CZ316397A3 - Způsob výroby roztažného papíru a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby roztažného papíru a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ316397A3 CZ316397A3 CZ973163A CZ316397A CZ316397A3 CZ 316397 A3 CZ316397 A3 CZ 316397A3 CZ 973163 A CZ973163 A CZ 973163A CZ 316397 A CZ316397 A CZ 316397A CZ 316397 A3 CZ316397 A3 CZ 316397A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- grinding
- paper web
- site
- roller
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Způsob výroby roztažného papíru
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu výroby roztažného papíru a zařízení k jeho provádění.
Dosavadní stav techniky
| US-A-3 | 454 463 uvádí způsob podrobování novinového |
papíru tlakovému srážení, obsahující charakteristické rysy
| protahování | sítové strany papírového pásu (struktury) |
| v kontaktu s | pohybujícím se, hladkým povrchem mechanického |
| zhutňovače a | sražení tohoto pásu na hodnotu podstatně nad |
žádoucí hodnotou a potom jeho roztažení na žádoucí hodnotu.
| EP-A-0 | 631 014 uvádí postup výroby měkkých produktů |
z tenkého (hedvábného) papíru.
Cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob umožňující výrobu papíru s vysokým stupněm pevnosti a se současnou roztažností jak v podélném, tak příčném směru, v prakticky stejném řádu velikosti.
Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob umožňující výrobu papíru pomocí kontinuálního zařízení.
Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob umožňující výrobu papíru s hladkým povrchem, za účelem zlepšení jeho potiskovacích charakteristik.
• 4 · ·
Podstata vynálezu
Výše uvedené a další záměry, zřejmé z následujícího popisu, se dosahují podle tohoto vynálezu prostřednictvím způsobu výroby roztažného papíru, obsahujícího následující fáze:
dodávání směsi rostlinných vláken do hnětači součásti, míchání této směsi s vodou v hnětači, mletí těchto vláken k získání papíroviny, přesun mleté papíroviny do přívodní (napájecí) komory, dodávání mleté papíroviny z této přívodní komory na plátno formování papírové struktury (pásu) s následným snížením procenta vody prostřednictvím síly přitažlivosti (gravitace) a vakua, lisování řečeného pásu s následným dalším snížením jeho obsahu vody, počáteční sušení papírového pásu na v podstatě stálý obsah vlhkosti mezi 15% a 65%, zhutňování, konečné sušení na obsah vlhkosti mezi 15% a 4%, přednostně mezi 10% a 8%, hlazení, vyznačující se tím, že fáze mletí je prováděna třením vláken ve vícestupňové jednotce, za účelem získání papíroviny mající stupeň mletí alespoň 30°SR, fáze zhutňování se provádí mezi alespoň jedním párem válečků, z nichž jeden je z tvrdého materiálu obsahujícího obvodová povrchová žebra a je poháněn vyšší rychlostí, a druhý je z měkkého materiálu s hladkým povrchem a je poháněn menší rychlostí.
K realizaci tohoto způsobu je poskytnuto zařízení, jež se vyznačuje tím, že obsahuje:
• · · · · ···· • · · · · · · ···· · • · · · · · · · · ♦ · · · · · * ·· ·· · Λ
- hnětač pro na vláknech založenou směs,
- stanoviště mletí,
- přívodní (napájecí) komoru,
- stanoviště formování papírové struktury (pásu),
- místo lisování,
- místo sušení,
- místo zhutňování,
- místo konečného sušení,
- místo hlazení (žehlení) papírové struktury, vyznačující se tím, že řečené stanoviště mletí obsahuje vícestupňovou mlecí jednotku lávových (čedičových) kotoučů hydrátujících vlákna třením bez jejich řezání a tím, že místo zhutňování obsahuje alespoň jeden pár válečků, z nichž jeden je z gumového materiálu a je poháněn menší rychlostí než druhý váleček, který je z tvrdého materiálu, alespoň jeden z tvrdých válečků je opatřen mnohostí obvodových povrchových žeber.
Přehled obrázků na výkresech
Přednostní ztvárnění tohoto vynálezu bude nyní dále popsáno pomocí odkazů na příslušné doprovodné výkresy, v nichž:
Obr. 1 - znázorňuje schématický pohled na zařízení pro provádění způsobu tohoto vynálezu.
Obr. 2, 3, 4 a 5 - znázorňují schématické pohledy na různé válečky použité ve fázi předběžného formování.
Obr. 6 - znázorňuje schématický pohled na válečky použité ve fázi zhutňování.
Příklady provedení vynálezu
Jak je vidět z příslušných výkresů, zařízení na výrobu • · φφφφ φ · φ φ φ φ φ φφ φ φφφφ φ φ φφ φ φφφφ • · · · φ φφ φφφφ φ φ φ φφφφ φφφ φφφφ· ·Φ φφ φφ ··
- 4 roztažného papíru obsahuje v podstatě vysokokonzistenční hnětač 1, který se skládá v podstatě z válcovité nádrže 2 s otočenou frustokonickou základnou a uvnitř umístěným kuželovým oběžným kolem, obsahujícím na svém povrchu šroubovitý výstupek.
Hnětač 1 je připojen k zásobní kádi či nádrži 4, opatřené míchadlem 5. a připojené k stanovišti mletí 6., zformovanému z mlecích jednotek ]_ typu s lávovým kotoučem, střídajících se se zásobními komorami 8. Výstup z poslední mlecí jednotky 7 je připojen k další, vysokokonzistenční mlecí jednotce 71 typu s perforovaným prstencem, připojené k zásobní kádi 9, spojené s přívodní (napájecí) komorou 10 zásobující stanoviště 11, v němž je formována papírová struktura či pás. Toto stanoviště obsahuje plátno 12 napnuté mezi dvěmi vratnými válečky 13 a uspořádané tak, že podrobuje kaši z vody a vláknitých surovin postupné extrakci vody prostřednictvím gravitační síly a vakua.
Zakončení po proudu stanoviště 11 formování papírového pásu vede do místa lisování 14, po jehož proudu je zajištěno místo impregnace (napouštění) 23 a za ním následující místo předběžného formování 15.
Po proudu místa předběžného formování 15 je poskytnuto místo sušení 16 typu s horkým válečkem, jež zajišťuje konstantní obsah vlhkosti papírového pásu mezi 15% a 65%, přednostně 50%, a následné místo zhutňování 17, obsahující páry protiběžných válečků různého typu a povrchové konzistence, poháněné různými rychlostmi a schopné zhutnit daný pás jak podélně, tak příčně. Obzvláště horní váleček 37 z každého páru je kovový, obsahuje mnohost povrchových obvodových žeber 38 a otáčí se větší rychlostí než jemu odpovídající spodní váleček 36, který je z gumy a má svůj povrch hladký.
Výstup ze stanoviště zhutňování 17 je připojen k místu dalšího sušení 18, jež je připojeno k místu hlazení (žehlení) 39, které je připojeno k následnému stanovišti 19 • · · · • · · · · 4 4 4 4 * · 4 4 ♦ 4 4 ··«· · • 4 4444 44» ···«· 44 4« φ· · ·
- 5 navíjení papíru.
Místo sušení 18 zajišťuje obsah vody papírového pásu mezi 4% a 15%, přednostně 10%.
Účelem místa hlazení 39 je zlepšit charakteristiky potiskovatelnosti a stmelovatelnosti obdrženého roztažného papíru a toto pracuje s lineárním zatížením 10 a 100 kg/cm, přednostně mezi 50 a 52 kg/cm.
Je-li to žádoucí mezi místem sušení 18 a stanovištěm navíjení 19 může být vsunuto další místo impregnace (napouštění) a další místo sušení, pro podrobení papírového pásu zpracování za účelem zlepšení jeho charakteristik potiskovatelnosti.
Zařízení podle tohoto vynálezu rovněž obsahuje řadu řídících a automatických zařízení, která zajišťují, že příslušný provozní cyklus je správně proveden, a jež budou zmiňována jako potřebná v průběhu následujícího popisu.
Provoz tohoto zařízení bude dále popsán pomocí odkazů na danou papírovou strukturu či pás, který prochází formováním za sebou následujícími místy zpracování,
Do vysokokonzistenčního hnětače 1. jsou dodávány žoky vláknité suroviny, spolu s předem stanoveným množstvím vody pro jejich smíchání. Zde je daná vláknina hnětena, míchána s vodou a s přidanými částicovými substancemi, jejichž účelem je zvýšit konečnou pevnost daných vláken, homogenizovat vodu a vláknitou kaše a dodat získanému papíru speciální charakteristiky.
Tato vláknitá surovina se obzvláště skládá z rostlinných vláken, jimiž může být celulóza s dlouhými vlákny, celulóza s krátkými vlákny anebo jiná vlákna získaná z rostlin jiných než je dřevo (bavlněné lintry, konopí, len, esparto, kenaf). Tyto různé suroviny mohou být zpracovávány na téže lince, či přednostně na oddělených linkách.
Otáčení oběžného kola 3 vede k progresivnímu hnětání příslušné vláknité suroviny, která si zachovává délku svých původních vláken a výsledkem je jejich těsné smíchání • · · ·· 4 4 4 44 • * 44 4 4 44 4 • · ·4 4 4444444 • 4 444»··· • •••4 4 · ·· · 44 ·
- 6 s vodou a přísadami dodávanými do hnětače. Aditiva, která mohou být použita obzvláště obsahují škroby, jež mají schopnost vázat daná vlákna dohromady a zvyšovat jejich konečnou pevnost, či karboxymethyl-celuloza (CMC), jejímž účelem je rozptylovat vlákna a takto předcházet jejich koagulaci, či syntetické a/nebo laktické pryskyřice, jejichž účelem je stmelovat vlákna dohromady ke zformování určitého druhu elastického spojení (vazby).
Kaše z vláken, vody a přísad opouští hnětač jL se suchým obsahem asi 15%, tato kaše (či dále papírovina) je dodávána do následujícího stanoviště mletí 6, kde je podrobena činnosti mlecích jednotek 7 s lávovým (čedičovým) kotoučem, které zpracovávají vlákna v podstatě bez jejich řezání, ale jejich hydratováním a třením a udělováním této papirovině zvláštních charakteristik. Výsledkem tohoto zpracování jsou daná vlákna upravena tak, aby to usnadňovalo jejich konzolidaci a formování spojité a homogenní struktury, podstatné pro charakteristiky, jež musí výsledný produkt prezentovat.
Stupeň mletí dané papíroviny může být stanoven na základě objektivních parametrů, měřených v jednotkách SR (Shopper Reagler), a podle tohoto vynálezu hmota opouštějící zpracování mletím musí být mezi 3O°SR a 6O°SR podle váhy v gramech obdrženého papíru.
Na výstupu z poslední fáze mletí tato hmota, jež jak je stanoveno, je mezi 3O°SR a 6O°SR, je dodávána do jednotky mletí s perforovaným prstencem 71, jež pracuje při hustotě asi 20% a jejímž účelem je hydratizovat daná vlákna, nadout a zkadeřit je. Materiál je pak dodáván do zásobní nádrže 9 a odtud do přívodní (napájecí) komory 10, z níž je se suchým obsahem okolo 0,5-1% naléván na podkladové plátno 12 stanoviště formování papírové struktury (pásu) 11.
Na počáteční části tohoto plátna má tato papírovina tendenci progresivně vylučovat vodu, nejprve silou přitažlivosti a pak odsáváním, dokud nemá na výstupním zakončení • · · · · · · · · ···· • · · · · · · · · · · · • · · · · · ··· • · · · · ·· ·· ·· ··
- 7 plátna suchý obsah asi 18%.
Papírový pás 20 opouští stanoviště 11 do místa lisování 14, mezi lisovacími válečky 21 a plstěnci 22, ztrácejíce vodu k dosažení suchého obsahu asi 35%.
Papírový pás poté prochází do impregnačního stanoviště 23, kde je ošetřen (napouštěn) roztokem různých přísad, jejichž účelem je zvýšit charakteristiky roztažitelnosti daného papíru a/nebo zlepšit výrobní technologii. Tato impregnace je přednostně prováděna postřikovacím zařízením, ale může být rovněž prováděna jinými systémy, například, průchodem tvářeného papírového pásu skrze nádrže obsahující určitý impregnační roztok. V obou případech je množství impregnační substance řiditelné, se značnými přednostmi jak ve vyjádření nákladů na použitou substanci, tak v pojmech přesného stanovení této substance.
Pás impregnovaný tímto způsobem je podroben zpracování předběžného formování na stanovišti 15, v němž je zajištěna jedna nebo více předběžně formujících jednotek. Tyto mohou být stejné anebo odlišné, konkrétně může každá jednotka předběžného formování obsahovat:
horní váleček 24 s tvarovaným profilem a hladký váleček 25 s tradičně hladkým plstěncem 26 (Obr. 2), hladký horní váleček 27 a hladký spodní váleček 28, mezi nimiž je umístěn plstěnec 29, mající vnější značkovací strukturu k vhodné deformaci utvářeného papírového pásu umístěného mezi řečeným plstěncem a horním válečkem 27 (Obr. 3), horní váleček 30 s tvarovaným profilem a hladký spodní váleček 31 (Obr. 4), hladký horní váleček 32, hladký spodní váleček 33, tradiční plstěnec 34 a plstěnec 35 značkovací struktury umístěné mezi plstěncem 34 a horním válečkem 32 (Obr. 5).
Použití několika jednotek předběžného formování, které mohou být identické anebo různé, umožňuje získávat na • · · · • · ··· · · * · • · · · · · · · · · · · • 4 · · · · ··· • · · · · «· · · «· *»
- 8 papírovém pásu profily prakticky jakéhokoli designu (návrhu), jež není možno získat pomocí jediné jednotky předběžného formování.
Papírový pás tímto způsobem předformovaný je sušen na stanovišti 16 na suchý obsah asi 50-60% průchodem skrze horký váleček či tunel horkého vzduchu, předtím než je vystaven zhutňování.
Při průchodu z lisovacího místa 14 do místa 17 zhutňování je rychlost daného válečku regulována tak, že papír je podrobován takovému napětí, že prochází maximálním podélným protažením, slučitelným s jeho konečnou silou, aby se získalo příčné stažení daného papíru s odpovídající rezervou příčné roztažitelnosti.
Mezi místem předběžného formování 15 a místem sušení 16 může být vsunuto místo sušení a/nebo spojováním tavením, přednostně infračerveného typu.
Na místě 17 je prováděno zhutňování, jež nastává jak v podélném, tak v příčném směru, prostřednictvím protažení papírového pásu mezi párem válečků (Obr. 6), z nichž dolní váleček 36 je gumový a je poháněn jistou rychlostí, kdežto horní váleček 37 je kovový a obsahuje mnohost povrchových žeber 38, například obvodových, a otáčí se větší rychlostí. Kvůli účinku tlaku a konfigurace kovového válečku 37, spolupracujícího s pogumovaným povrchem druhého válečku 36, je papírový pás podrobován zvlnění v příčném směru a ve stejném momentu, kvůli odlišným rychlostem válečků, brzdící akci pogumovaného válečku a následnému zhutňování v podélném směru.
Při skončení tohoto kroku zhutňování je papír podrobován dalšímu sušení na místě 18, za účelem dosažení suchého obsahu asi 85%, přednostně 90%.
Mělo by být poznamenáno, že při procházení z místa zhutňování do výstupu sušícího stanoviště je rychlost daného válečku regulována (v podstatě stálá) tak, že není aplikováno žádné trakční (tažné) zatížení, takže podélně
9 99 9 ♦ · · ·· 9 · · ·· • · 9 9 9 · 9· · * · 9 9 · 9 · 9 9 9 99 • · · · 9 9 9 99 • · · · · 9 9 · 9 «· · ·
- 9 zhutněný papír neztrácí nic ze své podélné roztažitelnosti.
Na výstupu z místa sušení 18 je na místě 39 papírový pás podrobován hlazení (či žehlení).
Papírový pás, jenž je získán tímto způsobem, obzvláště kvůli příslušnému mletí, impregnaci, předběžnému formování a zhutňovacímu zpracování, představuje vysoký stupeň mechanické pevnosti a roztažitelnosti a to jak v podélném, tak v příčném směru, v řádu alespoň 16% příčně a alespoň 20% podélně, pro papír mající váhu v gramech obsahující 100 a 150 g/m2.
Claims (19)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsobu výroby roztažného papíru, jenž obsahuje následující fáze:dodávání směsí rostlinných vláken do hnětači součásti, míchání této směsi s vodou v hnětači, mletí těchto vláken k získání papíroviny, přesun mleté papíroviny do přívodní (napájecí) komory, dodávání mleté papíroviny z této přívodní komory na plátno formování papírové struktury (pásu) s následným snížením procenta vody prostřednictvím síly přitažlivosti (gravitace) a vakua, lisování řečeného pásu s následným dalším snížením jeho obsahu vody, počáteční sušení papírového pásu na v podstatě stálý obsah vlhkosti mezi 15% a 65%, zhutňování, konečné sušení na obsah vlhkosti mezi 15% a 4%, přednostně mezi 10% a 8%, hlazení papírového pásu, vyznačující se tím, že fáze mletí je prováděna třením vláken ve vícestupňové jednotce, za účelem získání papíroviny mající stupeň mletí alespoň 30°SR, fáze zhutňování se provádí mezi alespoň jedním párem válečků, z nichž jeden je z tvrdého materiálu a obsahuje obvodová povrchová žebra a je poháněn vyšší rychlostí, a druhý je z měkkého materiálu s hladkým povrchem a je poháněn menší rychlostí.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že fáze hlazení je prováděna s lineárním zatížením 10 a 100 kg/cm, přednostně mezi 50 a 52 kg/cm.
- 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že po fázi mletí je prováděna další fáze vysokokonzístenčního mletí.•4 4444
- 4« ···· ♦ · ♦ 44 44444 • · 44 4 · 44 · ♦ ♦ · ♦ ♦ ·4 ····4 • · 4444444 •44 4 4 44 44 <·4·4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že mezi fází lisování a fází zhutňování je papírový pás podroben napětí tak, aby dával maximální podélné protažení slučitelné s jeho konečnou pevností.
- 5. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že po fázi zhutňování není na papírový pás aplikováno žádné tažení, alespoň pokud poklesl jeho obsah vlhkosti pod 4%.
- 6. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že lisovaný pás je napouštěn (impregnován) přísadami v roztoku, aby se zlepšilo následující zpracování předběžného formování.
- 7. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho nebo více nároků1 až 6, jež obsahuje:- hnětač /1/ pro na vláknech založenou směs,- stanoviště mletí /6/,- přívodní (napájecí) komoru /10/,- stanoviště formování papírové struktury (pásu) /11/,- místo lisování /14/,- místo sušení /16/,- místo zhutňování /17/,- místo konečného sušení /18/,- místo hlazení papírového pásu /39/, vyznačující se tím, že dané stanoviště mletí obsahuje vícestupňovou mlecí jednotku lávových (čedičových) kotoučů hydrátujících vlákna třením bez jejich řezání a tím, že místo zhutňování /17/ obsahuje alespoň jeden pár válečků, z nichž jeden /36/ je z gumového materiálu a je poháněn menší rychlostí než druhý váleček /37/, který je z tvrdého materiálu, alespoň jeden z tvrdých válečků je opatřen mnohostí obvodových povrchových žeber /38/.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že mezi místem lisování /14/ a místem sušení /16/ je umístěno místo impregnace /23/.·· ·♦··
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že po proudu místa impregnace /23/ je zajištěno místo předběžného formování /15/.
- 10. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že hnětači součást je vysokokonzistenčního typu a skládá se z válcovité nádrže /1/ mající obrácenou frustokonickou základnu a uvnitř umístěné kuželové oběžné kolo /3/ mající na svém povrchu relativní šroubovici.
- 11. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že stanoviště mletí /6/ je zformováno z mlecích jednotek /7/, střídajících se se zásobními komorami /8/.
- 12. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že po proudu mlecího stanoviště /6/ je zajištěno další vysokokonzistenční mlecí místo /I13 * 15-/ typu s perforovaným prstencem.
- 13. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že stanoviště formování papírové struktury (pásu) /11/ obsahuje plátno /12/ napnuté mezi dvěmi vratnými válečky /13/ a uspořádané tak, že podrobuje kaši z vody a vláknitých surovin postupné extrakci vody prostřednictvím gravitační síly a/nebo vakua.
- 14. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím.že místo lisování /14/ obsahuje lisovací válečky /21/ a plstěnce /22/.vyznačující se tím.
- 15. Zařízení podle nároku 7, že místo impregnace /23/ obsahuje prvky pro nastřikování napouštěcího roztoku na papírový pás /20/.·· ·«·· • · · · · ·
- 16. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že místo předběžného formování obsahuje horní váleček /24/ tvarovaného profilu a hladký spodní váleček /25/ s tradičním hladkým plstěncem /26/.
- 17. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že místo předběžného formování obsahuje hladký horní váleček /27/ a hladký spodní váleček /28/, mezi nimiž je umístěn plstěnec /29/ mající vnější značkovací strukturu.
- 18. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že místo předběžného formování obsahuje horní váleček /30/ tvarovaného profilu a hladký spodní váleček /31/.
- 19. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že místo předběžného formování obsahuje hladký horní váleček /32/, hladký spodní váleček /33/, tradiční plstěnec /34/ a plstěnec /35/ vnější značkovací struktury umístěný mezi plstěncem /34/ a spodním válečkem /33/.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT95VE000009A IT1287656B1 (it) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Procedimento per la produzione di carta cedevole ed impianto per effettuare il procedimento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ316397A3 true CZ316397A3 (cs) | 1998-06-17 |
| CZ293411B6 CZ293411B6 (cs) | 2004-04-14 |
Family
ID=11424076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19973163A CZ293411B6 (cs) | 1995-04-07 | 1996-04-04 | Způsob výroby roztažného papíru a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024832A (cs) |
| EP (1) | EP0824619B1 (cs) |
| JP (1) | JP3407114B2 (cs) |
| KR (1) | KR100407525B1 (cs) |
| CN (1) | CN1139690C (cs) |
| AT (1) | ATE189718T1 (cs) |
| AU (1) | AU694648B2 (cs) |
| BR (1) | BR9604854A (cs) |
| CZ (1) | CZ293411B6 (cs) |
| DE (1) | DE69606634T2 (cs) |
| DK (1) | DK0824619T3 (cs) |
| ES (1) | ES2144736T3 (cs) |
| GR (1) | GR3033342T3 (cs) |
| HU (1) | HU220203B (cs) |
| IT (1) | IT1287656B1 (cs) |
| NO (1) | NO311183B1 (cs) |
| PL (1) | PL179901B1 (cs) |
| PT (1) | PT824619E (cs) |
| RU (1) | RU2128262C1 (cs) |
| TR (1) | TR199701125T1 (cs) |
| WO (1) | WO1996031647A1 (cs) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294260A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Daifuku Paper Mfg Co Ltd | クレープ付き帯紙 |
| EP1343629B1 (en) * | 2000-12-19 | 2005-03-02 | Korsnäs AB (publ) | Container wall of paper and process for producing such a container wall |
| AU2003266702A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-19 | Hatoh, Nobuhiro | Extensible paper producing method |
| WO2004028802A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | 成型用ラミネート紙 |
| FI20021901A0 (fi) * | 2002-10-24 | 2002-10-24 | Liqum Oy | Menetelmä prosessin valvomiseksi |
| DE10316995A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-11-18 | Tesa Ag | Abdeckklebeband |
| ITVE20040013A1 (it) * | 2004-04-14 | 2004-07-14 | Cartiere Cariolaro S P A | Metodo di realizzazione di carta estensibile, impianto per attuare il metodo, prodotto ottenuto con il metodo e materiale cartaceo ottenuto con il prodotto. |
| AU2007244228A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Ishida Co., Ltd. | Bag having three-dimensional design |
| BRPI0710481A2 (pt) | 2006-04-28 | 2011-08-16 | Ishida Seisakusho | aparelho para produzir sacos com desenhos tridimensionais |
| ITVE20080011A1 (it) * | 2008-02-14 | 2009-08-15 | Giorgio Trani | Materiale cartaceo multistrato procedimento per ottenere detto materiale involucri costituiti da detto materiale e procedimento per ottenere detti involucri |
| IT1395302B1 (it) | 2009-08-07 | 2012-09-05 | Trani | Metodo di realizzazione di un nastro continuo di carta estensibile in senso longitudinale ed in senso trasversale.- |
| JP5105493B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2012-12-26 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時加飾繊維成形品とその製造方法 |
| IT1400457B1 (it) | 2010-06-01 | 2013-05-31 | Trani | Metodo di realizzazione di nastri di materiale fibroso estensibile trasversalmente, in particolare di nastri di carta, ed apparecchiatura per effettuare il metodo. |
| GB201104828D0 (en) | 2011-03-22 | 2011-05-04 | Meadwestvaco Packaging Systems | Package and method of forming the same |
| JP5134709B1 (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-30 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時加飾繊維成形品の製造方法 |
| ITVE20110063A1 (it) | 2011-09-19 | 2013-03-20 | Giorgio Trani | Metodo di compensazione dimensionale di nastri di materiale fibroso. |
| ITVE20110071A1 (it) | 2011-10-27 | 2013-04-28 | Giorgio Trani | Metodo per modificare le caratteristiche fisiche e/o chimiche di un nastro fibroso ed apparecchiatura per attuare il metodo. |
| ITVE20110077A1 (it) * | 2011-11-30 | 2013-05-31 | Giorgio Trani | Apparato multifunzione per la lavorazione di nastri di materiale fibroso e/o plasmabile. |
| US20160032533A1 (en) | 2012-12-05 | 2016-02-04 | Nissha Printing Co., Ltd. | Decorated Readily Formable Paper and Method of Manufacturing In-Mold Decorated Fibrous Molded Article |
| ITVE20130038A1 (it) * | 2013-07-22 | 2015-01-23 | Giorgio Trani | Macchina e metodo per realizzare un nastro di materiale fibroso ad elevate estensibilita' longitudinale e trasveresale. |
| US11834240B2 (en) | 2013-09-06 | 2023-12-05 | David P. Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel alternating expansion patterns |
| GB201417209D0 (en) * | 2014-09-30 | 2014-11-12 | Marks Spencer Plc | Improvements In Or Relating To Packaging |
| NL2013803B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-10-10 | Huhtamaki Molded Fiber Tech Bv | Packaging unit with lock and adjusted label, and method for packing products. |
| NL2015636B1 (en) | 2015-10-20 | 2017-05-11 | Huhtamaki Molded Fiber Tech Bv | Packaging unit with counter-embossed label, and method for packing products. |
| US12115752B2 (en) | 2017-02-08 | 2024-10-15 | HexcelPack, LLC | Method and apparatus for dispensing and expanding expandable slit sheet material |
| US11440305B2 (en) | 2017-06-26 | 2022-09-13 | David Paul Goodrich | Embossed paper in combination with paper cushioning for shipping envelopes |
| EP3645411B1 (en) * | 2017-06-26 | 2024-11-27 | David P. Goodrich | Extensible paper and its use in the production of expanded slit packaging wrap and void fill products |
| US11401090B2 (en) | 2017-06-26 | 2022-08-02 | David Paul Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel slit pattern and paper properties |
| US11702261B2 (en) | 2017-06-26 | 2023-07-18 | David Paul Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel reduced dimension slit patterns |
| ES2697705B2 (es) | 2017-07-28 | 2020-02-03 | Ainia | Complejo de laminas planas, metodo para la obtencion de dicho complejo, metodo para la fabricacion de un envase y metodo para envasar un objeto |
| CA3076699C (en) | 2017-10-12 | 2024-06-04 | David P. Goodrich | Shipping and dispensing box for slit sheet material |
| CN112533832A (zh) * | 2018-04-30 | 2021-03-19 | D·P·古德里奇 | 分配和扩展可扩展槽片材料的方法和设备 |
| JP7414799B2 (ja) | 2018-08-05 | 2024-01-16 | ポール グッドリッチ，デビッド | 特異な組み合わせの拡張スリットシート紙内部パディングを有する封筒等の保護製品及びその方法 |
| WO2020201960A1 (en) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Giorgio Trani | A process for making a continuous layer of at least a metallic foil of the family group of malleable/ductile metallic materials and an apparatus to carry out the process. |
| MX2021013538A (es) | 2019-05-08 | 2022-02-21 | David P Goodrich | Papel gofrado en combinación con papel acojinado para sobres de envío. |
| CA3154685A1 (en) | 2019-10-16 | 2021-04-22 | Lorne HERSZKOWICZ | Slit sheet material dispensing pad |
| US12060180B2 (en) | 2020-02-12 | 2024-08-13 | David Paul Goodrich | Expanded slit sheet void fill dispensing systems and methods |
| IT202000023068A1 (it) * | 2020-09-30 | 2022-03-30 | Giorgio Trani | Materiale cartaceo/fibroso per avvolgere oggetti al fine di raggrupparli per la movimentazione. |
| FI131732B1 (en) * | 2022-05-02 | 2025-10-22 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Boosting the cross-machine direction shrinkage and extensibility of a fiber product |
| US20240400266A1 (en) | 2023-05-30 | 2024-12-05 | Pregis Innovative Packaging Llc | Envelopes formed from extensible paper |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US345463A (en) | 1886-07-13 | teener | ||
| DE1211918B (de) * | 1963-07-15 | 1966-03-03 | Billeruds Ab | Maschine zum Schrumpfen von Papier |
| US3454463A (en) * | 1966-07-12 | 1969-07-08 | Clupak Inc | Methods of making newsprint paper |
| SU1548302A1 (ru) * | 1988-05-30 | 1990-03-07 | Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ изготовлени бумаги |
| US5269883A (en) * | 1990-08-31 | 1993-12-14 | Kimberly-Clark Corporation | Method for controlling basis weight in the production of stretchable webs |
| US5348620A (en) * | 1992-04-17 | 1994-09-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
| GB2270931A (en) * | 1992-09-25 | 1994-03-30 | Pamarco Europ Limited | Embossing means in a paper-making machine |
| US5607551A (en) * | 1993-06-24 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue |
-
1995
- 1995-04-07 IT IT95VE000009A patent/IT1287656B1/it active IP Right Grant
-
1996
- 1996-04-04 EP EP96910023A patent/EP0824619B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-04 AU AU53346/96A patent/AU694648B2/en not_active Ceased
- 1996-04-04 DE DE69606634T patent/DE69606634T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-04 CZ CZ19973163A patent/CZ293411B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-04-04 AT AT96910023T patent/ATE189718T1/de active
- 1996-04-04 JP JP52999396A patent/JP3407114B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-04 PT PT96910023T patent/PT824619E/pt unknown
- 1996-04-04 US US08/930,432 patent/US6024832A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-04 ES ES96910023T patent/ES2144736T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-04 DK DK96910023T patent/DK0824619T3/da active
- 1996-04-04 HU HU9801812A patent/HU220203B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-04-04 PL PL96322644A patent/PL179901B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-04-04 CN CNB961938129A patent/CN1139690C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-04 BR BR9604854-9A patent/BR9604854A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-04-04 RU RU97118473A patent/RU2128262C1/ru active
- 1996-04-04 WO PCT/EP1996/001484 patent/WO1996031647A1/en not_active Ceased
- 1996-04-04 KR KR1019970707008A patent/KR100407525B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-04 TR TR97/01125T patent/TR199701125T1/xx unknown
-
1997
- 1997-10-06 NO NO19974617A patent/NO311183B1/no unknown
-
2000
- 2000-04-26 GR GR20000401027T patent/GR3033342T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL322644A1 (en) | 1998-02-16 |
| ITVE950009A0 (it) | 1995-04-07 |
| HU220203B (hu) | 2001-11-28 |
| IT1287656B1 (it) | 1998-08-06 |
| TR199701125T1 (xx) | 1998-02-21 |
| PL179901B1 (pl) | 2000-11-30 |
| CN1183819A (zh) | 1998-06-03 |
| BR9604854A (pt) | 1999-10-26 |
| CZ293411B6 (cs) | 2004-04-14 |
| ITVE950009A1 (it) | 1996-10-07 |
| DK0824619T3 (da) | 2000-07-03 |
| ES2144736T3 (es) | 2000-06-16 |
| EP0824619A1 (en) | 1998-02-25 |
| WO1996031647A1 (en) | 1996-10-10 |
| JP3407114B2 (ja) | 2003-05-19 |
| KR100407525B1 (ko) | 2004-03-26 |
| DE69606634T2 (de) | 2000-09-07 |
| ATE189718T1 (de) | 2000-02-15 |
| NO311183B1 (no) | 2001-10-22 |
| KR19980703609A (ko) | 1998-12-05 |
| US6024832A (en) | 2000-02-15 |
| HUP9801812A2 (hu) | 1998-11-30 |
| JPH11509276A (ja) | 1999-08-17 |
| RU2128262C1 (ru) | 1999-03-27 |
| GR3033342T3 (en) | 2000-09-29 |
| AU694648B2 (en) | 1998-07-23 |
| CN1139690C (zh) | 2004-02-25 |
| EP0824619B1 (en) | 2000-02-09 |
| NO974617D0 (no) | 1997-10-06 |
| AU5334696A (en) | 1996-10-23 |
| NO974617L (no) | 1997-12-04 |
| PT824619E (pt) | 2000-07-31 |
| DE69606634D1 (de) | 2000-03-16 |
| HUP9801812A3 (en) | 1998-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ316397A3 (cs) | Způsob výroby roztažného papíru a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| WO1996031647A9 (en) | Method for producing yieldable paper and plant for implementing the method | |
| US2206056A (en) | Method and apparatus for making fibrous sheetings | |
| DE69214939T2 (de) | Verfahren zum verdichten von vernetzten fasern | |
| US7918966B2 (en) | Method for producing extensible paper, plant for implementing the method, product obtained by the method, and paper material obtained from the product | |
| US4597930A (en) | Method of manufacture of a felted fibrous product from a nonaqueous medium | |
| US4040899A (en) | Production of high strength packaging papers from straw | |
| US4243446A (en) | Method of making a luffa composite | |
| US2222633A (en) | Apparatus for manufacturing fiberboard | |
| US5556040A (en) | Method and apparatus for improving dispersibility of vegetable fiber | |
| CA2215990C (en) | Method for producing yieldable paper and plant for implementing the method | |
| FI56998C (fi) | Av strao framstaellt haollfast omslagspapper och foerfarande foer framstaellning av detsamma | |
| JP2002530541A (ja) | 外因性蒸気を用いてリグノセルロース材料の同時含浸・乾燥を達成する方法 | |
| US1821209A (en) | Apparatus and process for making boards | |
| CN88101863A (zh) | 纤维强化塑料结构的改进 | |
| DE69801434T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von papier und pappe aus altpapier | |
| DE2713300A1 (de) | Verfahren zur herstellung von trockenem zellstoff | |
| US2113298A (en) | Fibrous products | |
| DE127683C (cs) | ||
| JPS6071556A (ja) | ガラス繊維強化セメント複合材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20160404 |