HU218683B - Eljárás és készülék tamponnyomáshoz - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás és készülék tamponnyomáshoz. Az eljárássorán folyékony közeget (3), elsősorban nyomdafestéket tartalmazótartállyal (1) befestékeznek egy nyomólemezt (9), és egy tamponnallenyomatképeket vagy részképeket visznek át egy munkadarabra. Atartálynak (1) legalább egy, a nyomólemezre (9) felfekvő peremét (2) atartály és a nyomólemez közötti viszonylagos mozgás közben anyomólemezen egy függőleges tengely (A) körül forgatják. A készülékbena tartály (1) össze van kötve egy hajtással (27), ami által atartálynak (1) legalább a pereme (2) az említett viszonylagos mozgásközben egy függőleges tengely (A) körül forgatható. A hajtás (27) egyegységet képez egy szorítókészülékkel (37), amely a tartály felsőoldalán előnyös módon nagyjából középen hat a tartályra (1). Ezáltal anyomólemez (9) hosszabb ideig használható, és abrazív nyomdafestékekesetén hosszabb nyomtatási időn át van biztosítva az éles lenyomat. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és készülék tamponnyomáshoz. Az eljárás során folyékony közeget tartalmazó tartállyal befestékezünk egy nyomólemezt, és egy tamponnal lenyomatképeket vagy részképeket viszünk át egy munkadarabra. A tamponnyomó készülékben van egy, legalább az egyik oldalán nyitott tartály. A tartály nyitott oldalán van egy perem, ami egy nyomólemezre fekszik fel. A nyomólemez befestékezése végett a nyomólemez és a tartály egymáshoz képest mozgathatóan van egymáshoz rendelve.

Ilyen jellegű eljárás és készülék például a WO 93/11943 számú nemzetközi szabadalmi leírásból ismeretes. Ebben a készülékben a tartály és a nyomólemez közötti viszonylagos mozgás közben a nyomólemez felületében lévő mélyedéseket a tartályban lévő közeg megtölti, és egyidejűleg a felesleges közeget a tartály pereme lehúzza. Eközben a tartály peremét egy szorítókészülék a nyomólemez felső oldalához szorítja. Ez a készülék önmagában a gyakorlatban bevált, és lehetővé teszi tiszta lenyomatok nagy teljesítményű előállítását különböző munkadarabokon.

Ismeretes továbbá olyan eljárás, aminek során egy, a tartálynak megfelelő üreges profilszakaszt minden befestékezési folyamat után előre adott szögtartománnyal elforgatnak. Ennek az elforgatásnak az a célja, hogy a festék utánfolyása az üreges profilszakaszból egyenletes legyen. Egyenetlen utánfolyás akkor fordulhat elő, ha a festék az üreges profilszakaszban a nyomólemez és az üreges profilszakasz közötti viszonylagos mozgás következtében befestékezéskor és a festék felületének lehúzásakor erősen ferde, és - elsősorban alacsony töltési fok esetén - az üreges profilszakasz alapfelületének csak egy részét fedi. Az üreges profilszakaszt ez után az eljárás után a festék gyorsabb kiegyenlítődése végett elforgatják. Ezt a DE--A 43 16 294 számú német szabadalmi bejelentés szerinti tamponnyomó gépben a tartályba behelyezett lyuktárcsával kívánják elérni.

Az üreges profilszakasz forgatása végett az üreges profilszakasz a kerületi oldalán hajtóberendezéssel van összekötve. Ezt a hajtóberendezést súrlódás kapcsolja össze az üreges profilszakasszal, és azzal oldható kötésben van.

Kiderült azonban, hogy bizonyos közegek, különösen az abrazív közegek az ilyen készülékben rövid nyomtatási idő után életlen lenyomatot állít elő, aminek az oka az, hogy a nyomólemezen „köszörülésnyomok” vannak.

Találmányunk célja a bevezetőleg leírt jellegű eljárás és készülék olyan tökéletesítése, hogy az említett problémás közegek esetén is és hosszabb üzemeltetési idő után is éles és megfelelő lenyomatot kapjunk.

Ezt a feladatot a bevezetőleg leírt jellegű eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a tartálynak legalább egy, a nyomólemezre felfekvő peremét a tartály és a nyomólemez közötti viszonylagos mozgás közben a nyomólemezen lényegében a perem kerületi irányában forgatjuk. A találmány szerinti eljárás értelmében így nemcsak a tartály és a nyomólemez között van viszonylagos mozgás, hanem ezzel egyidejűleg a tartály peremét is forgatjuk lényegében annak kerületi irányában. A nyomólemezen hosszabb üzemeltetési idő után is alig lehet „köszörülésnyomokat” észlelni, aminek feltehetőleg az az oka, hogy a nyomólemezen kerületi irányban mozgó él a nyomófestéket bizonyos mértékig levágja. Ezenkívül meglepő módon kiderült, hogy amellett, hogy az eddig problémás közegek éles lenyomatot állítanak elő, ugyanakkor a tartály szorítónyomása a nyomólemez felületén csökkenthető. Ez fontos előny, mivel a lehúzóperem és a nyomólemez kopása megfelelően kisebb lesz. Végül ugyanilyen meglepő módon kiderült, hogy azonos nyomásteljesítmény mellett az oldószer-felhasználás kisebb.

A peremet előnyös módon csak az egyik kerületi irányban forgatjuk. A forgatás lehet folyamatos vagy szakaszos. A kerületi irányú forgatás lehet 360°-nál kisebb és/vagy alternáló, úgyhogy az edényt hajlékony vezetékek köthetik össze egy nyomófestéket és hígítófolyadékot tartalmazó tárolótartállyal.

A feladatot a készülék tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a tartály össze van kötve egy hajtással, ami által a tartálynak legalább a pereme az említett viszonylagos mozgás közben lényegében változatlan szorítónyomással kerületi irányában forgatható kialakítású. A hajtás egy egységet képez egy szorítókészülékkel, amely a tartály felső oldalán előnyös módon nagyjából középen van működőkapcsolatban a tartállyal. Ez lehetővé teszi a különösen egyszerű kezelést, mivel a tartály kerületéhez szabadon hozzá lehet férni. Emellett elkerüljük a tartályra ható oldalsó kereszterőket.

A szorítókészülék előnyös módon tartalmaz egy függőlegesen mozgatható rudat, aminek az alsó vége a tartállyal, felső vége egy forgatóhajtással van összekötve.

A forgatóhajtás a peremmel előnyös módon alternáló mozgást közlő hajtás.

A forgatóhajtás a tartályt az egyik vagy a másik forgatási irányban forgató eszközöket tartalmaz.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az

1. ábra a találmány szerinti készülék vázlatos résznézet-részmetszete, a

2. ábra a készülék metszete az 1. ábra II-II metszésvonala szerint, a tartály és a nyomólemez elhagyásával, a

3. ábra a 2. ábra szerinti készülék felülnézete, a

4. ábra egy nyomólemez részlete tartállyal vázlatosan ábrázolva a befestékezéskor vagy lehúzáskor végzett mozgások szemléltetése céljából, az

5. és 6. ábra az 1-4. ábrák szerinti készülék hajtásának egy másik kiviteli alakja metszetben.

Az 1. ábrán látható egy 9 nyomólemez, aminek a lényegében sík felső, 10 oldalára egy 1 tartály fekszik fel. A 9 nyomólemezt egy itt nem ábrázolt hajtás a síkjában a 4. ábrán látható 35 kettős nyíl szerint lineárisan alternálva mozgatja. Eközben az 1 tartályban lévő 3 közeg rájut a 9 nyomólemez felső, 10 oldalára, és a 3 közeget egy levonókésszerű 2 perem lehúzza.

Az 1 tartály a 9 nyomólemez felső, 10 oldalához van szorítva, hogy az 1 tartály a befestékezés közben nem

HU 218 683 Β emelkedjen fel. Erre a célra az 1 tartály felett az állványhoz képest rögzített 37 szorítókészülék szolgál, amely egy felső, 33 oldal közepén lévő, előnyös módon csuklós 7 kötéshelyen és ez alatt össze van kötve az 1 tartállyal.

A 37 szorítókészüléknek van egy 12 karimadarabja, ami két menetes, 13 furattal van ellátva, hogy rögzíteni lehessen egy itt nem ábrázolt állványon. A 12 karimadarab hengerházat képez, amiben van egy 38 nyomótér. A 38 nyomótérben két, 14 és 16 betét van egymástól bizonyos távolságban. A 14 és 16 betét a hosszirányukban határoltan eltolható 11 dugattyúrudat fogad be. A 11 dugattyúrúd alsó végén van egy 8 hatlapfej, ami egy 39 összekötő elem neki megfelelő 42 mélyedésébe együtt forgó módon, oldhatóan van behelyezve. All dugattyúrúd felső végébe egy 40 zsákfúrat van bemunkálva, amibe egy 17 nyomórugó nyúlik be. A 17 nyomórugó felső vége a 19 szár egy vállára támaszkodik. A 14 és 16 betétben eltolhatóan vezetett 11 dugattyúrudat pneumatikus nyomás és a 17 nyomórugó lefelé nyomja, és így a 7 kötéshelyen át az 1 tartályt a 9 nyomólemez felső, 10 oldalához szorítja.

All dugattyúrúd az „A” hossztengelye körül - amely előnyös módon egybeesik az 1 tartály forgástengelyével - egy 27 hajtással forgatható. Az ilyen forgatás közben az 1 tartály kényszerű módon együtt forog. A 27 hajtás tartalmaz egy 23 fogaslécet, amit a 41 kettős nyíllal jelölt irányokban a 26 henger/dugattyú egységgel mozgatni lehet. A 23 fogasléc egy 21 fogaskerék 22 fogazásához kapcsolódik. A 21 fogaskerék egy 43 szabadonfútón át az egyik irányban együtt forgó módon a 19 szárral, a 19 szár egy 18 tengelykapcsolón át együtt forgó módon és hosszirányban eltolhatóan a 11 dugattyúrúddal van összekötve. A 23 fogasléc alternáló mozgását a 41 kettős nyíllal jelölt irányokban a 25 dugattyú megfelelő mozgásai hozzák létre. A 25 dugattyút egy 24 híd összeköti a 23 fogasléccel. A 23 fogasléc alternáló mozgásának megfelelően az 1 tartály a

4. ábra szerint a 36 nyíl irányában forog „A” forgástengelye körül. Lehetséges azonban az alternáló forgás is. Ebben az esetben a 43 szabadonfutót mindkét irányban együtt forgó kötés helyettesíti.

All dugattyúrúd hajtására más hajtásokat, például pneumatikus motort vagy villamos motort is lehet alkalmazni. Lehetségesek végül különleges hajtások is, így például máltai keresztes hajtás, amit az edény és a nyomólemez közötti lineáris viszonylagos mozgás hajt.

Az 1 tartály tisztítása vagy kicserélése végett a 11 dugattyúrudat a 10 oldalhoz képest merőlegesen ki lehet húzni az 1 tartályból. Ehhez all dugattyúrúdon egy 15 dugattyú van rögzítve, amit az 1. és 2. ábra szerinti helyzetben meg lehet emelni. Ekkor a belső, 38a térben a 30 csatlakozón át a nyomás megnövekszik, és a 38b térből a 29 csatlakozón át nyomóközeg szorul ki. Ha a 11 dugattyúrúd a 8 hatlapfejként kialakított menesztővel meg van emelve, akkor a tartályt a nyomólemezen el lehet tolni. Tisztított 1 tartály szerelésekor fordítva, a tartályt all dugattyúrudat megemelve helyezzük, majd all dugattyúrúddal ismét a 9 nyomólemezhez szorítjuk. Az 1 tartályt így nagyon egyszerűen, gyorsan és tisztán lehet tisztítani vagy kicserélni.

A 23 fogasléccel - ennek megfelelően hosszú kiképzése esetén - egyidejűleg több egymás mellett elhelyezett 1 tartályt lehet forgatni. Több 1 tartály forgóműködtetéséhez így elegendő egyetlen 27 hajtás.

A 6. és 7. ábra szerinti kiviteli alak az előbb leírt kiviteli alaktól a hajtásban különbözik. A hajtás itt ugyancsak egy 50 házban az 51 kettős nyíl irányaiban mozgatható 52 dugattyút tartalmaz. Az 52 dugattyúval két, 53 és 54 fogasléc van összekötve, amik egy felső, 55 szabadonfutóval és egy alsó, 56 szabadonfutóval kapcsolódnak. A két, 55 és 56 szabadonfútó különböző forgásirányokban zár, úgyhogy az 52 dugattyú alternáló mozgásakor all dugattyúrúd és vele együtt két nem ábrázolt tartály egy 57 tengelyen és két, 58 és 59 fogaskeréken át alternálva az egyik vagy másik irányban forog.

Olyan kialakítás is lehetséges, amiben a forgás alternáló, de az egyik forgásirányban a szöge nagyobb vagy a forgás gyorsabb, mint a másik forgásirányban.

Az ábrázolt kiviteli alakokban a 11 dugattyú az 1 tartályt központos tengely körül forgatja. Lehetségesek azonban olyan kiviteli alakok is, amelyekben a tengely oldalt el van tolva. Az 1 tartály ekkor a nyomólemezhez képest viszonylagos, transzlációs mozgáson kívül függőleges tengely körül is forog a nyomólemezhez képest.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás tamponnyomáshoz, aminek során folyékony közeget, elsősorban nyomdafestéket tartalmazó tartállyal befestékezünk egy nyomólemezt, és egy tamponnal lenyomatképeket vagy részképeket viszünk át egy munkadarabra, azzal jellemezve, hogy a tartálynak (1) legalább egy, a nyomólemezre (9) felfekvő peremét (2) a tartály (1) és a nyomólemez (9) közötti viszonylagos mozgás közben a nyomólemezen (9) függőleges tengely (A) körül forgatjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egész tartályt (1) kerületi irányban (36) forgatjuk.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a peremet (2) váltakozva az egyik és a másik kerületi irányban (36) forgatjuk.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a peremet (2) középpontja körül forgatjuk.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a peremet (2) mindenkor 360°nál kisebb szögben forgatjuk.
6. 6. Készülék tamponnyomáshoz egy, legalább az egyik oldalán nyitott tartállyal, amelynek a nyitott oldalán van egy perem, ami egy nyomólemezre fekszik fel; a nyomólemez befestékezése végett a nyomólemez és a tartály egymáshoz képest mozgathatóan van egymáshoz rendelve, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) össze van kötve egy hajtással (27), ami által a tartálynak (1) legalább a pereme (2) az említett viszonylagos mozgás közben egy függőleges tengely (A) körül forgatható kialakítású; a hajtás (27) egy egységet képez egy szorító3

   HU 218 683 Β készülékkel (37), amely a tartály (1) felső oldalán, előnyös módon nagyjából középen van működőkapcsolatban a tartállyal (1).
7. 7. A 6. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) a felső oldalán (33) nagyjából kő- 5 zépen van forgatva és lefelé szorítva.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szorítókészülék (37) tartalmaz egy függőlegesen mozgatható dugattyúrudat (11), aminek az alsó vége a tartállyal (1), felső vége egy forgatóhajtással (27) van összekötve.
9. 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a hajtás (27) a peremmel (2) alternáló mozgást közlő hajtás (27).
10. 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a hajtás (27) a tartályt (1) az egyik vagy másik irányban forgató eszközöket, így fogasléceket (53, 54) és szabadonfutókat (55, 56) tartalmaz.