HU220203B - Eljárás nyújtható papír előállítására, valamint berendezés az eljárás megvalósítására - Google Patents

Description

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)

HU 220 203 Β mura szárítják, majd szatinálják, azzal jellemezve, hogy a mángorlást a szálak többfokozatú állomáson történő dörzsölésével hajtják végre, és ezzel legalább 30° SR mángorlási fokú rostpépet állítanak elő, a tömörítést legalább egy olyan hengerpár között hajtják végre, melyek közül az egyik henger kemény anyagból készült és kerületén körbenfútó bordákat tartalmaz, és nagyobb sebességgel forgatják, mint a vele kapcsolódó másik, lágy anyagú és sík felületű hengert.

Az eljárást megvalósító berendezés szálalapú keveréket kialakító rostosítót (1), a gyártási folyamat irányába haladva azt követő mángorlóállomást (6), azután kiképzett folyadéktartályt (10), azt követően kialakított papírszövedék- (20) kialakító állomást, sajtolóállomást (14), szárítópályát (16), tömörítőegységet (17), végső szárítópályát (18) és szatinálóegységet (39) tartalmaz. A találmány értelmében a mángorlóállomás (6) a szálakat feldarabolás nélkül dörzsölve hidratáló, több fokozatot képező mángorlóegységet (7) tartalmaz, továbbá a tömörítőegység (17) legalább egy pár hengerrel van ellátva, melyek közül az egyik henger gumiból készül vagy gumival van bevonva, a másik henger kemény anyagból készült, és a másik hengernél nagyobb sebességgel hajtott henger és a kemény anyagból készült hengerek legalább egyike több, kerületén körbefútó bordával van ellátva.

A találmány tárgya eljárás nyújtható papír előállítására, amelynek során növényi szálakból álló keveréket egy rostosítóba táplálunk, a keveréket a rostosítóban vízzel ke- 20 veqük, a szál-víz keveréket mángoroljuk és ezzel rostpépet nyerünk ki, a mángorolt rostpépet folyadéktartályba továbbítjuk, a mángorolt rostpépet a folyadéktartályból papírszövedék-kialakító szitaszövetre továbbítjuk, amelyen a rostpép nedvességtartalmát gravitáció és vákuum 25 révén folyamatosan csökkentjük, a papírszövedéket nedvességtartalmának további csökkentése mellett sajtoljuk, majd 15%-65% tartományba eső, lényegében konstans nedvességtartalmúra szárítjuk, ezután a papírszövedéket tömörítjük, majd 15%-4%, előnyösen 10%-8% nedves- 30 ségtartalmúra szárítjuk, majd szatináljuk. A találmány tárgya ezenkívül a fenti eljárást megvalósító berendezés, amely a szálalapú keveréket kialakító rostosítót, a gyártási folyamat irányába haladva azt követő mángorlóállomást, azután kiképzett folyadéktartályt, azt követően ki- 35 alakított papírszövedék-kialakító állomást, sajtolóállomást, szárítópályát, tömörítőegységet, végső szárítópályát és szatinálóegységet tartalmaz.

Az US-A 3 454 463 számú szabadalmi leírás újságpapír vezérelt nyomózsugorítására alkalmas eljárást is- 40 mértét, amelynek során a tekercs szitaoldalát mechanikus tömörítőgép mozgó, sima felületével hozzák érintkezésbe, és az újságpapirtekercset egy, a kívánt értéket lényegében meghaladó értékre zsugorítják, majd az újságpapírtekercset ezt követően végleges, kívánt értéké- 45 re nyújtják.

Az EP-A 0 631 014 számú szabadalmi leírás puha törlőpapír gyártására javasol megoldást.

A találmánnyal célunk egy olyan eljárás létrehozása, amellyel nagyszilárdságú papírt tudunk előállítani 50 úgy, hogy a papír emellett mind hosszanti irányban, mind keresztirányban lényegében azonos nagyságrendű nyújthatósági tulajdonságokkal rendelkezzen. A találmánnyal célunk továbbá olyan eljárás létrehozása, amely lehetővé teszi a papír folyamatos üzemű gyártá- 55 sát. Célunk továbbá olyan eljárás létrehozása, amellyel a papír nyomtathatósági jellemzőinek javítása érdekében sima felületű papírt tudunk gyártani.

