CZ257297A3 - Způsob regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru, zařízení k provádění tohoto způsobu a papírna - Google Patents
Způsob regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru, zařízení k provádění tohoto způsobu a papírna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ257297A3 CZ257297A3 CZ972572A CZ257297A CZ257297A3 CZ 257297 A3 CZ257297 A3 CZ 257297A3 CZ 972572 A CZ972572 A CZ 972572A CZ 257297 A CZ257297 A CZ 257297A CZ 257297 A3 CZ257297 A3 CZ 257297A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- residual
- stream
- entrapped
- fraction
- paper
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 40
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 30
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 240000004160 Capsicum annuum Species 0.000 claims 2
- 235000008534 Capsicum annuum var annuum Nutrition 0.000 claims 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 2
- 239000001511 capsicum annuum Substances 0.000 claims 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000005714 functional activity Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
1 ·· ····
Způsob regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru, zařízení k provádění tohoto způsobu a papírna
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru a zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález se rovněž týká papírny, zejména k provádění způsobu podle vynálezu.
Dosavadní stav techniky Výroba papíru v papírně se obvykle provádí tak, že v zařízení na přípravu látky neboli papíroviny zařazené v papírně před papírenským strojem se ze surových papírových vláken nebo z vláken sběrového papíru nebo ze směsi obou těchto vláken vyrobí surová papírovina vhodná pro výrobu daného papíru. Tato papírovina v závislosti na kvalitě finálního výrobku sestává ze směsi vláken nejrůznější kvality. Při přípravě látky se v zařízení na přípravu látky a v průběhu výroby papíru v papírenském stroji vyskytují v proudu pracovní vody zbytkové nebo zachycené látky, které zahrnují kromě jiného hrubé nečistoty, jako jsou plastové a kovové částice, vláknitý materiál, černé částice, jako jsou saze nebo zbytky tiskové barvy, jakož i plnidla s velkým podílem kaolínu, pigmentů, uhličitanu vápenatého a oxidu titaničitého. Proud pracovní vody, odváděný z papírny, který obsahuje zbytkové nebo zachycené látky, a který bude v dalším textu uváděn jako proud zbytkových nebo zachycených látek, se obvykle vede do úpravny vody. Úpravou vody se získá filtrát, který se vede - 2 ·· ····
-*'·· · · · zpět do papírny, a kal, který musí být zneškodněn. Řešení podle vynálezu se výlučně týká proudu zbytkových nebo zachycených látek, odváděného z papírny. U způsobu, známého ze spisu DE 40 34 054 Cl se veškeré zbytkové nebo zachycené látky vedou jako proud odpadní vody do čisticího zařízení zbytkové odpadní vody, kde se popřípadě pomocí vločkovacích činidel podrobí sedimentaci. Ze sběrného prostoru kalu čisticího zařízení se potom odvádí řídký kal. Do tohoto řídkého kalu se pro dosažení přesně určené konzistence přimíchává zbytková odpadní voda. Potom se hrubé nečistoty, obsažené v proudu zbytkových nebo zachycených látek, odstraňují proséváním. Propad, neboli podsítné, se pro oddělení černých částic vede do odstředivého zařízení s větším počtem hydrocyklónů. Proud látek, odváděný z hydrocyklónu, se potom vede do prosévání neboli třídění, v němž se od sebe oddělují frakce vláken, aglomerátů, jakož i pigmenty a plnidla. Pigmenty a plnidla se potom od sebe oddělují v další operaci. Nakonec se vlákna, pigmenty a plnidla opět vedou zpět do přípravny látky v papírně.
Tento známý způsob má různé podstatné nevýhody. Čisticí zařízení a odstředivé zařízení s hydrocyklóny jsou konstrukčně složitými a nákladnými zařízeními. Kromě toho je spotřeba energie potřebné pro provoz čisticího zařízení a zejména odstředivého zařízení velmi vysoká, protože při provozu v hydrocyklónech dochází ke vzniku poměrně vysoké tlakové ztráty. Kromě toho je přesné nastavení proudu řídkého kalu, přiváděného do hydrocyklónů, jednak náročné, a jednak nevyhnutelné, protože hydrocyklóny nemohou být provozovány při koncentraci řídkého kalu odlišné od optimální konzistence nebo mohou být provozovány jen s velmi malou účinností. Známé zařízení je dimenzováno pro použití v průmyslu zpracování buničiny, protože vlákna, získávaná z kalu z odpadní vody, jsou v podstatě vlákna buničiny. Známé zařízení není určeno k • · · · · · • · · · • · ···· - 3 • 9 • · · · použití v průmyslu zpracování rovněž sběrového papíru, kde frakce vláken, získaná ze zbytkových nebo zachycených látek, obsahuje velmi mnoho krátkých nebo zlomkových vláken, což použití této frakce vláken velmi ztěžuje a pro většinu papíru přímo znemožňuje.
Podstata vynálezu Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru v papírně a/nebo v zařízení na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji a odtud odváděného, přičemž proud zbytkových nebo zachycených látek se přivádí do zařízení k odlučování proséváním alespoň frakce vláken, obsažené v proudu zbytkových nebo zachycených látek, a frakce popela, obsahující černé částice, přičemž odlučování frakce vláken proséváním se provádí před odlučováním frakce popela, obsahující černé částice, podle vynálezu, jehož podstatou je, že proud zbytkových nebo zachycených látek, odváděný ze zařízení na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje, se přivádí přímo, to znamená bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody, a zejména bez předběžného nastavení konzistence, do zařízení k regeneraci surovin.
Nejprve bylo totiž podle vynálezu zjištěno, že černé částice ulpívají na vláknech a hrubých nečistotách jen velmi malými adhezními silami. Černé částice se mohou v průběhu odlučování frakce vláken velmi snadno od hrubých nečistot a od vláken oddělit turbulencí a proséváním. Proto vůbec není zapotřebí černé částice nákladným způsobem předem odlučovat. Odlučováním černých částic při prosévání vláken se z části dosáhne dokonce vyššího stupně bělosti vláken než při odstřed-ování. Nákladná technika používaná u známých řešení - 4 ·« ···· k předběžnému odlučování černých částic není podle vynálezu zapotřebí. Dále bylo podle vynálezu zjištěno, že frakce vláken, i když obsahuje vysoké podíly krátkých a zlomkových vláken, může být bez problémů dále využita zvlášt hospodárným způsobem, když se tato frakce vláken podle požadované velikosti vláken třídí vhodnými síty na různá vlákna, například na dlouhá vlákna, krátká vlákna a/nebo zlomková vlákna. Tím vznikne možnost získaná vlákna zcela záměrně podle požadavků vyráběného výrobku opět přivádět zpět do výroby, při níž se zpracovává sběrový papír. Vytříděná vlákna, která příslušná papírna nemůže znovu použít, mohou být přiváděna, to znamená prodávána, do výroby papíru s jinými požadavky na finální výrobek nebo do jiných odvětví průmyslu.
Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu se z proudu zbytkových nebo zachycených látek z frakce vláken před tříděním nejprve proséváním odloučí frakce hrubých nečistot, obsahující plastové částice a/nebo kovové částice. Potom se frakce vláken třídí na požadované skupiny vláken. Nakonec se může provést odloučení frakce popela rovněž proséváním. Použitím techniky třídění alespoň k odlučování, respektive třídění, hrubých nečistot a k třídění vláken je umožněno použití kaskádovitého uspořádání vhodných sít, pomocí nichž se provádí odlučování, respektive třídění, a tím získávání nejrůznějších skupin vláken působením síly tíže. Spotřeba energie, potřebné pro získávání nejrůznějších vláken, se tím sníží na minimum. Důkladným zpracováním proudu zbytkových nebo zachycených látek se kromě toho získá filtrát o tak vysoké kvalitě, že již není zapotřebí další úpravy vody. Filtrát, jehož kvalita se nastaví podle příslušných požadavků, může být znovu přiváděn zpět bez dalšího zpracování do zařízení na přípravu látky - 5 • · · ·
a/nebo do papírenského stroje a/nebo do proudu zbytkových nebo zachycených látek před zařízením na regeneraci surovin a/nebo v tomto zařízení. Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje zařízení k regeneraci surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru v papírně a/nebo v zařízení na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji a odtud odváděného, přičemž zařízení má alespoň jeden sítový odlučovací stupeň vláken a jeden odlučovací stupeň popela pro odlučování frakce popela obsahující černé částice, přičemž odlučovací stupeň popela je předřazen před sítovým odlučovacím stupněm vláken, zejména k provádění způsobu podle vynálezu, jehož podstatou je, že zařízení k regeneraci surovin je zařazeno za zařízením pro přípravu látky a/nebo papírenským strojem bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody. Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje papírna, zejména k provádění způsobu podle vynálezu, se zařízením pro přípravu látky a s papírenským strojem, přičemž do zařízení pro přípravu látky se přivádí výchozí surová papírovina, tato výchozí surová papírovina se v zařízení na přípravu látky rozděluje na surovou papirovinu, přiváděnou do papírenského stroje, a proud zbytkových nebo zachycených látek, odváděný ze zařízení na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje, a se zařízením pro regeneraci surovin, zařazeným za zařízením pro přípravu látky a/nebo papírenským strojem. Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu, na němž je schematicky znázorněna papírna. • · · · • · 6 Příklady provedení vynálezu
Papírna JL, znázorněná na přiloženém obrázku, obsahuje zařízení 2 na přípravu látky a papírenský stroj 3. Zcela podstatným nyní je, že papírně 1 je přiřazeno zařízení 4 pro regeneraci surovin, které je přímo nebo nepřímo zařazeno za zařízením 2 na přípravu látky a rovněž za papírenským strojem 3. V zařízení 4 pro regeneraci surovin se provádí zpracování proudu R zbytkových nebo zachycených látek, odváděného ze zařízení 2 na přípravu látky a z papírenského stroje 3, přičemž různé látky, obsažené v proudu R zbytkových nebo zachycených látek se odlučují a alespoň z části regenerují.
Zařízení 4. pro regeneraci surovin obsahuje především pět odlučovacích neboli třídicích stupňů 5, 6, 7, 8, 9, kterými je proudu R zbytkových nebo zachycených látek postupně veden. Je zřejmé, že v úvahu připadá i větší nebo menší počet odlučovacích neboli třídicích stupňů. Počet odlučovacích neboli třídicích stupňů je závislý na každém jednotlivém případu a řídí se jednak podle požadovaných výrobků a jednak podle požadované kvality neboli tříd těchto výrobků. V odlučovacích neboli třídicích stupních 5 až 8 se používají převážně síta, zejména vibrační síta. Velikost ok příslušných sít v prvním odlučovacím neboli třídicím stupni 5 činí asi 1 až 2 mm. Velikost ok v druhém odlučovacím neboli třídicím stupni 6 je v rozsahu od 0,3 do 0,5 mm, ve třetím odlučovacím neboli třídicím stupni 7 v rozsahu od 0,1 do 0,3 mm a ve čtvrtém odlučovacím neboli třídicím stupni 8 v rozsahu od 0,04 do 0,1 mm. Použije-li se popřípadě pátý odlučovací neboli třídicí stupeň 9, je nejmenší velikost ok asi 10 μιη. Místo jemného odlučování proséváním se může odlučování v pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9 provádět rovněž flotací, sedimentací a/nebo filtrací.
Způsob podle vynálezu probíhá následovně: - 7 • » · · · · • · · • · ·
Do zařízení 2 na přípravu látky papírny 1 se přivádí výchozí surová papírovina G. Touto výchozí surovou papírovinou G je sběrový papír, celulóza a popřípadě další materiály. Výchozí surová papírovina G se podle požadavků na vyráběný papír v zařízení 2 na přípravu látky dělí na surovou papirovinu PR a na proud R zbytkových nebo zachycených látek. Surová papírovina PR se přivádí do papírenského stroje 3.> kde se zpracovává na papír P, který potom, jak je na obrázku naznačeno, opouští jako výrobek papírnu i. Proud R zbytkových nebo zachycených látek opouští zařízení 2 na přípravu látky a je veden do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Rovněž v papírenském stroji 3 dochází převážně ke vzniku proudu R zbytkových nebo zachycených látek, který se přivádí do zařízení 4 pro regeneraci surovin.
