HU221071B1 - Biztonsági tömlő - Google Patents
Biztonsági tömlő Download PDFInfo
- Publication number
- HU221071B1 HU221071B1 HU9901174A HUP9901174A HU221071B1 HU 221071 B1 HU221071 B1 HU 221071B1 HU 9901174 A HU9901174 A HU 9901174A HU P9901174 A HUP9901174 A HU P9901174A HU 221071 B1 HU221071 B1 HU 221071B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- zone
- adhesive
- layer
- strength
- hose according
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 62
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 47
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 35
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 10
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 claims description 4
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/01—Adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
A találmány biztonsági tömlő elasztomer anyagból és/vagy műanyagból, különösen környezetre veszélyes anyagok szállítására, amely egy belső rétegből, egy külső rétegből, valamint egy beágyazott szilárdsági hordozórétegből áll, amelynek két szilárdsági hordozórendszere van, amelyek mindegyike egy- vagy többrétegűén van kialakítva, és a két szilárdsági hordozórendszer között legalább egy elválasztó közbenső réteg van. A belső réteghez tartozó szilárdsági hordozórendszernek kis nyúlása, azaz 10%-nál kisebb törési nyúlása van, viszont nagy vegyi ellenálló képessége, míg a külső réteghez tartozó szilárdsági hordozórendszemek nagy nyúlása van, különösen 10%-nál nagyobb törési nyúlása.
A bevezetőben említett típusú biztonsági tömlő ismeretes például az EP-A-0 567 115, a DE-C-44 16 953 és a DE-A-44 38 840 számú leírásokból. A DE-C-44 16 953 számú leírás szerinti biztonsági tömlő külső rétege - amelynél az egyik szilárdsági hordozóréteg a másik szilárdsági hordozóréteggel szemben nagyobb vegyi ellenállású - perforálva van, és így a tömlő meghibásodása esetén az anyag ki tud jutni a tömlőből. Ez azt jelenti a felhasználó számára, hogy a hibát nem lehet azonnal észrevenni, ami bizonyos körülmények között még nagyobb veszélyt jelent. Amennyiben a tömlőből mérgező vagy robbanóanyagok lépnek ki, ez a csősérülés személyek sérülését is előidézheti.
A technika mai állása szerint nagyon nehézkes olyan anyagokat találni, amelyek széles körben nyújtanak biztonságot a környezetre veszélyes anyagok szállítása esetén. így kialakítottak egy olyan tömlőt, amely a sérüléseket vagy károsodást jelzi, mielőtt az anyag a tömlőből ki tudna lépni. így az egyik szilárdsági hordozóréteget vezetőanyaggal látják el. Amennyiben ez a szilárdsági hordozóréteg megsérül, akkor a villamos vezetésben is szakadás következik be, és ez a kezelő számára jelzést jelent (EP-A-0 567 115, DE-A-44 38 840). Azonban nem minden anyagnál célszerű ilyen rendszerrel dolgozni.
A technika mai szintjén a találmány elé kitűzött feladat abban van, hogy egy olyan biztonsági tömlőt kell létesíteni, amely az alaptest meghibásodása esetén a tömlő cseréjéig tömör marad.
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a szilárdsági hordozórendszer és a külső réteg között egy tapadórendszer van, amely egy csavarvonal vagy tengelyirányban futó kétzónás rendszerrel van ellátva, ahol az egyik zóna a másik zónával szemben kisebb tapadóképességű. Előnyösen a szilárdsági hordozóréteg és a közbenső réteg között egy tapadóréteg van, amely sugárirányban csavarvonalban vagy tengelyirányban futó kétzónás rendszerrel van ellátva, ahol az egyik zónának a másik zónával szemben kisebb tapadóképessége van.
A találmány egy változata szerint a szilárdsági hordozórendszer és a közbenső réteg között egy tapadórendszer van, amely egy sugárirányú, csavarvonal alakú vagy tengelyirányban futó kétzónás rendszerrel van ellátva, ahol az egyik zóna a másik zónával szemben kisebb tapadóhatású, és a tapadórendszert illetően az alábbi változatok lehetségesek.
A tapadórendszer a külső réteggel egydarabosan össze van kötve, míg a kétzónás rendszeren belül a szilárdsági hordozórendszeren különböző tapadási értékeket eredményező tapadórétegek jönnek létre.
Gyártástechnikai okokból előnyös lehet, ha a tapadórendszer saját tapadóréteget alkot, míg különböző tapadási hatások a kétzónás rendszeren belül kizárólag a szilárdsági hordozórendszer felé eső oldalon, különösen azonban közvetlenül a szilárdsági hordozórétegen van tapadóréteg.
Egy másik változat szerint a szilárdsági hordozórendszer és a közbenső réteg között egy tapadórendszer van, amely ugyancsak sugárirányú, csavarvonal alakú, vagy tengelyirányban futó kétzónás rendszerrel van ellátva, amelynél ugyancsak a fent említett tapadási különbségek vannak, míg a tapadórendszert illetően az alábbi változatok lehetségesek.
A tapadórendszer egydarabosan össze van kötve a közbenső réteggel, miközben a kétzónás rendszeren belül különböző tapadási hatások közvetlenül a szilárdsági hordozórendszeren vagy előnyösen járulékos rétegen alkot tapadóréteget. Amellett a járulékos rétegnek előnyösen kisebb vastagsága van, mint a tulajdonképpeni közbenső rétegnek.
Gyártástechnikai okokból itt is előnyös, ha a tapadórendszer saját tapadóréteget alkot, míg a különböző tapadóhatások a kétzónás rendszeren belül kizárólag a szilárdsági hordozórendszer felé eső oldalon van tapadóréteg éspedig közvetlenül a szilárdsági hordozórendszer vagy egy járulékos rétegen, mint ahogy azt már fent ismertettük.
A tapadórendszereket illetően a találmány szerinti kétzónás rendszerrel együtt függetlenül a fent említett változatoktól a következő alternatív célszerű megvalósítási lehetőségek kínálkoznak.
Mindegyik zónán belül a tapadóhatás lényegében állandó.
A tapadórendszer lényegében az egész tömlőhosszon elnyúlik.
Az egyik zóna - amelynek kisebb a tapadóhatása 1 N/mm értéknél kisebb tapadóértékkel rendelkezik, különösen 0,5, vagy annál kisebb értékkel, míg a nagyobb tapadóhatású zóna tapadóértéke nagyobb mint 1 N/mm, különösen egyenlő vagy nagyobb 2 N/mm.
Az egyik zóna - amelynek nagyobb a tapadóhatása - b szélességgel rendelkezik, amely a másik zóna szélességénél nagyobb, illetve az alábbi szélességi paraméterek érvényesek:
b=a 10-30%-a
Egy sugárirányú vagy csavarvonalban futó kétzónás rendszer esetén az egyik zóna szélessége - amelynek tapadóhatása kisebb - a tömlő átmérő 1-3szorosa.
A tengelyirányban futó kétzónás rendszer esetén a tömlő kerületén elosztva legalább három zóna van.
Különösen sugárirányban futó kétzónás rendszer esetén az egyik zónán belül - amelynek nagyobb a tapadóhatása - legalább egy tengelyirányban futó csatorna van elrendezve, amely csatorna szélessége előnyösen legalább 5 mm, mégpedig felülnézetben mérve.
HU 221 071 Β1
A közbenső réteg, valamint a járulékos réteg hőre lágyuló elasztomerből van.
Továbbá előnyös, ha a két szilárdsági hordozórendszer közötti tartományban legalább egy műanyag vagy fém merevítőspirál van elrendezve, amely nagy vegyi ellenálló képességű, mégpedig a szállított anyaggal szemben, és a spirál előnyösen közvetlenül a két szilárdsági hordozórendszer közelében fut.
Célszerűen a szilárdsági hordozórendszerek és/vagy egy villamos vezetőrendszerrel vannak ellátva, míg az alábbi paraméterek érvényesek:
A szilárdsági hordozórendszer egy 10%-nál nagyobb törési nyúlás mellett egy villamosán vezető rendszert alkot, amelynek törési nyúlása kisebb mint 10%.
A szilárdsági hordozórétegnek - amelynek 10%nál kisebb a törési nyúlása - villamosán vezető rendszere van, amelynek nem nagyobb a törési nyúlása, mint a szilárdsági hordozórendszeré.
A villamosán vezető rendszer amellett előnyösen egy jelzőrendszerrel van összekötve, amely célszerűen a tömlővég tartományában van elrendezve.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra egy biztonsági tömlő hosszmetszete, ahol sugárirányban futó kétzónás rendszerű tapadórendszer van a szilárdsági hordozórendszer és a külső réteg között elrendezve, a
2. ábra egy biztonsági tömlő hosszmetszetét szemlélteti, amelynél a sugárirányban futó kétzónás rendszerű tapadórendszer a szilárdsági hordozórendszer és a közbenső réteg között van elrendezve, mégpedig egy közbenső réteg alkalmazása mellett, a
3. ábra egy sugárirányban futó kétzónás rendszer felülnézete, ahol a zónán belül egy tengelyirányban futó csatorna van elrendezve.
Az 1. és 2. ábrák két tömlőkonstrukciót szemléltetnek, amelyek mindegyikében az alábbi alapvető részek vannak:
belső réteg, 2 középső réteg, 3 külső réteg, I szilárdsági hordozórendszer kisebb nyúlással, valamint nagyobb vegyi ellenálló képességgel, II szilárdsági hordozórendszer nagyobb nyúlással.
Az 1. ábra szerint a II szilárdsági hordozórendszer és a 3 külső réteg között egy III tapadórendszer van, amely sugárirányban fiitó A, B kétzónás rendszerrel van ellátva, ahol az A zóna a B zónával szemben kisebb tapadóhatású. AIII tapadórendszer amellett egy tapadóréteget alkot, míg a különböző tapadóhatások az A, B kétzónás rendszeren belül kizárólag a II szilárdsági hordozórendszerhez tartozó 4 oldalon hat, éspedig közvetlenül a szilárdsági hordozórendszeren. A III tapadórendszemek a 3 külső réteg felé eső 4 oldalán a szokásos állandó tapadási viszonyok vannak.
A 2. ábra esetén a biztonsági tömlő IV tapadórendszerrel van ellátva, amely a II szilárdsági hordozórendszer és a 2 közbenső réteg között van, és ugyancsak egy sugárirányban futó A, B kétzónás rendszerrel van ellátva, ahol az A zóna a B zónával szemben kisebb tapadóhatású. AIV tapadórendszer és a II szilárdsági hordozórendszer között ez esetben egy 6 közbenső réteg van elrendezve, amelynek kisebb a vastagsága, mint a tulajdonképpeni 2 közbenső rétegé. A IV tapadórendszer itt is mint saját tapadóréteg van kialakítva, míg az A, B kétzónás rendszeren belüli különböző tapadóhatás kizárólag a II szilárdsági hordozórendszer felé eső 5 oldalon kiteregetéshez vezet, mégpedig itt a 6 járulékos rétegen. A IV tapadórendszemek a 2 közbenső réteg felé eső 5 oldalán itt is a szokásos állandó tapadási feltételek érvényesek.
A 3. ábra sugárirányban futó A, B kétzónás rendszert szemléltet, ahol az A zónának a szélessége és a B zónának b szélessége van, miközben a B zónán belül egy tengelyirányban futó 7 csatorna van kialakítva, amelynek c szélessége van.
A bemutatott kiviteli példák szemléltetik, hogy az alaptest, azaz az 1 belső réteg meghibásodásakor, vagy az I szilárdsági hordozórendszer vagy a 3 közbenső réteg meghibásodásakor anyagkilépés nélkül szükségintézkedés történik. így például az 1. ábra szerinti tömlőkonstrukció esetén a 3 külső réteg az A zóna tartományában buborékképződés mellett leoldódik, míg a buborék a diffúndáló anyagot fel tudja venni. Csavar alakú vagy tengelyirányban futó kétkomponensű rendszer esetén az anyag csavar alakban vagy tengelyirányban kerül szállításra.
Az A, B kétkomponensű rendszer sugárirányú elrendezése esetén akkor előnyös a megoldás, ha a 3. ábra szerinti B zóna legalább egy tengelyirányban futó 7 csatornával rendelkezik, ahol a csatorna c szélessége legalább 5 mm.
Claims (17)
1. Biztonsági tömlő elasztomer anyagból és/vagy műanyagból, különösen környezetre veszélyes anyagok szállítására, amely egy belső rétegből (1), egy külső rétegből (3), valamint egy beágyazott szilárdsági hordozórétegből áll, amelynek két szilárdsági hordozórendszere (I, II) van, amelyek mindegyike egy- vagy többrétegűén van kialakítva, és a két szilárdsági hordozórendszer (I, II) között legalább egy elválasztó közbenső réteg (2) van, a belső réteghez (1) tartozó szilárdsági hordozórendszemek (I) kis nyúlása, azaz 10%-nál kisebb törési nyúlása és a benne vezetett anyaggal szembeni nagy vegyi ellenálló képessége van, míg a külső réteghez (3) tartozó szilárdsági hordozórendszemek (II) nagy nyúlása, különösen 10%-nál nagyobb törési nyúlása van, azzal jellemezve, hogy a szilárdsági hordozórendszer (II) és a külső réteg (3) között egy tapadórendszer (III) van, amely egy sugárirányban csavarvonalban vagy tengelyirányban futó kétzónás (A, B) rendszerrel van ellátva, ahol az egyik zóna (A) a másik zónával (B) szemben kisebb tapadóképességű.
2. Biztonsági tömlő elasztomer anyagból és/vagy műanyagból, különösen környezetre veszélyes anyagok szállítására, amely egy belső rétegből (1), egy külső rétegből (3), valamint egy beágyazott szilárdsági hordozórétegből áll, amelynek két szilárdsági hordozórend3
HU 221 071 Β1 szere (I, II) van, amelyeket egy vagy több réteg alkot, és a két szilárdsági hordozórendszer (I, II) között legalább egy elválasztó közbenső réteg (2) van, a belső réteghez (1) tartozó szilárdsági hordozórendszemek (I) kis nyúlása, azaz 10%-nál kisebb törési nyúlása és nagy vegyi ellenálló képessége van, míg a külső réteghez (3) tartozó szilárdsági hordozórendszemek (II) nagy nyúlása, különösen 10%-nál nagyobb törési nyúlása van, azzal jellemezve, hogy a szilárdsági hordozórendszer (II) és a közbenső réteg (2) között egy tapadórendszer (IV) van, amely sugárirányban, csavarvonalban vagy tengelyirányban futó kétzónás (A, B) rendszerrel van ellátva, ahol az egyik zónának (A) a másik zónával (B) szemben kisebb tapadóképessége van.
3. Az 1. igénypont szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a tapadórendszer (III) a külső réteggel (3) össze van kötve, miközben a kétzónás (A, B) rendszeren belül a különböző tapadóhatások következtében, különösen közvetlenül a szilárdsági hordozórendszeren (II) saját tapadóréteget alkot, míg a különböző tapadóhatások következtében a kétzónás (A, B) rendszeren belül kizárólag a szilárdsági hordozórendszer (III) felé eső oldalon, előnyösen közvetlenül a szilárdsági hordozórendszeren tapadóréteget alkot.
4. A 2. igénypont szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a tapadórendszer (IV)
- közbenső réteggel (2) egydarabosan össze van kapcsolva, vagy előnyösen
- a különböző tapadóhatás a kétzónás (A, B) rendszeren belül kizárólag a szilárdsági hordozórendszer (II) felé eső oldalon (5) saját tapadóréteget alkot.
5. A 4. igénypont szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a tapadórendszeméi (IV) a különböző tapadóhatás a kétzónás (A, B) rendszeren belül
- közvetlenül a szilárdsági hordozórendszeren (II) vagy előnyösen
- egy járulékos rétegen, a tapadórendszer (IV) és a szilárdsági hordozórendszer (II) között kiteregetéshez vezet, és a járulékos rétegnek (6) előnyösen kisebb vastagsága van, mint a tulajdonképpeni közbenső rétegnek (2).
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy mindegyik zónán (A, B) belül a tapadóhatás konstans.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a tapadórendszer (III, IV) a kétzónás (A, B) rendszerrel lényegében az egész tömlőhosszon elnyúlik.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a kisebb tapadóhatású zóna (A) 1 N/mm-nél kisebb tapadóértékkel, míg a másik nagyobb tapadóhatású zóna (B) 1 N/mm-nél nagyobb, de különösen 2 N/mm-nél nagyobb vagy egyenlő tapadóértékkel rendelkezik.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a nagyobb tapadóhatású zóna (B) szélessége (b) kisebb, mint a kisebb tapadóhatású zóna (A) szélessége (a), ahol előnyösen (b) egyenlő az (a) 10-30%-ával.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy sugárirányban vagy csavarvonalban futó kétzónás (A, B) rendszernél a kisebb tapadóhatású zóna (A) szélessége a tömlőátmérő 1-3-szorosa.
11. Az 1 -9. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy tengely irányba futó kétzónás rendszer (A, B) esetén a tömlőkerületen elosztva legalább három zóna (A) van.
12. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy különösen sugárirányban futó kétzónás (A, B) rendszer esetén a nagyobb tapadóhatású zónán (B) belül legalább egy tengelyirányú csatorna (7) van elrendezve, amely csatorna (7) szélessége (c) legalább 5 mm felülnézetben.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a közbenső réteg (2) , valamint a járulékos réteg (6) hőre lágyuló elasztomerből van.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a két szilárdsági hordozórendszer (I, II) közötti tartományban egy műanyag vagy fém merevítőspirál van, amelynek a szállított anyaggal szembeni nagy vegyi ellenállása van, és a spirál előnyösen közvetlenül a két szilárdsági hordozórendszer (I, II) közelében fiit.
15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a külső réteghez (3) tartozó szilárdsági hordozórendszer (II) 10%-nál nagyobb törési nyúlásnál villamosán vezető rendszert képez, amelynek törési nyúlása kisebb mint 10%.
16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a belső réteghez (1) tartozó szilárdsági hordozórendszer (I) 10%-nál kisebb törési nyúlás esetén villamosán vezető rendszert képez, amelynek törési nyúlása nem nagyobb, mint a szilárdsági hordozórendszer (I) törési nyúlása.
17. Az 15. vagy 16. igénypont szerinti biztonsági tömlő, azzal jellemezve, hogy a villamosán vezető rendszer egy jelzőrendszerrel áll kapcsolatban, amely a tömlővég tartományában van elrendezve.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19532647 | 1995-09-05 | ||
| PCT/DE1996/001621 WO1997009558A1 (de) | 1995-09-05 | 1996-09-02 | Sicherheitsschlauch |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9901174A2 HUP9901174A2 (hu) | 1999-08-30 |
| HUP9901174A3 HUP9901174A3 (en) | 2000-07-28 |
| HU221071B1 true HU221071B1 (hu) | 2002-07-29 |
Family
ID=7771245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9901174A HU221071B1 (hu) | 1995-09-05 | 1996-09-02 | Biztonsági tömlő |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6009911A (hu) |
| EP (1) | EP0848794B1 (hu) |
| KR (1) | KR19990037664A (hu) |
| AT (1) | ATE177178T1 (hu) |
| DE (2) | DE19635487A1 (hu) |
| ES (1) | ES2131411T3 (hu) |
| HU (1) | HU221071B1 (hu) |
| WO (1) | WO1997009558A1 (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6127505A (en) * | 1995-02-02 | 2000-10-03 | Simula Inc. | Impact resistant polyurethane and method of manufacture thereof |
| DE102004058632A1 (de) | 2004-02-27 | 2005-09-15 | Phoenix Ag | Schlauch aus thermoplastischem Elastomer |
| US7138823B2 (en) * | 2005-01-20 | 2006-11-21 | Micron Technology, Inc. | Apparatus and method for independent control of on-die termination for output buffers of a memory device |
| DE102008037417A1 (de) | 2008-10-07 | 2010-04-08 | Contitech Schlauch Gmbh | Artikel, insbesondere Schlauch, mit einem eingebetteten textilen Festigkeitsträger auf der Basis eines haftaktivierten Polyphenylens oder eines Polyphenylenderivates |
| DE102010000061A1 (de) | 2010-01-13 | 2011-07-14 | ContiTech Schlauch GmbH, 30165 | Schlauchförmiger Artikel, insbesondere Förderschlauch, mit progressiver Volumenzunahme und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102010017679A1 (de) | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Contitech Schlauch Gmbh | Artikel, insbesondere Schlauch, insbesondere wiederum Ladeluftschlauch, mit einem eingebetteten Festigkeitsträger auf der Basis eines Polyoxadiazols |
| JP6380364B2 (ja) * | 2015-12-17 | 2018-08-29 | 株式会社デンソー | 燃料ポンプ及び燃料ポンプモジュール |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1500645A (fr) * | 1965-11-24 | 1967-11-03 | Moore & Co Samuel | Tuyaux composites |
| US3604461A (en) * | 1970-04-20 | 1971-09-14 | Moore & Co Samuel | Composite tubing |
| US3893488A (en) * | 1971-11-10 | 1975-07-08 | Johns Manville | Corrosion resistant gel coating lining for composite plastic pipe |
| US3980107A (en) * | 1975-05-08 | 1976-09-14 | Champion International Corporation | Helically wound tubular wall material |
| DE2552819A1 (de) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Goodyear Tire & Rubber | Schlauchanschluss und verfahren zu seiner herstellung an einem schlauchende |
| WO1986007432A1 (fr) * | 1985-06-11 | 1986-12-18 | Institut Français Du Petrole | Canalisation utilisable notamment pour le transport de fluides et permettant de limiter la permeabilite aux fluides transportes |
| US4643927A (en) * | 1985-07-18 | 1987-02-17 | The Dow Chemical Company | Tubular, multi-layer film and method of making |
| JPH01141046A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
| JPH02113191A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-25 | Hitachi Cable Ltd | 冷媒輸送用フレキシブルホース |
| JP2870783B2 (ja) * | 1989-02-10 | 1999-03-17 | 株式会社ブリヂストン | 低透過性ゴムホース |
| JP3219407B2 (ja) * | 1990-11-26 | 2001-10-15 | エクセル株式会社 | 多層プラスチック管及びその製造方法 |
| DK0567115T3 (da) * | 1992-04-23 | 1998-02-16 | Phoenix Ag | Sikkerhedsslange |
| DE4336289A1 (de) * | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
| FR2712370B1 (fr) * | 1993-11-09 | 1996-01-19 | Nobel Plastiques | Canalisation pour fluide de réfrigération. |
| DE4438840A1 (de) * | 1993-11-09 | 1995-05-11 | Phoenix Ag | Chemiesicherheitsschlauch |
-
1996
- 1996-09-02 DE DE19635487A patent/DE19635487A1/de not_active Withdrawn
- 1996-09-02 EP EP96934402A patent/EP0848794B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-02 US US09/011,391 patent/US6009911A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-02 KR KR1019980701141A patent/KR19990037664A/ko active IP Right Grant
- 1996-09-02 DE DE59601397T patent/DE59601397D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-02 HU HU9901174A patent/HU221071B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-09-02 ES ES96934402T patent/ES2131411T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-02 WO PCT/DE1996/001621 patent/WO1997009558A1/de active IP Right Grant
- 1996-09-02 AT AT96934402T patent/ATE177178T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990037664A (ko) | 1999-05-25 |
| WO1997009558A1 (de) | 1997-03-13 |
| EP0848794B1 (de) | 1999-03-03 |
| US6009911A (en) | 2000-01-04 |
| ATE177178T1 (de) | 1999-03-15 |
| EP0848794A1 (de) | 1998-06-24 |
| HUP9901174A2 (hu) | 1999-08-30 |
| DE59601397D1 (de) | 1999-04-08 |
| ES2131411T3 (es) | 1999-07-16 |
| HUP9901174A3 (en) | 2000-07-28 |
| DE19635487A1 (de) | 1997-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1290710C (en) | Reinforced hose | |
| JP7140169B2 (ja) | 車両用複合ハーネス | |
| US4121624A (en) | Electrically conductive flexible tube | |
| US2971538A (en) | Extruded tubing | |
| HU221071B1 (hu) | Biztonsági tömlő | |
| WO2004048086A3 (en) | Tubular polymeric composites for tubing and hose constructions | |
| US20040025954A1 (en) | Polybutylene terephthalate and polybutylene Naphthalate tubular structures | |
| CA2139692A1 (en) | Composite shaft structure and manufacture | |
| HU199187B (en) | Elastic pliable hose | |
| JPH0232515B2 (ja) | Purasuchitsukuhoosunoseizohoho | |
| EP3954931B1 (en) | Antistatic flexible hose | |
| JP2018037371A (ja) | 複合型電線 | |
| JP3342493B2 (ja) | 浮動パイプ用のフロート | |
| ATE157436T1 (de) | Sicherheitsschlauch | |
| US4738816A (en) | Flexible mandrel | |
| CN108928048A (zh) | 用于引导燃料流体的多层管及其制造方法 | |
| JP2000291844A (ja) | ワイヤ補強層を有するホース | |
| AU677992B2 (en) | A pre-stretched, elastomeric article | |
| ES2120010T3 (es) | Cuerpo extruido en forma de panal de abejas de material ceramico y/o metalico, con flexibilidad mejorada. | |
| US20080057248A1 (en) | Multilayer hose for fuel, chemical and vapor transport | |
| DE502004006642D1 (de) | Abriebschutzvorrichtung | |
| JP2000193151A (ja) | 高圧ホース | |
| EP1162396A2 (en) | Hose pipe | |
| JPH0510481A (ja) | ホース | |
| JP2000164047A (ja) | 電線を結束するための絶縁性チューブ及びこれを含むワイヤーハーネス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |