CZ293375B6 - Způsob výroby synchronního hnacího řemenu - Google Patents
Způsob výroby synchronního hnacího řemenu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293375B6 CZ293375B6 CZ1999584A CZ58499A CZ293375B6 CZ 293375 B6 CZ293375 B6 CZ 293375B6 CZ 1999584 A CZ1999584 A CZ 1999584A CZ 58499 A CZ58499 A CZ 58499A CZ 293375 B6 CZ293375 B6 CZ 293375B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- belt
- ring
- rings
- grooves
- drum mold
- Prior art date
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Způsob výroby synchronního hnacího řemenu (10) majícího dvě nebo více řad zubů (13) vystupujících šikmo z povrchu řemenu (10) zahrnuje vytvoření vnitřní bubnové formy (24) z řady souosých tvářecích kroužků (30, 32, 36, 38, 40, 42), sestavení řemenového pásu (60) na bubnové formě (24), vulkanizaci sestavy řemenového pásu (60), řezání řemenového pásu (60) na požadované šířky řemenů a odstranění souosých tvářecích kroužků (30, 32, 36, 38, 40, 42).ŕ
Description
Způsob výroby synchronního hnacího řemenu
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká synchronních hnacích řemenů a převodových řemenů, přičemž přesněji se předkládaný vynález týká způsobu a zařízení pro výrobu synchronního hnacího řemenu majícího dvě nebo více řad zubů, které vystupují z povrchu řemenu pod opačnými souměrnými kosými úhly.
Dosavadní stav techniky
US Patent 5 209 705 (Gregg) popisuje synchronní hnací řemen s kosými a posunutými zuby. US Patent 3 078 206 (Skura) popisuje způsob vytváření zubů na řemenu a vyztužené tuhé hnací řemeny. US Patent 2 600 775 popisuje způsob a zařízení pro výrobu a vulkanizaci hnacích řemenů. Britská patentová přihláška GB 2 088 277 popisuje formu pro vytváření řemenů s šípovitými zuby s použitím vnější formy, ve které mají sady tvářecích kroužků vnitřní tvářecí povrchy. Nakonec japonský patent 59-133, 034 se rovněž týká způsobu výroby synchronního hnacího řemenu.
Synchronní hnací řemeny obecně zahrnují pružný elastomer zpevněný podélným tažným prvkem vytvořeným z množství kordů s velkým modulem pružnosti. Tyto kordy mohou být vytvořeny ze skelných vláken, uhlíkových vláken, oceli, polyesteru, vysoce houževnatého umělého hedvábí nebo, výhodně, z polyamidu.
Ozubený povrch řemenu může být zpevněn látkou odolnou proti oděru, jejímž jedním příkladem je nylon.
Elastomery mohou být vybrány z kterýkoliv elastomerů, o kterých je známo, že jsou vhodné pro použití v takovýchto řemenech, včetně polychloroprenu, polyuretanu. NBR, UR, IR, SBR, CSM, EPDM, dalších termosetů, termoplastických elastomerů a dalších směsí polymerů.
Obvykle se synchronní hnací řemeny vyrábějí navinutím vrstev z látky, nevulkanizovaného elastomeru a kordu na buben. Buben funguje jako vnitřní forma a může mít obvod sestávající z axiálně orientovaných drážek s pravidelnými roztečemi. V průběhu vulkanizace je tvářen pruh řemenu prostřednictvím tlaku vyvíjeného vnější membránou nebo autoklávem, který tlačí pruh radiálně směrem dovnitř proti obvodu bubnu. Po vulkanizaci je řemenový pás axiálně sesunut z bubnu nebo formy. Tento řemenový pás je potom rozřezán příčně na jednotlivé řemeny v samostatném pracovním kroku.
Takto vytvořené synchronní řemeny obvykle mají jednu řadu zubů vystupujících z řemenu pod pravými úhly vzhledem k obvodu řemenu, přičemž tyto zuby mají rozměry kompatibilní s drážkami na obvodu bubnu. Jednoduše drážkovaný buben je použit při výrobě takovýchto řemenů.
V oboru je známo vytvářet synchronní řemeny mající alespoň dvě v příčném směru přiléhající řadu zubů, které mají opačné souměrné kosé úhly vzhledem ke směru řemenu. Jedna taková konstrukce řemenu je popsána v US patentu 5 209 705, jehož obsah je tímto začleněn do tohoto popisu prostřednictvím odkazu. Zde popisovaná konstrukce řemenu zajišťuje určité výhody, zejména pokud se týká hluku, které nabízejí zlepšení oproti řemenům majícím jednu řadu zubů, které vystupují pod pravými úhly vzhledem k obvodu řemenu.
Problémem, který je ovšem třeba v oboru vyřešit, je možnost vyrábět zlepšené řemeny prostřednictvím způsobu, který umožňuje sestavení a vulkanizaci pásu majícího více než jeden úsek
-1 CZ 293375 B6 řemenu na vnitřní bubnové formě. Přítomnost dvou nebo více řad zubů vystupujících v opačných souměrných kosých úhlech na každém úseku řemenu brání vulkanizovanému řemenovému pásu v axiálním sesunutí z bubnové formy, jako je to prováděno ve výrobním postupu podle dosavadního stavu techniky, jak je popisováno výše. Až doposud ale neexistoval žádný komerčně realizovatelný způsob výroby těchto zlepšených pásů.
Způsob podle předkládaného vynálezu, kteiý je popsán v tomto popisu, zajišťuje postup, podle kterého může být výhodně vyroben synchronní řemen mající dvě nebo více řad zubů vystupujících pod opačnými souměrnými kosými úhly, uvedený postup je přitom jednoduchý a účinný.
Podstata vynálezu
Podle předkládaného vynálezu je tedy navržen způsob výroby synchronního hnacího řemenu majícího zuby vystupující z povrchu řemenu, který zahrnuje kroky:
sestavení vnitřní bubnové formy mající první sadu souosých tvářecích kroužků zahrnujících přiléhající pravé a levé kroužky, přičemž tyto pravé a levé kroužky mají v sobě drážky vytvářející zuby, přičemž drážky na každém z pravých a levých kroužků jsou odděleny o předem stanovenou rozteč;
sestavení vícevrstvého řemenového pásu kolem bubnové formy;
vulkanizováúí řemenového pásu;
segmentování vulkanizovaného řemenového pásu na Šířky řemenu; a odstranění šířek řemenu z formy po segmentování řemenového pásu na šířky řemenu.
Podle dalšího aspektu předkládaného vynálezu mají drážky na pravém kroužku kosý úhel vzhledem k podélnému směru a drážky na levém kroužku mají opačný úhel vzhledem k drážkám na pravém kroužku. Ve způsobu podle předkládaného vynálezu krok sestavování vnitřní bubnové formy zahrnuje:
umístění pravého kroužku do předem stanovené polohy vzhledem k levému kroužku tak, že drážky na pravém kroužku jsou posunuty vzhledem k drážkám na levém kroužku o předem stanovenou vzdálenost; a použití přídržných prostředků pro držení pravého kroužku v předem stanovené poloze vzhledem k levému kroužku.
Podle dalšího aspektu předkládaného vynálezu krok sestavování vícevrstvého řemenového pásu kolem bubnové formy zahrnuje:
uložení první látkové vrstvy proti vnitřní bubnové formě;
umístění podélného tažného prvku přes látkovou vrstvu;
vrstvení elastomemího materiálu přes tažný prvek; a vrstvení příčného vyztužovacího prvku přes elastomemí materiál.
-2CZ 293375 B6
Podle dalšího aspektu předkládaného vynálezu krok sestavení vnitřní bubnové formy dále zahrnuje:
uložení rozpěmého kroužku mezi první a druhou sadu tvářecích kroužků.
Podle dalšího aspektu předkládaného vynálezu krok segmentování vulkanizovaného řemenového pásu do šířek řemenu zahrnuje:
montáž sestavy bubnové formy na soustruh; a řezání vulkanizovaného řemenového pásu na každé straně první sady tvářecích kroužků.
Podle dalšího aspektu předkládaného vynálezu krok odstranění šířek řemenu z formy po kroku segmentování řemenového pásu na šířky řemenu zahrnuje:
posunutí pravého kroužku od šířky řemenu v prvním směru; a posunutí levého kroužku od šířky řemenu v druhém směru.
Jednou výhodou předkládaného vynálezu je možnost účinné výroby synchronních řemenů majících dvě nebo více přiléhajících řad zubů s kosým úhlem.
Další výhodou předkládaného vynálezu je možnost měnit počet synchronních řemenů vyrobených v jedné operaci vulkanizace.
Další výhodou předkládaného vynálezu je přesnost, se kterou mohou být vyrobeny šikmé zuby dokončeného řemenu.
Další výhodou předkládaného vynálezu je možnost výměny úseků bubnu, které by mohly být poškozeny nebo které by se mohly dostat mimo rozsah tolerancí v průběhu činnosti.
Další výhodou předkládaného vynálezu je možnost začlenění částí postup sestavování běžného řemene pro vytvoření zlepšené konstrukce řemene.
Ještě další znaky a výhody předkládaného vynálezu budou zřejmé osobám v oboru znalým, kterým je tento popis určen, po pročtení a pochopení následujícího podrobného popisu.
Předkládány vynález může mít fyzickou formu určitých částí a uspořádání částí, jejíž výhodné provedení bude detailně popsáno v tomto popisu a ilustrováno na připojených výkresech.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 znázorňuje pohled zdola na část synchronního hnacího řemenu vyrobeného způsobem podle předkládaného vynálezu;
Obr. 2 znázorňuje bokorys, částečně v řezu vedeném rovinou 2-2 na obr. 1.
Obr. 3 znázorňuje sestavu bubnové formy, použitou v souladu se způsobem podle předkládaného vynálezu;
Obr. 4 znázorňuje pohled na sestavu bubnové formy v řezu vedeném rovinou 4-4 z obr. 3;
-3CZ 293375 B6
Obr. 5 znázorňuje bokorys tvářecího kroužku použitého v souladu se způsobem podle předkládaného vynálezu;
Obr. 6 znázorňuje čelní pohled v částečném řezu vedeném rovinou 6-6 z obr. 5;
Obr. 7 znázorňuje zvětšený pohled na část pravého tvářecího kroužku použitého v souladu se způsobem podle předkládaného vynálezu;
Obr. 8 znázorňuje zvětšený pohled na část levého tvářecího kroužku použitého v souladu se způsobem podle předkládaného vynálezu;
Obr. 9 znázorňuje pohled v řezu na nevulkanizovaný řemenový pás, sestavený v souladu se způsobem podle předkládaného vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Při pohledu na výkresy, na kterých jsou uvedena zobrazení pouze pro účely ilustrace výhodného provedení předkládaného vynálezu a ne pro účely jeho omezení, je patrné, že obr. 1 a obr. 2 znázorňují řemen 10, který je typu vyráběného v souladu se způsobem podle vynálezu. Tento řemen 10 má alespoň dvě v příčném směru přiléhající řady zubů 13, majících centrální osy 13a a 13b. Zuby 13 jsou rovnoměrně rozmístěny v podélném směru s roztečí P a vystupují šikmo vzhledem k podélnému směru tak, že tyto zuby 13 v příčném směru přiléhajících řadách jsou uloženy pod opačnými souměrnými úhly 17 a centrální osy 13a a 13b jsou vzájemně posunuté o vzdálenost 21 o velikosti od 10 % do 90 % rozteče P. V optimálním případě je tato posunutá vzdálenost 2150 % rozteče P. Kosý úhel 17 se může pohybovat v rozsahu od 15° do 45°.
V souladu se způsobem podle předkládaného vynálezu je sestavena bubnová forma 24. aby byl vytvořen řemen 10. Jak je patrné na obr. 3 až obr. 6, zahrnuje tato bubnová forma 24 alespoň jednu sadu 28 kroužků. Každá sada 28 kroužků vytvoří jeden synchronní řemen 10. Každá sada 28 kroužků zahrnuje pravý kroužek 30 a levý kroužek 32. Pravý a levý v tomto spojení označují směr spirálových drážek 34A, 348 vytvořených na obvodových povrchách kroužků 30, 32. Spirálové drážky 34A na pravém kroužku 30 budou tvořit jednu řadu šikmo vystupujících zubů 13 dokončeného řemene 10. zatímco spirálové drážky 348 na levém kroužku 32 budou tvořit přiléhající řadu šikmo vystupujících zubů 13 dokončeného řemene 10. Protože drážky 34A a 348 mají opačné úhly, vykazují takto vytvořené zuby 13 opačně souměrné zuby zlepšené konstrukce řemenu.
Bubnová forma 24 může zahrnovat více než jednu sadu 28 kroužků. Po sobě jdoucí sady 28 kroužků mohou být odděleny centrálními vsazenými kroužky 36, které působí jako rozpěrky. Vedle vnějších hran sad 28 kroužků mohou být umístěny koncové vsazené kroužky 38. Nakonec mohou být na koncích bubnové formy 24 uloženy spodní a horní koncové kroužky 40 respektive 42. Spodní a horní koncové kroužky 40. 42 mohou vytvářet příruby 44 pro bubnovou formu 24 pro napomáhání při procesu sestavování řemene.
Ve výhodném provedení každá bubnová forma 24 zahrnuje čtyři sady 28 kroužků, vzájemně oddělené třemi centrálními vsazenými kroužky 36. Drážky 34A. 348 na po sobě jdoucích sadách 28 kroužků tvoří řady drážek tvaru písmene V kolem bubnové formy 24. Ve výhodném provedení vynálezu pravé, levé centrální vsazené a koncové vsazené kroužky 30, 32. 36 a 38 zahrnují slitinu hliníku, ačkoliv může být použito i jiných materiálů.
Umístění drážek 34A pravého kroužku 30 vzhledem k drážkám 348 jemu odpovídajícího levého kroužku 32 je rozhodující pro to, aby se udržela správná vzdálenost 21 dokončeného řemenu 10. Proto kroužky 30, 32, 36, 38, 40, 42. které tvoří bubnovou formu 24, mohou zahrnovat přídržné
-4CZ 293375 B6 prostředky pro udržení správného umístění mezi nimi. Například mohou kroužky 30. 32, 36, 38, 40, 42 zahrnovat vzájemně do sebe zapadající drážky nebo vodicí prvky na jejich horních a spodních čelech (není znázorněno), takže kroužky mohou být stohovány a přitom mohou zůstávat v souosém a správném umístění.
Na obr. 4 je znázorněn pohled v řezu na výhodné provedení bubnové formy 24. Po sobě jdoucí kroužky 30, 32. 36, 38, 40, 42 jsou namontovány na centrálním hřídeli 46 pro umožnění otáčení bubnové formy 24 při sestavování řemenového pásu na této formě. Přítomnost centrálního hřídele 46 rovněž umožňuje, aby bubnová forma 24 byla otáčena na zařízení, zatímco je vulkanizovaný řemenový pás segmentován na šířky řemene. Výhodné provedení rovněž zahrnuje vnitřní prstencový kanál 47 pro umožnění ohřevu bubnové formy 24 párou.
Po sobě jdoucí kroužky 30, 32, 36, 38, 40, 42 jsou drženy ve správném vztahu prostřednictvím přítomnosti jedné nebo více klínových drážek 48.
Jak je mnohem patrnější na obr. 5, jsou ve výhodném provedení bubnové formy 24 tři klínové drážky 48. Tyto klínové drážky jsou rovnoměrně rozloženy kolem vnitřního povrchu 50 každého kroužku. Do klínové drážky 48 může být vložen kolík (není znázorněn).
Na obr. 6 je pravý kroužek 30 znázorněn částečně v půdorysu a částečně v řezu. Spirálové drážky 34A tvoří kosý úhel 17A, který odpovídá kosému úhlu 17 tvořenému zuby 13 dokončeného řemene 10. Spirálové drážky levého kroužku (není znázorněno) tvoří opačný souměrný kosý úhel.
Na obr. 7 a obr. 8 je znázorněn vztah klínové drážky 48 s drážkami 34A, 34B pravého kroužku 30 a přiléhajícího levého kroužku 32. Ve výhodném provedení je centrální osa 52 klínové drážky 48 v zákrytu s centrální osou 54A drážky 34A na pravém kroužku 30. Centrální osa 52 klínové drážky 48 na přiléhajícím levém kroužku 32 je posunuta od centrální osy 54B drážky 34B o vzdálenost D. která bude určovat vzdálenost 231 řemene 10 vytvořeného s použitím bubnové formy 24. Ve výhodném provedení je vzdálenost D 40 % až 60 % rozteče P. Mělo by být zřejmé, ze přítomnost klínové drážky 48 je pouze jednou možnou variantou přídržného prostředku pro držení pravého kroužku 30 ve správném vztahu k jeho přiléhajícímu levému kroužku 32 a může být použito jiných přídržných prostředků. Je ovšem klíčovým znakem předkládaného vynálezu, že drážky 34A a 34B přiléhajících pravých a levých kroužků 30, 32 jsou posunuté o danou vzdálenost D, aby se zajistilo posunutí zubů 13 dokončeného řemene 10.
Jak je patrné na obr. 9, zahrnuje způsob podle předkládaného vynálezu sestavení řemenového pásu 60 kolem vnitřní bubnové formy 24. Způsob podle předkládaného vynálezu může zahrnovat běžné konstrukční postupy, které využívají látkový zubový plášť 62 uložený proti obvodu bubnové formy 24, následovány podélným tažným prvkem 64 a elastomemím materiálem 66 pro vytvoření těla řemenu 10. Navíc jedno provedení způsobu podle předkládaného vynálezu zahrnuje přidám příčně uloženého vyztužovacího prvku 68 na vnějšku řemenového pásu 60. Začlenění tohoto příčného vyztužovacího prvku 68 umožňuje, aby dokončený řemen 10 absorboval vnitřní boční síly vytvářené uvnitř dvou řad zubů 13.
Poté, co je řemenový pás 60 sestaven, je potom vulkanizován postupy, které jsou obvyklé v daném oboru. Jedním takovým vulkanizačním postupem může být uložení sestavené sestavy do nádoby obsahující membránu, na tuto membránu je potom vytvářen tlak a řemenový pás 60 je zahříván, aby se materiál tvářel a vulkanizoval. Alternativně může být použito volné membrány v autoklávu.
Po vulkanizaci řemenový pás 60 není sesunut v axiálním směru z bubnové formy 24. jak je obvyklé v postupech podle dosavadního stavu techniky pro výrobu synchronních řemenů. Ve způsobu podle předkládaného vynálezu je vulkanizovaný řemenový pás 60 udržován na
-5CZ 293375 B6 bubnové formě 24. Tato bubnová forma 24 je uložena na zařízení podobném soustruhu a vulkanizovaný řemenový pás 60 je řezán na oddělené šířky. Řezy jsou prováděny do vulkanizovaného řemenového pásu 60 přes rozpěrky nebo jinak centrální vsazené kroužky 36.
Protože centrální vsazené kroužky 36 a koncové vsazené kroužky 38 nejsou opatřeny spirálovými drážkami, mohou být snadno sesunuty od šířek řemene. Pravý kroužek 30 je posunut od šířky řemene v prvním směru a levý kroužek 60 je posunut od šířky řemene v druhém, opačném směru. Tímto způsobem je pravý kroužek 30 odstraněn ve směru kompatibilním se zuby 13 jím vytvořenými a levý kroužek 32 je odstraněn ve směru kompatibilním se zuby 13 jím vytvořenými.
Následně po odstranění všech kroužků mohou být boční hrany jednotlivých šířek řemene oříznuty na jejich konečnou šířku.
Výše byla popsána výhodná provedení. Je zřejmé osobám v oboru znalým, že výše popsané způsoby mohou zahrnovat změny a úpravy, aniž by byl opuštěn rozsah tohoto vynálezu. Všechny tyto změny a úpravy spadají do rozsahu vynálezu, kteiý je definován rozsahem připojených nároků a jejich ekvivalentů.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby synchronního hnacího řemenu (10) maj ícího zuby (13) vystupuj ící z povrchu řemenu (10), který zahrnuje kroky sestavení vícevrstvého řemenového pásu (60) na vnitřní bubnové formě (24), vulkanizování tohoto řemenového pásu (60) a dělení vulkanizovaného řemenového pásu (60) na požadovanou šířku řemenů, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:sestavení vnitřní bubnové formy (24) mající první sadu (28) souosých tvářecích kroužků, přičemž tato první sada (28) tvářecích kroužků zahrnuje přiléhající pravé a levé kroužky (30,32), přičemž tyto pravé a levé kroužky (30, 32) mají v sobě drážky (34A, 34B) vytvářející zuby (13), přičemž drážky (34A, 34B) na každém z pravých a levých kroužků (30, 32) jsou odděleny předem stanovenou roztečí (P), dělení řemenového pásu (60) na požadované šířky řemenů, zatímco tento řemenový pás (60) je umístěn na vnitřní bubnové formě (24) a odstranění řemenů z formy (24), po kroku dělení řemenového pásu (60) na požadovanou šířku řemenů, posunutím pravého kroužku (30) od řemenu v prvním směru a posunutím levého kroužku (32) od řemenu v druhém směru.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím,že dále zahrnuje krok oříznutí šířky pásu na jejich bočních okrajích na předem stanovený rozměr.
- 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, ze drážky (34A) na pravém kroužku (30) jsou zkoseny vzhledem k podélnému směru a drážky (348) na levém kroužku (32) jsou zkoseny pod opačným úhlem vzhledem k drážkám (34A) na pravém kroužku (30), přičemž krok sestavení vnitřní bubnové formy (24) zahrnuje:-6CZ 293375 B6 umístění pravého kroužku (30) do předem stanovené polohy vzhledem k levému kroužku (32) tak, že drážky (34A) na pravém kroužku (30) jsou posunuty vzhledem k drážkám (348) na levém kroužku (32) o předem stanovenou vzdálenost (D) a5 použití přídržných prostředků pro držení pravého kroužku (30) v předem stanovené poloze vzhledem k levému kroužku (32).
- 4. Způsob podle nároku 3,vyznačující se tím, že předem stanovená vzdálenost (D) je mezi 40 % a 60 % uvedené rozteče (P).
- 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že pravé a levé kroužky (30, 32) dále zahrnují vnitřní povrch (50), každý z těchto vnitřních povrchů (50) je opatřen podélným kanálem, přičemž uvedené kanály tvoří klínovou drážku (48), když pravý kroužek (30) je umístěn v předem stanovené poloze vzhledem k levému kroužku (32), a použití přídržných prostředků15 zahrnuje vložení středního kolíku až do klínové drážky (48).
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní bubnová forma (24) dále zahrnuje druhou sadu tvářecích kroužků v podstatě podobnou první sadě (28) tvářecích kroužků, a první distanční kroužek (36), přičemž krok sestavení vnitřní bubnové formy dále zahrnuje20 uložení distančního kroužku (36) mezi první a druhou sadu tvářecích kroužků.
- 7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím,že krok sestavení vícevrstvého řemenového pásu (60) na vnitřní bubnové formě (24) zahrnuje uložení první látkové vrstvy (62) proti vnitřní bubnové formě (24), umístění podélného tažného prvku (64) přes látkovou vrstvu (62),25 vrstvení elastomemího materiálu (66) přes tažný prvek (64) a vrstvení příčného vyztužovacího prvku (68) přes elastomemí materiál (66).
- 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok dělení vulkanizovaného řemenového pásu (60) na šířky řemene zahrnuje namontování sestavy vnitřní bubnové formy30 (24) na přidružený soustruh a řezání vulkanizovaného řemenového pásu (60) na obou stranách první sady (28) tvářecích kroužků (30, 32).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1996/013588 WO1998007561A1 (en) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Method and apparatus for producing synchronous belts with two or more tracks of helical teeth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ58499A3 CZ58499A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ293375B6 true CZ293375B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=22255650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1999584A CZ293375B6 (cs) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | Způsob výroby synchronního hnacího řemenu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6183582B1 (cs) |
| EP (1) | EP0921933B1 (cs) |
| JP (1) | JP4156673B2 (cs) |
| AR (1) | AR009299A1 (cs) |
| AU (1) | AU716216B2 (cs) |
| BR (1) | BR9612713A (cs) |
| CA (1) | CA2262699C (cs) |
| CZ (1) | CZ293375B6 (cs) |
| DE (1) | DE69624512T2 (cs) |
| ES (1) | ES2184889T3 (cs) |
| HU (1) | HU222208B1 (cs) |
| ID (1) | ID18006A (cs) |
| MY (1) | MY127709A (cs) |
| NZ (1) | NZ334062A (cs) |
| PL (1) | PL180617B1 (cs) |
| TW (1) | TW353636B (cs) |
| WO (1) | WO1998007561A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA977163B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6695733B2 (en) | 2001-01-12 | 2004-02-24 | The Gates Corporation | Low growth power transmission belt |
| US6715708B2 (en) | 2002-05-17 | 2004-04-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Automatic and continuous calibration of feed cord properties |
| US6668440B1 (en) * | 2002-12-31 | 2003-12-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Control system for adjacent pitch in press cured positive drive belts |
| JP5487536B2 (ja) * | 2007-07-02 | 2014-05-07 | バンドー化学株式会社 | ウレタン製のハス歯ベルト |
| CN103963328A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 李继刚 | 一种双条橡胶包边输送带生产工艺 |
| US9676555B2 (en) | 2015-04-17 | 2017-06-13 | F.N. Sheppard & Company | Co-formed conveyor belt apparatus and process |
| CN106402272A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 无锡市中惠橡胶科技有限公司 | 一种平带及其生产工艺 |
| CN107020712A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-08 | 兰溪市夏华橡塑机械厂 | 单条齿形v带的硫化模具 |
| DE102022100504B4 (de) * | 2022-01-11 | 2024-09-12 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung wenigstens eines Antriebsriemens |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2600775A (en) | 1950-12-27 | 1952-06-17 | Gates Rubber Co | Method and apparatus for making and curing power transmission belts |
| US2709277A (en) * | 1951-01-06 | 1955-05-31 | Goodrich Co B F | Apparatus for curing belts |
| US2983637A (en) * | 1958-12-23 | 1961-05-09 | Russell Mfg Co | Gear belt |
| US3078206A (en) | 1959-02-25 | 1963-02-19 | Us Rubber Co | Method of forming belt teeth in reinforced positive drive belts |
| US3477895A (en) | 1964-12-17 | 1969-11-11 | Uniroyal Inc | Apparatus for making rubber articles |
| BE765040A (fr) * | 1970-04-09 | 1971-08-16 | Pirelli | Moule expansible a secteurs pour la vulcanisation de courroies |
| US4311474A (en) * | 1979-09-14 | 1982-01-19 | Dayco Corporation | Synchronous belt and method for making the same |
| DE3045235A1 (de) | 1980-12-01 | 1982-07-01 | Wilhelm Herm. Müller & Co KG, 3000 Hannover | Vorrichtung zur herstellung von pfeilverzahnten riemen |
| DE3172811D1 (en) | 1981-05-07 | 1985-12-12 | Uniroyal Inc | Positive drive power transmission system, belts and pulleys therefor, and method of making such belts |
| DE3133820C2 (de) * | 1981-08-27 | 1983-06-30 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Vulkanisierpresse für Fördergurte |
| US4504342A (en) * | 1983-06-09 | 1985-03-12 | Dayco Corporation | Belt construction and method of making same |
| WO1991004145A1 (en) | 1989-09-18 | 1991-04-04 | Herbert Clarence Spiller | Moulding of articles in plastics |
| DE4140396C2 (de) * | 1991-12-07 | 1994-03-03 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zumindest zwei Gurtbahnen aus Gummi oder Kunststoff |
| US5209705A (en) | 1992-05-29 | 1993-05-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Synchronous drive belt with oblique and offset teeth |
| JP2821369B2 (ja) * | 1994-06-22 | 1998-11-05 | バンドー化学株式会社 | 歯付ベルト及びその製造方法 |
| US5733399A (en) * | 1995-12-15 | 1998-03-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus of manufacturing synchronous drive belt with teeth which are axially interlocked with a mold surface |
-
1996
- 1996-08-22 PL PL96331632A patent/PL180617B1/pl unknown
- 1996-08-22 NZ NZ334062A patent/NZ334062A/xx unknown
- 1996-08-22 ES ES96931403T patent/ES2184889T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 CA CA002262699A patent/CA2262699C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 JP JP51069298A patent/JP4156673B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-22 BR BR9612713-9A patent/BR9612713A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 DE DE69624512T patent/DE69624512T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 WO PCT/US1996/013588 patent/WO1998007561A1/en not_active Ceased
- 1996-08-22 AU AU70092/96A patent/AU716216B2/en not_active Expired
- 1996-08-22 HU HU9903568A patent/HU222208B1/hu active IP Right Grant
- 1996-08-22 EP EP96931403A patent/EP0921933B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 US US09/194,418 patent/US6183582B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 CZ CZ1999584A patent/CZ293375B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-07 ID IDP972751A patent/ID18006A/id unknown
- 1997-08-08 TW TW086111377A patent/TW353636B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 ZA ZA9707163A patent/ZA977163B/xx unknown
- 1997-08-13 MY MYPI97003712A patent/MY127709A/en unknown
- 1997-08-21 AR ARP970103812A patent/AR009299A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ58499A3 (cs) | 1999-08-11 |
| HUP9903568A3 (en) | 2000-03-28 |
| WO1998007561A1 (en) | 1998-02-26 |
| PL331632A1 (en) | 1999-08-02 |
| EP0921933B1 (en) | 2002-10-23 |
| CA2262699C (en) | 2006-06-27 |
| CA2262699A1 (en) | 1998-02-26 |
| AU716216B2 (en) | 2000-02-24 |
| PL180617B1 (pl) | 2001-03-30 |
| DE69624512T2 (de) | 2003-08-07 |
| AU7009296A (en) | 1998-03-06 |
| JP4156673B2 (ja) | 2008-09-24 |
| ID18006A (id) | 1998-02-19 |
| JP2000516549A (ja) | 2000-12-12 |
| MY127709A (en) | 2006-12-29 |
| ES2184889T3 (es) | 2003-04-16 |
| US6183582B1 (en) | 2001-02-06 |
| HU222208B1 (hu) | 2003-05-28 |
| BR9612713A (pt) | 2000-05-09 |
| ZA977163B (en) | 1998-02-20 |
| AR009299A1 (es) | 2000-04-12 |
| DE69624512D1 (de) | 2002-11-28 |
| NZ334062A (en) | 2000-04-28 |
| EP0921933A1 (en) | 1999-06-16 |
| HUP9903568A2 (hu) | 2000-02-28 |
| TW353636B (en) | 1999-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3897291A (en) | Method and assembly for making a power transmission belt and belt made thereby | |
| CZ293375B6 (cs) | Způsob výroby synchronního hnacího řemenu | |
| EP0780221A2 (en) | Method and apparatus for forming a cord-reinforced elastomeric strip | |
| JPS62381B2 (cs) | ||
| US4414047A (en) | Method of making an endless power transmission belt | |
| EP0153049B1 (en) | Method of fabricating double-toothed belts | |
| EP1290358B1 (en) | Transverse reinforced cvt belt | |
| US4042443A (en) | Flexible matrix for forming a portion of a toothed power transmission belt | |
| US5421927A (en) | Process for manufacturing toothed belts of elastomeric material | |
| AU2001263253A1 (en) | Transverse reinforced CVT belt | |
| WO2008082944A2 (en) | Endless belt | |
| EP0308550A1 (en) | Method of fabricating a double toothed belt | |
| US3989580A (en) | Assembly for making a power transmission belt | |
| EP0788425B1 (en) | Belt construction and method of making the same | |
| JP2971412B2 (ja) | 突起付き搬送ベルト及びその製造方法 | |
| EP1918610A2 (en) | Spliceless baler belt | |
| US2336084A (en) | Method of manufacturing wrapped belts | |
| EP0034225B1 (en) | Process for manufacturing v-belts | |
| EP0050173A1 (en) | Method of making a ribbed belt | |
| JP6867261B2 (ja) | 六角ベルト、及び六角ベルトの製造方法 | |
| JP4246312B2 (ja) | スパイラルコード成型方法およびその成型装置 | |
| RU2009039C1 (ru) | Способ изготовления зубчатых ремней | |
| EP4173811A1 (en) | Process for manufacturing multi-ribbed belts and machine for machining a sleeve | |
| JPH057179B2 (cs) | ||
| JPH0722975B2 (ja) | 歯付きベルトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20160822 |