HU220946B1

HU220946B1 - Filling containers with particulate material

Info

Publication number: HU220946B1
Application number: HU9900788A
Authority: HU
Inventors: David Peter Griffin
Original assignee: Merck Patent Gmbh
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 2002-06-29
Also published as: EP0876277A1; CA2237990A1; ES2146422T3; HUP9900788A3; KR100430188B1; KR19990067677A; NO982230D0; CN1101767C; PL326632A1; US5775389A; AU7580696A; PL184248B1; HUP9900788A2; RU2150415C1; NZ322134A; GB9523555D0; EE03601B1; JP2000501050A; NO982230L; DE69607392D1

Description

A leírás terjedelme 18 oldal (ezen belül 11 lap ábra)

HU 220 946 Bl zés szemcsés anyagot tároló edénnyel (80), a szemcsés anyagot az edényből (80) a hozzáillesztett rekeszekbe továbbító járatokkal, valamint a rekeszek befogadóképességét csökkentő és az egyes rekeszek térfogatánál kisebb térfogatú adagok betöltésére szolgáló fúvókákkal (88, 92, 94) van ellátva, ahol a tartály (12) rekeszeket képező nyílásokkal ellátott lemez, a berendezés pedig a szemcsés anyagot tároló edényhez (80) kapcsolódó és a szemcsés anyagot az edényből (80) a nyílásokba továbbító gázadagoló eszközt, valamint a lemezzel együttműködő, a gáz számára átjárható, de a szemcsés anyagnak a nyílásokon történő áthaladását és a lemez alsó oldalán történő távozását megakadályozó módon porózus alátámasztást (19, 122) tartalmaz.

A találmány tárgya eljárás szemcsés anyag adagjainak tartály rekeszeibe történő betöltésére, amelynek során a rekeszekbe fuvókákat illesztünk be és azokkal a rekeszek befogadóképességét csökkentjük; a füvókákon át a rekeszeket megtöltjük a csökkentett befogadóképességnek megfelelő mennyiségű szemcsés anyaggal, majd a fuvókákat a bennük maradt szemcsés anyaggal együtt eltávolítjuk. A találmány tárgya továbbá berendezés szemcsés anyag adagjainak tartály rekeszeibe való betöltésére, szemcsés anyagot tároló edénnyel, a szemcsés anyagot az edényből a hozzáillesztett rekeszekbe továbbító járatokkal, valamint a rekeszek befogadóképességét csökkentő és az egyes rekeszek térfogatánál kisebb térfogatú adagok betöltésére szolgáló füvókákkal. A találmány szerinti eljárás és berendezés különösen alkalmas több rekeszes tartálynak por alakú gyógyszerrel való megtöltésére.

A WO 95/16483 számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben tartály megtöltésére szolgáló olyan eljárást írnak le, melyet inhaláló berendezésben lehet használni, légzési panaszok gyógykezelése céljából. Ebben az eljárásban a tartályt, mely hajlékony lemez formájú, egy porózus tartólemezre fektetik és a lemez egyik felületére por alakú gyógyszert helyeznek. Ezután gázbefuvatással juttatják be a gyógyszert a lemezben lévő nyílásokba, és a lemezről a fölösleges por alakú gyógyszert törléssel távolítják el, majd a lemezt két oldalánál fólialaminálással légmentesen lezárják, oly módon, hogy a lemez minden egyes nyílása egy-egy kapszulázott gyógyszert tartalmaz.

Ebben az eljárásban a gyógyszeradagok mennyiségét a lemezben kialakított nyílások befogadóképessége határozza meg, és ennélfogva azt egy adott tartálynál nem lehet megváltoztatni. Ezenkívül az anyagszemcsék maradványnyomait el kell távolítani a lemez felületéről, mielőtt arra a fóliát laminálással felviszik, különben a légmentes lezárás hatékonysága a fólia és a lemez között nem lesz megfelelő.

Az EP-A-0 194 505 számú szabadalmi leírás olyan megoldást ismertet, amelynél a por alakú gyógyszert kapszulákba töltik. A berendezés függőleges tengely körül szakaszosan mozgó adagolótárcsát tartalmaz, és a műveletek az így elért munkahelyeken történnek. Az eljárás során a kapszulákat úgy töltik meg, hogy térfogatukat csökkentik egy oda benyúló elemmel és azok eltávolítása után csökkentett mennyiségű anyag marad hátra.

Ennek gyakorlati megvalósítása azonban több problémát is felvetett a közeg kezelésével kapcsolatban.

A találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amellyel a fenti nehézségek kiküszöbölhetők.

A kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során a tartályt nyílásokkal ellátott lemezként alakítjuk ki, ahol a nyílások képezik a rekeszeket, és a nyílások feltöltése során a lemezt gáz áthaladását lehetővé tevő, de a szemcsés anyagnak a nyílásokon történő keresztülhaladását és a lemez alsó oldalánál történő kijutását megakadályozó porózus alátámasztó elemre helyezzük, oly módon, hogy a nyílásokat összeköttetésbe hozzuk egy, a szemcsés anyagot tároló edénnyel, az edénybe gázt vezetünk, és ezzel a szemcsés anyagot a nyílásokba továbbítjuk.

A fúvókák célszerűen olyan járatokat tartalmaznak, amelyek a nyílásokba benyúlnak, és amelyeken keresztül a szemcsés anyagot a nyílásokba bevezetjük. A nyílásokba történő bevezetését ütköző elemekkel határolhatjuk, oly módon, hogy azokat a tartálynak a nyílások körül lévő részein ütköztetjük fel és megakadályozzuk a füvókák további mozgását.

A szemcsés anyagot továbbító gázt keresztülvezetjük az edényen, a nyílásokon és a porózus alátámasztó elemen. Porózus alátámasztó elemként perforált fémtömböt és porózus anyagból készült lemezt, például szűrőpapírt helyezünk a perforált fémtömb és a tartály közé.

A nyílásokat a feltöltés után légmentesen lezárjuk és így az egyes adagokat külön-külön zárjuk be a megfelelő nyílásokba. A légmentes lezárást úgy végezzük, hogy a tartályt alkotó lemez mindkét felületére zárólapot erősítünk, amikor is a zárólappal először a lemez felső felületét záijuk le légmentesen és a lemezt alátámasztáson tartjuk, amellyel megakadályozzuk az anyagnak a nyílásokból való kijutását, majd a lemezt és az alátámasztást megfordítjuk, az alátámasztást eltávolítjuk és a lemez másik felületét zárjuk le.

A nyílásokat légmentesen lezáró lapként laminált fóliát alkalmazunk, amelyet a lemezzel hőközlés révén kötünk össze.

Célszerűen hajlékony lemezt alkalmazunk, amelyet megtöltés után henger formában összehajtunk és végére kör alakú sapkát helyezünk, és ezzel tartjuk hengeres elrendezésben. Ez általában merev, egymáshoz képest csuklópántszerűen elhajlítható csíkokból álló lemez, ahol a csíkok párhuzamosak a henger alakba hajlított kész tartály geometriai tengelyével.

A találmány szerinti berendezés szemcsés anyagot tároló edénnyel, a szemcsés anyagot az edényből a hozzáillesztett rekeszekbe továbbító járatokkal, valamint a

HU 220 946 Bl rekeszek befogadóképességét csökkentő és az egyes rekeszek térfogatánál kisebb térfogatú adagok betöltésére szolgáló fúvókákkal van ellátva és a tartály rekeszeket képező nyílásokkal ellátott lemez, a berendezés pedig a szemcsés anyagot tároló edényhez kapcsolódó és a szemcsés anyagot az edényből a nyílásokba továbbító gázt adagoló eszközt, valamint a lemezzel együttműködő, a gáz számára átjárható, de a szemcsés anyagnak a nyílásokon történő áthaladását és a lemez alsó oldalán történő távozását megakadályozó módon porózus alátámasztást tartalmaz.

A fúvókák a szemcsés anyagot vezető, a nyílásokba benyúló járatokkal vannak ellátva és egy, a tartályon felütköző és ezzel a füvókáknak a nyílásokba történő benyúlását meghatározó töltőlemezből nyúlnak ki.

A továbbiakban a találmány szerinti eljárást és berendezést kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábra egy karusszel körül elrendezett, a különböző műveletek végrehajtására szolgáló munkaállomásokat magában foglaló berendezés felülnézete;

a 2. ábra az első munkaállomás vázlatos metszeti rajza, sugárirányú síkban felvéve és felnagyítva ábrázolva;

a 3. ábra a második munkaállomás vázlatos metszeti rajza, sugárirányú síkban felvéve és felnagyítva ábrázolva;

a 4. ábra a 3. ábrán látható két elem bontott metszeti rajza;

az 5. ábra egy töltő munkaállomás bontott nézeti rajza, mely a berendezés harmadik munkaállomását képezi, és az ábrán a második munkaállomásról a töltő munkaállomásra továbbított elemek is láthatók;

a 6. ábra a töltő munkaállomás bontott sugárirányú metszeti rajza;

a 7-11. ábrák a töltő munkaállomás sugárirányú metszetei, annak különböző működési szakaszaiban;

a 12-14. ábrák a töltő munkaállomás és a tartály egy részének részmetszetei, melyen a tartály megtöltésének különböző lépéseit szemléltetjük;

a 15-19. ábrák a negyedik munkaállomás részeinek sugárirányú metszeti rajzai, egy működési ciklus különböző szakaszaiban;

a 20. és 21. ábrák az előzőhöz hasonlóak, melyen az ötödik munkaállomásnál végrehajtott műveleteket szemléltetjük;

a 22. ábra a hatodik munkaállomásnak egy hasonló nézete;

a 23. ábra a hatodik munkaállomás részeit szemlélteti;

a 24. ábra azoknak az elemeknek a sugárirányú metszeteit szemlélteti, melyeket a hetedik munkaállomásról a nyolcadik munkaállomásra továbbítunk; és végül a 25. és 26. ábrák a nyolcadik munkaállomáson végrehajtott két műveletet szemléltetik.

Az ábrákon szemléltetett berendezés egy a WO 95/16483 közzétételi számú PCT szabadalmi bejelentés 15A-15E ábrái szerinti tartályhoz hasonló tartály rekeszeibe történő por alakú gyógyszer bevitelére alkalmas berendezés. A berendezés a tartályt légmentesen le is záqa és henger alakba összezárja, mely formában azt egy, a WO 95/16483 számú közzétételi irat 3-11. ábráin látható típusú (vagy ahhoz hasonló) adagolóval lehet használni.

A tartály egy párhuzamos műanyag csíkokból álló lemez, a párhuzamos műanyag csíkok a szomszédos csíkokhoz csuklópántszerűen hajlíthatóan csatlakoznak és egy sor nyílást foglalnak magukban. Amikor a tartályt hengeres formájába összehajtjuk, az összes nyílás egy csavarmenet alakú nyomvonal mentén helyezkedik el.

A csíkok száma és az egyes csíkokban a nyílások száma a tartályban tárolandó gyógyszeradagok számától függ. A fenti irat ábráin szemléltetett tartálynak összesen tizennégy nyílása van, melyek hét csíkban vannak elrendezve, minden csíkban két nyílással. A berendezést azonban át lehet alakítani úgy is, hogy az ettől eltérő számú nyílást tartalmazó tartály megtöltésére is alkalmas legyen.

A továbbiakban az 1. ábrára hivatkozunk, melyen 10 karusszel és 1-8 munkaállomások láthatók, melyek a 10 karusszel kerülete mentén vannak elrendezve. A felhasználás során a 10 karusszel az óramutató járásával ellentétes irányban forogva továbbítja a 10 karusszelen lévő elemeket az egyes 1-8 munkaállomásokhoz, mint azt az alábbiakban majd részletesen leírjuk.

A 4. ábrán a berendezéssel megtöltendő és légmentesen lezárandó 12 tartály látható. A 12 tartályt megtöltése és légmentesen való lezárása során 14 tartókeretben tartjuk, melyet részletesebben az 5. ábrán mutatunk be. A 14 tartókeret téglalap alakú és a 12 tartályt kerülete mentén körbeveszi. Négy oldala közül háromnak a belső kerülete mentén horony fut végig. A negyedik, 16 oldalában 18 rés van kialakítva, melyen keresztül a 12 tartályt a 14 tartókeretbe be lehet helyezni, vagy onnan ki lehet venni. Amikor a 12 tartály a 14 tartókeretben van, élei a horonyban megfelelő helyzetben vezetik meg és tartják benn.

A 3. ábrán látható, hogy a 14 tartókeretet és a 12 tartályt a 10 karusszelen a 2-4 munkaállomások között olyan 19 alátámasztásra helyezve visszük tovább, mely 20 perforált fémtömböt tartalmaz.

Mielőtt azonban a 14 tartókeretet és a 12 tartályt ráhelyezzük a 19 alátámasztásra, a 8 munkaállomáson a 20 perforált fémtömbre 22 szűrőpapírt helyezünk.

