PL179901B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania rozciagliwego papieru PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania rozciagliwego papieru, w któ- rym dostarcza sie mieszanki wlókien roslinnych do czlonu ugniatarki, miesza sie mieszanki z woda w ugniatarce, naste- pnie miele sie wlókna, uzyskujac okreslona miazge, po czym przekazuje sie zmielona miazge do skrzynki przeplywowej, nastepnie dostarcza sie zmielona miazge ze skrzynki przeplywowej na tkanine formowania wstegi papieru, ze zwiazana z tym redukcja zawartosci wody przez dzialanie grawitacyjne i podcisnieniem, nastepnie prasuje sie wstege, usuwajac z niej czesc wody, wstepnie osusza sie wstege pa- pieru do zawartosci wilgoci wynoszacej zasadniczo od 15 do 65%, zageszcza sie, przy pomocy walków, a na koncu osusza sie do zawartosci wilgoci od 4 do 15%, korzystnie od 8 do 10% i wygladza sie, znam ienny tym , ze mielenie wykonuje sie przez ucieranie wlókien. 7. Urzadzenie do wytwarzania rozciagliwego papieru, zawierajace ugniatarke dla mieszanki na bazie wlókien, stano- wisko mielenia, skrzynke przeplywowa, stanowisko formowa- nia wstegi papieru, stanowisko prasowania, stanowisko osuszania, co najmniej z dw om a walkami, z których jeden jest wykonany z gumy, a drugi walek jest wykonany z twardego metalu, przy czym co najmniej jeden z twardych walków jest wyposazony w liczne obwodowe zeberka powierzchniowe, sta- nowisko zageszczania, stanowisko koncowego osuszania, stanowisko wygladzania, znam ienne tym, ze stanowisko mielenia (6) zawiera wieloczlonowa jednostke. F I G . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania rozciągliwego papieru.

Dokument nr US-A-3454463 ujawnia sposób, w którym poddaje się papier gazetowy kontrolowanemu kurczeniu ściskającemu, oraz przewiduje przechodzenie strony sitowej wstęgi papieru w styczności z przesuwającą się gładką powierzchnią mechanicznej ubijarki oraz kurczenie wstęgi papieru gazetowego do wartości zasadniczo wyższej niż wartość pożądana, a następnie rozciąganie wstęgi do pożądanej wartości.

Dokument nr EP-A-0631014 ujawnia proces wykonywania miękkiej bibułki.

Natomiast opis patentowy USA nr 3.290.209 przedstawia urządzenie do zagęszczania papieru. Urządzenie to posiada dwa cylindryczne wałki, z których jeden jest pokryty elastyczną powierzchniową warstwą, korzystnie gumą podczas gdy drugi wałek o twardej powierzchni ma rowki w kształcie zębów piły ułożone równolegle i w równej odległości względem siebie.

Celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie sposobu umożliwiającego wytwarzanie papieru o wysokim stopniu wytrzymałości, a przy tym rozciągliwego zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym zasadniczo w tym samym stopniu.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie sposobu umożliwiającego wytwarzanie papieru w urządzeniu ciągłym.

Następnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu umożliwiającego wytwarzanie papieru o gładkiej powierzchni, w celu ulepszenia jego własności związanych z drukownością.

Sposób wytwarzania rozciągliwego papieru, w którym dostarcza się mieszanki włókien roślinnych do członu ugniatarki, miesza się mieszanki z wodą w ugniatarce, następnie miele się włókną uzyskując określoną miazgę, po czym przekazuje się zmieloną miazgę do skrzynki przepływowej, następnie dostarcza się zmieloną miazgę ze skrzynki przepływowej na tkaninę

179 901 formowania wstęgi papieru, ze związaną z tym redukcją zawartości wody przez działanie grawitacyjne i podciśnieniem, następnie prasuje się wstęgę, ze związaną z tym dalszą redukcją zawartości w niej wody, wstępnie osusza się wstęgę papieru do zawartości wilgoci wynoszącej zasadniczo od 15 do 65%, zagęszcza się, przy pomocy wałków, a na końcu osusza się do zawartości wilgoci od 4 do 15%, korzystnie od 8 do 10% i wygładza się, charakteryzuje się tym, że mielenie wykonuje się przez ucieranie włókien w wieloczłonowej jednostce mielącej, do czasu uzyskania miazgi posiadającej stopień zmielenia wynoszący przynajmniej 30 SR, gdzie SR oznacza jednostkę określającą stopień zmielenia miazgi i jest skrótem od Shopper Reagler.

