HU222208B1 - Eljárás szinkron hajtószíjak előállítására - Google Patents
Eljárás szinkron hajtószíjak előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222208B1 HU222208B1 HU9903568A HUP9903568A HU222208B1 HU 222208 B1 HU222208 B1 HU 222208B1 HU 9903568 A HU9903568 A HU 9903568A HU P9903568 A HUP9903568 A HU P9903568A HU 222208 B1 HU222208 B1 HU 222208B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ring
- belt
- drum
- rings
- molding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010585 Ammi visnaga Nutrition 0.000 description 1
- 244000153158 Ammi visnaga Species 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
Abstract
A találmány tárgya eljárás szíj felületéből kiálló, fogakat tartalmazószinkrón hajtószíj előállítására, amelynek során egy dob alakúegységet állítanak elő, a dob alakú egység körül többrétegesszíjszalagot építenek fel, a szíjszalagot vulkanizálják, a vulkanizáltszíjszalagot szélességében darabokra választják szét, majd aszétválasztott darabokat a dob alakú egységből eltávolítják. Atalálmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy a dob alakú egységben(24) a szomszédos jobb formázógyűrű (30) és a bal formázógyűrű (32)csavarvonal alakú hornyait (34A, 34B) egymáshoz képest térközzel (D)rendezik el, és a jobb (30) és bal oldali formázógyűrűk (32) alkottapárokat – gyűrűkészletet (28) egy sima gyűrűvel (38) választják elegymástól, a vulkanizált szíjakat (10) szélességükben a sima gyűrű(30) mentén feldarabolják, majd a feldarabolt szíjakról (10)eltávolítják a jobb (30) és bal oldali formázógyűrűket (32). ŕ
Description
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
HU 222 208 Bl
A találmány tárgya eljárás szíj felületéből kiálló, fogakat tartalmazó szinkrón hajtószíj előállítására, amelynek során egy dob alakú egységet állítunk elő, a dob alakú egység körül többréteges szíjszalagot építünk fel, a szíjszalagot vulkanizáljuk, a vulkanizált szíjszalagot szélességében darabokra választjuk szét, majd a szétválasztott darabokat a dob alakú egységből eltávolítjuk.
Gregg US 5,209,705 számú szabadalma ferde és eltolt fogakat tartalmazó szinkrón hajtószíjat ismertet.
Skura US 3,078,206 számú szabadalma egy szíjfogak és erősített kényszerhajtószíjak kialakítására szolgáló eljárást ismertet.
Az US 2,600,775 számú szabadalmi leírásból erőátviteli szíjak előállítására és vulkanizálására szolgáló eljárás és berendezés ismerhető meg.
Végül az 59-133.034 számú japán szabadalom ugyancsak szinkrón hajtószíj előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik.
A szinkrón hajtószíjakat általában rugalmas elasztomerből készítik és hosszirányú nyújtható taggal erősítik meg, amely több, nagy rugalmassági modulussal rendelkező kordból készül. A kordok készíthetőek üvegszálból, szénszálból, acélból, poliészterből, nagy szakítószilárdságú műselyemből vagy előnyös módon poliamidból.
A szíj fogainak felülete kopásálló textilanyaggal, például nejlonnal erősíthető.
Az elasztomerek lehetnek az ilyen szíjakhoz alkalmazható elasztomerek, többek között polikloroprén, poliuretán, NBR, IIR, IR, SBR (sztirol-butadién gumi), CSM, EPDM, más hőre keményedő műanyagok, hőre lágyuló elasztomerek és más polimer keverékek.
A szinkrón hajtószíjakat jellegzetesen úgy állítják elő, hogy textilréteget, vulkanizálatlan elasztomer réteget és kordréteget felépítő dobra tekercselnek. A dob belső formaként működik, és a kerülete egymástól azonos térközben lévő, tengelyirányú hornyokból állhat. Vulkanizálás közben a szíjlapot külső membrán vagy préskazán által kifejtett nyomás formálja, ami a lapot sugárirányban befelé, a dob kerületéhez szorítja. Vulkanizálás után a szíjhengert tengelyirányban lecsúsztatják a dobról vagy formáról. A hengert ezután keresztirányban egy külön műveletben egyedi szíjakra szabják fel.
Az így kialakított szinkrón hajtószíjaknak rendszerint egy sor foga van. A fogak a kerülethez képest derékszögben állnak ki, és a méreteik megfelelnek a dob kerületén lévő hornyoknak. Az ilyen szíjak előállításához egyszerű homyos dobot használnak.
Az adott szakterületen ismertek a legalább két, keresztirányban szomszédos sor fogat tartalmazó szinkrón hajtószíjak, amelyeknek a fogai szemben lévő szimmetrikus ferdeszöget zárnak be a szíj irányával. Ilyen szerkezetű szíjat ismertet az US 5,209,705 számú szabadalmi leírás, amelyre a jelen szabadalmi bejelentés részeként hivatkozunk. Az ebben a szabadalomban leírt szerkezetű szíjnak vannak bizonyos előnyei, elsősorban a zaj tekintetében, amelyek tökéletesítést jelentenek azokhoz a szíjakhoz képest, amelyekben az egy sorban lévő fogak a szíj kerületéhez képest derékszögben állnak ki.
Az adott szakterületen problémát jelent azonban a tökéletesített szíjak olyan eljárással való előállíthatósága, amely lehetővé teszi egynél több szíjszakasszal rendelkező szalag felépítését és vulkanizálását egy belső dobformán. Két vagy több sor, szemben lévő szimmetrikus ferdeszögű fog jelenléte mindegyik szíjszakaszon megakadályozza a vulkanizált szíjhenger tengelyirányú lecsúsztatását a dobformáról, ahogyan ezt a technika állása szerint, fentebb leírt gyártási eljárásnál végezték. Eddig nem volt ismeretes járható eljárás a tökéletesített szíjak előállítására.
A találmányunk elé kitűzött feladat olyan eljárás, amellyel két vagy több sor szemben lévő szimmetrikus ferdeszögben kiálló foggal ellátott szinkrón hajtószíjat egyszerűen és hatékonyan lehet előállítani.
A találmány szerinti célkitűzést olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során egy dob alakú egységet állítunk elő, a dob alakú egység körül többréteges szíjszalagot építünk fel, a szíjszalagot vulkanizáljuk, a vulkanizált szíjszalagot szélességében darabokra választjuk szét, majd a szétválasztott darabokat a dob alakú egységből eltávolítjuk, és amelyet az jellemez, hogy a dob alakú egységben a szomszédos jobb formázógyűrű és a bal formázógyűrű csavarvonal alakú hornyait egymáshoz képest térközzel rendezzük el, a jobb és bal oldali formázógyűrűk alkotta párokat - gyűrűkészletet egy sima gyűrűvel választjuk el egymástól, a vulkanizált szíjakat szélességükben a sima gyűrű mentén feldaraboljuk, majd a feldarabolt szíjakról eltávolítjuk a jobb és bal oldali formázógyűrűket.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során a szélességi szíjdarabok körbevágása az oldaléleken előre meghatározott méretre történik.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során a belső dob alakú egység összeállítását az alábbiakban végezzük:
- a jobb formázógyűrűt a bal formázógyűrűhöz képest egy előre meghatározott helyzetbe helyezzük, oly módon, hogy a jobb formázógyűrű a hosszirányhoz képest ferde csavarvonal alakú hornyai a bal oldali formázógyűrűvel szemben lévő szimmetrikusan ferde csavarvonal alakú hornyaitól meghatározott távközzel helyezkedjenek el,
- a jobb formázógyűrűnek a bal formázógyűrűhöz képest előre meghatározott helyzetben tartására egy tartóeszközt alkalmazunk, ahol a jobb és bal formázógyűrűk csavarvonal alakú hornyai közötti távközt a fogosztás 40-60%-a közötti nagyságúra állítjuk be, továbbá a jobb formázógyűrűt és a bal formázógyűrűt egyegy további jobb formázógyűrűhöz és bal formázógyűrűhöz képest egy meghatározott helyzetében ékpályát képező, hosszirányú csatornát befogadó belső felülettel látjuk el, és tartóeszközként egy, az ékpályán átdugott csapot alkalmazunk.
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös megvalósítási módja során a belső dob alakú egységben további, az első formázógyűrűk alkotta gyűrűkészlettel lényegében megegyező második formázógyűrű-készletet és egy első távtartó gyűrűt alkalmazunk, amely távtartó gyűrűt - amely egy sima gyűrű - a bel2
HU 222 208 Bl ső dob alakú egység kialakítása során az első és második gyűrűkészlet közé helyezünk.
A találmány szerinti eljárás egy célszerű megvalósítási módja során a többrétegű szíj előállítása során többréteges szíjszalag dob alakú egység körüli elhelyezését az alábbiak szerint végezzük:
a) a dob alakú egységre egy hosszirányú nyújtható tagot, majd
b) a nyújtható tagra egy elasztomer anyagú réteget viszünk fel, ahol a többrétegű szíjszalagnak a dob alakú egységre történő felhelyezése során a nyújtható tag felhelyezése előtt a dob alakú egység belső felületére egy első textilréteget is felviszünk, valamint a többréteges szíjszalagnak a belső dob alakú egységre történő felépítése során az elasztomer anyagra egy keresztirányú erősítőtagot helyezünk fel.
A találmány szerinti eljárás egy másik célszerű megvalósítási módja során a vulkanizált szíjszalag szélességi darabokra való szétválasztása során:
a dob alakú egységet egy esztergapadra szereljük; a vulkanizált szíjszalagot az első formázógyűrűkészlet mindkét oldalán elvágjuk, és a vulkanizált szíjszalag szélességi darabokra való szétválasztása után a szélességi daraboknak a dob alakú egységből történő eltávolítása során a jobb formázógyűrűt egy első irányban, míg a bal formázógyűrűt egy második irányban csúsztatjuk el a szalagtól.
A találmány szerinti eljárás előnyei: két vagy több sor szemben lévő szimmetrikus ferde foggal ellátott szinkrón hajtószíjak hatékony előállíthatósága; az egy vulkanizálási lépésben készíthető szinkrón hajtószíjak számának változtathatósága; a pontosság, amellyel a kész szíj ferde fogait elő lehet állítani; a sérült vagy a működés közben a kívánt tűrést meghaladó dobszakaszok cserélhetősége; a hagyományos szalagfelépítési eljárások részeit be lehet iktatni a tökéletesített szerkezetű szíj kialakításába.
A találmány további előnyei a következő részletes leírás elolvasása és megértése alapján az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvalóvá válnak.
A találmány szerinti eljárást, amely fizikailag bizonyos alkatrészekben és alkatrészek elrendezéseiben testesül meg, annak példaképpeni kiviteli alakja kapcsán a csatolt ábrák segítségével részletesebben ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti eljárással előállított szinkrón hajtószíj alulnézete, a
2. ábra az 1. ábra 2-2 metszésvonala szerinti oldalirányú résznézet-részmetszet, a
3. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazott dob alakú egység keresztmetszete, a
4. ábra a 3. ábra szerinti dob alakú egység 4-4 metszésvonala mentén vett keresztmetszete, az
5. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazott formázógyűrű oldalnézete, a
6. ábra az 5. ábra 6-6 metszésvonala szerinti homlokirányú résznézet-részmetszet, a
7. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazottjobb formázógyűrű nagyított metszete, a
8. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazott bal formázógyűrű nagyított metszete, a
9. ábra a találmány szerinti eljárással felépített vulkanizálatlan szíjszalag metszete.
Az ábrák közül - amelyek csak szemléltetik a találmány előnyös kiviteli alakját és nem korlátozzák azt az 1. és 2. ábrán a találmány szerinti eljárásnak megfelelően előállított típusú 10 szíj látható. A 10 szíjban két, keresztirányban szomszédos sorban 13a, illetőleg 13b középvonalú 13 fog van. A 13 fogak hosszirányban P fogosztásnyira egyenlő távközben vannak egymástól, és a hosszirányhoz képest ferdén helyezkednek el úgy, hogy a keresztirányban szomszédos sorokban lévő 13 fogak szemben lévő szimmetrikus 17 ferdeszöget zárnak be, és a 13a és 13b középvonal 21 távközzel el van tolva egymástól, ami a P fogosztásnak a 10-90%-a. Az eltolási 21 távköz optimálisan a P fogosztás 50%-a. A 17 ferdeszög 15° és 45° között lehet.
A találmány szerinti eljárás értelmében egy 24 dob alakú egységet állítunk össze a 10 szíj kialakítása végett. A 3-6. ábrán látható 24 dob alakú egység legalább egy 28 gyűrűkészletet tartalmaz. Mindegyik 28 gyűrűkészlet egy szinkrón 10 szíjat alakít ki. Mindegyik 28 gyűrűkészlet egy 30 jobb formázógyűrűből és egy 32 bal formázógyűrűből áll. A jobb és a bal a 30 jobb formázógyűrű és a 32 bal formázógyűrű kerületi felületén kialakított 34A, 34B csavarvonal alakú hornyok irányára vonatkozik. A 30 jobb formázógyűrűn lévő 34A csavarvonal alakú hornyok formálják a kész 10 szíj ferde 13 fogainak egyik sorát, míg a 32 bal formázógyűrűn lévő 34B csavarvonal alakú hornyok formálják a kész 10 szíj ferde 13 fogainak szomszédos sorát. Mivel a 34A és 34B csavarvonal alakú hornyok szögei szemben lévők, ezért az általuk formázott 13 fogak a tökéletesített szerkezetű szíj szemben lévő szimmetrikus ferde fogait képezik.
A 24 dob alakú egység egynél több 28 gyűrűkészletet is tartalmazhat. Az egymás utáni 28 gyűrűkészleteket távtartókként ható közbenső 38 sima gyűrűkkel lehet elválasztani. A 28 gyűrűkészletek külső széleinél szélső 38 sima gyűrűket lehet elhelyezni. Végül a 24 dob alakú egység végeire egy alsó 40 véggyűrű és felső egy 42 véggyűrű helyezhető. Az alsó 40 véggyűrű és a felső 42 véggyűrű 44 karimákat képezhet a 24 dob alakú egység számára a szíjépítési folyamat elősegítése végett.
Az egyik előnyös kiviteli alakban mindegyik 24 dob alakú egység négy 28 gyűrűkészletet tartalmaz, amelyeket három közbenső 36 sima gyűrű választ el egymástól. Az egymás utáni 28 gyűrűkészleteken lévő 34A, 34B csavarvonal alakú hornyok egy sor nyílfogazás alakú hornyot képeznek a 24 dobforma körül. Az előnyös kiviteli alakban a 30 jobb formázógyűrű, a 32 bal formázógyűrű, valamint a 36 és a 38 sima gyűrű alumíniumötvözetből készül, de más anyag is alkalmazható.
A 30 jobb formázógyűrű 34A csavarvonal alakú hornyainak elhelyezése a hozzárendelt 32 bal formázógyűrű 34B csavarvonal alakú hornyaihoz képest alapvetően fontos a kész 10 szíj kellő 21 távközének megőrzése végett. Ezért a 24 dob alakú egységet képező 30 jobb formázógyűrű, 32 bal formázógyűrű, 36 és 38 sima gyű3
HU 222 208 Bl rűk, 40, 42 véggyűrűk egymáshoz viszonyított kellő helyzetük tartása végett tartóeszközökkel lehetnek ellátva. A 30 jobb formázógyűrű, 32 bal formázógyűrű, 36 és 38 sima gyűrűk, 40,42 véggyűrűk például a felső és alsó oldal - nem ábrázolt - kapcsolódó hornyokkal vagy illesztőelemekkel lehetnek ellátva, úgyhogy az egymásra helyezett gyűrűk koncentrikusak és kellő helyzetben maradnak.
A 4. ábra a 24 dob alakú egység egy előnyös kiviteli alakjának keresztmetszete. Az egymás utáni 30 jobb formázógyűrű, 32 bal formázógyűrű, 36 és 38 sima gyűrűk, 40,42 véggyűrűk központos egy, 46 tengelyen vannak rögzítve a 24 dob alakú egység forgásának biztosítására, miközben egy 60 szíjszalagot felépítünk rajta. A központos 46 tengely lehetővé teszi a 24 dob alakú egység forgatását a berendezésen, miközben a vulkanizált szíjszalagot szélességi darabokra választjuk szét. Az előnyös kiviteli alak tartalmaz továbbá egy belső gyűrű alakú 47 csatornát, ami lehetővé teszi a 24 dob alakú egység gőzfűtését.
Az egymás utáni 30 jobb formázógyűrűt, 32 bal formázógyűrűt, 36 és 38 sima gyűrűt, 40, 42 véggyűrűt egy vagy több 48 ékpálya tartja kellő helyzetben.
Ahogyan ez az 5. ábrán jobban látható, a 24 dob alakú egység egyik előnyös kiviteli alakjában három 48 ékpálya van. A 48 ékpályák mindegyik gyűrű 50 belső felülete körül egymástól azonos távolságban vannak. A 48 ékpályába itt nem ábrázolt csapok helyezhetők be.
A 6. ábrán egy 30 jobb formázógyűrű látható részben felülnézetben, részben metszetben. A 34A csavarvonal alakú hornyoknak 17A ferdeszöge van, ami megegyezik a kész 10 szíj 13 fogai által képzett 17 ferdeszöggel. Az itt nem ábrázolt bal formázógyűrű csavarvonal alakú hornyai szemben lévő szimmetrikus ferdeszöget képeznek.
A 7. és 8. ábrán látható a 48 ékpálya kapcsolata a hozzárendelt 30 jobb formázógyűrű és 32 bal formázógyűrű 34A, 34B csavarvonal alakú hornyaival. Az egyik előnyös kiviteli alakban az egyik 48 ékpálya 52 középvonala egy egyenesben van egy 30 jobb formázógyűrűn lévő 34A csavarvonal alakú horony 54A középvonalával. A kapcsolódó 32 bal formázógyűrűn lévő 48 ékpálya 52 középvonala a 34B csavarvonal alakú horony 54B középvonalától egy D távközzel el van tolva, amely D távköz meghatározza a 24 dob alakú egység használatával kialakított 10 szíj 21 távközét. Az egyik előnyös kiviteli alakban a D távköz a P fogosztás 40-60%-a. Nyilvánvaló, hogy egy 48 ékpálya csak egy egyik fajta tartóeszköz ahhoz, hogy a 30 jobb formázógyűrűt kellő helyzetben tartsa a hozzárendelt 32 bal formázógyűrűhöz képest, és másféle tartóeszközök is alkalmazhatók. A találmánynak azonban alapvető eleme, hogy az egymáshoz hozzárendelt 30 jobb formázógyűrű és 32 bal formázógyűrű 34A és 34B csavarvonal alakú hornya adott D távközzel el legyen tolva, hogy létrehozzák a kész 10 szíj eltolt 13 fogait.
A 9. ábrán látható, hogy a találmány szerinti eljárás során a belső 24 dob alakú egység köré egy 60 szíjszalagot építünk fel. A találmány szerinti eljárás hagyományos előállítási módszereket alkalmazhat. Ezek szerint textil 62 fogköpenyt használunk, amit a 24 dob alakú egység kerületére fektetünk. Ezt egy hosszirányú 64 nyújtható tag és egy 66 elasztomer anyag követi a 10 szíj testének kialakítása végett. Ezenkívül a találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja értelmében a 60 szíj szalag külsejére keresztben felteszünk egy 68 erősítőtagot. A keresztirányú 68 erősítőtag lehetővé teszi, hogy a kész 10 szíj felvegye a két sor 13 fogon belül keletkezett belső oldalerőket.
A 60 szíj szalagot felépítése után az adott szakterületen jellegzetes módszerekkel vulkanizáljuk. Az egyik ilyen módszer az lehet, hogy a felépített egységet behelyezzük egy membránt tartalmazó edénybe. A membránra nyomást adunk, és a 60 szíjszalagot melegítjük az anyag meglágyítása és vulkanizálása végett. Egy másik változat szerint préskazánban szabad membránt lehet alkalmazni.
Vulkanizálás után a 60 szíjszalagot a szinkrón hajtószíjak előállítására alkalmazott eddigi jellegzetes eljárásoktól eltérően nem csúsztatjuk le tengelyirányban a 24 dob alakú egységről. A találmány szerinti eljárásban a vulkanizált 60 szíjszalag a 24 dob alakú egységen marad. A 24 dob alakú egységet esztergapadhoz hasonló berendezésre helyezzük, és a vulkanizált 60 szíjszalagot szélességében különálló darabokra vágjuk szét. A vágásokat a vulkanizált 60 szíjszalagban a közbenső 36 sima gyűrűk vagy távtartók felett végezzük.
Mivel a közbenső 36 sima gyűrűkben és a szélső 38 sima gyűrűkben nincsenek csavarvonal alakú hornyok, ezért könnyen lecsúsznak a szélességi szalagdarabokról. A 30 jobb formázógyűrűt egy első irányban távolítjuk el a szalagtól, a 32 bal formázógyűrűt egy második irányban távolítjuk el a szalagtól. Ily módon a 30 jobb formázógyűrűt az általa formázott 13 fogaknak megfelelő irányban, a 32 bal formázógyűrűt pedig az általa formázott 13 fogaknak megfelelő irányban távolítjuk el.
Valamennyi gyűrűszelet eltávolítása után az egyedi szélességi szalagdarabok éleit a kész szélességre lehet körülvágni.
A fentiekben ugyan a találmány előnyös kiviteli alakját írtuk le, de az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy az eljárásnak a találmány általános tartalmától való eltérés nélkül lehetnek változatai és módosításai. A találmány kiteljed minden ilyen változatra és módosításra, amennyiben ezek a csatolt igénypontok terjedelmén belül vannak vagy azokkal egyenértékűek.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás szíj (10) felületéből kiálló, fogakat (13) tartalmazó szinkrón hajtószíj előállítására, amelynek során egy dob alakú egységet (24) állítunk elő, a dob alakú egység (24) körül többréteges szíjszalagot (60) építünk fel, a szíjszalagot (60) vulkanizáljuk, a vulkanizált szíj szalagot (60) szélességében darabokra választjuk szét, majd a szétválasztott darabokat a dob alakú egységből (24) eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a dobHU 222 208 Β1 alakú egységben (24) a szomszédos jobb formázógyűrű (30) és a bal formázógyűrű (32) csavarvonal alakú hornyait (34A, 34B) egymáshoz képest térközzel (D) rendezzük el, a jobb (30) és bal oldali formázógyűrűk (32) alkotta párokat - gyűrűkészletet (28) - egy sima gyűrűvel (38) választjuk el egymástól, a vulkanizált szíjakat (10) szélességükben a sima gyűrű (30) mentén feldaraboljuk, majd a feldarabolt szíjakról (10) eltávolítjuk a jobb (30) és bal oldali formázógyűrűket (32).
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szélességi szíjdarabok körbevágása az oldaléleiken előre meghatározott méretre történik.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső dob alakú egység (24) összeállítását az alábbiakban végezzük:- a jobb formázógyűrűt (30) a bal formázógyűrűhöz (32) képest egy előre meghatározott helyzetbe helyezzük, oly módon, hogy a jobb formázógyűrű (30) a hosszirányhoz képest ferde csavarvonal alakú hornyai (34A) a bal oldali formázógyűrűvel (32) szemben lévő szimmetrikusan ferde csavarvonal alakú hornyaitól (34B) meghatározott távközzel (D) helyezkedjenek el,- a jobb formázógyűrűnek (30) a bal formázógyűrűhöz (32) képest előre meghatározott helyzetben tartására egy tartóeszközt alkalmazunk.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy jobb (30) és bal formázógyűrűk csavarvonal alakú hornyai közötti távközt (D) a fogosztás 40-60%-a közötti nagyságúra állítjuk be.
- 5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jobb formázógyűrűt (30) és a bal formázógyűrűt (32) egy-egy további jobb formázógyűrűhöz (30) és bal formázógyűrűhöz (32) képest egy meghatározott helyzetében ékpályát (48) képező hosszirányú csatornát (47) befogadó belső felülettel (50) látjuk el, és tartóeszközként egy az ékpályán (48) átdugott csapot alkalmazunk.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső dob alakú egységben (24) további, az első formázógyűrűk (30, 32) alkotta gyűrűkészlettel (28) lényegében megegyező második formázógyűrű-készletet és egy első távtartó gyűrűt alkalmazunk, amely távtartó gyűrűt - amely egy sima gyűrű (38) - a belső dob alakú egység (24) kialakítása során az első és második gyűrűkészlet (28) közé helyezünk.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű szíj (10) előállítása során többréteges szíjszalag (60) dob alakú egység (24) körüli elhelyezését az alábbiak szerint végezzük:a) a dob alakú egységre (24) egy hosszirányú nyújtható tagot (64), majdb) a nyújtható tagra (64) egy elasztomer anyagú (66) réteget viszünk fel.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű szíjszalagnak (60) a dob alakú egységre (24) történő felhelyezése során a nyújtható tag (64) felhelyezése előtt a dob alakú egység (24) belső felületére egy első textilréteget is felviszünk.
- 9. A 7. igénypont szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy a többréteges szíjszalagnak (60) a belső dob alakú egységre (24) történő felépítése során az elasztomer anyagra (66) egy keresztirányú erősítőtagot (68) helyezünk fel.
- 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vulkanizált szíj szalag szélességi darabokra való szétválasztása során:a dob alakú egységet (24) egy esztergapadra szereljük;a vulkanizált szíjszalagot (60) az első formázógyűrűkészlet (28) mindkét oldalán elvágjuk.
- 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vulkanizált szíjszalag (60) szélességi darabokra való szétválasztása után a szélességi daraboknak a dob alakú egységből (24) történő eltávolítása során a jobb formázógyűrűt (30) egy első irányban, míg a bal formázógyűrűt egy második irányban csúsztatjuk el a szalagtól.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1996/013588 WO1998007561A1 (en) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Method and apparatus for producing synchronous belts with two or more tracks of helical teeth |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903568A2 HUP9903568A2 (hu) | 2000-02-28 |
| HUP9903568A3 HUP9903568A3 (en) | 2000-03-28 |
| HU222208B1 true HU222208B1 (hu) | 2003-05-28 |
Family
ID=22255650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903568A HU222208B1 (hu) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Eljárás szinkron hajtószíjak előállítására |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6183582B1 (hu) |
| EP (1) | EP0921933B1 (hu) |
| JP (1) | JP4156673B2 (hu) |
| AR (1) | AR009299A1 (hu) |
| AU (1) | AU716216B2 (hu) |
| BR (1) | BR9612713A (hu) |
| CA (1) | CA2262699C (hu) |
| CZ (1) | CZ293375B6 (hu) |
| DE (1) | DE69624512T2 (hu) |
| ES (1) | ES2184889T3 (hu) |
| HU (1) | HU222208B1 (hu) |
| ID (1) | ID18006A (hu) |
| MY (1) | MY127709A (hu) |
| NZ (1) | NZ334062A (hu) |
| PL (1) | PL180617B1 (hu) |
| TW (1) | TW353636B (hu) |
| WO (1) | WO1998007561A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA977163B (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100346102C (zh) | 2001-01-12 | 2007-10-31 | 盖茨公司 | 低增长传动带 |
| US6715708B2 (en) | 2002-05-17 | 2004-04-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Automatic and continuous calibration of feed cord properties |
| US6668440B1 (en) * | 2002-12-31 | 2003-12-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Control system for adjacent pitch in press cured positive drive belts |
| JP5487536B2 (ja) * | 2007-07-02 | 2014-05-07 | バンドー化学株式会社 | ウレタン製のハス歯ベルト |
| CN103963328A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 李继刚 | 一种双条橡胶包边输送带生产工艺 |
| US9676555B2 (en) | 2015-04-17 | 2017-06-13 | F.N. Sheppard & Company | Co-formed conveyor belt apparatus and process |
| CN106402272A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 无锡市中惠橡胶科技有限公司 | 一种平带及其生产工艺 |
| CN107020712A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-08 | 兰溪市夏华橡塑机械厂 | 单条齿形v带的硫化模具 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2600775A (en) * | 1950-12-27 | 1952-06-17 | Gates Rubber Co | Method and apparatus for making and curing power transmission belts |
| US2709277A (en) * | 1951-01-06 | 1955-05-31 | Goodrich Co B F | Apparatus for curing belts |
| US2983637A (en) * | 1958-12-23 | 1961-05-09 | Russell Mfg Co | Gear belt |
| US3078206A (en) | 1959-02-25 | 1963-02-19 | Us Rubber Co | Method of forming belt teeth in reinforced positive drive belts |
| US3477895A (en) * | 1964-12-17 | 1969-11-11 | Uniroyal Inc | Apparatus for making rubber articles |
| BE765040A (fr) * | 1970-04-09 | 1971-08-16 | Pirelli | Moule expansible a secteurs pour la vulcanisation de courroies |
| US4311474A (en) * | 1979-09-14 | 1982-01-19 | Dayco Corporation | Synchronous belt and method for making the same |
| DE3045235A1 (de) * | 1980-12-01 | 1982-07-01 | Wilhelm Herm. Müller & Co KG, 3000 Hannover | Vorrichtung zur herstellung von pfeilverzahnten riemen |
| DE3172811D1 (en) * | 1981-05-07 | 1985-12-12 | Uniroyal Inc | Positive drive power transmission system, belts and pulleys therefor, and method of making such belts |
| DE3133820C2 (de) * | 1981-08-27 | 1983-06-30 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Vulkanisierpresse für Fördergurte |
| US4504342A (en) * | 1983-06-09 | 1985-03-12 | Dayco Corporation | Belt construction and method of making same |
| WO1991004145A1 (en) | 1989-09-18 | 1991-04-04 | Herbert Clarence Spiller | Moulding of articles in plastics |
| DE4140396C2 (de) * | 1991-12-07 | 1994-03-03 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zumindest zwei Gurtbahnen aus Gummi oder Kunststoff |
| US5209705A (en) * | 1992-05-29 | 1993-05-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Synchronous drive belt with oblique and offset teeth |
| JP2821369B2 (ja) * | 1994-06-22 | 1998-11-05 | バンドー化学株式会社 | 歯付ベルト及びその製造方法 |
| US5733399A (en) * | 1995-12-15 | 1998-03-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus of manufacturing synchronous drive belt with teeth which are axially interlocked with a mold surface |
-
1996
- 1996-08-22 NZ NZ334062A patent/NZ334062A/xx unknown
- 1996-08-22 CZ CZ1999584A patent/CZ293375B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 AU AU70092/96A patent/AU716216B2/en not_active Expired
- 1996-08-22 US US09/194,418 patent/US6183582B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 JP JP51069298A patent/JP4156673B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-22 DE DE69624512T patent/DE69624512T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 WO PCT/US1996/013588 patent/WO1998007561A1/en active IP Right Grant
- 1996-08-22 EP EP96931403A patent/EP0921933B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 ES ES96931403T patent/ES2184889T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 HU HU9903568A patent/HU222208B1/hu active IP Right Grant
- 1996-08-22 PL PL96331632A patent/PL180617B1/pl unknown
- 1996-08-22 CA CA002262699A patent/CA2262699C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 BR BR9612713-9A patent/BR9612713A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-07 ID IDP972751A patent/ID18006A/id unknown
- 1997-08-08 TW TW086111377A patent/TW353636B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 ZA ZA9707163A patent/ZA977163B/xx unknown
- 1997-08-13 MY MYPI97003712A patent/MY127709A/en unknown
- 1997-08-21 AR ARP970103812A patent/AR009299A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA977163B (en) | 1998-02-20 |
| HUP9903568A2 (hu) | 2000-02-28 |
| JP4156673B2 (ja) | 2008-09-24 |
| DE69624512T2 (de) | 2003-08-07 |
| NZ334062A (en) | 2000-04-28 |
| TW353636B (en) | 1999-03-01 |
| CZ293375B6 (cs) | 2004-04-14 |
| WO1998007561A1 (en) | 1998-02-26 |
| BR9612713A (pt) | 2000-05-09 |
| DE69624512D1 (de) | 2002-11-28 |
| HUP9903568A3 (en) | 2000-03-28 |
| PL331632A1 (en) | 1999-08-02 |
| CZ58499A3 (cs) | 1999-08-11 |
| AR009299A1 (es) | 2000-04-12 |
| PL180617B1 (pl) | 2001-03-30 |
| ES2184889T3 (es) | 2003-04-16 |
| EP0921933A1 (en) | 1999-06-16 |
| ID18006A (id) | 1998-02-19 |
| AU716216B2 (en) | 2000-02-24 |
| AU7009296A (en) | 1998-03-06 |
| CA2262699C (en) | 2006-06-27 |
| US6183582B1 (en) | 2001-02-06 |
| CA2262699A1 (en) | 1998-02-26 |
| EP0921933B1 (en) | 2002-10-23 |
| JP2000516549A (ja) | 2000-12-12 |
| MY127709A (en) | 2006-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1211169B1 (en) | Resilient crawler and method of manufacturing the same | |
| US3897291A (en) | Method and assembly for making a power transmission belt and belt made thereby | |
| HU222208B1 (hu) | Eljárás szinkron hajtószíjak előállítására | |
| US2773540A (en) | Method for manufacturing endless v-type belts | |
| US4414047A (en) | Method of making an endless power transmission belt | |
| JP2002227937A (ja) | 動力伝達用ベルト | |
| DE3336969A1 (de) | Antriebswelle fuer einen lattenfoerderer | |
| US4042443A (en) | Flexible matrix for forming a portion of a toothed power transmission belt | |
| DE3416256A1 (de) | Endloser antriebsriemen | |
| US3989580A (en) | Assembly for making a power transmission belt | |
| US3948707A (en) | Flexible sealed track belt | |
| US20210246966A1 (en) | Drive means for conveyor belts, in particular of agricultural machines, and method for the production thereof | |
| US20080125263A1 (en) | Spliceless baler belt | |
| JP4416267B2 (ja) | タイヤ構成部材の製造方法 | |
| JP4675488B2 (ja) | 弾性クローラ | |
| US6709076B2 (en) | Elastic crawler and method of producing the same | |
| CN1062212C (zh) | 用以生产具有两条或多条螺旋齿径迹的同步皮带的方法 | |
| JP4246312B2 (ja) | スパイラルコード成型方法およびその成型装置 | |
| US20210284458A1 (en) | Formable wing tip lagging | |
| JP4880207B2 (ja) | ゴム製筒体 | |
| EP0481766B1 (en) | Power transmission belt, method and apparatus for making the same | |
| JP3715347B2 (ja) | 分割式クローラ及びクローラ単片の製造方法 | |
| RU2009039C1 (ru) | Способ изготовления зубчатых ремней | |
| WO2020151845A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines antriebsriemens und dadurch hergestellter antriebsriemen antriebsriemen | |
| JPH085411B2 (ja) | 分割式弾性クローラ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030304 |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: VEYANCE TECHNOLOGIES, INC., US Free format text: FORMER OWNER(S): THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY, US |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: MESZAROSNE DONUSZ KATALIN, S.B.G. & K. BUDAPES, HU |