A kitűzött feladat megoldása során olyan eljárásból indultunk ki nyújtható papír előállítására, amelynek so- 60 rán növényi szálakból álló keveréket egy rostosítóba táplálunk, a keveréket a rostosítóban vízzel keveijük, a szál-víz keveréket mángoroljuk és ezzel rostpépet nyerünk ki, a mángorolt rostpépet folyadéktartályba továbbítjuk, a mángorolt rostpépet a folyadéktartályból papírszövedék-kialakító szitaszövetre továbbítjuk, amelyen a rostpép nedvességtartalmát gravitáció és vákuum révén folyamatosan csökkentjük, a papírszövedéket nedvességtartalmának további csökkentése mellett sajtoljuk, majd 15%-65% tartományba eső, lényegében konstans nedvességtartalmúra szárítjuk, ezután a papírszövedéket tömörítjük, majd 15%-4%, előnyösen 10%-8% nedvességtartalmúra szárítjuk, majd szatináljuk. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a mángorlást a szálak többfokozatú állomáson történő dörzsölésével hajtjuk végre, és ezzel legalább 30° SR mángorlási fokú rostpépet állítunk elő, a tömörítést legalább egy olyan hengerpár között hajtjuk végre, melyek közül az egyik henger kemény anyagból készült és kerületén körbenfútó bordákat tartalmaz, és nagyobb sebességgel forgatjuk, mint a vele kapcsolódó másik, lágy anyagú és sík felületű hengert.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében a szatinálást 10-100 kg/cm, előnyösen 50-52 kg/cm lineáris terheléssel valósítjuk meg.

A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében az első szárítást a rostpép nedvességtartalmának 45%-50% tartományba eséséig végezzük.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a mángorlást követően egy további, nagysűrűségű mángorlást hajtunk végre.

Előnyös továbbá a találmány szerint, ha a szárítást megelőzően a papírszövedéket adalék oldattal impregnáljuk és ezzel nyújthatósági jellemzőit és/vagy gyártási technológiáját megjavítjuk.

Fentieken túlmenően előnyös, ha az impregnálás és a szárítás között az impregnált papírszövedéket a papírszövedék nyújthatóságát elősegítő, kívánt profilúra deformálva előformázzuk.

Előnyös továbbá, ha a sajtolás és a tömörítés között a papírszövedéket végső szilárdságának megfelelő legnagyobb hosszúságúra megnyújtjuk.

HU 220 203 Β

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a tömörítést követően a papírszövedéket hosszirányban mindaddig nem nyújtjuk meg, amíg nedvességtartalma legalább 4% alá nem süllyed.

A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében a növényi szálkeveréket nagysűrűségű rostosítóba tápláljuk.

Előnyös továbbá, ha a szálakat a mángorlást követően, még a folyadéktartályba továbbításuk előtt, közbenső tárolásnak vetjük alá.

Fentieken túlmenően előnyös, ha a sajtolt papírszövedéket a rákövetkező előformázó kezelést elősegítő adalékoldattal impregnáljuk.

Ugyancsak előnyös, ha növényi szálakként hosszúszálú cellulózt használunk.

A találmány értelmében előnyös továbbá, ha növényi szálakként rövidszálú cellulózt használunk.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha növényi szálakként fától eltérő növények szálait használjuk fel.

A kitűzött feladat megoldása során olyan berendezést vettünk alapul a találmány szerinti eljárás megvalósítására, amely a szálalapú keveréket kialakító rostosítót, a gyártási folyamat irányába haladva azt követő mángorlóállomást, azután kiképzett folyadéktartályt, azt követően kialakított papírszövedék-kialakító állomást, sajtolóállomást, szárítópályát, tömörítőegységet, végső szárítópályát és szatinálóegységet tartalmaz. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a mángorlóállomás a szálakat feldarabolás nélkül, dörzsölve hidratáló, több fokozatot képező mángorlóegységet tartalmaz, továbbá a tömörítőegység legalább egy pár hengerrel van ellátva, melyek közül az egyik henger gumiból készül vagy gumival van bevonva, a másik henger kemény anyagból készült, és a másik hengernél nagyobb sebességgel hajtott henger és a kemény anyagból készült hengerek legalább egyike több, kerületén körbefutó bordával van ellátva.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében a sajtolóállomás és a szárítópálya között impregnálóállomás van kialakítva.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében az impregnálóállomás után a papírszövedék haladási irányában előformázó állomás van elrendezve.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a rostosító nagysűrűségű rostosítóként van kiképezve, és fordított, csonka kúp alakú fenekű, hengeres tartálya és abban felületén csavarvonal alakú profillal ellátott, kúpos lapátkereke van.

Előnyös továbbá, ha a mángorlóállomást készletező kádakkal váltakozva egymáshoz sorolt mángorlóegységek alkotják.

Fentieken túlmenően előnyös, ha a mángorlóállomás mögött a rostpép haladási irányában további, perforált gyűrű típusú, nagysűrűségű mángorlóegység van kiképezve.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a papírszövedék-kialakító állomás két henger között kifeszített, végtelenített szitaszövetet tartalmaz, és a vízből és szálas nyersanyagból álló rostpépből gravitáció és/vagy vákuum segítségével folyamatos vízeltávolítást végez.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a sajtolóállomásnak sajtolóhengerei és -filcei vannak.

Előnyös továbbá, ha az impregnálóállomás legalább egy impregnálóoldatot tartalmazó tartályból áll.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az impregnálóállomás az impregnálóoldatot a papírszövedékre permetező elemeket tartalmaz.

Fentieken túlmenően előnyös, ha az előformázó állomás legalább egy előformázó egységgel rendelkezik.

Előnyös továbbá, ha az előformázó egység profilos felületű felső hengerből és sima felületű alsó hengerből és ahhoz kapcsolódó, hagyományos sík filcből áll.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében az előformázó egységnek sík felületű felső hengere és sík felületű alsó hengere van, melyek között profilos felületű filc van behelyezve.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az előformázó egységnek profilos felületű felső hengere és sík felületű alsó hengere van.

A találmány szerint előnyös továbbá, ha az előformázó egység sík felületű felső hengert, sík felületű alsó hengert, hagyományos filcet, valamint a hagyományos filc és az alsó henger között húzódó, profilos felületű filcet tartalmaz.

Előnyös továbbá, ha a szárítópálya infravörös fűtőegységet tartalmaz.

Fentieken túlmenően előnyös, ha a szárítópálya több meleg hengert tartalmaz.

Előnyös végül a találmány értelmében, ha a szárítópálya forrólevegős alagútként van megvalósítva.

A találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárást megvalósító berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos felépítését mutatja, a

2-5. ábrákon a berendezés előformázó fokozatában használt különböző hengermegoldásokat tüntettünk fel, és a

6. ábra a berendezés tömörítő fokozatában használt hengerek lehetséges kialakítását mutatja vázlatosan.

Mint az 1. ábrán látható, a nyújtható papír előállítására szolgáló, találmány szerinti berendezés nagysűrűségű 1 rostosítót tartalmaz, amely lényegében fordított, csonka kúp alakú fenekű, hengeres 2 tartályból áll, amelyben kúpos 3 lapátkerék helyezkedik el, melynek külső felületén csavarvonal alakú nyúlvány van kiképezve. Az 1 rostosító 4 készletező kádhoz csatlakozik, amely 5 keverőművel van ellátva, és váltakozva lávakorong típusú 7 mángorló egységekből és 8 készletező kádakból kialakított 6 mángorlóállomásba torkollik. Az utolsó 7 mángorlóegység kimenete egy további, nagy sűrűségű 7’ mángorlóegységhez kapcsolódik, amely perforált gyűrű típusú, és olyan 10 folyadéktartállyal összeköttetésben álló 9 tárolóhoz kapcsolódik, amely a papírszövedéket kialakító

HU 220 203 Β állomást táplálja. All állomásnak két 13 henger között végtelenített, kifeszített 12 szitaszövete van, amely arra a célra szolgál, hogy a szálas nyersanyagból és vízből álló, rávezetett rostpépből gravitáció és vákuum segítségével fokozatosan kivonja a vizet.

A papírszövedéket kialakító 11 állomás hátsó vége 14 sajtolóállomáshoz vezet, amelyet 23 impregnálóállomás, majd azt követő 15 előformázó állomás követ.

A 15 előformázó állomást meleg henger típusú 16 szárítópálya követi, amely a papírszövedéknek 15% és 65% közötti, előnyösen 50% körüli állandó nedvességtartalmat biztosít, a 16 szárítópálya után pedig 17 tömörítőegység van kiképezve, amelynek egymástól eltérő típusú és felületi konzisztenciájú, különböző sebességekkel egymással ellentétes irányban forgó hengerpáija van, és a papírszövedéket mind hosszában, mint keresztirányban tömöríti. Különösen a 6. ábrán figyelhető meg jól, hogy a 17 tömörítőegység felsó 37 hengere kerületén körbefutó 38 bordákkal ellátott fémhenger, amely nagyobb sebességgel forog, mint a gumiból készült vagy gumibevonatú és sima felületű alsó 36 henger.

A 17 tömörítőegység kimenete további 18 szárítópályához kapcsolódik, amelyet 39 szatinálóegység követ, és annak kimenetéhez 19 papírcsévélő egység kapcsolódik.

A 18 szárítópályával biztosítjuk a papírszövedék 4% és 15% közötti, előnyösen 10% körüli nedvességtartalmát.

A 39 szatinálóegységnek az a feladata, hogy javítsa a felsorolt egységekkel előállított, nyújtható papír nyomtathatósági és köthetóségi jellemzőit, és 10-100 kg/cm tartományba eső, előnyösen 50-52 kg/cm tartományba eső, lineáris terhelést biztosít.

A 18 szárítópálya és a 19 papírcsévélő egység között egy további impregnálóegység, valamint egy további szárítóegység is beiktatható, amelyekkel a papírszövedéket tovább kezelhetjük nyomtathatósági jellemzőinek még előnyösebbé tétele érdekében.

A találmány szerinti berendezés a gyártási művelet helyes lefolyását biztosító, különböző vezérlő és automatizáló szerkezeti elemeket és egységeket is tartalmaz, amelyek egy része a szakterületen jártas szakember számára ismert, egy részüket pedig leírásunkban még részletesebben is bemutatjuk.

A találmány szerinti berendezés működését a papírszövedék kialakulása és az egyes gyártó állomásokon való végighaladása szempontjából mutatjuk be.

A szálas nyersanyagbálákat előre meghatározott mennyiségű vízzel a nagysűrűségű 1 rostosítóba tápláljuk, amelyben ezeket összekeveijük, rostosítjuk, vízzel keverjük és meghatározott adalékokat adagolunk be, aminek az a célja, hogy a szálak végső szilárdságát megnöveljük, a víz és szálas anyag rostpépet homogenizáljuk, és az előállítandó papírnak szükség esetén kívánt, speciális tulajdonságokat biztosítsunk.

Az 1 rostosítóba betáplált, szálas nyersanyag növényi szálakból áll, amelyek hosszú szálú cellulóz, rövid szálú cellulóz, vagy más, fától eltérő növényből nyert szálak lehetnek (gyapotpehely, kender, len, eszpartó, kenáf). A különböző nyersanyagok ugyanazon a gyártósoron, vagy előnyösen különböző gyártósorokon hasznosíthatók.

Az 1 rostosítóban lévő 3 lapátkerék forgása során elősegíti a szálas nyersanyag hatékony rostosítását, miáltal az eredeti szálak szálhosszúsága is megmarad, és ezáltal alaposan összekeverednek az 1 rostosítóba juttatott vízzel és más adalékanyagokkal. Az adalékanyagok között bejuttathatunk keményítőket, amelyek összeerósítik a szálakat és megnövelik azok végső szilárdságát, vagy karboxi-metil-cellulózt (CMC) amely szétoszlatja a szálakat, és ezáltal megakadályozza azok besűrűsödését, vagy szintetikus és/vagy teljes gyantákat, amelyek a szálakat összekötve rugalmas kötéstípust hoznak létre.

A szálakból, vízből és adalékokból álló rostpép megközelítőleg 15%-os szárazanyag-tartalommal hagyja el az 1 rostosítót és úgy kerül az 1 rostositó után következő 6 mángorlóállomásra, ahol a lávakorongos 7 mángorlóegységek hatásának tesszük ki. A 7 mángorlóegységek a szálakat lényegében azok szétdarabolása nélkül, a súrlódás révén hidratálva, meghatározott állagot biztosítanak a rostpépnek. A kezelés eredményeképpen a szálak úgy változnak, hogy megszilárdulnak, és folyamatos és homogén struktúrát alkotnak, ami lényeges a végtermék által felmutatandó jellemzők szempontjából.

A rostpép mángorlásának mértékét SR (Shopper és Reagler) egységekben mért objektív paraméterek alapján határozhatjuk meg, és a találmány értelmében a 6 mángorlóállomásból kilépő rostpép mángorlást mértékének az előállítandó papír grammban mért tömegéhez viszonyítva 30° SR és 60° SR közötti tartományba kell esnie.

A 6 mángorlóállomást elhagyva a 30° SR és 60° SR tartományba eső rostpépet a perforált gyűrűként kialakított 7’ mángorlóegységbe vezetjük, amely megközelítőleg 20%-os sűrűségen működik, és amelynek az a feladata, hogy a szálakat azok megduzzasztása és dudoritása céljából hidratálja. A rostpépet a 9 tárolóba, majd onnan a 10 folyadéktartályba vezetjük, amelyből a rostpép megközelítőleg 0,5-1%-os szárazanyag-tartalommal a 10 folyadéktartály alatt kialakított papírszövedék-kialakító 11 állomás 12 szitaszövetére kerül.

A 12 szitaszövet bevezető szakaszán a rostpép erőteljesen vizet veszít, előbb a gravitáció révén, később elszívás hatására úgy, hogy a 12 szitaszövet végénél a rajta levő rostpép szárazanyag-tartalma már 18% körüli értékűre nó.

All állomást elhagyó 20 papírszövedék a 14 sajtolóállomásra kerül, ahol 21 sajtolóhengerek és 22 filcek között elhaladva tovább veszít nedvességtartalmából, és a 14 sajtolóállomást elhaladva szárazanyag-tartalma megközelítőleg 35%-os.

A 20 papírszövedék ezután a 23 impregnálóállomásra kerül, ahol különböző adalékanyagok oldatával kezeljük, melynek hatására a papír nyújthatósági tulajdonságai tovább javulnak és/vagy gyártási technológiája kedvezőbbé válik. Az impregnálást előnyösen a szakterületen szokásos permetezőeszközzel végezzük, de más módon is megvalósítható, például úgy, hogy a gyártandó 20 papírszövedéket az impregnálóoldatot tartalmazó tartályokon vezetjük keresztül. Az impregnáló4

HU 220 203 Β anyag mennyisége mindegyik esetben szabályozható, ami jelentős előnyöket biztosít mind a felhasznált impregnálóanyag költségvonzata tekintetében, mind pedig az impregnálóanyag pontos és kívánt kijuttathatósága tekintetében.

Az impregnált 20 papírszövedéket a 15 előformázó állomáson egy vagy több előformázó egység segítségével előformázzuk. Ezek az egységek egymással azonos egységek, vagy egymástól különböző egységek lehetnek. Ezen belül minden egyes előformázó egység tartalmazhat:

- a 2. ábrán vázolt berendezésben alakos felületű felső 24 hengert, és hagyományos sík 26 filc alatt elhelyezett, sík felületű 25 hengert;

- a 3. ábrán bemutatott berendezésben egy sík felületű felső 27 hengert és egy sík felületű alsó 28 hengert, melyek között külső, recéző felületű 29 filc van elrendezve, amely a 29 filc és a felső 27 henger között haladó 20 papírszövedék felületét komplementer módon alakítja;

- a 4. ábrán bemutatott elrendezésű, alakos felületű felső 30 hengert, valamint egy sík felületű alsó 31 hengert;

- az 5. ábrán bemutatott berendezésben egy sík felületű felső 32 hengert, sík felületű alsó 33 hengert, ezek között hagyományos módon elrendezett 34 filcet és 35 filcet, mely utóbbi recézett felületével a közte és a felső 32 henger között elhaladó 20 papírszövedék felületét alakítja.

A különböző előformázó egységek használata, akár azonos, akár különböző kialakítású egységekről van szó, gyakorlatilag bármilyen kialakítású mintázat megvalósítását lehetővé teszi a 20 papírszövedéken, különösen olyan mintázat kialakítását, amelyek egyébként egyetlen előformázó egységgel nem lennének létrehozhatóak.

A 20 papírszövedéket ezen a módon a 16 szárítópályán megközelítőleg 50-60% szárazanyag-tartalmúra szárítjuk, meleg hengerek közötti vagy forrólevegős alagúton történő átvezetése révén, majd csak ezután tömörítjük.

A 14 sajtolóállomástól a 17 tömörítőegységhez vezető útvonalon a hengerek sebességétől úgy szabályozzuk, hogy a gyártott 20 papírszövedéket ezzel végső szilárdsága által meghatározott, legnagyobb hosszirányú nyújtásnak vetjük alá annak érdekében, hogy ezzel a 20 papírszövedék keresztirányú összehúzódását érjük el, és így a kész papírnak keresztirányban tartalék nyújthatóságot biztosítsunk.

A 15 előformázó állomás és a 16 szárítópálya között egy további szárító- és fúziós állomást helyezhetünk el, amely célszerűen infravörös működésű.

A 17 tömörítőegységben a mind a 20 papírszövedék hosszirányában, mind arra keresztben megvalósuló tömörítést úgy hajtjuk végre, hogy a 20 papírszövedéket a 6. ábrán látható módon egy hengerpár között hajtjuk át, melyek közül az alsó 36 henger gumi vagy gumibevonatú, és egy meghatározott sebességgel forog, míg a felső henger fémből készül, és felületén több körbenfutó bordát tartalmaz, és az alsó 36 hengerhez képest annál gyorsabban forog. A fém 37 henger kialakításának és a kifejtett nyomásnak köszönhetően, amelyet a 37 henger az alsó 36 henger gumibevonatú felületével együttműködve fejt ki, a 20 papírszövedék keresztirányban hullámossá válik, ezzel egyidejűleg az eltérő hengersebességek miatt a gumírozott 36 henger fékezőleg hat rá, ennek köszönhetően hosszirányban tömörödik.

A 17 tömörítőegységet elhagyva a papírt a 18 szárítópályán tovább szárítjuk, és ezzel legalább 85%-os, de célszerűen 90%-os szárazanyag-tartalmat állítunk be.

Megjegyezzük, hogy a 17 tömörítőegységtől a 18 szári tópálya kimenetéig terjedő szakaszon a hengerek sebességét - lényegében állandó értéken - szabályozzuk úgy, hogy a papírra semmilyen húzó- vagy nyújtóerő nem hat, így a hosszirányban tömörített papír hosszirányú nyújthatóságából semmit sem veszít.

A 18 szárítópálya kimeneténél a papírt a 39 szatinálóegységbe vezetjük.

Az így nyert 20 papírszövedék különösen a mángorlás, impregnálás, előformázás és tömörítés révén nagyfokú mechanikai szilárdságot és nyújthatóságot mutat fel mind hosszanti, mint arra merőleges irányban, méghozzá keresztirányban legalább 16%-os, hosszirányban pedig legalább 20%-os nyújthatóságot 100-150 g/m² tömegű papírok esetében.

Claims (32)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás nyújtható papír előállítására, amelynek során növényi szálakból álló keveréket egy rostosítóba (1) táplálunk, a keveréket a rostosítóban (1) vízzel keverjük, a szál-víz keveréket mángoroljuk és ezzel rostpépet nyerünk ki, a mángorolt rostpépet folyadéktartályba (10) továbbítjuk, a mángorolt rostpépet a folyadéktartályból (10) papírszövedék- (20) kialakító szitaszövetre (12) továbbítjuk, amelyen a rostpép nedvességtartalmát gravitáció és vákuum révén folyamatosan csökkentjük, a papírszövedéket (20) nedvességtartalmának további csökkentése mellett sajtoljuk, majd 15%—65% tartományba eső, lényegében konstans nedvességtartalmúra szárítjuk, ezután a papírszövedéket (20) tömörítjük, majd 15%-4%, előnyösen 10%—8% nedvességtartalmúra szárítjuk, majd szatináljuk, azzal jellemezve, hogy a mángorlást a szálak többfokozatú állomáson történő dörzsölésével hajtjuk végre, és ezzel legalább 30° SR mángorlási fokú rostpépet állítunk elő, a tömörítést legalább egy olyan hengerpár között hajtjuk végre, melyek közül az egyik henger (37) kemény anyagból készült és kerületén körbenfutó bordákat (38) tartalmaz, és nagyobb sebességgel forgatjuk, mint a vele kapcsolódó másik, lágy anyagú és sík felületű hengert (36).
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szatinálást 10-100 kg/cm, előnyösen 50-52 kg/cm lineáris terheléssel valósítjuk meg.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első szárítást a rostpép nedvességtartalmának 45%-50% tartományba eséséig végezzük.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mángorlást követően egy további, nagysűrűségű mángorlást hajtunk végre.

   HU 220 203 Β
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárítást megelőzően a papírszövedéket (20) adalékoldattal impregnáljuk.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az impregnálás és a szárítás között az impregnált papírszövedéket (20) a papírszövedék (20) nyújthatóságát elősegítő, kívánt profilúra deformálva előformázzuk.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sajtolás és a tömörítés között a papírszövedéket (20) végső szilárdságának megfelelő legnagyobb hosszúságra megnyújtjuk.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörítést követően a papírszövedéket (20) hosszirányban mindaddig nem nyújtjuk meg, amíg nedvességtartalma legalább 4% alá nem süllyed.
9. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a növényi szál keveréket nagysűrűségű rostosítóba (1) tápláljuk.
10. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálakat a mángorlást követően, még a folyadéktartályba (10) továbbításuk előtt közbenső tárolásnak vetjük alá.
11. 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sajtolt papírszövedéket (20) a rákövetkező, előformázó kezelést elősegítő adalékoldattal impregnáljuk.
12. 12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy növényi szálakként hosszúszálú cellulózt használunk.
13. 13. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy növényi szálakként rövidszálú cellulózt használunk.
14. 14. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy növényi szálakként fától eltérő növények szálait használjuk fel.
15. 15. Berendezés az 1 — 14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, amely a szálalapú keveréket kialakító rostosítót, a gyártási folyamat irányába haladva azt követő mángorlóállomást, azután kiképzett folyadéktartályt, azt követően kialakított papírszövedékkialakitó állomást, sajtolóállomást, szárítópályát, tömörítőegységet, végső szárítópályát és szatinálóegységet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a mángorlóállomás (6) a szálakat feldarabolás nélkül dörzsölve hidratáló, több fokozatot képező mángorlóegységet (7) tartalmaz továbbá a tömörítőegység (17) legalább egy pár hengerrel van ellátva, melyek közül az egyik henger (36) gumiból készül vagy gumival van bevonva, a másik henger (37) kemény anyagból készült, és a másik hengernél (36) nagyobb sebességgel hajtott henger (37) és a kemény anyagból készült hengerek (37) legalább egyike több, kerületén körbenfutó bordával (38) van ellátva.
16. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtolóállomás (14) és a szárítópálya (16) között impregnálóállomás (23) van kialakítva.
17. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az impregnálóállomás (23) után a papírszövedék (20) haladási irányában előformázó állomás (15) van elrendezve.
18. 18. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rostosító (1) nagysűrűségű rostosítóként (I) van kiképezve, és fordított, csonka kúp alakú fenekű, hengeres tartálya (2) és abban felületén csavarvonal alakú profillal ellátott, kúpos lapátkereke (3) van.
19. 19. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mángorlóállomást készletező kádakkal (8) váltakozva egymáshoz sorolt mángorlóegységek (7) alkotják.
20. 20. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mángorlóállomás (6) mögött a rostpép haladási irányában további, perforált gyűrű típusú, nagysűrűségű mángorlóegység (7’) van kiképezve.
21. 21. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a papírszövedék- (20) kialakító állomás (II) két henger (13) között kifeszített, végtelenített szitaszövetet (12) tartalmaz.
22. 22. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtolóállomásnak (14) sajtolóhengerei (21) és filcei (22) vannak.
23. 23. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az impregnálóállomás (23) legalább egy impregnálóoldatot tartalmazó tartályból áll.
24. 24. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az impregnálóállomás (23) az impregnálóoldatot a papírszövedékre (20) permetező elemeket tartalmaz.
25. 25. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előformázó állomás (15) legalább egy előformázó egységgel rendelkezik.
26. 26. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előformázó egység profilos felületű felső hengerből (24) és sima felületű alsó hengerből (25) és ahhoz kapcsolódó, hagyományos sík filcből (26) áll.
27. 27. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előformázó egységnek sík felületű felső hengere (27) és sík felületű alsó hengere (28) van, melyek között profilos felületű filc (29) van behelyezve.
28. 28. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előformázó egységnek profilos felületű felső hengere (30) és sík felületű alsó hengere (31) van.
29. 29. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előformázó egység sík felületű felső hengert (32), sík felületű alsó hengert (33), hagyományos filcet (34), valamint a hagyományos filc (34) és az alsó henger (33) között húzódó, profilos felületű filcet (35) tartalmaz.
30. 30. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szárítópálya (16) infravörös fűtőegységet tartalmaz.
31. 31. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a száritópálya (16) több meleg hengert tartalmaz.
32. 32. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szárítópálya (16) fonólevegős alagútként van megvalósítva.