CN214646945U - 一种全自动喷码机的定位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动喷码机的定位平台，包括底座，所述底座的内部设置有调节机构，所述底座顶部的两侧均活动连接有固定座，两个所述固定座顶部的正面与背面均固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端固定连接有弹性机构，本实用新型涉及喷码机技术领域。该全自动喷码机的定位平台，通过气缸输出轴的一端固定连接有第一固定杆，第一固定杆远离气缸的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，第一固定杆延伸至壳体内部一端的表面固定连接有弹簧，在气缸与夹板之间设置弹性机构，在对产品进行定位时，气缸驱动夹板靠近产品，同时在弹簧的作用下为夹板提供弹性夹持力，避免夹板直接作用于产品而导致产品出现损伤，提高产品质量。

Description

一种全自动喷码机的定位平台

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种全自动喷码机的定位平台。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备，按需喷墨技术的喷码机分为三种，压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术和热发泡式喷墨技术，喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。

目前通过自动喷码机进行喷码时，现有的定位机构一般通过气缸直接驱动夹板作用于产品，夹持力度不易控制，使得夹持易变形的产品时，会对产品造成损伤，降低产品的质量，同时由于气缸伸缩有限，只能夹持其尺寸范围内的产品，使得定位机构的适用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动喷码机的定位平台，解决了现有的定位机构一般通过气缸直接驱动夹板作用于产品，夹持力度不易控制，使得夹持易变形的产品时，会对产品造成损伤，降低产品的质量，同时由于气缸伸缩有限，只能夹持其尺寸范围内产品的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动喷码机的定位平台，包括底座，所述底座的内部设置有调节机构，所述底座顶部的两侧均活动连接有固定座，两个所述固定座顶部的正面与背面均固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端固定连接有弹性机构。

所述弹性机构包括壳体，所述气缸输出轴的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离气缸的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述第一固定杆延伸至壳体内部一端的表面固定连接有弹簧，且弹簧远离第一固定杆的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离弹簧的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述第二固定杆延伸至壳体外部的一端通过固定机构固定连接有夹板，且夹板远离第二固定杆的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定机构包括套筒，所述套筒的一侧与夹板的一侧固定连接，所述第二固定杆远离壳体的一端与套筒内壁的一侧活动连接，所述套筒的顶部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述螺栓的螺纹端依次贯穿第二固定杆和套筒并延伸至套筒的外部，所述螺栓延伸至套筒外部一端的表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述固定座的内部开设有通槽，所述壳体的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底部固定连接有活动块，所述底座顶部的正面与背面均开设有与活动块相适配的滑槽。

优选的，所述调节机构包括电机，所述电机的底部通过支撑板与底座的右侧固定连接，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端贯穿底座并延伸至底座的内部。

优选的，所述双向丝杆延伸至底座内部的一端与底座内壁的左侧转动连接，所述双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动板，且活动板的顶部与固定座的底部固定连接。

优选的，所述底座顶部的正面与背面均开设有与活动板相适配的活动槽，所述活动板的底部通过滑轨与底座内壁的底部滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动喷码机的定位平台。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全自动喷码机的定位平台，通过气缸输出轴的一端固定连接有第一固定杆，第一固定杆远离气缸的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，第一固定杆延伸至壳体内部一端的表面固定连接有弹簧，且弹簧远离第一固定杆的一端固定连接有第二固定杆，第二固定杆远离弹簧的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，第二固定杆延伸至壳体外部的一端通过固定机构固定连接有夹板，且夹板远离第二固定杆的一侧固定连接有橡胶垫，在气缸与夹板之间设置弹性机构，在对产品进行定位时，气缸驱动夹板靠近产品，同时在弹簧的作用下为夹板提供弹性夹持力，避免夹板直接作用于产品而导致产品出现损伤，提高产品质量。

(2)、该全自动喷码机的定位平台，通过电机的底部通过支撑板与底座的右侧固定连接，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向丝杆，双向丝杆远离电机的一端贯穿底座并延伸至底座的内部，双向丝杆延伸至底座内部的一端与底座内壁的左侧转动连接，双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动板，且活动板的顶部与固定座的底部固定连接，通过驱动电机，带动双向丝杆进行转动，能够带动两个固定座进行相对运动或反方向运动，从而扩大夹板夹持的尺寸范围，提高定位机构的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型壳体结构的剖视图。

图中：1底座、2调节机构、21电机、22双向丝杆、23活动板、24活动槽、3固定座、4气缸、5弹性机构、51壳体、52第一固定杆、53弹簧、54第二固定杆、55固定机构、551套筒、552螺栓、553螺母、56夹板、57橡胶垫、6通槽、7竖杆、8活动块、9滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动喷码机的定位平台，包括底座1，底座1的内部设置有调节机构2，底座1顶部的两侧均活动连接有固定座3，两个固定座3顶部的正面与背面均固定连接有气缸4，气缸4通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且气缸4输出轴的一端固定连接有弹性机构5。

弹性机构5包括壳体51，气缸4输出轴的一端固定连接有第一固定杆52，第一固定杆52远离气缸4的一端贯穿壳体51并延伸至壳体51的内部，第一固定杆52延伸至壳体51内部一端的表面固定连接有弹簧53，弹簧53可以进行更换，保证弹性，且弹簧53远离第一固定杆52的一端固定连接有第二固定杆54，第二固定杆54远离弹簧53的一端贯穿壳体51并延伸至壳体51的外部，第二固定杆54延伸至壳体51外部的一端通过固定机构55固定连接有夹板56，且夹板56远离第二固定杆54的一侧固定连接有橡胶垫57，橡胶垫57防止夹持时产品的表面受到损伤。

固定机构55包括套筒551，套筒551与第二固定杆54相适配，套筒551的一侧与夹板56的一侧固定连接，第二固定杆54远离壳体51的一端与套筒551内壁的一侧活动连接，套筒551的顶部螺纹连接有螺栓552，螺栓552的设置，能够对夹板56进行拆卸与安装，便于根据不同的夹持需求对夹板56进行更换。

螺栓552的螺纹端依次贯穿第二固定杆54和套筒551并延伸至套筒551的外部，螺栓552延伸至套筒551外部一端的表面螺纹连接有螺母553。

固定座3的内部开设有通槽6，壳体51的底部固定连接有竖杆7，且竖杆7的底部固定连接有活动块8，竖杆7和活动块8的设置，对壳体51起到支撑的作用，底座1顶部的正面与背面均开设有与活动块8相适配的滑槽9。

调节机构2包括电机21，电机21为正反转电机，电机21通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电机21的底部通过支撑板与底座1的右侧固定连接，电机21输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向丝杆22，双向丝杆22远离电机21的一端贯穿底座1并延伸至底座1的内部。

双向丝杆22延伸至底座1内部的一端与底座1内壁的左侧转动连接，双向丝杆22表面的两侧均螺纹连接有活动板23，活动板23设置为U型形状，且活动板23的顶部与固定座3的底部固定连接。

底座1顶部的正面与背面均开设有与活动板23相适配的活动槽24，活动板23的底部通过滑轨与底座1内壁的底部滑动连接，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

使用时，产品放置在两个夹板56之间，启动气缸4，气缸4带动弹性机构5和夹板56靠近产品，弹性机构5在移动的过程中，竖杆7通过活动块8在滑槽9内随之滑动，夹板56受到压力时，第二固定杆54向壳体51内移动，挤压弹簧53，在弹簧53的反作用力下带动夹板56对产品进行夹紧，弹性机构5为夹板56提供弹性夹持力，避免夹板56直接作用于产品而导致产品出现损伤，且夹板56侧设置橡胶垫57，对产品进行保护，通过启动电机21，电机21正转带动双向丝杆22进行正转，双向丝杆22带动两侧的活动板23进行相对移动，活动板23通过固定座3从而带动两个夹板56进行相对移动，将夹板56的夹持范围缩小，反之，电机21反转带动双向丝杆22进行反转，带动两个夹板56进行反方向移动，扩大夹板56夹持的尺寸范围，通过将螺母553拧出螺栓，将螺栓552拧出套筒551，能够将夹板56拆卸下来，方便根据需求更换不同形状的夹具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动喷码机的定位平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有调节机构(2)，所述底座(1)顶部的两侧均活动连接有固定座(3)，两个所述固定座(3)顶部的正面与背面均固定连接有气缸(4)，且气缸(4)输出轴的一端固定连接有弹性机构(5)；

所述弹性机构(5)包括壳体(51)，所述气缸(4)输出轴的一端固定连接有第一固定杆(52)，所述第一固定杆(52)远离气缸(4)的一端贯穿壳体(51)并延伸至壳体(51)的内部，所述第一固定杆(52)延伸至壳体(51)内部一端的表面固定连接有弹簧(53)，且弹簧(53)远离第一固定杆(52)的一端固定连接有第二固定杆(54)，所述第二固定杆(54)远离弹簧(53)的一端贯穿壳体(51)并延伸至壳体(51)的外部，所述第二固定杆(54)延伸至壳体(51)外部的一端通过固定机构(55)固定连接有夹板(56)，且夹板(56)远离第二固定杆(54)的一侧固定连接有橡胶垫(57)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机的定位平台，其特征在于：所述固定机构(55)包括套筒(551)，所述套筒(551)的一侧与夹板(56)的一侧固定连接，所述第二固定杆(54)远离壳体(51)的一端与套筒(551)内壁的一侧活动连接，所述套筒(551)的顶部螺纹连接有螺栓(552)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动喷码机的定位平台，其特征在于：所述螺栓(552)的螺纹端依次贯穿第二固定杆(54)和套筒(551)并延伸至套筒(551)的外部，所述螺栓(552)延伸至套筒(551)外部一端的表面螺纹连接有螺母(553)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机的定位平台，其特征在于：所述固定座(3)的内部开设有通槽(6)，所述壳体(51)的底部固定连接有竖杆(7)，且竖杆(7)的底部固定连接有活动块(8)，所述底座(1)顶部的正面与背面均开设有与活动块(8)相适配的滑槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机的定位平台，其特征在于：所述调节机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的底部通过支撑板与底座(1)的右侧固定连接，所述电机(21)输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)远离电机(21)的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动喷码机的定位平台，其特征在于：所述双向丝杆(22)延伸至底座(1)内部的一端与底座(1)内壁的左侧转动连接，所述双向丝杆(22)表面的两侧均螺纹连接有活动板(23)，且活动板(23)的顶部与固定座(3)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动喷码机的定位平台，其特征在于：所述底座(1)顶部的正面与背面均开设有与活动板(23)相适配的活动槽(24)，所述活动板(23)的底部通过滑轨与底座(1)内壁的底部滑动连接。

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