HU219794B - Eljárás nyersanyagoknak a papírgyártás során keletkező, elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére, valamint ehhez való berendezés - Google Patents
Eljárás nyersanyagoknak a papírgyártás során keletkező, elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére, valamint ehhez való berendezés Download PDFInfo
- Publication number
- HU219794B HU219794B HU9800082A HUP9800082A HU219794B HU 219794 B HU219794 B HU 219794B HU 9800082 A HU9800082 A HU 9800082A HU P9800082 A HUP9800082 A HU P9800082A HU 219794 B HU219794 B HU 219794B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- screening
- fiber
- residual
- stage
- fraction
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás nyersanyagoknak több különböző anyagottartalmazó, papír (P) előállítása során papírgyárban (1) és/vagyanyagfeldolgozó berendezésben (2) és/vagy papírgépben (3) keletkező ésonnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból (R) történővisszanyerésére, mely eljárás során a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot (R) legalább egy, a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramban (R)lévő rostfrakció szitálással történő leválasztására és feketerészecskéket tartalmazó hamufrakció (A) leválasztására szolgálóberendezésbe (4) vezetik, és a találmány szerint a rostfrakciót akívánt rostmérettől függően legalább két rostosztályra, előnyösenhosszú rostokra (LF), rövid rostokra (KF) és/vagy tört rostokra (BF)mindenkor szitálással osztályozzák, ahol minden egyes rostosztályhozegy-egy szitáló-rostosztályozó fokozatot alkalmazunk. Az eljárásnakegy másik változata szerint a rostfrakciónak szitálással történőleválasztását az eljárás szerint a fekete részecskéket tartalmazóhamufrakció (A) leválasztása előtt hajtják végre és az anyagfeldolgozóberendezésből (2) és/vagy a papírgépből (3) elvezetett maradék- vagygyűjtöttanyag-áramot (R) közvetlenül – a konzisztencia beállításanélkül – a berendezésbe (4) vezetik. A találmány tárgya továbbáberendezés az eljárás foganatosítására, amely legalább egy szitáló-rostleválasztó fokozattal (6, 7, 8) van ellátva, ahol a találmányszerint a szitáló-rostleválasztó fokozatban (6, 7, 8) legalább kétszitáló-rostosztályozó fokozat, különösen szitáló hosszúrost-osztályozó fokozat (6), szitáló rövidrost-osztályozó fokozat (7)és/vagy szitáló törtrost-osztályozó fokozat (8) van elrendezve. Atalálmány szerinti berendezés egy másik változata fekete részecskékettartalmazó hamufrakcióhoz való hamuleválasztó fokozattal (9) is el vanlátva, amely a szitáló-rostleválasztó fokozat után van elrendezve,ahol a találmány szerint a berendezés (4) az anyagfeldolgozóberendezés (2) és/vagy a papírgép (3) után van elrendezve. ŕ
Description
A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amely legalább egy szitáló-rostleválasztó fokozattal (6, 7, 8) van ellátva, ahol a találmány szerint a szitáló-rostleválasztó fokozatban (6, 7, 8) legalább két szitáló-rostosztályozó fokozat, különösen szitáló hosszúrost-osztályozó fokozat (6), szitáló rövidrost-osztályozó fokozat (7) és/vagy szitáló törtrost-osztályozó fokozat (8) van elrendezve. A találmány szerinti berendezés egy másik változata fekete részecskéket tartalmazó hamufrakcióhoz való hamuleválasztó fokozattal (9) is el van látva, amely a szitáló-rostleválasztó fokozat után van elrendezve, ahol a találmány szerint a berendezés (4) az anyagfeldolgozó berendezés (2) és/vagy a papírgép (3) után van elrendezve.
A találmány tárgya eljárás nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír előállítása során papírgyárban és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben és/vagy papírgépben keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból történő visszanyerésére, mely eljárás során a maradék- vagy gyűjtöttanyagáramot legalább egy, a maradék- vagy gyűjtöttanyagáramban lévő rostfrakció szitálással történő leválasztására és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció leválasztására szolgáló berendezésbe vezetjük, amikor is a rostfrakciónak szitálással történő leválasztását az eljárás szerint a fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció leválasztása előtt hajtjuk végre. A találmány tárgya továbbá eljárás nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír előállítása során papírgyárban és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben és/vagy papírgépben keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból történő visszanyerésére, amely eljárás során a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot legalább egy, a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramban lévő rostfrakció szitálással történő leválasztására és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció leválasztására szolgáló berendezésbe vezetjük. A találmány tárgya ezenkívül berendezés nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír előállítása során papírgyárban és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben és/vagy papírgépben keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére, ahol a berendezés legalább egy szitáló-rostleválasztó fokozattal és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakcióhoz való hamuleválasztó fokozattal van ellátva, ahol a hamuleválasztó fokozat a szitáló-rostleválasztó fokozat után van elrendezve, különösen a találmány szerinti eljárás foganatosítására. A találmány tárgya továbbá berendezés nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír előállítása során papírgyárban és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben és/vagy papírgépben keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére, ahol a berendezés legalább egy szitáló-rostleválasztó fokozattal van ellátva, különösen a találmány szerinti eljárás foganatosítására.
