HU220812B1 - Berendezés munkadarabok festékkel történő szóróbevonására - Google Patents

Description

A találmány berendezés munkadarabok festékkel történő szóróbevonására, amely legalább két, a munkadarabokat szállítószakasz mentén elrendezett szórókabinnal és szóróberendezéssel rendelkezik. Ilyen szóróberendezések különösen elektrosztatikus porszórásra alkalmasak.

Elektrosztatikus porszórást mindenekelőtt lemez és készrészek lakkozására alkalmaznak, mivel igen gazdaságos és környezetbarát eljárás. Azonkívül a porszórórendszerek nagy munkadarab-átbocsátási tesznek lehetővé megfelelő minőségű lakkbevonat készítése mellett.

A hagyományos porszórórendszerekben, mint más festékszórórendszerekben dolgozó lakkozókészülékeknél a színváltásnál következnek be problémák. Abból a célból, hogy homogén és egyenletes bevonást lehessen elérni nagy munkadarab-átbocsátás mellett, egy koncentrált festékporsugárra van szükség, amelyet a lakkozandó munkadarabra kell irányítani, miközben a bevonópomak, tehát a festéknek csak egy része jut a munkadarabra és tapad ana rá, míg a többi része a berendezésben rakódik le.

Az ismert bevonóberendezések ezért egy elszívóberendezéssel rendelkeznek, hogy a festékportöbbletet a por körfolyamatba visszavezessék. Különösen a szórókabinfalakon marad sok festékpor, amely ott feltapad és ami a festékváltásnál keveredik az új színnel és ott mintegy szennyeződést okoz. Abból a célból, hogy ezt elkerüljék, a szórókabinokat minden egyes festékváltásnál gondosan meg kell tisztítani. így mindig költséges leállásokra van szükség a teljes szóróberendezés, illetve bevonóberendezés tekintetében.

Különösen elektrosztatikus festékszóró berendezéseknél hosszú időráfordításra van szükség a tisztításhoz színváltás esetén, mivel a festékpor részecskék villamos feltöltöttségük következtében gyakran igen szilárdan feltapadnak a kabin falára.

Annak biztosítására, hogy gyors színváltást lehessen porszórás esetén alkalmazni, több szórókabint építenek be a különböző színek számára és így váltakozva mindig csak egy kabint kell a színváltás céljából megtisztítani. A CH 668 008 A5 számú leírás egy olyan porszóró berendezést ismertet, amely a leírásunk bevezetőjében említett részekkel rendelkezik. Ennél az ismert porszóró berendezésnél két porszóró kabin van egymással párhuzamosan elrendezve, amelyek egy sín révén egy közös szállítószakasz révén vannak ellátva. Ez a berendezés azonban igen költséges, mivel két teljes, egy - egy szóróberendezéssel ellátott szórókabinra van szükség.

A találmány feladata egy olcsó berendezés létesítése szóróbevonásra, amely a gyors színváltást egyszerűen és olcsón lehetővé teszi.

A találmány tehát berendezés munkadarabok festékkel történő szóróbevonására, amely legalább két, a munkadarabok szállítószakasza mentén elrendezett szórókabinnal rendelkezik. A találmány lényege, hogy a szórókabinok egymás mögött a szállítószakaszon vannak elrendezve és mindegyik szórókabin két, a szállítószakasz két oldalán elrendezett, a szállítási irányra keresztben szétjáratható kabinrészből áll és egy szóróberendezés úgy van a szállítószakaszon elrendezve, hogy a szórókabinok között, a szállítószakasz mentén állítható, mikor a kabinrészek szét vannak járatva. Ily módon tehát a szóróberendezés a két szétjáratott szórókabin között áthelyezhető.

A találmány szerinti szóróberendezésnél a színváltás esetén az állásidő lényegesen lecsökken, mivel a kétrészes kabinfelépítés következtében a szóróberendezés egyszerűen és gyorsan mozgatható a szórókabinok között, amelyek a különböző szín szórásához vannak rendelve. A szórópisztolyokból álló szóróberendezés tisztítása egyszerűen elvégezhető nyomólevegővel történő átfújással, egyetlen szóróberendezésnek a két szórókabinhoz történő alkalmazása lényegesen csökkenti az előállítási költségeket összehasonlítva két komplett kialakítású szórókabinnal.

A találmány egy előnyös kivitele esetén a kabinrészek a szállítószakaszra keresztirányban szétjárathatók, így a szórókabinok egyszerűen hozzáférhetők és gyorsan és hatásosan tisztíthatok.

Egy további előnyös kivitel esetén a találmány szerinti szórókabinok hengeresen vannak kialakítva. Ez a tisztítási időnek további lényeges csökkentését eredményezi, mivel a hengeres kialakítás révén a kabinfalak sarkokkal, élekkel nem rendelkeznek, ahonnan a festék csak nehezen, körülményesen távolítható el. Ez az előnyös kabinfal kialakítás függetlenül megvalósítható a találmány szerinti kettős kabinkialakítástól és így tisztítási lehetőségek javítása céljából már meglévő berendezéseknél is létrehozható.

Továbbá a találmány egy előnyös kivitele esetén a szóróberendezés a szórókabinok között elrendezett sínen mozgathatóan van elrendezve, ahol is ezen a sínszakaszon egy járulékos tisztítóberendezés van a szóróberendezés számára. Ezen tisztítóberendezés révén a lehetséges festék-, festékpor-lerakódások a szóróberendezések és különösen extrém színváltás esetén, azaz például fehérről feketére történő színváltás esetén problémamentesen és gyorsan eltávolíthatók, hiszen az ilyen festékmaradványok a lakkozás esztétikai minőségét kedvezőtlenül befolyásolják.

A találmány egy további előnyös kivitele esetén az elszívóberendezés közepén a szórókabin fenekébe van besüllyesztve és a szórókabin feneke tölcsér alakúan van kialakítva és egy levegőztetett fluidlappal van ellátva. Az elszivóberendezés kabinfenéken, a munkadarab alatt történő elrendezése lehetővé teszi egyrészt a felhordás hatásfokának javítását, mivel a szóróberendezés által leadott festékpor hosszabb ideig tartózkodik a munkadarab környezetében, továbbá a szívóberendezés elrendezése révén a szórókabin extrém kis felállítási felülettel állítható elő. A járulékosan tölcsér alakú kabinfenék kialakítás és a szellőztetett fluidlap lehetővé teszi a festékpor hatásos elszívását, mégpedig a feleslegben maradt festékporét. Ily módon a festékpomak a kabinfalon történő lerakódása messzemenően ki van küszöbölve, aminek következtében a szórókabin tisztítása is lényegesen egyszerűbb.

Továbbá ezáltal a hagyományos berendezésekbe gyakran behelyezett, tisztítórendszer, a festékpomak a

HU 220 812 Bl kabinról történő leválasztására, elhagyható. A leírt elszívórendszer függetlenül a találmány szerinti kettős kabin kialakítástól, előnyös módon a már ismert szóróberendezéseknél is alkalmazható.

A találmány előnyös kivitele esetén a szóróberendezés legalább két sorban függőlegesen egymás fölött elrendezett szórópisztolyokkal rendelkezik, amelyek a szórókabinban a munkadarab szállító szakasza két oldalán egymással szemben fekvőén vannak elrendezve. Ezen szóróberendezés kialakítása révén a beszórandó tárgy tartományában stabil és messzemenően egyenletes festékporköd alakul ki, ami jelentős mértékben megjavítja a felhordási hatásfokot. Azonkívül messzemenően egyenletesebb a festékpor felhordása a munkadarabra, még a problematikus zónák tartományában is, mint például sarkokban, élek mentén, stb.

Továbbá az egymással szemben történő elrendezés és a függőlegesen egymás fölötti sorok következtében lényegesen csökken az üzemi költség, mivel a festékporveszteség a porfelhők keletkezése következtében lényegesen kisebb. A hagyományos szóróberendezéseket összehasonlítva kevesebb szórópisztolyra van szükség, ami mind a beruházási költséget, mind pedig a karbantartási költségeket csökkenti. Ez a szóróberendezés a találmány szerinti festékszóró berendezéstől, azaz a kettős kabinnal rendelkező festékszóró berendezéstől függetlenül alkalmazható hagyományos megoldásokhoz is.

A találmány egy további előnyös kivitele esetén a szórókabinok a szállítószakasz két oldalán két sorban, függőlegesen egymás fölött elrendezett szórópisztolyokat tartalmaznak, ahol az egymással szemben fekvő szórópisztolysorok távolsága különböző lehet. A szóróberendezés ezen kialakításának előnye, hogy a szorosan egymás mellett fekvő szórópisztolysorok biztosítják a munkadarabok kényes helyeinek a beszórását is, míg a nagyobb távolságban lévő sorok különleges füvókákkal lehetnek ellátva a nagyobb felületek beborítására.

Járulékosan a szóróberendezés még egy emelőberendezéssel lehet összekapcsolva, hogy így optimális rétegelosztást lehessen különösen lapos tárgyakon elérni.

A találmányt részletesen a kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az

1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli példájának felülnézete, míg a

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés nézete, az

1. ábra I-I vonal mentén vett metszetben.

Az 1. ábra szerinti, a találmány szerinti szóróberendezés két, egy 5 szállítószakasz mentén elrendezett 1, 2 szórókabinnal rendelkezik. Mindegyik 1, 2 szórókabin két, lényegében szimmetrikus kabinfélből áll, amelyek az 5 szállítószakasz két oldalán vannak elrendezve. A szórókabin oldalfalai mint hengerfelületek vannak kialakítva, míg a szórókabin zárt állapotban lényegében kör keresztmetszetű alappal rendelkezik. A szórókabinfalak hengeres kialakítása megkönnyíti a festékpor-lerakódások eltávolítását, mivel nehezen hozzáférhető sarkak és élek messzemenően ki vannak küszöbölve.

A szórókabinok mindkét kabinrésze két, a szórókabinok alatt elrendezett 3 sínek mentén eltolhatok és ezek a sínek előnyösen a szállítószakaszra merőlegesen állnak. Az 1. ábra szerinti nézetben a 2 szórókabin mindkét része ezen 3 sín mentén a szállítószakaszra merőlegesen egymástól szét van húzva, hogy ezen kabin tisztítását, például színváltás céljából el lehessen végezni.

Az 1 és 2 szórókabinok között továbbá egy 7 sín van, amelyen meneszthetően egy, az üzemben lévő 1 szórókabinban ábrázolt 8 szóróberendezés van elrendezve.

Mindegyik szórókabin azonkívül egy 9 portartállyal és egy ahhoz csatlakozó 10 poradagoló berendezéssel rendelkezik. A 10 poradagoló berendezések mindegyikének csatlakozója van, amelyhez oldhatóan a 8 szóróberendezéssel kapcsolatos 11 porbevezetés csatlakoztatható, mint ahogy az az üzemben lévő 1 szórókabinnál látható.

Továbbá mindegyik szórókabin egy, a kabinfenékbe beeresztett 12 szívóberendezéssel rendelkezik, amely egy 13 porvisszanyerő berendezéssel van összekapcsolva. Ezzel, a például ciklon elv alapján működő 13 porvisszanyerő berendezéssel a szórókabinból elszívott festékpor a levegőből kiszűrhető, vagy leválasztható.

A 13 porvisszanyerő berendezés azonkívül a 9 portartállyal van összekapcsolva, hogy a visszanyert festékport visszajuttassa a festékpor-körfolyamatba. Az 1 és 2 szórókabinokhoz kapcsolt 13 porvisszanyerő berendezések mindig oldhatóan egy, a szórókabinok között található 14 végszűrő berendezéssel lehetnek összekapcsolva, mint ahogy az az üzemben lévő 1 szórókabinnál ábrázolva van. A 14 végszűrő berendezés szolgál a szórókabinból elszívott levegő tisztítására.

A 8 szóróberendezés tisztítása céljából az 1 és 2 szórókabinok között járulékosan egy 15 tisztítóberendezés van, amellyel az esetleges festékpor-lerakódások a 8 szóróberendezésből automatikusan eltávolíthatók.

Továbbá a találmány szerinti berendezés egy 17 szabályozóberendezéssel rendelkezik az egész berendezés automatizált működtetésére, beleértve a festékváltást is. Ez a szabályozóberendezés egy 16 égés-visszaszorító készülékkel van összekapcsolva, hogy a festékpor égését kiküszöbölje.

A 2. ábra egy keresztmetszetet szemléltet, mégpedig az üzemben lévő 1 szórókabinon keresztül. A 12 szívóberendezés 25 nyílása közvetlenül a bevonandó tárgy alatt középen van a kabinfenékbe besüllyesztve. A kabinfenék tölcsér alakú ezen 25 nyílás felé, hogy ezáltal is elősegítsük az egyszerű elszívást, mégpedig a szórókabinba lerakodott festékpor elszívását.

Továbbá a kabinfenék nyomólevegővel üzemeltetett 24 fluidlappal van ellátva, ahol a nyomólevegő a fluidlapon egy lebegő, a 25 nyílás irányában mozgó festékporrészecske-áramot hoz létre. A festékporelszívó berendezés ilyen kialakítása lehetővé teszi a felesleges festékpor hatásos elszívását és messzemenően kiküszöböli a lerakódásokat a szórókabinfalain.

A festékpor 8 szóróberendezése négy sor függőlegesen vezetett 21 szórópisztollyal rendelkezik, amelyek különösen úgynevezett tribopisztolyokként vannak kialakítva és mindig kettő sor egymással szemben fekszik, hogy így egy stabil és homogén festékporfelhőt hozzanak létre a mindenkori 18 munkadarabon. A 21

HU 220 812 Β1 szórópisztolyok első két sora közötti távolság kisebb, mint a két következő szórópisztolysor közötti távolság.

Az egymástól nagyobb távolságban lévő 21 szórópisztolyok erősebb szórósugarat előidéző fiivókákkal rendelkeznek és elsősorban arra szolgálnak, hogy nagy felületű munkadarabokat borítsanak be. Az egymáshoz közelebb fekvő szórópisztolysorok viszont elsősorban kisebb energiájú szórósugarat bocsátanak ki, különösen a problematikus helyek megbízható beszórására, mint például hornyok, leélezések, vagy más egyéb, nehezen hozzáférhető helyek beszórására.

A szórópisztolysorok mindig egy 22 szórópisztolytartó berendezés révén egy 23 állványon vannak mozgathatóan elrendezve. A 23 állványok továbbá 20 emelőberendezéssel vannak összekapcsolva, amelyek oszcilláló mozgást biztosítanak az állvány számára és így a szórópisztolysorok is ilyen mozgást végeznek. A 8 szóróberendezés oszcilláló mozgása biztosítja az egyenletes rétegvastagságot a 18 munkadarabon.

A 21 szórópisztolyok festékporellátása 11 porbevezetés révén függőlegesen felülről történik. A festékporellátásnak ilyen megvalósítása megakadályozza, hogy festékporoszlopok keletkezzenek a 21 szórópisztolyokban a szórókabinokban történő bejáratásnál, mint ami megtörténhet az alulról történő festékpor-bevezetésnél a porrészecskék saját súlya következtében.

Az 5 szállítószakasz hosszában 6 függesztőkocsik vannak elrendezve, amelyek 19 függesztékkel rendelkeznek a bevonásra kerülő 18 munkadarabok számára. Mihelyt az egyik 6 függesztőkocsi egyik bevonandó munkadarabbal az üzemben lévő szórókabinba befut, a 8 szóróberendezés üzembe lép. A 9 portartályból a 10 poradagoló berendezésen keresztül és a 11 porbevezetésen keresztül a 8 szóróberendezésbe betáplált festékpor a 21 szórópisztolyokban villamosán feltöltésre és a szórópisztolyok fúvókéin keresztül kiszórásra kerül. A függőleges szórópisztolysorok következtében, amelyek a szállítószakasz két oldalán vannak, egy álló festékporfelhőt létesítünk a munkadarabon, ami biztosítja a jó hatásfokú festékfelhordást. A különböző távolságokban elrendezett szórópisztolysorok és különböző füvókák lehetővé teszik az egyenletes bevonást nagy felületű munkadarabok esetén is, és ugyanúgy a sarkok és élek és egyéb nehezen hozzáférhető helyek egyenletes bevonását is.

A találmány szerinti berendezés előnyös üzemeltetése esetén először a nagyobb távolságban lévő szórópisztolyokkal, illetve szórópisztolysorokkal szélesebb szórósugarak segítségével a bevonandó munkadarab nagyobb felületű bevonását végezzük, míg ezt követően az egymáshoz közelebb fekvő szórópisztolysorok segítségével egy erősebb irányítottságú szórósugárral a problematikus helyek bevonását végezzük.

A 2. ábrán látható kiviteli példánál a szórópisztolysorok a 22 szórópisztolytartó berendezések révén a 23 állvány mentén eltolhatok, hogy szélesebb munkadarabokat is tökéletesen be lehessen vonni. A munkadarab eközben például mintegy 6 m/perc haladási sebességgel mozog a szórópisztolysorok előtt. Azonban lehetséges járulékosan a szórópisztolyokat együtt szinkronban mozgatni a függesztőkocsikkal. A találmány szerinti berendezéssel mintegy 800 m²/h bevonás teljesítmény érhető el.

A festékporfelesleg, amely nem tapad a munkadarabra, a munkadarab alatt elrendezett 12 szívóberendezés révén lefelé kerül elszívásra. A kabin fenekén lévő nyomólevegővel üzemeltetett 24 fluidlap egy lebegő festékporrészecske-áramot hoz létre a 12 szívóberendezés 25 nyílása irányában, amelyen keresztül a festékpor a levegővel együtt a 13 porvisszanyerő berendezésbe kerül továbbításra. A 13 porvisszanyerő berendezésben a festékpor kiszűrésre kerül és visszajut a festékporkörfolyamatba. A kiviteli példában ábrázolt 12 szívóberendezés mintegy 8000 m³ / h teljesítményt biztosít.

Amikor a festékváltás egy első színről és egy második színre történik a berendezésben, a festékpor-bevezetést a 8 szóróberendezés felé megszakítjuk. All porbevezetést és a 8 szóróberendezést pulzáló nyomólevegővel a festékpormaradványoktól, azaz az első festék pormaradványaitól megtisztítjuk, végül all porbevezetést az első festék 10 poradagoló berendezésétől lekapcsoljuk és a szórókabin két kabinrészét szétjáratjuk. Ezután a szóróberendezést a sínek mentén a másik színnel töltött szórókabinba járatjuk. Extrém festékváltás esetén, például sötétbarnáról fehérre történő váltás esetén még egy járulékos tisztítási folyamatot végzünk a 8 szóróberendezésben a sínen elrendezett 15 tisztítóberendezés segítségével.

Miután a 8 szóróberendezést a második szín számára az előkészített szórókabinba bejáratjuk, azt lezárjuk és a 11 porbevezetést a második szín 10 poradagoló berendezéséhez kapcsoljuk. A színváltási folyamat, ugyanúgy mint a szórófolyamat, automatikusan a 17 szabályozóberendezés segítségével vezérelhető.

Claims (2)

1. Berendezés munkadarabok festékkel történő szóróbevonására, amely legalább két, a munkadarabok szállítószakasza (5) mentén elrendezett szórókabinnal (1,2) rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a szórókabinok (1, 2) egymás mögött, a szállítószakaszon (5) vannak elrendezve és mindegyik szórókabin (1, 2) két, a szállítószakasz (5) két oldalán elrendezett a szállítási irányra keresztben szétjáratható kabinrészből áll és egy szóróberendezés (8) úgy van a szállítószakaszon (5) elrendezve, hogy a szórókabinok (1,2) között a szállítószakasz mentén állítható, mikor a kabinrészek szét vannak járatva.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (8) a két szórókabin (1, 2) között, a szállítószakasz (5) mentén elrendezett sínen (7) eltolhatóan van elrendezve.

3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórókabinok (1, 2) belső falai hengeresen vannak kialakítva.

4. Az 1-3. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórókabinok (1,2) között a szóróberendezés (8) számára egy tisztítóberendezés (15) van elrendezve.

HU 220 812 Β1

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórókabin (1, 2) fenekén középen egy szívóberendezés (12) van elrendezve, ahol is a festék-szóróbevonás porral történik.

6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórókabin (1,2) feneke tölcsér alakban a szívóberendezés (12) felé lejt.

7. Az 5. vagy 6. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórókabin (1,2) fenekén egy levegőztetett fluidlap (24) van elrendezve.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezésnek (8) legalább két sor függőlegesen egymás felett elrendezett szórópisztolya (21) van, amelyek a szórókabinban (1,

2) a munkadarabok szállítópályája (5) két oldalán egy- 15 mással szembefekvően vannak elrendezve.

9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezésnek (8) két további sor egymás fölött függőlegesen elrendezett szórópisztolya (21) van, amelyek a szórókabinban (1, 2) a munkadara5 bök szállítópályája (5) két oldalán egymással szembefekvően a másik szórópisztolysoroknál nagyobb távolságban vannak elrendezve.

10. A 8. vagy 9. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (8) egy emelő10 berendezéssel (20) van összekötve.

1 i. A 8 -10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a porbevezetés (11) vezetékei a szórópisztolyok porral történő ellátására felülről vannak a szórópisztolyokhoz hozzávezetve.