CN101272867A - 上漆装置 - Google Patents

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Abstract

一种上漆装置，该上漆装置包括至少一个上漆舱室(10)，每个要上漆的部件(9)穿过其中，该舱室由用于吹气的顶部分配器和底部装置之间的侧壁(2)限定，该底部装置用于回收和处理携带漆料微粒的空气，该舱室还设有至少一个用于向部件(9)喷涂漆料的喷涂器(5)，该喷涂器具有多个自由度，该舱室还具有用于传送部件(9)的传送装置(7)，该传送装置的自由度少于喷涂器(5)的自由度。根据本发明，在舱室内存在部件时，部件(9)在舱室的参考系中的位置通过对喷涂器伺服控制传送装置的电动机(11)的可编程装置由喷涂器(5)在所述参考系中的位置来控制。

Description

上漆装置
技术领域
本发明涉及一种在线(in-line)上漆装置，尤其是用于为机动车辆部件上漆的上漆装置。
背景技术
很多年来，机动车辆车身部件都是在线上漆的。每个部件连续经过用于准备、喷涂、干燥……目的的多个舱室。
上漆领域的操作员主要关心的首先是关于减小运行中的能源消耗，其次是确保生产线灵活性。能源消耗中的一个主要因素源于产生和维持扫过漆料喷涂工位的垂直气流，以尽可能限制生产线的构件被悬浮在空气中且尚未沉积在要上漆的物体上的漆料微粒污染。这些微粒被扫过上漆工位的整个体积的垂直气流向下夹带，气流朝向底部舱室，并在那里受到处理，该处理首先用于将漆料分离出空气，且其次用于调节其湿度，从而，具体地说，气流可有利地被再循环。有利的是使吹气所消耗的能量所构成运行费用减到最小。
关于灵活性，使用者想要使可沿同一生产线行进的要上漆的物体具有最大可能的多样性。换言之，如果仅通过改变上漆自动机械和支承部件的传送装置的程序的简单操作，就能使一些其它类型的部件可被接受，则这样的上漆生产线是有利的。
现有的上漆生产线可分成两个主要类别：
·一类是：其中连续的传送装置使各部件行进通过各相继的工位；然后继续移动，且行进速度是由循环时间最长的工位所决定的，自动机械静止或至少部分地随着传送装置穿过每个工位；以及
·一类是：其中以间断方式传送各部件，各部件在静止时在相继的工位中被处理，进行处理的自动机械围绕静止部件移动；然后所有的部件被转移到下一工位。
这两类都在灵活性方面都没有明显的优势。
发明目的
本发明在经济性和灵活性的角度都能比现有的装置更好地满足使用者的期望，同时具有能够尽可能缩短循环时间的操作灵活性。
发明内容
因此，本发明提供了一种上漆装置，该上漆装置包括至少一个上漆舱室，每个要上漆的部件穿过该舱室，该舱室位于用于吹气的顶部分配歧管和底部装置之间，该底部装置用于收集、回收并处理携带漆料微粒的空气，该舱室还设有至少一个用于向部件喷涂漆料的喷涂器，该喷涂器具有多个自由度，该舱室还设有用于传送部件的传送装置，该传送装置有少于喷涂器的自由度的多个自由度。
根据本发明，在舱室内存在部件时，部件在舱室的参考系中的位置通过对喷涂器伺服控制传送装置的电动机的可编程装置由喷涂器在所述参考系中的位置来控制。
传送装置和喷涂器之间的该伺服控制连接(可点对点地进行：喷涂器的每个点对应于传送装置的一位置)的结果之一是能够将部件和喷涂器在体积空间内的相对移动限制得尽可能小。因此，形成喷涂器的部件的自动机械臂的延伸范围可最小化到能够将喷涂器的移动限制在具有比以前所要求的角度窄的角度的三维扇形区域内。因此，喷涂器可容纳在舱室的角落内，由此能够减小舱室的占地面积，并因此能够减小空气流扫过的体积的截面。于是，在其它条件相同的情况下，实现了能量的节省。
然后限定该舱室的垂直壁从舱室的入口发散开并朝向其出口收敛，喷涂器容纳在这些倾斜壁之一的附近。
应当注意到，当上漆喷涂器静止，且关于要上漆的部件和对喷涂器的所有自由度由部件的传送装置实现时获得最大量的限制。但这只是与上漆生产线上的实际情况不对应的理论情况。这种传送装置需要由具有至少六个轴线的自动机械组成。该技术方案的费用是完全不可接受的。此外，不可能设计提供能够处理整个车身的自动机械，尽管本发明适用于这种情况。最后，这种传送装置自动机械必然暴露于污染，且其维护成本也会非常高。
事实上，本发明考虑了每个单元内的传送装置是简单的自给的传送装置，例如由装在轮子上的桌板构成。部件在舱室内的自由度是传送装置的自由度，使传送装置能够向前移动、停止或反向。在更精心设计的版本中，可增加一个或两个旋转自由度以使部件能够围绕与底部传送装置的行进方向垂直的垂直枢轴转动。在任何情况下，确保传送部件穿过舱室的传送装置尽可能简单以便于维护都是合适的。根据喷涂器的位置伺服控制传送装置的电动机还提供了使不同形状的部件能够在同一上漆舱室内进行处理的优点。喷涂器的路径被调教或被编程，并对新的部件从该新的路径开始，为了实现所要求的结果，对所述新的路径修改对传送装置的运行的伺服控制的参数就足够了。
此外，在将一部件从一个工位转移到另一工位或从一个部件到另一部件改变颜色时，本发明能够节省至少一部分所需要的时间。
较佳的是，每个舱室具有由喷涂器控制的两个独立的传送装置，因此能够优化循环时间。
本发明的上漆装置使其本身利于模块化。扫掠空气的要求足够小以使处理空气尤其是包括分出漆料的装置能够容纳在舱室的底座内，该舱室的底座可配合在舱室的水平尺寸内，使得舱室及其底座构成配合在基本上矩形结构的自给单元内，且其中还可以包括用于在底座和顶部分配歧管之间传递再循环空气的导管。
本发明的其它特征和优点会从以下仅以说明方式给出的实施例的说明中显现出来。
附图说明
参考附图，附图中：
图1是示出本领域现有技术的舱室的水平剖视图；
图2是根据本发明的装置的舱室的水平剖视图；
图3是根据本发明的装置的舱室的垂直剖视图；以及
图4是根据本发明的装置的两相邻舱室的水平剖视图。
具体实施方式
图1示出了由垂直间隔件2限定的上漆舱室1，该舱室具有入口3和出口4。在舱室内，设有上漆自动机械5，该自动机械5具有五或六个自由度且在其端部装有有诸如枪或转动杆之类的用于喷漆的喷涂器(未示出)。这种喷漆通常在静电场中进行，以产生第一射流约束，使液滴倾向于跟随在处于正电压下的喷涂器和处于接地电势的要上漆的物体之间建立的场力线。
由支承件6承载要上漆的物体，该支承件6经由入口3进入舱室并固定到舱室内的传送装置7，使支承件6能够沿物体穿过上漆线的行进方向A在舱室内移动。喷涂器自动机械5容纳在凹室8内，且其扫掠角由图1中的角D表示。这是转子使其喷涂器从要上漆的物体进入舱室直到它离开舱室进行其要求的所有工作所需要的角。该扫掠角当然与自动机械臂喷涂漆料所需要的所有延伸范围相关联，该扫掠角限定会受到未喷涂到要上漆的物体上的漆料的污染的三维区域。该区域的延伸范围限定舱室的垂直间隔件3的位置，在其内专门组织垂直气流以收集漆料的污染微粒。
业已发现通过以不同于现有技术的方式组织喷涂器和部件之间的相对移动，并尤其通过使用比人们目前使用的(前进、停止，或连续行进)要好的部件承载传送装置的自由度，能够减小该污染区域的尺寸，由此减小舱室的尺寸，且因此其适当操作所需要的扫掠空气流的量减小。
图2使出了根据本发明制造的上漆舱室10。通过伺服控制传送装置7到漆料喷涂器的位置的移动，应当理解能够减小角D的幅度。该伺服控制例如可在于使喷涂器在舱室的参考系中所遵循的路径的每个点对应于传送装置在所述参考系中所遵循的路径的一个点。这能够缩短舱室的工作长度并因此能够减小其水平截面。还能够利用该角D幅度的减小来改变喷涂器自动机械5的位置，尤其是通过将其放到舱室的角落，如图2所示，因此能够找到在传送装置的行进方向A上减小舱室的长度与减小舱室的宽度之间的折衷方案，这是因为能够消除图1的凹室8。换言之，图中衷所示的角D′不是通过应用本发明的措施所能实现的最小的角，但构成这样的最小值与现有技术的值D之间的折衷方案，藉助该方案能够减小舱室的宽度。
图2示出了形成收敛和发散的截头锥形角落的垂直壁2a和2b。这些壁2a和2b可包括用于提供到舱室内部或到自动机械的喷涂器头的通路的舱口。可在壁2的其它部分上设置窗口2c。
图2还示出了要上漆的物体9的支承件6和伺服控制装置U，该控制装置用于控制用于传送装置7的驱动电动机11的运行，该传送装置在喷涂器自动机械5的三维空间内的位置上。
在较佳实施例中，传送装置7实际上由两个电动机驱动的传送装置7a和7b构成，传送装置7a和7b具有两个电动机11和12，支承件6固定到传送装置7a，同时跟在支承件6后面的支承件13固定到传送装置7b。传送装置7b的电动机12在运行中也通过可编程单元U被伺服控制到达喷涂器自动机械5的位置。由于该部署，能够实现对两连续支承件6和13的相对位置的更好控制，以通过在支承件6上的物体9经受上漆处理的同时准备定到支承件13上的物体的到达来优化工作时间。电动机11和12的伺服控制用于实现各传送装置7a和7b沿方向B或沿相反的方向C的速度变化，并还能实现静止时段。
图3是如图2所示的舱室10的垂直截面。可以看出，由壁2限定的舱室在其顶部部分有吹气分配歧管14并在其底部有单元15以清洗吹出的空气来从其去除所携带的漆料的微粒，单元15连接到用于回收漆料和传送它的介质的容器16，并还连接到用于处理和再循环吹出的空气的装置17a、17b，这些空气可然后朝向顶部歧管14返回。应当注意到，图中仅示出一个传送装置7，且该传送装置包括用于改变承载要上漆的物体的支承件6围绕垂直轴线19的定向的装置18。
最后，图4示出了一些与上述构件相同的构件，并给予相同的标号。
该图示出了两个相继的舱室21和31，各有两个喷涂器自动机械，诸如舱室21的25a和25b，以及舱室31的35a和35b，各舱室的两个喷涂器自动机械设置成关于平行于部件9的行进方向对称的纵向平面彼此成镜像构造。采用这样的双重自动机械，能够在给定的循环时间内在一个舱室内处理两倍那样多的部件，同时优化舱室的水平截面。如果舱室31内的物体9固定到支承件6上，支承件6自身联接到该舱室的传送装置37a上，则在舱室21内被处理的物体9由联接到舱室21的传送装置27b的支承件13承载，从而当这些部件到达舱室31时，支承件13会被与传送装置37a不同的传送装置37b接管，以能够最好地调节进入舱室31的部件和在其中正在处理的部件的相对位置。在图4中，可以看出大致矩形结构的垂直竖直件40，每个竖直件40适于装配到相邻模块的相应竖直件上，使每个模块如图3所示包括舱室、顶部吹气分配歧管、用于处理携带漆料的吹出的空气以使漆料被分出且空气被再循环的单元，该处理器单元形成舱室的底座，且模块还具有用于将在底座内处理的空气朝向顶部分配歧管再循环回去的导管41。
通过该模块化结构，完全能够改造现有生产线，例如通过从生产线抽取带有舱室31的模块来改造如图4所示的具有两个相邻的舱室12和31的生产线，例如为了用转换模块(圆盘传送装置)替换该模块，转换模块提供舱室21的出口和三个平行或辅助处理生产线的三个入口，以能够处理使用者所要求的装置的变化。

Claims (7)

1.一种上漆装置，该上漆装置包括至少一个上漆舱室(10)，每个要上漆的部件(9)穿过其中，所述舱室由用于吹气的顶部分配器(14)和底部装置(15、16、17a、17b)之间的侧壁(2)限定，所述底部装置用于回收和处理携带漆料微粒的空气，所述舱室还设有至少一个用于向所述部件(9)喷涂漆料的喷涂器(5)，所述喷涂器具有多个自由度，所述舱室还设有用于传送所述部件(9)的传送装置(7)，所述传送装置的自由度少于所述喷涂器(5)的自由度，所述上漆装置的特征在于，在所述舱室内存在所述部件时，所述部件(9)在所述舱室的参考系中的位置通过对所述喷涂器伺服控制所述传送装置的电动机(11)的可编程装置由所述喷涂器(5)在所述参考系中的位置来控制。
2.如权利要求1所述的上漆装置，其特征在于，所述喷涂器(5)放置在所述舱室的所述侧壁的角落里。
3.如权利要求1或2所述的上漆装置，其特征在于，所述上漆舱室的所述侧壁(2)在所述部件的行进方向(A)上包括在所述舱室的入口(3)处的发散部分(2a)、以及在所述舱室的出口(4)处的收敛部分(2b)，所述喷涂器(5)与这些倾斜部分之一相邻。
4.如权利要求3所述的上漆装置，其特征在于，所述舱室壁的所述收敛和/或发散部分(2b，2a)中的一些包括提供到所述舱室内部或所述喷涂器(5)的作用头的通路。
5.如权利要求3或4所述的上漆装置，其特征在于，所述舱室的其它部分设有窗口。
6.如前述权利要求中任一项所述的上漆装置，其特征在于，所述舱室包括对所述喷涂器(5)被伺服控制的两个传送装置(7a，7b)。
7.如前述权利要求中任一项所述的上漆装置，其特征在于，所述舱室属于独立模块，所述模块具有容纳有用于处理和再循环空气的装置的底座(15、16、17a、17b)、用于分配吹出的空气的顶部容纳装置(14)、以及用于将再循环的空气从所述底座转移到所述顶部分配器(14)的导管(41)。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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