JPH0341267A - 鋳鉄製ガスコックの製造方法 - Google Patents
鋳鉄製ガスコックの製造方法Info
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- JPH0341267A JPH0341267A JP17599989A JP17599989A JPH0341267A JP H0341267 A JPH0341267 A JP H0341267A JP 17599989 A JP17599989 A JP 17599989A JP 17599989 A JP17599989 A JP 17599989A JP H0341267 A JPH0341267 A JP H0341267A
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Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、防錆皮膜を閉子の表面に形成した鋳鉄製ガス
コックに関するものである。
コックに関するものである。
鋳鉄製のガスコックは、経年的に錆が発生して使用でき
なくなるおそれがあることから、防錆処理を施している
。
なくなるおそれがあることから、防錆処理を施している
。
そして、この防錆処理に際しては、先ずショツトブラス
トにより表面から砂やスケールを除去したのち、表面に
リン酸塩化成皮膜等のような防錆皮膜を形成したりして
いる。
トにより表面から砂やスケールを除去したのち、表面に
リン酸塩化成皮膜等のような防錆皮膜を形成したりして
いる。
〔従来技術の課題］
しかし、上記のようにショツトブラストにより表面から
砂やスケールを除去しても閉子の内面に形成された空洞
部内には微量ながら残留することが多い。
砂やスケールを除去しても閉子の内面に形成された空洞
部内には微量ながら残留することが多い。
このため、この空洞部内においては残留砂やスケールが
防錆皮膜との間にあって挟雑物となり、やがて本体側に
錆が発生して防錆皮膜が剥離してしまうという問題があ
る。そして、このように錆や剥離が発生すると、錆や剥
離物が摺動面に入り込んで不必要な摩擦を起したり、ガ
ス中に混入して下流側のガス器具に悪い影響を及ぼすと
いう問題がある。
防錆皮膜との間にあって挟雑物となり、やがて本体側に
錆が発生して防錆皮膜が剥離してしまうという問題があ
る。そして、このように錆や剥離が発生すると、錆や剥
離物が摺動面に入り込んで不必要な摩擦を起したり、ガ
ス中に混入して下流側のガス器具に悪い影響を及ぼすと
いう問題がある。
本発明は電気化学的な処理によりすべての表面から砂や
スケールを除去（洗浄）して防錆皮膜の効果を十分に発
揮させるようにする鋳鉄製ガスコック（閉子）の製造方
法を提案するのが目的である。
スケールを除去（洗浄）して防錆皮膜の効果を十分に発
揮させるようにする鋳鉄製ガスコック（閉子）の製造方
法を提案するのが目的である。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成する手段として、次の如きガ
スコックの製造方法を提案する。
スコックの製造方法を提案する。
鋳造した閉子を溶融酸化還元塩の浴槽中に浸漬させて閉
子側を陰極に、浴槽側を陽極になるように設定して低圧
の直流電流を印加することにより閉子の表面から砂やス
ケールを除去し、次にこの閉子の表面に防錆皮膜を形成
する鋳鉄製ガスコックの製造方法。
子側を陰極に、浴槽側を陽極になるように設定して低圧
の直流電流を印加することにより閉子の表面から砂やス
ケールを除去し、次にこの閉子の表面に防錆皮膜を形成
する鋳鉄製ガスコックの製造方法。
第１図は本発明の工程を示し、先ず１に示す鋳造工程で
鋳造された閉子は２に示す溶融酸化還元塩の浴槽２中に
浸漬される。溶融酸化還元塩の物理的性質は表１のとお
りである。
鋳造された閉子は２に示す溶融酸化還元塩の浴槽２中に
浸漬される。溶融酸化還元塩の物理的性質は表１のとお
りである。
実施例の場合、この溶融酸化還元塩の浴槽２はガス燃焼
によるイマージョンバーナーチューブにより加熱され、
４５０°Ｃに維持されている。
によるイマージョンバーナーチューブにより加熱され、
４５０°Ｃに維持されている。
そして、閉子は陰極に、浴槽２は陽極になるように設定
され、６Ｖの直流電流が印加される。この印加時間は３
０分である。
され、６Ｖの直流電流が印加される。この印加時間は３
０分である。
次に閉子は浴槽２から引き上げられ、３に示す洗浄槽に
て水洗浄が行なわれ、表面の付着物が除去される。
て水洗浄が行なわれ、表面の付着物が除去される。
次に閉子は４に示す湯洗槽に入れられて鋳物ピンホール
中に残存している還元塩の浸み出しが行われる。湯洗槽
４の温度は８０°Ｃで、時間は２０分以上である。
中に残存している還元塩の浸み出しが行われる。湯洗槽
４の温度は８０°Ｃで、時間は２０分以上である。
次に閉子は５に示す機械工程においてその摺動面の機械
加工が行なわれる。
加工が行なわれる。
次に、閉子は６に示す防錆皮膜形成工程において防錆皮
膜の形成処理が行なわれ、最終処理ののちガスコック本
体に組まれて製品となる。
膜の形成処理が行なわれ、最終処理ののちガスコック本
体に組まれて製品となる。
第２図は以上の工程を経て製造された閉子とガスコック
本体を示す。
本体を示す。
この閉子ａにおいて、ｂが空洞で、この空洞すは鋳造時
の衣の発生を防ぎ、軽量化を図るために形成されるもの
で、Ｃはガスコック本体である。
の衣の発生を防ぎ、軽量化を図るために形成されるもの
で、Ｃはガスコック本体である。
本発明は以上のように溶融酸化還元塩を使用した電気化
学的な方法により閉子の表面から砂スケールを除去（洗
浄）したので、防錆皮膜の付着は完全となり、経年的に
錆や皮膜の剥離が発生する心配がない。
学的な方法により閉子の表面から砂スケールを除去（洗
浄）したので、防錆皮膜の付着は完全となり、経年的に
錆や皮膜の剥離が発生する心配がない。
よって、経年的にガスコックが使用できなくなったり、
錆や剥離物が摺動面やガス中に混入してトラブルを引き
起こしたりすることが無くなる。
錆や剥離物が摺動面やガス中に混入してトラブルを引き
起こしたりすることが無くなる。
第１図は本発明の実施工程の説明図、第２図は本発明に
より製造された閉子とガスコック本体の断面図である。
より製造された閉子とガスコック本体の断面図である。
Claims (1)
- 鋳造した閉子を溶融酸化還元塩の浴槽中に浸漬させて閉
子側を陰極に、浴槽側を陽極になるように設定して低圧
の直流電流を印加することにより閉子の表面から砂やス
ケールを除去し、次にこの閉子の表面に防錆皮膜を形成
する鋳鉄製ガスコックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17599989A JPH0341267A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 鋳鉄製ガスコックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17599989A JPH0341267A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 鋳鉄製ガスコックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341267A true JPH0341267A (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16005939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17599989A Pending JPH0341267A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 鋳鉄製ガスコックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341267A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11608897B2 (en) | 2018-08-01 | 2023-03-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Slide component |
| US11815184B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-11-14 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11821521B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-11-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11892081B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-02-06 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11933405B2 (en) | 2019-02-14 | 2024-03-19 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930924A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-19 | ||
| JPS4930923A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-19 | ||
| JPS5217933B1 (ja) * | 1969-06-04 | 1977-05-18 | ||
| JPS5597565A (en) * | 1979-11-19 | 1980-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | Stop valve |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17599989A patent/JPH0341267A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5217933B1 (ja) * | 1969-06-04 | 1977-05-18 | ||
| JPS4930924A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-19 | ||
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| US11815184B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-11-14 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11821521B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-11-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11933405B2 (en) | 2019-02-14 | 2024-03-19 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US11892081B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-02-06 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
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