JPH0510481A - ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間に補強繊維層をもつ耐熱性ゴムホースに
おいて、繰り返しの加圧に対する耐久性を向上させるこ
と。 【構成】 内管ゴム層と、内管ゴム層の表面を覆って形
成された軟質ゴム層と、軟質ゴム層の表面に芳香族ポリ
アミド繊維で巻回された補強繊維層と、補強繊維層の表
面を覆って形成された外皮ゴム層とからなることを特徴
とするホース。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のラジエータな
どの高熱部位のホースとして使用される耐熱、耐久性に
優れたホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐熱性ゴムホースとしては芳香族
ポリアミド繊維で形成した補強繊維層を中間にもつもの
が知られている。たとえば熱水がポンプにより脈動して
ホース内を搬送されるラジエータホースなどの場合に
は、ホースの壁面が繰り返しの膨張加圧を受ける。しか
し芳香族ポリアミド繊維の補強繊維層をもつこの耐熱性
ホースでは耐久性が劣るという不具合があった。この理
由としては補強繊維層に使用される耐熱性の芳香族ポリ
アミド繊維が高弾性率であるため硬く、伸度が小さいこ
とによると考えられる。そこでこの繰り返しの加圧に対
する耐久性を向上させるために、弾性率を低下させた芳
香族ポリアミドのスパン糸（紡績糸）を補強繊維に用い
る方法もあるが、この場合は芳香族ポリアミド繊維の耐
熱性は生かせても折角の高強度であるという特性が利用
できないという不具合がある。

【０００３】また、このホースでは補強繊維層とゴム基
材の内管ゴム層および外皮ゴム層との接着性が不十分で
あり、内管ゴム層と外皮ゴム層の間の接着性も充分では
ない。このためホースの使用時に熱による膨張の差など
により繊維層とゴム基材層とが分離していわゆる素抜け
現象が起きやすい。この不具合を解消するためには、ゴ
ム基材に可塑剤や配合油を添加して、柔軟性を付与した
り接着性を高める方法が有る。しかしこの方法ではゴム
基材の耐熱性が低下するので耐熱性ホースには適用する
ことができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、補強繊維層をもつ耐熱性ゴムホ
ースにおいて、接着性を高め繰り返しの加圧に対する耐
久性を向上させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のホースは、内管
ゴム層と、該内管ゴム層の表面を覆って形成された軟質
ゴム層と、該軟質ゴム層の表面に芳香族ポリアミド繊維
で巻回された補強繊維層と、該補強繊維層の表面を覆っ
て形成された外皮ゴム層とからなることを特徴とする。

【０００６】本発明のホースは、内管ゴム層と、軟質ゴ
ム層と、補強繊維層と、外皮ゴム層とが接合されて一体
的に形成されている。内管ゴム層はホースの最内層を構
成するゴム層である。この内管ゴム層は、通常ＳＢＲ、
ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどのゴムで形成される。軟質ゴム層
は、内管ゴム層の表面を覆って形成されている。この軟
質ゴム層としては、ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭなどのゴム
にプロセスオイル、ＤＢＰなどの可塑剤を１０〜２０重
量％を配合して軟質化したものが使用される。その厚さ
は０．２〜０．８ｍｍである。その厚みが０．２ｍｍよ
り薄いと効果が得られず、０．８ｍｍより厚くなると耐
熱性が低下するので好ましくない。なお、この可塑剤は
その配合量の調整によりホースゴムとの接着性や軟質ゴ
ム層の硬度を調整することができる。

【０００７】補強繊維層は、芳香族ポリアミド繊維を用
いて軟質ゴム層の表面に形成され、通常網目状あるいは
螺旋状に巻回して形成されている。補強繊維としては、
芳香族ポリアミドのフィラメント糸、スパン糸、スパナ
イズドヤーンおよびそれらの合撚糸が使用される。外皮
ゴム層は補強繊維層の表面を覆ってホースの外皮を形成
する。この外皮ゴム層は、通常ＥＰＤＭ、ＥＣＯ、ＡＣ
Ｍなどの耐熱性のゴムで形成される。この外皮ゴム層と
軟質ゴム層とは補強繊維層の網目の間隙で互いに接触し
て外皮ゴム層を軟質ゴム層に接着させることができる。

【０００８】したがって、この軟質ゴム層はホースの各
層、すなわち内管ゴム層、補強繊維層、外皮ゴム層を接
着して全体を一体化させることができる。このため、こ
のホースの使用中に基材のゴム層と補強繊維層とが分離
するのが防止できる。また、内管ゴム層と補強繊維層の
間に軟質ゴム層が存在して内管ゴム層側からの繰り返し
加圧を緩和して補強繊維層に伝えるので、繰り返しの加
圧に対する耐久性の低い芳香族ポリアミド繊維の補強繊
維層であっても耐久性を高めることができる。さらに、
ホースの基材を構成する内管ゴム層および外皮ゴム層に
は耐熱性を低下させる可塑剤などが配合されておらず、
かつ補強繊維層が耐熱性の芳香族ポリアミド繊維で形成
されているので、このホースは耐熱性を保持することが
できる。

【０００９】

【作用】本発明のホースでは、内管ゴム層と、軟質ゴム
層と、芳香族ポリアミド繊維の補強繊維層と、外皮ゴム
層とが接合されて一体的に形成されている。軟質ゴム層
は接着性に優れ内管ゴム層、補強繊維層、外皮ゴム層と
に接触し互いに強固に接着している。このためホースの
各層は一体化されてかつ補強繊維層の素抜けが防止され
る。

【００１０】また結果ホースに加わる繰り返しの加圧は
軟質ゴム層で緩和されるので補強繊維層の耐久性が向上
する。さらに耐熱性の芳香族ポリアミド繊維で補強繊維
層が形成されているのでホースの耐熱性および強度が保
持できる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に中間に補強繊維層と軟質ゴム層をもつラジエータ用ゴ
ムホースの部分断面斜視図を示す。このゴムホース１は
ＳＢＲ製の内管ゴム層２と、内管ゴム層２の表面に形成
された軟質ゴム層３と、軟質ゴム層３の表面に形成され
た補強繊維層４と、補強繊維層４の表面に被覆したＥＰ
ＤＭよりなる外皮ゴム層５とから構成されている。

【００１２】軟質ゴム層３はＥＰＤＭゴムに可塑剤のナ
ステン系プロセスオイルを約１５重量％配合されたゴム
で形成され内管ゴム層５の上面に形成される。補強繊維
層４は芳香族ポリアミド繊維のフイラメントを軟質ゴム
層４の表面に網目状に編組して形成されている。このホ
ース１の製造はホースの内管ゴム層２を押出成形して次
いでその表面に軟質ゴム層３を押出成形し、その表面に
芳香族ポリアミド繊維の補強繊維層４を形成し、さらに
外皮ゴム層５を押出成形で形成した後、加硫して全体を
一体的に接着させた。得られたホース１は軟質ゴム層３
と補強繊維層４とが中間に配置されて形成されている。

【００１３】得られたホース１はＪＩＳ Ｄ ２６０２
に基づく繰り返しの加圧に対して軟質ゴム層３を含まな
いホースに比べて約１．５〜２倍の耐久性を示した。こ
れは軟質ゴム層３が内管ゴム層２に加わる繰り返しの加
圧を緩和して補強繊維層に伝達するので、補強繊維層４
の耐久性が向上してホースの耐久性も向上する。このホ
ース１は、図２の要部拡大断面図に示すように軟質ゴム
層３が内管ゴム層２、補強繊維層４に接触して接着して
かつ補強繊維層４の網目の間隙で外皮ゴム層５と軟質ゴ
ム層３とが接触して接着されている。したがって、ホー
ス１を構成する各層は軟質ゴム層３を介してそれぞれ強
固に接着され一体化されている。このため内管ゴム層
２、外皮ゴム層５とから補強繊維層４が使用中に分離し
て素抜けたりするのが防げる。また、補強繊維層４が芳
香族ポリアミド繊維で形成されており、内管ゴム層２、
外皮ゴム層５に可塑剤などが添加されていないので軟質
ゴム層３が存在してもホース１は耐熱性を保持すること
ができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明のホースは、軟質ゴム層が補強繊
維層と内管ゴム層の間に接合されている。このため補強
繊維が弾性率の高く脆いものであっても、負荷される膨
張加圧の外力を軟質ゴム層で緩和できるので繰り返しの
加圧に対する耐久性が向上する。 またこのホースは接
着性の良い軟質ゴムが介在して各層を接着しているので
各層の接着性が向上してゴム層と繊維層との分離現象が
防げ耐久性が良くなる。

【００１５】さらに中間には耐熱性の芳香族ポリアミド
繊維の補強繊維層を有するので、ホースは耐熱性および
強度を保持できる。したがって、このホースは耐熱性、
耐久性に優れラジエータホースとして使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例のホースの要部斜視図である。

【図２】 本実施例のホースの断面の拡大図である。

【符号の説明】

１ ホース、 ２ 内管ゴム層、 ３ 軟質ゴム層、４
補強繊維層、 ５ 外皮ゴム層、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 内管ゴム層と、該内管ゴム層の表面を覆
   って形成された軟質ゴム層と、該軟質ゴム層の表面に芳
   香族ポリアミド繊維で巻回された補強繊維層と、該補強
   繊維層の表面を覆って形成された外皮ゴム層とからなる
   ことを特徴とするホース。