CA2600369C - Pulverisateur-melangeur a rouleaux, pour pulveriser et melanger des fluides - Google Patents
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Abstract
Le gaz et le liquide, à mixer et faire interagir, entrent dans la chambre (9) de pulvérisation. Le liquide est tout de suite pulvérisé par les peignes des sept rouleaux (1) qui pivotent dans la chambre (9); la disposition particulaire de six rouleaux (1) en cercle autour d'un rouleau (1) central, en neutralisant les poussées centrifuges, garantit que ne se vérifie pas le confinement du fluide liquide (à plus grande densité) à la périphérie de la chambre (9). Le gaz se mélange avec les particules du liquide en produisant une mousse dans laquelle se forment et se décomposent sans cesse des nouvelles particules de liquide mélangé au gaz. La mousse, poussée par la pression en amont et/ou par une conformation en palette d'hélice des baguettes des peignes, coule le long de la chambre (9) en continuant à être mélangée et régénérée sans que le liquide puisse se presser et se séparer du gaz.
Description
4 l Pulvérisateur - mélangeur à rouleaux, pour pulvériser et mélanger des fluides.
Domaine technique.
Cette invartion peut 8tre Mue dans la catégorie des pulvérisateurs, mémo si sa fonction pr ncipale est celle-là de manger très rapidement des fluides qui coulent en flux continu.
D'ailleurs l'usage des pulvérisateurs est varié, en eff t ils sont utilisés pour plusieurs Mets (dépuration, combustion, irrigation).
Technique antérieure.
Les pulvérisateurs qui appartiement à l'actuel état de la technique fonctionnent grâce à la sortie du liquide à pulvériser, opportunément pressé par une pompe, à travers uni ou plusieurs injecteurs dont le calibre réduit engendre une résistance au flux.
La sortie hors de l'injecteur provoque une soudaine disparition de la pression autour du liquide et par conséquent son explosion en micro agrégats.
Appareilles apparemment semblables au notre mais en réalité, différentes pour fonction et structure, sont :
Le brevet United States Patent n 3,722,831 Mar.27,1973 Le brevet United States Patent n ,650,804 Sept. 1,1953 Le brevet United States Patent n US 6,177,052 B1 Jan.23,2001 - Dans le brevet USA 9 3,722,831, il n'est pas revendiqué une fonction de pulvérisateur mais seulement de mixer.
En effet le fait que, les pales des axes pivotant ne dépassent pas, ou dépassent très peu, le limite circulaire d'action des pales des axes contigués, fait de sorte que le fluide qui se trouve dans l'aire circulaire interne des pales, pas rejointe par les pales des axes oontigui s, prend m mouvement circulaire en accord avec celui des pales ;
Cela limite l'action désagrégeame des pales et engendre qu'il se forme, grice à la force oerdritbge, à l'intérieure des pales, une zone dépourvue de fluide liquide.
En effet il est décrit comme un phénomène nécessaire au procédé de mélange la margiaalisation du fluide à la périphérie des hélions ; avec un mouvement en embout du matériel, c'est à-dire par l'accumulation à l'extérier et la raréfaction à
l'intérieur des aires de rotation.
Dans la revendication n 3 il est revendiqué la superposition des circonférences décrites par les extrémités externes des instruments logées dans des conteneurs adjacentes .
FEUILLE MODIFIÉE
Domaine technique.
Cette invartion peut 8tre Mue dans la catégorie des pulvérisateurs, mémo si sa fonction pr ncipale est celle-là de manger très rapidement des fluides qui coulent en flux continu.
D'ailleurs l'usage des pulvérisateurs est varié, en eff t ils sont utilisés pour plusieurs Mets (dépuration, combustion, irrigation).
Technique antérieure.
Les pulvérisateurs qui appartiement à l'actuel état de la technique fonctionnent grâce à la sortie du liquide à pulvériser, opportunément pressé par une pompe, à travers uni ou plusieurs injecteurs dont le calibre réduit engendre une résistance au flux.
La sortie hors de l'injecteur provoque une soudaine disparition de la pression autour du liquide et par conséquent son explosion en micro agrégats.
Appareilles apparemment semblables au notre mais en réalité, différentes pour fonction et structure, sont :
Le brevet United States Patent n 3,722,831 Mar.27,1973 Le brevet United States Patent n ,650,804 Sept. 1,1953 Le brevet United States Patent n US 6,177,052 B1 Jan.23,2001 - Dans le brevet USA 9 3,722,831, il n'est pas revendiqué une fonction de pulvérisateur mais seulement de mixer.
En effet le fait que, les pales des axes pivotant ne dépassent pas, ou dépassent très peu, le limite circulaire d'action des pales des axes contigués, fait de sorte que le fluide qui se trouve dans l'aire circulaire interne des pales, pas rejointe par les pales des axes oontigui s, prend m mouvement circulaire en accord avec celui des pales ;
Cela limite l'action désagrégeame des pales et engendre qu'il se forme, grice à la force oerdritbge, à l'intérieure des pales, une zone dépourvue de fluide liquide.
En effet il est décrit comme un phénomène nécessaire au procédé de mélange la margiaalisation du fluide à la périphérie des hélions ; avec un mouvement en embout du matériel, c'est à-dire par l'accumulation à l'extérier et la raréfaction à
l'intérieur des aires de rotation.
Dans la revendication n 3 il est revendiqué la superposition des circonférences décrites par les extrémités externes des instruments logées dans des conteneurs adjacentes .
FEUILLE MODIFIÉE
2 Comme on voit aussi dans les dessins, la superposition est d'un petit pourcentage du rayon des pales (f8.1,14, 3).
Dans le cas où il serait prévu, et ça n'est pas, le passage forcé d'un gaz avec une vitesse plus grande que celle du liquide ; il tendrait à passer à travers la zone à
plus petite résistance qui est précisément cette zone interne sans ou avec peu de fluide liquide.
De cette manière il échapperait à l'interaction avec le fluide liquide.
Il est gràce au mouvement circulaire produit par les pales que la force centrifuge pousse le fluide d'urne hélice dans l'aire d'action de l'hélice contigus et vice-versa.
Le frottement de ces deux fluxes engendre un brassage qui est, précisément la fonction revendiquée dans ce brevet (voir fig.4 et 5).
Comme on voit, il manque une action de pulvérisation.
La présence de pales, lest-à-dire de surfaces planes et significativement amples, qui, inclinées opportunément facilitent la rotation du fluide ; chiait un éventuel flux axial rapide et en continu.
- Dans le brevet USA n 2,650,84 il est revendiquée, d'une façon spécifique, la fonction de Production de Mousse de Làtiee.
Aussi dans cet appareil la fonte revendiquée et effectivement possédée est celle de mixer.
Manque une réelle action de pulvérisation, action qui en effet n'est pas revendiquée ni décrite.
Le problème de la nécessité qui à travers la mousse puisse passer, rapidement, un flux gazeuse interagissant avec elle. n'est pas considéré.
Dans la réalisation principale on note deux hélices coaxiales avec quatre bras, en croisillon, aux extrémités desquelles sont fixés des axes qui, en unissant les extrémités correspondantes des deux hélices, se dirigent longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à
la direction du flux du mélange.
L'action de ces axes se traduit dans une action fendante linéaire et parallèle au flux ; action qui tend à engendrer des colonnes de fluide séparées seulement longitudinalement.
Il manque une action fendante transversale au flux qui puisse provoquer une fragmentation répétée d'un fluide qui coule perpendiculairement.
Le niveau de pulvérisation, ainsi réalisable, serait très limité.
Dans la forme modifiée (flg.S1, S2, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 71,72), pareillement au brevet objet de notre demande, ressortent des r Meaux avec des baguettes transversales à leur axe longitudinal et donc perpendiculaires au flux.
FEUILLE MODIFIÉE
Dans le cas où il serait prévu, et ça n'est pas, le passage forcé d'un gaz avec une vitesse plus grande que celle du liquide ; il tendrait à passer à travers la zone à
plus petite résistance qui est précisément cette zone interne sans ou avec peu de fluide liquide.
De cette manière il échapperait à l'interaction avec le fluide liquide.
Il est gràce au mouvement circulaire produit par les pales que la force centrifuge pousse le fluide d'urne hélice dans l'aire d'action de l'hélice contigus et vice-versa.
Le frottement de ces deux fluxes engendre un brassage qui est, précisément la fonction revendiquée dans ce brevet (voir fig.4 et 5).
Comme on voit, il manque une action de pulvérisation.
La présence de pales, lest-à-dire de surfaces planes et significativement amples, qui, inclinées opportunément facilitent la rotation du fluide ; chiait un éventuel flux axial rapide et en continu.
- Dans le brevet USA n 2,650,84 il est revendiquée, d'une façon spécifique, la fonction de Production de Mousse de Làtiee.
Aussi dans cet appareil la fonte revendiquée et effectivement possédée est celle de mixer.
Manque une réelle action de pulvérisation, action qui en effet n'est pas revendiquée ni décrite.
Le problème de la nécessité qui à travers la mousse puisse passer, rapidement, un flux gazeuse interagissant avec elle. n'est pas considéré.
Dans la réalisation principale on note deux hélices coaxiales avec quatre bras, en croisillon, aux extrémités desquelles sont fixés des axes qui, en unissant les extrémités correspondantes des deux hélices, se dirigent longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à
la direction du flux du mélange.
L'action de ces axes se traduit dans une action fendante linéaire et parallèle au flux ; action qui tend à engendrer des colonnes de fluide séparées seulement longitudinalement.
Il manque une action fendante transversale au flux qui puisse provoquer une fragmentation répétée d'un fluide qui coule perpendiculairement.
Le niveau de pulvérisation, ainsi réalisable, serait très limité.
Dans la forme modifiée (flg.S1, S2, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 71,72), pareillement au brevet objet de notre demande, ressortent des r Meaux avec des baguettes transversales à leur axe longitudinal et donc perpendiculaires au flux.
FEUILLE MODIFIÉE
3 Cependant, il faut remarquer que l'unique rouleau qui pivote, d'une façon active et synchrone à la traction et aux croisillons, est celui central, (voir colonne n 10 ligne 14,15,16).La transmission par des engrenages, flg.26 et 27, est prévue entre deux ou plusieurs unités fonctionnelles, chacune munie d'un axe centrale qui tourne avec les bras en croisillons et des axes périphériques qui sont livre dans les bras.( Dans la flg.71 et 72 sont appareillés deux unités fonctionnelles).
Les deux, trois, ou quatre ( selon la réalisation) rouleaux périphériques ((38) dans le feuille de dessin 15;(28) dans le feuille d. 16; (48) dans le feuille d. 17, (54) dans le feuille d. 19 e 20 ) à celui-là central ((33) dans le feuille d. 15 ; (26) dans le feuille d.16 ; (43) dans k feuille d. 17 ; (62) dans le feuille d. 19 e 20), pivotent d'une façon passive à la résistance opposée par le matériel traité.
Cela parce que ils sont insérés dans les hélices en croisillon d'une manière livre et pas fixe et sans aucune transmission rotatoire de la traction motrice.
La rotation des rouleaux périphériques sur leur ménne axe, en étant due à la résistance provoquée par la viscosité du matériel traité, est en relation au mouvement relatif du matériel par rapport à l'hélice. Pat suite elle est dépourvue d'action frappant active sur le matériel et manque la poussée centrifuge nécessaire pour contrecarrer celle du rouleau central pour éviter la marginalisation à l'extérieur des fluides à plus grande densité.
De cela l'absence d'une motion pulvérisant d'une manière adéquate.
- Dans le brevet n US 6,177,052 Bi existent des analogies avec le notre, mais il n'est revendiquée aucune fonction de pulvérisation, ni, du reste, elle est considérée nécessaire au procédé :
L'appareil en question ne possède pas cm caractéristique fonctionnelle.
Il dérive de dépurateurs de gaz dans lesquels la substance qui doit réagir avec le gaz est insérée dans le réacteur en formè de poudre sèche ou, tout au plus, humide ;
jamais on considère la possibilité d'une introduction, dans le réacteur d'une solution super saturée du réactant et donc en forme de fluide liquide.
L'adjonction d'eau est considérée uniquement pour renouveler l'humidification de la poudre réactive et non pour la formation d'un mélange liquide:
Il est revendiqué la présence de éléments flexibles de tourbillonnement sur des axes pivotants parallèles entre eux.
Ils doivent produire le tourbillonnement du mélange de gaz à purifier et de poudre réactive qui pourra être préveadvement humidifiée.
Il n'est pas absolument revendiqué :
FEUILLE MODIFIÉE
Les deux, trois, ou quatre ( selon la réalisation) rouleaux périphériques ((38) dans le feuille de dessin 15;(28) dans le feuille d. 16; (48) dans le feuille d. 17, (54) dans le feuille d. 19 e 20 ) à celui-là central ((33) dans le feuille d. 15 ; (26) dans le feuille d.16 ; (43) dans k feuille d. 17 ; (62) dans le feuille d. 19 e 20), pivotent d'une façon passive à la résistance opposée par le matériel traité.
Cela parce que ils sont insérés dans les hélices en croisillon d'une manière livre et pas fixe et sans aucune transmission rotatoire de la traction motrice.
La rotation des rouleaux périphériques sur leur ménne axe, en étant due à la résistance provoquée par la viscosité du matériel traité, est en relation au mouvement relatif du matériel par rapport à l'hélice. Pat suite elle est dépourvue d'action frappant active sur le matériel et manque la poussée centrifuge nécessaire pour contrecarrer celle du rouleau central pour éviter la marginalisation à l'extérieur des fluides à plus grande densité.
De cela l'absence d'une motion pulvérisant d'une manière adéquate.
- Dans le brevet n US 6,177,052 Bi existent des analogies avec le notre, mais il n'est revendiquée aucune fonction de pulvérisation, ni, du reste, elle est considérée nécessaire au procédé :
L'appareil en question ne possède pas cm caractéristique fonctionnelle.
Il dérive de dépurateurs de gaz dans lesquels la substance qui doit réagir avec le gaz est insérée dans le réacteur en formè de poudre sèche ou, tout au plus, humide ;
jamais on considère la possibilité d'une introduction, dans le réacteur d'une solution super saturée du réactant et donc en forme de fluide liquide.
L'adjonction d'eau est considérée uniquement pour renouveler l'humidification de la poudre réactive et non pour la formation d'un mélange liquide:
Il est revendiqué la présence de éléments flexibles de tourbillonnement sur des axes pivotants parallèles entre eux.
Ils doivent produire le tourbillonnement du mélange de gaz à purifier et de poudre réactive qui pourra être préveadvement humidifiée.
Il n'est pas absolument revendiqué :
FEUILLE MODIFIÉE
4 a) La nécessité que les extrémités de ces éléments flexibles doivent s'approcher le plus possible aux axes pivotants contigus.
b) La nécessité qu'ils passent de Je entre deux plans consécutifs des éléments flexibles des axes contigus.
Deux caractéristiques indispensables pour :
- éviter la marginalisatioo périphériques, provoquée par la force centrifuge, des composantes à plus grande densité ; et donc indispensables pour :
- éviter la séparation des composantes à plus grande densité (adsorbent absorbent) de ceux là à moindre densité (gaz).
- engendrer la pulvérisation d'un fluide liquide en présence d'un gaz.
c) La nécessité qu' ils soient disposés dans le plus grand nombre possible de niveaux consécutifs, de façon que le mélange soit frappé, en découlant le long le réacteur, le plus maintes fois possible.
d) La nécessité que les éléments soient suffisamment rigides, de façon qu'ils ne flèchent pas trop en frappant le liquide pas encor pulvérisé ; dans le brevet en question on parle, en particulier, de chaînes.
En outre :
Il n'est pas décrit la nécessité d'un axe central entouré par des axes périphériques de façon à provoquer un contraste d'une force centrifuge central avec des farces centrifuge périphériques de la même intensité que la centrale.
Cela évite la tendance du fluide à plus grande densité, dm le cas d'absence du axe central, à occuper la zone commune aux cercles d'action à des axes disposés en cercle (voir fig. 2b di US 6,177,052 BI).
Évidemment il n'est pas décrit la nécessité que le nombre, de ou axes périphériques, soit;
afin que les forces centrifugés sôiént les mêmes, six.
Le résultat réalisable est, comme il est dit dans la desa*don, celui d'engendrer un tourbillon de poudre en présence de gaz, mais non la pulvérisation, en présence de gaz, d'un liquide.
Comme preuve ultérieure de la non considération de la nécessité de pulvérisation d'un fluide liquide, est la réalisation représeart6e dans lea feuilles de dessin n 4,5,6).
Dans ces dessins les axes ne sont pas parallèles mais perpendiculaires au flux.
Dans ce cas un fluide liquide s'accumulerait en bas en laissant que le gaz flue dans la zone située au dessus scons interagir avec lui.
FEUILLE MODIFIÉE
= lia fonction de Pulvérisation, revendiquée dans notre brevet, de laquelle sont dépourvus les brevets cités, associée à celle de Brassage, est d'une importance essentiale dans notre brevet car elle permet un' énorme augmentation de la surface de contact entre le fluide liquide et celui gazeux et la possibilité que le fluide gazeux puisse couler aussi très
b) La nécessité qu'ils passent de Je entre deux plans consécutifs des éléments flexibles des axes contigus.
Deux caractéristiques indispensables pour :
- éviter la marginalisatioo périphériques, provoquée par la force centrifuge, des composantes à plus grande densité ; et donc indispensables pour :
- éviter la séparation des composantes à plus grande densité (adsorbent absorbent) de ceux là à moindre densité (gaz).
- engendrer la pulvérisation d'un fluide liquide en présence d'un gaz.
c) La nécessité qu' ils soient disposés dans le plus grand nombre possible de niveaux consécutifs, de façon que le mélange soit frappé, en découlant le long le réacteur, le plus maintes fois possible.
d) La nécessité que les éléments soient suffisamment rigides, de façon qu'ils ne flèchent pas trop en frappant le liquide pas encor pulvérisé ; dans le brevet en question on parle, en particulier, de chaînes.
En outre :
Il n'est pas décrit la nécessité d'un axe central entouré par des axes périphériques de façon à provoquer un contraste d'une force centrifuge central avec des farces centrifuge périphériques de la même intensité que la centrale.
Cela évite la tendance du fluide à plus grande densité, dm le cas d'absence du axe central, à occuper la zone commune aux cercles d'action à des axes disposés en cercle (voir fig. 2b di US 6,177,052 BI).
Évidemment il n'est pas décrit la nécessité que le nombre, de ou axes périphériques, soit;
afin que les forces centrifugés sôiént les mêmes, six.
Le résultat réalisable est, comme il est dit dans la desa*don, celui d'engendrer un tourbillon de poudre en présence de gaz, mais non la pulvérisation, en présence de gaz, d'un liquide.
Comme preuve ultérieure de la non considération de la nécessité de pulvérisation d'un fluide liquide, est la réalisation représeart6e dans lea feuilles de dessin n 4,5,6).
Dans ces dessins les axes ne sont pas parallèles mais perpendiculaires au flux.
Dans ce cas un fluide liquide s'accumulerait en bas en laissant que le gaz flue dans la zone située au dessus scons interagir avec lui.
FEUILLE MODIFIÉE
= lia fonction de Pulvérisation, revendiquée dans notre brevet, de laquelle sont dépourvus les brevets cités, associée à celle de Brassage, est d'une importance essentiale dans notre brevet car elle permet un' énorme augmentation de la surface de contact entre le fluide liquide et celui gazeux et la possibilité que le fluide gazeux puisse couler aussi très
5 rapidement à travers les particules du liquide pulvérisé, tout en les poussant hors de la chambre de pulvérisation.
Description.
Le pulvérisateur - mélangeur selon l'invention est constitué par :
(1)' Rouleaux pulvérisateurs (2) Corps conteneur Les rouleaux pulvérisateurs comportent :
(3) Cylindres axiaux (4) Baguettes (5) Disques Le corps conteneur comporte
Description.
Le pulvérisateur - mélangeur selon l'invention est constitué par :
(1)' Rouleaux pulvérisateurs (2) Corps conteneur Les rouleaux pulvérisateurs comportent :
(3) Cylindres axiaux (4) Baguettes (5) Disques Le corps conteneur comporte
(6) Tuyaux d'apport
(7) Compartiment de transmissioâ et appôrt
(8) Collecteur
(9) Chambre de pulvérisation
(10) Support en rosace
(11) Support fen@tré
(12) Carter
(13) Engrenages
(14) Coussinets à billes
(15) Joint pour la fion *Les nombres entre parenthèses correspondent a ceux-là employés dans les figures.
FEUILLE MODIFIÉE
ROULEAUX PtnvàwSSTEURS (1) ;
Leur nombre minime est sept et leurs axes longitudinal r sont parallèles entre eux-mue.
Un de ces rouleaux est disposé au centre, les autres six sont disposés ce cercle ( cercle de référence) autour du premier, aux sommets de l' hexagone inscrit dans ce cercle, et par suite tous à la même distance du centre qui est la même existant entre eux.
Chaque rouleau (1) est composé par un mince cylindre axial (3) sur la surface duquel sont fixées des fines baguettes (4) rectilignes, toutes perpendiculaires à l'axe longitudinal du rouleau.
Ces baguettes (4) sont alignées le long d'une même ligne droite sur toute la longueur du rouleau (1) en gant un peigne .Par chaque groupe de bagc (4) coplanaires il y a cm disque (5).
Les baguettes (4) préférablement devront avoir, sur la surface supérieure et inférieure, un crènelage dù à des entailles perpendiculaires à l'axe longitudinal de la baguette (4) qui fwm l es llôks, I prof 4ndçur do# entailles et leur n nbm 4woW
être les plus grands qu'il soit possible.
Dans les six rouleaux (1) périphériques Spécialement dans le ces où elles seraient rigides, les baguettes (4) seront disposées en six files longitudinales (six peignes), et de manière à former sur le plan perpendiculaire à l'axe du rouleau (1) six angles de 60 degrés.
A la même hauteur que las baguettes (4) est placé un disque (5) à épaisseur égal à celui des baguettes (4) et à rayon plus petit que la longueur des baguettes (4).
La longueur des baguettes (4) sera obtenue en soustrayant du rayon du cercle idéal (cercle de référence), sur lequel se trouve le centre axial des six rouleaux (1) extérieurs, 18,34% de cette mesure plus le rayon du cylindre (3) axial et un peu plus que l'épaisseur d'une baguette (4) (l'hypoténuse d'un triangle rectangle dont un côté est égal à
l'épaisseur d'une baguette (4) et mn angle est de 30 degrés). L'épaisseur des baguettes (4) sera la plus petite possible ; k w pomtc t aondlie, Le rayon des disques (5) sera égal au rayon du cercle susdit moins la longueur d'une baguette (4) et le rayon du cylindre axial (3); l'épaisseur devra être celle des baguettes (4).
(Au cas où on opterait pour des baguettes élastiques, le nombre des peignas pourra être aussi phis grand).
Les rouleaux (1) périphériques sont orientés de façon que deux peignes d'un rouleau (1) correspondent au centre de l'angle engendré par deux peignes contiguës des deux rouleaux (1) adjacente (voir fig.4).
FEUILLE MODIFIÉE
L4 dit4_n_çe, çnft- une b4g4rette (4) et çelle qui 14 s le 1_Qng du rouler (1). sera un peu plus grande que l'épaisseur d'une baguette (4), de manière qu'une baguette (4) puisse passer dans cet espace de justesse mais sans frottement Par ces solutions les rouleaux (1) pourront pivoter sans que les peignes se touchent Dans le rouleau (1) central :
Il y a également des baguettes (4) et des disques (5) ; la longueur des baguettes (4) corresponde au rayon du cercle de référence moins le diamètre des cylindres axiaux (3) et ce qu'il faut pour éviter le contact avec les rouleaux (1) périphériques, l'épaisseur sera la même que celle des baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques.
Le rayon des disques (5) sera le même que celui des disques (5) des rQulesux (1) périphériques, leur épaisseur part être le même ou plus petite.
Les baguettes (4) et km disques (5), différemment des rouleaux (1) périphériques, alternent longitudinalement le long de l'axe du rouleau.
>~ (4) se~~ dispQg~ gw l'471e 1Qn81t>l de ~ !~:
espaces entre les baguettes (4) des rouleaux périphériques entre lesquelles il faut qu'elles puissent passer sans aucun contact avec eues.
Les disques (5) seront coplanaires aux baguettes (4) (et aux disques) des rouleaux (1) périphériques.
Les peignes du rouleau (1) central seront six (en employant du matériel élastique ils pourrons être, comme dans les rouleaux périphériques, en nombre un peu plus grand).
S'il faut, il est possible, en aide ou au lieu d'une propulsion extérieure au pulvérisateur, d'incliner les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques et du central en les faisant pivoter opportunément sur leur axe longitudinal.
Dans ce cas les baguettes (4) devront être laminaires. Cette conformation engendre une série d'hélices sur planes successives qui produisent outre la pulvérisation aussi une poussée du mélange pulvérisé.
videromerct sur le plan herisort perpendi e 4 l'erg des ro eaux, la position des baguettes (4) d'un rouleau (1) par rapport à celle des autres devra être celle quia été déjà
décrite.
L'inclination du plan des hélices périphériques sera, entre rouleaux (1) périphériques contigus, opposée (senestre surm et dextrorsum).
Les cylindres (3) axiaux des rouleaux (1) sont enfoncés dans autant de coussinets (14) à
sphères étanches, chatonnés sur les supports (10 et 11) qui se trouvent aux deux extrémités de la chambre (9) de pulvérisation.
FEUILLE MODIFIÉE
L.çs pçignçs pçpvent, dans une structure moins efficace mais à plus semple fabriç@tdQt aussi être substitués par un flet à maille fine avec le bord livre en dent de scie, de façon que le sommet des dents des rouleaux (1) périphériques corresponde au fond des espaces interdentaux du rouleau (1) central.
CORPS CONTENEUR (2) :
C'est une structure composée par :
Chambre (9) de pulvérisation.
Cette chambre (9) est obtenue d'un cylindre dans lequel ont été creusées, parallèlement à
l'axe du cylindre, 6 cavités cylindriques du même diamètre, qui sont disposées comme les rouleaux (1) périphériques qui nous avons décrit auparavant et avec le rayon égal à la longueur prévue pour les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques plus le rayon d'un cylindre (3) axial et ce qu'il faut pour éviter le contact avec les baguettes (4).
Le centre du cercle de référence doit correspondre à celui du cylindre du quel on obtient ççttç e tbro (9), En résulte une unique cavité ayant la paroi formée par six voûtes en arc de cercle, arcs qui coincident par leurs extrémités latérales L'extrémité d'entrée de la chambre (9) est, au moyen d'un support (l l) fenêtré, en communication avec le compartiment (7) de transmission et apport. Sur la paroi à voûtes coïncidentes s'ouvrent des orifices bas et larges à section transversale en arc, disposés en étoile et communicants avec un collecteur (8) en anneau.
Le toit de cette extrémité de la chambre (9) est un support (11) fermé dans la partie central dans laquelle sont chatonnés les sept coussinets (14) à billes à travers lesquels passent les axes des sept rouleaux (1) pour enter dans le compartiment (7) de transmission et apport; à
l'extérieur de cette aire on trouve des amples ouvertures qui permettent au fluide d'entrer dans la chambre (9) de pulvérisation.
Compartiment (7) de transmission et apport.
D m.. Qe çmPtit intçnt (7), sy_r fris axes des rouiew (1!) P P s s'it>, ttt;
roues dentées articulées entre eux; une septième roue est superposée à celle d'un rouleau (1) périphérique et s'articule, à un niveau plus haut, avec une roue dentée insérée sur. l'axe du rouleau (1) central à l'ext émité duquel s'insère le joint (15) de transmission.
Les engrenages (13) (roues dentées) sont couverts par un carter (12) qui laisse passer l'axe central pour la transmission.
Sur le toit de ce compartiment (7) s'insèrent des tuyaux (6) d'apport et centralement on trouve le coussinet (14) étanche pour l'axe de transmission.
FEUILLE MODIFIÉE
11, .
' 19-08-2006 CA 02600369 2007-10-11 IT2005000215 L'e c1r é Qppgsée de Io chambre (9) de puly `4tls@dion est gvverte, même sj Ici est 1Qgé un support (10) en rosace qui soutient les sept coussinets (14) dari lesquels sont fixées les autres extrémités axiales des sept rouleaux (1).
Ce support (10) est réalisé de façon à laisser ouverte la plus ample surface tout en fournissant les encastrements pour les coussinets (14) à billes.
FONCFIONNEaKNT :
Un moteur transmet la rotation aux rouleaux par l'axe, l'engrenage du rouleau central et les six engrenages articulés entre eux.
Le sens de rotation des rouleaux périphériques sera, entre les rouleaux périphériques contigues, opposé.
De cette fàrçon si un rouleau tournera dans un secs (es: senestrorsum), les deux rouleaux contigus auront le sens de rotation opposé au précédent (es: dextrorsum).
L'un des fluides à traiter est introduit dans la chambre de pulvérisation au moyen des tuyau, d'apport et du çgmpprtimçr-t de LransmIsslon et apport, l'autre (ou les art) erre par le collecteur.
Les deux (ou plus) fluides se rencontrent dans la chambre de pulvérisation.
Las rouleaux en pivotant pulvérisent, par les peignes, le (ou les) fluide liquide qui, en se mêlant avec le (ou les) gazeux, forme un mélange mousseux.
La pression en amont (et/ou la conformation à hélice des baguettes) pousse la mousse en aval, où continue la pulvérisation - brassage le long de toute la chambre de pulvérisation.
Lorsqu'il but en sortie de pulvérisateur sera inséré un séparateur centrifuge (congre celui-là décrit dans la demande de PCT no PCT/fl2004/000377) qui laissera passer les gaz en extrayant de la mousse les liquides.
Après le séparateur pourra être placé un second pulvérisateur et, de cette manière, plusieurs pulvérisateurs et séparsteues, en série.
Le gaz traversera le compartiment de transmission et apport et, entré dans la chambre de pulvérisation suiva , il sas m41an$ aee de l'es f ride h ui4e nouveau .
Le procédé de séparation peut se vérifier aussi dans des aptes réservoirs.
décanteurs à la sortie desquels la mousse provenant d'un ou plusieurs pulvérisateurs (en parallèle) est traitée par un unique séparateur centrifuge, de sorte que le liquide retombe dans le réservoir taudis que les gaz peuvent sortir à l'extérieur.
Le fonctionnement de cet appareil est fondé :
1) Sur la fragmentation engendrée par les baguettes tournant.
FEUILLE MODIFIÉE
2) Sur la pç sistange du procédé dç f nemation et agitation qui empeçhe la t+éemificgjçn des micro - fragments et facilite le renouvellement des interfaces de contact des fluides diverses.
3) Sur la neutralisation, atténuation et déviation des vecteurs centrifuges engendrées par la 5 rotation transmise aux particules ; de cela l'absence dans la chambre d'une zone à basse densité de liquide pulvérisé.
4) Sur le fait que le mélange fluide, pulvérisé et mêlé, bouge le long de la chambre en continuant à être pulvérisé et mêlé.
-Quant au point I .
10 La fragmentation dépend de l'action désagrégeant provoquée par l'impact des baguettes contre une masse de fluide. Cette action est d'autant plus forte que plus grande est la masse du corps Happé et par suite la résistance à la force impulsive ; le brusque accroissement de la pression dans le fluide engendre la désag~ré$ation du fluide (liquide) et, en présence de g az , p ç r m ç t lg f o a t i g g d' t[lQl dont la densité dépendra des rappgs qumtltatj#'s_ liquide - gaz et de la tension superficiel du liquide; en outre la fragmentation grandit par l'augmentation de la vitesse angulaire de la rotation des rouleaux.
Des baguettes plus minces ont une capacité de pénétration plus grande.
Des baguettes plus larges permettent l'application de la force happant à une plus grande surface de fluide et donc un effet explosif plus fort.
En plaçant des baguettes minces très près entre eux on obtient en même temps une action compressive et fendant -Quant au point 2 Après la désagrégation du liquide, qui se vérifie pratiquement tout de suite, cet état est maintenu de l'action des baguettes le long de toute la chambre de pulvérisation.
-Quant au point 3 La particulaire disposition des rouleaux et des peignes fait en sorte que le vecteur eentriflrge du rouleau ral et, p içllmçnt, oçloi d% rrul péaiphérl s,et ne hsé ou dévié
par celui des rouleaux contiguës. Cela évite que le fluide à plus grande densité (liquide) s'accumule à la périphérie de la chambre de pulvérisation en laissant la zone centrale à
celui-là à plus petite densité (gaz).
Les uniques zones où manque l'opposition au vecteur centrifuge sont les tranches externes des aires circulaires périphériques.
Dans ce secteur (zone critique, voir fig.8) il y a, de toute façon, un flux continu du centre du rouleau vers la périphérie qui assure la présence du fluide pulvérisé aussi dans cette zone (les possibilités d'éliminer cette imperfection sont exposées après), en outre la présence des FEUILLE MODIFIÉE
4hW dm 1_ç4 rouf 1.4n ç% eni t > Rt 84 la mie cylindres axiaux, évite que le fluide à phis petite densité (gaz) passe dans les tranches externes à basse concentration de fluide pulvérisé.
Dans le rouleau central les disques servent à empêcher le passage là où
n'arrivait pas les baguettes des rouleaux périphériques.
La disposition et le particulaice anis de rotation font en sorte que un mênne rouleau périphérique, sur un versant, crée avec le rouleau contigu une poussée rotatoire qui tend à
porter le fluide fragmenté vers le rouleau central ; sur l'autre versant, avec l'autre rouleau contigu, il engendre une poussée rotatoire qui tend à porter le fluide vers la périphérie.
De cette façon dans les six espaces entre les rouleaux pdriphériques se fQrme alternativement un Dm centrifuge (3 espaces) et mi flux centripète (3 espaces), en considérant comme centre celui de la chambre. Ceci évite que se forment des zones vides (voir 8g.8).
-Quant au point 4 Les fluides sont poussés le long de la chambre par la pression engendrée par leur amenée même.
S'il faut, nous l'avons dit, on peut, en employant des baguettes laminaires, créer des hélices superposées, de façon à obtenir une pompe axiale à plusieurs hélices.
Le résultat de ce procédé cet une intense et fine miction des donc ou plus fluides qui, si l'un est gazeux, prend l'aspect d'une dense mousse.
La surface de contact entre le (les) liquide et le (les) gaz est, Vice à ce procédé, dnormàmm augmentée.
Ceci permet d'obtenir, dans un temps très réduit, le contact entre un nombre énorme de molécules des diffénrgs fluides (gazeuses et liquides ou en solution ou en dispersion liquide).
Ce phénomène peut être utilisé pour plusieurs buts :
1) Pour obtu* rapidement çt pour du de ràMM la r jpn d'un (4u plusieurs) gaz avec des réactants dissolus dans un milieu liquide ou constituants le liquide. Cette réaction pourra dans certains ers être spontanée ( ex: C02 +
Ca(OH)a), en autres continuer après qu'elle a été déclenchée (ex :combustible + OR).
2) Pour permettre la capture de particules dispersées en gaz (résidus imbrûlés, poussières) par un liquide pulvérisé.
3) Pour obtenir un échange thermique entre liquide et gaz.
4) Un brassage de fluides, très rapide et en continu, peut être utile dans plusieurs secteurs :
Production, t at>sformation, procédés de laboratoire, eta FEUILLE MODIFIÉE
Les avanlagçq du p* WM -nélanjw gç1pn 1'irn+erlpio% par rapport 4 CM-71%
actuellement en usage, sont :
a) La possibilité d'obtenir une colonne de mélange pulvérisée aussi longue qu'on la désire.
b) Le mélange peut couler très rapidement et en même temps les molécules d'un fluide entrent en contact avec celles de l'autre.
c) Le procédé peut être réalisé en flux continu.
d) Les micro - agrégats ne peuvent pas se presser en agrégats plus grands :
Ils sont continûment détruits et reformés.
e) Ce système ne demande pas des tuyères qui puissent se boucher, ni la compression du liquide.
L'énergie nécessaire pour faire tourner les rouleaux est relativement petite puisque la viscosité du mélange pulvérisé est très réduite (en puce d'un gaz).
Description des dessins.
Fig.1 Vue d'une section longitudinale du pulvérisateur selon l'invention.
Fig.2 Vue en axonométrie oblique d'une section longitudinale du pulvérisateur, selon l'invention, privé des rouleaux, du carter et avec une hémisection du toit du compartiment de transmission et apport.
Fig:3 Vue en axonométrie oblique d'une section longitudinale du pulvérisateur selon l'invention avec les rouleaux.
Fig.4 Vue du haut d'une section transversale du pulvérisateur selon l'invention ; a été emporté le supporte en rosace .
Fig.5 Vue en axonométrie oblique d'une tranche de la chambre de pulvérisation, obtenue par deux coupes transversales.
Fig.6 1 Vue d'une section longitudinale des rouleaux.
Fig.7 Vue d'une tranche de la chambre de pulvérisation obtenue d'un modèle de pulvérisateur selon l'invention avec la paroi é ailette du corps çonteueur (un des trois parties a élit emportée, l'autre est déplacée; sont représentés seulement deux rouleaux).
FEUILLE MODIFIÉE
- Flg,9 Schéma de pulvérisateur selon l'invention avec la paroi de la chambre de pulvérisation en aras d'hémi - ellipse et les baguettes élastiques.
Fig. 8, 10,11 fflmp d4 pu vtris selon l'invs ion aveç une oo pku d'! > tonçliontçl e S
(chaque rouleau correspond à un cercle) : avec 1 unité fonctionnelle (7 rouleaux), est indiquée la zone critique (Z.Cr.), fig. 8; avec 7 unités fonctionnelles, Fig.
10; avec 19 unités fbnctlormelles, Sg. 11.
Maniè re'pour réaliser l'invention.
-Pour dimensionner opportunément la section de la chambre de pulvérisation en considérant aussi le rayon de la surface circulaire occupée par un unique rouleau, on devra considérer la relation existante entre l'aire (ouverte) de section complète (Atot) et le rayon (r) de la section occupée par un unique rouleau (cylindre axial et peignes), relation qui est exprimée par la suivante équation :
15, mm- r' + 6(2* It'W6 - 0,5r = d(~- (0.5r2l +3 (et/6-2' Ir'td6 - 0,5v S I1( (0.3r' J }
En outre il faudra ajouter la surface occupée par les axes, par les disques et par km baguettes.
-Si on désire une performance optimale de cd appareil, on doit considérer que le long de la ownbrç d pplvtrisatlçn il y a un if s vr du çompçsant a (composant qui peut être chimique, ex : Ca (OH) 2, ou physique, ex : énergie thermique) et par suite un plus grand nombre de contacts, entre les fluides qu'on veut faire interagir, devient inutile.
-Un assemblage en modules disposés par série, alternés avec autant de séparateurs centrifuges, permet de faire interagir le fluide à modifier (chimiquement ou physiquement) avec celui qui possède la composant modifiant (liquide capturant les particules, énergie thermique, composantes chimiques, etc.) en faisant en sorte que dans chaque module le fluide modifiant ou à modifier soit nouveau.
Le fluide modifiant peut sortir du pulvérisateur après avoir axé pa oomposam adifiant (ex: air chaud qui ait cédé énergie thermique à l'eau), dans ce cas des séparateurs centrifuges soit le liquide modifié. Vice veina, le fluide modifiant peut entrer nouveau dans chaque module et sortir de lui au moyen du séparateur centrifiip en laissant que le fluide moi çM dm- le m it; avivant (etc ; eau fvidç qui avu`A t Asie tique é l'es en entrant froide dans chaque module et en sortant, de chaque module, plus chaude).
-Une autre modalité d'assemblage modulaire est celle-là en parallèle.
FEUILLE MODIFIÉE
Cette modalité permet de n'insérer pas à la sortie de chacun des pulvérisateurs un séparateur centrifuge, mais d'en employer seulement un : ou placé à la sortie d'un tube collecteur qui recueille le fluide des tous les pulvérisateurs ou installé, en haut, à la sortie d'un réservoir- décanteur.
Par cet assemblage, en pouvant partager les fluides en plusieurs pulvérisateurs, on obtient une réduction de vitesse du flux et donc un brassage plus prolongé.
Le problème de la zone de raréfaction du fluide pulvérisé (une zone de la partie externe des rouleaux périphériques) se pose spécialement dans le cas de chambres avec section très ample et quand on veut garantir d'une façon presque absolue l'interaction des fluides.
Pour éliminer ce problème, déjà presque résolu par la présence des disques, on peut :
1) Empêcher le passage du gaz à travers les aires critiques (tranche externe des rouleaux périphériques), en munissant la paroi à voûtes de la chambre de pulvérisation d'ailettes-diaphragme qui ferment sélectivement ces espaces en s'insérant entre les planes correspondant aux baguettes des peignes. Dans ce cas, si on emploie des baguettes rigides, la paroi doit être divisée longitudinalement en trois parties et être montée après le montage des rouleaux. (voir fig.7).
2) Aplatir les arcs des voûtes de la paroi de la chambre de pulvérisation (en formant un arc de hémi - ellipse avec l'axe le plus petit dirigé au centre de la chambre).
Dans ce cas on devra utiliser, pour créer les peignes, des baguettes en matériel élastique.(voir fig.9 ).
3) En considérant l'ensemble de sept rouleaux comme une unité fonctionnelle, on peut utiliser un nombre plus grand (en augmentant par multiples de six) de sous-ensembles de sept rouleaux (des quels on soustrait un rouleau là où s'en superposent deux).
De cette manière se forme une aire centrale dans laquelle est garantie l'absence des aires de raréfaction, avec une zone périphérique qui possède aires de raréfaction très petites qui, sommées, ont une aire totale de toute façon plus petite que celle d'une chambre avec la même aire de section mais avec un nombre plus petit d'unités fonctionnelles (voir figg.10 et 11).
Applicabilité industrielle.
Le pulvériseur - mélangeur qui est l'objet de cette demande peut être employé
dans beaucoup d'applications :
1) Pour mélanger un ou plusieurs liquides avec : un gaz ou un mélange gazeuse, des fumées, des brouillards, des poussières.
Ce procédé peut servir pour :
a) Dépuration en flux continu de fumées, brouillards ou gaz de plusieurs origines (combustion de substances pour obtenir de l'énergie thermique, électrique, mécanique;
procédés de production, transformation ; destruction de scories; incendies ;
fumée de tabac).
5 Par exemple :
On peut mélanger une fumée contenant un gaz polluant (es :CO2) avec de l'eau contenant en quantités adéquates un soluté (es : Ca (OH)2) qui puisse , en réagissant avec le gaz et en formant un composé non gazeux ( es : CaCO3), le retenir en solution (et/ou suspension) et donc le remuer de la phase gazeuse.
10 En même temps l'eau (ou, le cas échéant, un autre liquide), grâce à ses charges électriques superficielles, retiendra les particules solides et/ou liquides dispersées (es : hydrocarbures imbrûlés). En remuant ce liquide (par le séparateur centrifuge de la demande de PCT no PCT/IT2004/000377 ) on obtiendra l'élimination des composants polluants, capturés au moyen du liquide, du flux gazeux.
15 b) Dépuration en flux continu de poussières.
Par exemple : élimination de poussières en procédés industriels ou en procédés de nettoyage (aspirateurs de poussières).
c) Pour faciliter la mixtion combustible - air, pour la combustion.
Par exemple : brûleurs de chaudière, moteurs à combustion interne.
d) Pour obtenir un échange thermique liquide - gaz.
Par exemple : extraction thermique de chaudières, poêles, cheminées, décharges gazeuses ou liquides chaudes ; refroidissement d'air (climatiseurs).
e) Pour obtenir : des mousses ; oxygénation d'aquarium, de piscines, etc.
f) Pour obtenir une pulvérisation - brassage en procédés industriels ou de laboratoires.
2) Pour mélanger rapidement et en flux continu deux ou plus liquides (préférablement en présence de gaz pour réduire beaucoup la viscosité).
3) Pour mélanger rapidement et en flux continu deux ou plus gaz.
FEUILLE MODIFIÉE
ROULEAUX PtnvàwSSTEURS (1) ;
Leur nombre minime est sept et leurs axes longitudinal r sont parallèles entre eux-mue.
Un de ces rouleaux est disposé au centre, les autres six sont disposés ce cercle ( cercle de référence) autour du premier, aux sommets de l' hexagone inscrit dans ce cercle, et par suite tous à la même distance du centre qui est la même existant entre eux.
Chaque rouleau (1) est composé par un mince cylindre axial (3) sur la surface duquel sont fixées des fines baguettes (4) rectilignes, toutes perpendiculaires à l'axe longitudinal du rouleau.
Ces baguettes (4) sont alignées le long d'une même ligne droite sur toute la longueur du rouleau (1) en gant un peigne .Par chaque groupe de bagc (4) coplanaires il y a cm disque (5).
Les baguettes (4) préférablement devront avoir, sur la surface supérieure et inférieure, un crènelage dù à des entailles perpendiculaires à l'axe longitudinal de la baguette (4) qui fwm l es llôks, I prof 4ndçur do# entailles et leur n nbm 4woW
être les plus grands qu'il soit possible.
Dans les six rouleaux (1) périphériques Spécialement dans le ces où elles seraient rigides, les baguettes (4) seront disposées en six files longitudinales (six peignes), et de manière à former sur le plan perpendiculaire à l'axe du rouleau (1) six angles de 60 degrés.
A la même hauteur que las baguettes (4) est placé un disque (5) à épaisseur égal à celui des baguettes (4) et à rayon plus petit que la longueur des baguettes (4).
La longueur des baguettes (4) sera obtenue en soustrayant du rayon du cercle idéal (cercle de référence), sur lequel se trouve le centre axial des six rouleaux (1) extérieurs, 18,34% de cette mesure plus le rayon du cylindre (3) axial et un peu plus que l'épaisseur d'une baguette (4) (l'hypoténuse d'un triangle rectangle dont un côté est égal à
l'épaisseur d'une baguette (4) et mn angle est de 30 degrés). L'épaisseur des baguettes (4) sera la plus petite possible ; k w pomtc t aondlie, Le rayon des disques (5) sera égal au rayon du cercle susdit moins la longueur d'une baguette (4) et le rayon du cylindre axial (3); l'épaisseur devra être celle des baguettes (4).
(Au cas où on opterait pour des baguettes élastiques, le nombre des peignas pourra être aussi phis grand).
Les rouleaux (1) périphériques sont orientés de façon que deux peignes d'un rouleau (1) correspondent au centre de l'angle engendré par deux peignes contiguës des deux rouleaux (1) adjacente (voir fig.4).
FEUILLE MODIFIÉE
L4 dit4_n_çe, çnft- une b4g4rette (4) et çelle qui 14 s le 1_Qng du rouler (1). sera un peu plus grande que l'épaisseur d'une baguette (4), de manière qu'une baguette (4) puisse passer dans cet espace de justesse mais sans frottement Par ces solutions les rouleaux (1) pourront pivoter sans que les peignes se touchent Dans le rouleau (1) central :
Il y a également des baguettes (4) et des disques (5) ; la longueur des baguettes (4) corresponde au rayon du cercle de référence moins le diamètre des cylindres axiaux (3) et ce qu'il faut pour éviter le contact avec les rouleaux (1) périphériques, l'épaisseur sera la même que celle des baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques.
Le rayon des disques (5) sera le même que celui des disques (5) des rQulesux (1) périphériques, leur épaisseur part être le même ou plus petite.
Les baguettes (4) et km disques (5), différemment des rouleaux (1) périphériques, alternent longitudinalement le long de l'axe du rouleau.
>~ (4) se~~ dispQg~ gw l'471e 1Qn81t>l de ~ !~:
espaces entre les baguettes (4) des rouleaux périphériques entre lesquelles il faut qu'elles puissent passer sans aucun contact avec eues.
Les disques (5) seront coplanaires aux baguettes (4) (et aux disques) des rouleaux (1) périphériques.
Les peignes du rouleau (1) central seront six (en employant du matériel élastique ils pourrons être, comme dans les rouleaux périphériques, en nombre un peu plus grand).
S'il faut, il est possible, en aide ou au lieu d'une propulsion extérieure au pulvérisateur, d'incliner les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques et du central en les faisant pivoter opportunément sur leur axe longitudinal.
Dans ce cas les baguettes (4) devront être laminaires. Cette conformation engendre une série d'hélices sur planes successives qui produisent outre la pulvérisation aussi une poussée du mélange pulvérisé.
videromerct sur le plan herisort perpendi e 4 l'erg des ro eaux, la position des baguettes (4) d'un rouleau (1) par rapport à celle des autres devra être celle quia été déjà
décrite.
L'inclination du plan des hélices périphériques sera, entre rouleaux (1) périphériques contigus, opposée (senestre surm et dextrorsum).
Les cylindres (3) axiaux des rouleaux (1) sont enfoncés dans autant de coussinets (14) à
sphères étanches, chatonnés sur les supports (10 et 11) qui se trouvent aux deux extrémités de la chambre (9) de pulvérisation.
FEUILLE MODIFIÉE
L.çs pçignçs pçpvent, dans une structure moins efficace mais à plus semple fabriç@tdQt aussi être substitués par un flet à maille fine avec le bord livre en dent de scie, de façon que le sommet des dents des rouleaux (1) périphériques corresponde au fond des espaces interdentaux du rouleau (1) central.
CORPS CONTENEUR (2) :
C'est une structure composée par :
Chambre (9) de pulvérisation.
Cette chambre (9) est obtenue d'un cylindre dans lequel ont été creusées, parallèlement à
l'axe du cylindre, 6 cavités cylindriques du même diamètre, qui sont disposées comme les rouleaux (1) périphériques qui nous avons décrit auparavant et avec le rayon égal à la longueur prévue pour les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques plus le rayon d'un cylindre (3) axial et ce qu'il faut pour éviter le contact avec les baguettes (4).
Le centre du cercle de référence doit correspondre à celui du cylindre du quel on obtient ççttç e tbro (9), En résulte une unique cavité ayant la paroi formée par six voûtes en arc de cercle, arcs qui coincident par leurs extrémités latérales L'extrémité d'entrée de la chambre (9) est, au moyen d'un support (l l) fenêtré, en communication avec le compartiment (7) de transmission et apport. Sur la paroi à voûtes coïncidentes s'ouvrent des orifices bas et larges à section transversale en arc, disposés en étoile et communicants avec un collecteur (8) en anneau.
Le toit de cette extrémité de la chambre (9) est un support (11) fermé dans la partie central dans laquelle sont chatonnés les sept coussinets (14) à billes à travers lesquels passent les axes des sept rouleaux (1) pour enter dans le compartiment (7) de transmission et apport; à
l'extérieur de cette aire on trouve des amples ouvertures qui permettent au fluide d'entrer dans la chambre (9) de pulvérisation.
Compartiment (7) de transmission et apport.
D m.. Qe çmPtit intçnt (7), sy_r fris axes des rouiew (1!) P P s s'it>, ttt;
roues dentées articulées entre eux; une septième roue est superposée à celle d'un rouleau (1) périphérique et s'articule, à un niveau plus haut, avec une roue dentée insérée sur. l'axe du rouleau (1) central à l'ext émité duquel s'insère le joint (15) de transmission.
Les engrenages (13) (roues dentées) sont couverts par un carter (12) qui laisse passer l'axe central pour la transmission.
Sur le toit de ce compartiment (7) s'insèrent des tuyaux (6) d'apport et centralement on trouve le coussinet (14) étanche pour l'axe de transmission.
FEUILLE MODIFIÉE
11, .
' 19-08-2006 CA 02600369 2007-10-11 IT2005000215 L'e c1r é Qppgsée de Io chambre (9) de puly `4tls@dion est gvverte, même sj Ici est 1Qgé un support (10) en rosace qui soutient les sept coussinets (14) dari lesquels sont fixées les autres extrémités axiales des sept rouleaux (1).
Ce support (10) est réalisé de façon à laisser ouverte la plus ample surface tout en fournissant les encastrements pour les coussinets (14) à billes.
FONCFIONNEaKNT :
Un moteur transmet la rotation aux rouleaux par l'axe, l'engrenage du rouleau central et les six engrenages articulés entre eux.
Le sens de rotation des rouleaux périphériques sera, entre les rouleaux périphériques contigues, opposé.
De cette fàrçon si un rouleau tournera dans un secs (es: senestrorsum), les deux rouleaux contigus auront le sens de rotation opposé au précédent (es: dextrorsum).
L'un des fluides à traiter est introduit dans la chambre de pulvérisation au moyen des tuyau, d'apport et du çgmpprtimçr-t de LransmIsslon et apport, l'autre (ou les art) erre par le collecteur.
Les deux (ou plus) fluides se rencontrent dans la chambre de pulvérisation.
Las rouleaux en pivotant pulvérisent, par les peignes, le (ou les) fluide liquide qui, en se mêlant avec le (ou les) gazeux, forme un mélange mousseux.
La pression en amont (et/ou la conformation à hélice des baguettes) pousse la mousse en aval, où continue la pulvérisation - brassage le long de toute la chambre de pulvérisation.
Lorsqu'il but en sortie de pulvérisateur sera inséré un séparateur centrifuge (congre celui-là décrit dans la demande de PCT no PCT/fl2004/000377) qui laissera passer les gaz en extrayant de la mousse les liquides.
Après le séparateur pourra être placé un second pulvérisateur et, de cette manière, plusieurs pulvérisateurs et séparsteues, en série.
Le gaz traversera le compartiment de transmission et apport et, entré dans la chambre de pulvérisation suiva , il sas m41an$ aee de l'es f ride h ui4e nouveau .
Le procédé de séparation peut se vérifier aussi dans des aptes réservoirs.
décanteurs à la sortie desquels la mousse provenant d'un ou plusieurs pulvérisateurs (en parallèle) est traitée par un unique séparateur centrifuge, de sorte que le liquide retombe dans le réservoir taudis que les gaz peuvent sortir à l'extérieur.
Le fonctionnement de cet appareil est fondé :
1) Sur la fragmentation engendrée par les baguettes tournant.
FEUILLE MODIFIÉE
2) Sur la pç sistange du procédé dç f nemation et agitation qui empeçhe la t+éemificgjçn des micro - fragments et facilite le renouvellement des interfaces de contact des fluides diverses.
3) Sur la neutralisation, atténuation et déviation des vecteurs centrifuges engendrées par la 5 rotation transmise aux particules ; de cela l'absence dans la chambre d'une zone à basse densité de liquide pulvérisé.
4) Sur le fait que le mélange fluide, pulvérisé et mêlé, bouge le long de la chambre en continuant à être pulvérisé et mêlé.
-Quant au point I .
10 La fragmentation dépend de l'action désagrégeant provoquée par l'impact des baguettes contre une masse de fluide. Cette action est d'autant plus forte que plus grande est la masse du corps Happé et par suite la résistance à la force impulsive ; le brusque accroissement de la pression dans le fluide engendre la désag~ré$ation du fluide (liquide) et, en présence de g az , p ç r m ç t lg f o a t i g g d' t[lQl dont la densité dépendra des rappgs qumtltatj#'s_ liquide - gaz et de la tension superficiel du liquide; en outre la fragmentation grandit par l'augmentation de la vitesse angulaire de la rotation des rouleaux.
Des baguettes plus minces ont une capacité de pénétration plus grande.
Des baguettes plus larges permettent l'application de la force happant à une plus grande surface de fluide et donc un effet explosif plus fort.
En plaçant des baguettes minces très près entre eux on obtient en même temps une action compressive et fendant -Quant au point 2 Après la désagrégation du liquide, qui se vérifie pratiquement tout de suite, cet état est maintenu de l'action des baguettes le long de toute la chambre de pulvérisation.
-Quant au point 3 La particulaire disposition des rouleaux et des peignes fait en sorte que le vecteur eentriflrge du rouleau ral et, p içllmçnt, oçloi d% rrul péaiphérl s,et ne hsé ou dévié
par celui des rouleaux contiguës. Cela évite que le fluide à plus grande densité (liquide) s'accumule à la périphérie de la chambre de pulvérisation en laissant la zone centrale à
celui-là à plus petite densité (gaz).
Les uniques zones où manque l'opposition au vecteur centrifuge sont les tranches externes des aires circulaires périphériques.
Dans ce secteur (zone critique, voir fig.8) il y a, de toute façon, un flux continu du centre du rouleau vers la périphérie qui assure la présence du fluide pulvérisé aussi dans cette zone (les possibilités d'éliminer cette imperfection sont exposées après), en outre la présence des FEUILLE MODIFIÉE
4hW dm 1_ç4 rouf 1.4n ç% eni t > Rt 84 la mie cylindres axiaux, évite que le fluide à phis petite densité (gaz) passe dans les tranches externes à basse concentration de fluide pulvérisé.
Dans le rouleau central les disques servent à empêcher le passage là où
n'arrivait pas les baguettes des rouleaux périphériques.
La disposition et le particulaice anis de rotation font en sorte que un mênne rouleau périphérique, sur un versant, crée avec le rouleau contigu une poussée rotatoire qui tend à
porter le fluide fragmenté vers le rouleau central ; sur l'autre versant, avec l'autre rouleau contigu, il engendre une poussée rotatoire qui tend à porter le fluide vers la périphérie.
De cette façon dans les six espaces entre les rouleaux pdriphériques se fQrme alternativement un Dm centrifuge (3 espaces) et mi flux centripète (3 espaces), en considérant comme centre celui de la chambre. Ceci évite que se forment des zones vides (voir 8g.8).
-Quant au point 4 Les fluides sont poussés le long de la chambre par la pression engendrée par leur amenée même.
S'il faut, nous l'avons dit, on peut, en employant des baguettes laminaires, créer des hélices superposées, de façon à obtenir une pompe axiale à plusieurs hélices.
Le résultat de ce procédé cet une intense et fine miction des donc ou plus fluides qui, si l'un est gazeux, prend l'aspect d'une dense mousse.
La surface de contact entre le (les) liquide et le (les) gaz est, Vice à ce procédé, dnormàmm augmentée.
Ceci permet d'obtenir, dans un temps très réduit, le contact entre un nombre énorme de molécules des diffénrgs fluides (gazeuses et liquides ou en solution ou en dispersion liquide).
Ce phénomène peut être utilisé pour plusieurs buts :
1) Pour obtu* rapidement çt pour du de ràMM la r jpn d'un (4u plusieurs) gaz avec des réactants dissolus dans un milieu liquide ou constituants le liquide. Cette réaction pourra dans certains ers être spontanée ( ex: C02 +
Ca(OH)a), en autres continuer après qu'elle a été déclenchée (ex :combustible + OR).
2) Pour permettre la capture de particules dispersées en gaz (résidus imbrûlés, poussières) par un liquide pulvérisé.
3) Pour obtenir un échange thermique entre liquide et gaz.
4) Un brassage de fluides, très rapide et en continu, peut être utile dans plusieurs secteurs :
Production, t at>sformation, procédés de laboratoire, eta FEUILLE MODIFIÉE
Les avanlagçq du p* WM -nélanjw gç1pn 1'irn+erlpio% par rapport 4 CM-71%
actuellement en usage, sont :
a) La possibilité d'obtenir une colonne de mélange pulvérisée aussi longue qu'on la désire.
b) Le mélange peut couler très rapidement et en même temps les molécules d'un fluide entrent en contact avec celles de l'autre.
c) Le procédé peut être réalisé en flux continu.
d) Les micro - agrégats ne peuvent pas se presser en agrégats plus grands :
Ils sont continûment détruits et reformés.
e) Ce système ne demande pas des tuyères qui puissent se boucher, ni la compression du liquide.
L'énergie nécessaire pour faire tourner les rouleaux est relativement petite puisque la viscosité du mélange pulvérisé est très réduite (en puce d'un gaz).
Description des dessins.
Fig.1 Vue d'une section longitudinale du pulvérisateur selon l'invention.
Fig.2 Vue en axonométrie oblique d'une section longitudinale du pulvérisateur, selon l'invention, privé des rouleaux, du carter et avec une hémisection du toit du compartiment de transmission et apport.
Fig:3 Vue en axonométrie oblique d'une section longitudinale du pulvérisateur selon l'invention avec les rouleaux.
Fig.4 Vue du haut d'une section transversale du pulvérisateur selon l'invention ; a été emporté le supporte en rosace .
Fig.5 Vue en axonométrie oblique d'une tranche de la chambre de pulvérisation, obtenue par deux coupes transversales.
Fig.6 1 Vue d'une section longitudinale des rouleaux.
Fig.7 Vue d'une tranche de la chambre de pulvérisation obtenue d'un modèle de pulvérisateur selon l'invention avec la paroi é ailette du corps çonteueur (un des trois parties a élit emportée, l'autre est déplacée; sont représentés seulement deux rouleaux).
FEUILLE MODIFIÉE
- Flg,9 Schéma de pulvérisateur selon l'invention avec la paroi de la chambre de pulvérisation en aras d'hémi - ellipse et les baguettes élastiques.
Fig. 8, 10,11 fflmp d4 pu vtris selon l'invs ion aveç une oo pku d'! > tonçliontçl e S
(chaque rouleau correspond à un cercle) : avec 1 unité fonctionnelle (7 rouleaux), est indiquée la zone critique (Z.Cr.), fig. 8; avec 7 unités fonctionnelles, Fig.
10; avec 19 unités fbnctlormelles, Sg. 11.
Maniè re'pour réaliser l'invention.
-Pour dimensionner opportunément la section de la chambre de pulvérisation en considérant aussi le rayon de la surface circulaire occupée par un unique rouleau, on devra considérer la relation existante entre l'aire (ouverte) de section complète (Atot) et le rayon (r) de la section occupée par un unique rouleau (cylindre axial et peignes), relation qui est exprimée par la suivante équation :
15, mm- r' + 6(2* It'W6 - 0,5r = d(~- (0.5r2l +3 (et/6-2' Ir'td6 - 0,5v S I1( (0.3r' J }
En outre il faudra ajouter la surface occupée par les axes, par les disques et par km baguettes.
-Si on désire une performance optimale de cd appareil, on doit considérer que le long de la ownbrç d pplvtrisatlçn il y a un if s vr du çompçsant a (composant qui peut être chimique, ex : Ca (OH) 2, ou physique, ex : énergie thermique) et par suite un plus grand nombre de contacts, entre les fluides qu'on veut faire interagir, devient inutile.
-Un assemblage en modules disposés par série, alternés avec autant de séparateurs centrifuges, permet de faire interagir le fluide à modifier (chimiquement ou physiquement) avec celui qui possède la composant modifiant (liquide capturant les particules, énergie thermique, composantes chimiques, etc.) en faisant en sorte que dans chaque module le fluide modifiant ou à modifier soit nouveau.
Le fluide modifiant peut sortir du pulvérisateur après avoir axé pa oomposam adifiant (ex: air chaud qui ait cédé énergie thermique à l'eau), dans ce cas des séparateurs centrifuges soit le liquide modifié. Vice veina, le fluide modifiant peut entrer nouveau dans chaque module et sortir de lui au moyen du séparateur centrifiip en laissant que le fluide moi çM dm- le m it; avivant (etc ; eau fvidç qui avu`A t Asie tique é l'es en entrant froide dans chaque module et en sortant, de chaque module, plus chaude).
-Une autre modalité d'assemblage modulaire est celle-là en parallèle.
FEUILLE MODIFIÉE
Cette modalité permet de n'insérer pas à la sortie de chacun des pulvérisateurs un séparateur centrifuge, mais d'en employer seulement un : ou placé à la sortie d'un tube collecteur qui recueille le fluide des tous les pulvérisateurs ou installé, en haut, à la sortie d'un réservoir- décanteur.
Par cet assemblage, en pouvant partager les fluides en plusieurs pulvérisateurs, on obtient une réduction de vitesse du flux et donc un brassage plus prolongé.
Le problème de la zone de raréfaction du fluide pulvérisé (une zone de la partie externe des rouleaux périphériques) se pose spécialement dans le cas de chambres avec section très ample et quand on veut garantir d'une façon presque absolue l'interaction des fluides.
Pour éliminer ce problème, déjà presque résolu par la présence des disques, on peut :
1) Empêcher le passage du gaz à travers les aires critiques (tranche externe des rouleaux périphériques), en munissant la paroi à voûtes de la chambre de pulvérisation d'ailettes-diaphragme qui ferment sélectivement ces espaces en s'insérant entre les planes correspondant aux baguettes des peignes. Dans ce cas, si on emploie des baguettes rigides, la paroi doit être divisée longitudinalement en trois parties et être montée après le montage des rouleaux. (voir fig.7).
2) Aplatir les arcs des voûtes de la paroi de la chambre de pulvérisation (en formant un arc de hémi - ellipse avec l'axe le plus petit dirigé au centre de la chambre).
Dans ce cas on devra utiliser, pour créer les peignes, des baguettes en matériel élastique.(voir fig.9 ).
3) En considérant l'ensemble de sept rouleaux comme une unité fonctionnelle, on peut utiliser un nombre plus grand (en augmentant par multiples de six) de sous-ensembles de sept rouleaux (des quels on soustrait un rouleau là où s'en superposent deux).
De cette manière se forme une aire centrale dans laquelle est garantie l'absence des aires de raréfaction, avec une zone périphérique qui possède aires de raréfaction très petites qui, sommées, ont une aire totale de toute façon plus petite que celle d'une chambre avec la même aire de section mais avec un nombre plus petit d'unités fonctionnelles (voir figg.10 et 11).
Applicabilité industrielle.
Le pulvériseur - mélangeur qui est l'objet de cette demande peut être employé
dans beaucoup d'applications :
1) Pour mélanger un ou plusieurs liquides avec : un gaz ou un mélange gazeuse, des fumées, des brouillards, des poussières.
Ce procédé peut servir pour :
a) Dépuration en flux continu de fumées, brouillards ou gaz de plusieurs origines (combustion de substances pour obtenir de l'énergie thermique, électrique, mécanique;
procédés de production, transformation ; destruction de scories; incendies ;
fumée de tabac).
5 Par exemple :
On peut mélanger une fumée contenant un gaz polluant (es :CO2) avec de l'eau contenant en quantités adéquates un soluté (es : Ca (OH)2) qui puisse , en réagissant avec le gaz et en formant un composé non gazeux ( es : CaCO3), le retenir en solution (et/ou suspension) et donc le remuer de la phase gazeuse.
10 En même temps l'eau (ou, le cas échéant, un autre liquide), grâce à ses charges électriques superficielles, retiendra les particules solides et/ou liquides dispersées (es : hydrocarbures imbrûlés). En remuant ce liquide (par le séparateur centrifuge de la demande de PCT no PCT/IT2004/000377 ) on obtiendra l'élimination des composants polluants, capturés au moyen du liquide, du flux gazeux.
15 b) Dépuration en flux continu de poussières.
Par exemple : élimination de poussières en procédés industriels ou en procédés de nettoyage (aspirateurs de poussières).
c) Pour faciliter la mixtion combustible - air, pour la combustion.
Par exemple : brûleurs de chaudière, moteurs à combustion interne.
d) Pour obtenir un échange thermique liquide - gaz.
Par exemple : extraction thermique de chaudières, poêles, cheminées, décharges gazeuses ou liquides chaudes ; refroidissement d'air (climatiseurs).
e) Pour obtenir : des mousses ; oxygénation d'aquarium, de piscines, etc.
f) Pour obtenir une pulvérisation - brassage en procédés industriels ou de laboratoires.
2) Pour mélanger rapidement et en flux continu deux ou plus liquides (préférablement en présence de gaz pour réduire beaucoup la viscosité).
3) Pour mélanger rapidement et en flux continu deux ou plus gaz.
Claims (18)
1. Dispositif pour la pulvérisation et le mélange en flux continu de deux ou plus fluides, comprenant un corps conteneur (2) présentant une chambre de pulvérisation (9), ayant une extrémité d'entrée et une extrémité opposée, où ladite chambre (9) est formée par une unique cavité, caractérisé en ce que la chambre est ouverte à ladite extrémité
opposée et présente un axe longitudinal et comprend une ou plus unités fonctionnelles comprenant chacune sept rouleaux (1), un rouleau central et six rouleaux périphériques placés en cercle autour du rouleau central le long d'un cercle de référence, tous à la même distance entre eux et ayant leurs axes longitudinaux disposés parallèlement entre eux et parallèlement à l'axe longitudinal de la chambre (9), lesdits rouleaux (1) central et périphériques étant doués d'un mouvement de rotation synchrone transmis par un moteur, chaque rouleau périphérique tournant dans un sens opposé par rapport aux rouleaux périphériques contigus;
chacun desdits rouleaux (1) central et périphériques comprenant un mince cylindre axial (3) sur lequel sont fixés des groupes de six baguettes fines (4), rectilignes et rigides, toutes perpendiculaires à l'axe longitudinal du rouleau, coplanaires, de façon à
former six peignes longitudinaux disposés de manière à former six angles de 60 degrés, l'espace entre deux baguettes (4) consécutives le long du même peigne étant substantiellement égal à
l'épaisseur d'une baguette (4), de manière qu'une baguette (4) puisse passer dans ledit espace de justesse sans frottement;
chaque groupe de baguettes (4) coplanaires comprenant un disque (5) agencé sur le cylindre axial (3);
pour chaque rouleau périphérique, la longueur des dites baguettes (4) et les distances réciproques entre les rouleaux périphériques contigües étant telles que les peignes respectifs s'engrènent entre eux pendant la rotation, sans se toucher;
chaque groupe de baguettes (4) dudit rouleau central étant disposé
longitudinalement de manière que les baguettes du rouleau central passe de justesse dans les espaces entre les baguettes des rouleaux périphériques et vice-versa, les baguettes tournant frappent la masse des fluides, engendrent la fragmentation des fluides, la fragmentation grandit par l'augmentation de la vitesse angulaire de la rotation des rouleaux;
ladite chambre (9) présentant des parois latérales formées par six voûtes en arc de cercle consécutives disposées comme les rouleaux périphériques, la disposition des rouleaux et le sens particulier de rotation évitant que se forment des zones vides.
opposée et présente un axe longitudinal et comprend une ou plus unités fonctionnelles comprenant chacune sept rouleaux (1), un rouleau central et six rouleaux périphériques placés en cercle autour du rouleau central le long d'un cercle de référence, tous à la même distance entre eux et ayant leurs axes longitudinaux disposés parallèlement entre eux et parallèlement à l'axe longitudinal de la chambre (9), lesdits rouleaux (1) central et périphériques étant doués d'un mouvement de rotation synchrone transmis par un moteur, chaque rouleau périphérique tournant dans un sens opposé par rapport aux rouleaux périphériques contigus;
chacun desdits rouleaux (1) central et périphériques comprenant un mince cylindre axial (3) sur lequel sont fixés des groupes de six baguettes fines (4), rectilignes et rigides, toutes perpendiculaires à l'axe longitudinal du rouleau, coplanaires, de façon à
former six peignes longitudinaux disposés de manière à former six angles de 60 degrés, l'espace entre deux baguettes (4) consécutives le long du même peigne étant substantiellement égal à
l'épaisseur d'une baguette (4), de manière qu'une baguette (4) puisse passer dans ledit espace de justesse sans frottement;
chaque groupe de baguettes (4) coplanaires comprenant un disque (5) agencé sur le cylindre axial (3);
pour chaque rouleau périphérique, la longueur des dites baguettes (4) et les distances réciproques entre les rouleaux périphériques contigües étant telles que les peignes respectifs s'engrènent entre eux pendant la rotation, sans se toucher;
chaque groupe de baguettes (4) dudit rouleau central étant disposé
longitudinalement de manière que les baguettes du rouleau central passe de justesse dans les espaces entre les baguettes des rouleaux périphériques et vice-versa, les baguettes tournant frappent la masse des fluides, engendrent la fragmentation des fluides, la fragmentation grandit par l'augmentation de la vitesse angulaire de la rotation des rouleaux;
ladite chambre (9) présentant des parois latérales formées par six voûtes en arc de cercle consécutives disposées comme les rouleaux périphériques, la disposition des rouleaux et le sens particulier de rotation évitant que se forment des zones vides.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel, pour chaque rouleau périphérique, chaque disque (5) est placé au même niveau des baguettes, le disque(5) ayant la même épaisseur des dites baguettes (4) et de rayon inférieur à la longueur des dites baguettes (4).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le disque (5) du rouleau central a un rayon inférieur à la longueur des dites baguettes (4), les baguettes (4) et les disques (5) alternant dans le sens longitudinal, lesdits disques (5) du rouleau central étant sur le même niveau des baguettes des rouleaux périphériques.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les baguettes (4) des rouleaux périphériques passent entre celles du rouleau central en rasant ses disques (5) et les baguettes (4) du rouleau central passes entre celles des rouleaux périphériques en rasant leurs cylindres axiaux (3).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque baguette (4) comprend des entailles sur sa surface supérieure et inférieure, perpendiculaires à
l'axe longitudinal de la baguette (4).
l'axe longitudinal de la baguette (4).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la longueur des baguettes (4) des rouleaux périphériques est substantiellement égale à 81.65% de la distance entre les centres des deux rouleaux périphériques contigus moins un rayon du cylindre axial (3) des rouleaux périphériques.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à6, dans lequel chaque baguette (4) dudit rouleau central a une longueur qui correspond environ au rayon du cercle idéal de référence moins le diamètre des cylindres axiaux (3).
8. Dispositif selon l'une des revendications de 1 à 7, dans lequel le rayon de chaque disque (5) est égal au rayon du cercle idéal de référence moins la longueur d'une baguette (4) et le rayon du cylindre axial (3).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit corps conteneur (2) comprend un compartiment de transmission et apport (7) en communication avec la chambre de pulvérisation et de mélange (9).
10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend:
- six roues dentées (13), insérées respectivement sur les axes des six rouleaux périphériques, articulées entre eux; et - une septième roue superposée à celle d'un rouleau périphérique (1) que s'articule avec une roue dentée insérée sur l'axe du rouleau central.
- six roues dentées (13), insérées respectivement sur les axes des six rouleaux périphériques, articulées entre eux; et - une septième roue superposée à celle d'un rouleau périphérique (1) que s'articule avec une roue dentée insérée sur l'axe du rouleau central.
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend un joint de transmission (15) inséré à l'extrémité du rouleau central, par lequel se transmet la traction par le moteur.
12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend des tuyaux d'apport (6) pour l'introduction des fluides à traiter.
13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend un collecteur (8) pour l'introduction des fluides à
traiter.
traiter.
14. Dispositif selon l'une des revendications de 9 à 13, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) est placé en correspondance de ladite extrémité
d'entrée.
d'entrée.
15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la disposition desdits rouleaux (1) et desdits peignes, conduit à une neutralisation substantielle des vecteurs centrifuges desdits rouleaux (1), empêchant que le fluide à plus grande densité s'accumule à la périphérie de la chambre de pulvérisation (9).
16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel ladite chambre de pulvérisation (9) comprend des ailettes-diaphragme disposées le long des dites parois à
voûtes d'arc, lesdites ailettes s'insérant entre les planes correspondant aux baguettes (4) des peignes de chaque rouleau périphérique, ferment sélectivement les tranches externe des rouleaux périphériques, empêchant le passage du fluide entre lesdits espaces.
voûtes d'arc, lesdites ailettes s'insérant entre les planes correspondant aux baguettes (4) des peignes de chaque rouleau périphérique, ferment sélectivement les tranches externe des rouleaux périphériques, empêchant le passage du fluide entre lesdits espaces.
17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel ledit corps conteneur (2) est cylindrique.
18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel toutes lesdites baguettes (4) ont la même épaisseur.
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