JPS61186483A - ステンレス製醸造機器類の表面処理方法 - Google Patents
ステンレス製醸造機器類の表面処理方法Info
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- JPS61186483A JPS61186483A JP60026083A JP2608385A JPS61186483A JP S61186483 A JPS61186483 A JP S61186483A JP 60026083 A JP60026083 A JP 60026083A JP 2608385 A JP2608385 A JP 2608385A JP S61186483 A JPS61186483 A JP S61186483A
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- Japan
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- stainless steel
- machines
- coating
- coating agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本＠明は、負品、醸造分野で使用するステンレス鋼製の
各種機器ならびに配管、弁等の付属装置１ｗを高温叡化
に工り表面処理して取扱物質に対し無影響化する技術に
関する。
各種機器ならびに配管、弁等の付属装置１ｗを高温叡化
に工り表面処理して取扱物質に対し無影響化する技術に
関する。
（従来の技術〕
上記産業分野で使用される貯槽１分ｌｌ１機、限外濾過
装置等にはステンレス鋼製材料が多く用いられ、持に貯
積、限外濾過装置ｔ、配Ｉ′＃傾の内外面は菌や酒石の
付着防止おＬび洗浄性の向上の丸めにパフ研磨または酸
洗にＬる表両処理が施されている。例えば醸造用限外濾
過装置では清酒類への鉄分溶出ならびにザニタリ性を考
慮して４００誉ミフー仕上げが施されているが、清酒類
が１０時開基上程度の長時間貯蔵されると。
装置等にはステンレス鋼製材料が多く用いられ、持に貯
積、限外濾過装置ｔ、配Ｉ′＃傾の内外面は菌や酒石の
付着防止おＬび洗浄性の向上の丸めにパフ研磨または酸
洗にＬる表両処理が施されている。例えば醸造用限外濾
過装置では清酒類への鉄分溶出ならびにザニタリ性を考
慮して４００誉ミフー仕上げが施されているが、清酒類
が１０時開基上程度の長時間貯蔵されると。
ステンレス鋼面から鉄分が溶出し、清酒類ｔ−者色させ
る＠従って限外濾過装置のモジュール。
る＠従って限外濾過装置のモジュール。
配管類はプラスチック化し几りまｋはライニング材を使
用して鉄分の溶出を防止しているのが現状である。
用して鉄分の溶出を防止しているのが現状である。
（＠明が解決しょうとする間厘点ン
清酒、ビー／ｌ／類は酸として乳酸、グドク酒は酒石酸
を含むように各酒類とも有機酸を含んでいるため、ステ
ンレス鋼と長時間接触するとステンレス鋼表面から鉄分
等が溶出する０特に清酒類においては秋分の含有にエリ
、敏感な人には感知されうる程度に酒に色がつき、味、
臭にも影響して米る工うになるので、商品価値が低下し
１問題になる。これに対してステンレス鋼の接奴面を有
するステンレス鋼製醸造機器ならびに装置ｌ！類は、従
来技術にエリ接液面のパフ研ｊ１．ベルト研摩、酸洗処
理の表面処理を施したとしても、Ｍ分溶出の防止には充
分と言えない状況下にある。
を含むように各酒類とも有機酸を含んでいるため、ステ
ンレス鋼と長時間接触するとステンレス鋼表面から鉄分
等が溶出する０特に清酒類においては秋分の含有にエリ
、敏感な人には感知されうる程度に酒に色がつき、味、
臭にも影響して米る工うになるので、商品価値が低下し
１問題になる。これに対してステンレス鋼の接奴面を有
するステンレス鋼製醸造機器ならびに装置ｌ！類は、従
来技術にエリ接液面のパフ研ｊ１．ベルト研摩、酸洗処
理の表面処理を施したとしても、Ｍ分溶出の防止には充
分と言えない状況下にある。
本ｖＩｉ明はこの問題に解決を与えることを目的とする
。
。
（問題点を解決するｔめの手段）
前記目的は１本発明により、ステンレス鋼製醸造機器類
の少くとも接液面に清浄化処理を施し几のら高融点の微
細粒子からなるコーティング剤を塗布し、これｔ−酸化
性雰囲気中で加熱処理を行ない酸化？ＨＩｆＩＸを形成
ぢせることに工り達成さ九る。
の少くとも接液面に清浄化処理を施し几のら高融点の微
細粒子からなるコーティング剤を塗布し、これｔ−酸化
性雰囲気中で加熱処理を行ない酸化？ＨＩｆＩＸを形成
ぢせることに工り達成さ九る。
すなわち本発明においては、醸造用機器お工び装置のス
テンレス鋼表面から取扱物質への鉄分の溶出を抑制する
ために、これら機器装置のステンレス鯛鯛卿成材の少く
とも接液面を所要処理面として、脱脂、酸洗、機械的研
摩、電解ＦｉＦ摩等のｆ＃浄化処理を施しｔのち、高融
点の微細粒子からなるコーティング荊ｔ−均一層厚に塗
布し、乾燥する。しかるのちこれらコーティングを有す
る機器＠ｌｔ構成材を３５０〜７００″Ｃの湿度で酸化
性雰囲気中でｆｒ要時間の加熱処理を施してコーティン
グ層下のステンレス鋼表面に均一な厚Ｉ１４急鹸化被膜
を形成させる。冷却後に水洗等に工りコーティング剤を
除去する。
テンレス鋼表面から取扱物質への鉄分の溶出を抑制する
ために、これら機器装置のステンレス鯛鯛卿成材の少く
とも接液面を所要処理面として、脱脂、酸洗、機械的研
摩、電解ＦｉＦ摩等のｆ＃浄化処理を施しｔのち、高融
点の微細粒子からなるコーティング荊ｔ−均一層厚に塗
布し、乾燥する。しかるのちこれらコーティングを有す
る機器＠ｌｔ構成材を３５０〜７００″Ｃの湿度で酸化
性雰囲気中でｆｒ要時間の加熱処理を施してコーティン
グ層下のステンレス鋼表面に均一な厚Ｉ１４急鹸化被膜
を形成させる。冷却後に水洗等に工りコーティング剤を
除去する。
加熱処理温度としては５５５０ｔ’！り低温では酸化被
膜の形成が不充分である。一方ステンレス鋼の耐熱温度
は８００″Ｃとされているが、７００℃エリ高湿では酸
化鼓膜が厚くなり過ぎて脆くなる。そしてステンレス鋼
はその種類にエリ４５０〜７５０″Ｃ位の温度範囲で嶽
化クロムの析出が起り、それによって孔蝕％応力腐蝕割
れが生ずる怖があるので、耐蝕性の酷しい条件で使用さ
れる機器装置の場合には加熱処理温度を４５０ を以下
に制限することが望ましい。
膜の形成が不充分である。一方ステンレス鋼の耐熱温度
は８００″Ｃとされているが、７００℃エリ高湿では酸
化鼓膜が厚くなり過ぎて脆くなる。そしてステンレス鋼
はその種類にエリ４５０〜７５０″Ｃ位の温度範囲で嶽
化クロムの析出が起り、それによって孔蝕％応力腐蝕割
れが生ずる怖があるので、耐蝕性の酷しい条件で使用さ
れる機器装置の場合には加熱処理温度を４５０ を以下
に制限することが望ましい。
各加熱温度で酸化被膜厚の成長は加熱時間経過とともに
鈍化する・加熱時間は個々の適用条件にＬつで相異する
ので、試験片にＬり実験を行なって硬膜形成状況を把握
し、それに準拠して所望の被膜厚さで安定する工うに決
定することが望ましい。
鈍化する・加熱時間は個々の適用条件にＬつで相異する
ので、試験片にＬり実験を行なって硬膜形成状況を把握
し、それに準拠して所望の被膜厚さで安定する工うに決
定することが望ましい。
（作用）
ステンレス鋼表面に進度生成する！１膜はｉｃｅ ＋
（）ｒ＋１＋、 Ｎ ｌ＋＋＋の形態の酸化物の３”＠
＊ Ｑｒ＊ Ｎｌの不動ｍ被膜で、厚さ款′Ａｌｉ度で
ある。
（）ｒ＋１＋、 Ｎ ｌ＋＋＋の形態の酸化物の３”＠
＊ Ｑｒ＊ Ｎｌの不動ｍ被膜で、厚さ款′Ａｌｉ度で
ある。
これに対し本発明の処理方法によって形成される破膜は
２組成的には（ＯｒＦ＠）ハ＄・（Ｆ・Ｎｉ ）Ｏ・ｘ
Ｈｓｏ の化合物−と考えられ、厚さ５００〜５００
Ａ程度で％仮膜惑は安定している。その結果、ステンレ
ス鋼表面からＦｅｔｌＦ、はＦｅ として溶出する
鉄ｉ１１′ｌｆ僅少量になるものと￥４Ｊ断される。
２組成的には（ＯｒＦ＠）ハ＄・（Ｆ・Ｎｉ ）Ｏ・ｘ
Ｈｓｏ の化合物−と考えられ、厚さ５００〜５００
Ａ程度で％仮膜惑は安定している。その結果、ステンレ
ス鋼表面からＦｅｔｌＦ、はＦｅ として溶出する
鉄ｉ１１′ｌｆ僅少量になるものと￥４Ｊ断される。
機器、装置の取扱液へのＦｅ溶出の過程は羽織に解明し
難いけれども、試験ｐｔを使用しての確認結果の１例を
従来技術と比較して示せば次のとおりである。ステンレ
ス鋼材質は８Ｕｓ ３０４である。
難いけれども、試験ｐｔを使用しての確認結果の１例を
従来技術と比較して示せば次のとおりである。ステンレ
ス鋼材質は８Ｕｓ ３０４である。
試験条件 清酒、常温、２０時間浸漬上表のＰ＠溶
出量は、測定値からｆｌ＃酒中に既存のＰ・濃＆を差引
いた値である・試験片の接液面積ｄ当り液ｉ１０．１６
ｍｊとし比。
出量は、測定値からｆｌ＃酒中に既存のＰ・濃＆を差引
いた値である・試験片の接液面積ｄ当り液ｉ１０．１６
ｍｊとし比。
（実ｍ９１Ｊ）
次に醸造機器、装置ｆ？：９１！成するステンレス鋼製
の代表的各種構成材についての本発明方法による表面処
理の実例を示す。
の代表的各種構成材についての本発明方法による表面処
理の実例を示す。
（１）簡単形状の例
（１−１）種類
ステンレス鋼製タンクの表面ｔ′清清浄後後Ｔｉｅｓに
８１０２をＤ−２５９６Ｍ量比で混合し九配合の１５０
メッシ篩全通の微粒に水を加えｔものをコーティング剤
とし、０．１〜０．２Ｗの均一層厚に塗着し、乾燥し、
６５０〜４５０ ′ｃＩＩ！囲内の所足の渥度で酸化性
雰囲気下に保持して酸化物被膜ｔ−膜形成せる。
８１０２をＤ−２５９６Ｍ量比で混合し九配合の１５０
メッシ篩全通の微粒に水を加えｔものをコーティング剤
とし、０．１〜０．２Ｗの均一層厚に塗着し、乾燥し、
６５０〜４５０ ′ｃＩＩ！囲内の所足の渥度で酸化性
雰囲気下に保持して酸化物被膜ｔ−膜形成せる。
常１１１Ｉ降下浸、コーチイン剤を洗浄除去する。
（１〜２）管類
ステンレス綱パイプ内向を清浄化後、前記のコーティン
グ剤をスプレー掛けｔｚはキャスティングに工り塗着し
、乾燥し、ｉｉｌ記と同じ条件で加熱処理してａｐｓｅ
形成させる。コーティング剤を洗浄除去する。
グ剤をスプレー掛けｔｚはキャスティングに工り塗着し
、乾燥し、ｉｉｌ記と同じ条件で加熱処理してａｐｓｅ
形成させる。コーティング剤を洗浄除去する。
（釦 複雑形状の醸造４ｉＩ器類の表面処理の例添付−
の生酒用ステンレスｉ；Ｉ４製限外濾過装置ｉ１をりＵ
として本＠明の施工方法手順を述べる。
の生酒用ステンレスｉ；Ｉ４製限外濾過装置ｉ１をりＵ
として本＠明の施工方法手順を述べる。
この装置は、管板（１） （１）間に本＠明施工後に限
外濾過＊ （２）を収容するための多数の多孔管（３）
がｆ６縁結合さｎた一体モジュール（優と、透過液出口
（６）、ドレン抜（６）を有し管状（１）の外周にはめ
合わせ０リング（７）で封止されるシェＡ／（ｓ）と、
原液入口（９）ｍｉｌｌｉ液出口叫液出口達格溝四を有
し一定ねじ（ロ）でパツキン−を介し管板（１３の外面
に結合される端部フランジ（、Ｌ彎、盲フランジに）と
からなる。
外濾過＊ （２）を収容するための多数の多孔管（３）
がｆ６縁結合さｎた一体モジュール（優と、透過液出口
（６）、ドレン抜（６）を有し管状（１）の外周にはめ
合わせ０リング（７）で封止されるシェＡ／（ｓ）と、
原液入口（９）ｍｉｌｌｉ液出口叫液出口達格溝四を有
し一定ねじ（ロ）でパツキン−を介し管板（１３の外面
に結合される端部フランジ（、Ｌ彎、盲フランジに）と
からなる。
本′＠明方法を施工するには、先づモジュール（４）は
清浄剤で表面に付着している汚れ◆ｔ−除去して清浄に
し、これを大きなＶＷ４中にコーティング剤を貯えた中
に浸漬して多孔管（３）の内外面お工び管板（１）にコ
ーティング剤を付着畜せ、＠器工り吹出し後２回転装置
に乗せ回転させてコーティング層厚さの均一化を図る。
清浄剤で表面に付着している汚れ◆ｔ−除去して清浄に
し、これを大きなＶＷ４中にコーティング剤を貯えた中
に浸漬して多孔管（３）の内外面お工び管板（１）にコ
ーティング剤を付着畜せ、＠器工り吹出し後２回転装置
に乗せ回転させてコーティング層厚さの均一化を図る。
管＆（υの外面にはスプレー掛けを採用しても工い。そ
の後このモジュー／Ｉ／（４）を熱風炉内で回転させな
がら熱風に工りコーティング層を乾燥させて＊備するＯ 他方、シェル（８）は内面のみが酒との接液面となるた
め、シェル内面を清浄化し、シェル内にコーティング剤
を投入して付、ｉＰさせたのら、七−ジュールと同様に
回転装置に乗せ回転させて層厚を均一にし、次に回転さ
せながら熱風で乾燥して準備する。
の後このモジュー／Ｉ／（４）を熱風炉内で回転させな
がら熱風に工りコーティング層を乾燥させて＊備するＯ 他方、シェル（８）は内面のみが酒との接液面となるた
め、シェル内面を清浄化し、シェル内にコーティング剤
を投入して付、ｉＰさせたのら、七−ジュールと同様に
回転装置に乗せ回転させて層厚を均一にし、次に回転さ
せながら熱風で乾燥して準備する。
他方、端部フランジ鵠（ト）は取付の内側がｆ＆液面と
なるため、接液面４ａｔ−清浄化しスプレー掛けに工り
コーティング剤を均一に塗着し室温または乾燥器で乾燥
させて準備する。
なるため、接液面４ａｔ−清浄化しスプレー掛けに工り
コーティング剤を均一に塗着し室温または乾燥器で乾燥
させて準備する。
以上のぶつに＊ｉしｔモジェーｓ’ （１） ｈシェル
（８）一端部７ランジーに）を加熱処理炉内に入れて加
熱し、Ｘ地温度が６７５〜４５０で範囲の一定温度に達
して力為ら約５０分保持して酸化＠膜を形成させる。
（８）一端部７ランジーに）を加熱処理炉内に入れて加
熱し、Ｘ地温度が６７５〜４５０で範囲の一定温度に達
して力為ら約５０分保持して酸化＠膜を形成させる。
その侵、？ｆ？却し、高圧水洗浄を施してコーティング
剤を除去し、乾燥させて２本発明処理を施した構成材を
得る。酸化処ｆＩｌを受けたｇＵ＆！１６お工び８Ｕ８
５０４ステンレス鋼構成材の表面にはゴールド色の酸化
被膜が生成されている。
剤を除去し、乾燥させて２本発明処理を施した構成材を
得る。酸化処ｆＩｌを受けたｇＵ＆！１６お工び８Ｕ８
５０４ステンレス鋼構成材の表面にはゴールド色の酸化
被膜が生成されている。
以上のモジューＩＬ／（１） ｓシェｔ’ （ｓ） ｈ
端部フランジ曽（至）の構成材ｔ−限限外濾過直置組立
て、単位酸化処理面！Ｒｄ当り０．２ｃｃ／ｗｉｎの割
合で酒を通液したところ、酸化処理間から溶出する鉄分
はＱ、０１〜０．０２ ｐｐｍ程度で６った。ｆ＃ｆｔ
ｓは０．ｌｐｐｍ以上の鉄分を含むと赤色を帯び部品価
値が低下するが１本発明方法を施工した上記結果に工れ
ばこれを充分に防止できる〇 これに反し、本発明の酸化処理を行なゎなかっｔ装置で
は鉄分０．１４〜０．２５ｐｐｍとなり商品価値が低下
する。
端部フランジ曽（至）の構成材ｔ−限限外濾過直置組立
て、単位酸化処理面！Ｒｄ当り０．２ｃｃ／ｗｉｎの割
合で酒を通液したところ、酸化処理間から溶出する鉄分
はＱ、０１〜０．０２ ｐｐｍ程度で６った。ｆ＃ｆｔ
ｓは０．ｌｐｐｍ以上の鉄分を含むと赤色を帯び部品価
値が低下するが１本発明方法を施工した上記結果に工れ
ばこれを充分に防止できる〇 これに反し、本発明の酸化処理を行なゎなかっｔ装置で
は鉄分０．１４〜０．２５ｐｐｍとなり商品価値が低下
する。
（発明の効果）
以上の１うに本４９Ｐｉ方法によると、ステンレス鋼製
醸造機器、＊ｊ４直から収扱鼠への秋分の溶出が奴じ、
酒斌等の醸造部品の品買世下を招くことは防止される。
醸造機器、＊ｊ４直から収扱鼠への秋分の溶出が奴じ、
酒斌等の醸造部品の品買世下を招くことは防止される。
ｔｋ本拍明方法は実抛列に示す工うにタンク。
配管、モジュー／Ｉ／等の各檀各様の形状の＃ＩＩ成材
に対し形状からする制約ｆ：特に受けないで施工するこ
とができるので電用ｌＩＩ！−が広い。
に対し形状からする制約ｆ：特に受けないで施工するこ
とができるので電用ｌＩＩ！−が広い。
ま７１：ａｉＩＩ造機器癲の接散側である構成材の内面
だけでなく外向にも同時に酸化液膜形成を行なわせるこ
とができるので、外観が矢飄であり。
だけでなく外向にも同時に酸化液膜形成を行なわせるこ
とができるので、外観が矢飄であり。
機器類の腑品価値が同上する。
添付図は零′Ｉ１１明方法の適用対象−の限外直過装置
の縦１９ｒ−如図を示す。
の縦１９ｒ−如図を示す。
Claims (1)
- ステンレス鋼製醸造機器類の少くとも接液面に清浄化処
理を施したのち高融点の微細粒子からなるコーティング
剤を塗布し、これを酸化性雰囲気中で加熱処理を行ない
酸化被膜を形成させることを特徴とするステンレス製醸
造機器類の表面処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026083A JPS61186483A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ステンレス製醸造機器類の表面処理方法 |
| US06/768,716 US4661171A (en) | 1984-08-29 | 1985-08-23 | Method for treating the surface of stainless steel by high temperature oxidation |
| EP88105718A EP0294558B1 (en) | 1984-08-29 | 1985-08-28 | Method for treating stainless steel surface by high temperature oxidation |
| EP85306101A EP0173564B1 (en) | 1984-08-29 | 1985-08-28 | Method for treating stainless steel surface by high temperature oxidation |
| DE8585306101T DE3568354D1 (en) | 1984-08-29 | 1985-08-28 | Method for treating stainless steel surface by high temperature oxidation |
| DE8888105718T DE3582597D1 (de) | 1984-08-29 | 1985-08-28 | Verfahren zur oberflaechenbehandlung eines rostfreien stahles durch oxidation bei hoher temperatur. |
| US06/928,783 US4776897A (en) | 1984-08-29 | 1986-11-10 | Method for treating the surface of stainless steel by high temperature oxidation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026083A JPS61186483A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ステンレス製醸造機器類の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186483A true JPS61186483A (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0427291B2 JPH0427291B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=12183726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60026083A Granted JPS61186483A (ja) | 1984-08-29 | 1985-02-12 | ステンレス製醸造機器類の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02135085A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Yokoyama Eng:Kk | 酒造米液化装置における撹拌翼 |
| JP2018009209A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 帝人株式会社 | 金属化合物膜の製造方法、及び金属化合物膜を含む積層体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899047A (ja) * | 1972-03-29 | 1973-12-15 | ||
| JPS5855574A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Fujitsu Ltd | 磁気ヘッド用ステンレスジンバルばねの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP60026083A patent/JPS61186483A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899047A (ja) * | 1972-03-29 | 1973-12-15 | ||
| JPS5855574A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Fujitsu Ltd | 磁気ヘッド用ステンレスジンバルばねの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02135085A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Yokoyama Eng:Kk | 酒造米液化装置における撹拌翼 |
| JP2018009209A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 帝人株式会社 | 金属化合物膜の製造方法、及び金属化合物膜を含む積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427291B2 (ja) | 1992-05-11 |
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