HU219308B - A method and an apparatus for precipitation coating of internal surfaces in tanks and pipe systems - Google Patents
A method and an apparatus for precipitation coating of internal surfaces in tanks and pipe systems Download PDFInfo
- Publication number
- HU219308B HU219308B HU9403305A HU9403305A HU219308B HU 219308 B HU219308 B HU 219308B HU 9403305 A HU9403305 A HU 9403305A HU 9403305 A HU9403305 A HU 9403305A HU 219308 B HU219308 B HU 219308B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- metal
- liquid
- wall surfaces
- cavity
- neutralized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229940100890 silver compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003379 silver compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
- C23C18/1621—Protection of inner surfaces of the apparatus
- C23C18/1625—Protection of inner surfaces of the apparatus through chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
A találmány egyrészt eljárás tartályok és csőrendszerek belsőfalfelületeinek fémmel történő bevonására, ahol a falfelületeketönmagában ismert módon előkezelik oly módon, hogy a belső falfelületekáltal meghatározott legalább egy üreget először megtöltikhordozófolyadékból (3) és hozzákevert savból (10) álló savasfolyadékkal, a savas folyadékot az üregben és lehetőség szerint szűrőn(4) keresztül cirkuláltatják, amely előkezelés után az üregetmeghatározó belső falfelületeket önmagában ismert módon fémnek azüregben cirkuláltatott fémtartalmú folyadékból való kicsapása útjánbevonják, ahol a fémtartalmú folyadék savasságát, hőmérsékletét ésfémkoncentrációját lényegében állandó értéken tartják a fémkicsapódásának megfelelő pótlás útján. A találmány szerint az üregetmeghatározó belső falfelületek előkezelése után a savas folyadékot lúg(12) hozzáadásával semlegesítik, és ezzel lényegében ahordozófolyadéknak (3) megfelelő semlegesített folyadékot állítanakelő, a semlegesített folyadék megközelítőleg egyötödét leeresztik, ésa leeresztett mennyiséget koncentrált fémoldattal (15) pótolják, majda koncentrált fémoldatot (15) tartalmazó semlegesített folyadékot azüregben cirkuláltatva fém kicsapása útján vonják be a belsőfalfelületeket. A találmány másrészt a fenti eljárás tartály vagy csőbelső felületére nikkel-foszfor bevonat felvitelére. ŕ
Description
A találmány eljárás tartályok és csőrendszerek belső felületeinek fémmel történő bevonására kicsapási módszer alkalmazásával.
Általában a tartályokban és csőrendszerekben bevonatoknak a belső felületekre való felvitele azt célozza, hogy a tartály, illetve csövek alapanyagát védjük korrózió, mechanikai kopás és roncsolódás ellen. Bizonyos esetekben, például élelmiszereknél, az szükséges, hogy a tartályokban és csövekben lévő anyagot is védjük az alapanyag által kifejtett nem kívánt hatásoktól.
A bevonatot sokféle módon lehet létrehozni. Mint ismeretes, a festéket kefével vagy hengerrel lehet felvinni, vagy fel lehet szórni. Fémbevonatot például termikus szórással, elektrolízissel, vagy fémek fémoldatból történő kicsapásával visznek fel. Ezenkívül fémgőzök vákuumban történő felvitelének számtalan változata ismert.
Az olyan alapanyagokra, mint például az acél, fémbevonatként például króm- és nikkelötvözeteket visznek fel előszeretettel korrózió elleni védelem céljából, illetve hogy fokozzák az ellenállást a kopással és roncsolódással szemben. Ahol különösen nagy ellenálló képesség kívánatos a kopással és roncsolódással szemben, ott különféle karbidokat alkalmaznak.
Ha egy tárgyat valamely fémtartalmú oldatba merítünk, fém csapódhat ki a tárgy felületén. Annak érdekében, hogy egyenletes és sima kicsapódást éqünk el, a hőmérsékletet, a savasságot és a koncentrációt ellenőrizni kell. Fontos a jó előkészítő munka, így a tisztítás, az oxidbevonatok eltávolítása, hogy biztosítsuk a jó tapadást az alapanyaghoz. A kezelés magában foglalhat mintegy tízig terjedő különféle fürdőbe való bemerítést, amely fürdők eltérő kémiai összetételűek. Amikor a tárgyat eltávolítjuk az egyik fürdőből, hogy egy másikba behelyezzük, a tárgy felülete gyakran reakcióképes. Biztosítani kell, hogy korróziós hatás ne lépjen fel, amikor a tárgy éppen nincs a fürdőben.
A nagyméretű tárgyakon nehézséggel jár a bevonat felvitele a kicsapásos eljárással, mert a tárgy bemerítéséhez sok és nagyméretű edény szükséges. Javítási munkálatok, beleértve a szétszerelést, szállítást és bemerítést, például 200 m3-es tartályoknál majdnem elképzelhetetlenek az eddig ismert technikák alkalmazásával.
A GB 1 209 037 számú szabadalmi leírásban eljárást és rendszert ismertetnek üreges testek belsejének nikkellel történő bevonására. A megoldás szerint nikkelezőfolyadékot áramoltatnak az üreges testen keresztül, miközben az üreges test hőmérsékletét és a nikkelezőfolyadék összetételét állandó értéken tartják. A megoldás hátránya, hogy nem oldják meg az üreges test belső felületéről az oxidréteg eltávolításának problémáját.
A DE 28 15 761 számú szabadalmi leírásban fémcsövek belső felületeinek kezelésére, különösen galvanizálására szolgáló berendezést ismertetnek, ahol a kezelendő cső képezi a bevonófurdő tartályát. A megoldásban nem térnek ki kicsapási eljárás találmány szerinti előnyös alkalmazására.
A JP 63-26376 számú szabadalmi leírásban eljárást és berendezést ismertetnek tartály belsejének bevonására. A tartályt vízszintesen helyezik el, és az eljárás alatt tengelye körül forgatják. A tartályba szórófejjel először vizet adagolnak, a mosás után a vizet eltávolítják, majd a szórófejjel fémtartalmú oldatot adagolnak a tartályba. Ez az eljárás nagy tartályok esetén rendkívül pazarló, és nem oldja meg az eljárási lépések közötti korrózió problémáját.
Az EP 0 380 169 számú szabadalmi leírásban ipari készülékek belső fémfelületeinek tisztítására szolgáló eljárást ismertetnek. A mosó/tisztító folyadék tartalmaz vizet és savat. Ebben a megoldásban sem térnek ki kicsapási eljárás alkalmazására.
A CH 330 837 számú szabadalmi leírásban folyamatos nikkelezőeljárást és -berendezést ismertetnek, amelynek során a nikkelezendő tárgyakat meghatározott hőmérsékletű és időben állandó összetételű fürdőbe helyezik. Az ismert megoldás nem ad kitanítást tartályok és csővezetékek belső felületeinek bevonására.
A DE 15 21 362 számú szabadalmi leírásban különösen üvegből lévő tárgyak, például karácsonyfadíszek belső felületének ezüstözésére szolgáló eljárást ismertetnek. Az eljárás során ezüstvegyületet és redukálószert tartalmazó folyadékot adagolnak az üreges tárgyba, s a folyadékot inért gáz befuvásával cirkuláltatják. Ez az ismert megoldás nem alkalmas nagyméretű tartályok és csővezetékek belső felületeinek bevonására.
Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy olyan eljárást fejlesszünk ki tartályok és csővezetékek belső felületeinek bevonására kicsapásos eljárás alkalmazásával, amelynél az edényekbe való bemerítést mellőzni lehet.
További célkitűzésünk abban áll, hogy a bevonandó felületek ne legyenek kitéve korrodáló környezetnek az eljárás egyes fázisai között.
A kitűzött célt oly módon érjük el, hogy a bevonandó tárgy belsejét olyan folyadékkal töltjük fel, melynek kémiai összetétele, savassága és hőmérséklete változtatható. Ilyen módon helyettesíthetjük a bemerítéses eljárás egyes műveleti lépéseit. A bevonandó felület megközelítőleg ugyanazon fokozatokon megy keresztül, mintha bementenénk azt különböző vegyszereket tartalmazó tartályokba.
A találmány tehát egyrészt eljárás tartályok és csőrendszerek belső falfelületeinek fémmel történő bevonására, ahol a falfelületeket önmagában ismert módon előkezeljük oly módon, hogy a belső falfelületek által meghatározott legalább egy üreget először megtöltjük hordozófolyadékból és hozzákevert savból álló savas folyadékkal, a savas folyadékot az üregben és lehetőség szerint szűrőn keresztül cirkuláltatjuk, amely előkezelés után az üreget meghatározó belső falfelületeket önmagában ismert módon fémnek az üregben cirkuláltatott fémtartalmú folyadékból való kicsapása útján bevonjuk, ahol a fémtartalmú folyadék savasságát, hőmérsékletét és fémkoncentrációját lényegében állandó értéken tartjuk a fém kicsapódásának megfelelő pótlás útján. A találmány szerint az üreget meghatározó belső falfelületek előkezelése után a savas folyadékot lúg hozzáadásával semlegesítjük, és ezzel lényegében a hordozófolyadéknak megfelelő semlegesített folyadékot állí2
HU 219 308 Β tünk elő, a semlegesített folyadék megközelítőleg egyötödét leeresztjük, és a leeresztett mennyiséget koncentrált fémoldattal pótoljuk, majd a koncentrált fémoldatot tartalmazó semlegesített folyadékot az üregben cirkuláltatva fém kicsapása útján vonjuk be a belső falfelületeket.
A találmány másrészt eljárás tartály vagy cső belső felületére nikkel-foszfor bevonat felvitelére, amely eljárást az jellemez, hogy a bevonandó felületeket megtisztítjuk érintkeztetve azokat valamely sav vizes oldatával, a tisztítás befejeztével a savas oldatot lúg hozzáadásával semlegesítjük, a semlegesített folyadék térfogatának mintegy egyötödét eltávolítjuk, és ezt a mennyiséget koncentrált nikkel-foszfor-tartalmú oldattal pótoljuk, majd az így kapott oldatot cirkuláltatva a megtisztított felületeket nikkel-foszfor bevonattal látjuk el.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük, amely rajz egy acéltartályt mutat, amelyet belülről fémbevonattal, például ismert típusú nikkelötvözettel kívánunk bevonni. A bevonat előnyösen nikkelfoszfor anyagú.
Az ábra 1 tartályt ábrázol, amelynél egy első 2 szivattyú folyadékot cirkuláltat 4 szűrőn keresztül. A berendezéshez tartozik egy 5 beíúvócső, amely a keveredés biztosítása céljából gázt vagy gőzt fuj a 3 folyadékba. A 3 folyadék felmelegítésére egy vagy több 6 fűtőelem szolgál, és egy vagy több 7 hőmérő méri a 3 folyadék hőmérsékletét. Egy 8 pH-mérő a 3 folyadék savasságát állapítja meg. Egy második 9 szivattyú 10 savat szivattyúz az 1 tartályba, egy harmadik 11 szivattyú útján pedig 12 lúg kerül az 1 tartályba. Egy 13 érzékelő méri a feloldott fém koncentrációját a 3 folyadékban.
Egy negyedik 14 szivattyú juttatja be a koncentrált 15 fémoldatot az 1 tartályba. A felesleges mennyiségű folyadék és gáz az 1 tartályt 16 elvezetócsövön keresztül hagyja el. Az 1 tartályt ki kell tisztítani, mielőtt a kezelést megkezdjük. Az 1 tartály belseje bevonattal lesz ellátva, ha a 3 folyadékban oldott fém önmagában ismert módon kicsapódik az 1 tartály belső falfelületén.
Először az 1 tartályt feltöltjük vízzel, amelyhez savat adunk hozzá, hogy eltávolítsuk az oxidokat a bevonandó falfelületről. Az acél tisztítására alkalmazhatunk 2-5%-os koncentrációban kénsavat. Ekkor a 3 folyadék savas, majd felmelegítjük és a 4 szűrőn keresztül cirkuláltatjuk a 2 szivattyúval. Miután megtisztítottuk az 1 tartály belső falfelületét, a 3 folyadékot a szivattyúval 12 lúgot, például ammóniát adagolva semlegesítjük. Amikor a 3 folyadék elérte a pH=7 értéket, a 3 folyadék megközelítőleg egyötöd részét leeresztjük, és a tartályt a 14 szivattyú segítségével koncentrált 15 fémoldattal töltjük fel. Az 5 befúvócsövön keresztül levegőt fújunk be, ami által a 3 folyadékot összekeveijük, majd ezt követően az alkalmazott folyadékra meghatározott hőmérsékletre hevítjük. A 6 fűtőelem és a 7 hőmérő arra szolgál, hogy állandó vagy megközelítőleg állandó hőmérsékletet tartsunk fenn. A 3 folyadék savasságát közel 4,7 pH-értéken tartjuk azáltal, hogy 10 savat vagy 12 lúgot keverünk be a 9, illetve 11 szivattyúval. A 3 folyadék fémkoncentrációját egy állandó érték közelében tartjuk azáltal, hogy az tartályba a 15 fémoldatot annak megfelelően vezetjük be, hogy mennyi fém csapódott ki. A kicsapódás időtartama függ a hőmérséklettől, a savasságtól és a 3 folyadékban oldott fém koncentrációjától. Igen fontos, hogy ezeket a paramétereket ellenőrizzük, hogy a bevonat a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzék. Az aktuális adatok megtalálhatók a felhasználásra kerülő fémoldatra közölt adatokban. Az 1 tartály belső falfelületén lévő bevonat vastagsága például kívülről is ellenőrizhető ismert ultrahangos technikával. Egy másik megoldás szerint az 1 tartályban felül fémmintákat függesztünk fel, ezeket a művelet előrehaladtával fokozatosan kivesszük, és analízisnek vetjük alá. Amikor a bevonat elérte a kívánt vastagságot, az eljárást megszakítjuk oly módon, hogy a 3 folyadékot lehűtjük és leeresztjük. A feloldott fém regenerálható például fordított ozmózisú szűrés utján.
Jobb hőmérséklet-szabályozást érhetünk el, ha a 3 folyadékba befúvott levegőt előmelegítjük. Esetleg alkalmazhatunk víztartalmú gőzt is. A 3 folyadék az 1 tartály falán hűl le, az összekeveredést elősegítő levegő vagy gőz, valamint a hőadagolás olyan mértékű legyen, hogy a kívánt kicsapódást elérjük. Alkalmazhatunk több 6 fűtőelemet és több 7 hőmérőt, amelyet megfelelően kell elhelyezni, hogy szelektív hőmérséklet-szabályozást biztosíthassunk az 1 tartály egyes részein. Hasonló módon az 5 befúvócsövet úgy kell kialakítani, hogy a kívánt keverési hatás biztosítva legyen. Több 5 befüvócső alkalmazása esetén szelektív keverés érhető el az 1 tartály választott részeinél. A keverést már ismert technikák alkalmazásával is foganatosíthatjuk, így alkalmazhatók forgó lapátkerekek, sugaras áramok injektálhatok a folyadékba vagy egyéb használatos módszerek.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás tartályok és csőrendszerek belső falfelületeinek fémmel történő bevonására, ahol a falfelületeket önmagában ismert módon előkezeljük oly módon, hogy a belső falfelületek által meghatározott legalább egy üreget először megtöltjük hordozófolyadékból és hozzákevert savból álló savas folyadékkal, a savas folyadékot az üregben és lehetőség szerint szűrőn keresztül cirkuláltatjuk, amely előkezelés után az üreget meghatározó belső falfelületeket önmagában ismert módon fémnek az üregben cirkuláltatott fémtartalmú folyadékból való kicsapása útján bevonjuk, ahol a fémtartalmú folyadék savasságát, hőmérsékletét és fémkoncentrációját lényegében állandó értéken tartjuk a fém kicsapódásának megfelelő pótlás útján, azzal jellemezve, hogy az üreget meghatározó belső falfelületek előkezelése után a savas folyadékot lúg (12) hozzáadásával semlegesítjük, és ezzel lényegében a hordozófolyadéknak (3) megfelelő semlegesített folyadékot állítunk elő, a semlegesített folyadék megközelítőleg egyötödét leeresztjük, és a leeresztett mennyiséget koncentrált fémoldattal (15) pótoljuk, majd a koncentrált fémoldatot (15) tartalmazó semlegesített folyadékot az üregben cirkuláltatva fém kicsapása útján vonjuk be a belső falfelületeket.HU 219 308 Β
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nikkel-foszfor bevonat készítéséhez a belső falfelületeken lévő oxidréteget vízből és 2-5% mennyiségű kénsavból álló mintegy 90 °C-ra hevített folyadékkal eltávolítjuk, majd a savas folyadékot 40% vagy több, vízzel hígított ammónia hozzáadásával semlegesítjük.
- 3. Eljárás tartály vagy cső belső felületére nikkelfoszfor bevonat felvitelére, azzal jellemezve, hogy a bevonandó felületeket megtisztítjuk érintkeztetve azokat 10 valamely sav (10) vizes oldatával, a tisztítás befejeztével a savas oldatot lúg (12) hozzáadásával semlegesítjük, a semlegesített folyadék térfogatának mintegy egyötödét eltávolítjuk, és ezt a mennyiséget koncentrált nikkel-foszfor-tartalmú oldattal pótoljuk, majd az így kapott oldatot cirkuláltatva a megtisztított felületeket5 nikkel-foszfor bevonattal látjuk el.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott lúg (12) ammónia.
- 5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott sav (10) kénsav.
- 6. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cirkuláltatott nikkel-foszfor-tartalmú oldatban a nikkeltartalmat pótoljuk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO921956A NO175906C (no) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Fremgangsmåte for metallbelegging av innvendige flater i tanker og rör |
| PCT/NO1993/000073 WO1993023588A1 (en) | 1992-05-18 | 1993-05-10 | A method and an apparatus for precipitation coating of internal surfaces in tanks and pipe systems |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9403305D0 HU9403305D0 (en) | 1995-02-28 |
| HUT70708A HUT70708A (en) | 1995-10-30 |
| HU219308B true HU219308B (en) | 2001-03-28 |
Family
ID=19895159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9403305A HU219308B (en) | 1992-05-18 | 1993-05-10 | A method and an apparatus for precipitation coating of internal surfaces in tanks and pipe systems |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5545433A (hu) |
| EP (1) | EP0641398B1 (hu) |
| JP (1) | JP2908878B2 (hu) |
| KR (1) | KR100201967B1 (hu) |
| AT (1) | ATE139807T1 (hu) |
| AU (1) | AU674514B2 (hu) |
| BG (1) | BG61918B1 (hu) |
| BR (1) | BR9306377A (hu) |
| CA (1) | CA2136022C (hu) |
| CZ (1) | CZ284897B6 (hu) |
| DE (1) | DE69303373T2 (hu) |
| DK (1) | DK0641398T3 (hu) |
| ES (1) | ES2091610T3 (hu) |
| FI (1) | FI101085B (hu) |
| GR (1) | GR3021085T3 (hu) |
| HU (1) | HU219308B (hu) |
| NO (1) | NO175906C (hu) |
| OA (1) | OA10111A (hu) |
| RO (1) | RO115888B1 (hu) |
| RU (1) | RU2110608C1 (hu) |
| UA (1) | UA25944C2 (hu) |
| WO (1) | WO1993023588A1 (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102105A (en) * | 1997-08-06 | 2000-08-15 | Framatome Technologies, Inc. | Repair of electrical generator stator leaks, cracks and crevices |
| DE19816325B9 (de) * | 1998-04-11 | 2005-01-27 | Aluplan Heiztechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vernickelung der Innenoberflächen von Hohlkörpern in Form von Wärmeaustauschern aus Aluminium und Aluminiumlegierungen durch Durchlaufstömung |
| US6290088B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-09-18 | American Air Liquide Inc. | Corrosion resistant gas cylinder and gas delivery system |
| JP5986924B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法 |
| JP5986925B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法、回転機械のめっき方法 |
| US11054199B2 (en) | 2019-04-12 | 2021-07-06 | Rheem Manufacturing Company | Applying coatings to the interior surfaces of heat exchangers |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH330837A (de) * | 1952-07-19 | 1958-06-30 | Gen Am Transport | Kontinuierliches chemisches Vernickelungsverfahren und Vorrichtung dafür |
| DE1521362A1 (de) * | 1966-09-15 | 1969-07-24 | Lanissa Gmbh | Verfahren zur Versilberung der Innenseite von Hohlkoerpern |
| DE1521293B2 (de) * | 1966-10-26 | 1972-02-17 | Heye, Hermann, 4962 Obernkirchen | Verfahren und vorrichtung zum stromlosen vernickeln der innenseite eines hohlkoerpers |
| DE1531473B1 (de) * | 1967-11-21 | 1970-04-02 | Ver Flugtechnische Werke | Strahlablenkeinrichtung fuer ein Schubrohr |
| DE2154938C3 (de) * | 1971-11-05 | 1978-10-05 | Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung von Stahl vor der Direktweißemaillierung |
| DE2815761A1 (de) * | 1978-04-12 | 1979-10-18 | Schreiber P Metallisierwerk | Vorrichtung zur behandlung der innenflaechen von metallischen rohren |
| SE439025B (sv) * | 1979-09-13 | 1985-05-28 | Fagersta Ab | Sett att avlegsna oxidskikt fran ytan av varmvalsat rostfritt stal |
| SE8004565L (sv) * | 1980-06-19 | 1981-12-20 | Fjaellstroem Bengt | Forfarande for tvettning eller rengoring samt skoljning eller torkning av rorformiga material |
| NL8900106A (nl) * | 1989-01-18 | 1990-08-16 | Avf Chemische Ind En Handelson | Werkwijze voor het reinigen van metalen, bijvoorbeeld ijzeren of stalen, inwendige oppervlakken van industriele apparatuur. |
| US5440233A (en) * | 1993-04-30 | 1995-08-08 | International Business Machines Corporation | Atomic layered materials and temperature control for giant magnetoresistive sensor |
-
1992
- 1992-05-18 NO NO921956A patent/NO175906C/no unknown
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5520077A patent/JP2908878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 AT AT93910442T patent/ATE139807T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 AU AU40922/93A patent/AU674514B2/en not_active Ceased
- 1993-05-10 DK DK93910442.8T patent/DK0641398T3/da active
- 1993-05-10 RO RO94-01844A patent/RO115888B1/ro unknown
- 1993-05-10 CA CA002136022A patent/CA2136022C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 DE DE69303373T patent/DE69303373T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 US US08/338,593 patent/US5545433A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 RU RU94046333/02A patent/RU2110608C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 BR BR9306377A patent/BR9306377A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 ES ES93910442T patent/ES2091610T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 EP EP93910442A patent/EP0641398B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 UA UA94119028A patent/UA25944C2/uk unknown
- 1993-05-10 CZ CZ942790A patent/CZ284897B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 HU HU9403305A patent/HU219308B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 WO PCT/NO1993/000073 patent/WO1993023588A1/en active IP Right Grant
-
1994
- 1994-11-11 KR KR1019940704040A patent/KR100201967B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 OA OA60583A patent/OA10111A/en unknown
- 1994-11-18 FI FI945447A patent/FI101085B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 BG BG99226A patent/BG61918B1/bg unknown
-
1996
- 1996-09-19 GR GR960402441T patent/GR3021085T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100370056C (zh) | 盐浴渗氮制造具有增强耐腐蚀性金属构件的方法 | |
| KR101665218B1 (ko) | 관 코팅 방법 | |
| HU219308B (en) | A method and an apparatus for precipitation coating of internal surfaces in tanks and pipe systems | |
| US9752232B2 (en) | Method of electrolessly plating nickel on tubulars | |
| US20090218229A1 (en) | Coating process and apparatus with improved resistance to bacteria | |
| US6689217B2 (en) | Apparatus for chemically treating a metal part | |
| US3617345A (en) | Method of manufacturing aluminum coated ferrous base articles | |
| US5092924A (en) | Composition and process for coating metallic surfaces | |
| US4328046A (en) | Chromate conversion coatings | |
| EP0065015A1 (en) | Method of treating the surface of an object and apparatus therefor | |
| SU1741924A1 (ru) | Способ получени лакокрасочного покрыти | |
| US3632453A (en) | Method of manufacturing aluminum-coated ferrous base articles | |
| US20050072682A1 (en) | Process and apparatus for coating components of a shopping cart and a product | |
| RU2173356C1 (ru) | Способ нанесения гальванических покрытий хромом на внутреннюю поверхность труб | |
| CA2891891C (en) | Metallic alloy coating system and method on tubulars | |
| JP3380485B2 (ja) | ドロス付着試験方法および装置 | |
| US2244740A (en) | Metal treatment and product | |
| JP3224639B2 (ja) | アルミホイールの無色クロメート皮膜形成方法 | |
| JPS60100685A (ja) | 耐熱耐食性重合被覆鋼材 | |
| CA1104007A (en) | Process for electroless deposition of metals on zirconium materials | |
| JPS61186483A (ja) | ステンレス製醸造機器類の表面処理方法 | |
| JPH02173274A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のリン酸塩処理方法 | |
| JPH039191B2 (hu) | ||
| JPS61199074A (ja) | 塗装の前処理方法 | |
| JPH11514914A (ja) | メタルリッチな有機層で予めコートされた物質を自動蒸着コーティングするための方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |