 (de) 2001-12-05
PL184000B1 (pl) 2002-08-30
ES2152044T3 (es) 2001-01-16
AU7277696A (en) 1997-03-12
PL325165A1 (en) 1998-07-06
DE59605852D1 (de) 2000-10-12
CZ294508B6 (cs) 2005-01-12
ATE196101T1 (de) 2000-09-15
DE59608373D1 (de) 2002-01-17
KR19990037672A (ko) 1999-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU223032B1 (hu) Füstgáz tisztítására szolgáló berendezés
US9498786B2 (en) Dry flue gas desulfurization system with dual feed atomizer liquid distributor
US4273750A (en) Flue gas desulfurization apparatus and method
CN108619850A (zh) 炭粉的回收利用装置
FI84435C (fi) Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser
CN209108936U (zh) 一种干法脱硫装置及干法脱硫系统
KR102223916B1 (ko) 폐수 무방류 세정집진장치
CN1071584C (zh) 改进的酸性气体排放控制
CN111888925B (zh) 干法脱硫组件、脱硫除尘单元、一体化设备、系统
CN201572600U (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统
CN101632894A (zh) 半干式烟气脱硫的方法及装置
KR19980086563A (ko) 배기가스 처리장치 및 배기가스 처리설비
KR20010009046A (ko) 반건식 반응기와 백필터를 일체화 한 소각 배출가스 처리장치
CN108543403B (zh) 一种活性炭吸附塔系统及脱硫脱硝系统
CN201231132Y (zh) 半干式烟气脱硫装置
CN108465360B (zh) 一种高效脱硝喷氨系统
CN105833710A (zh) 离心反应塔
SU1049091A1 (ru) Аппарат дл очистки многокомпонентных газовых смесей
CN210479698U (zh) 水泥外加剂过滤贮罐
CN210278781U (zh) 一种过筛脱硫的烟气净化系统
CN1243028A (zh) 连续再生移动床废气处理塔及其应用
EP0862490A1 (en) A fume-filtration system having a moving bed of stone chippings
JP2000334264A (ja) 排ガス処理方法及び装置
JPH07171338A (ja) 排煙より酸性ガスを除去する方法及び装置
JPH10118443A (ja) 空気浄化装置

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20031217

GB9A Succession in title

Owner name: M+W ZANDER FACILITY ENGINEERING LIMITED, CN

Free format text: FORMER OWNER(S): FHW-BRENNTECHNIK GMBH, DE

GB9A Succession in title

Owner name: DANTHERM FILTARTION GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER(S): FHW-BRENNTECHNIK GMBH, DE; M+W ZANDER FACILITY ENGINEERING LIMITED, CN

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees