PL182775B1 - Sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów - Google Patents
Sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadówInfo
- Publication number
- PL182775B1 PL182775B1 PL96321786A PL32178696A PL182775B1 PL 182775 B1 PL182775 B1 PL 182775B1 PL 96321786 A PL96321786 A PL 96321786A PL 32178696 A PL32178696 A PL 32178696A PL 182775 B1 PL182775 B1 PL 182775B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- separation
- separating
- residual
- waste stream
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010334 sieve classification Methods 0.000 claims abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- -1 fibrous matter Substances 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
1. Sposób odzyskiwania surowców z, zawierajacego wiele róz- nych substancji, strumienia pozostalosci lub odpadów, powstajacego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urzadzeniu uzdat- niajacym i/lub maszynie papierniczej 1 odprowadzanego stamtad, w którym ze strumienia pozostalosci lub odpadów oddziela sie co naj- mniej jedna, zawarta w strumieniu pozostalosci lub odpadów, frakcje w lóknista za pomoca przesiewania oraz, zawierajaca czastki czar- nych substancji, frakcje popiolu, znam ienny tym, ze frakcje wlók- nista dzieli sie, zaleznie od zadanej wielkosci wlókna, na co najmniej dwie rózne klasy wlókien, korzystnie na wlókna dlugie (LF), wlókna krótkie (K F) i/lub sieczke (BF) za pom oca przesiewania, przy czym dla kazdej klasy wlókna stosuje sie jeden sitowy stopien klasyfikacyj- ny do oddzielania wlókien 9. Instalacja do odzyskiwania surowców z, zawierajacego wie- le róznych substancji, strum ienia pozostalosci lub odpadów, po- wstajacego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urzadzeniu uzdatniajacym l/lub m aszynie papierniczej i odprowa- dzanego stamtad, zawierajace co najmniej jeden sitowy stopien roz- dzielczy do oddzielania wlókien, znam ienna tym , ze jest umieszczona bezposrednio za urzadzeniem uzdatniajacym (2) i/lub maszyna papiernicza (3) i w sitowym stopniu rozdzielczym (6 , 7 , 8) do oddzielania wlókien znajduja sie co najmniej dwa sitowe stopnie klasyfikacyjne do oddzielania wlókien, zwlaszcza sitowy stopien kla- syfikacyjny (6) do oddzielania wlókien dlugich, sitowy stopien kla- syfikacyjny (7) do oddzielania wlókien krótkich i/lub sitowy stopien klasyfikacyjny (8) do oddzielania sieczki PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów.
Wytwarzanie papieru w wytwórni papieru odbywa się zazwyczaj w ten sposób, że w umieszczonym przed maszyną papierniczą urządzeniu uzdatniającym ze świeżych lub starych włókien papierowych, lub mieszaniny wspomnianych włókien wytwarza się surowiec papierniczy, odpowiedni dla danej produkcji papieru. Ten surowiec papierniczy składa się, w zależności od jakości produktu finalnego, z mieszaniny włókien różnej jakości. Przy wstępnej obróbce surowca w urządzeniu uzdatniającym, a także przy produkcji papieru w maszynie papierniczej w strumieniu wody procesowej gromadzą się pozostałości i odpady, które między innymi zawierają większe zanieczyszczenia, jak kawałki tworzyw sztucznych i metali, substancję włóknistą, cząstki czarnych substancji, jak sadza i pozostałości farby drukarskiej, oraz wypełniacze o dużej zawartości kaolinu, pigmentów, węglanu wapnia i dwutlenku tytanu. Zawierający pozostałości i odpady oraz odprowadzany z wytwórni papieru strumień wody procesowej, który w dalszej części opisu nazywany jest strumieniem pozostałości lub odpadów, był dotychczas zazwyczaj kierowany do urządzenia do uzdatniania wody. Uzyskiwany przy tym filtrat był następnie zawracany do wytwórni papieru, natomiast szlam, odciągnięty z urządzenia do uzdatniania wody, należało poddać utylizacji. W niniejszym wynalazku chodzi wyłącznie o strumień pozostałości lub odpadów, odprowadzany z wytwórni papieru.
W sposobie znanym z niemieckiego opisu patentowego nr DE 40 34 054 Cl wszystkie pozostałości lub odpady doprowadza się w postaci strumienia ścieków do oczyszczalni ścieków i poddaje ewentualnie sedymentacji z udziałem koagulatora. Z komory szlamowej oczyszczalni ścieków odciąga się następnie rzadki szlam. W celu osiągnięcia dokładnie określonej konsystencji do rzadkiego szlamu dodaje się pozostałości ścieków. Następnie odsiewa się większe zanieczyszczenia, zawarte w strumieniu pozostałości lub odpadów. Produkt podsitowy kieruje się, w celu oddzielenia cząstek czarnych substancji, do wirówki o dużej liczbie hydrocyklonów. Oddawany przez hydrocyklony strumień materiału kieruje się następnie do przesiewania, w ramach którego uzyskuje się frakcje włókniste, aglomeraty oraz pigmenty i wypełniacze. Pigmenty i wypełniacze oddziela się od siebie w kolejnym etapie sposobu. Na zakończenie włókna, pigmenty i wypełniacze kieruje się ponownie do uzdatniania surowca w wytwórni papieru.
Znany sposób ma różne istotne wady. Oczyszczalnia ścieków i wirówka z hydrocyklonami są bardzo skomplikowane i kosztowne. Ponadto zapotrzebowanie na energię do eksploatacji oczyszczalni ścieków, zwłaszcza wirówki, jest bardzo wysokie, ponieważ w hydrocyklonach występują w trakcie pracy stosunkowo duże straty ciśnienia. Poza tym dokładna regulacja strumienia rzadkiego szlamu, doprowadzanego do hydrocyklonów jest z jednej strony skomplikowana, z drugiej zaś zawodna, ponieważ w przypadku odchyleń stężenia rzadkiego szlamu od optymalnej konsystencji praca hydrocyklonów nie jest w ogóle możliwa lub charakteryzuje się niską wydajnością. Znana instalacja jest przeznaczona do zastosowania w przemyśle celulozowym, ponieważ włókna uzyskiwane ze szlamu ściekowego stanowią głównie włókna celulozowe. Znana instalacja nie nadaje się do zastosowania w przemyśle, przetwarzającym makulaturę, gdzie frakcja włóknista, uzyskiwana z pozostałości lub odpadów, zawiera dużą ilość włókien krótkich lub sieczki, co znacznie utrudnia zastosowanie tej frakcji włóknistej, a w większej części wytwórni papieru nawet je uniemożliwia.
182 775
Sposób odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, w którym ze strumienia pozostałości lub odpadów oddziela się co najmniej jedną, zawartą w strumieniu pozostałości lub odpadów, frakcję włóknistą za pomocą przesiewania oraz, zawierającą cząstki czarnych substancji, frakcję popiołu, odznacza się według wynalazku tym, że frakcję włóknistą dzieli się, zależnie od żądanej wielkości włókna, na co najmniej dwie różne klasy włókien, korzystnie na włókna długie, włókna krótkie i/lub sieczkę za pomocą przesiewania, przy czym dla każdej klasy włókna stosuje się jeden sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien.
Korzystnie oddzielanie frakcji włóknistej za pomocą przesiewania prowadzi się przed oddzielaniem frakcji popiołu, zawierającej cząstki czarnych substancji.
Korzystnie odprowadzany z urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej strumień pozostałości lub odpadów poddaje się bezpośrednio operacji odzyskiwania surowców, zwłaszcza bez wstępnej regulacji konsystencji.
Korzystnie ze strumienia pozostałości lub odpadów, przed oddzielaniem frakcji lub klas włókna, oddziela się za pomocąprzesiewania frakcję większych zanieczyszczeń, zawierającąna przykład tworzywa sztuczne i/lub metale, i korzystnie co najmniej jedną z uzyskanych klas włókien po klasyfikacji zagęszcza się i/lub suszy, oraz korzystnie frakcję popiołu oddziela się za pomocąprzesiewania, flotacji, sedymentacji i/lub filtracji.
Korzystnie z frakcji popiołu oddziela się co najmniej pigmenty, wypełniacze i cząstki czarnych substancji, korzystnie poprzez flotację i/lub za pomocąhydrocyklonów, oraz korzystnie pigmenty, wypełniacze i/lub cząstki czarnych substancji klasyfikuje się po ich oddzieleniu.
Korzystnie strumień pozostałości lub odpadów, zawierający od 0 do 6% wagowych, korzystnie od 0 do 1 % wagowych, substancji w wodzie, poddaje się na mokro odzyskiwaniu surowców.
Korzystnie filtrat kieruje się, po oddzieleniu frakcji popiołu, do urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej i/lub strumienia pozostałości lub odpadów przed odzyskiwaniem z nich surowców i/lub w trakcie odzyskiwania surowców i/lub do ścieków.
Korzystnie przesiewanie większych zanieczyszczeń i następujące po nim przesiewanie poszczególnych klas włókien przeprowadza się kaskadowo.
Instalacja do odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, zawierające co najmniej jeden sitowy stopień rozdzielczy do oddzielania włókien, charakteryzuje się według wynalazku tym, że jest umieszczona bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym i/lub maszyną papierniczą! w sitowym stopniu rozdzielczym do oddzielania włókien znajdują się co najmniej dwa sitowe stopnie klasyfikacyjne do oddzielania włókien, zwłaszcza sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien długich, sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien krótkich i/lub sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania sieczki.
Korzystnie za sitowym stopniem rozdzielczym do oddzielania włókien umieszczony jest stopień rozdzielczy do oddzielania popiołu.
Korzystnie przed sitowym stopniem rozdzielczym do oddzielania włókien znajduje się sitowy stopień rozdzielczy do oddzielania większych zanieczyszczeń oraz korzystnie stopień rozdzielczy do oddzielania popiołu ma postać stopnia sitowego, flotacyjnego, sedymentacyjnego i/lub filtracyjnego.
W wynalazku stwierdzono po pierwsze, że część cząstek czarnych substancji przywiera do włókien i większych zanieczyszczeń pod działaniem bardzo małych sił adhezji. Cząstki czarnych substancji można w trakcie oddzielania frakcji włóknistej bardzo łatwo oddzielić od większych zanieczyszczeń i włókien wskutek występujących turbulencji i procesu przesiewania. Dlatego też nie jest konieczne skomplikowane, wstępne oddzielanie cząstek czarnych substancji. Dzięki oddzielaniu cząstek czarnych substancji podczas przesiewania włókien osiąga się nawet częściowo wyższy stopień białości niż przy odwirowywaniu. Skomplikowane urządzenia, stosowane w
182 775 stanie techniki do wstępnego oddzielania cząstek czarnych substancji, nie są potrzebne w rozwiązaniu według wynalazku.
Ponadto zgodnie z wynalazkiem stwierdzono, że frakcję włóknistą, nawet wówczas, gdy zawiera ona znaczne ilości włókien krótkich i sieczki, można bez problemu wykorzystać w szczególnie racjonalny sposób, jeżeli frakcję włóknistąpodzieli się za pomocą odpowiednich sit, zależnie od żądanej wielkości włókien, na różne klasy, na przykład włókna długie, włókna krótkie i/lub sieczkę. Dzięki temu istnieje możliwość celowego zawracania uzyskiwanych włókien do produkcji, zależnie od wymagań odnośnie produktu finalnego, nawet w przemyśle, przetwarzającym makulaturę. Rodzaje względnie klasy włókien, nie nadające się do zastosowania w danej wytwórni papieru, można skierować, to znaczy sprzedać, do innych wytwórni papieru lub innych gałęzi przemysłu, na potrzeby produkcji gatunków papieru o innych wymaganiach w zakresie produktu finalnego.
Istotne uproszczenie sposobu osiąga się, jeżeli strumień pozostałości lub odpadów, odprowadzany z urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej, kieruje się bezpośrednio do instalacji - to znaczy bez przejścia przez oczyszczalnię ścieków lub urządzenie do uzdatniania wody - zwłaszcza zaś bez wstępnej regulacji konsystencji. Poza tym potrzebne jest tu stosunkowo proste urządzenie.
Według wynalazku korzystne jest poza tym, jeżeli ze strumienia pozostałości lub odpadów, przed klasyfikacją frakcji włóknistej, oddziela się najpierw za pomocą przesiewania frakcję większych zanieczyszczeń, zawierającą na przykład tworzywa sztuczne i/lub metal. Następnie klasyfikuje się frakcję włóknistą na żądane klasy włókien. Na zakończenie również oddzielanie frakcji popiołu można przeprowadzić za pomocą przesiewania. Dzięki zastosowaniu techniki przesiewowej do oddzielania względnie klasyfikowania większych zanieczyszczeń i klas włókien za pomocą kaskadowego układu odpowiednich sit można przeprowadzić oddzielanie względnie klasyfikację, a zatem uzyskiwanie różnych klas włókien, w zasadzie pod działaniem siły ciężkości. Nakład energii, potrzebny do uzyskiwania różnych gatunków włókien, jest dzięki temu ograniczony do minimum.
Dokładna obróbka strumienia pozostałości lub odpadów pozwala poza tym uzyskać filtrat o tak wysokiej jakości, że nie jest potrzebne dodatkowe uzdatnianie wody. Filtrat, którego jakość jest regulowana odpowiednio do konkretnych wymagań, można bez dodatkowych operacji kierować do urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej i/lub strumienia pozostałości lub odpadów przed instalacją i/lub w instalacji.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia w sposób schematyczny wytwórnię 1 papieru. Wytwórnia 1 papieru zawiera w niniejszym przypadku urządzenie uzdatniające 2 i maszynę papierniczą 3. Istotne jest to, że wytwórni 1 papieru przyporządkowana jest instalacja 4 do odzyskiwania surowców, ustawiona bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym 2 i maszyną papierniczą 3. W instalacji 4 następuje obróbka strumienia pozostałości lub odpadów R, odprowadzanego z urządzenia uzdatniającego 2 i maszyny papierniczej 3, przy czym różne substancje, zawarte w strumieniu pozostałości lub odpadów R, oddziela się i co najmniej częściowo odzyskuje.
Instalacja 4 do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów ma w niniejszym przypadku pięć stopni rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych 5, 6,7, 8, 9, przez które kolejno prowadzi się strumień pozostałości lub odpadów R. Rozumie się, że można zastosować również większą lub mniejszą ilość stopni rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych. Liczba stopni rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych jest zależna od konkretnego przypadku i zależy z jednej strony od zamierzonych, uzyskiwanych produktów, z drugiej zaś od zamierzonych gatunków lub klas tych produktów. W stopniach rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych 5 do 8 stosuje się w niniejszym przypadku sita, zwłaszcza sita wibracyjne. Wielkość oczek danego sita lub sit w stopniu rozdzielczym 5 wynosi około 1 do 2 mm. Wielkość oczek danego sita lub sit w stopniu klasyfikacyjnym 6 leży pomiędzy 0,5 i 0,3 mm, w stopniu klasyfikacyjnym 7 pomiędzy 0,1 i 0,3 mm, zaś w stopniu klasyfikacyjnym 8 pomiędzy 0,04 i 0,1 mm. Jeżeli w stopniu rozdzielczym 9 zastosuje się również co najmniej jedno sito, wówczas
182 775 najmniejsza wielkość oczek wynosi około 10 pm. Zamiast oddzielania za pomocą najdrobniejszego sita w stopniu rozdzielczym 9 można przeprowadzić również flotację, sedymentację i/lub filtrację.
Sposób według wynalazku przebiega następująco: Do urządzenia uzdatniającego 2 wytwórni 1 papieru doprowadza się wyjściowy surowiec papierniczy. Chodzi tutaj o makulaturę, celulozę i ewentualnie inne materiały. Odpowiednio do wymagań w zakresie produkowanego papieru wyjściowy surowiec papierniczy G dzieli się w urządzeniu uzdatniającym 2 na surowiec papierniczy PR i przeznaczony do odprowadzenia strumień pozostałości lub odpadów R. Surowiec papierniczy PR kieruje się do maszyny papierniczej 3 i tam przerabiany na papier P, który następnie, jak zaznaczono na rysunku, w postaci produktu opuszcza wytwórnię 1 papieru. Strumień pozostałości lub odpadów R opuszcza urządzenie uzdatniające 2 i jest kierowany do instalacji 4 do odzyskiwania surowców. Również w maszynie papierniczej 3 powstaje w niniejszym przypadku strumień pozostałości i odpadów R, doprowadzany do instalacji 4.
Należy w tym miejscu zwrócić uwagę na to, że szczególnie korzystne jest wprawdzie kierowanie całego strumienia pozostałości lub odpadów R bezpośrednio po uzdatnianiu/wytwarzaniu papieru do instalacji 4 do odzyskiwania surowców. Oczywiste jest jednak, że również wszelkie cząstkowe strumienie względnie ilości strumienia pozostałości lub odpadów R, które nie przeszły przez cały proces uzdatniania/wytwarzania papieru, jednak zawierają wiele różnych substancji, można bez problemu kierować do instalacji 4. Przedstawiony układ okazał się jednak najbardziej korzystny, przy czym strumień pozostałości lub odpadów R nie jest bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym 2 i maszynąpapiemiczą3 doprowadzany w całości - jak w stanie techniki - do chemiczno-fizycznej oczyszczalni ścieków lub urządzenia do uzdatniania wody, lecz kieruje się go bezpośrednio do instalacji 4 do odzyskiwania surowców. W celu wyjaśnienia powyższego należy zwrócić uwagę na to, że istnieje oczywiście możliwość wstawienia przed instalacją 4 oczyszczalni ścieków, która jednak nie spełnia swej właściwej funkcji lub spełnia ją w stopniu niewystarczającym, czyli pracuje praktycznie bez efektu lub z miernym efektem. Tego typu przykłady wykonania oczywiście również są objęte zakresem ochrony wynalazku.
W przedstawionym przykładzie wykonania do wytwarzania papieru potrzebna jest znaczna ilość wody procesowej. Wytwarzanie papieru odbywa się zatem „na mokro”. Zgodnie z tym strumień pozostałości lub odpadów R jest prowadzony również w wodzie procesowej, odprowadzanej z urządzenia uzdatniającego 2, zaś w instalacji 4 do odzyskiwania surowców następuje oddzielanie lub klasyfikacja na mokro. Odpowiednio do konkretnych wymagań w instalacji 4 można realizować oddzielanie substancji rzadkich, substancji średnio rzadkich lub substancji gęstych, nazywane także oddzielaniem w obszarze rzadkiej, średniej lub gęstej konsystencji. Podczas obróbki w obszarze rzadkiej konsystencji udział substancji w wodzie procesowej leży pomiędzy 0 i 1%, podczas obróbki w obszarze średniej konsystencji pomiędzy 1 i 6%, zaś podczas obróbki w obszarze gęstej konsystencji pomiędzy 6 i 18%. W trakcie prób okazało się, że dla klasyfikacji włókien i/lub oddzielania popiołu oraz cząstek substancji czarnych szczególnie korzystnie jest prowadzenie obróbki w obszarze rzadkiej konsystencji, ponieważ możliwe jest wówczas łatwiejsze oddzielanie poszczególnych klas.
Przy oddzielaniu na mokro poszczególne stopnie 5, 6, 7, 8 są ustawione za sobą kaskadowo. Strumień pozostałości lub odpadów R kieruje się najpierw do pierwszego stopnia rozdzielczego 5, przy czym odsiewa się tworzywa sztuczne K i metale M, a także inne zanieczyszczenia, jak ziarna piasku, odpryski i temu podobne. W następującym dalej, drugim stopniu klasyfikacyjnym 6 oddziela się długie włókna LF, w trzecim stopniu klasyfikacyjnym 7 włókna krótkie KF, zaś w czwartym stopniu klasyfikacyjnym 8 sieczkę BF. Wielkości oczek odpowiednich sit poszczególnych stopni klasyfikacyjnych 6, 7, 8 zostały podane wyżej.
W piątym stopniu rozdzielczym 9 oddziela się na zakończenie popiół A, który zawiera cząstki czarnych substancji, jak sadza i pozostałości farby drukarskiej, oraz wypełniacze o dużej zawartości kaolinu, pigmenty, a także inne substancje, jak węglan wapnia i dwutlenek tytanu. Popiół A można dzielić, w piątym stopniu 5 lub zaraz za nim, na kilka lub wszystkie z wymienionych substancji. Filtrat F, opuszczający piąty stopień rozdzielczy 9, zawraca się bezpośrednio do
182 775 urządzenia uzdatniającego 2. Co najmniej część strumienia filtratu może ewentualnie służyć również do ustawienia żądanego stężenia (substancja rzadka) strumienia pozostałości lub odpadów R, jeżeli kieruje się go do instalacji 4 do odzyskiwania surowców lub maszyny papierniczej.
Całkowicie niezależnie od tego, w jaki sposób przebiega oddzielanie na mokro w stopniach rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych 5, 6, 7, 8, 9, korzystne jest przeprowadzenie jeszcze jednej obróbki względnie klasyfikacji produktów, otrzymanych w wyniku oddzielania. Tak na przykład odprowadzaną ze stopnia rozdzielczego 5 względnie otrzymywaną w tym stopniu frakcję większych zanieczyszczeń KM, złożoną z tworzyw sztucznych i metali, można poddać ponownemu rozdzielaniu na tworzywa sztuczne z jednej i metale z drugiej strony lub bezpośrednio usunąć. Otrzymywane w stopniach klasyfikacyjnych 6, 7 i 8, długie włókna LF, krótkie włókna KF i sieczkę BF można na przykład zagęścić za pomocąprasy i/lub wysuszyć. Następnie te pojedyncze klasy włókien można ponownie skierować jako część wyjściowego surowca papierniczego G do urządzenia uzdatniającego 2 lub innego wykorzystania przemysłowego. Otrzymany w piątym stopniu rozdzielczym 9 produkt podsitowy w postaci popiołu A dzieli się korzystnie na wspomniane uprzednio składniki, co można realizować w drodze flotacji, przesiewania, sedymentacji, filtracji i/lub odwirowywania.
Rozumie się, że obróbka strumienia pozostałości lub odpadów R w instalacji 4 do odzyskiwania surowców nie musi zachodzić na mokro. Możliwe jest także oddzielanie na sucho. Jest to korzystne zwłaszcza wówczas, gdy strumień pozostałości lub odpadów R przychodzi w postaci suchej z urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej, co oznacza, że uzdatnianie surowca i/lub wytwarzanie papieru odbywa się na sucho. Możliwe jest również osuszanie pozostałości lub odpadów R przed doprowadzeniem do instalacji 4 do odzyskiwania surowców, przy czym oddziela się go od wody procesowej w urządzeniu uzdatniającym względnie maszynie papierniczej i jako powietrzny strumień pozostałości lub odpadów R poddaje oddzielaniu.
Aby oddzielanie na sucho można było prowadzić w instalacji 4 do odzyskiwania surowców, konieczne jest sproszkowanie strumienia pozostałości lub odpadów R. Może się to odbywać na przykład w odpowiednim młynie. Następnie sproszkowany strumień pozostałości lub odpadów R klasyfikuje się, przy czym powstają wymienione uprzednio substancje i klasy substancji. Klasyfikację można prowadzić na przykład za pomocą klasyfikatora powietrznego, wirówki, cyklonów, sit lub temu podobnych. Ponieważ oddzielanie zachodzi na sucho, rozumie się, że nie jest konieczna obróbka wykańczająca substancji typu KM względnie klas włókien LF, KF i BF. Jedynie w przypadku frakcji A można zastosować flotację i/lub inną obróbkę.
182 775
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, w którym ze strumienia pozostałości lub odpadów oddziela się co najmniej jedną, zawartą w strumieniu pozostałości lub odpadów, frakcję włóknistą za pomocąprzesiewania oraz, zawierającą cząstki czarnych substancji, frakcję popiołu, znamienny tym, że frakcję włóknistą dzieli się, zależnie od żądanej wielkości włókna, na co najmniej dwie różne klasy włókien, korzystnie na włókna długie (LF), włókna krótkie (KF) i/lub sieczkę (BF) za pomocąprzesiewania, przy czym dla każdej klasy włókna stosuje się jeden sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzielanie frakcji włóknistej za pomocą przesiewania prowadzi się przed oddzielaniem frakcji popiołu (A), zawierającej cząstki czarnych substancji.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że odprowadzany z urządzenia uzdatniającego (2) i/lub maszyny papierniczej (3) strumień pozostałości lub odpadów (R) poddaje się bezpośrednio operacji odzyskiwania surowców, zwłaszcza bez wstępnej regulacji konsystencji.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ze strumienia pozostałości lub odpadów (R), przed oddzielaniem frakcji lub klas włókna, oddziela się za pomocąprzesiewania frakcję większych zanieczyszczeń, zawierającą na przykład tworzywa sztuczne i/lub metale, i korzystnie co najmniej jedną z uzyskanych klas włókien (LF, KF, BF) po klasyfikacji zagęszcza się i/lub suszy, oraz korzystnie frakcję popiołu (A) oddziela się za pomocąprzesiewania, flotacji, sedymentacji i/lub filtracji.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że z frakcji popiołu (A) oddziela się co najmniej pigmenty, wypełniacze i cząstki czarnych substancji, korzystnie poprzez flotację i/lub za pomocą hydrocyklonów, oraz korzystnie pigmenty, wypełniacze i/lub cząstki czarnych substancji klasyfikuje się po ich oddzieleniu.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że strumień pozostałości lub odpadów (R), zawierający od 0 do 6% wagowych, korzystnie od 0 do 1% wagowych, substancji w wodzie, poddaje się na mokro odzyskiwaniu surowców.
- 7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że filtrat (F) kieruje się, po oddzieleniu frakcji popiołu (A), do urządzenia uzdatniającego (2) i/lub maszyny papierniczej (3) i/lub strumienia pozostałości lub odpadów (R) przed odzyskiwaniem z nich surowców i/lub w trakcie odzyskiwania surowców i/lub do ścieków.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przesiewanie większych zanieczyszczeń i następujące po nim przesiewanie poszczególnych klas włókien przeprowadza się kaskadowo.
- 9. Instalacja do odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, zawierające co najmniej jeden sitowy stopień rozdzielczy do oddzielania włókien, znamienna tym, że jest umieszczona bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym (2) i/lub maszyną papierniczą (3) i w sitowym stopniu rozdzielczym (6,7,8) do oddzielania włókien znajdują się co najmniej dwa sitowe stopnie klasyfikacyjne do oddzielania włókien, zwłaszcza sitowy stopień klasyfikacyjny (6) do oddzielania włókien długich, sitowy stopień klasyfikacyjny (7) do oddzielania włókien krótkich i/lub sitowy stopień klasyfikacyjny (8) do oddzielania sieczki.182 775
- 10. Instalacja według zastrz. 9, znamienna tym, że za sitowym stopniem rozdzielczym (6,7,8) do oddzielania włókien umieszczony jest stopień rozdzielczy (9) do oddzielania popiołu (A).
- 11. Instalacja według zastrz. 9 albo 10, znamienna tym, że przed sitowym stopniem rozdzielczym (6,7,8) do oddzielania włókien znajduje się sitowy stopień rozdzielczy (5) do oddzielania większych zanieczyszczeń oraz korzystnie stopień rozdzielczy (9) do oddzielania popiołu ma postać stopnia sitowego, flotacyjnego, sedymentacyjnego i/lub filtracyjnego.* * *
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19504717 | 1995-02-14 | ||
DE1995120494 DE19520494C2 (de) | 1995-02-14 | 1995-06-03 | Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern und Fraktionieranlage für eine Papierfabrik |
PCT/EP1996/000566 WO1996025551A1 (de) | 1995-02-14 | 1996-02-09 | Verfahren zum wiedergewinnen von rohstoffen aus einem bei der papierherstellung anfallenden, abgeführten rest- oder fangstoffstrom und anlage hierzu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL321786A1 PL321786A1 (en) | 1997-12-22 |
PL182775B1 true PL182775B1 (pl) | 2002-02-28 |
Family
ID=26012400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96321786A PL182775B1 (pl) | 1995-02-14 | 1996-02-09 | Sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6174410B1 (pl) |
EP (1) | EP0809731B1 (pl) |
JP (1) | JP3078017B2 (pl) |
CN (1) | CN1116474C (pl) |
AT (1) | ATE178669T1 (pl) |
AU (1) | AU692363B2 (pl) |
BR (1) | BR9607038A (pl) |
CA (1) | CA2211573A1 (pl) |
CZ (1) | CZ287352B6 (pl) |
DK (1) | DK0809731T3 (pl) |
ES (1) | ES2130799T3 (pl) |
GR (1) | GR3030294T3 (pl) |
HU (1) | HU219794B (pl) |
MX (1) | MX9706216A (pl) |
PL (1) | PL182775B1 (pl) |
RU (1) | RU2128743C1 (pl) |
WO (1) | WO1996025551A1 (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040211532A1 (en) * | 2002-04-03 | 2004-10-28 | Lightner Gene E. | Water free pulp from pulp slurry |
EP2752521A1 (en) * | 2013-01-04 | 2014-07-09 | UPM-Kymmene Corporation | A method for manufacturing a fiber based product, a fiber based product and a starting material and its use |
CN106835820B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-08-24 | 东莞市金田纸业有限公司 | 一种新型造纸填料的制造设备及造纸填料的制备方法 |
WO2023198269A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | Abb Schweiz Ag | Method of producing a paper product and system for producing a paper product |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3833468A (en) * | 1971-08-27 | 1974-09-03 | Dorr Oliver Inc | System for recovery of fiber from paper mill effluent, including a sieve bend screen |
DE2908660C2 (de) * | 1979-03-06 | 1984-02-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung einer Faserstoffsuspension aus gemischtem Altpapier |
DE3525483C1 (de) * | 1985-07-17 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zur Reinigung von Suspensionen |
US5137599A (en) * | 1988-10-03 | 1992-08-11 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp |
US4983258A (en) | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
FI82082C (fi) * | 1989-03-29 | 1991-12-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av massa. |
DE4034054C1 (pl) * | 1990-10-26 | 1992-04-02 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
FI93753C (fi) * | 1993-07-28 | 1995-05-26 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
US5423993A (en) * | 1993-08-06 | 1995-06-13 | John A. Boney | Fiber recovery system and process |
DE4334283C2 (de) | 1993-10-08 | 2001-09-20 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Aufbereiten von faserhaltigem Siebwasser, zum Beispiel vom Langsieb einer Papiermaschine |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP52464496A patent/JP3078017B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 DK DK96904052T patent/DK0809731T3/da active
- 1996-02-09 RU RU97116837/12A patent/RU2128743C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 AT AT96904052T patent/ATE178669T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 WO PCT/EP1996/000566 patent/WO1996025551A1/de active IP Right Grant
- 1996-02-09 CZ CZ19972572A patent/CZ287352B6/cs unknown
- 1996-02-09 US US08/894,090 patent/US6174410B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 AU AU48303/96A patent/AU692363B2/en not_active Ceased
- 1996-02-09 BR BR9607038A patent/BR9607038A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 EP EP96904052A patent/EP0809731B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 CN CN96193279A patent/CN1116474C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 ES ES96904052T patent/ES2130799T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 MX MX9706216A patent/MX9706216A/es unknown
- 1996-02-09 CA CA 2211573 patent/CA2211573A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-09 HU HU9800082A patent/HU219794B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 PL PL96321786A patent/PL182775B1/pl unknown
-
1999
- 1999-05-20 GR GR990401380T patent/GR3030294T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ287352B6 (en) | 2000-10-11 |
HUP9800082A2 (hu) | 1998-04-28 |
EP0809731A1 (de) | 1997-12-03 |
BR9607038A (pt) | 1997-11-04 |
RU2128743C1 (ru) | 1999-04-10 |
ATE178669T1 (de) | 1999-04-15 |
AU692363B2 (en) | 1998-06-04 |
EP0809731B1 (de) | 1999-04-07 |
HUP9800082A3 (en) | 1998-05-28 |
CZ257297A3 (cs) | 1998-02-18 |
CN1181795A (zh) | 1998-05-13 |
US6174410B1 (en) | 2001-01-16 |
HU219794B (hu) | 2001-08-28 |
CN1116474C (zh) | 2003-07-30 |
AU4830396A (en) | 1996-09-04 |
ES2130799T3 (es) | 1999-07-01 |
GR3030294T3 (en) | 1999-09-30 |
JP3078017B2 (ja) | 2000-08-21 |
WO1996025551A1 (de) | 1996-08-22 |
PL321786A1 (en) | 1997-12-22 |
MX9706216A (es) | 1998-02-28 |
DK0809731T3 (da) | 1999-10-18 |
JPH10510334A (ja) | 1998-10-06 |
CA2211573A1 (en) | 1996-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6207015B1 (en) | Process for recovering raw materials from paper industry mechanical waste sludge | |
US5527432A (en) | Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof | |
US4017033A (en) | Apparatus and method for reclaiming waste papers | |
JPS6221915B2 (pl) | ||
EP0711369B1 (en) | Method and apparatus for treating filler-containing material, such as recycled fibers | |
AT501868B1 (de) | Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- oder kartonherstellung | |
IE914556A1 (en) | Method for processing waste paper | |
EP1289664B1 (en) | Method and system for utilising waste | |
CA1059926A (en) | Purification of papermarking waste water using pulp stock rejects as filter aid | |
US20040065419A1 (en) | Removal of contaminants from recycled paper fibers | |
JPH11501369A (ja) | リサイクル繊維のようなテン料含有材を処理する方法および装置 | |
PL182775B1 (pl) | Sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów | |
MXPA97006216A (en) | A process to recover raw materials from a current of ordinated residual material originated daping to the manufacture of depapel and an installation of the m | |
KR100254087B1 (ko) | 제지 공정 동안 잔류물 또는 수집물의 스트림으로부터 원료를 회수하는 방법 및 그 장치 | |
EP0073864A1 (en) | A process of reclaiming gypsum from plasterboard | |
CS214666B2 (en) | Method of manipulation of light fraction of refuse particularly domestic and connection for executing the same | |
EP1254986B1 (de) | Verfaren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension aus papierhaltigem Material | |
US6767463B1 (en) | Method for minimizing the new water use in the water circulation system of a treatment plant | |
FI105488B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |