HU215321B - Nagynyomású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel, ehhez alkalmas fényáteresztő, polikristályos szinterelt test, valamint eljárás a szinterelt test előállítására - Google Patents

Nagynyomású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel, ehhez alkalmas fényáteresztő, polikristályos szinterelt test, valamint eljárás a szinterelt test előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU215321B
HU215321B HU9403538A HU9403538A HU215321B HU 215321 B HU215321 B HU 215321B HU 9403538 A HU9403538 A HU 9403538A HU 9403538 A HU9403538 A HU 9403538A HU 215321 B HU215321 B HU 215321B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
ppm
mgo
polycrystalline
zro
discharge vessel
Prior art date
Application number
HU9403538A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT69828A (en
Inventor
Junici Doi
Koichiro Maekawa
Rita Tiedt
Helmut Weske
Original Assignee
Ngk Insulators Ltd.
Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8213478&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU215321(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ngk Insulators Ltd., Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH. filed Critical Ngk Insulators Ltd.
Publication of HUT69828A publication Critical patent/HUT69828A/hu
Publication of HU215321B publication Critical patent/HU215321B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/115—Translucent or transparent products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3246—Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/443—Nitrates or nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6582—Hydrogen containing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Discharge Lamp (AREA)

Abstract

A találmány tárgya nagynyőmású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel,ehhez alkalmas fényáteresztő, pőlikristályős szinterelt test, valaminteljárás a szinterelt test előállítására. A szinterelt test anyaga alűmíniűm-őxid, ami adalékanyagként akövetkező összetevőket tartalmazza (tömegrészarányban kifejezve): 100...800 ppm, előnyös módőn 100...66 ppm MgO, 200...1200 ppm, előnyös módőn 200...800 ppm ZrO2, 10...300 ppm, előnyös módőn 10...150 ppm Y2O3. A nagynyőmású nátriűmkisülőlámpa kisülőedénye (6) fényátbőcsátó, pőlikristályős alűmíniűm-őxid kerámiából készül, amihez a fentiek szerint magnéziűm-őxid,cirkóniűm-őxid és ittriűm-őxid van adalékől a. Az eljárás sőrán magnéziűm-őxiddal és cirkóniűm-őxiddal adalékőltalűmíniűm-őxidból lényegében hőmőgén diszperziót készítünk, ebből adiszperzióból nyers testet alakítűnk, azt előmeleg tjük, majd a nyerstestet hidrőgénatmőszférában és/vagy vákűűmban, 1700 řC felettihőmérsékleten véglegesen szintereljük, és a találmány szerint alényegében hőmőgén diszperzió elkészítése sőrán az a űmíniűm-őxidpőrhőz a következő mennyiségű adalékőkat adjűk: 100...800 ppm MgO-tvagy ennek prekűrzőrát egyenértéknyi mennyiségben, 200...1200 ppmZrO2-őt vagy ennek prekűrzőrát egyenértéknyi menn iségben, 10...300ppm Y2O3-őt vagy ennek prekűrzőrát egyenértéknyi mennyiségben. ŕ

Description

A találmány tárgya nagynyomású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel, ehhez alkalmas fény áteresztő, polikristályos színtereit test, valamint eljárás a színtereit test előállítására. A találmány tárgya különösen nagynyomású nátriumlámpa és fémhalogenid lámpa.
A DE 32 01750 számú szabadalmi leírás ismertet egy eljárást fényáteresztő szintereit test előállítására alumínium-oxidból, amihez 0,02...0,5 tömeg% magnézium-oxidot adnak hozzá szinterelő segédanyagként a szemcsenövekedés szabályozása végett. Nagy mechanikai szilárdságot és jó átlátszóságot értek el 0,005...0,1 tömeg% cirkónium-oxid vagy hafniumoxid vagy cérium-oxid járulékos hozzáadásával.
A DE 2042379 számú szabadalmi leírás ismertet egy fényáteresztő alumínium-oxid színtereit testet nagynyomású kisülőlámpák kisülőedényeihez, valamint egy eljárást a színtereit test előállítására. Az alumíniumoxidhoz 0,01...0,1 tömeg% MgO-ot, 0,05...0,5 tömeg% Y2O3-ot és 0,05...0,5 tömeg% La2O3-ot adalékolnak. A színtereit test iránt támasztott követelmény a kellő átlátszóság és a nagy mechanikai szilárdság, mivel a színtereit test a nagynyomású kisülőlámpa működése során váltakozó hőterheléseknek van kitéve.
A DE 31 08 677 számú szabadalmi leírás ismertet egy színtereit testet és eljárást a színtereit test előállítására. A színtereit test lényegében alumínium-oxidból áll, amihez 0,03...0,15 tömeg% MgO és 0,002...0,07 tömeg% ZrO2, és/vagy 0,003...0,12 tömeg% HfO2 van hozzáadva. A MgO nemcsak a szemcsenövekedés szabályozására szolgál, hanem jó áttetszőséget is biztosít, és megszünteti a kerámia maradó porózusságát, a másik két oxid megakadályozza a spinell-fázis (Al2O3-ból és MgO-ból álló elegykristály) kiválását, és ezenkívül szabályozza a szemcsenövekedést.
Ezeket a színtereit testeket különösen előnyös módon alkalmazzák nagynyomású nátrium kisülőlámpákban (lásd az EP 110 248 és EP 110 249 számú európai szabadalmi bejelentést).
Ezeknek az iratoknak a tartalmára itt csupán hivatkozunk.
Találmányunk célja a nagynyomású kisülőlámpákhoz alkalmazott kerámia színtereit testek terhelhetőségének és a lámpák terhelhetőségének a javítása. Terhelhetőségen a színtereit testnek a lámpa működése közbeni falterhelést és a kisülőedényként használt szintereit test falán a falterheléssel összefüggésben lévő hőmérsékletet értjük. Találmányunk további célja eljárás ilyen színtereit testek előállítására.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a színtereit test anyaga alumínium-oxid, ami adalékanyagként a következő összetevőket tartalmazza (tömegrészarányban kifejezve):
100.. .800 ppm, előnyös módon 100...600 ppm
MgO,
200.. .1200 ppm, előnyös módon 200...800 ppm
ZrO2,
10.. .300 ppm, előnyös módon 10...150 ppm Y2O3.
A találmány értelmében olyan nagynyomású kisülőlámpából indulunk ki, amelynek legalább egy elgőzölögtethető fémből és egy inért alapgázból álló töltést tartalmazó kisülőedénye van, ahol a kisülőedény végeinek közelében elektródákat tartalmaz. A találmány szerinti kisülőlámpa kisülőedénye fényátbocsátó, polikristályos alumínium-oxid kerámiából készül, amihez az előző bekezdés szerint magnézium-oxid, cirkónium-oxid és ittrium-oxid van adalékolva.
A feladatot az eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a fényátbocsátó, polikristályos színtereit test előállításához lényegében homogén diszperziót készítünk úgy, hogy alumíniumoxid porhoz hozzáadjuk a következő adalékokat:
100.. .800 ppm MgO-ot vagy ennek prekurzorát egyenértéknyi mennyiségben, 200...1200 ppm ZrO2-ot vagy ennek prekurzorát egyenértéknyi mennyiségben,
10.. .300 ppm Y2O3-ot vagy ennek prekurzorát egyenértéknyi mennyiségben. Ebből a diszperzióból nyers testet alakítunk és ezt előmelegítjük, majd a nyers testet hidrogén atmoszférában és/vagy vákuumban, 1700 °C feletti hőmérsékleten véglegesen szintereljük.
Az adalékanyag előnyös módon 150...280 ppm MgO-ot tartalmaz.
Az adalékanyag előnyös módon 300...600 ppm ZrO2-ot tartalmaz.
Az adalékanyag előnyös módon 20...75 ppm Y2O3ot tartalmaz.
A ZrO2:Y2O3 tömegarány előnyös módon körülbelül 5:1 és 20:1 között van.
A lámpa kisülőedényét előnyös módon átlátszó külső bura veszi körül.
A kisülőedény előnyös módon alapgázként legalább egy nemesgázt és elgőzölögtethető fémként nátriumot tartalmaz.
Az eljárás során az ittrium-oxidot és a cirkóniumoxidot előnyös módon vegyületként, különösen részben stabilizált cirkónium-oxidként adjuk hozzá.
A kisülőedényes nagynyomású kisülőlámpák technológiájának fejlesztése a fényhasznosítás és a fényáram növelésére és az Ra színvisszaadási mutató javítására irányul. Ebből a célból figyelembe kell venni a kisülőedény falának magasabb hőmérsékletét. Evégett rendszerint a kisülőedény méreteit növelik. így kerülik el a kerámiaanyag termikus túlterhelését. Ebben az esetben azonban kellőképpen nagy parciális nátriumnyomást kell fenntartani. Evégett például hőtároló lemezeket alkalmaznak (lásd a DE 89 07 848 számú használati minta leírását).
A találmány értelmében teljesen más megközelítést alkalmazunk a kerámiaanyag tulajdonságainak javítására, ami lehetővé teszi kisebb méretű és magasabb falhőmérsékletű kisülőedények előállítását. Számos közlemény foglalkozik a lámpagyártáshoz használt színtereit testek adalékolásával. Ezek a közlemények azt a benyomást keltik, hogy ezen a téren már nem lehet tovább lépni, és hogy az adalékanyagok és az adalékanyagok mennyiségei lineárisan összekapcsolhatóak.
Meglepő módon azonban megállapítottuk, hogy ha három adalékanyagot, MgO-ot, ZrO2-ot és Y2O3-ot együtt alkalmazunk, akkor kölcsönhatás lép fel, ami javítja a kerámiaanyag tulajdonságait. Ily módon ezek a tulajdonságok egyértelműen jobbak lesznek, mint ami2
HU 215 321 Β lyet ezeknek az adalékanyagoknak a puszta hozzáadásakor várni lehetne. Az ismert megoldásoknál adalékanyagként MgO-ot és ZrO2-ot vagy MgO-ot, Y2O3-ot és La2O3-ot alkalmaztak, és ezeket viszonylag nagy mennyiségben használták. Meglepő módon azt állapítottuk meg az adalékolás MgO-dal, La2O3-dal és Y2O3-dal nem jár a kellő eredménnyel. A kapott kerámia minősége rosszabb, mint a csak MgO-dal adalékolt kerámiáé.
A találmány értelmében három anyagot, MgO-ot, ZrO2-ot és Y2O3-ot egyidejűleg és kis mennyiségben alkalmazunk (tömeg%-ban kifejezve):
- 100...800 ppm, előnyös módon 100...600 ppm, még előnyösebb módon 150...280 ppm magnéziumoxidot (MgO),
- 200...1200 ppm, előnyös módon 200...800 ppm, még előnyösebb módon 300...600 ppm cirkónium-oxidot (ZrO2),
- 10...300 ppm, előnyös módon 10...150 ppm, még előnyösebb 20...75 ppm ittrium-oxidot (Y2O3).
Az előnyös kiviteli alaknál az MgO:ZrO2:Y2O3 arányt a következőképpen kell megválasztani. Az MgO:ZrO2 aránynak egyforma nagyságrendűnek kell lennie, vagyis előnyös módon 3:1 és 1:3 között lehet. Ezzel szemben az aránynak lényegesen kisebbnek kell lennie, vagyis a ZrO2 mennyiség 3...30%-ának. Az arányok ilyen megválasztása különösen fontos.
Az ittriumadalékolás cirkónium adalékolásával egyidejűleg végezve döntő szerepet játszik annak megakadályozásában, hogy nátrium vagy alumínium diffundáljon a külső burába, és megfeketítse a külső bura falát. A hőmérséklet növelésével a monoklin ZrO2 1200 °C-on tetragonálissá és 2200 °C-on térközepessé válik, és az anyag sűrűsége megváltozik. Viszonylag hideg állapotban, például a lámpa működésekor a ZrO2 egyes krisztallitjai megmaradnak a magas hőmérsékletű módosulatban. Ez kívánatos: nagyobb sűrűségük révén stabilizáló nyomófeszültségeket keltenek a körülvevő A12O3 alapfázisban.
A magas hőmérsékletű módosulatokat most tovább stabilizálja az Y2O3 egyenértékűen beállított hozzáadása. A stabilizált kerámia szilárdsága így nagyobb lesz. A nyomófeszültség egyrészt megakadályozza, hogy a kerámiában mikrorepedések keletkezzenek, másrészt jelentősen csökkenti a nátrium és alumínium diffúzióját a kerámia kisülőedényen át a külső burába. A fényhatásfok a lámpák élettartama alatt állandó marad, mivel a külső bura nem feketedik. A cirkónium-oxidot és az ittrium-oxidot előnyös az alumínium-oxid porhoz vegyületként hozzáadni, amiben a két anyag összekapcsolódik. Különösen kis mennyiségű (10...50 ppm) ittrium-oxid esetén nagyon kívánatos a részleges stabilizált cirkónium-oxid (PSZ) alkalmazása, mivel különben ezek a kis oxidmennyiségek nem tudnának együttműködni, mert túl finoman lennének diszpergálva az alumínium-oxid alapfázisban. A PSZ anyag mint ilyen, jól ismert. Lásd például J. Am. Ceram. Soc. 75,1229-1238,1992. Eddig azonban nem vették figyelembe, hogy stabilizáló hatása az alumínium-oxid alapfázisban csak akkor érvényesül, ha adalékanyagként, rendkívül kis mennyiséget alkalmaznak. Nagyobb mennyiségű - tipikusan 100 ppm vagy ennél több - ittrium-oxid esetén ennek egy részét vagy az egészet cirkónium-oxidtól külön lehet hozzáadni, mivel ezt a két összetevőt könnyebb összekapcsolni és/vagy kis mennyiségű nem összekapcsolt ittrium-oxid hasznos lehet. Valóban, megállapítottuk, hogy a kerámiaanyagban a két összetevőnek - ZrO2—nak és Y2O3-nak - természetes tendenciája az összekapcsolódás. Nagy hőmérséklet hatására (ami már működési feltételek között fennáll) speciális fázist hozhatnak létre, ami szobahőmérsékleten cseppszerű szerkezetre hasonlít. Itt akét összetevő, ZrO2: Y2O3 aránya körülbelül 3:1.
Az MgO-os adalékolás alsó határa 100 ppm. Ha az MgO részaránya kisebb, akkor a színtereit test szemcsenövekedése nem arányos, és rontja a kerámia mechanikai szilárdságát. Ha az MgO-mennyiség meghaladja a 600 ppm-et, akkor megindul egy szekunder fázis kialakulása, ami megkönnyíti nátrium-diffundálását a külső burába. Ily módon a legnagyobb elfogadható MgOmennyiség 800 ppm. Ezért előnyös a MgO viszonylag kis mennyisége, különösen a 150...280 ppm tartományban.
ZrO2 hozzáadása fokozza a színtereit test ellenállását magas hőmérsékletekkel szemben, és a töltés agresszív összetevőinek, különösen a nátriumnak a hatásával szemben, ami különösen erős, ha a lámpa nyomása nagy. Ha 200 ppm-nél kisebb mennyiségű ZrO2-ot használunk, akkor nem kívánt mellékhatás lép fel, mégpedig a szemcsenövekedés fokozódása. Ez végső soron, vagyis mikor a ZrO2 mennyisége meghaladja az 1200 ppm-et, rontja a színtereit test mechanikai szilárdságát és sűrűségét. Különösen jó eredményeket értünk el körülbelül 100...500 ppm MgO és körülbelül
300.. .600 ppm Y2O3 együttes használatával. Kis mennyiségű Y2O3 további hozzáadása, amiről az előbb szó volt, több más meglepő következménnyel jár. Lehetővé teszi mind a MgO, mind a ZrO2 részarányának csökkentését.
Az MgO nagyon előnyös a szekunder fázis képződésének korlátozása szempontjából. Ez a hatás akkor válik nyilvánvalóvá, ha a lámpát folyamatosan több mint 2000 órán át üzemeltették. A ZrO2 előnyös a kerámia mechanikai stabilitása szempontjából. Mindenekelőtt jelentősen növekszik az átlátszóság, és tovább növekszik az ellenállás összetevőknek a töltésből a külső burába való diffúziójával szemben.
Ha az alkalmazott Y2O3-mennyiség 10 ppm-nél kevesebb, akkor jelentős pozitív hatás észlelhető. A 150 ppm-nél több Y2O3 hozzáadása következtében nem kívánt és inhomogén módon meggyorsul a szemcsenövekedés, emellett ez negatív módon befolyásolja a fényátbocsátást. Ezért az Y2O3 mennyiségének nem szabad meghaladnia a 300 ppm-et. Az Y2O3 hozzáadásának sajátossága, hogy a hozzáadott mennyiség jóval kisebb lehet, mint az általa helyettesített MgO és ZrO2 mennyisége.
Az adalékanyagok részaránya különösen előnyös módon 150...280 ppm MgO, 300...600 ppm ZrO2 és
20.. .75 ppm Y2O3.
Az Y2O3 hozzáadásának ismert módja a lámpagyártásban hátrányosnak bizonyult, mivel nem kapcsolták
HU 215 321 Β össze ZrC>2 egyidejű hozzáadásával. Az ilyen ismert normális feltételek között azonban a fényátbocsátás és a mechanikai szilárdság szabálytalan ingadozását idézi elő. Az adalékanyag kívánt mennyiségei szerencsére azonban kicsik, és ezek az ingadozások nem játszanak szerepet.
A lámpagyártásban különösen előnyösnek bizonyult a kerámiaanyag nagy ellenállása a nátrium és alumínium diffúziójával szemben. A fal hőmérséklete most körülbelül 15%-kal nagyobbra választható, mint az eddig alkalmazott 1100...1200 °C, és így az 1350 °C értéket is elérheti.
A kisülőedény falterhelése a korábbiakhoz képest 60%-kal nagyobb lehet. A tipikus érték 25 W/cm2.
A tipikus kisülőedény cső alakú. Részletesebben: a tipikus kisülőedény hengeres vagy hengeres-kihasasodó cső, ami lehet hajlított (görbe) vagy szögben megtörő alakú (például U alakú). Az ilyen csövek belső átmérője így 10... 15%-kal csökkenthető. Ezzel kerámiaanyagot és töltőanyagot lehet megtakarítani, továbbá csökkenteni lehet a lámpa méreteit.
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra egy találmány szerinti nagynyomású nátrium kisülőlámpa,
2. ábra összehasonlító mérések eredményei, amik kisülőedénnyel ellátott nagynyomású nátrium kisülőlámpák fényhasznosítását (2a ábra), fényáramát (2b ábra) és üzemi feszültségét (2c ábra) ábrázolják, a
3. ábra összehasonlító mérések eredményei, amik
400 W teljesítményű, nagynyomású nátrium kisülőlámpák 100 óra működés után színvisszaadását (3a ábra) és fényhasznosítását (3b ábra) az üzemi feszültség függvényében ábrázolják, a
4. ábra összehasonlító mérések eredményei, amik
W teljesítményű, nagynyomású nátrium kisülőlámpa fényhasznosítása és fényárama megmaradását adják meg.
Az 1. ábrán vázlatosan ábrázoltunk egy nagynyomású nátrium kisülőlámpát. Az ilyen kisülőlámpák teljesítménye 35 és 1000 W között lehet. A kisülőlámpának keményüveg külső 1 burája van. Az 1 bura hengeres az ábra szerint vagy ellipszoid alakú. A lámpának van egy menetes 2 lámpafeje. Két árambevezető 4, 5 huzal beolvasztással van rögzítve a 3 szárrészben, és axiálisan tartja a cső alakú, hengeres, kerámia 6 kisülőedényt a külső 1 bura középpontjában. A rövidebb árambevezető 4 huzal a nem ábrázolt első elektródát a 6 kisülőedény aljához közeli 7 edényvégnél egy alapérintkező alapjához köti. A hosszabb árambevezető 5 huzal a 6 kisülőedény hosszában a 6 kisülőedénynek az aljától távolabb eső, 8 edényvégéhez vezet, és a második elektródát a kisülőedény aljától távolabb eső, 8 edényvégen a második alapérintkező alapjához köti. A 6 kisülőedény polikristályos alumínium-oxid kerámiából készül, ami
100.. .600 ppm MgO-dal, 200...800 ppm ZrO2-dal és
10.. .150 ppm Y2O3-dal van adalékolva. A 6 kisülőedény 7, 8 edényvége le van zárva, például kerámia 9 záróival. A 9 záródugók anyaga lényegében alumínium-oxid. A 9 záródugókon át gáztömören lezárt nióbium 10 átvezetés nyúlik be a 6 kisülőedény belsejébe az elektródákhoz. A töltet inért alapgázt (például xenont vagy argon és neon keverékét) és nátriumot tartalmaz. A nátriumot gyakran nátrium-amalgám alakjában vezetik be, de más alakban is jelen lehet a 6 kisülőedényben. A lámpákat részletesebben leírják a hivatkozott iratok (lásd még az US 5,192,239 számú szabadalmi leírást).
A 2a, 2b, 2c ábrán több 250 W teljesítményű, kerámia kisülőedénnyel ellátott, nagynyomású nátrium kisülőlámpa jellemzői láthatók. Itt az alumínium-oxid kerámiához a következő adalékanyagokat adtuk hozzá:
a) 500 ppm MgO és 300 ppm ZrO2,
b) 500 ppm MgO és 500 ppm ZrO2,
c) 500 ppm MgO és 1000 ppm ZtOj,
d) 500 ppm MgO és 400 ppm ZrO2 és 50 ppm Y2O3.
A kisülőedény belső átmérője 4,8 mm (az ismert kisülőedények 6,7 mm átmérője helyett), falvastagsága 0,7 mm (az ismert 0,75 mm helyett) és teljes hossza 86 mm (az ismert 94 mm helyett). Megállapítottuk, hogy az üzemi feszültséget - a működési idő függvényében, amit 9000 óráig ábrázoltuk) - nagyobb pozitív módon befolyásolja 50 ppm Y2O3 hozzáadása [d) anyag] (2c ábra). Az üzemi feszültség értéke a 9000 órás jelnél 10%-kal kisebb, mint az Y2O3-dal nem adalékolt kerámiák üzemi feszültsége. A fényhasznosítás esetében (2a ábra) hasonló pozitív hatás jelentkezik. 9000 óra után az 50 ppm Y2O3-ot tartalmazó d) anyaggal adalékolt kerámia fényhasznosítása csak 9%-kal csökkent a 15 órás értékhez képest. Az MgO-dal és ZrO2-dal adalékolt [a) vagy b) anyag], Y2O3-ot nem tartalmazó kerámiánál a fényhasznosítás körülbelül 15%-kal csökkent, a fényáram csökkenése is hasonló (2b ábra). A d) anyagnak ez az előnyös viselkedése több mint 12000 órán át tart. A 2a, 2b, 2c ábrán ábrázolt három jellemző a d) anyag esetében 12 000 óra után jobb, mint a többi három [a), b) és c) jelű] anyag esetében 9000 óra után.
A 3a, 3b ábrán egy 400 W teljesítményű lámpa adatai láthatók. Ennek a lámpának javított színvisszaadású (De Luxé) töltése van, ami 200 mbar xenont és 30 mg nátrium-amalgámot tartalmaz. Az amalgámban a nátrium tömegaránya 24,5%. Az ilyen típusú ismert lámpákban hőtároló eszközre van szükség, hogy biztosítva legyen a kellően nagy gőznyomás a hengeres kisülőedényben, aminek a méretei a következők: belső átmérő 10,9 mm, falvastagság 0,75 mm, hossz 102,0 mm. A kisülőedény 750 ppm MgO-dal adalékolt, polikristályos alumínium-oxidból készült. Az üzemi feszültség 105 V, a fényáram 38,5 kim és a fényvisszaadási mutató értéke 57.
A találmány szerinti lámpában alkalmazott kisülőedény 400 ppm ZrO2-dal, 200 ppm MgO-dal és 20 ppm Y2O3-dal van adalékolva. A hőtároló eszközt most már nem igénylő, hengeres kisülőedény méretei a következők: belső átmérő 8,0 mm, falvastagság 0,75 mm, hossz 80,0 mm. Ez lehetővé teszi a fényáram megnövelését 40,0 klm-re és a színvisszaadási mutató megnövelését 60-ra.
HU 215 321 Β
A 3a, 3b ábrán látható a színvisszaadási mutató (3a ábra) és a fényhasznosítás (3b ábra) 100 órás értéke az üzemi feszültség 100 V elméleti értéke körüli kis ingadozások függvényében. A keresztekkel jelölt mérési pontok a szokásos változatnak, a körökkel jelölt mérési pontok az ittriumtartalmú, csökkentett méretű, javított változatnak felelnek meg. A fény hasznosítás diagramján szerepelnek az ittriumot tartalmazó, javított, de nem csökkentett méretű kisülőedény adatai is (x-szel jelölt mérési pontok). A színvisszaadási mutató körülbelül 10%-kal növekszik (100 V üzemi feszültségen a növekedés 7%, vagyis 57-ről 58-ra változik; 105 V üzemi feszültségen 12%, vagyis 57-ről 64-re változik). 105 V üzemi feszültségen az elérhető fényhasznosítás 105 lm/W, ami 8% javulást jelent a szokványos változat körülbelül 97 lm/W fényhasznosításához képest.
A 4. ábrán egy 70 W-os lámpán végzett mérések eredményei láthatók. Ebben a lámpában a xenontöltés nyomása 30 mbar, és a töltés 30 mg nátriumot tartalmaz (a nátrium tömegaránya 18,4%). Annál a lámpánál, aminek a kerámia kisülőedényében az ismert adalékolás van (A12O3, 750 ppm MgO-dal), a fényhasznosítás (lumen/watt-ban kifejezve) és a fényáram (kilolumenben kifejezve) az élettartam folyamán jelentősen csökken. 9000 óra elteltével a fényhasznosítás és a fényáram eredeti értékének közelítőleg a kétharmadára csökken (1 jelű vonal). Ha az ittriumtartalmú kerámiát használjuk (400 ppm ZrO2, 200 ppm MgO, 20 ppm Y2O3), akkor a két jellemző eredeti értékei gyakorlatilag változatlanok maradnak (2 jelű vonal). Az összehasonlítás megkönnyítése végett minden mérést 3,3 mm belső átmérőjű kerámiacsöveken végeztünk. Az ismert kerámiacsövek belső átmérője azonban 3,7 mm volt, vagyis a falterhelés most 26%-kal nagyobb.
A találmány szerinti színtereit test többféle módon gyártható. Ezeket a gyártási módokat főleg a hivatkozott iratok írják le. A kiindulóanyag lényegében homogén alumínium-oxid iszperzió, amihez
100.. .800 ppm MgO (vagy ennek ezzel egyenérték mennyiségű prekurzora, például magnézium-nitrát),
200.. .1200 ppm ZrO2 (vagy ennek ezzel egyenérték mennyiségű prekurzora) és 10...300 ppm Y2O3 (vagy ennek ezzel egyenérték-mennyiségű prekurzora) van hozzákeverve. Az ittrium-oxidot és a cirkónium-oxidot előnyös módon PSZ anyagként adjuk hozzá. Az alumínium-oxidnak lényegében alfa-fázisúnak kell lennie. A diszperziót ezután nyers testté alakítjuk, a nyers testet előhevítjük, majd véglegesen szintereljük hidrogénatmoszférában vagy előnyösebb módon vákuumban, 1700 °C feletti hőmérsékleten.
A színtereit test gyártása közben az eredetileg hozzáadott MgO-mennyiség kissé csökkenhet az anyag feldolgozásához szükséges magas hőmérséklet miatt és a lámpa működése közben. Ez a csökkenés elérheti a 10% nagyságrendet. Egy speciális esetben például az A12O3porban lévő 500 ppm MgO-ból a kész lámpa kisülőedényében maradt MgO-egyenérték 455 ppm MgO volt. Egyes esetekben azonban az adalékanyag mennyisége állandó maradhat.
A záródugókat ugyanabból az anyagból lehet készíteni, mint a kisülőedényt, vagy ehhez hasonló anyagból lehet készíteni.
További kiviteli alak egy fémhalogenid lámpa, aminek a kisülőedénye a fentebb ismertetett módon MgO-dal, ZrO2-dal és Y2O3-dal adalékolt alumíniumoxidból készül. A töltés alapgázként argont, elgőzölögtethető gázként higanyt, további kis mennyiségben fémhalogenideket, ezen belül nátrium-halogenideket, előnyös módon nátrium-jodidot tartalmaz.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Fényáteresztő, polikristályos színtereit test lámpák kisülőedényének gyártásához, ami lényegében magnézium-oxiddal és cirkónium-oxiddal adalékolt alumíniumoxidból készül, azzal jellemezve, hogy a színtereit test anyagát alkotó alumínium-oxid adalékanyagként a következő összetevőket tartalmazza (tömegrészarányban kifejezve)
    100.. .800 ppm, előnyös módon 100...600 ppm MgO,
    200.. .1200 ppm, előnyös módon 200...800 ppm
    ZiOj,
    10.. .300 ppm, előnyös módon 10...150 ppm Y2O3.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti fényáteresztő, polikristályos színtereit test, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag 150...280 ppm MgO-ot tartalmaz.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti fényáteresztő, polikristályos színtereit test, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag 300...600 ppm ZrO2-ot tartalmaz.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti fényáteresztő, polikristályos színtereit test, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag 20...75 ppm Y2O3-ot tartalmaz.
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti fényáteresztő, polikristályos színtereit test, azzal jellemezve, hogy a ZrO2:Y2O3 tömegarány körülbelül 5:1 és 20:1 között van.
  6. 6. Nagynyomású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel, amely kisülőlámpában a kisülőedény (6) edényvégeinek (7, 8) közelében elektródákat és legalább egy elgőzölögtethető fémből és egy inért alapgázból álló töltést tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a kisülőedény (6) fényátbocsátó, polikristályos alumínium-oxid kerámiából készül, amihez magnézium-oxid, cirkónium-oxid és ittrium-oxid van adalékolva az alábbiak szerint:
    100.. .800 ppm, előnyös módon 100...00 ppm MgO,
    200.. .1200 ppm, előnyös módon 200...800 ppm
    ZrO2,
    10.. .300 ppm, előnyös módon 10—150 ppm Y2O3.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti nagynyomású kisülőlámpa, azzal jellemezve, hogy a kisülőedényét (6) átlátszó külső bura (1) veszi körül.
  8. 8. A 6. igénypont szerinti nagynyomású kisülőlámpa, azzal jellemezve, hogy a kisülőedény (6) alapgázként legalább egy nemesgázt és elgőzölögtethető fémként nátriumot tartalmaz.
  9. 9. Eljárás fényátbocsátó polikristályos színtereit test, különösen az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti
    HU215 321 Β ségű adalékokat adjuk: 100...800 ppm MgO-ot vagy ennek prekurzorát egyenértéknyi mennyiségben,
    200... 1200 ppm ZrO2-ot vagy ennek prekurzorát egyenértéknyi mennyiségben, 10...300 ppm Y2O3-ot vagy en5 nek prekurzorát egyenértéknyi mennyiségben.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ittrium-oxidot és a cirkónium-oxidot vegyületként, különösen részben stabilizált cirkónium-oxidként (PSZ) adjuk hozzá.
    fényátbocsátó polikristályos színtereit test előállítására, melynek során magnézium-oxiddal és cirkónium-oxiddal adalékolt alumínium-oxidból lényegében homogén diszperziót készítünk, ebből a diszperzióból nyers testet alakítunk, azt előmelegítjük, majd a nyers testet hidrogénatmoszférában és/vagy vákuumban, 1700 °C feletti hőmérsékleten véglegesen szintereljük, azzal jellemezve, hogy a lényegében homogén diszperzió elkészítése során az alumínium-oxid porhoz a következő mennyi-
HU9403538A 1993-12-10 1994-12-09 Nagynyomású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel, ehhez alkalmas fényáteresztő, polikristályos szinterelt test, valamint eljárás a szinterelt test előállítására HU215321B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93119959A EP0657399B1 (en) 1993-12-10 1993-12-10 High-pressure discharge lamp having a ceramic discharge vessel, sintered body suitable therefor, and methods for producing the said sintered body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT69828A HUT69828A (en) 1995-09-28
HU215321B true HU215321B (hu) 1998-11-30

Family

ID=8213478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9403538A HU215321B (hu) 1993-12-10 1994-12-09 Nagynyomású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel, ehhez alkalmas fényáteresztő, polikristályos szinterelt test, valamint eljárás a szinterelt test előállítására

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5625256A (hu)
EP (1) EP0657399B1 (hu)
JP (1) JP2780941B2 (hu)
CN (1) CN1069442C (hu)