Ehhez a 8 munkaállomás olyan 30 fejet foglal magában, melyben középen 32 csatorna van kialakítva. Ez a 32 csatorna két 34 és 36 ágat köt egymással össze. A 32 csatornát (nem ábrázolt) vákuumforráshoz kapcsolhatóan csatlakoztatjuk, és a 30 fej 38 pneumatikus dugattyúhenger szerelvényre van felszerelve, mely működés közben a 30 fejet felemeli, illetve leengedi. A 38 pneumatikus dugattyúhenger-szerelvényt egy 40 felső lemez tartja (1. ábra) egy (nem ábrázolt) meghajtó eszközökön keresztül, mely a 38 pneumatikus dugattyúhenger-szerelvényt mozgatja, és ennek követ3

HU 220 946 Bl keztében a 30 fej a 10 karusszelhez képest sugárirányban mozog.

A 8 munkaállomás sugárirányban külső végénél 42 szűrőpapírtekercs-tartó van elhelyezve, mely a 22 szűrőpapír kívánt méretre való vágására szolgáló mechanizmust foglal magában.

Működés közben a 30 fej a 22 szűrőpapír kivágott darabját a 8 munkaállomás sugárirányú külső végéből behúzza a 30 fejben lévő átvezető csatornában létrehozott vákuum segítségével, és a 34, 36 ágak felett sugárirányban befelé, a 2. ábrán szemléltetett helyzetbe továbbítja, majd ráereszti a 20 perforált fémtömbre. A vákuumot ekkor lekapcsoljuk, hogy amikor a 30 fejet felemeljük, a 22 szűrőpapír ott maradjon a 20 perforált fémtömbön.

A 19 alátámasztást ezután a 10 karusszelen az 1 munkaállomásra továbbítjuk. Az 1 munkaállomáson egy pneumatikus befogószerkezet található, mely 46 felső lemezre van felszerelve, egy pneumatikus dugattyú és hengerszerelvénnyel, mely a 46 felső lemez mentén mozgatható.

Működés közben a befogószerkezet az 1 munkaállomás sugárirányban külső végénél elrendezett 52 tárból felvesz egy 12 tartályt, melyet előzetesen behelyeztünk egy 14 tartókeretbe, és a 3. ábrán szemléltetett helyzetbe mozgatja, majd ráhelyezi a 19 alátámasztásra úgy, hogy a 22 szűrőpapír a 12 tartállyal fedésbe kerüljön. A befogószerkezetet azután eltávolítjuk.

A 19 alátámasztást a rajta lévő 12 tartállyal, 14 tartókerettel és 22 szűrőpapírral együtt azután a 2 munkaállomásra továbbítjuk, mely egy töltőállomás, amit az 5-11. ábrákon szemléltetünk.

A 2 munkaállomás 59 töltőfej szerelvényt tartalmaz, melynek téglalap keresztmetszetű 58 bevezető elosztóvezetéke van, mely utóbbi 60 csővezetékkel van összekötve, amelyen keresztül nitrogént lehet az 58 bevezető elosztóvezetékbe továbbítani. Az 58 bevezető elosztóvezeték egy téglalap alakú 62 felső vázrészhez kapcsolódik és a 62 felső vázrész és az 58 bevezető elosztóvezeték között pedig a 62 felső vázrész tetejénél körbefütó téglalap alakú horonyba illesztett 64 O-gyűrűs tömítés van behelyezve. A 62 felső vázrész közepében téglalap alakú nyílás van, melybe egy perforált tömbben kialakított 66 diffúzor van beillesztve, a 62 felső vázrészt téglalap alakú 67 vázrész veszi körül, mely a 62 felső vázrésszel együtt bevezető nyílást határol, melybe 70 bevezető ejtőcső van beillesztve, mely mentén por alakú gyógyszert adagolunk - a berendezés működése közben - 74 csapon keresztül egy 72 szállítócsigából. A 67 vázrészben a 70 bevezető ejtőcsővel szemben is van egy nyílás, melybe 76 ultrahangos szintérzékelő van beillesztve. A külső 67 vázrész légmentesen tömítetten össze van kapcsolva egy alsó téglalap alakú 68 vázrésszel, a légmentes tömítettséget a 67 vázrész aljában körbefutó téglalap alakú horonyba beültetett 65 O-gyűrűs tömítéssel valósítjuk meg. A 68 vázrészben annak egyik oldalánál nyílás található, melyen 78 rúd nyúlik keresztül. A 78 rúd vége 79 lemezhez van hozzáerősítve, melynek hosszanti tengelye lényegében merőlegesen helyezkedik el a 6-11. ábrák síkjára.

A 68 vázrész aljához légmentesen tömítve 80 edény kapcsolódik. A légmentes tömítés a 80 edény tetejében kialakított téglalap alakú 84 horonyba beültetett 82 Ogyűrűs tömítés. A 80 edény aljában 81 ürítőlemez van, melyben tizennégy 86 lyuk van. Ezek elhelyezkedése megfelel a 12 tartályban lévő nyílások elhelyezkedésének.

A 81 ürítőlemez alsó felülete hengeres 88, 92 és 94 füvókákkal van ellátva (lásd a 6-11. ábrákat), melyek mindegyike egy 86 lyukkal fedésben van és azzal összeköttetésben áll.

Az 59 töltőfej szerelvényt és a 12 tartályt a 7. ábrán szemléltetett helyzetből le lehet ereszteni a 8. ábrán látható alsó helyzetbe, melyben a 81 ürítőlemez szorosan hozzásimul a 12 tartályhoz, a 86 lyukak összekapcsolódnak a 12 tartályban lévő nyílásokkal, a 88, 92 és 96 fúvókák pedig részben benyúlnak ezekbe a nyílásokba.

A 70 bevezető ejtőcsövön keresztül 90 por alakú gyógyszert lehet bevezetni a 80 edénybe. A 76 ultrahangos szintértékelő úgy működik, hogy érzékeli a 70 bevezető ejtőcsővel szemben a 80 edény végénél a 90 por alakú gyógyszer szintjét, és ha ez a szint nem megfelelő, akkor a 78 rudat betoljuk, és a 79 lemezzel eloszlatjuk a 90 por alakú gyógyszert a 81 ürítőlemez 86 lyukaiban, mint az a 9. ábrán látható.

A 12 tartályt úgy töltjük meg, hogy a 60 csővezetéken keresztül nitrogén gázt vezetünk be. A nitrogén keresztülhalad a 66 difíúzoron (mely megakadályozza a nitrogén ellenkező irányú áramlását, ami befolyásolná a 90 por alakú gyógyszer eloszlatását), továbbá keresztülhalad a 90 por alakú gyógyszeren, a 81 ürítőlemezben levő lyukakon és a 88, 92, 94 fúvókákon, valamint a 12 tartály nyílásain (lásd a 10. ábrát). A 12 tartály nyílásain keresztül kilépő nitrogén keresztülhalad a 20 perforált fémtömbön és a 22 szűrőpapíron. A nitrogén nyomása a 90 por alakú gyógyszert magával viszi a 81 ürítőlemezben levő 86 lyukakon és a 88,92,94 fúvókákon keresztül a 12 tartály nyílásaiba, miközben a 22 szűrőpapír megakadályozza, hogy a bevitt 90 por alakú gyógyszert a nitrogén a 12 tartály nyílásainak aljából kifújja.

A 12-14. ábrákon láthatók a 90 por alakú gyógyszer 80 edényből a 12 tartályba való átjutásának három lépései. A 90 por alakú gyógyszer a 12 tartály minden nyílásába bejut, oly módon, hogy a nyílások rendelkezésre álló térfogata, azaz a nyílások teljes térfogatának a 88, 92, 94 fúvókák térfogatával csökkentett része a 90 por alakú gyógyszerrel van kitöltve, mint az a 13. ábrán látható.

A nitrogénadagolást ekkor megszakítjuk, és a 80 edényt az 59 töltőfej szerelvénnyel együtt felemeljük. Amikor a 80 edényben nincs nitrogén, a 88, 92, 94 fúvókákbán lévő 90 por alakú gyógyszer „hidakat” képez, oly módon, hogy az 59 töltőfej szerelvény felemelésekor a 12 tartályban lévő nyílásokban maradó por szintje lényegében megegyezik a 88, 92, 94 fúvókák aljának szintjével (lásd 14. ábrát).

A 88, 92, 94 fúvókák alkalmazása tehát lehetővé teszi, hogy a 12 tartályban lévő nyílásokba olyan gyógy4

HU 220 946 BI szeradagok kerüljenek, melyeknek mennyisége kisebb a nyílások térfogatánál. Az adagok térfogatát szintén könnyen be lehet állítani, ha az egyik 81 ürítőlemezt egy eltérő magasságú 88, 92,94 fúvókákkal ellátott másik 81 ürítőlemezzel cseréljük ki, vagy ha a 81 ürítőlemez alsó oldalánál alátéteket alkalmazunk úgy, hogy a 88, 92, 94 fiivókák nem tudnak teljes mélységükben benyúlni a 12 tartályban lévő nyílásokban. Ezenkívül az egyes 81 ürítőlemezeken lehet különböző magasságú 88, 92, 94 fuvókákat kialakítani úgy, hogy egyesek mélyebben benyúlnak a 12 tartályban lévő nyílásokba, mint a többiek. Egy ilyen elrendezéssel a 12 tartályban lévő nyílások közül egyesekbe nagyobb adagokat lehet betölteni, mint a többi nyílásba.

Miután az 59 töltőfej szerelvényt felemeltük a 12 tartályról, mint az a 11. ábrán látható, a 80 edénybe a következő töltéshez öntünk be 90 por alakú gyógyszert. Ezután a megtöltött 12 tartályt és annak 19 alátámasztását a 10 karusszel segítségével a 3 munkaállomásra visszük át, mely annak sugárirányban külső végénél laminált 102 fóliatekercset tartalmazó 100 fóliatekercs-tartót (lásd az 1. ábrát), valamint egy (nem ábrázolt) adagolóeszközt tartalmaz a 100 fóliatekercs-tartóról lejövő fólia adagolására, miután az elhalad egy 104 lyukasztószerszám és egy 106 matrica között, mely 106 matricában téglalap alakú 105 nyílás van kialakítva (lásd 15. ábra). A 105 nyílás felett 108 lezáró fej található, mely úgy állítható be, hogy pontosan a 106 matricában lévő 105 nyílás felett helyezkedjen el, és egy (nem ábrázolt) pneumatikus dugattyúhenger-szerelvénnyel van összekötve, mellyel a 108 lezáró fej felemelhető és leengedhető.

A 108 lezáró fej 110 belsejében fűtőelem, alján pedig több 112 nyúlvány van, amelyek belseje egy-egy 114 függőleges csatornával áll összeköttetésben. A 114 függőleges csatornák viszont egy vízszintes 116 elosztócsatomával vannak összekötve, mely megszakíthatóan összeköthető egy (nem ábrázolt) vákuumforrással.

A 16. ábrára való hivatkozással megemlítjük, hogy a 104 lyukasztószerszám egy (szintén nem ábrázolt) pneumatikusdugattyúhenger-elrendezésre van felszerelve, mellyel a 104 lyukasztószerszámot működtetjük, és azzal a 102 fóliatekercsből a kívánt hosszúságú téglalap alakú 118 darabot vágjuk ki, amit felfelé mozgatva érintkezésbe hozzuk a 108 lezáró fejjel. Ez úgy történik, hogy a 116 elosztócsatomát összekötjük a vákuumforrással, aminek hatására a 108 lezáró fejen lévő 112 nyúlványok a 118 darabot megtartják.

A 102 fóliatekercsen lévő fólia szélesebb, mint a 118 darab, és ennek eredményeképpen amikor a 104 lyukasztószerszámot a 15. ábrán látható helyzetbe visszavisszük, egy újabb 118 darabot lehet 104 lyukasztószerszám fölé vinni egy a 15. és 16. ábrákon szemléltetett alkatrészektől jobbra, azaz a 100 fóliatekercs-tartóval szemben elhelyezkedő oldalon elhelyezett (nem ábrázolt) tekercstartó eszköz segítségével.

A 108 lezáró fejhez erősített dugattyúhenger-szerelvény egy, a 108 lezáró fejet sugárirányban befelé és kifelé mozgató meghajtó mechanizmus révén 120 felső lemezre van felszerelve (lásd a 15. ábrát). Tehát miután a 118 darabot hozzákapcsoltuk a 108 lezáró fejhez, ez utóbbit a 17. ábrán szemléltetett helyzetbe felemeljük, és a meghajtó eszköz a 108 lezáró fejet sugárirányban befelé, a 18. ábrán szemléltetett helyzetbe mozgatja, mely helyzetben az a 12 tartály felett helyezkedik el, amit a 10 karusszelen a 3 munkaállomás sugárirányban befelé lévő részére mozgattuk.

Ekkor a 108 lezáró fejet leengedjük a 12 tartályra, mint az a 19. ábrán látható. A 118 darabnak a 108 lezáró fejen lévő 112 nyúlványokkal érintkezésben álló felső rétegére a 110 fűtőelemből kilépő hő lényegében nincs hatással. A legalsó réteg azonban részben megolvad, és így a 118 darab légmentesen hozzátapad a 12 tartályhoz. A 116 elosztócsatomát ezután lekapcsoljuk a vákuumforrásról, a 108 lezáró fejet felemeljük és visszavisszük a 15. ábrán szemléltetett helyzetébe, a 12 tartály pedig ott marad egyik felületén légmentesen lezárva.

A 20. ábrán látható, hogy ezután a 12 tartályt és annak 19 alátámasztását a 4 munkaállomásra továbbítjuk, ahol a 12 tartályt, a 19 alátámasztást és a 20 perforált fémtömböt eltávolítjuk a 10 karusszelről és egy a 19 alátámasztáshoz hasonló 122 alátámasztást, valamint egy merev 124 lemezt helyezünk a 12 tartály és a 14 tartókeret tetejére. A 19 és 122 alátámasztások egy (nem ábrázolt) mechanizmussal vannak összekapcsolva, mely a

12. ábrán szemléltetett elemeket a 21. ábrán 126 nyíllal szemléltetett módon megfordítja úgy, hogy ezután a alátámasztás és a 20 perforált fémtömb van felül. A 21. ábrán látható elemeket ezután az 5 munkaállomásra továbbítjuk, mely egy (nem ábrázolt) fejet foglal magában, mely oldható módon megragadja a 19 alátámasztás tetejét, továbbá szívó mechanizmussal van ellátva, mely a 20 perforált fémtömbhöz van légmentesen csatlakoztatva, és segítségével a 22 szűrőpapírt a perforált fémtömbön tartjuk. A fejet azután a 12 tartálytól eltávolítjuk, a 19 alátámasztással, 20 perforált fémtömbbel és 22 szűrőpapírral együtt, mint az a 22. ábrán látható.

A 22. ábrán látható többi elemet azután a 6 munkaállomásra továbbítjuk, melynek alakja és szerepe hasonló a 8 munkaállomáséhoz, és amely ennélfogva egy laminált fóliát tartalmazó fóliatekercset foglal magában, és a laminált fóliát a 104 lyukasztószerszámból és 106 matricából álló szerelvényhez hasonló lyukasztó-vágó szerelvényhez továbbítjuk. A lyukasztó-vágó szerelvénnyel egy 130 fóliadarabot vágunk ki (lásd 23. ábra), melyet azután a 108 lezáró fejhez hasonló 128 lezáró fejhez viszünk. 128 lezáró fej a 8 munkaállomáson a 3 munkaállomáson lévő 108 lezáró fej felszereléséhez hasonló elrendezésben van felszerelve úgy, hogy a 128 lezáró fej sugárirányban a 23. ábrán szemléltetett helyzetbe tud elmozdulni, melyben közvetlenül a 12 tartály felett van. A 128 fejet azután leengedjük, és a kivágott 130 laminált fóliadarabot légmentesen rázárjuk a 12 tartályra.

A 24. ábrán a 12 tartály megtöltött és légmentesen lezárt alakjában látható, még a 14 tartókeretbe behelyezett helyzetében. A 12 tartályt és a 14 tartókeretet ebben a formában továbbítjuk a 7 munkaállomásra, ahol a

HU 220 946 Bl tartályt kivesszük a 14 tartókeretből, és hengeres formában összehajtjuk, hasonlóan WO 95/16483 leírásban ismertetett eljáráshoz.

A 25. ábrán a 12 tartályt és a 14 tartókeretet azután láthatjuk, miután azokat elválasztottuk (a 7 munkaállomáson) a 122 alátámasztástól és a 124 lemeztől, a

26. ábrán pedig (a megtöltött és légmentesen lezárt) 12 tartály látható, miután kivettük a 14 tartókeretből.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás szemcsés anyag adagjainak tartály (12) rekeszeibe történő betöltésére, amelynek során a rekeszekbe fuvókákat (92) illesztünk be és azokkal a rekeszek befogadóképességét csökkentjük; a fúvókákon (92) át a rekeszeket megtöltjük a csökkentett befogadóképességnek megfelelő mennyiségű szemcsés anyaggal, majd a fuvókákat (92) a bennük maradt szemcsés anyaggal együtt eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a tartályt (12) nyílásokkal ellátott lemezként alakítjuk ki, ahol a nyílások képezik a rekeszeket, és a nyílások feltöltése során a lemezt gáz áthaladását lehetővé tevő, de a szemcsés anyagnak a nyílásokon történő keresztülhaladását és a lemez alsó oldalánál történő kijutását megakadályozó porózus alátámasztó elemre helyezzük, oly módon, hogy a nyílásokat összeköttetésbe hozzuk egy, a szemcsés anyagot tároló edénnyel (80), az edénybe (80) gázt vezetünk, és ezzel a szemcsés anyagot a nyílásokba továbbítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a füvókák (92) olyan járatokat tartalmaznak, amelyek a nyílásokba benyúlnak, és amelyeken keresztül a szemcsés anyagot a nyílásokba bevezetjük.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fúvókáknak (92, 94) a nyílásokba történő bevezetését ütköző elemekkel határoljuk, oly módon, hogy azokat a tartálynak (12) a nyílások körül lévő részein ütköztetjük fel és megakadályozzuk a füvókák további mozgását.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szemcsés anyagot továbbító gázt keresztülvezetjük az edényen (80), a nyílásokon és a porózus alátámasztó elemen (22).
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy porózus alátámasztó elemként perforált fémtömböt (20) használunk és porózus anyagból készült lemezt, például szűrőpapírt (22) helyezünk a perforált fémtömb (20) és a tartály (12) közé.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyílásokat a feltöltés után légmentesen lezárjuk és így az egyes adagokat különkülön zárjuk be a megfelelő nyílásokba.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a légmentes lezárást úgy végezzük, hogy a tartályt (12) alkotó lemez mindkét felületére zárólapot erősítünk.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zárólappal először a lemez felső felületét záijuk le légmentesen és a lemezt alátámasztáson (19) tartjuk, amellyel megakadályozzuk az anyagnak a nyílásokból való kijutását, majd a lemezt és az alátámasztást (19) megfordítjuk, az alátámasztást (19) eltávolítjuk és a lemez másik felületét zárjuk le.
9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alátámasztásként (19) porózus alátámasztó elemet alkalmazunk.
10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyílásokat légmentesen lezáró lapként laminált fóliát alkalmazunk, amelyet a lemezzel hőközlés révén kötünk össze.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy tartályként (12) hajlékony lemezt alkalmazunk, és megtöltés után henger formában összehajtjuk.
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartály (12) végére kör alakú sapkát helyezünk és ezzel tartjuk hengeres elrendezésben.
13. All. vagy 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy merev, egymáshoz képest csuklópántszerűen elhajlítható csíkokból álló lemezt alkalmazunk, ahol a csíkok párhuzamosak a henger alakban hajlított kész tartály (12) geometriai tengelyével.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szemcsés anyagként por alakú gyógyszert alkalmazunk.
15. Berendezés szemcsés anyag adagjainak tartály (12) rekeszeibe való betöltésére, szemcsés anyagot tároló edénnyel (80), a szemcsés anyagot az edényből (80) a hozzáillesztett rekeszekbe továbbító járatokkal, valamint a rekeszek befogadóképességét csökkentő és az egyes rekeszek térfogatánál kisebb térfogatú adagok betöltésére szolgáló fuvókákkal (88, 92, 94), azzal jellemezve, hogy a tartály (12) rekeszeket képező nyílásokkal ellátott lemez, a berendezés pedig a szemcsés anyagot tároló edényhez (80) kapcsolódó és a szemcsés anyagot az edényből (80) a nyílásokba továbbító gázt adagoló eszközt, valamint a lemezzel együttműködő, a gáz számára átjárható, de a szemcsés anyagnak a nyílásokon történő áthaladását és a lemez alsó oldalán történő távozását megakadályozó módon porózus alátámasztást (19, 122) tartalmaz.
16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvókák (88, 92, 94) a szemcsés anyagot vezető, a nyílásokba benyúló járatokkal vannak ellátva.
17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a füvókák (88, 92, 94) egy, a tartályon (12) felütköző és ezzel a fúvókáknak (88, 92, 94) a nyílásokba történő benyúlását meghatározó ürítőlemezből (81) nyúlnak ki.