Na tomto místě je nutno poukázat na skutečnost, že je sice výhodným, když se celý proud R zbytkových nebo zachycených látek v návaznosti na přípravu látky a na výrobu papíru přivádí do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Je však zřejmé, že samozřejmě i případné dílčí proudy, respektive dílčí množství, proudu R zbytkových nebo zachycených látek, které ještě neprošly celým procesem přípravy látky a výrobou papíru, avšak obsahují mnoho různých látek, se rovněž mohou přivádět do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Znázorněné uspořádání se však ukázalo jako nejvýhodnější uspořádání, přičemž proud R zbytkových nebo zachycených látek se za zařízením 2 na přípravu látky a za papírenským strojem 3 nevede, jako tomu doposud bylo u dosavadního stavu techniky, do chemickofyzikálního čisticího zařízení nebo do zařízení na úpravu odpadních vod, nýbrž se vede přímo do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Pro objasnění této skutečnosti je nutno poukázat na to, že je samozřejmě možné před zařízením 4 pro regeneraci surovin uspořádat čisticí zařízení, které však svou vlastní funkci neplní nebo ji plní pouze nedostatečně, takže je tedy kvazineúčinné neboli je v podstatě v činnosti bez - 8 • · · é • · • · I·»· *
• · účinku. Taková provedení přirozeně spadají rovněž do rozsahu ochrany patentových nároků. U znázorněného provedení je při výrobě papíru potřebné velké množství pracovní vody. Výroba papíru se tedy uskutečňuje "za mokra". Proto je proud R zbytkových nebo zachycených látek rovněž unášen pracovní vodou odváděnou ze zařízení 2 na přípravu látky a v zařízení 4 pro regeneraci surovin se uskutečňuje odlučování, respektive třídění, za mokra. Podle příslušných požadavků se může v zařízení 4 pro regeneraci surovin provádět odlučování řídké látky, středně husté látky nebo husté látky, přičemž odlučování se může označovat rovněž jako odlučování v rozsahu nízké konzistence, střední konzistence nebo vysoké konzistence. Při zpracování v rozsahu nízké konzistence je podíl látek v pracovní vodě v rozmezí od 0 do l % hmotnostních, při zpracování v rozsahu střední konzistence v rozmezí od 1 do 6 % hmotnostních a při zpracování v rozsahu vysoké konzistence v rozmezí od 6 do 18 % hmotnostních. Při pokusech se ukázalo, že pro třídění vláken a/nebo pro odlučování popela a pro uvolnění černých částic je zvlášt výhodné, když se zpracování provádí v rozsahu nízké konzistence, při němž je snadnější oddělování jednotlivých tříd. Při odlučování za mokra jsou jednotlivé odlučovací neboli třídicí stupně 5, 6,7, 8 uspořádány kaskádovitě za sebou. Proud R zbytkových nebo zachycených látek se nejprve přivádí do prvního odlučovacího neboli třídicího stupně 5, přičemž plastové částice K a kovové částice M, avšak rovněž i jiné nečistoty jako zrnka písku, třísky a podobně, se proséváním oddělí. V dále následujícím druhém odlučovacím neboli třídicím stupni 6 se oddělují dlouhá vlákna LF, ve třetím odlučovacím neboli třídicím stupni 7 se oddělují krátká vlákna KF a ve čtvrtém odlučovacím neboli třídicím stupni 8 zlomková vlákna BF. Velikosti ok příslušných sít v jednotlivých odlučovacích - 9 • · · · • · neboli třídicích stupních 6, 7, 8 se určí předem. V pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9 se konečně odděluje popel A, který obsahuje černé částice jako saze a zbytky tiskové barvy, jakož i plnidla s velkým podílem kaolínu a rovněž pigmenty, a navíc může obsahovat další látky jako uhličitan vápenatý nebo oxid titaničitý. Popel A se může dělit na několik nebo na všechny uvedené látky v pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9 nebo za ním. Filtrát F, opouštějící pátý odlučovací neboli třídicí stupeň 9, se vede přímo zpět do zařízení 2 na přípravu látky. Proud filtrátu F se může popřípadě částečně rovněž použít pro nastavení požadované koncentrace neboli hustoty proudu R zbytkových nebo zachycených látek, když se tento proud R zbytkových nebo zachycených látek přivádí do zařízení 4. pro regeneraci surovin nebo do papírenského stroje 3.
Zcela nezávisle na tom, jakým způsobem probíhá odlučování za mokra v odlučovacích neboli třídicích stupních 5, 6, 7, 8, 9, je možno provádět ještě další zpracování, respektive třídění, produktů vzniklých při odlučování. Například frakce KM hrubých nečistot, sestávající z plastových částic a kovových částic, odváděná z prvního odlučovacího neboli třídicího stupně 5, se může ještě jednou podrobit oddělování jednak plastových částic a jednak kovových částic nebo se může přímo zneškodnit. Dlouhá vlákna LF, krátká vlákna KF a zlomková vlákna BF, vzniklá v odlučovacích neboli třídicích stupních 6, Z ά 8, se mohou například stlačit v lisu a/nebo sušit. Potom se tyto jednotlivé třídy nebo skupiny vláken mohou opět přivádět jako součást výchozí surové papíroviny G do zařízení 2 na přípravu látky nebo jinak průmyslově využít. Popel A, vzniklý v pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9, se s výhodou rozděluje na své výše uvedené složky, což se může provádět flotací, proséváním, sedimentací, filtrací a/nebo odstřelováním. - 10 ·· ···· • · • · Λ · · « · · · • · · · « ··· ♦····« fé ·
Je zřejmé, že zpracování proudu R zbytkových nebo zachycených látek v zařízení 4 pro regeneraci surovin se nemusí provádět nutně za mokra. V úvahu rovněž samozřejmě připadá i odlučování za sucha. Toto odlučování za sucha se může provádět zejména tehdy, když proud R zbytkových nebo zachycených látek vychází ze zařízení na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje v suchém stavu, což znamená, že příprava látky a/nebo výroba papíru se provádějí za sucha. Přirozeně je rovněž možné proud R zbytkových nebo zachycených látek před jeho přívodem do zařízení 4 pro regeneraci surovin sušit, přičemž tento proud R zbytkových nebo zachycených látek se tedy od pracovní vody ze zařízení na přípravu látky, popřípadě z papírenského stroje, odděluje a jako vzduchový proud R zbytkových nebo zachycených látek se podrobí odlučování.
Aby bylo možno v zařízení 4. pro regeneraci surovin provádět odlučování za sucha, je zapotřebí, aby se proud R zbytkových nebo zachycených látek rozmělnil na prach. Toto rozmělnění se může provádět například ve vhodném mlýně. Proud R zbytkových nebo zachycených látek rozmělněný na prach se potom třídí, přičemž se oddělí výše uvedené jednotlivé látky a skupiny látek. Třídění se může provádět například ve vzduchovém třídiči, odstředováním, v cyklónech, pomocí sít nebo podobně. Protože se odlučování provádí za sucha, je zřejmé, že frakce KM hrubých nečistot, popřípadě vlákna LF, KF a BF, nepotřebují nutně další zpracování. Pouze u frakce popela A je možno použít flotaci a/nebo jiné zpracování.
Claims (15)
11 PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob regenerace surovin z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru (P) v papírně (1) a/nebo v zařízení (2) na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji (3) a odtud odváděného, přičemž proud (R) zbytkových nebo zachycených látek se přivádí do zařízení (4) k regeneraci surovin k odlučování proséváním alespoň frakce vláken, obsažené v proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, a frakce popela (A), obsahující černé částice, přičemž odlučování frakce vláken proséváním se provádí před odlučováním frakce popela (A), obsahující černé částice, vyznačuj í-cí se tím, že proud (R) zbytkových nebo zachycených látek, odváděný ze zařízení (2) na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje (3), se přivádí přímo, to znamená bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody, a zejména bez předběžného nastavení konzistence, do zařízení (4) k regeneraci surovin.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že frakce vláken se podle požadované velikosti vláken třídí proséváním na alespoň dvě různé skupiny vláken, zejména na dlouhá vlákna (LF), krátká vlákna (KF) a/nebo zlomková vlákna (BF).
3. Způsob regenerace surovin z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru (P) v papírně (1) a/nebo v zařízení (2) na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji (3) a odtud odváděného, přičemž proud (R) zbytkových nebo zachycených látek se přivádí do zařízení (4) k regeneraci surovin k odlučování proséváním alespoň frakce vláken, obsažené v proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, a frakce popela (A), obsahující černé částice, vyznačuj ící - 12
se tím, že frakce vláken se podle požadované velikosti vláken třídí proséváním na alespoň dvě různé skupiny vláken, zejména na dlouhá vlákna (LF), krátká vlákna (KF) a/nebo zlomková vlákna (BF), přičemž pro každou skupinu vláken je upraven vždy jeden sítový třídicí stupeň vláken.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že odlučování frakce vláken proséváním se provádí před odlučováním frakce popela (A), obsahující černé částice.
5. Způsob podle jednoho z nároků laž 4, vyznačující se tím, že z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek se před odloučením, popřípadě vytříděním, frakce vláken zejména proséváním odloučí frakce hrubých nečistot, obsahující plastové částice a/nebo kovové částice, přičemž zejména alespoň jedna ze získaných skupin vláken (LF, KF, BF) se po třídění stlačuje a/nebo suší, a provede se zejména odloučení frakce popela (A) proséváním, flotací, sedimentací a/nebo filtrací.
6. Způsob podle jednoho z nároků laž 5, vyznačující se tím, že z frakce popela (A) se zejména flotací a/nebo prostřednictvím hydrocyklónů odloučí alespoň pigmenty, plnidla a černé částice, a tyto pigmenty, plnidla a/nebo černé částice se po svém odloučení zejména třídí.
7. Způsob podle jednoho z nároků laž 6, vyznačující se tím, že proud (R) zbytkových nebo zachycených látek se přivádí do zařízení (4) pro regeneraci surovin s obsahem látek od 0 do 6 % hmotnostních ve vodě, zejména od 0 do l % hmotnostních.
8. Způsob podle jednoho z nároků laž 7, vyznačující se tím, že filtrát (F) se po odloučení frakce popela (A) přivádí do zařízení (2) na přípravu látky a/nebo do ·· ···· ·· ····
• · · · · — ·♦ · · · • · · · 9 ♦ ··· ·♦· ·♦ · papírenského stroje (3) a/nebo do proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek před zařízením (4) pro regeneraci surovin a/nebo v zařízení (4) pro regeneraci surovin a/nebo do odpadní vody.
9. Způsob podle jednoho z nároků laž 8, vyznačující se tím, že prosévání hrubých nečistot a následné prosévání jednotlivých skupin vláken se provádí kaskádovitě.
10. Zařízení (4) k regeneraci surovin z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru (P) v papírně (1) a/nebo v zařízení (2) na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji (3) a odtud odváděného, přičemž zařízení (4) k regeneraci surovin má alespoň jeden sítový odlučovací stupeň (6, 7, 8) vláken a jeden odlučovací stupeň (9) popela pro odlučování frakce popela (A) obsahující černé částice, přičemž odlučovací stupeň (9) popela je předřazen před sítovým odlučovacím stupněm (6, 7, 8) vláken, zejména k provádění výše uvedeného způsobu, vyznačující se tím, že zařízení (4) k regeneraci surovin je zařazeno za zařízením (2) pro přípravu látky a/nebo papírenským strojem (3) bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody.
11. Zařízení podle nároku 10,vyznačující se tím, že sítový odlučovací stupeň (6, 7, 8) má alespoň dva sítové třídicí stupně vláken, zejména jeden sítový třídicí stupeň (6) dlouhých vláken, jeden sítový třídicí stupeň (7) krátkých vláken a/nebo jeden sítový třídicí stupeň (8) zlomkových vláken.
12. Zařízení (4) k regeneraci surovin z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru (P) v papírně (l) a/nebo - 14 • · · · · · ·· ···· • · · · · ·· ·« # • · · · · · · • · · · · · ·"*· · · · • · · · · · • · · · · ··· ··· ·· · v zařízení (2) na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji (3) a odtud odváděného, přičemž zařízení (4) k regeneraci surovin má alespoň jeden sítový odlučovací stupeň (6, 7, 8) vláken, zejména k provádění výše uvedeného způsobu, vyznačující se tím, že sítový odlučovací stupeň (6, 7, 8) má alespoň dva sítové třídicí stupně vláken, zejména jeden sítový třídicí stupeň (6) dlouhých vláken, jeden sítový třídicí stupeň (7) krátkých vláken a/nebo jeden sítový třídicí stupeň (8) zlomkových vláken.
13. Zařízení podle nároku 12,vyznačující se tím, že odlučovací stupeň (9) popela je zařazen za sítovým odlučovacím stupněm (6, 7, 8) vláken.
14. Zařízení podle jednoho z nároků 10 až 13, v y z n a -čující se tím, že obsahuje sítový odlučovací stupeň (5) hrubých nečistot, předřazený před sítovým odlučovacím stupněm (6, 7, 8) vláken, přičemž odlučovací stupeň (9) popela je vytvořen jako sítový, flotační, sedimentační a/nebo filtrační odlučovací stupeň.
15. Papírna (1), zejména k provádění způsobu podle vynálezu, se zařízením (2) pro přípravu látky a s papírenským strojem (3), přičemž do zařízení (2) pro přípravu látky se přivádí výchozí surová papírovina (G), tato výchozí surová papirovina (G) se v zařízení (2) na přípravu látky rozděluje na surovou papirovinu (PR), přiváděnou do papírenského stroje (3), a proud (R) zbytkových nebo zachycených látek, odváděný ze zařízení (2) na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje (3), a se zařízením (4) pro regeneraci surovin, zařazeným za zařízením (2) pro přípravu látky a/nebo papírenským strojem
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19504717 | 1995-02-14 | ||
| DE1995120494 DE19520494C2 (de) | 1995-02-14 | 1995-06-03 | Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern und Fraktionieranlage für eine Papierfabrik |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ257297A3 true CZ257297A3 (cs) | 1998-02-18 |
| CZ287352B6 CZ287352B6 (en) | 2000-10-11 |
Family
ID=26012400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972572A CZ287352B6 (en) | 1995-02-14 | 1996-02-09 | Recovery process of starting materials from a flow of residual or entrapped substances containing various matters and obtained during production of paper as well as apparatus for making the same |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6174410B1 (cs) |
| EP (1) | EP0809731B1 (cs) |
| JP (1) | JP3078017B2 (cs) |
| CN (1) | CN1116474C (cs) |
| AT (1) | ATE178669T1 (cs) |
| AU (1) | AU692363B2 (cs) |
| BR (1) | BR9607038A (cs) |
| CA (1) | CA2211573A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ287352B6 (cs) |
| DK (1) | DK0809731T3 (cs) |
| ES (1) | ES2130799T3 (cs) |
| GR (1) | GR3030294T3 (cs) |
| HU (1) | HU219794B (cs) |
| MX (1) | MX9706216A (cs) |
| PL (1) | PL182775B1 (cs) |
| RU (1) | RU2128743C1 (cs) |
| WO (1) | WO1996025551A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040211532A1 (en) * | 2002-04-03 | 2004-10-28 | Lightner Gene E. | Water free pulp from pulp slurry |
| EP2752521A1 (en) * | 2013-01-04 | 2014-07-09 | UPM-Kymmene Corporation | A method for manufacturing a fiber based product, a fiber based product and a starting material and its use |
| CN106835820B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-08-24 | 东莞市金田纸业有限公司 | 一种新型造纸填料的制造设备及造纸填料的制备方法 |
| WO2023198269A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | Abb Schweiz Ag | Method of producing a paper product and system for producing a paper product |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3833468A (en) * | 1971-08-27 | 1974-09-03 | Dorr Oliver Inc | System for recovery of fiber from paper mill effluent, including a sieve bend screen |
| DE2908660C2 (de) * | 1979-03-06 | 1984-02-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung einer Faserstoffsuspension aus gemischtem Altpapier |
| DE3525483C1 (de) * | 1985-07-17 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zur Reinigung von Suspensionen |
| US4983258A (en) * | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
| US5137599A (en) * | 1988-10-03 | 1992-08-11 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp |
| FI82082C (fi) * | 1989-03-29 | 1991-12-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av massa. |
| DE4034054C1 (cs) * | 1990-10-26 | 1992-04-02 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| FI93753C (fi) * | 1993-07-28 | 1995-05-26 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| US5423993A (en) * | 1993-08-06 | 1995-06-13 | John A. Boney | Fiber recovery system and process |
| DE4334283C2 (de) | 1993-10-08 | 2001-09-20 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Aufbereiten von faserhaltigem Siebwasser, zum Beispiel vom Langsieb einer Papiermaschine |
-
1996
- 1996-02-09 BR BR9607038A patent/BR9607038A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 AU AU48303/96A patent/AU692363B2/en not_active Ceased
- 1996-02-09 US US08/894,090 patent/US6174410B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 EP EP96904052A patent/EP0809731B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 HU HU9800082A patent/HU219794B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 ES ES96904052T patent/ES2130799T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 CZ CZ19972572A patent/CZ287352B6/cs unknown
- 1996-02-09 CA CA 2211573 patent/CA2211573A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-09 WO PCT/EP1996/000566 patent/WO1996025551A1/de active IP Right Grant
- 1996-02-09 PL PL96321786A patent/PL182775B1/pl unknown
- 1996-02-09 CN CN96193279A patent/CN1116474C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 RU RU97116837/12A patent/RU2128743C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 JP JP52464496A patent/JP3078017B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 AT AT96904052T patent/ATE178669T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 MX MX9706216A patent/MX9706216A/es unknown
- 1996-02-09 DK DK96904052T patent/DK0809731T3/da active
-
1999
- 1999-05-20 GR GR990401380T patent/GR3030294T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6174410B1 (en) | 2001-01-16 |
| HUP9800082A2 (hu) | 1998-04-28 |
| DK0809731T3 (da) | 1999-10-18 |
| JPH10510334A (ja) | 1998-10-06 |
| PL321786A1 (en) | 1997-12-22 |
| CZ287352B6 (en) | 2000-10-11 |
| ES2130799T3 (es) | 1999-07-01 |
| CA2211573A1 (en) | 1996-08-22 |
| EP0809731B1 (de) | 1999-04-07 |
| MX9706216A (es) | 1998-02-28 |
| EP0809731A1 (de) | 1997-12-03 |
| RU2128743C1 (ru) | 1999-04-10 |
| HU219794B (hu) | 2001-08-28 |
| HUP9800082A3 (en) | 1998-05-28 |
| AU4830396A (en) | 1996-09-04 |
| AU692363B2 (en) | 1998-06-04 |
| ATE178669T1 (de) | 1999-04-15 |
| PL182775B1 (pl) | 2002-02-28 |
| JP3078017B2 (ja) | 2000-08-21 |
| GR3030294T3 (en) | 1999-09-30 |
| BR9607038A (pt) | 1997-11-04 |
| WO1996025551A1 (de) | 1996-08-22 |
| CN1181795A (zh) | 1998-05-13 |
| CN1116474C (zh) | 2003-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6207015B1 (en) | Process for recovering raw materials from paper industry mechanical waste sludge | |
| US5527432A (en) | Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof | |
| EP0883441B1 (de) | Verfahren und anlage für die sortengerechte aufbereitung von wertstoffabfällen | |
| FI93753C (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| IE914556A1 (en) | Method for processing waste paper | |
| KR19980702811A (ko) | 재생섬유와 같은 충전제-함유 물질을 처리하기 위한 방법 및장치 | |
| CZ257297A3 (cs) | Způsob regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru, zařízení k provádění tohoto způsobu a papírna | |
| CA2175434A1 (en) | Method and apparatus for recovering fiber from effluent streams | |
| MXPA97006216A (en) | A process to recover raw materials from a current of ordinated residual material originated daping to the manufacture of depapel and an installation of the m | |
| KR100254087B1 (ko) | 제지 공정 동안 잔류물 또는 수집물의 스트림으로부터 원료를 회수하는 방법 및 그 장치 | |
| US4591103A (en) | Asbestos process | |
| EP0073864A1 (en) | A process of reclaiming gypsum from plasterboard | |
| EP1254986B1 (de) | Verfaren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension aus papierhaltigem Material | |
| GB1598484A (en) | Method and system for treating a light fraction of refuse preferably household garbage | |
| US2778752A (en) | Corn-starch process involving vortical classification | |
| FI105488B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| CA2160334A1 (en) | Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |