PL182775B1 - Sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów - Google Patents

Abstract

1. Sposób odzyskiwania surowców z, zawierajacego wiele róz- nych substancji, strumienia pozostalosci lub odpadów, powstajacego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urzadzeniu uzdat- niajacym i/lub maszynie papierniczej 1 odprowadzanego stamtad, w którym ze strumienia pozostalosci lub odpadów oddziela sie co naj- mniej jedna, zawarta w strumieniu pozostalosci lub odpadów, frakcje w lóknista za pomoca przesiewania oraz, zawierajaca czastki czar- nych substancji, frakcje popiolu, znam ienny tym, ze frakcje wlók- nista dzieli sie, zaleznie od zadanej wielkosci wlókna, na co najmniej dwie rózne klasy wlókien, korzystnie na wlókna dlugie (LF), wlókna krótkie (K F) i/lub sieczke (BF) za pom oca przesiewania, przy czym dla kazdej klasy wlókna stosuje sie jeden sitowy stopien klasyfikacyj- ny do oddzielania wlókien 9. Instalacja do odzyskiwania surowców z, zawierajacego wie- le róznych substancji, strum ienia pozostalosci lub odpadów, po- wstajacego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urzadzeniu uzdatniajacym l/lub m aszynie papierniczej i odprowa- dzanego stamtad, zawierajace co najmniej jeden sitowy stopien roz- dzielczy do oddzielania wlókien, znam ienna tym , ze jest umieszczona bezposrednio za urzadzeniem uzdatniajacym (2) i/lub maszyna papiernicza (3) i w sitowym stopniu rozdzielczym (6 , 7 , 8) do oddzielania wlókien znajduja sie co najmniej dwa sitowe stopnie klasyfikacyjne do oddzielania wlókien, zwlaszcza sitowy stopien kla- syfikacyjny (6) do oddzielania wlókien dlugich, sitowy stopien kla- syfikacyjny (7) do oddzielania wlókien krótkich i/lub sitowy stopien klasyfikacyjny (8) do oddzielania sieczki PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów.

Wytwarzanie papieru w wytwórni papieru odbywa się zazwyczaj w ten sposób, że w umieszczonym przed maszyną papierniczą urządzeniu uzdatniającym ze świeżych lub starych włókien papierowych, lub mieszaniny wspomnianych włókien wytwarza się surowiec papierniczy, odpowiedni dla danej produkcji papieru. Ten surowiec papierniczy składa się, w zależności od jakości produktu finalnego, z mieszaniny włókien różnej jakości. Przy wstępnej obróbce surowca w urządzeniu uzdatniającym, a także przy produkcji papieru w maszynie papierniczej w strumieniu wody procesowej gromadzą się pozostałości i odpady, które między innymi zawierają większe zanieczyszczenia, jak kawałki tworzyw sztucznych i metali, substancję włóknistą, cząstki czarnych substancji, jak sadza i pozostałości farby drukarskiej, oraz wypełniacze o dużej zawartości kaolinu, pigmentów, węglanu wapnia i dwutlenku tytanu. Zawierający pozostałości i odpady oraz odprowadzany z wytwórni papieru strumień wody procesowej, który w dalszej części opisu nazywany jest strumieniem pozostałości lub odpadów, był dotychczas zazwyczaj kierowany do urządzenia do uzdatniania wody. Uzyskiwany przy tym filtrat był następnie zawracany do wytwórni papieru, natomiast szlam, odciągnięty z urządzenia do uzdatniania wody, należało poddać utylizacji. W niniejszym wynalazku chodzi wyłącznie o strumień pozostałości lub odpadów, odprowadzany z wytwórni papieru.

W sposobie znanym z niemieckiego opisu patentowego nr DE 40 34 054 Cl wszystkie pozostałości lub odpady doprowadza się w postaci strumienia ścieków do oczyszczalni ścieków i poddaje ewentualnie sedymentacji z udziałem koagulatora. Z komory szlamowej oczyszczalni ścieków odciąga się następnie rzadki szlam. W celu osiągnięcia dokładnie określonej konsystencji do rzadkiego szlamu dodaje się pozostałości ścieków. Następnie odsiewa się większe zanieczyszczenia, zawarte w strumieniu pozostałości lub odpadów. Produkt podsitowy kieruje się, w celu oddzielenia cząstek czarnych substancji, do wirówki o dużej liczbie hydrocyklonów. Oddawany przez hydrocyklony strumień materiału kieruje się następnie do przesiewania, w ramach którego uzyskuje się frakcje włókniste, aglomeraty oraz pigmenty i wypełniacze. Pigmenty i wypełniacze oddziela się od siebie w kolejnym etapie sposobu. Na zakończenie włókna, pigmenty i wypełniacze kieruje się ponownie do uzdatniania surowca w wytwórni papieru.

Znany sposób ma różne istotne wady. Oczyszczalnia ścieków i wirówka z hydrocyklonami są bardzo skomplikowane i kosztowne. Ponadto zapotrzebowanie na energię do eksploatacji oczyszczalni ścieków, zwłaszcza wirówki, jest bardzo wysokie, ponieważ w hydrocyklonach występują w trakcie pracy stosunkowo duże straty ciśnienia. Poza tym dokładna regulacja strumienia rzadkiego szlamu, doprowadzanego do hydrocyklonów jest z jednej strony skomplikowana, z drugiej zaś zawodna, ponieważ w przypadku odchyleń stężenia rzadkiego szlamu od optymalnej konsystencji praca hydrocyklonów nie jest w ogóle możliwa lub charakteryzuje się niską wydajnością. Znana instalacja jest przeznaczona do zastosowania w przemyśle celulozowym, ponieważ włókna uzyskiwane ze szlamu ściekowego stanowią głównie włókna celulozowe. Znana instalacja nie nadaje się do zastosowania w przemyśle, przetwarzającym makulaturę, gdzie frakcja włóknista, uzyskiwana z pozostałości lub odpadów, zawiera dużą ilość włókien krótkich lub sieczki, co znacznie utrudnia zastosowanie tej frakcji włóknistej, a w większej części wytwórni papieru nawet je uniemożliwia.

182 775

Sposób odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, w którym ze strumienia pozostałości lub odpadów oddziela się co najmniej jedną, zawartą w strumieniu pozostałości lub odpadów, frakcję włóknistą za pomocą przesiewania oraz, zawierającą cząstki czarnych substancji, frakcję popiołu, odznacza się według wynalazku tym, że frakcję włóknistą dzieli się, zależnie od żądanej wielkości włókna, na co najmniej dwie różne klasy włókien, korzystnie na włókna długie, włókna krótkie i/lub sieczkę za pomocą przesiewania, przy czym dla każdej klasy włókna stosuje się jeden sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien.

Korzystnie oddzielanie frakcji włóknistej za pomocą przesiewania prowadzi się przed oddzielaniem frakcji popiołu, zawierającej cząstki czarnych substancji.

Korzystnie odprowadzany z urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej strumień pozostałości lub odpadów poddaje się bezpośrednio operacji odzyskiwania surowców, zwłaszcza bez wstępnej regulacji konsystencji.

Korzystnie ze strumienia pozostałości lub odpadów, przed oddzielaniem frakcji lub klas włókna, oddziela się za pomocąprzesiewania frakcję większych zanieczyszczeń, zawierającąna przykład tworzywa sztuczne i/lub metale, i korzystnie co najmniej jedną z uzyskanych klas włókien po klasyfikacji zagęszcza się i/lub suszy, oraz korzystnie frakcję popiołu oddziela się za pomocąprzesiewania, flotacji, sedymentacji i/lub filtracji.

Korzystnie z frakcji popiołu oddziela się co najmniej pigmenty, wypełniacze i cząstki czarnych substancji, korzystnie poprzez flotację i/lub za pomocąhydrocyklonów, oraz korzystnie pigmenty, wypełniacze i/lub cząstki czarnych substancji klasyfikuje się po ich oddzieleniu.

Korzystnie strumień pozostałości lub odpadów, zawierający od 0 do 6% wagowych, korzystnie od 0 do 1 % wagowych, substancji w wodzie, poddaje się na mokro odzyskiwaniu surowców.

Korzystnie filtrat kieruje się, po oddzieleniu frakcji popiołu, do urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej i/lub strumienia pozostałości lub odpadów przed odzyskiwaniem z nich surowców i/lub w trakcie odzyskiwania surowców i/lub do ścieków.

Korzystnie przesiewanie większych zanieczyszczeń i następujące po nim przesiewanie poszczególnych klas włókien przeprowadza się kaskadowo.

Instalacja do odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, zawierające co najmniej jeden sitowy stopień rozdzielczy do oddzielania włókien, charakteryzuje się według wynalazku tym, że jest umieszczona bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym i/lub maszyną papierniczą! w sitowym stopniu rozdzielczym do oddzielania włókien znajdują się co najmniej dwa sitowe stopnie klasyfikacyjne do oddzielania włókien, zwłaszcza sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien długich, sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien krótkich i/lub sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania sieczki.

Korzystnie za sitowym stopniem rozdzielczym do oddzielania włókien umieszczony jest stopień rozdzielczy do oddzielania popiołu.

Korzystnie przed sitowym stopniem rozdzielczym do oddzielania włókien znajduje się sitowy stopień rozdzielczy do oddzielania większych zanieczyszczeń oraz korzystnie stopień rozdzielczy do oddzielania popiołu ma postać stopnia sitowego, flotacyjnego, sedymentacyjnego i/lub filtracyjnego.

W wynalazku stwierdzono po pierwsze, że część cząstek czarnych substancji przywiera do włókien i większych zanieczyszczeń pod działaniem bardzo małych sił adhezji. Cząstki czarnych substancji można w trakcie oddzielania frakcji włóknistej bardzo łatwo oddzielić od większych zanieczyszczeń i włókien wskutek występujących turbulencji i procesu przesiewania. Dlatego też nie jest konieczne skomplikowane, wstępne oddzielanie cząstek czarnych substancji. Dzięki oddzielaniu cząstek czarnych substancji podczas przesiewania włókien osiąga się nawet częściowo wyższy stopień białości niż przy odwirowywaniu. Skomplikowane urządzenia, stosowane w

182 775 stanie techniki do wstępnego oddzielania cząstek czarnych substancji, nie są potrzebne w rozwiązaniu według wynalazku.

Ponadto zgodnie z wynalazkiem stwierdzono, że frakcję włóknistą, nawet wówczas, gdy zawiera ona znaczne ilości włókien krótkich i sieczki, można bez problemu wykorzystać w szczególnie racjonalny sposób, jeżeli frakcję włóknistąpodzieli się za pomocą odpowiednich sit, zależnie od żądanej wielkości włókien, na różne klasy, na przykład włókna długie, włókna krótkie i/lub sieczkę. Dzięki temu istnieje możliwość celowego zawracania uzyskiwanych włókien do produkcji, zależnie od wymagań odnośnie produktu finalnego, nawet w przemyśle, przetwarzającym makulaturę. Rodzaje względnie klasy włókien, nie nadające się do zastosowania w danej wytwórni papieru, można skierować, to znaczy sprzedać, do innych wytwórni papieru lub innych gałęzi przemysłu, na potrzeby produkcji gatunków papieru o innych wymaganiach w zakresie produktu finalnego.

Istotne uproszczenie sposobu osiąga się, jeżeli strumień pozostałości lub odpadów, odprowadzany z urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej, kieruje się bezpośrednio do instalacji - to znaczy bez przejścia przez oczyszczalnię ścieków lub urządzenie do uzdatniania wody - zwłaszcza zaś bez wstępnej regulacji konsystencji. Poza tym potrzebne jest tu stosunkowo proste urządzenie.

Według wynalazku korzystne jest poza tym, jeżeli ze strumienia pozostałości lub odpadów, przed klasyfikacją frakcji włóknistej, oddziela się najpierw za pomocą przesiewania frakcję większych zanieczyszczeń, zawierającą na przykład tworzywa sztuczne i/lub metal. Następnie klasyfikuje się frakcję włóknistą na żądane klasy włókien. Na zakończenie również oddzielanie frakcji popiołu można przeprowadzić za pomocą przesiewania. Dzięki zastosowaniu techniki przesiewowej do oddzielania względnie klasyfikowania większych zanieczyszczeń i klas włókien za pomocą kaskadowego układu odpowiednich sit można przeprowadzić oddzielanie względnie klasyfikację, a zatem uzyskiwanie różnych klas włókien, w zasadzie pod działaniem siły ciężkości. Nakład energii, potrzebny do uzyskiwania różnych gatunków włókien, jest dzięki temu ograniczony do minimum.

Dokładna obróbka strumienia pozostałości lub odpadów pozwala poza tym uzyskać filtrat o tak wysokiej jakości, że nie jest potrzebne dodatkowe uzdatnianie wody. Filtrat, którego jakość jest regulowana odpowiednio do konkretnych wymagań, można bez dodatkowych operacji kierować do urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej i/lub strumienia pozostałości lub odpadów przed instalacją i/lub w instalacji.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia w sposób schematyczny wytwórnię 1 papieru. Wytwórnia 1 papieru zawiera w niniejszym przypadku urządzenie uzdatniające 2 i maszynę papierniczą 3. Istotne jest to, że wytwórni 1 papieru przyporządkowana jest instalacja 4 do odzyskiwania surowców, ustawiona bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym 2 i maszyną papierniczą 3. W instalacji 4 następuje obróbka strumienia pozostałości lub odpadów R, odprowadzanego z urządzenia uzdatniającego 2 i maszyny papierniczej 3, przy czym różne substancje, zawarte w strumieniu pozostałości lub odpadów R, oddziela się i co najmniej częściowo odzyskuje.

Instalacja 4 do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów ma w niniejszym przypadku pięć stopni rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych 5, 6,7, 8, 9, przez które kolejno prowadzi się strumień pozostałości lub odpadów R. Rozumie się, że można zastosować również większą lub mniejszą ilość stopni rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych. Liczba stopni rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych jest zależna od konkretnego przypadku i zależy z jednej strony od zamierzonych, uzyskiwanych produktów, z drugiej zaś od zamierzonych gatunków lub klas tych produktów. W stopniach rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych 5 do 8 stosuje się w niniejszym przypadku sita, zwłaszcza sita wibracyjne. Wielkość oczek danego sita lub sit w stopniu rozdzielczym 5 wynosi około 1 do 2 mm. Wielkość oczek danego sita lub sit w stopniu klasyfikacyjnym 6 leży pomiędzy 0,5 i 0,3 mm, w stopniu klasyfikacyjnym 7 pomiędzy 0,1 i 0,3 mm, zaś w stopniu klasyfikacyjnym 8 pomiędzy 0,04 i 0,1 mm. Jeżeli w stopniu rozdzielczym 9 zastosuje się również co najmniej jedno sito, wówczas

182 775 najmniejsza wielkość oczek wynosi około 10 pm. Zamiast oddzielania za pomocą najdrobniejszego sita w stopniu rozdzielczym 9 można przeprowadzić również flotację, sedymentację i/lub filtrację.

Sposób według wynalazku przebiega następująco: Do urządzenia uzdatniającego 2 wytwórni 1 papieru doprowadza się wyjściowy surowiec papierniczy. Chodzi tutaj o makulaturę, celulozę i ewentualnie inne materiały. Odpowiednio do wymagań w zakresie produkowanego papieru wyjściowy surowiec papierniczy G dzieli się w urządzeniu uzdatniającym 2 na surowiec papierniczy PR i przeznaczony do odprowadzenia strumień pozostałości lub odpadów R. Surowiec papierniczy PR kieruje się do maszyny papierniczej 3 i tam przerabiany na papier P, który następnie, jak zaznaczono na rysunku, w postaci produktu opuszcza wytwórnię 1 papieru. Strumień pozostałości lub odpadów R opuszcza urządzenie uzdatniające 2 i jest kierowany do instalacji 4 do odzyskiwania surowców. Również w maszynie papierniczej 3 powstaje w niniejszym przypadku strumień pozostałości i odpadów R, doprowadzany do instalacji 4.

Należy w tym miejscu zwrócić uwagę na to, że szczególnie korzystne jest wprawdzie kierowanie całego strumienia pozostałości lub odpadów R bezpośrednio po uzdatnianiu/wytwarzaniu papieru do instalacji 4 do odzyskiwania surowców. Oczywiste jest jednak, że również wszelkie cząstkowe strumienie względnie ilości strumienia pozostałości lub odpadów R, które nie przeszły przez cały proces uzdatniania/wytwarzania papieru, jednak zawierają wiele różnych substancji, można bez problemu kierować do instalacji 4. Przedstawiony układ okazał się jednak najbardziej korzystny, przy czym strumień pozostałości lub odpadów R nie jest bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym 2 i maszynąpapiemiczą3 doprowadzany w całości - jak w stanie techniki - do chemiczno-fizycznej oczyszczalni ścieków lub urządzenia do uzdatniania wody, lecz kieruje się go bezpośrednio do instalacji 4 do odzyskiwania surowców. W celu wyjaśnienia powyższego należy zwrócić uwagę na to, że istnieje oczywiście możliwość wstawienia przed instalacją 4 oczyszczalni ścieków, która jednak nie spełnia swej właściwej funkcji lub spełnia ją w stopniu niewystarczającym, czyli pracuje praktycznie bez efektu lub z miernym efektem. Tego typu przykłady wykonania oczywiście również są objęte zakresem ochrony wynalazku.

W przedstawionym przykładzie wykonania do wytwarzania papieru potrzebna jest znaczna ilość wody procesowej. Wytwarzanie papieru odbywa się zatem „na mokro”. Zgodnie z tym strumień pozostałości lub odpadów R jest prowadzony również w wodzie procesowej, odprowadzanej z urządzenia uzdatniającego 2, zaś w instalacji 4 do odzyskiwania surowców następuje oddzielanie lub klasyfikacja na mokro. Odpowiednio do konkretnych wymagań w instalacji 4 można realizować oddzielanie substancji rzadkich, substancji średnio rzadkich lub substancji gęstych, nazywane także oddzielaniem w obszarze rzadkiej, średniej lub gęstej konsystencji. Podczas obróbki w obszarze rzadkiej konsystencji udział substancji w wodzie procesowej leży pomiędzy 0 i 1%, podczas obróbki w obszarze średniej konsystencji pomiędzy 1 i 6%, zaś podczas obróbki w obszarze gęstej konsystencji pomiędzy 6 i 18%. W trakcie prób okazało się, że dla klasyfikacji włókien i/lub oddzielania popiołu oraz cząstek substancji czarnych szczególnie korzystnie jest prowadzenie obróbki w obszarze rzadkiej konsystencji, ponieważ możliwe jest wówczas łatwiejsze oddzielanie poszczególnych klas.

Przy oddzielaniu na mokro poszczególne stopnie 5, 6, 7, 8 są ustawione za sobą kaskadowo. Strumień pozostałości lub odpadów R kieruje się najpierw do pierwszego stopnia rozdzielczego 5, przy czym odsiewa się tworzywa sztuczne K i metale M, a także inne zanieczyszczenia, jak ziarna piasku, odpryski i temu podobne. W następującym dalej, drugim stopniu klasyfikacyjnym 6 oddziela się długie włókna LF, w trzecim stopniu klasyfikacyjnym 7 włókna krótkie KF, zaś w czwartym stopniu klasyfikacyjnym 8 sieczkę BF. Wielkości oczek odpowiednich sit poszczególnych stopni klasyfikacyjnych 6, 7, 8 zostały podane wyżej.

W piątym stopniu rozdzielczym 9 oddziela się na zakończenie popiół A, który zawiera cząstki czarnych substancji, jak sadza i pozostałości farby drukarskiej, oraz wypełniacze o dużej zawartości kaolinu, pigmenty, a także inne substancje, jak węglan wapnia i dwutlenek tytanu. Popiół A można dzielić, w piątym stopniu 5 lub zaraz za nim, na kilka lub wszystkie z wymienionych substancji. Filtrat F, opuszczający piąty stopień rozdzielczy 9, zawraca się bezpośrednio do

182 775 urządzenia uzdatniającego 2. Co najmniej część strumienia filtratu może ewentualnie służyć również do ustawienia żądanego stężenia (substancja rzadka) strumienia pozostałości lub odpadów R, jeżeli kieruje się go do instalacji 4 do odzyskiwania surowców lub maszyny papierniczej.

Całkowicie niezależnie od tego, w jaki sposób przebiega oddzielanie na mokro w stopniach rozdzielczych względnie klasyfikacyjnych 5, 6, 7, 8, 9, korzystne jest przeprowadzenie jeszcze jednej obróbki względnie klasyfikacji produktów, otrzymanych w wyniku oddzielania. Tak na przykład odprowadzaną ze stopnia rozdzielczego 5 względnie otrzymywaną w tym stopniu frakcję większych zanieczyszczeń KM, złożoną z tworzyw sztucznych i metali, można poddać ponownemu rozdzielaniu na tworzywa sztuczne z jednej i metale z drugiej strony lub bezpośrednio usunąć. Otrzymywane w stopniach klasyfikacyjnych 6, 7 i 8, długie włókna LF, krótkie włókna KF i sieczkę BF można na przykład zagęścić za pomocąprasy i/lub wysuszyć. Następnie te pojedyncze klasy włókien można ponownie skierować jako część wyjściowego surowca papierniczego G do urządzenia uzdatniającego 2 lub innego wykorzystania przemysłowego. Otrzymany w piątym stopniu rozdzielczym 9 produkt podsitowy w postaci popiołu A dzieli się korzystnie na wspomniane uprzednio składniki, co można realizować w drodze flotacji, przesiewania, sedymentacji, filtracji i/lub odwirowywania.

Rozumie się, że obróbka strumienia pozostałości lub odpadów R w instalacji 4 do odzyskiwania surowców nie musi zachodzić na mokro. Możliwe jest także oddzielanie na sucho. Jest to korzystne zwłaszcza wówczas, gdy strumień pozostałości lub odpadów R przychodzi w postaci suchej z urządzenia uzdatniającego i/lub maszyny papierniczej, co oznacza, że uzdatnianie surowca i/lub wytwarzanie papieru odbywa się na sucho. Możliwe jest również osuszanie pozostałości lub odpadów R przed doprowadzeniem do instalacji 4 do odzyskiwania surowców, przy czym oddziela się go od wody procesowej w urządzeniu uzdatniającym względnie maszynie papierniczej i jako powietrzny strumień pozostałości lub odpadów R poddaje oddzielaniu.

Aby oddzielanie na sucho można było prowadzić w instalacji 4 do odzyskiwania surowców, konieczne jest sproszkowanie strumienia pozostałości lub odpadów R. Może się to odbywać na przykład w odpowiednim młynie. Następnie sproszkowany strumień pozostałości lub odpadów R klasyfikuje się, przy czym powstają wymienione uprzednio substancje i klasy substancji. Klasyfikację można prowadzić na przykład za pomocą klasyfikatora powietrznego, wirówki, cyklonów, sit lub temu podobnych. Ponieważ oddzielanie zachodzi na sucho, rozumie się, że nie jest konieczna obróbka wykańczająca substancji typu KM względnie klas włókien LF, KF i BF. Jedynie w przypadku frakcji A można zastosować flotację i/lub inną obróbkę.

182 775

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, w którym ze strumienia pozostałości lub odpadów oddziela się co najmniej jedną, zawartą w strumieniu pozostałości lub odpadów, frakcję włóknistą za pomocąprzesiewania oraz, zawierającą cząstki czarnych substancji, frakcję popiołu, znamienny tym, że frakcję włóknistą dzieli się, zależnie od żądanej wielkości włókna, na co najmniej dwie różne klasy włókien, korzystnie na włókna długie (LF), włókna krótkie (KF) i/lub sieczkę (BF) za pomocąprzesiewania, przy czym dla każdej klasy włókna stosuje się jeden sitowy stopień klasyfikacyjny do oddzielania włókien.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzielanie frakcji włóknistej za pomocą przesiewania prowadzi się przed oddzielaniem frakcji popiołu (A), zawierającej cząstki czarnych substancji.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że odprowadzany z urządzenia uzdatniającego (2) i/lub maszyny papierniczej (3) strumień pozostałości lub odpadów (R) poddaje się bezpośrednio operacji odzyskiwania surowców, zwłaszcza bez wstępnej regulacji konsystencji.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ze strumienia pozostałości lub odpadów (R), przed oddzielaniem frakcji lub klas włókna, oddziela się za pomocąprzesiewania frakcję większych zanieczyszczeń, zawierającą na przykład tworzywa sztuczne i/lub metale, i korzystnie co najmniej jedną z uzyskanych klas włókien (LF, KF, BF) po klasyfikacji zagęszcza się i/lub suszy, oraz korzystnie frakcję popiołu (A) oddziela się za pomocąprzesiewania, flotacji, sedymentacji i/lub filtracji.
5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że z frakcji popiołu (A) oddziela się co najmniej pigmenty, wypełniacze i cząstki czarnych substancji, korzystnie poprzez flotację i/lub za pomocą hydrocyklonów, oraz korzystnie pigmenty, wypełniacze i/lub cząstki czarnych substancji klasyfikuje się po ich oddzieleniu.
6. 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że strumień pozostałości lub odpadów (R), zawierający od 0 do 6% wagowych, korzystnie od 0 do 1% wagowych, substancji w wodzie, poddaje się na mokro odzyskiwaniu surowców.
7. 7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że filtrat (F) kieruje się, po oddzieleniu frakcji popiołu (A), do urządzenia uzdatniającego (2) i/lub maszyny papierniczej (3) i/lub strumienia pozostałości lub odpadów (R) przed odzyskiwaniem z nich surowców i/lub w trakcie odzyskiwania surowców i/lub do ścieków.
8. 8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przesiewanie większych zanieczyszczeń i następujące po nim przesiewanie poszczególnych klas włókien przeprowadza się kaskadowo.
9. 9. Instalacja do odzyskiwania surowców z, zawierającego wiele różnych substancji, strumienia pozostałości lub odpadów, powstającego przy produkcji papieru w wytwórni papieru i/lub urządzeniu uzdatniającym i/lub maszynie papierniczej i odprowadzanego stamtąd, zawierające co najmniej jeden sitowy stopień rozdzielczy do oddzielania włókien, znamienna tym, że jest umieszczona bezpośrednio za urządzeniem uzdatniającym (2) i/lub maszyną papierniczą (3) i w sitowym stopniu rozdzielczym (6,7,8) do oddzielania włókien znajdują się co najmniej dwa sitowe stopnie klasyfikacyjne do oddzielania włókien, zwłaszcza sitowy stopień klasyfikacyjny (6) do oddzielania włókien długich, sitowy stopień klasyfikacyjny (7) do oddzielania włókien krótkich i/lub sitowy stopień klasyfikacyjny (8) do oddzielania sieczki.

   182 775
10. 10. Instalacja według zastrz. 9, znamienna tym, że za sitowym stopniem rozdzielczym (6,7,8) do oddzielania włókien umieszczony jest stopień rozdzielczy (9) do oddzielania popiołu (A).
11. 11. Instalacja według zastrz. 9 albo 10, znamienna tym, że przed sitowym stopniem rozdzielczym (6,7,8) do oddzielania włókien znajduje się sitowy stopień rozdzielczy (5) do oddzielania większych zanieczyszczeń oraz korzystnie stopień rozdzielczy (9) do oddzielania popiołu ma postać stopnia sitowego, flotacyjnego, sedymentacyjnego i/lub filtracyjnego.

    * * *