Po mieleniu w jednostkach mielących wykonuje się ponowne mielenie ośrodka o dużej gęstości w kolejnej jednostce mielącej.

Pomiędzy prasowaniem na stanowisku prasującym i zagęszczaniem, na stanowisku zagęszczania wstęgę papieru napina się do osiągnięcia maksymalnego podłużnego wydłużenia zgodnego z jej ostateczną wytrzymałością.

Po zagęszczeniu nie występuje żadne podłużne naciąganie wstęgi papieru, przynajmniej aż do momentu, gdy jej zawartość wilgoci nie spadnie poniżej 4%.

Po sprasowaniu wstęgę nasyca się dodatkami w roztworze, ulepszając kolejne obróbki wstępnego formowania.

Po nasyceniu wstęgi papieru wygładza się ją pod obciążeniem liniowym od 10 do 100 kg/cm, korzystnie od 50 do 52 kg/cm, na stanowisku wygładzania.

Urządzenie do wytwarzania rozciągliwego papieru, zawierające ugniatarkę dla mieszanki na bazie włókien, stanowisko mielenia, skrzynkę przepływową, stanowisko formowania wstęgi papieru, stanowisko prasowania, stanowisko osuszania, co najmniej z dwoma wałkami, z których jeden jest wykonany z gumy, a drugi wałek jest wykonany z twardego metalu, przy czym co najmniej jeden z twardych wałków jest wyposażony w liczne obwodowe żeberka powierzchniowe, stanowisko zagęszczania, stanowisko końcowego osuszania, stanowisko wygładzania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowisko mielenia zawiera wieloczłonową jednostkę mielącą złożoną z tarcz typu lava.

Stanowisko mielenia jest utworzone z jednostek mielących naprzemiennych ze skrzynkami zbiorczymi.

Urządzenie, ma przed kadzią zbiorczą i stanowiskiem mielenia człon ugniatarki ośrodka o wysokiej gęstości, który składa się z cylindrycznego zbiornika posiadającego odwróconą podstawę w postaci ściętego stożka, oraz wewnętrznie osłaniającego stożkowy napędzany wirnik zawierający wałek o śrubowym występie na swojej powierzchni.

Kolejne stanowisko mielenia ośrodka o dużej gęstości typu perforowanego pierścienia jest usytuowane za stanowiskiem mielenia, w kierunku kadzi zbiorczej.

Urządzenie ma stanowisko formowania wstęgi papieru, które zawiera tkaninę napiętą pomiędzy powrotnymi wałkami przenoszącą miazgę z wody oraz włóknisty surowiec i jest usytuowane za kadzią zbiorczą, łączącą się ze skrzynką przepływową.

Urządzenie, ma stanowisko prasowania, które zawiera wałki prasujące oraz filce i jest usytuowane pomiędzy stanowiskiem formowania wstęgi papieru, a stanowiskiem formowania.

Urządzenie, ma ponadto stanowisko nasycania, które jest umieszczone pomiędzy stanowiskiem prasowania i stanowiskiem osuszania.

Stanowisko nasycania zawiera elementy do rozpylania roztworu nasycającego na wstędze papieru.

Urządzenie, ma stanowisko wstępnego formowania usytuowane za stanowiskiem nasycania, a przed stanowiskiem osuszania.

Stanowisko wstępnego formowania zawiera górny wałek o kształtowanym profilu oraz dolny gładki wałek z tradycyjnym gładkim filcem.

Stanowisko wstępnego formowania zawiera gładki górny wałek i gładki dolny wałek, pomiędzy którymi znajduje się filc posiadający zewnętrzną strukturę znakującą.

179 901

Stanowisko wstępnego formowania zawiera górny wałek o kształtowanym profilu i gładki dolny wałek.

Stanowisko wstępnego formowania zawiera gładki górny wałek, gładki dolny wałek, tradycyjny filc oraz, filc z zewnętrzną strukturą znakującą umieszczony pomiędzy filcem i dolnym wałkiem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok urządzenia do realizacji sposobu według niniejszego wynalazku, fig. 2, 3, 4 i 5 - schematyczne widoki rozmaitych wałków wykorzystywanych w etapie wstępnego formowania, a fig. 6 - schematyczny widok wałków stosowanych w etapie prasowania.

Urządzenie do wytwarzania rozciągliwego papieru przedstawione na rysunku zawiera ugniatarkę 1 ośrodka o dużej gęstości, składającą się z cylindrycznego zbiornika 2 z odwróconą podstawą w formie ściętego stożka i osłaniającą wewnątrz stożkowy wirnik napędzany 3 zawierający na jego powierzchni śrubowy występ.

Ugniatarka 1 jest połączona z kadzią zbiorczą 4 wyposażoną w mieszadło 5 oraz połączoną ze stanowiskiem mielenia 6 utworzonym z jednostek mielących 7 z tarcz typu lava naprzemiennych ze skrzynkami zbiorczymi 8. Wyjście z ostatniej jednostki mielącej 7 jest połączone z kolejną jednostką mielącą 7' ośrodki o wysokiej gęstości typu perforowanego pierścienia połączoną z kadzią zbiorczą 9 łączącą się ze skrzynką przepływową 10 zasilającą stanowisko formowania 11, w którym tworzona jest wstęga papieru. Stanowisko to zawiera tkaninę 12 napiętą pomiędzy dwoma wałkami powrotnymi 13 i przewidzianą do poddawania miazgi uformowanej z wody i włóknistych surowców postępowej ekstrakcji wody za pomocą ciężkości i podciśnienia.

Koniec odprowadzania stanowiska formowania wstęgi papieru 11 prowadzi do stanowiska prasującego 14, za nim po stronie odprowadzania przewidziano stanowisko nasycania 23, a dalej stanowisko wstępnego formowania 15.

Dalej w stronę odprowadzania od stanowiska wstępnego formowania 15 przewidziano stanowisko osuszania 16 wykorzystujące gorące wałki, które zapewnia ustalenie stałej zawartości wilgoci wstęgi papieru w przedziale od 15 do 65%, korzystnie 50%, zaś w następnej kolejności przewidziano stanowisko zagęszczania 17 zawierające parę wałków przeciwbieżnych różnego typu i różnych powierzchniach, napędzane z różnymi prędkościami i zdolne do zagęszczania wstęgi zarówno podłużnie, jak i poprzecznie.

Na stanowisku zagęszczania 17 (fig. 6) górny wałek 37 każdej pary jest wykonany z metalu, zawiera liczne powierzchniowe, obwodowe żeberka 38 i obraca się z większą prędkością niż odpowiadający mu dolny wałek 36, który jest gumowany i posiada gładką powierzchnię.

Wyjście ze stanowiska zagęszczania 17 jest połączone z kolejnym stanowiskiem osuszania 18, które z kolei jest połączone ze stanowiskiem wygładzania 39 połączonym z następującym po nim stanowiskiem nawijania papieru 19.

Stanowisko osuszania 18 zapewnia zawartość wody wstęgi papieru w przedziale od 4 do 15%, korzystnie 10%.

Zadaniem stanowiska wygładzania 39 jest ulepszenie własności drukowności i wiązania uzyskanego rozciągliwego papieru, przy czym działa ono z obciążeniem liniowym od 10 do 100 kg/cm, korzystnie od 50 do 52 kg/cm.

Pomiędzy stanowiskiem osuszania 18 a stanowiskiem nawijania 19 może być wprowadzone kolejne stanowisko nasycania oraz kolejne stanowisko osuszania, w celu poddawania wstęgi papieru obróbce mającej na celu ulepszenie jej własności drukowności, jeżeli jest to pożądane.

Urządzenie według niniejszego wynalazku zawiera także szereg regulatorów i urządzeń automatycznych, które zapewnią dokładną realizację cyklu pracy.

Obracanie wirnika napędzanego 3 powoduje postępowe ugniatanie włókna surowca, surowca który zachowuje długość oryginalnych włókien oraz powoduje ich dokładne zmieszanie

179 901 z wodą oraz dodatkami dostarczonymi do ugniatarki. W szczególności stosowane dodatki to między innymi skrobie, które mogą wiązać ze sobą włókna oraz zwiększać ich ostateczną wytrzymałość, lub karboksymetyloceluloza (CMC), której zadaniem jest rozpraszanie włókien, a stąd zapobieganie ich koagulacji, bądź też syntetyczne i/lub mlekowe żywice, których zadaniem jest wiązanie ze sobą włókien, w celu utworzenia rodzaju elastycznego wiązania.

Miazga z włókien, wody i dodatków opuszcza ugniatarkę 1 z suchą zawartością około 15% i jest dostarczana do kolejnego stanowiska mielenia 6, w celu poddania jej działaniu jednostek 7 mielących w postaci tarcz typu lavą które przetwarzają włókna zasadniczo bez ich przecinania, ale przez ich uwodnienie poprzez ucieranie oraz nadanie miazdze szczególnych właściwości. W efekcie tej obróbki, włókna zostają tak zmodyfikowane, aby ułatwić ich scalenie, oraz aby utworzyć ciągłą i jednorodną strukturę, co jest kwestią zasadniczą, jeśli chodzi o właściwości, jakie powinien posiadać końcowy produkt.

Stopień zmielenia miazgi może być wyznaczony na podstawie parametrów mierzonych w jednostkach SR (Shopper Reagler), przy czym zgodnie z niniejszym wynalazkiem miazga po obróbce mieleniem musi znajdować się w przedziale od 30 SR do 60 SR, według ciężaru w gramach papieru, który ma zostać uzyskany.

Po przekroczeniu ostatniego etapu mielenia miazga, która jak wspomniano znajduje się w przedziale od 30 SR do 60 SR, jest dostarczana do jednostki mielącej 7' w postaci perforowanego pierścienia, która działa przy gęstości około 20%, oraz której celem jest uwadnianie włókien, w celu spowodowania ich spęcznienia i kędzierzawienia. Miazga jest następnie dostarczana do kadzi zbiorczej 9, a stamtąd do skrzynki przepływowej 10, z której miazga ta o zawartości suchej około 0,5-1% jest wlewana na znajdującą się poniżej tkaninę 12 stanowiska formowania wstęgi papieru 11.

Na początkowej części tej tkaniny miazga zostaje stopniowo pozbawiana wody, najpierw przez ciężkość, a następnie przez zasysanie, aż przy końcu odprowadzającym tkaniny będzie miała ona zawartość suchą około 18%.

Wstęga papieru 20 opuszczając stanowisko 11 przechodzi do stanowiska prasującego 14 pomiędzy wałki prasujące 21 i filce 22, tracąc wodę, aż do zawartości suchej około 35%.

Wstęga papieru następnie przechodzi do stanowiska nasycania 23, gdzie jest ona traktowana roztworem rozmaitych dodatków, których celem jest ulepszenie właściwości rozciągliwości papieru i/lub ulepszenie technologii produkcyjnej. To nasycanie jest korzystnie wykonywane przez urządzenie rozpylające, ale może także być wykonywane za pomocą innych systemów, na przykład poprzez przechodzenie tworzonej wstęgi papieru przez zbiorniki identyczne lub różne, umożliwia uzyskanie na wstędze papieru praktycznie jakichkolwiek profili, a zwłaszcza takich, które nie mogłyby zostać uzyskane w przypadku pojedynczej jednostki wstępnego formowania.

Wstęga nasycona na stanowisku nasycania 23 zostaje poddana obróbce wstępnego formatowania w stanowisku 15, w którym przewidziana jest jedna lub więcej jednostek wstępnego formowania. Mogąbyć one wszystkie identyczne lub różne. W szczególności każda jednostka wstępnego formatowania może zawierać górny wałek 24 z kształtowanym profilem oraz gładki wałek 25 z tradycyjnym gładkim filcem 26 (fig. 2), gładki górny wałek 27 i gładki dolny wałek 28, pomiędzy które jest wprowadzony filc 29 posiadający zewnętrzną strukturę znakującą w celu odpowiedniego deformowania tworzonej wstęgi papieru umieszczonej pomiędzy wspomnianym filcem a górnym wałkiem 27 (fig. 3), górny wałek 30 z kształtowanym profilem oraz gładki dolny wałek 31 (fig. 4), gładki górny wałek 32, gładki dolny wałek 33, tradycyjny filc 34 oraz filc 35 o znakującej strukturze, umieszczony pomiędzy filcem 34 i górnym wałkiem 32 (fig. 5).

Zastosowanie kilku jednostek wstępnego formowania, które mogą być identyczne lub różne, umożliwia uzyskanie na wstędze papieru praktycznie jakichkolwiek profili, a zwłaszcza takich, które nie mogły zostać uzyskane w przypadku pojedynczej jednostki wstępnego formowania.

179 901

Wstęga papieru 20 w ten sposób wstępnie uformowana jest osuszana w stanowisku 16 do zawartości suchej około 50-60% poprzez przejście przez gorący wałek lub tunel gorącego powietrza, przez poddanie jej zagęszczaniu.

Przy przechodzeniu ze stanowiska prasowania 14 do stanowiska zagęszczania 17 prędkość wałka jest regulowana tak, by papier został naciągnięty w taki sposób, by uległ maksymalnemu podłużnemu wydłużeniu zgodnemu z jego ostateczną wytrzymałością, w celu uzyskania poprzecznego skurczenia papieru, razem z odpowiadającą mu dodatkową rozciągliwością poprzeczną.

Pomiędzy stanowiskiem wstępnego formowania 15 i stanowiskiem osuszania 16 umieszczone jest stanowisko osuszania i/lub topienia, korzystnie typu promiennikowego.

W stanowisku 17 wykonywane jest zagęszczanie, które występuje zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym, poprzez przechodzenie wstęgi papieru pomiędzy parą wałków (fig. 6), z których dolny wałek 36 jest z gumy i jest napędzany z pewną prędkością, podczas gdy górny wałek 37 jest metalowy i zawiera liczne powierzchniowe żeberka 38, na przykład obwodowe, oraz obraca się z większą prędkością. Z powodu wykonywanego nacisku i z powodu układu metalowego wałka 37, współdziałających z powleczoną gumą powierzchnią drugiego wałka 36, wstęga papieru jest poddawana falowaniu w kierunku poprzecznym, oraz w tym samym czasie, z powodu różnych prędkości wałków, hamującemu działaniu wałka powleczonego gumą, oraz związanemu z tym zagęszczaniu w podłużnym kierunku.

Po ukończeniu tego etapu zagęszczania papier jest poddawany dalszemu osuszaniu w stanowisku 18, w celu uzyskania zawartości suchej około 85%, korzystnie 90%.

Należy zauważyć, że przy przechodzeniu ze stanowiska zagęszczania do wyjścia ze stanowiska osuszania prędkość wałka jest regulowana (zasadniczo jest stała) tak, aby nie pojawiło się żadne naprężenie związane z pociąganiem papieru tak, aby podłużnie zagęszczony papier nie utracił nic ze swojej wzdłużnej rozciągliwości.

Po wyjściu ze stanowiska osuszania 18 wstęga papieru jest poddawana wygładzaniu w stanowisku 39.

Wstęga papieru uzyskana w ten sposób, zwłaszcza przez obróbkę mielenia, nasycania, wstępnego formowania i zagęszczania, posiada wysoki stopień mechanicznej wytrzymałości oraz rozciągliwości zarówno w kierunku podłużnym, jak i w kierunku poprzecznym, rzędu przynajmniej 16% poprzecznie i przynajmniej 20% podłużnie, dla papieru posiadającego ciężar w gramach w przedziale od 100 do 150 g/m².

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania rozciągliwego papieru, w którym dostarcza się mieszanki włókien roślinnych do członu ugniatarki, miesza się mieszanki z wodą w ugniatarce, następnie miele się włókna, uzyskując określoną miazgę, po czym przekazuje się zmieloną miazgę do skrzynki przepływowej, następnie dostarcza się zmieloną miazgę ze skrzynki przepływowej na tkaninę formowania wstęgi papieru, ze związaną z tym redukcją zawartości wody przez działanie grawitacyjne i podciśnieniem, następnie prasuje się wstęgę, usuwając z niej część wody, wstępnie osusza się wstęgę papieru do zawartości wilgoci wynoszącej zasadniczo od 15 do 65%, zagęszcza się, przy pomocy wałków, a na końcu osusza się do zawartości wilgoci od 4 do 15%, korzystnie od 8 do 10% i wygładza się, znamienny tym, że mielenie wykonuje się przez ucieranie włókien w wieloczłonowej jednostce mielącej (7), do czasu uzyskania miazgi posiadającej stopień zmielenia wynoszący przynajmniej 30 SR, gdzie SR oznacza jednostkę określającą stopień zmielenia miazgi.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po mieleniu w jednostkach mielących (7) wykonuje się ponowne mielenie miazgi w kolejnej jednostce mielącej (7^.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że po zmieleniu w wieloczłonowej jednostce mielącej (7) i ponownym mieleniu miazgi w jednostce mielącej (7) wstęgę papieru (20) napina się do osiągnięcia maksymalnego podłużnego wydłużenia przy jej granicznej wartości wytrzymałości na zerwanie, pomiędzy prasowaniem na stanowisku prasującym (14) i zagęszczaniem na stanowisku zagęszczania (17).
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że podłużne naciąganie wstęgi papieru, wykonuje się dopiero po zagęszczeniu, gdy zawartość wilgoci we wstędze papieru nie spadnie poniżej 4%.
5. 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że po sprasowaniu wstęgę nasyca się dodatkami w roztworze.
6. 6. Sposób .według zastrz. 5, znamienny tym, że po nasyceniu wstęgi papieru (20) wygładza się ją pod obciążeniem liniowym od 10 do 100 kg/cm, korzystnie od 50 do 52 kg/cm, na stanowisku wygładzania (39).
7. 7. Urządzenie do wytwarzania rozciągliwego papieru, zawierające ugniatarkę dla mieszanki na bazie włókien, stanowisko mielenia, skrzynkę przepływową, stanowisko formowania wstęgi papieru, stanowisko prasowania, stanowisko osuszania, co najmniej z dwoma wałkami, z których jeden jest wykonany z gumy, a drugi wałek jest wykonany z twardego metalu, przy czym co najmniej jeden z twardych wałków jest wyposażony w liczne obwodowe żeberka powierzchniowe, stanowisko zagęszczania, stanowisko końcowego osuszania, stanowisko wygładzania, znamienne tym, że stanowisko mielenia (6) zawiera wieloczłonową jednostkę mielącą (7) złożoną z tarcz typu lava.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że stanowisko mielenia (6) jest utworzone z jednostek mielących (7) naprzemiennych ze skrzynkami zbiorczymi (8).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że ma przed kadzią zbiorczą (4) i stanowiskiem mielenia (6) człon ugniatarki (1) miazgi, który składa się z cylindrycznego zbiornika (2) posiadającego odwróconą podstawę w postaci ściętego stożka, oraz wewnętrznie osłaniającego stożkowy napędzany wirnik (3) zawierający wałek o śrubowym występie na swojej powierzchni.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że kolejna jednostka mielenia (7) miazgi, typu perforowanego pierścienia, jest usytuowana za stanowiskiem mielenia (6), w kierunku kadzi zbiorczej (9).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że ma stanowisko formowania wstęgi papieru (11), które zawiera tkaninę (12) napiętą pomiędzy powrotnymi wałkami (13) prze-

    179 901 noszącą miazgę z wody oraz włóknisty surowiec i jest usytuowane za kadzią zbiorczą (9) łączącą się ze skrzynką przepływową (10).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że ma stanowisko prasowania (14), które zawiera wałki prasujące (21) oraz filce (22) i jest usytuowane pomiędzy stanowiskiem formowania wstęgi papieru (11), a stanowiskiem formowania (15).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że ma stanowisko nasycania (23), które jest umieszczone pomiędzy stanowiskiem prasowania (14) i stanowiskiem osuszania (16).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że stanowisko nasycania (23) zawiera elementy do rozpylania roztworu nasycającego na wstędze papieru (20).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że ma stanowisko wstępnego formowania (15) usytuowane za stanowiskiem nasycania (23), a przed stanowiskiem osuszania (16).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że stanowisko wstępnego formowania (15) zawiera górny wałek (24) o kształtowanym profilu oraz dolny gładki wałek (25) z tradycyjnym gładkim filcem (26).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że jednostka wstępnego formowania (15) zawiera gładki górny wałek (27) i gładki dolny wałek (28), pomiędzy którymi znajduje się filc (29) posiadający zewnętrzną strukturę znakującą.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że stanowisko wstępnego formowania (15) zawiera górny wałek (30) o kształtowanym profilu i gładki dolny wałek (31).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że stanowisko wstępnego formowania (15) zawiera gładki górny wałek (32), gładki dolny wałek (33), tradycyjny filc (34) oraz filc (35) z zewnętrzną strukturą znakującą umieszczony pomiędzy filcem (34) i górnym wałkiem (32).