HU217381B - Eljárás és berendezés alkatrészek öntésére - Google Patents
Eljárás és berendezés alkatrészek öntésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU217381B HU217381B HU9500291A HU9500291A HU217381B HU 217381 B HU217381 B HU 217381B HU 9500291 A HU9500291 A HU 9500291A HU 9500291 A HU9500291 A HU 9500291A HU 217381 B HU217381 B HU 217381B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mold
- casting
- container
- die
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás alkatrészek fémötvözetből történő, billentőöntési elv szerinti öntésére, amelyhez öntőfőrmát, különösen tartósöntőfőrmát – kőkillát – alkalmaznak, amelyen legalább egy rávágás –öntőlyűk – található, amely rávágás – öntőlyűk – nyitőttösszeköttetést hőz létre az öntőfőrma főrmaürege és az őlvadék számáraszőlgáló billenthető öntőtartály belső tere között, az öntőtartályt azöntőfőrma általi fekvő helyzetben egy öntési főlyamathőzőlvadékkvantűmmal feltöltik, ezt követően az öntőtartályt azöntőfőrmával együtt egy vízszintes főrgástengely körül megfőrgatják,miközben az őlvadékőt a rávágásőn át az öntőfőrmába jűttatják. Atalálmány szerinti eljárást az jellemzi, hőgy a főrmaüreget (1) azöntőtartállyal (30) közvetlenül a rávágás felett kötik össze, afőrgástengely (12) irányában elnyúló és a főrmaüreg (1) teljeshősszában kiterjedő rávágás révén az őlvadék beáramlását a főrmaüregbe(1) a teljes rávágási keresztmetszetében végzik, és a főrgatás előttgáztömören lezárt öntőtartály (30) belső terében a nyőmást afőrmatöltés és a dermedés főlyamata alatt időnként megnövelik. Atalálmány tárgya tővábbá berendezés alkatrészeknek fémötvözetekbőlbillentő öntési elv szerinti öntőfőrmájával, különösen tartósöntőfőrmával – kőkillával – történő öntési eljárás megvalósítására,amelynek legalább egy, az öntőfőrma főrmaüregét és az őlvadékőtbefőgadó billenthető öntőtartály belső tere között nyitőttösszeköttetést létrehőzó rávágása, az öntőtartályt az öntőfőrma alattfekvő helyzetbe állító és az öntőtartályt a rajta lévő öntőfőrmávalegyütt elbillentő eszköze, az öntőfőrma és az öntőtartály közöttfeszítőelemei, valamint az öntőtartályt az öntőfőrmával együtt egyvízszintes tengely körül elfőrgató hajtóeszköze van. A találmányszerinti berendezés jellemzője, hőgy a rávágása (13) az öntőtartály(30) és a főrmaüreg (1) között, a főrmaüreg (1) hőssztengelyében afőrgástengely (12) irányában, a főrmaüreg (1) teljes hősszában azöntőfőrma (31) és a főrmaüregrészek, illetve az alkatrészfalrészekteljes keresztmetszetében kiterjedően van kialakítva. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás alkatrészek fémötvözetből történő, billentő öntési elv szerinti öntésére, amelyhez öntőformát, különösen tartós öntőformát - kokillát - alkalmaznak, amelyen legalább egy rávágás - öntőlyuk - található, amely rávágás - öntőlyuk - nyitott összeköttetést hoz létre az öntőforma formaürege és az olvadék számára szolgáló billenthető öntőtartály belső tere között, az öntőtartályt az öntőforma általi fekvő helyzetben egy öntési folyamathoz olvadékkvantummal feltöltik, ezt követően az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes forgástengely körül megforgatják, miközben az olvadékot a rá vágáson át az öntőformába juttatják.
A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy a formaüreget (1) az öntőtartállyal (30) közvetlenül a rávágás felett kötik össze, a forgástengely (12) irányában elnyúló és a formaüreg (1) teljes hosszában kiterjedő rávágás révén az olvadék beáramlását a formaüregbe (1) a teljes rávágási keresztmetszetében végzik, és a forgatás előtt gáztömören lezárt öntőtartály (30) belső terében a nyomást a formatöltés és a dermedés folyamata alatt időnként megnövelik.
A találmány tárgya továbbá berendezés alkatrészeknek fémötvözetekből billentő öntési elv szerinti öntőformájával, különösen tartós öntőformával - kokillával történő öntési eljárás megvalósítására, amelynek legalább egy, az öntőforma formaüregét és az olvadékot befogadó billenthető öntőtartály belső tere között nyitott összeköttetést létrehozó rávágása, az öntőtartályt az öntőforma alatt fekvő helyzetbe állító és az öntőtartályt a rajta lévő öntőformával együtt elbillentő eszköze, az öntőforma és az öntőtartály között feszítőelemei, valamint az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes tengely körül elforgató hajtóeszköze van.
A találmány szerinti berendezés jellemzője, hogy a rávágása (13) az öntőtartály (30) és a formaüreg (1) között, a formaüreg (1) hossztengelyében a forgástengely (12) irányában, a formaüreg (1) teljes hosszában az öntőforma (31) és a formaüregrészek, illetve az alkatrészfalrészek teljes keresztmetszetében kiterjedően van kialakítva.
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 4 lap ábra)
HU 217 381 B
HU 217 381 Β
A találmány tárgya eljárás alkatrészek fémötvözetből történő billentő öntési elv szerinti öntésére, amelyhez öntőformát, különösen tartós öntőformát - kokillát alkalmazunk, amelyen legalább egy rávágás található, amely rávágás - öntőlyuk - nyitott összeköttetést hoz létre az öntőforma formaürege és az olvadék számára szolgáló billenthető öntőtartály belső tere között, az öntőtartályt az öntőforma alatti fekvő helyzetben egy öntési folyamathoz olvadékkvantummal feltöltjük, ezt követően az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes forgástengely körül megforgatjuk, miközben az olvadékot a rávágáson át az öntőformába juttatjuk.
A találmány tárgya továbbá berendezés alkatrészeknek fémötvözetekből billentő öntési elv szerinti öntőformájával, különösen tartós öntőformával - kokillával történő öntési eljárás megvalósítására, amelynek legalább egy, az öntőforma formaüregét és az olvadékot befogadó billenthető öntőtartály belső tere között nyitott összeköttetést létrehozó rávágása, az öntőtartályt az öntőforma alatt fekvő helyzetbe állító és az öntőtartályt a rajta lévő öntőformával együtt elbillentő eszköze, az öntőforma és az Öntőtartály között feszítőelemei, valamint az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes tengely körül elforgató hajtóeszköze van.
Alkatrészeknek folyékony anyagállapotból történő kialakítására számos, nagyon különböző eljárás és berendezés ismeretes. Ezek az eljárások és berendezések többé vagy kevésbé kielégítik az értékes munkadarabok iránt az alakítás sokrétűsége, a felületminőség és különösen az optimális anyagtulajdonságok tekintetében támasztott követelményeket. A fő nehézségek a formatöltési folyamatban jelentkeznek, aminek során a kezdetben kompakt olvadéktömeget felosztják és nagy felület van kitéve a légkör hatásának. Ez - megfelelő reakciók következtében - hátrányosan hat az anyag minőségére. Ez különösen az olvasztott fémötvözetekre vonatkozik, amikben az ötvözet alkotóinak nagy a reakcióképességük a levegőben lévő oxigénnel, nitrogénnel és vízgőzzel. Ezért az ily módon érzékeny ötvözeteknél már régen alkalmazzák a billentő öntési eljárást, például a Durville-féle eljárást.
A DE-PS 377 683 számú szabadalmi leírásból egy olyan eljárás ismerhető meg, amelynek során hosszú testű öntőedényből egymás után számos öntvényt állítanak elő. Az öntési folyamat során az olvadéktartályt álló helyzetbe hozzák. Ezáltal korlátozott mértékben nagyobb metallosztatikus nyomás érhető el. Ekkor azonban a légkör szabadon hozzáférhet az olvadékhoz, úgyhogy - különösen az ürítés előrehaladásával - könnyen kerülhet oxid a fürdő felületéről a formaüregbe. Az öntvény dermedése közben fennmarad az összeköttetés az öntőtartályban lévő nagy olvadékmennyiséggel és emiatt a dermedési folyamat lelassul.
A DE-PS 505224 számú német szabadalmi leírás egy olyan eljárást ismeretet, amelynek során hintához hasonló szerkezeten elhelyezett öntőtartályra két öntőforma van szerelve, amiket váltakozva töltenek meg olvadékkal. A levegő itt is szabadon hozzáfér a nagy felületű olvadékfurdőhöz, úgyhogy az ott lévő szennyezések különösen könnyen bekerülhetnek az öntőformába.
A DE-PS 21 64755 számú német szabadalmi leírás nagy teljesítményű, nagy sorozatokhoz szolgáló eljárást ismertet, amely ugyan a korábban említett eljárások hátrányait messzemenően kiküszöböli, de jelentős technikai ráfordítást igényel. Ez különösen az egy öntőformánál bekövetkezett üzemzavar esetén jelent problémát, amivel ez az összes többi öntőformára is hátrányos hatással van.
Az öntőformában végbemenő dermedés folyamán a térfogatcsökkenés és gázkiválások következtében az alkatrész szövetszerkezetében lunkerek és pórusok keletkeznek, amelyek csak jelentős ráfordítással háríthatok el. A zsugorodási folyamatok helyileg is résképződésekhez vezetnek az öntvény falfelülete és az öntőforma falfelülete között. Ez nagyon hátrányosan hat a hő átvitelére, ami viszont negatívan befolyásolja a termék minőségét és emellett bemélyedéseket idéz elő az öntvény felületén, amik az alkatrészt használhatatlanná teszik.
A GB 2080714 számú szabadalmi leírás egy olyan eljárást és berendezést ismertet, amelynél az öntőtartályból a fémolvadék egy szűk keresztmetszetű bevezetőnyíláson kerül az öntőformába. Hátránya, hogy oxigén is bekerül az öntés során, és a beömlés során turbulencia keletkezik, amely olvadékszétválást eredményez, amely rontja a késztermék minőségét.
Találmányunk célja, hogy újszerű eljárásokkal és újszerű öntőberendezéssel az értékes alkatrészek gyártásához szükséges kedvező feltételeket mind az öntőforma töltésekor, mind az öntvények dermedése alatt megteremtse, ugyanakkor lehetővé tegye a különösen racionális gyártást, és küszöbölje ki a fentebb említett eljárások és berendezések hátrányait. Ennek során el kell kerülni, hogy az öntőforma töltésekor örvénylés lépjen fel és az olvadék szétváljon.
A találmány egy további célja annak megakadályozása, hogy az ötvözetolvadék reakcióba lépjen a légkör és a formaüreg gázaival.
A találmány célja továbbá az éles körvonalú töltés, valamint az alkatrész optimálisan finom szemcsés és sűrű szövezetének biztosítása a dermedést folyamat alatt.
A találmány célkitűzését olyan eljárással valósítjuk meg, amely alkatrészek fémötvözetből történő billentő öntési elvén alapul és amelyhez öntőformát, különösen tartós öntőformát - kokillát - alkalmazunk, amelyen legalább egy rávágás - öntőlyuk - található, amely rávágás nyitott összeköttetést hoz létre az öntőforma formaürege és az olvadék számára szolgáló billenthető öntőtartály belső tere között, az öntőtartályt az öntőforma alatti fekvő helyzetben egy öntési folyamathoz olvadékkvantummal feltöltjük, ezt követően az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes forgástengely körül megforgatjuk, miközben az olvadékot a rávágáson át az öntőformába juttatjuk, és amely eljárás jellemzője, hogy a formaüreget az öntőtartállyal közvetlenül a rávágás felett kötjük össze, a forgástengely irányában elnyúló és a formaüreg teljes hosszában kitelj edő rávágás révén az olvadék beáramlását a formaüregbe a teljes rávágás keresztmetszetében végezzük és a forgatás előtt gáztömören lezárt öntőtartály belső terében a nyomást a formatöltés és a dermedés folyamata alatt időnként megnöveljük.
HU 217 381 Β
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során az olvadékot befogadó öntőtartályt egy öntési folyamathoz szükséges mennyiségű, szilárd anyagú fémkvantummal töltjük meg, ezt követően az öntőtartályt védőgázzal átöblítjük és az öntőtartályban lévő szilárd fémkvantumot megolvasztjuk, majd az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes tengely körül megforgatjuk, az olvadékot védőgáz alatt az öntőformába juttatjuk.
A találmány szerinti célkitűzést egy olyan eljárással is megvalósítjuk, amelynek során a formaüreget az öntőtartállyal közvetlenül a rávágás felett kötjük össze, ahol a formaüreg a forgástengely hosszában teljed ki, miáltal a beáramlás a rávágásnak a formaüreg teljes rávágási keresztmetszetében megy végbe, az öntőtartályt a forgatás előtt tömören lezárjuk, miáltal a rávágásban az olvadék egy része tápcsatorna-térfogatként megmarad.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során az öntőtartályt az öntés folyamata előtt egy öntési folyamathoz szükséges mennyiségű szilárd halmazállapotú fémkvantummal töltjük meg, az öntőtartályt gáztömören lezáijuk, ezt követően a fémkvantumot megolvasztjuk, az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes forgástengely körül elforgatjuk, az olvadékot védőgáz alatt az öntőformába juttatjuk, mikor a beáramlás a rávágásnak a formaüreg teljes rávágási keresztmetszetében megy végbe, az olvadék egy része az öntőtartály teljes keresztmetszetében tápcsatorna-térfogatként marad meg, és a nyomást az öntőtartály belsejében az öntőforma töltésének folyamata és a dermedés folyamata alatt időnként megnöveljük.
A találmány szerinti eljárás valamennyi előnyös megvalósítási módja során az öntőformát védőgázzal átöblítjük, majd az öntőformát védőgáz alatt az egy öntési folyamathoz szükséges folyékony olvadékkvantummal feltöltjük, az öntőtartályt gáztömören lezárjuk és az öntési folyamat során az olvadékkvantumot védőgáz alatt az öntőformába juttatjuk vagy a szilárd fémkvantumot az öntőtartályba helyezzük, az öntőtartályt gáztömören lezárjuk, védőgázzal átöblítjük, a fémkvantumot megolvasztjuk, majd az olvadt fémkvantumot védőgáz alatt az öntőformába juttatjuk, ahol a védőgáz nyomását az öntőtartály belsejében az öntőforma töltésének folyamata és a dermedés folyamata alatt legalább időnként megnöveljük, továbbá a védőgázt az öntőforma töltése és a dermedésfolyamat után, a nyomás csökkentésekor újrafelhasználás végett visszanyerjük, valamint a levegőt az öntőtartályból a védőgázas öblítés előtt eltávolítjuk.
A találmány szerinti eljárás egy további célszerű megvalósítási módja során az előállítandó alkatrész egy felületéig érő magokkal ellátott formaüreget úgy helyezünk el, hogy a magok a rávágás keresztmetszete felé mutatnak, az öntés során az öntőforma és a formaüreg közötti rávágáson kívül legalább egy további átáramlási csatornán át gázcserét végzünk, valamint a gázcseréhez szükséges átáramlási csatornát az alkatrész hossza mentén a rávágással párhuzamosan alakítjuk ki.
A találmány szerinti célkitűzést olyan berendezéssel valósítjuk meg, amelynek legalább egy, az öntőforma formaüregét és az olvadékot befogadó billenthető öntőtartály belső tere között nyitott összeköttetést létrehozó rávágása, az öntőtartályt az öntőforma alatt fekvő helyzetbe állító és az öntőtartályt a rajta lévő öntőformával együtt elbillentő eszköze, az öntőforma és az öntőtartály között feszítőelemei, valamint az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes tengely körül elforgató hajtóeszköze van és amelyet az jellemez, hogy a rávágása az öntőtartály és a formaüreg között, a formaüreg hossztengelyében a forgástengely irányában, a formaüreg teljes hosszában az öntőforma és a formaüregrészek, illetve az alkatrészfalrészek teljes keresztmetszetében kiterjedően van kialakítva.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjának az öntőtartályt az öntőforma formaüregével a rávágáson kívül összekötő további áramlási csatornája van, valamint további áramlási csatornája az alkatrész hosszában a rávágással lényegében párhuzamosan van kialakítva.
A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjának állandó szélességű és a hosszúságához viszonyítva kicsi rávágása van és az öntőtartály egy öntőformával a rávágás keresztmetszeti területében fekvő hossztengely körül forgathatóan van kialakítva.
Találmányunkat a továbbiakban annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük a csatolt ábrák alapján részleteiben, ahol az
1. ábra a találmány szerinti berendezés öntőtartályának és öntőformájának függőleges metszete a 2. ábra A-B metszősíkja szerint, a
2. ábra az 1. ábra szerinti öntőtartálynak és öntőformának a forgástengelyre merőleges, függőleges metszete, a
3. ábra öntőcella, a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezésrészekkel rendszertechnikai ábrázolásban, a
4. ábra öntőtartálynak és öntőformának egy másik kiviteli alakja a forgástengelyre merőleges függőleges metszetben.
Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál egy 1 formaüreggel ellátott 31 öntőformát - kokillát - egy 2 kokillafedő lap, 3 oldalrészek, 4 magok és egy 5 kokillaalaplap alkotják. Az 5 kokillaalaplap alatt található egy 6 házból és tűzálló 7 bélésből álló 30 öntőtartály, amely 30 öntőtartály egy leöntéshez adagolt 8 olvadékkvantumot tartalmaz. A 8 olvadékkvantumot egy itt nem ábrázolt adagolókemence útján egy 10 zár nyitott állapotában, egy 9 betöltőnyíláson át, előnyösen védőgáz alatt töltjük be, majd a betöltés befejeztével a 10 zárat zárjuk. A 10 záron egy 11 védőgáz-csatlakozó van kialakítva. Az ábrán látható továbbá az öntőberendezés vízszintes, a 31 öntőforma és a 30 öntőtartály hosszanti kiterjedésének irányába eső 12 forgástengelye. Az 5 kokillaalaplapon belül nyílásként egy nagy keresztmetszetű 13 rávágás - öntőlyuk - van kialakítva.
A 2 kokillafedő lap feletti nyíl jelöli a 2 kokillafedő lap mozgási irányát a kész alkatrész eltávolításakor.
HU 217 381 Β
A 2. ábrán ugyancsak egy 1 formaüreget tartalmazó 31 öntőforma látható, amely ugyancsak a 2 kokillafedő lapból, 3 oldalrészekből, 4 magokból és az 5 kokillaalaplapból áll. Az 5 kokillaalaplapban látható egy 13 rávágás - öntőlyuk -, valamint egy ezzel párhuzamos további átáramlási 14 csatorna. A 30 öntőtartályon látható 6 ház, tűzálló 7 bélés, valamint az abban lévő, egy leöntéshez adagolt 8 olvadékkvantum.
Az egész öntőberendezésnek a 12 forgástengely körül az óramutató járásával ellenkező irányú elforgatása következtében az olvadék a nagy keresztmetszetű 13 rávágáson - öntőlyukon - át nyugodt, örvénylésmentes áramban az 1 formaüregbe folyik és azt néhány másodperc alatt megtölti. A forgómozgás végén a 30 öntőtartály az 5 kokillaalaplap felett van. Ekkor a belső nyomást, különösen védőgáznyomást a 11 védőgáz-csatlakozó révén megnöveljük az 1 formaüregben dermedő olvadék felett, aminek a térfogata a szükséges tápcsatorna-térfogatot is magában foglalja. Ezzel javítjuk az öntvény sűrű táplálását. A dermedés befejeződése után a túlnyomás lecsökkenthető normális nyomásra, az öntőforma nyitható és a kellőképpen lehűlt öntvény kivehető. Ezután új öntési ciklus kezdődik.
A kokilla 3 oldalrészei mellett lévő nyilak azt a mozgási irányt jelölik, amely az öntvény eltávolításakor jön létre.
A 3. ábrán egy 21 öntőcellában lévő forgatható 19 öntőberendezés látható, amely egy 27 forgatóhajtásból, egy 30 öntőtartályból, egy 31 öntőformából és az ezeket összekötő 32 feszítőeszközökből áll. Ábrázoltuk a 19 öntőberendezés 12 forgástengelyét is. A 30 öntőtartályt egy 26 vezeték köti össze egy - jelképesen ábrázolt - szivattyúzó- és tárolórendszerrel, amely egy 18 nyomásfokozó eszközből és egy 28 védőgáztárolóból áll. A 21 öntőcellán belül egy 15 adagolókemence található, amelyet rugalmas, gáztömör 23 csatlakozó köt össze a 30 öntőtartály 9 betöltőnyílásával. A 15 adagolókemencét egy 22 zsilip köti össze a 21 öntőcellán kívüli résszel. A 22 zsiliphez alternatív módon egy, darabos betétanyag adagolására szolgáló 16 adagolókészülék vagy egy folyékony betétanyag adagolására szolgáló 17 adagolókészülék csatlakoztatható. A 21 öntőcella tartalmaz egy további 22 zsilipet is. A 31 öntőforma felett egy, a magok kezelésére szolgáló 20 manipulátor látható.
A 4. ábrán egy 30 öntőtartályból és egy 31 öntőformából álló öntőberendezés látható.
A 4. ábra szerinti 30 öntőtartály abban tér el az
1. ábra szerinti öntőtartálytól, hogy nincs betöltőnyílása. A tűzálló 7 bélésen belül azonban 24 futoeszköz van. A 30 öntőtartályba szilárd állapotú 25 fémkvantumot viszünk be. A 12 forgástengelyre merőlegesen ez az öntőberendezés megegyezik a 2. ábra szerinti öntőberendezéssel. A 31 öntőforma lényegében megegyezik az 1. ábra szerinti öntőformával, és egy 2 kokillafedő lapból, 3 oldalrészekből, valamint egy 5 kokillaalaplapból áll. A 3 oldalrészekben azonban 29 hűtőeszközök vannak elhelyezve. A kokillába 4 magok vannak behelyezve. Látható még a berendezés 12 forgástengelye.
Claims (20)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás alkatrészek fémötvözetből történő, billentő öntési elv szerinti öntésére, amelyhez öntőformát, különösen tartós öntőformát - kokillát - alkalmazunk, amelyen legalább egy rávágás - öntőlyuk - található, amely rávágás nyitott összeköttetést hoz létre az öntőforma formaürege és az olvadék számára szolgáló billenthető öntőtartály belső tere között, az öntőtartályt az öntőforma alatti fekvő helyzetben egy öntési folyamathoz olvadékkvantummal feltöltjük, ezt követően az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes forgástengely körül megforgatjuk, miközben az olvadékot a rávágáson át az öntőformába juttatjuk, azzal jellemezve, hogy a formaüreget (1) az öntőtartállyal (30) közvetlenül a rávágás (13) felett kötjük össze, a forgástengely (12) irányában elnyúló és a formaüreg (1) teljes hosszában kiteqedő rávágás (13) révén az olvadék beáramlását a formaüregbe (1) teljes rávágási keresztmetszetében végezzük, és a forgatás előtt gáztömören lezárt öntőtartály (30) belső terében a nyomást a formatöltés és a dermedés folyamata alatt időnként megnöveljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadékot befogadó öntőtartályt (30) egy öntési folyamathoz szükséges mennyiségű, szilárd anyagú fémkvantummal (25) töltjük meg, ezt követően az öntőtartályt (30) védőgázzal átöblítjük és az öntőtartályban (30) lévő szilárd fémkvantumot (25) megolvasztjuk, majd az öntőtartályt (30) az öntőformával (31) együtt egy vízszintes tengely (12) körül megforgatjuk, és az olvadékot védőgáz alatt az öntőformába (31) juttatjuk.
- 3. Eljárás alkatrészeknek fémötvözetekből billentő öntési elv szerinti öntésére, amelyhez öntőformát, különösen tartós öntőformát - kokillát - alkalmazunk, amely öntőformán legalább egy rávágás - öntőlyuk van, amely összeköttetést hoz létre az öntőforma formaürege és az olvadékot befogadó billenthető öntőtartály belső tere között, az öntőtartályt az öntőforma alatti fekvő helyzetében feltöltjük, majd az öntőtartály és a rajta lévő öntőforma megbillentését követően a rávágáson át az olvadékot az öntőformába juttatjuk, azzal jellemezve, hogy a formaüreget (1) az öntőtartállyal (30) közvetlenül a rávágás (13) felett kötjük össze, ahol a formaüreg (1) a forgástengely (12) hosszában terjed ki, miáltal a beáramlás a rávágásnak (13) a formaüreg (1) teljes rávágási keresztmetszetében megy végbe, az öntőtartályt (30) a forgatás előtt tömören lezáquk, miáltal a rávágásban (13) az olvadék egy része tápcsatorna-térfogatként megmarad.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntőtartályt (30) az öntés folyamata előtt egy öntési folyamathoz szükséges mennyiségű, szilárd halmazállapotú fémkvantummal (25) töltjük meg, az öntőtartályt (30) gáztömören lezáquk, ezt követően a fémkvantumot (25) megolvasztjuk, az öntőtartályt (30) az öntőformával (31) együtt egy vízszintes forgástengely (12) körül elforgatjuk, az olvadékot védőgáz alatt az öntőformába (31) juttatjuk, mikor a beáramlás a rávágásnak (13) a formaüreg (1) teljes rávágási keresztmetszetében megy végbe.HU 217 381 Β
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadék egy része az öntőtartály (30) teljes keresztmetszetében tápcsatorna-térfogatként marad meg.
- 6. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomást az öntőtartály (30) belsejében az öntőforma (31) töltésének folyamata és a dermedés folyamata alatt időnként megnöveljük.
- 7. Az 1. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntőformát (30) védőgázzal átöblítjük, majd az öntőformát (30) védőgáz alatt az egy öntési folyamathoz szükséges folyékony olvadékkvantummal (8) feltöltjük, az öntőtartályt (30) gáztömören lezárjuk és az öntési folyamat során az olvadékkvantumot (8) védőgáz alatt az öntőformába (31) juttatjuk.
- 8. A 2. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd fémkvantumot (25) az öntőtartályba (30) helyezzük, az öntőtartályt (30) gáztömören lezárjuk, védőgázzal átöblítjük, a fémkvantumot (25) megolvasztjuk, majd az olvadt fémkvantumot (25) védőgáz alatt az öntőformába (31) juttatjuk.
- 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védőgáz nyomását az öntőtartály (30) belsejében az öntőforma töltésének folyamata és a dermedés folyamata alatt legalább időnként megnöveljük.
- 10. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védőgázt az öntőforma (31) töltése és a dermedésfolyamat után, a nyomás csökkentésekor újrafelhasználás végett visszanyerjük.
- 11. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a levegőt az öntőtartályból (30) a védőgázas öblítés előtt eltávolítjuk.
- 12. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előállítandó alkatrész egy felületéig érő magokkal (4) ellátott formaüreget (1) úgy helyezünk el, hogy a magok (4) a rávágás (13) keresztmetszete felé mutatnak.
- 13. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntés során az öntőforma (30) és a formaüreg (1) közötti rávágáson (13) kívül legalább egy további átáramlási csatornán (14) át gázcserét végzünk.
- 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázcseréhez szükséges átáramlási csatornát (14) az alkatrész hossza mentén a rávágással (13) párhuzamosan alakítjuk ki.
- 15. Berendezés alkatrészeknek fémötvözetekből billentő öntési elv szerinti öntőformájával, különösen tartós öntőformával - kokillával - történő öntési eljárás megvalósítására, amelynek legalább egy, az öntőforma formaüregét és az olvadékot befogadó billenthető öntőtartály belső tere között nyitott összeköttetést létrehozó rávágása, az öntőtartályt az öntőforma alatt fekvő helyzetbe állító és az öntőtartályt a rajta lévő öntőformával együtt elbillentő eszköze, az öntőforma és az öntőtartály között feszítőelemei, valamint az öntőtartályt az öntőformával együtt egy vízszintes tengely körül elforgató hajtóeszköze van, azzal jellemezve, hogy a rávágása (13) az öntőtartály (30) és a formaüreg (1) között, a formaüreg (1) hossztengelyében a forgástengely (12) irányában, a formaüreg (1) teljes hosszában az öntőforma (31) és a formaüregrészek, illetve az alkatrészfalrészek teljes keresztmetszetében kiterjedően van kialakítva.
- 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öntőtartályt (30) gáztömören lezáró zára (10) és az öntőtartály (30) belső nyomását szabályozó nyomásfokozó eszköze (18) van.
- 17. A 15. vagy 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öntőtartályt (30) az öntőforma (31) formaüregével (1) a rávágáson (13) kívül összekötő további áramlási csatornája (14) van.
- 18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy további áramlási csatornája (14) az alkatrész hosszában a rávágással (13) lényegében párhuzamosan van kialakítva.
- 19. A 15. vagy 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy állandó szélességű, és a hosszúságához viszonyítva kicsi rávágása (13) van.
- 20. A 15. vagy 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öntőtartály (30) egy öntőformával (31) a rávágás (13) keresztmetszeti területében fekvő hossztengely körül forgathatóan van kialakítva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4318252A DE4318252A1 (de) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Bauteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT68972A HUT68972A (en) | 1995-08-28 |
| HU217381B true HU217381B (hu) | 2000-01-28 |
Family
ID=6489414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9500291A HU217381B (hu) | 1993-06-02 | 1994-06-03 | Eljárás és berendezés alkatrészek öntésére |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5626180A (hu) |
| EP (1) | EP0656819B1 (hu) |
| JP (1) | JP2952523B2 (hu) |
| AT (1) | ATE177354T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ290291B6 (hu) |
| DE (2) | DE4318252A1 (hu) |
| ES (1) | ES2131199T3 (hu) |
| HU (1) | HU217381B (hu) |
| WO (1) | WO1994029050A2 (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19647713C2 (de) * | 1996-11-11 | 2000-01-05 | Strikfeldt & Koch | Vorrichtung zur Erfassung eines Pegels von flüssigem Metall |
| US6263951B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-07-24 | Howmet Research Corporation | Horizontal rotating directional solidification |
| DE10019309C2 (de) | 2000-04-19 | 2002-04-18 | Vaw Mandl & Berger Gmbh Linz | Verfahren und Vorrichtung zum Rotationsgießen |
| TWI386262B (zh) * | 2004-09-01 | 2013-02-21 | Commw Scient Ind Res Org | 合金鑄造裝置 |
| US10933467B2 (en) * | 2014-03-28 | 2021-03-02 | Inductotherm Corp. | Clean cell environment roll-over electric induction casting furnace system |
| DE102016220240A1 (de) | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Rotationsgießverfahren |
| CN110125344A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-16 | 陕西三毅有岩材料科技有限公司 | 一种铸造难熔金属的方法及难熔金属锭 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE377683C (de) * | 1923-06-23 | Schmidt Karl | Verfahren zum Giessen von Metallen | |
| DE505224C (de) * | 1929-11-18 | 1930-08-15 | Frank Stuhl | Vorrichtung zum Giessen von Roheisen unter Druck |
| US2233405A (en) * | 1938-12-27 | 1941-03-04 | Permold Co | Method of and apparatus for casting cylinder heads |
| FR879762A (fr) * | 1942-02-27 | 1943-03-04 | Procédé pour la coulée de pièces métalliques dans des moules en sable | |
| FR996838A (fr) * | 1949-08-25 | 1951-12-27 | Procédé et dispositif pour la coulée dans le vide de pièces d'acier magnétique,en particulier de carcasses pour moteurs électriques; de tôles pour transformateurs, etc. | |
| FR1083506A (fr) * | 1953-04-29 | 1955-01-10 | Fonderie Tech De Vitry Sur Sei | Perfectionnements aux moules de coulée de pièces en alliages spéciaux |
| FR1304944A (fr) * | 1961-11-03 | 1962-09-28 | Engstfeld Wilh | Machine pour la coulée de pièces métalliques dans des moules durables |
| FR1424958A (fr) * | 1964-07-24 | 1966-01-14 | Machine à couler, avec porte-moules inclinable | |
| US3333625A (en) * | 1964-11-19 | 1967-08-01 | Howard A Fromson | Method of casting fusible materials |
| US3635791A (en) * | 1969-08-04 | 1972-01-18 | Gen Motors Corp | Pressure pouring in a vacuum environment |
| DE2164755C3 (de) * | 1971-12-27 | 1975-10-16 | Friedhelm Prof. Dr.-Ing. 6332 Ehringshausen Kahn | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen und zur Erstarrungslenkung von Gußstücken in Gießformen |
| US3863704A (en) * | 1973-01-02 | 1975-02-04 | Freidhelm Kahn | Method of casting by pouring metal from a melt supply through a feeder into a mold |
| DE2358719A1 (de) * | 1973-11-26 | 1975-06-05 | Dso Metalurgia Rudodobiv | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallen und metall-legierungen |
| JPS5396920A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-24 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | Casting machine |
| DE2936418A1 (de) * | 1979-09-08 | 1981-03-26 | Siegerländer Kupferwerke GmbH, 5900 Siegen | Verfahren und einrichtung zum giessen von metallen unter verwendung einer form |
| GB2080714B (en) * | 1980-07-31 | 1984-07-25 | Richards Brinley James | Tilting mould in casting |
| DE3521086A1 (de) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | MKB Enebra Metallguß-Gesellschaft mbH, 8078 Eichstätt | Verfahren und vorrichtung zum giessen von gegenstaenden aus metallen |
| GB8604386D0 (en) * | 1986-02-21 | 1986-03-26 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting |
| JPH02274372A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-08 | Asahi Tec Corp | 鋳造装置 |
| JPH03118956A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | Asahi Tec Corp | 可傾鋳造装置および可傾鋳造法 |
| US5163500A (en) * | 1991-12-13 | 1992-11-17 | Ford Motor Company | Rollover method for metal casting |
-
1993
- 1993-06-02 DE DE4318252A patent/DE4318252A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-06-03 DE DE59407918T patent/DE59407918D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-03 HU HU9500291A patent/HU217381B/hu unknown
- 1994-06-03 CZ CZ1995246A patent/CZ290291B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-03 WO PCT/EP1994/001813 patent/WO1994029050A2/de active IP Right Grant
- 1994-06-03 EP EP94918839A patent/EP0656819B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-03 US US08/379,544 patent/US5626180A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-03 JP JP7501289A patent/JP2952523B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-03 ES ES94918839T patent/ES2131199T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-03 AT AT94918839T patent/ATE177354T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE177354T1 (de) | 1999-03-15 |
| US5626180A (en) | 1997-05-06 |
| HUT68972A (en) | 1995-08-28 |
| CZ24695A3 (en) | 1996-01-17 |
| JP2952523B2 (ja) | 1999-09-27 |
| ES2131199T3 (es) | 1999-07-16 |
| DE4318252A1 (de) | 1994-12-08 |
| EP0656819B1 (de) | 1999-03-10 |
| WO1994029050A3 (de) | 1995-03-23 |
| DE59407918D1 (de) | 1999-04-15 |
| WO1994029050A2 (de) | 1994-12-22 |
| CZ290291B6 (cs) | 2002-07-17 |
| JPH07509664A (ja) | 1995-10-26 |
| EP0656819A1 (de) | 1995-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248630A (en) | Method of adding alloy additions in melting aluminum base alloys for ingot casting | |
| US20070215308A1 (en) | Vertical Casting Apparatus and Vertical Casting Method | |
| US7051784B2 (en) | Method of producing semi-solid metal slurries | |
| HU217381B (hu) | Eljárás és berendezés alkatrészek öntésére | |
| EP0931607B1 (en) | Method of preparing a shot of semi-solid metal | |
| CN105682827B (zh) | 连续铸造方法 | |
| JPH1034307A (ja) | レオキャスト鋳造法及びレオキャスト鋳造装置 | |
| CN113857461A (zh) | 一种熔体控制原位自生铝基复合材料调压铸造方法和系统 | |
| CN105682828A (zh) | 连续铸造方法 | |
| DE69924992T2 (de) | Feingiessen unter verwendung eines giesstümpelreservoirs mit invertiertem schmelzzuführanschnitt | |
| CN105682826B (zh) | 连续铸造方法 | |
| US6745816B2 (en) | Method of casting and casting machine | |
| US20020011321A1 (en) | Method of producing semi-solid metal slurries | |
| JP3197109B2 (ja) | 合金製品の製造方法 | |
| JPS6013015A (ja) | 溶融金属容器の精錬剤吹込装置 | |
| EP1344590B1 (en) | Reduction casting method | |
| JP3606848B2 (ja) | 還元鋳造方法 | |
| CA1194676A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
| JPH0133269B2 (hu) | ||
| JPS6257754A (ja) | 鋳造方法及びその装置 | |
| WO2018180317A1 (ja) | ノズル、鋳造装置及び鋳造物の製造方法 | |
| CN113878105A (zh) | 一种原位自生铝基复合材料的双通道调压铸造方法和系统 | |
| JP3576498B2 (ja) | 還元鋳造方法および還元鋳造装置 | |
| SU1202692A1 (ru) | Способ упрочнени многослойной оболочковой формы | |
| JP2002292456A (ja) | 還元鋳造方法 |