A papírt papírgyárban szokásosan oly módon állítják elő, hogy a papírgyárnak a papírgép előtt elrendezett anyagfeldolgozó berendezésében friss vagy hulladékpapír rostokból vagy ezen rostok keverékéből a mindenkori papírgyártásra alkalmas papímyersanyagot állítanak elő. Ezen papímyersanyag a végtermék minőségétől függően különböző minőségű rostok keverékéből áll. Az anyag feldolgozása során az anyagfeldolgozó berendezésben és a papír előállítása során a papírgépben az eljárásban részt vevő vízáramban maradék anyag vagy gyűjtött anyag gyűlik össze, amely például durva szennyező anyagot, mint műanyag- és fémrészecskéket, rostanyagot, fekete részecskéket, mint kormot és nagy részarányban nyomdafesték-maradékot, valamint kaulinnal, pigmentekkel, kalcium-karbonáttal és titándioxiddal ellátott töltőanyagokat tartalmaz. A maradék anyagot vagy gyűjtött anyagot tartalmazó és a papírgyárból elvezetett, az alábbiakban maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramnak nevezett vízáramot ez idáig szokásosan vízfeldolgozásnak (tisztításnak) vetették alá. Az ennek során nyert filtrátumot a papírgyárba visszavezették, míg a vízfeldolgozás során keletkező iszapot hulladékként kellett kezelni. A jelen találmány kizárólag a papírgyárból elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyagáramra vonatkozik.
A DE 40 34 054 Cl lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert eljárás során a teljes maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot szennyvízáramként maradékszennyvíz-derítőberendezésbe vezetik és adott esetben pelyhesítőszerek alkalmazásával ülepítésnek vetik alá. A derítőberendezés iszapgyűjtő teréből híg iszapot vezetnek el. A híg iszaphoz pontosan meghatározott konzisztencia elérése céljából maradék szennyvizet adnak hozzá. Ezt követően a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramban lévő durva szennyező anyagot leszűrik. A szitán átjutott anyagot fekete részecskék leválasztása érdekében nagyszámú hidrociklonnal ellátott centrifugálóberendezésbe vezetik. A hidrociklonok által leadott anyagáramot ezt követően szitálásnak vetik alá, amelynek során rostfrakciókat, agglomerátumokat, valamint pigmenteket és töltőanyagot nyernek. A pigmenteket és töltőanyagokat egy következő eljárási lépésben egymástól szétválasztják. Végül a rostokat, pigmenteket és töltőanyagokat a papírgyár anyagfeldolgozó berendezésébe visszavezetik.
Az ismert eljárás különböző lényeges hátrányokkal rendelkezik. A derítőberendezés és a hidrociklonokkal ellátott centrifügálóberendezés nagy ráfordítást igénylő és költséges berendezések. Ezenkívül a derítő- és különösen a centrifügálóberendezés üzemeltetéséhez jelentős energia szükséges, mivel a hidrociklonokban az üzemelés során viszonylag nagy nyomásveszteség keletkezik. Ezenkívül a hidrociklonokba bevezetett híg iszapáram pontos beállítása egyrészt nagy ráfordítást igényel, másrészt pedig elengedhetetlen, mivel a hidrociklonok az optimális konzisztenciától eltérő hígiszap-koncentráció esetén nem vagy csak kis hatásfokkal üzemel2
HU 219 794 Β tethetők. Az ismert berendezést cellulózfeldolgozó iparban történő alkalmazáshoz fejlesztették ki, mivel a szennyvíziszapból nyert rostok lényegében cellulózrostok. Az ismert berendezés hulladék papírt is feldolgozó iparban történő felhasználásra nem alkalmas, ahol a maradék anyagból vagy gyűjtött anyagból nyert rostfrakció sok rövid és tört rostot tartalmaz, ami ezen rostfrakció alkalmazását meglehetősen megnehezíti és a legtöbb papírgyár vonatkozásában lehetetlenné teszi.
A találmány révén megoldandó feladat az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése.
A találmány abból a felismerésből indul ki, hogy a fekete részecskék részben csak kis tapadóerővel tapadnak a rostokhoz és a durva szennyező anyaghoz. A fekete részecskék a rostfrakció leválasztása során részben nagyon könnyen választhatók le a szennyező anyagtól és a rostoktól a fellépő turbulenciák és a szitálási folyamat segítségével. Ezért nincs szükség arra, hogy a fekete részecskéket nagy ráfordítást igénylő módon előzetesen leválasszuk. A fekete részecskéknek a rostok szitálásakor történő leválasztásával a rostok vonatkozásában akár részben nagyobb fehérségfokot is elérhetünk, mint a centrifugálás során. A technika állásához tartozó megoldásoknál a fekete részecskék leválasztására alkalmazott, nagy ráfordítást igénylő berendezésekre a találmány esetén nincs szükség.
Ezenkívül a találmány azon a felismerésen is alapul, hogy a rostfrakció - abban az esetben is, ha nagy arányban rövid és tört rostokat tartalmaz - minden további nélkül különösen gazdaságos módon hasznosítható, ha a rostfrakciót megfelelő sziták alkalmazásával a kívánt rostmérettől függően különböző rostosztályokra, például hosszú rostokra, rövid rostokra és/vagy tört rostokra osztályozzuk. Ezáltal lehetővé válik, hogy a hulladékpapír-feldolgozó iparban is a nyert rostokat célzottan az előállítandó termékkel szemben támasztott követelményektől függően a termelésbe ismét visszavezethessük. A mindenkori papírgyár által nem alkalmazható rostminőségek és rostosztályok más papírgyáraknak vagy egyéb ipari ágaknak adhatók át vagy adhatók el, amelyeknél a végtermékkel szemben támasztott követelmények megfelelően eltérnek.
A feladat megoldására nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír előállítása során papírgyárban és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben és/vagy papírgépben keletkező és onnan elvezetett maradékvagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére olyan eljárást hoztunk létre, amelynek során a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot legalább egy, a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramban lévő rostfrakció szitálással történő leválasztására és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció leválasztására szolgáló berendezésbe vezetjük, amikor is a rostfrakciónak szitálással történő leválasztását az eljárás szerint a fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció leválasztása előtt hajtjuk végre, ahol a találmány szerint az anyagfeldolgozó berendezésből és/vagy a papírgépből elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyagáramot közvetlenül - azaz derítő- vagy vízkezelő berendezés közbeiktatásának mellőzésével és különösen a konzisztencia beállítása nélkül - a berendezésbe vezetjük.
A feladat megoldására továbbá olyan eljárást is létrehoztunk, amelynek során a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot legalább egy, a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramban lévő rostfrakció szitálással történő leválasztására és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció leválasztására szolgáló berendezésbe vezetjük, ahol a találmány szerint a rostfrakciót a kívánt rostmérettől függően legalább két különböző rostosztályra, előnyösen hosszú rostokra, rövid rostokra és/vagy tört rostokra mindenkor szitálással osztályozzuk, ahol minden egyes rostosztályhoz egy-egy szitáló-rostosztályozó fokozatot alkalmazunk.
Az eljárásnak egy előnyös foganatosítási módja szerint a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból a rostfrakció osztályozása előtt szitálással például műanyagokat és/vagy fémet tartalmazó durva szennyezőanyag-frakciót választunk le. Ezt követően a rostfrakciót a kívánt rostosztályokra osztályozzuk. Végül a hamufrakció leválasztása szintén szitálással valósítható meg. A szitálási technikának különösen a durva szennyező anyag és a rostosztályok leválasztására és osztályozására való alkalmazásával a megfelelő sziták (rostok) kaszkádszerű elrendezése esetén lehetővé válik, hogy a leválasztást és osztályozást és ezáltal a legkülönbözőbb rostosztályok nyerését nehézségi erő hatása alatt hajtsuk végre. A különböző rostminőségek nyeréséhez szükséges energiaráfordítást így minimális értékre korlátozzuk.
A maradék- vagy gyűjtöttanyag-áram átfogó kezelésével ezenkívül olyan jó minőségű filtrátumot nyerünk, hogy további vízkezelésre (víztisztításra) már nincs szükség. A filtrátumot - amelynek minősége a mindenkori követelményeknek megfelelően állítható be - minden további nélkül az anyagfeldolgozó berendezésbe és/vagy a papírgépbe és/vagy a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramba a berendezésben és/vagy a berendezés előtt vezethető vissza.
Célszerű, ha a hamufrakcióból legalább pigmenteket, töltőanyagokat és fekete részecskéket, előnyösen flotálással és/vagy centrifugálással választunk le, és előnyösen a pigmenteket, töltőanyagokat és/vagy fekete részecskéket leválasztásukat követően osztályozzuk.
Előnyös, ha a vízben 0-6 tömeg%, előnyösen 0-1 tömeg% anyaghányadot tartalmazó maradékvagy gyűjtöttanyag-áramot vizesen vezetjük a berendezésbe.
A feladat megoldására továbbá nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír előállítása során papírgyárban és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben és/vagy papírgépben keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére olyan berendezést hoztunk létre, amely legalább egy szitáló-rostleválasztó fokozattal és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakcióhoz való hamuleválasztó fokozattal van ellátva, ahol a hamuleválasztó fokozat a szitáló-rostleválasztó fokozat után van elrendezve, különösen a találmány szerinti eljárás foganatosítására, ahol a találmány szerint a berendezés - derítő- vagy vízkezelő berendezés közbeiktatásának mellőzésével - az anyagfeldolgozó berendezés és/vagy a papírgép után van elrendezve.
HU 219 794 Β
A feladat megoldására olyan berendezést is létrehoztunk, amely legalább egy szitáló-rostleválasztó fokozattal van ellátva, különösen a találmány szerinti eljárás foganatosítására, ahol a találmány szerint a szitáló-rostleválasztó fokozatban legalább két szitáló-rostosztályozó fokozat, különösen szitáló hosszúrost-osztályozó fokozat, szitáló rövidrost-osztályozó fokozat és/vagy szitáló törtrost-osztályozó fokozat van elrendezve.
Célszerű, ha a hamuleválasztó fokozat a szitáló-rostleválasztó fokozat után van elrendezve.
A találmány tehát teljesen új utat tör, különösen a két változat kombinációja bizonyult előnyösnek.
Lényeges eljárásbeli leegyszerűsítés válik lehetővé, ha az anyagfeldolgozó berendezésből és/vagy a papírgépből elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot egyenesen és közvetlenül - azaz derítő- vagy vízfeldolgozó berendezés közbeiktatása nélkül és különösen a konzisztencia előre történő beállítása nélkül - a berendezésbe vezetjük. Ezenkívül ehhez viszonylag egyszerű műszaki eszközök szükségesek.
A találmányt az alábbiakban egy előnyös kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábrán egy találmány szerinti papírgyár látható vázlatosan.
Az 1. ábrán bemutatott 1 papírgyár 2 anyagfeldolgozó berendezéssel és 3 papírgéppel van ellátva. Nagyon lényeges, hogy az 1 papírgyárhoz 4 berendezés van hozzárendelve, amely 4 berendezés egyenesen vagy közvetlenül a 2 anyagfeldolgozó berendezés és a 3 papírgép után van elrendezve. Ezen 4 berendezésben a 2 anyagfeldolgozó berendezésből és a 3 papírgépből elvezetett R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áram kezelését hajtjuk végre, aminek során az R maradék- vagy gyűjtöttanyagáramban lévő különböző anyagokat leválasztjuk és legalább részben visszanyerjük.
A 4 berendezés öt leválasztó és osztályozó 5, 6, 7, 8, 9 fokozattal van ellátva, amelyeken sorrendben az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot vezetjük át. Természetesen ennél nagyobb vagy kisebb számú leválasztó- és osztályozófokozat is alkalmazható. A leválasztó- és osztályozófokozatok száma a konkrét alkalmazástól függ és egyrészt a kívánt nyerendő termékektől, másrészt pedig ezen termék kívánt minőségeitől vagy osztályaitól függően kerül megállapításra. A leválasztó és osztályozó 5, 6, 7, 8 fokozatokban a jelen kiviteli alak esetén szitákat, különösen vibrációs szitákat alkalmazunk. A leválasztó fokozatban alkalmazott szita vagy sziták lyukbősége hozzávetőleg 1 -2 mm tartományba esik. Az osztályozó fokozatban alkalmazott szita vagy sziták lyukbősége 0,5-0,3 mm tartományba, az osztályozó 7 fokozatban alkalmazotté© 0,1 és 0,3 mm tartományba és az osztályozó 8 fokozatban alkalmazotté© 0,04 és 0,1 mm tartományba esik. Amennyiben a leválasztó 9 fokozatban szintén legalább egy szitát alkalmazunk, úgy annak legkisebb lyukbősége hozzávetőleg 10 pm-t tesz ki. A leválasztó 9 fokozatban finomszitálás-leválasztás helyett flotálást, ülepítést és/vagy szűrést alkalmazhatunk.
A találmány szerinti eljárást a következők szerint foganatosíthatjuk:
Az 1 papírgyár 2 anyagfeldolgozó berendezésébe G kiindulási papímyersanyagot vezetünk, amely például hulladék papírt, cellulózt és adott esetben további anyagokat tartalmazhat. A mindenkor előállítandó papírral szemben támasztott követelményeknek megfelelően a G kiindulási papímyersanyagot a 2 anyagfeldolgozó berendezésben PR papímyersanyagra és az elvezetendő R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramra osztjuk fel. A PR papímyersanyagot a 3 papírgépbe vezetjük és ott P papírra feldolgozzuk, amely ezt követően, ahogy az ábrán jelöltük, végtermékként az 1 papírgyárat elhagyja. Az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot a 2 anyagfeldolgozó berendezésből elvezetjük és a 4 berendezésbe bevezetjük. A 3 papírgépben is keletkezik R maradékvagy gyűjtöttanyag-áram, amelyet szintén a 4 berendezésbe vezetünk.
Megemlítendő, hogy ugyan célszerű, ha a teljes R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot az anyagfeldolgozás/papír-előállítás után a 4 berendezésbe vezetjük, viszont magától értetődő, hogy az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramnak esetleges részáramait vagy mennyiségeit - amelyek az anyagfeldolgozás/papír-előállítás teljes folyamatán még nem haladtak át, viszont több eltérő anyagot tartalmaznak - is a 4 berendezésbe vezethetjük. A bemutatott elrendezés viszont a legcélszerűbbnek bizonyult, ahol a teljes R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot a 2 anyagfeldolgozó berendezés és a 3 papírgép után nem - ahogy a technika állása esetén kémiai-fizikai derítő- vagy szennyvízkezelő berendezésbe, hanem közvetlenül a 4 berendezésbe vezetjük. Megemlítjük viszont, hogy természetesen lehetőség van arra is, hogy a 4 berendezés elé derítőt helyezzünk el, amely viszont tulajdonképpeni funkcióját nem vagy csak elégtelen mértékben teljesíti, tehát kvázi hatástalanul vagy lényegében hatástalanul üzemeltethető. Az ilyen kiviteli alakokat természetesen nem kívánjuk kizárni találmányunk oltalmi köréből.
A bemutatott kiviteli alak esetén a papír előállítása során jelentős mennyiségű víz vesz részt az eljárásban. A papír-előállítás tehát úgynevezett „vizes” eljárás. Ennek megfelelően az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot a 2 anyagfeldolgozó berendezésből elvezetett víz magával viszi, és a 4 berendezésben „vizes” leválasztás és osztályozás valósul meg. A mindenkor kívánt követelményeknek megfelelően a 4 berendezésben híganyag-, közepes sűrűségű anyag- vagy sűrűanyag-leválasztás valósulhat meg, amelyet kis, közepes vagy nagy konzisztenciatartományban megvalósított leválasztásnak is nevezhetünk. A kis konzisztenciatartományban végrehajtott kezelés esetén az eljárásban részt vevő vízben található anyag hányada 0 és 1% közötti tartományba, a középső konzisztenciatartományban végrehajtott kezelés esetén 1 és 6% közötti tartományba és a nagy konzisztenciatartományban végrehajtott kezelés esetén 6 és 18% közötti tartományba esik. Az elvégzett kísérletek alapján kimutatható, hogy a rostok osztályozása és/vagy a hamu leválasztása és a fekete részecskék leválasztása szempontjából különösen előnyös, ha a kezelést kis konzisztenciatartományban hajtjuk végre, mivel ebben az esetben az egyes osztályok könnyebben szétválaszthatok.
HU 219 794 Β
A „vizes” leválasztás esetén az egyes 5,6, 7, 8 fokozatok kaszkádszerűen egymás mögött vannak elrendezve. Első lépésben az R maradék- vagy gyűjtöttanyagáramot az első leválasztó 5 fokozatba vezetjük, ahol K műanyagokat és M fémeket, továbbá más szennyező anyagokat, mint például homokszemcséket, repeszeket, leszitálunk. Az ezt követő második osztályozó 6 fokozatban LF hosszú rostokat, a harmadik osztályozó 7 fokozatban KE rövid rostokat és a negyedik osztályozó fokozatban BF tört rostokat osztályozunk. Az egyes osztályozó 6, 7, 8 fokozatok megfelelő szitáinak lyukbőségeit a fentiekben megadtuk.
Az ötödik leválasztó 9 fokozatban végül A hamufrakciót választunk le, amely fekete részecskéket, mint kormot, nyomdafesték-maradványokat, valamint nagy részarányban kaolint tartalmazó töltőanyagokat és pigmenteket tartalmaz. Ezenkívül további anyagokat, mint kalcium-karbonátot és titán-dioxidot is tartalmazhat. Az A hamufrakciót az ötödik 9 fokozatban vagy ehhez csatlakozóan több vagy az összes említett anyagra szétválaszthatjuk. Az ötödik leválasztó 9 fokozatot elhagyó F filtrátumot ismét közvetlenül a 2 anyagfeldolgozó berendezésbe vezetjük vissza. Adott esetben a filtrátumáram legalább részben az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áram kívánt koncentrációjának (híg anyag) beállítására is szolgálhat, amennyiben ezt a 4 berendezésbe vagy a papírgépbe vezetjük.
Teljesen függetlenül attól, hogy hogyan zajlik le a „vizes” leválasztás a leválasztó és osztályozó 5, 6, 7, 8, fokozatokban, lehetőség van arra is, hogy a leválasztás során nyert termékeket továbbfeldolgozzuk és osztályozzuk. így például a leválasztó 5 fokozatból elvezetett vagy ott nyert K műanyagokat és M fémeket tartalmazó durva szennyezőanyag-frakciót olyan leválasztásnak vethetjük alá, amelynek során egyrészt K műanyagokat, másrészt pedig M fémeket nyerünk, vagy ezt a durva szennyezőanyag-frakciót közvetlenül hulladékként is kezelhetjük. Az osztályozó 6, 7, 8 fokozatokban nyert LF hosszú rostokat, KE rövid rostokat és BF tört rostokat például sajtolóberendezésben besűríthetjük és/vagy száríthatjuk. Ezt követően ezen egyes rostosztályokat ismét a G kiindulási papímyersanyag részeként a 2 anyagfeldolgozó berendezésbe vezethetjük vagy más ipari felhasználásra elvezethetjük. Az ötödik leválasztó 9 fokozatban szitálással nyert A hamufrakciót előnyösen a fentiekben megadott komponenseire szétválaszthatjuk, amit flotálás, szitálás, ülepítés, szűrés és/vagy centrifúgálás segítségével hajthatunk végre.
Magától értetődő, hogy az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramnak a 4 berendezésben való kezelése nem szükségszerűen „vizes” módszerekkel kell, hogy történjen. Természetesen „száraz” leválasztás is lehetséges. Az utóbbi különösen akkor javasolandó, ha az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áram a 2 anyagfeldolgozó berendezésből és/vagy a 3 papírgépből szárazon érkezik, ami azt jelenti, hogy az anyagfeldolgozás és/vagy a papír-előállítás is szárazon megy végbe. Természetesen lehetőség van arra is, hogy az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot a 4 berendezésbe való bevezetése előtt megszárítsuk, aminek során tehát a maradék anyagot vagy gyűjtött anyagot a 2 anyagfeldolgozó berendezésben és/vagy a 3 papírgépben jelen lévő víztől szétválasztjuk és levegő-maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramként leválasztásnak vetjük alá.
Annak érdekében, hogy a 4 berendezésben „száraz” leválasztást hajthassunk végre, szükség van arra, hogy az R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot porrá törjük. Ezt például megfelelő malomban hajthatjuk végre. Az így porított R maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot ezt követően osztályozzuk, aminek során az egyes, a fentiekben említett anyagokat és anyagosztályokat nyerjük. Az osztályozást például légáramos szélosztályozás, centrifúgálás, ciklonok, sziták vagy hasonlók segítségével hajthatjuk végre. Mivel a leválasztás szárazon történik, nyilvánvaló, hogy a K műanyagokat és M fémeket tartalmazó anyagokat, az LF hosszú rostokat, a KE rövid rostokat és a BF tört rostokat tartalmazó anyagokat nem feltétlenül szükséges utókezelésben részesíteni. Csupán az A hamufrakció esetén célszerű flotációs eljárás és/vagy más kezelés alkalmazása.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír (P) előállítása során papírgyárban (1) és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben (2) és/vagy papírgépben (3) keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból (R) történő visszanyerésére, mely eljárás során a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot (R) legalább egy, a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramban (R) lévő rostfrakció szitálással történő leválasztására és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció (A) leválasztására szolgáló berendezésbe (4) vezetjük, amikor is a rostfrakciónak szitálással történő leválasztását az eljárás szerint a fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció (A) leválasztása előtt hajtjuk végre, azzal jellemezve, hogy az anyagfeldolgozó berendezésből (2) és/vagy a papírgépből (3) elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot (R) közvetlenül - a konzisztencia beállítása nélkül - a berendezésbe (4) vezetjük. (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rostfrakciót a kívánt rostmérettől függően legalább két különböző rostosztályra, előnyösen hosszú rostokra (LF), rövid rostokra (KF) és/vagy tört rostokra (BF) mindenkor szitálással osztályozzuk. (Elsőbbség: 1995. február 14.)
- 3. Eljárás nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír (P) előállítása során papírgyárban (1) és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben (2) és/vagy papírgépben (3) keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból (R) történő visszanyerésére, amely eljárás során a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramot (R) legalább egy, a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramban (R) lévő rostfrakció szitálással történő leválasztására és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció (A) leválasztására szolgáló berendezésbe (4) vezetjük, azzal jellemezve, hogy a rostfrakciót a kívánt rostmérettől függően legalább két különböző rostosz5HU 219 794 Β tályra, előnyösen hosszú rostokra (LF), rövid rostokra (KF) és/vagy tört rostokra (BF) mindenkor szitálással osztályozzuk, ahol minden egyes rostosztályhoz egyegy szitáló-rostosztályozó fokozatot alkalmazunk. (Elsőbbség: 1995. február 14.)
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rostfrakciónak a szitálással történő leválasztását az eljárás szerint a fekete részecskéket tartalmazó hamufrakció (A) leválasztása előtt hajtjuk végre. (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a maradék- vagy gyűjtöttanyagáramból (R) a rostfrakció és rostosztályok leválasztása előtt például műanyagokat (K.) és/vagy fémet (M) tartalmazó durva szennyezőanyag-frakciót különösen szitálással választunk le, ahol előnyösen a kinyert rostosztályok legalább egyikét az osztályozást követően besűrítjük és/vagy szárítjuk, továbbá előnyösen a hamufrakció (A) leválasztását szitálással, flotálással, ülepítéssel és/vagy szűréssel hajtjuk végre. (Elsőbbség: 1995. február 14.)
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hamufrakcióból (A) legalább pigmenteket, töltőanyagokat és fekete részecskéket, előnyösen flotálással és/vagy centrifugálással választunk le, és előnyösen a pigmenteket, töltőanyagokat és/vagy fekete részecskéket leválasztásukat követően osztályozzuk. (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vízben 0-6 tömeg%, előnyösen 0-1 tömeg% anyaghányadot tartalmazó maradékvagy gyűjtöttanyag-áramot (R) vizesen vezetjük a berendezésbe (4). (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy filtrátumot (F) a hamufrakció (A) leválasztása után az anyagfeldolgozó berendezésbe (2) és/vagy a papírgépbe (3), és/vagy a maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramba (R) a berendezésben (4) és/vagy a berendezés (4) után, és/vagy a használt vízbe vezetjük. (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a durva szennyező anyag szitálását és az egyes rostosztályok ezt követő szitálását kaszkádszerűen hajtjuk végre. (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 10. Berendezés nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír (P) előállítása során papírgyárban (1) és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben (2) és/vagy papírgépben (3) keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból (R) való visszanyerésére, ahol a berendezés (4) legalább egy szitáló-rostleválasztó fokozattal (6, 7, 8) és fekete részecskéket tartalmazó hamufrakcióhoz (A) való hamuleválasztó fokozattal (9) van ellátva, ahol a hamuleválasztó fokozat (9) a szitáló-rostleválasztó fokozat (6, 7, 8) után van elrendezve, különösen a találmány szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a berendezés (4) az anyagfeldolgozó berendezés (2) és/vagy a papírgép (3) után van elrendezve. (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szitáló-rostleválasztó fokozatban (6, 7, 8) legalább két szitáló-rostosztályozó fokozat, különösen szitáló hosszúrost-osztályozó fokozat (6), szitáló rövidrost-osztályozó fokozat (7) és/vagy szitáló törtrost-osztályozó fokozat (8) van elrendezve. (Elsőbbség: 1995. február 14.)
- 12. Berendezés nyersanyagoknak több különböző anyagot tartalmazó, papír (P) előállítása során papírgyárban (1) és/vagy anyagfeldolgozó berendezésben (2) és/vagy papírgépben (3) keletkező és onnan elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból (R) való visszanyerésére, ahol a berendezés (4) legalább egy szitálórostleválasztó fokozattal (6, 7, 8) van ellátva, különösen a találmány szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a szitáló-rostleválasztó fokozatban (6,7,8) legalább két szitáló-rostosztályozó fokozat, különösen szitáló hosszúrost-osztályozó fokozat (6), szitáló rövidrost-osztályozó fokozat (7) és/vagy szitáló törtrost-osztályozó fokozat (8) van elrendezve. (Elsőbbség: 1995. február 14.)
- 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hamuleválasztó fokozat (9) a szitálórostleválasztó fokozat (6, 7, 8) után van elrendezve. (Elsőbbség: 1995. június 3.)
- 14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szitáló-rostleválasztó fokozat (6, 7, 8) előtt szitáló durva szennyezőanyagleválasztó fokozat (5) van elrendezve, előnyösen továbbá a hamuleválasztó fokozat (9) szitáló, flotációs, ülepítő és/vagy szűrő leválasztófokozatként van kiképezve.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19504717 | 1995-02-14 | ||
| DE1995120494 DE19520494C2 (de) | 1995-02-14 | 1995-06-03 | Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern und Fraktionieranlage für eine Papierfabrik |
| PCT/EP1996/000566 WO1996025551A1 (de) | 1995-02-14 | 1996-02-09 | Verfahren zum wiedergewinnen von rohstoffen aus einem bei der papierherstellung anfallenden, abgeführten rest- oder fangstoffstrom und anlage hierzu |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9800082A2 HUP9800082A2 (hu) | 1998-04-28 |
| HUP9800082A3 HUP9800082A3 (en) | 1998-05-28 |
| HU219794B true HU219794B (hu) | 2001-08-28 |
Family
ID=26012400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9800082A HU219794B (hu) | 1995-02-14 | 1996-02-09 | Eljárás nyersanyagoknak a papírgyártás során keletkező, elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére, valamint ehhez való berendezés |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6174410B1 (hu) |
| EP (1) | EP0809731B1 (hu) |
| JP (1) | JP3078017B2 (hu) |
| CN (1) | CN1116474C (hu) |
| AT (1) | ATE178669T1 (hu) |
| AU (1) | AU692363B2 (hu) |
| BR (1) | BR9607038A (hu) |
| CA (1) | CA2211573A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ287352B6 (hu) |
| DK (1) | DK0809731T3 (hu) |
| ES (1) | ES2130799T3 (hu) |
| GR (1) | GR3030294T3 (hu) |
| HU (1) | HU219794B (hu) |
| MX (1) | MX9706216A (hu) |
| PL (1) | PL182775B1 (hu) |
| RU (1) | RU2128743C1 (hu) |
| WO (1) | WO1996025551A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040211532A1 (en) * | 2002-04-03 | 2004-10-28 | Lightner Gene E. | Water free pulp from pulp slurry |
| EP2752521A1 (en) * | 2013-01-04 | 2014-07-09 | UPM-Kymmene Corporation | A method for manufacturing a fiber based product, a fiber based product and a starting material and its use |
| CN106835820B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-08-24 | 东莞市金田纸业有限公司 | 一种新型造纸填料的制造设备及造纸填料的制备方法 |
| WO2023198269A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | Abb Schweiz Ag | Method of producing a paper product and system for producing a paper product |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3833468A (en) * | 1971-08-27 | 1974-09-03 | Dorr Oliver Inc | System for recovery of fiber from paper mill effluent, including a sieve bend screen |
| DE2908660C2 (de) * | 1979-03-06 | 1984-02-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung einer Faserstoffsuspension aus gemischtem Altpapier |
| DE3525483C1 (de) * | 1985-07-17 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zur Reinigung von Suspensionen |
| US4983258A (en) * | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
| US5137599A (en) * | 1988-10-03 | 1992-08-11 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp |
| FI82082C (fi) * | 1989-03-29 | 1991-12-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av massa. |
| DE4034054C1 (hu) * | 1990-10-26 | 1992-04-02 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| FI93753C (fi) * | 1993-07-28 | 1995-05-26 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| US5423993A (en) * | 1993-08-06 | 1995-06-13 | John A. Boney | Fiber recovery system and process |
| DE4334283C2 (de) | 1993-10-08 | 2001-09-20 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Aufbereiten von faserhaltigem Siebwasser, zum Beispiel vom Langsieb einer Papiermaschine |
-
1996
- 1996-02-09 BR BR9607038A patent/BR9607038A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 AU AU48303/96A patent/AU692363B2/en not_active Ceased
- 1996-02-09 US US08/894,090 patent/US6174410B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 EP EP96904052A patent/EP0809731B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 HU HU9800082A patent/HU219794B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 ES ES96904052T patent/ES2130799T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 CZ CZ19972572A patent/CZ287352B6/cs unknown
- 1996-02-09 CA CA 2211573 patent/CA2211573A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-09 WO PCT/EP1996/000566 patent/WO1996025551A1/de active IP Right Grant
- 1996-02-09 PL PL96321786A patent/PL182775B1/pl unknown
- 1996-02-09 CN CN96193279A patent/CN1116474C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 RU RU97116837/12A patent/RU2128743C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 JP JP52464496A patent/JP3078017B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 AT AT96904052T patent/ATE178669T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 MX MX9706216A patent/MX9706216A/es unknown
- 1996-02-09 DK DK96904052T patent/DK0809731T3/da active
-
1999
- 1999-05-20 GR GR990401380T patent/GR3030294T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6174410B1 (en) | 2001-01-16 |
| HUP9800082A2 (hu) | 1998-04-28 |
| DK0809731T3 (da) | 1999-10-18 |
| JPH10510334A (ja) | 1998-10-06 |
| PL321786A1 (en) | 1997-12-22 |
| CZ287352B6 (en) | 2000-10-11 |
| ES2130799T3 (es) | 1999-07-01 |
| CA2211573A1 (en) | 1996-08-22 |
| EP0809731B1 (de) | 1999-04-07 |
| CZ257297A3 (cs) | 1998-02-18 |
| MX9706216A (es) | 1998-02-28 |
| EP0809731A1 (de) | 1997-12-03 |
| RU2128743C1 (ru) | 1999-04-10 |
| HUP9800082A3 (en) | 1998-05-28 |
| AU4830396A (en) | 1996-09-04 |
| AU692363B2 (en) | 1998-06-04 |
| ATE178669T1 (de) | 1999-04-15 |
| PL182775B1 (pl) | 2002-02-28 |
| JP3078017B2 (ja) | 2000-08-21 |
| GR3030294T3 (en) | 1999-09-30 |
| BR9607038A (pt) | 1997-11-04 |
| WO1996025551A1 (de) | 1996-08-22 |
| CN1181795A (zh) | 1998-05-13 |
| CN1116474C (zh) | 2003-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6207015B1 (en) | Process for recovering raw materials from paper industry mechanical waste sludge | |
| US3908912A (en) | Coal beneficiating process | |
| US4133747A (en) | Method for processing raw coal | |
| JPH09500934A (ja) | 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置 | |
| HU219794B (hu) | Eljárás nyersanyagoknak a papírgyártás során keletkező, elvezetett maradék- vagy gyűjtöttanyag-áramból való visszanyerésére, valamint ehhez való berendezés | |
| CA1059926A (en) | Purification of papermarking waste water using pulp stock rejects as filter aid | |
| CA2175434A1 (en) | Method and apparatus for recovering fiber from effluent streams | |
| KR100254087B1 (ko) | 제지 공정 동안 잔류물 또는 수집물의 스트림으로부터 원료를 회수하는 방법 및 그 장치 | |
| MXPA97006216A (en) | A process to recover raw materials from a current of ordinated residual material originated daping to the manufacture of depapel and an installation of the m | |
| US4276155A (en) | Method for recycling the water used in a process for recovering glass from municipal waste | |
| CN113560033A (zh) | 一种智能煤炭脱粉洗选系统及方法 | |
| CS214666B2 (en) | Method of manipulation of light fraction of refuse particularly domestic and connection for executing the same | |
| NL9302124A (nl) | Werkwijze voor het bewerken van afval en/of compost. | |
| US2778752A (en) | Corn-starch process involving vortical classification | |
| NZ517960A (en) | Method for minimising the new water use in the water circulation system of a treatment plant | |
| CN117505470A (zh) | 垃圾的处理系统及方法 | |
| FI105488B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| JPH0681287A (ja) | パルプ中の軽量異物除去方法 | |
| UA54940A (uk) | Спосіб збагачення первинного рядового вугільного шламу на вуглезбагачувальних фабриках |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |