RU2009039C1 - Способ изготовления зубчатых ремней - Google Patents
Способ изготовления зубчатых ремней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009039C1 RU2009039C1 SU4947961A RU2009039C1 RU 2009039 C1 RU2009039 C1 RU 2009039C1 SU 4947961 A SU4947961 A SU 4947961A RU 2009039 C1 RU2009039 C1 RU 2009039C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubular reinforcement
- drum
- winding
- reinforcing
- belts
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: при изготовлении приводных зубчатых ремней высокого качества с армированными зубьями. Сущность изобретения: в способе изготовления зубчатых ремней после петлеобразной навивки армирующего троса осуществляют растяжение образованного навивкой армирующего троса усиливающего элемента в форме многогранника. Эту операцию осуществляют путем раздвижения в радиальном направлении поперечной трубчатой арматуры. Затем внутрь усиливающего элемента устанавливают зубчатый барабан с предварительно отформованной на нем тканевой обкладкой. При этом межзубные впадины барабана ориентируют напротив трубчатой арматуры. После этого сдвигают трубчатую арматуру в радиальном направлении к центру зубчатого барабана до полного облегания вершин зубьев барабана расположенными между трубчатой арматурой участками армирующего троса усиливающего элемента. 5 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства приводных зубчатых ремней с армированными зубьями.
Известен способ изготовления зубчатых ремней, при котором на профильный барабан укладывают тканевую обкладку, слои сжатия ремня, предварительно их формуют, навивают кордшнур под заданным натяжением, укладывают наружный эластомерный слой ремня и вулканизируют полученную таким образом заготовку под действием тепла и давления (авторское свидетельство СССР N 1426835, кл. B 29 D 29/08, 1986).
Такой способ позволяет получать ремни с тканевой обкладкой зубьев, армированных более твердой по сравнению с остальными частями ремня резиной. Однако армирование более твердой резиной не позволяет в значительной степени повысить долговечность ремня по сравнению со стандартной неармированной конструкцией.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления зубчатых ремней, при котором осуществляют петлеобразную навивку по винтовой траектории армирующего троса на поперечную трубчатую арматуру изготавливаемой заготовки ремня, укладывают эластомер и вулканизируют полученную заготовку на зубчатом барабане (авторское свидетельство СССР N 1669756, кл. B 29 D 29/08, 1988).
К недостаткам этого способа относится невозможность изготовления ремней высокого качества с тканевой обкладкой.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа и повышение качества изготавливаемых зубчатых ремней с тканевой обкладкой.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления зубчатых ремней, при котором осуществляют петлеобразную навивку по винтовой траектории армирующего троса на поперечную трубчатую арматуру изготавливаемой заготовки ремня, укладывают эластомер и вулканизуют полученную заготовку на зубчатом барабане, согласно изобретению, после петлеобразной навивки армирующего троса образованный навивкой армирующего троса усиливающий элемент в форме многогранника растягивают путем раздвижения в радиальном направлении поперечной трубчатой арматуры, затем внутрь усиливающего элемента устанавливают зубчатый барабан с предварительно отформованной на нем тканевой обкладкой, ориентируя при этом его межзубые впадины напротив трубчатой арматуры, после чего сдвигают трубчатую арматуру в радиальном направлении к центру зубчатого барабана до полного облегания вершин зубьев барабана расположенными между трубчатой арматурой участками армирующего троса усиливающего элемента.
На фиг. 1-4 изображены последовательные стадии изготовления зубчатого ремня; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.
Способ осуществляется следующим образом.
На планшайбу 1 сборочного устройства с сухарями 2, размещенными в пазах планшайбы и оснащенными пальцами 3, устанавливают поперечную трубчатую арматуру 4 изготавливаемой заготовки ремня. Затем производят петлеобразную навивку армирующего троса - кордшнура 5 по винтовой линии с образованием петель 6 вокруг поперечной трубчатой арматуры (фиг. 1).
В это время на другом сборочном станке (не показан) в соответствии с известным методом на профильный зубчатый барабан 7 укладывают обкладочную ткань и производят ее предварительное формование. Затем производят синхронное или раздельное (на одну и ту же величину) радиальное перемещение сухарей 2 с помощью вращения исполнительного органа 8 механизма перемещения (фиг. 2). Благодаря этому периметр навитого в виде многогранника усиливающего элемента из кордшнура 5 увеличивается на заданную величину. Внутрь растянутого многогранника помещают профильный зубчатый барабан 7 с отформованной тканевой обкладкой, ориентируя его межзубые впадины напротив поперечной трубчатой арматуры 4 с петлями 6 (фиг. 3). Для облегчения такой ориентации на планшайбе может быть установлен штифт 9, заходящий в соответствующее отверстие барабана 7. После установки барабана 7 производят принудительное сближение сухарей 2, а вместе с ними и поперечной трубчатой арматуры 4 с петлями 6 к центру барабана. Сближение сухарей 2 продолжается до полного облегания расположенными между трубчатой арматурой участками армирующего троса вершин зубьев зубчатого барабана 7 и освобождения пальцев 3 от сил натяжения армирующего троса - кордшнура 5. После этого барабан 7 с арматурой 4 и кордшнуром 5 снимается с планшайбы, при этом пальцы 3 свободно выходят из отверстий в трубчатой арматуре 4. В таком виде барабан 7 покрывается эластомером и отправляется на вулканизацию. После ее окончания свулканизированная заготовка снимается с барабана и разрезается на ремни требуемой ширины.
Описанный способ позволяет одновременно изготавливать ремни с армированными зубьями и с тканевой обкладкой зубьев, что позволяет резко увеличить их долговечность и положительно сказывается на повышении качественных показателей. Способ не требует специального оборудования, недостаточно прост и производителен. (56) Авторское свидетельство СССР N 1426835, кл. B 29 D 29/08, 1986.
Авторское свидетельство СССР N 1669756, кл. B 29 D 29/08, 1988.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ, при котором осуществляют петлеобразную навивку по винтовой траектории армирующего троса на поперечную трубчатую арматуру изготавливаемой заготовки ремня, укладывают эластомер и вулканизуют полученную заготовку на зубчатом барабане, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и повышения качества изготавливаемых зубчатых ремней с тканевой обкладкой, после петлеобразной навивки армирующего троса образованный навивкой армирующего троса усиливающий элемент в форме многогранника растягивают путем раздвижения в радиальном направлении поперечной трубчатой арматуры, затем внутрь усиливающего элемента устанавливают зубчатый барабан с предварительно отформованной на нем тканевой обкладкой, ориентируя при этом его межзубые впадины напротив трубчатой арматуры, после чего сдвигают трубчатую арматуру в радиальном направлении к центру зубчатого барабана до полного облегания вершин зубьев барабана расположенными между трубчатой арматурой участками армирующего троса усиливающего элемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4947961 RU2009039C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Способ изготовления зубчатых ремней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4947961 RU2009039C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Способ изготовления зубчатых ремней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009039C1 true RU2009039C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21580593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4947961 RU2009039C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Способ изготовления зубчатых ремней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009039C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573021C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2016-01-20 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Устройство и способ изготовления бесконечных усиленных ремней |
-
1991
- 1991-06-24 RU SU4947961 patent/RU2009039C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573021C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2016-01-20 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Устройство и способ изготовления бесконечных усиленных ремней |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3250653A (en) | Method of making a gear type toothed belt | |
US3956546A (en) | Zero degree belted tires, and high soft stretch belt-forming tapes therefor | |
EP0199545B1 (en) | Reinforced polymeric component and method of manufacture | |
US3464875A (en) | Method of making endless v-type transmission belts having inwardly disposed transverse teeth | |
US3853017A (en) | Endless power transmission belt | |
MXPA02005812A (es) | Banda de transmision de potencia con un tejido tubular en la seccion superior del encordado. | |
US4414047A (en) | Method of making an endless power transmission belt | |
KR100502763B1 (ko) | 횡방향으로 보강된 무단 변속기용 벨트 | |
US3979536A (en) | Zero degree belted tires, and high "soft stretch" belt-forming tapes therefor | |
KR950001114B1 (ko) | 양쪽면에 벨트 치를 갖는 치형 동력 전달 벨트 | |
JPH09323504A (ja) | エラストマ製品用の補強プライ及びその製造方法 | |
EP0260890B1 (en) | Toothed belt manufacture | |
RU2009039C1 (ru) | Способ изготовления зубчатых ремней | |
US5498214A (en) | Process for manufacturing toothed belts of elastomeric material and toothed belt made by said process | |
US4042443A (en) | Flexible matrix for forming a portion of a toothed power transmission belt | |
CN109219712B (zh) | V形皮带或复合v形皮带的生产方法及用途 | |
US4139406A (en) | Method of making banded belts | |
US4050973A (en) | Methods of building zero degree belted tires, using high soft stretch belt-forming tapes | |
EP0921933B1 (en) | Method and apparatus for producing synchronous belts with two or more tracks of helical teeth | |
US1906397A (en) | Method of making a. belt | |
US3989580A (en) | Assembly for making a power transmission belt | |
JPS58170946A (ja) | 歯付ベルト | |
EP0100637B1 (en) | Facing fabric and method of making and of incorporating said fabric into timing belts | |
US4952261A (en) | Toothed belt manufacture including disposing stitched joint in mandrel groove | |
US4239566A (en) | Method of forming a round self orienting power transmission belt with a triangular core |