BG61918B1 - Метод за нанасяне на метално покритие чрез утаяване повътрешните повърхности на резервоари или тръбопроводни системи - Google Patents
Метод за нанасяне на метално покритие чрез утаяване повътрешните повърхности на резервоари или тръбопроводни системи Download PDFInfo
- Publication number
- BG61918B1 BG61918B1 BG99226A BG9922694A BG61918B1 BG 61918 B1 BG61918 B1 BG 61918B1 BG 99226 A BG99226 A BG 99226A BG 9922694 A BG9922694 A BG 9922694A BG 61918 B1 BG61918 B1 BG 61918B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- liquid
- coating
- solution
- metal
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 34
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 14
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
- C23C18/1621—Protection of inner surfaces of the apparatus
- C23C18/1625—Protection of inner surfaces of the apparatus through chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Предмет на настоящото изобретение е метод за нанасяне на метално покритие чрез утаяване на метал от разтвор, съдържащ метални йони по вътрешните повърхности на резервоари или тръбопроводни системи.
Обикновено покритията по вътрешните повърхности на резервоари и тръбопроводни системи имат за цел да предпазват основния материал от корозионни въздействия или от механично износване и разрушаване. В някои случаи е желателно да се предпазва съдържанието на резервоари и тръбопроводи, например при съхраняване на хранителни продукти в тях, от нежелани явления, причинявани от основния материал.
Предшестващо състояние на техниката
Покрития могат да се нанасят по различни начини, както е известно, покрития от боя се нанасят по механичен път, чрез четка, валяк или пулверизатор. Метално покритие се нанася, например чрез термично разпръскване, чрез електролиза или утаяване на метали от разтвори, съдържащи метални йони (например GB-A-1 209 037 или DE-A-2 815 761). Освен това са известни различни начини за нанасяне на метални покрития чрез изпаряване на метали във вакуум.
Върху базов материал като стомана се предпочитат метални покрития, например от хромови и никелови сплави за корозионна устойчивост и устойчивост на износване и разрушаване. Където се изисква една особено висока степен на устойчивост на износване и разрушаване, се използват различни карбидни покрития.
Когато се потапя един обект в разтвор, съдържащ метални йони, металът може да се утаи по повърхността на този обект. За да се постигне едно равномерно и плавно утаяване е необходимо да се контролират температурата, киселинността и концентрацията на разтвора.
Добре е предварително да се извършат някои операции, като почистване и отстраняване на оксидното покритие (например ЕР-0 380 169). което е важно за получаване на добро сцепление с основния материал. Обработката може да включва многократно потапяне във вани с разтвори, имащи различен химичен състав, когато обектът се придвижва от една вана към друга, повърхността му често е много реактивоспособна. Трябва обаче да се вземат мерки, повърхността на обекта да не бъде подлагана на корозиращи въздействия, когато обектът се намира извън ваните.
Химическото покритие чрез утаяване е трудно за реализиране върху много големи обекти, тъй като това изисква голям брой обемисти съдове за потапяне на обекта в тях. При досега известните от нивото на техниката решения е почти немислимо да се извършват ремонтни операции, като разглобяване, транспортиране и потапяне на резервоари, с вместимост, например, от двеста кубически метра.
Известен е от AC-BG-34119 “Метод за защита от корозия на топлообменни съоръжения”, при който се осъществява нанасяне на покритие чрез утаяване на метал по вътрешната повърхност на място, на един съд със стоманен корпус и с голям обем. Известният метод включва химическо почистване на отлаганията чрез киселинен разтвор, декапиране-слабо байцване на повърхностния метален стой за отделяне на най-тънките оксидни слоеве, образувани по вътрешната метална повърхност, химическо никелиране от хипофосфитен тип и пасивиране на покритието. Процесите се извършват на място чрез циркулация на разтворите през съда.
При прилагане на това известно решение се налага пълна смяна на работната течност за всеки различен етап на метода, което изисква междинни етапи на промиване на съда между етапите на използване на различните работни течности. При известния метод е налице корозиращо въздействие върху подлежащата на покриване вътрешна повърхност между отделните етапи на метода, тъй като една процедура за пълна смяна на работната течност би могла да причини окисляване на прясно байцваната вътрешна повърхност. Прилагането на този метод изисква пренасяне на голямо количество течност.
Техническа същност на изобретението
Обект на настоящото изобретение е метод за нанасяне на покрития чрез утаяване по вътрешните повърхности на резервоари и тръбопроводни системи без потапяне в съдове, при което повърхностите, предназначени да бъдат покривани, не са подложени на корозиращи въздействия между отделните етапи на технологичния процес.
Методът за нанасяне на метални покрития чрез утаяване по вътрешните повърхности на резервоари и тръбопроводни системи съгласно настоящото изобретение се състои от предварително почистване на вътрешната повърхност с киселинен разтвор и утаяване на метал от разтвор, съдържащ метални йони, за нанасяне на метално покритие на място, чрез снабдяване на работното пространство с последователно циркулиращи през него разтвори. Съгласно предмета на изобретението операциите на метода протичат в следната последователност: резервоарът първоначално се пълни с течност, състояща се от вода, към която е добавена киселина. Течността, вече кисела, се нагрява и се привежда в циркулация през филтър, докато вътрешната повърхност на резервоара се освободи от оксидното покритие, след което се внася основа, докато течността се неутрализира. След това приблизително една пета част от неутрализираната течност се евакуира от резервоара и се заменя с концентриран разтвор, съдържащ метални йони. Течността, вече обогатена, се разбърква, като едновременно с това температурата, киселинността и съдържанието на метални йони в нея се поддържат постоянни или близки до постоянните, чрез внасяне, съответно на топлина, киселина или основа в течността, която се допълва с концентриран разтвор, съдържащ метални йони през времето на утаяване на метала върху вътрешната повърхност на резервоара. Едновременно с това, излишните количество течност и газ се евакуират и накрая, когато се получи утайка от метално покритие с желаната дебелина, течността се охлажда и евакуира.
В едно предпочитано изпълнение на метода за нанасяне на метални покрития чрез утаяване по вътрешните повърхности на резервоари и тръбопроводни системи съгласно настоящото изобретение оксидното покритие се отстранява от вътрешната повърхност на резервоарите и тръбопроводните системи, изпълнени от стомана. След това вътрешната повърхност се покрива с никел-фосфорно покритие, като течността, съдържаща вода и от два до пет процента сярна киселина (H2SO4), се загрява до около 90°С и вече киселата течност се неутрализира чрез смесване с амоняк (NH3), разреден с четиридесет или повече процента вода.
Предмет на настоящото изобретение е и метод за нанасяне на никел-фосфорно покритие по вътрешните повърхности на резервоари и тръби, който се състои от предварително почистване на вътрешната повърхност с киселинен разтвор и утаяване на метал от разтвор, съдържащ метални йони за нанасяне на метално покритие на място. Съгласно изобретението методът включва следните етапи. Почистване на повърхностите, по които ще се нанася покритие, чрез контактуването им с воден киселинен разтвор. Неутрализиране на киселинния разтвор в края на етапа на почистване чрез прибавяне на основа към него. Отстраняване на една пета от обема на неутрализирания разтвор и заместването му с концентриран никел-фосфорен разтвор. Циркулация на резултантния разтвор за покриване на почистените повърхности с никел-фосфорно покритие.
За предпочитане е в метода за нанасяне на никел-фосфорно покритие по вътрешните повърхности на резервоари и тръби основата да е амоняк.
При метода за нанасяне на никел-фосфорно покритие по вътрешните повърхности на резервоари и тръби съгласно настоящото изобретение в едно предпочитано изпълнение, киселината е сярна киселина.
Методът за нанасяне на никел-фосфорно покритие по вътрешните повърхности на резервоари и тръби, за предпочитане може да включва и етап на допълване съдържанието на никел в циркулиращия никел-фосфорен разтвор.
Пояснение на приложената фигура
Изобретението се пояснява по-подробно с приложената фигура, представляваща схема на изпълнение на метода съгласно изобретението. като се използва стоманен резервоар, по чиято вътрешна повърхност трябва да бъде нанесено покритие, например от никелова сплав от познат тип.
Описание на пример за конкретно изпълнение на метола съгласно изобретението
На приложената фигура е показан един резервоар 1, към който е свързана една първа помпа 2, пригодена да осигурява циркулация на течност 3 в този резервоар 1 през филтър 4. Течността се разбърква допълнително посредством вдухваща тръба 5, пригодена да снабдява с газ или пара течността 3. Един или повече нагревателни елементи 6 са предвидени за нагряване на течността 3 и един или няколко термостата 7 са предназначени за регистриране на температурата на течността 3. Включен е и рН-метър 8 за отчитане киселинността на течността 3. Посредством втора помпа 9 се подава киселина 10 в резервоара 1. Предвидена е и трета помпа 11 за подаване на основа 12 в резервоара 1. Концентрацията на разтворените метални йони в течността 3 се измерва със сензорен елемент 13, а една четвърта помпа 14 е пригодена да подава концентриран разтвор 15, съдържащ метални йони в резервоара
I. За отстраняване на излишното количество течност и газ от резервоара 1 е предвиден дренажен тръбопровод 16.
Приема се. че резервоарът 1 е бил почистен преди да започне обработката. Резервоарът 1 се покрива вътрешно с този метал, който е разтворен в течността 3, по начин, известен сам по себе си, като металът се утаява по вътрешната повърхност на резервоара 1. Най-напред резервоарът 1 се напълва с вода, към която е добавена киселина 10, за да се отстранят оксидните отлагания по повърхността, която ще бъде покрита. За почистването на стомана много често се използва от 2 до 5 % разтвор на концентрирана сярна киселина, който ще бъде достатъчен. Течността 3, сега вече кисела, се нагрява и се привежда в циркулационно движение през филтъра 4 с помощта на първата помпа 2. Когато се почистят вътрешните повърхности на резервоара 1, течността 3 се неутрализира посредством добавяне на основа 12, например амоняк, чрез трета помпа
II. Когато киселинността на течността 3 достигне, например pH 7, приблизително една пета от течността 3 се изхвърля и резервоарът 1 отново се напълва с концентриран разтвор, съдържащ метални йони през помпата 14. При вкарване на въздух през вдухващата тръба 5 се осъществява разбъркване на течността 3, която се загрява до температура, специфична за съществуващия разтвор. Нагревателните елементи 6 и термостатите 7 се използват за поддържане на постоянна или близка до постоянната температура. Киселинността на течността 3 се поддържа близка до 4,7, като за целта се добавят или киселина 10, или основа 12, съответно посредством втората 9 и третата 11 помпа. Концентрацията на метални йони в течността 3 се поддържа близка до постоянна посредством вкарване на разтвор, съдържащ метални йони 15 в резервоара 1, в процеса на утаяването на метал от разтвора. Скоростта на утаяване на метала зависи от температурата, киселинността и концентрацията на метални йони в течността 3. От особено значение е тези параметри да се регулират с оглед да се получи покритие с желаните качества. Действителните стойности се намират в данните, записани за използвания разтвор от метални йони. Дебелината на покритието по вътрешната повърхност на резервоара 1 може да се контролира, например отвън с помощта на позната ултразвукова техника. Освен това, във вътрешността на резервоара 1 могат да бъдат окачени метални мостри, които последователно да се изваждат и анализират в течение на технологичния процес. Когато покритието достигне желаната дебелина, процесът се прекъсва, като за целта течността 3 се охлажда и се евакуира. Разтворените метални йони могат да бъдат извлечени, например чрез обратна осмотична филтрация.
За да се постигне по-качествено регулиране на температурата, въздухът, внесен в течността 3, може да се нагрява предварително. Може евентуално да се използва и водна пара. Течността 3 се охлажда при съприкосновението със стените на резервоара 1, а използваните за разбъркването въздух или водна пара, както и загряването на течността 3, са предвидени така, че да се постигне желаното утаяване на метала. Следователно може да се наложи да се поставят няколко нагревателни елемента 6 и термостатът 7 за селективно регулиране на температурата в отделните зони от вътрешността на резервоара 1. Аналогично вдухващата тръба 5 би трябвало да е проектирана така, че да се постига желаният ефект от разбъркване. С използването на няколко вдухващи тръби 5 може да се получи селективно разбъркване в отделните зони от вътрешността на резервоара 1. разбъркването може да се осъществява и чрез други познати средства, като ротационни, лопаткови бъркалки, впръскване на водни струи или на пара в течността и други подобни.
Claims (6)
- Патентни претенции1. Метод за нанасяне на метално покритие чрез утаяване по вътрешните повърхности на резервоари или тръбопроводни системи, включващ почистване на повърхностите и нанасяне на покритие върху тях чрез последователно подаване в работното пространство на кисел разтвор и разтвор, съдържащ метални йони, като покритието представлява утаено от разтвора с метални йони метално покритие върху повърхностите, характеризиращ се с това, че най-напред резервоарът (1) се напълва с течност (3), състояща се от вода, към която се добавя киселина (10), след което киселата течност (3) се нагрява и циркулира през филтър (4), докато вътрешната повърхност на резервоара (1) се освободи от оксидното покритие, след което се добавя основа (12) до неутрализиране на течността (3), като след това се изтегля приблизително 1/5 от неутрализираната течност (3) и се заменя с концентриран разтвор на метални йони (15), след което течността (3), вече обогатена на метални йони, се разбърква, като същевременно температурата, киселинността и концентрацията на метални йони се поддържат константни или близки до константа чрез подаване към течността (3) съответно на топлина, киселина (10) или основа (12) и добавяне на концентриран разтвор от метални йони (15) в етапа на утаяване на метал върху вътрешната повърхност на резервоара (1), като едновременно с това из5 лишните количества течност и газ се изтеглят, и накрая, когато се получи отлагане от метално покритие с необходимата дебелина, течността (3) се охлажда и се отстранява.
- 2. Метод съгласно претенция 1, харак-10 теризиращ се с това, че оксидното покритие се отстранява от вътрешната повърхност на резервоари (1) и тръбопроводни системи, изпълнени от стомана, след което се покрива с никел-фосфорно покритие, като течността (3), 15 съдържаща вода и 2 - 5 % сярна киселина (H2SO4), се загрява до около 90°С и киселата течност (3) се неутрализира чрез смесване с амоняк (NH3), разреден с четиридесет или повече процента вода.
- 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че отстранената една пета част от обема на неутрализирания разтвор се заменя с концентриран никел-фосфорен разтвор и полученият разтвор за покриване на почистените повърхности с никел-фосфорно покритие се циркулира.
- 4. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че основата е амоняк.
- 5. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че киселината е сярна киселина.
- 6. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че съдържа и етап на допълване на съдържанието на никел в циркулиращия никел-фосфорен разтвор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO921956A NO175906C (no) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Fremgangsmåte for metallbelegging av innvendige flater i tanker og rör |
| PCT/NO1993/000073 WO1993023588A1 (en) | 1992-05-18 | 1993-05-10 | A method and an apparatus for precipitation coating of internal surfaces in tanks and pipe systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99226A BG99226A (bg) | 1995-07-28 |
| BG61918B1 true BG61918B1 (bg) | 1998-09-30 |
Family
ID=19895159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99226A BG61918B1 (bg) | 1992-05-18 | 1994-12-01 | Метод за нанасяне на метално покритие чрез утаяване повътрешните повърхности на резервоари или тръбопроводни системи |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5545433A (bg) |
| EP (1) | EP0641398B1 (bg) |
| JP (1) | JP2908878B2 (bg) |
| KR (1) | KR100201967B1 (bg) |
| AT (1) | ATE139807T1 (bg) |
| AU (1) | AU674514B2 (bg) |
| BG (1) | BG61918B1 (bg) |
| BR (1) | BR9306377A (bg) |
| CA (1) | CA2136022C (bg) |
| CZ (1) | CZ284897B6 (bg) |
| DE (1) | DE69303373T2 (bg) |
| DK (1) | DK0641398T3 (bg) |
| ES (1) | ES2091610T3 (bg) |
| FI (1) | FI101085B (bg) |
| GR (1) | GR3021085T3 (bg) |
| HU (1) | HU219308B (bg) |
| NO (1) | NO175906C (bg) |
| OA (1) | OA10111A (bg) |
| RO (1) | RO115888B1 (bg) |
| RU (1) | RU2110608C1 (bg) |
| UA (1) | UA25944C2 (bg) |
| WO (1) | WO1993023588A1 (bg) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102105A (en) * | 1997-08-06 | 2000-08-15 | Framatome Technologies, Inc. | Repair of electrical generator stator leaks, cracks and crevices |
| DE19816325B9 (de) * | 1998-04-11 | 2005-01-27 | Aluplan Heiztechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vernickelung der Innenoberflächen von Hohlkörpern in Form von Wärmeaustauschern aus Aluminium und Aluminiumlegierungen durch Durchlaufstömung |
| US6290088B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-09-18 | American Air Liquide Inc. | Corrosion resistant gas cylinder and gas delivery system |
| JP5986925B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法、回転機械のめっき方法 |
| JP5986924B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法 |
| US11054199B2 (en) * | 2019-04-12 | 2021-07-06 | Rheem Manufacturing Company | Applying coatings to the interior surfaces of heat exchangers |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH330837A (de) * | 1952-07-19 | 1958-06-30 | Gen Am Transport | Kontinuierliches chemisches Vernickelungsverfahren und Vorrichtung dafür |
| DE1521362A1 (de) * | 1966-09-15 | 1969-07-24 | Lanissa Gmbh | Verfahren zur Versilberung der Innenseite von Hohlkoerpern |
| DE1521293B2 (de) * | 1966-10-26 | 1972-02-17 | Heye, Hermann, 4962 Obernkirchen | Verfahren und vorrichtung zum stromlosen vernickeln der innenseite eines hohlkoerpers |
| DE1531473B1 (de) * | 1967-11-21 | 1970-04-02 | Ver Flugtechnische Werke | Strahlablenkeinrichtung fuer ein Schubrohr |
| DE2154938C3 (de) * | 1971-11-05 | 1978-10-05 | Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung von Stahl vor der Direktweißemaillierung |
| DE2815761A1 (de) * | 1978-04-12 | 1979-10-18 | Schreiber P Metallisierwerk | Vorrichtung zur behandlung der innenflaechen von metallischen rohren |
| SE439025B (sv) * | 1979-09-13 | 1985-05-28 | Fagersta Ab | Sett att avlegsna oxidskikt fran ytan av varmvalsat rostfritt stal |
| SE8004565L (sv) * | 1980-06-19 | 1981-12-20 | Fjaellstroem Bengt | Forfarande for tvettning eller rengoring samt skoljning eller torkning av rorformiga material |
| NL8900106A (nl) * | 1989-01-18 | 1990-08-16 | Avf Chemische Ind En Handelson | Werkwijze voor het reinigen van metalen, bijvoorbeeld ijzeren of stalen, inwendige oppervlakken van industriele apparatuur. |
| US5440233A (en) * | 1993-04-30 | 1995-08-08 | International Business Machines Corporation | Atomic layered materials and temperature control for giant magnetoresistive sensor |
-
1992
- 1992-05-18 NO NO921956A patent/NO175906C/no unknown
-
1993
- 1993-05-10 AT AT93910442T patent/ATE139807T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 AU AU40922/93A patent/AU674514B2/en not_active Ceased
- 1993-05-10 RU RU94046333/02A patent/RU2110608C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 EP EP93910442A patent/EP0641398B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 RO RO94-01844A patent/RO115888B1/ro unknown
- 1993-05-10 UA UA94119028A patent/UA25944C2/uk unknown
- 1993-05-10 WO PCT/NO1993/000073 patent/WO1993023588A1/en active IP Right Grant
- 1993-05-10 US US08/338,593 patent/US5545433A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 CA CA002136022A patent/CA2136022C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 BR BR9306377A patent/BR9306377A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 JP JP5520077A patent/JP2908878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 HU HU9403305A patent/HU219308B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 ES ES93910442T patent/ES2091610T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 CZ CZ942790A patent/CZ284897B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 DE DE69303373T patent/DE69303373T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 DK DK93910442.8T patent/DK0641398T3/da active
-
1994
- 1994-11-11 KR KR1019940704040A patent/KR100201967B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-15 OA OA60583A patent/OA10111A/en unknown
- 1994-11-18 FI FI945447A patent/FI101085B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 BG BG99226A patent/BG61918B1/bg unknown
-
1996
- 1996-09-19 GR GR960402441T patent/GR3021085T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100370056C (zh) | 盐浴渗氮制造具有增强耐腐蚀性金属构件的方法 | |
| CN100497717C (zh) | 钢铁件的热浸镀锌方法 | |
| DE450440T1 (de) | Verfahren zur Verlängerung der Lebensdauer von Siedewasserreaktorkomponenten. | |
| EP0467420A2 (en) | Inhibition of deposition of radioactive substances on nuclear power plant components | |
| KR890001029B1 (ko) | 강철판 구성물 표면의 침지 처리방법 및 그 장치 | |
| BG61918B1 (bg) | Метод за нанасяне на метално покритие чрез утаяване повътрешните повърхности на резервоари или тръбопроводни системи | |
| US2955959A (en) | Chemical nickel plating | |
| US3854996A (en) | Method for removing magnetite scale | |
| CN1011911B (zh) | 一种钢管束内外壁防腐方法 | |
| US3709715A (en) | Electroless nickel plating of hollow containers | |
| EP1630251B1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Apparaten und Apparateteilen für den chemischen Anlagenbau | |
| US3971539A (en) | Method for preventing the adhesive deposition of sludge on the surface of parts of a plant for treating metal surfaces | |
| US3784417A (en) | Surface conversion treatment for magnesium alloys | |
| EP0065015A1 (en) | Method of treating the surface of an object and apparatus therefor | |
| US244153A (en) | Manufacture of galvanized iron | |
| SU1294873A1 (ru) | Способ регенерации растворов хроматировани | |
| Kerst | Laboratory investigation of water-side scale and corrosion in the presence of high process-side temperatures | |
| JPH0445282A (ja) | 給水・給湯用内面Ｓｎメツキ銅管およびその製造方法 | |
| JPS63145788A (ja) | 防食剤 | |
| JPS58144478A (ja) | 鉄鋼表面にリン酸塩化成被膜を形成する方法 | |
| GB2114161A (en) | Phosphate immersion treatment of steel sheet structures | |
| CN108796410A (zh) | 一种使用氯酸钾和氨水的镀锌在线除铁工艺 | |
| Streatfield | Chemical Methods of Descaling and Derusting | |
| JPS61235573A (ja) | 鋼板の化成処理方法 | |
| JPS58157976A (ja) | 亜鉛面の塗装前表面処理法 |