RU2110608C1 - Способ нанесения металлического покрытия на внутренние поверхности резервуара или трубопровода (варианты) - Google Patents
Способ нанесения металлического покрытия на внутренние поверхности резервуара или трубопровода (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110608C1 RU2110608C1 RU94046333/02A RU94046333A RU2110608C1 RU 2110608 C1 RU2110608 C1 RU 2110608C1 RU 94046333/02 A RU94046333/02 A RU 94046333/02A RU 94046333 A RU94046333 A RU 94046333A RU 2110608 C1 RU2110608 C1 RU 2110608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- metal
- coating
- pipeline
- acid
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000927268 Hyas araneus Arasin 1 Proteins 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
- C23C18/1621—Protection of inner surfaces of the apparatus
- C23C18/1625—Protection of inner surfaces of the apparatus through chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Способ нанесения металлического покрытия на внутренние поверхности резервуара и трубопровода осуществляется следующим образом: рабочий объем резервуара или трубопровода заполняют водой, в которую добавляют кислоту, затем раствор нагревают и осуществляют его циркуляцию через фильтр до полной очистки поверхности от окисного слоя, после чего подают щелочь. Затем примерно 1/5 часть полученного нейтрализованного раствора сливают и заменяют концентрированным металлосодержащим раствором. Металлосодержащий раствор перемешивают и поддерживают постоянным его температуру, кислотность и концентрацию металла вплоть до достижения необходимой толщины металлического покрытия, затем раствор охлаждают и сливают. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу нанесения покрытия на внутренние поверхности резервуаров и трубопроводных систем.
Обычно покрытие наносят на внутренние поверхности резервуаров и трубопроводных систем для защиты основного материала от коррозии или механического износа и раздира. В некоторых случаях требуется защитить содержимое резервуаров и труб, в частности пищевые продукты, от нежелательного воздействия со стороны основного материала.
Покрытие может быть нанесено различными способами. Известны способы нанесения краски кистью, валиком или распылителем. Металлическое покрытие наносят, например, термическим распылением, электролизом или осаждением из металлосодержащих растворов. Известны также различные способы осаждения металла из пара в вакууме.
Для защиты от коррозии и повышения стойкости к износу и раздиру такого основного материала, как сталь, предпочтительны, в частности покрытия из сплавов хрома и никеля. Если требуется особенно высокая стойкость к износу и раздиру, то применяют покрытия из различных карбидов.
Металл может быть осажден на поверхность объекта при погружении его в металлосодержащий раствор. Для того чтобы получить равномерное и гладкое покрытие, необходимо регулировать температуру, кислотность и концентрацию раствора. При этом для получения хорошей адгезии к основному материалу важно произвести хорошую предварительную подготовку, в частности очистку и удаление окисного слоя. Технологический процесс включает погружение объекта в ванны, количество которых может составлять несколько десятков и которые содержат различные химические составы. В момент переноса объекта из одной ванны в другую его поверхность может быть очень активной. Поэтому приходится принимать меры по предотвращению появления коррозионных дефектов при нахождении объекта вне ванн.
Нанесение химического покрытия способом осаждения сложно реализовать на очень больших объектах, в частности из-за необходимости наличия большого количества крупных емкостей для погружения объекта. Ремонт, включающий демонтаж, транспортировку и погружение резервуаров объемом, например 200 м3, является практически нереальным, если исходить из ранее применявшейся технологии.
Задача изобретения заключается в создании способа осаждения покрытия на внутренние поверхности резервуаров и трубопроводных систем без погружения в ванны, а также устройства для реализации указанного способа. Кроме этого, задачей изобретения является также предотвращение воздействия коррозионной среды на подлежащие покрытию поверхности между различными этапами технологического процесса.
Указанные задачи изобретения решают путем заполнения объекта, на который должно быть нанесено покрытие, жидкостью, химический состав, кислотность и температура которой могут регулироваться. Это заменяет различные операции технологического процесса с погружением. Поверхность, на которую наносят покрытие, проходит примерно те же самые операции, что и при погружении в несколько ванн, содержащих различные химикаты.
Изобретение поясняется примером нанесения покрытия из никелевого сплава известного типа на внутреннюю поверхность стального резервуара.
На чертеже показаны резервуар 1 и первый насос 2, предназначенный для подачи жидкости в резервуар через фильтр 4. Продувочная труба 5 служит для подачи газа или пара в жидкость 3 для ее перемешивания. Нагревание жидкости 3 осуществляют одним или несколькими нагревательными элементами 6, а ее температуру регистрируют одним или несколькими термометрами 7. Кислотность жидкости регистрируют pH-метром 8. Второй насос 9 предназначен для подачи кислоты 10 в резервуар 1. Третий насос 11 осуществляет подачу щелочи 12 в резервуар 1. Концентрацию металла, растворенного в жидкости 3, измеряют датчиком 13, а четвертый насос 14 предназначен для подачи концентрированного металлосодержащего раствора 15 в резервуар 1. Избыточные жидкость и газ удаляют из резервуара 1 по дренажной трубе 16.
Предполагается, что резервуар 1 был предварительно очищен. На внутреннюю поверхность резервуара 1 наносят покрытие из металла, растворенного в жидкости 3 и осаждающегося из нее с известной скоростью.
Сначала резервуар 1 заполняют водой с добавлением кислоты 10 для удаления окислов с поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие. Для очистки стали очень часто оказывается эффективным добавление 2 - 5%-ной концентрированной серной кислоты.
Жидкость 3, на данном этапе представляющую собой раствор кислоты, нагревают и перекачивают через фильтр 4 первым насосом 2. После того как внутренняя поверхность резервуара 1 будет очищена, жидкость 3 нейтрализуют добавлением щелочи 12, например, раствора аммиака, закачиваемого третьим насосом 11. Когда pH жидкости 3 становится равным 7, приблизительно 1/5 часть жидкости 3 сливают, дополняют резервуар концентрированнным металлосодержащим раствором 15, который подают насосом 14. Воздух, нагнетаемый через продувочную трубу 5, вызывает перемешивание жидкости 3, которую нагревают до температуры, соответствующей конкретному раствору. Нагревательный элемент 6 и термометр 7 используют для поддержания постоянной или приблизительно постоянной температуры. Кислотность жидкости 3 поддерживают близкой к 4,7, для чего с помощью второго и третьего насосов 9, 11 дополнительно подают кислоту 10 или щелочь 12. Концентрацию металла в жидкости 3 поддерживают близкой к постоянной величине, для чего металлосодержащий раствор 15 накачивают в резервуар 1 по мере осаждения металла. Скорость осаждения металла зависит от температуры и кислотности жидкости 3, а также от концентрации растворенного в ней металла. Эти параметры необходимо контролировать для получения требуемого качества покрытия. Их конкретные значения указываются в спецификациях на применяемые металлосодержащие растворы. Толщину покрытия на внутренней поверхности резервуара 1 можно контролировать с внешней стороны, например, при помощи известных ультразвуковых методов. Внутри резервуара также могут быть подвешены образцы, которые по мере протекания процесса извлекают и анализируют. Когда покрытие достигает желаемой толщины, процесс прерывают, для чего жидкость 3 охлаждают и сливают из резервуара. Растворенный металл может быть извлечен, например, обратной осмотической фильтрацией.
Для улучшения регулирования температуры воздух, подаваемый в жидкость 3, может быть предварительно нагрет. С этой целью можно использовать водяной пар. Жидкость 3 охлаждается у стенок резервуара 1, поэтому для получения требуемого покрытия необходимо осуществлять перемешивание воздухом или паром, а также осуществлять подачу к ней тепла. Для этого может оказаться необходимым размещение нескольких нагревательных элементов 6 и температурных датчиков 7 для селективной регулировки температуры в пределах локальных зон резервуара 1. Продувочная труба 5 также должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечить желаемый эффект перемешивания. При установке нескольких продувочных труб 5 можно получить селективное перемешивание внутри локальных зон резервуара 1. Перемешивание можно осуществлять и другими известными способами, в частности посредством вращающихся лопастных смесителей, впрыскивания в жидкость струйных потоков и т.д.
Claims (6)
1. Способ нанесения металлического покрытия на внутренние поверхности резервуара и трубопровода, включающий очистку поверхности и осаждение покрытия путем подачи в рабочий объем последовательно кислотного, щелочного и металлсодержащего растворов, отличающийся тем, что подачу растворов осуществляют путем заполнения ими рабочего объема резервуара или трубопровода, причем рабочий объем заполняют водой, в которую добавляют кислоту, полученный раствор нагревают и осуществляют его циркуляцию через фильтр до полной очистки поверхности от окисного слоя, после чего в рабочий объем подают щелочь до нейтрализации кислотного раствора, затем примерно 1/5 часть нейтрализованного раствора сливают и заменяют концентрированным металлсодержащим раствором, полученный металлсодержащий раствор в процессе нанесения металлического покрытия перемешивают и поддерживают постоянным его температуру, кислотность и концентрацию металла путем нагрева раствора, добавления в него кислоты или щелочи и концентрированного металлсодержащего раствора по мере осаждения металла на обрабатываемую поверхность при одновременном отводе избыточных раствора и газа, а по достижении необходимой толщины металлического покрытия раствор охлаждают и сливают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлсодержащего раствора используют раствор фосфористого никеля, в качестве кислотного раствора - 2 - 5%-ный раствор серной кислоты, нагретый до температуры 90oС, а в качестве щелочного раствора - раствор аммиака с добавлением 40% и более воды.
3. Способ нанесения покрытия из фосфористого никеля на внутренние поверхности резервуара или трубопровода, включающий очистку поверхности и осаждение покрытия путем подачи в рабочий объем последовательно кислотного, щелочного и металлсодержащего растворов, отличающийся тем, что очистку осуществляют путем заполнения кислотным раствором резервуара или трубопровода, после очистки кислотный раствор нейтрализуют добавлением щелочи, затем примерно 1/5 объема нейтрализованного раствора удаляют и заменяют концентрированным раствором фосфористого никеля, а нанесение покрытия осуществляют циркуляцией полученного раствора.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве щелочи используют раствор аммиака.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют серную кислоту.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что восполняют содержание никеля в циркулирующем растворе фосфористого никеля по мере нанесения покрытия.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO921956A NO175906C (no) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Fremgangsmåte for metallbelegging av innvendige flater i tanker og rör |
| NO921956 | 1992-05-18 | ||
| PCT/NO1993/000073 WO1993023588A1 (en) | 1992-05-18 | 1993-05-10 | A method and an apparatus for precipitation coating of internal surfaces in tanks and pipe systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94046333A RU94046333A (ru) | 1996-09-10 |
| RU2110608C1 true RU2110608C1 (ru) | 1998-05-10 |
Family
ID=19895159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94046333/02A RU2110608C1 (ru) | 1992-05-18 | 1993-05-10 | Способ нанесения металлического покрытия на внутренние поверхности резервуара или трубопровода (варианты) |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5545433A (ru) |
| EP (1) | EP0641398B1 (ru) |
| JP (1) | JP2908878B2 (ru) |
| KR (1) | KR100201967B1 (ru) |
| AT (1) | ATE139807T1 (ru) |
| AU (1) | AU674514B2 (ru) |
| BG (1) | BG61918B1 (ru) |
| BR (1) | BR9306377A (ru) |
| CA (1) | CA2136022C (ru) |
| CZ (1) | CZ284897B6 (ru) |
| DE (1) | DE69303373T2 (ru) |
| DK (1) | DK0641398T3 (ru) |
| ES (1) | ES2091610T3 (ru) |
| FI (1) | FI101085B (ru) |
| GR (1) | GR3021085T3 (ru) |
| HU (1) | HU219308B (ru) |
| NO (1) | NO175906C (ru) |
| OA (1) | OA10111A (ru) |
| RO (1) | RO115888B1 (ru) |
| RU (1) | RU2110608C1 (ru) |
| UA (1) | UA25944C2 (ru) |
| WO (1) | WO1993023588A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102105A (en) * | 1997-08-06 | 2000-08-15 | Framatome Technologies, Inc. | Repair of electrical generator stator leaks, cracks and crevices |
| DE19816325B9 (de) * | 1998-04-11 | 2005-01-27 | Aluplan Heiztechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vernickelung der Innenoberflächen von Hohlkörpern in Form von Wärmeaustauschern aus Aluminium und Aluminiumlegierungen durch Durchlaufstömung |
| US6290088B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-09-18 | American Air Liquide Inc. | Corrosion resistant gas cylinder and gas delivery system |
| JP5986924B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法 |
| JP5986925B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法、回転機械のめっき方法 |
| US11054199B2 (en) | 2019-04-12 | 2021-07-06 | Rheem Manufacturing Company | Applying coatings to the interior surfaces of heat exchangers |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH330837A (de) * | 1952-07-19 | 1958-06-30 | Gen Am Transport | Kontinuierliches chemisches Vernickelungsverfahren und Vorrichtung dafür |
| DE1521362A1 (de) * | 1966-09-15 | 1969-07-24 | Lanissa Gmbh | Verfahren zur Versilberung der Innenseite von Hohlkoerpern |
| DE1521293B2 (de) * | 1966-10-26 | 1972-02-17 | Heye, Hermann, 4962 Obernkirchen | Verfahren und vorrichtung zum stromlosen vernickeln der innenseite eines hohlkoerpers |
| DE1531473B1 (de) * | 1967-11-21 | 1970-04-02 | Ver Flugtechnische Werke | Strahlablenkeinrichtung fuer ein Schubrohr |
| DE2154938C3 (de) * | 1971-11-05 | 1978-10-05 | Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung von Stahl vor der Direktweißemaillierung |
| DE2815761A1 (de) * | 1978-04-12 | 1979-10-18 | Schreiber P Metallisierwerk | Vorrichtung zur behandlung der innenflaechen von metallischen rohren |
| SE439025B (sv) * | 1979-09-13 | 1985-05-28 | Fagersta Ab | Sett att avlegsna oxidskikt fran ytan av varmvalsat rostfritt stal |
| SE8004565L (sv) * | 1980-06-19 | 1981-12-20 | Fjaellstroem Bengt | Forfarande for tvettning eller rengoring samt skoljning eller torkning av rorformiga material |
| NL8900106A (nl) * | 1989-01-18 | 1990-08-16 | Avf Chemische Ind En Handelson | Werkwijze voor het reinigen van metalen, bijvoorbeeld ijzeren of stalen, inwendige oppervlakken van industriele apparatuur. |
| US5440233A (en) * | 1993-04-30 | 1995-08-08 | International Business Machines Corporation | Atomic layered materials and temperature control for giant magnetoresistive sensor |
-
1992
- 1992-05-18 NO NO921956A patent/NO175906C/no unknown
-
1993
- 1993-05-10 CA CA002136022A patent/CA2136022C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 DE DE69303373T patent/DE69303373T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 AU AU40922/93A patent/AU674514B2/en not_active Ceased
- 1993-05-10 UA UA94119028A patent/UA25944C2/uk unknown
- 1993-05-10 US US08/338,593 patent/US5545433A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 CZ CZ942790A patent/CZ284897B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 BR BR9306377A patent/BR9306377A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 RU RU94046333/02A patent/RU2110608C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 EP EP93910442A patent/EP0641398B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 ES ES93910442T patent/ES2091610T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 DK DK93910442.8T patent/DK0641398T3/da active
- 1993-05-10 WO PCT/NO1993/000073 patent/WO1993023588A1/en active IP Right Grant
- 1993-05-10 JP JP5520077A patent/JP2908878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 HU HU9403305A patent/HU219308B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 AT AT93910442T patent/ATE139807T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 RO RO94-01844A patent/RO115888B1/ro unknown
-
1994
- 1994-11-11 KR KR1019940704040A patent/KR100201967B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 OA OA60583A patent/OA10111A/en unknown
- 1994-11-18 FI FI945447A patent/FI101085B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 BG BG99226A patent/BG61918B1/bg unknown
-
1996
- 1996-09-19 GR GR960402441T patent/GR3021085T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101671825A (zh) | 一种钢塑复合管的预处理工艺 | |
| RU2110608C1 (ru) | Способ нанесения металлического покрытия на внутренние поверхности резервуара или трубопровода (варианты) | |
| US20090218229A1 (en) | Coating process and apparatus with improved resistance to bacteria | |
| EP0655518A1 (en) | System to re-circulate treatment material in processes of surface treatment and finishing | |
| EP3505656B1 (en) | Surface treatment apparatus and surface treatment method | |
| JPH026582B2 (ru) | ||
| US3632447A (en) | Metal-treating process | |
| US6689217B2 (en) | Apparatus for chemically treating a metal part | |
| SI20645A (sl) | Postopek za krmiljenje obdelovalne linije | |
| US3709715A (en) | Electroless nickel plating of hollow containers | |
| EP0065015A1 (en) | Method of treating the surface of an object and apparatus therefor | |
| US3971539A (en) | Method for preventing the adhesive deposition of sludge on the surface of parts of a plant for treating metal surfaces | |
| CA3027683A1 (en) | Treatment device for pickling and phosphating metal parts, and treatment method, and treatment plant for galvanizing the metal parts | |
| JP6819720B2 (ja) | 水系の前処理方法 | |
| Tianqing et al. | Fouling induction period of CaCO3 on heated surface | |
| JPH02202559A (ja) | 金属表面被覆組成物および被覆法 | |
| US244153A (en) | Manufacture of galvanized iron | |
| Fromm et al. | Reducing equipment-cleaning wastes | |
| JPS61199074A (ja) | 塗装の前処理方法 | |
| JP4869909B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化成処理方法 | |
| US425661A (en) | Edward albert davies | |
| Fukuda et al. | Process for Coating Tin‐Free Steel with Layers of Metallic Chromium and Chromium Oxide | |
| JPS61235573A (ja) | 鋼板の化成処理方法 | |
| Streatfield | Chemical Methods of Descaling and Derusting | |
| Jones | One Tank Cold Degreasing and Phosphating With Ultrasonic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050511 |