CN105688634B - 一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，包括壳体，所述壳体底部设有转轴，转轴底端与位于壳体下方的电机相连接，所述转轴内部设有中空内腔，转轴的顶端设有旋转水管接头，所述旋转水管接头与第一进液管相连通，所述中空内腔上开设有若干与转轴外部相连通的第一通孔，所述转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒，所述套筒的顶端封闭，且套筒顶端设有进气管，套筒的底端与壳体的内底部固定连接。本发明的有益效果是废气在螺旋叶片的带动下与石灰溶液进行充分的混合，有效提高了废气的处理效果；在导流叶片的作用下，废气中含有的石灰溶液与废气进行气液分离，避免了“石灰雨”现象的发生。

Description

一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置。
背景技术
煤作为我国的主要一次能源，在发电厂、锅炉和焦化行业等的能源消耗中占用有很大比例，特别是今年来随着我国经济的发展，对能源需求的增加，极大地增加了煤的消耗。煤在燃烧时会产生二氧化硫，对于焦化行业，焦炉碳化室是由煤气加热立火道提供热源，煤气加热后产生的废气含有较多的二氧化硫和颗粒物，对于这些废气若是直接排放，这对于空气的污染是及其严重的。
现有的处理方法是：利用石灰溶液对废气进行吸附，石灰溶液与废气中的二氧化硫发生化学反应，有效去除废气中的污染物。但是，废气与石灰溶液难以充分接触混合，导致废气中仍有残留的二氧化硫气体排出，处理效果较差；此外，排出的气体中掺杂较多的石灰溶液，造成“石灰雨”现象的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，包括壳体，所述壳体底部设有转轴，转轴底端与位于壳体下方的电机相连接，所述转轴内部设有中空内腔，转轴的顶端设有旋转水管接头，所述旋转水管接头与第一进液管相连通，所述中空内腔上开设有若干与转轴外部相连通的第一通孔，所述转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒，所述套筒的顶端封闭，且套筒顶端设有进气管，套筒的底端与壳体的内底部固定连接，所述套筒的底部开设有若干第二通孔；所述套筒外部的下端设有第一挡板，所述第一挡板呈倒置的漏斗状，第一挡板与套筒的外侧壁固定连接，且与壳体的内侧壁之间留有间隙，所述第一挡板上方设有第二挡板，所述第二挡板呈漏斗状，第二挡板与壳体的内侧壁固定连接，且与套筒的外侧壁之间留有间隙；所述第二挡板上方设有滤网，滤网上方设有第二进液管，所述第二进液管上布置有若干开口向下的喷头；所述套筒上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括基座，基座上均匀开设有若干贯穿基座的分离孔，所述分离孔内设有导柱，导柱与分离孔的内侧壁之间环周分布有导流叶片；所述基座的上方设有无极灯，所述无极灯的灯管外围涂覆有光触媒层。
作为本发明进一步的方案：所述第一进液管和第二进液管均与进液主管相连接，所述进液主管与储液箱相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述进液主管上设有高压泵。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部设有出液口。
作为本发明再进一步的方案：所述导流叶片的导角为30°。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体顶部设有出气管，所述出气管上设有引风机。
作为本发明再进一步的方案：所述光触媒层为纳米级二氧化钛活性材料涂布层。
本发明的有益效果是废气在螺旋叶片的带动下与石灰溶液进行充分的混合，有效提高了废气的处理效果；在导流叶片的作用下，废气中含有的石灰溶液与废气进行气液分离，避免了“石灰雨”现象的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A-A向剖视图。
图中：1-电机、2-转轴、3-第二通孔、4-间隙、5-第一挡板、6-第二挡板、7-滤网、8-喷头、9-第二进液管、10-进气管、11-中空内腔、12-第一通孔、13-出液口、14-储液箱、15-进液主管、16-高压泵、17-螺旋叶片、18-套筒、19-旋转水管接头、20-第一进液管、21-基座、22-分离孔、23-导流叶片、24-导柱、25-光触媒层、26-无极灯、27-壳体、28-出气管、29-引风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，包括壳体27，所述壳体27底部设有转轴2，转轴2底端与位于壳体27下方的电机1相连接，所述转轴2内部设有中空内腔11，转轴2的顶端设有旋转水管接头19，所述旋转水管接头19与第一进液管20相连通，所述中空内腔11上开设有若干与转轴2外部相连通的第一通孔12，所述转轴2上设置有螺旋叶片17，螺旋叶片17外部套设有套筒18，所述套筒18的顶端封闭，且套筒18顶端设有进气管10，套筒18的底端与壳体27的内底部固定连接，所述套筒18的底部开设有若干第二通孔3，电机1启动带动转轴2转动，石灰溶液通过旋转水管接头19进入到中空内腔11中，废气从进气管10中进入到套筒18内，在螺旋叶片17的带动下废气向下运动，石灰溶液从第一通孔12处喷出，与废气进行充分有效的混合，继而混合液通过套筒18底部的第二通孔3进入到壳体27内部；
所述套筒18外部的下端设有第一挡板5，所述第一挡板5呈倒置的漏斗状，第一挡板5与套筒18的外侧壁固定连接，且与壳体27的内侧壁之间留有间隙4，所述第一挡板5上方设有第二挡板6，所述第二挡板6呈漏斗状，第二挡板6与壳体27的内侧壁固定连接，且与套筒18的外侧壁之间留有间隙4；所述第二挡板6上方设有滤网7，滤网7上方设有第二进液管9，所述第二进液管9上布置有若干开口向下的喷头8，第二进液管9上的喷头8喷出石灰溶液，废气通过第一挡板5和第二挡板6上的间隙4向上运动，从喷头8处喷出的石灰溶液也从间隙4处通过，对废气进行再次的吸附处理，滤网7对废气中剩余的颗粒杂质进行过滤；
所述套筒18上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括基座21，基座21上均匀开设有若干贯穿基座的分离孔22，所述分离孔22内设有导柱24，导柱24与分离孔22的内侧壁之间环周分布有导流叶片23，继续上升的废气进入到分离孔22内部，在导流叶片23的作用下，石灰溶液受到离心力和重力作用与废气进行气液分离，气液分离后的废气继续上升；
所述基座22的上方设有无极灯26，所述无极灯26的灯管外围涂覆有光触媒层25，所述光触媒层25为纳米级二氧化钛活性材料涂布层，光触媒层25通过无极灯26灯光的热量来产生触媒作用，二氧化钛活性材料在受到光的照射时，具有很强的氧化能力，使空气中的有害物质分解为二氧化碳和水，可杀死空气中的各种细菌和去除异味。
所述第一进液管9和第二进液管20均与进液主管15相连接，所述进液主管15与储液箱14相连接。
所述进液主管15上设有高压泵16。
所述壳体27底部设有出液口13。
所述导流叶片23的导角为30°。
所述壳体27顶部设有出气管28，所述出气管28上设有引风机29。
本发明的工作过程是：工作时，将废气从进气管10处通入，电机1启动带动转轴2转动，石灰溶液通过旋转水管接头19进入到中空内腔11中，废气从进气管10中进入到套筒18内，在螺旋叶片17的带动下废气向下运动，石灰溶液从第一通孔12处喷出，与废气进行充分有效的混合，继而混合液通过套筒18底部的第二通孔3进入到壳体27内部；第二进液管9上的喷头8喷出石灰溶液，废气通过第一挡板5和第二挡板6上的间隙4向上运动，从喷头8处喷出的石灰溶液也从间隙4处通过，对废气进行再次的吸附处理，滤网7对废气中剩余的颗粒杂质进行过滤；继续上升的废气进入到分离孔22内部，在导流叶片23的作用下，石灰溶液受到离心力和重力作用与废气进行气液分离，气液分离后的废气继续上升；光触媒层25通过无极灯26灯光的热量来产生触媒作用，二氧化钛活性材料在受到光的照射时，具有很强的氧化能力，使空气中的有害物质分解为二氧化碳和水，可杀死空气中的各种细菌和去除异味。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体底部设有转轴，转轴底端与位于壳体下方的电机相连接，所述转轴内部设有中空内腔，转轴的顶端设有旋转水管接头，所述旋转水管接头与第一进液管相连通，所述中空内腔上开设有若干与转轴外部相连通的第一通孔，所述转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片外部套设有套筒，所述套筒的顶端封闭，且套筒顶端设有进气管，套筒的底端与壳体的内底部固定连接，所述套筒的底部开设有若干第二通孔；所述套筒外部的下端设有第一挡板，所述第一挡板呈倒置的漏斗状，第一挡板与套筒的外侧壁固定连接，且与壳体的内侧壁之间留有间隙，所述第一挡板上方设有第二挡板，所述第二挡板呈漏斗状，第二挡板与壳体的内侧壁固定连接，且与套筒的外侧壁之间留有间隙；所述第二挡板上方设有滤网，滤网上方设有第二进液管，所述第二进液管上布置有若干开口向下的喷头；所述套筒上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括基座，基座上均匀开设有若干贯穿基座的分离孔，所述分离孔内设有导柱，导柱与分离孔的内侧壁之间环周分布有导流叶片；所述基座的上方设有无极灯，所述无极灯的灯管外围涂覆有光触媒层。
2.根据权利要求1所述的一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，其特征在于，所述第一进液管和第二进液管均与进液主管相连接，所述进液主管与储液箱相连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，其特征在于，所述进液主管上设有高压泵。
4.根据权利要求1所述的一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，其特征在于，所述壳体底部设有出液口。
5.根据权利要求1所述的一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，其特征在于，所述导流叶片的导角为30°。
6.根据权利要求4所述的一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，其特征在于，所述壳体顶部设有出气管，所述出气管上设有引风机。
7.根据权利要求1所述的一种基于螺旋气液混合和旋流气液分离原理的脱硫装置，其特征在于，所述光触媒层为纳米级二氧化钛活性材料涂布层。
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