AT (1) ATE155452T1 (hu)
DE (1) DE69312299T2 (hu)
HU (1) HU215321B (hu)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9123524B2 (en) 2010-10-19 2015-09-01 Osram Gmbh Ceramic bushing for a high-pressure discharge lamp

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3507179B2 (ja) * 1995-01-13 2004-03-15 日本碍子株式会社 高圧放電灯
US6083451A (en) * 1995-04-18 2000-07-04 Applied Materials, Inc. Method of producing a polycrystalline alumina ceramic which is resistant to a fluorine-comprising plasma
US5621275A (en) * 1995-08-01 1997-04-15 Osram Sylvania Inc. Arc tube for electrodeless lamp
US5682082A (en) * 1996-07-29 1997-10-28 Osram Sylvania Inc. Translucent polycrystalline alumina and method of making same
DE19943075A1 (de) * 1999-09-03 2001-03-15 Fraunhofer Ges Forschung Poröse Aluminiumoxidstrukturen und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4613408B2 (ja) 1999-10-15 2011-01-19 日本碍子株式会社 高圧放電灯用発光管の製造方法
US6399528B1 (en) 2000-09-01 2002-06-04 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Porous aluminum oxide structures and processes for their production
US6639362B1 (en) * 2000-11-06 2003-10-28 General Electric Company High pressure discharge lamp
US7538058B2 (en) * 2002-01-04 2009-05-26 Koninklijke Philips Electronics N.V. Sintered body and electric lamp
US8198811B1 (en) 2002-05-21 2012-06-12 Imaging Systems Technology Plasma-Disc PDP
US7405516B1 (en) 2004-04-26 2008-07-29 Imaging Systems Technology Plasma-shell PDP with organic luminescent substance
US7932674B1 (en) 2002-05-21 2011-04-26 Imaging Systems Technology Plasma-dome article of manufacture
US8198812B1 (en) 2002-05-21 2012-06-12 Imaging Systems Technology Gas filled detector shell with dipole antenna
US8513887B1 (en) 2002-05-21 2013-08-20 Imaging Systems Technology, Inc. Plasma-dome article of manufacture
US7727040B1 (en) 2002-05-21 2010-06-01 Imaging Systems Technology Process for manufacturing plasma-disc PDP
CN100369859C (zh) * 2002-07-10 2008-02-20 皇家飞利浦电子股份有限公司 透光多晶氧化铝及形成方法
US7253122B2 (en) * 2002-08-28 2007-08-07 Micron Technology, Inc. Systems and methods for forming metal oxides using metal diketonates and/or ketoimines
US7087481B2 (en) * 2002-08-28 2006-08-08 Micron Technology, Inc. Systems and methods for forming metal oxides using metal compounds containing aminosilane ligands
US6984592B2 (en) * 2002-08-28 2006-01-10 Micron Technology, Inc. Systems and methods for forming metal-doped alumina
US6844285B1 (en) 2003-09-03 2005-01-18 Osram Sylvania Inc. Transparent polycrystalline yttrium aluminum garnet
US7772773B1 (en) 2003-11-13 2010-08-10 Imaging Systems Technology Electrode configurations for plasma-dome PDP
JP4951842B2 (ja) * 2004-02-25 2012-06-13 パナソニック株式会社 高圧ナトリウムランプ
US8339041B1 (en) 2004-04-26 2012-12-25 Imaging Systems Technology, Inc. Plasma-shell gas discharge device with combined organic and inorganic luminescent substances
US8129906B1 (en) 2004-04-26 2012-03-06 Imaging Systems Technology, Inc. Lumino-shells
US8113898B1 (en) 2004-06-21 2012-02-14 Imaging Systems Technology, Inc. Gas discharge device with electrical conductive bonding material
US8368303B1 (en) 2004-06-21 2013-02-05 Imaging Systems Technology, Inc. Gas discharge device with electrical conductive bonding material
WO2007001387A2 (en) * 2004-10-01 2007-01-04 Ceranova Corporation Polycrystalline alumina articles and methods of manufacture
US8951608B1 (en) 2004-10-22 2015-02-10 Imaging Systems Technology, Inc. Aqueous manufacturing process and article
US8299696B1 (en) 2005-02-22 2012-10-30 Imaging Systems Technology Plasma-shell gas discharge device
US7247591B2 (en) * 2005-05-26 2007-07-24 Osram Sylvania Inc. Translucent PCA ceramic, ceramic discharge vessel, and method of making
US7481963B2 (en) * 2005-06-28 2009-01-27 Osram Sylvania Inc. Method of reducing magnesium loss during sintering of aluminum oxide articles
US7863815B1 (en) 2006-01-26 2011-01-04 Imaging Systems Technology Electrode configurations for plasma-disc PDP
US8618733B1 (en) 2006-01-26 2013-12-31 Imaging Systems Technology, Inc. Electrode configurations for plasma-shell gas discharge device
US8410695B1 (en) 2006-02-16 2013-04-02 Imaging Systems Technology Gas discharge device incorporating gas-filled plasma-shell and method of manufacturing thereof
US8278824B1 (en) 2006-02-16 2012-10-02 Imaging Systems Technology, Inc. Gas discharge electrode configurations
US7535175B1 (en) 2006-02-16 2009-05-19 Imaging Systems Technology Electrode configurations for plasma-dome PDP
US8035303B1 (en) 2006-02-16 2011-10-11 Imaging Systems Technology Electrode configurations for gas discharge device
US20080283522A1 (en) * 2007-05-14 2008-11-20 Shuyl Qin Translucent polycrystalline alumina ceramic
US7678725B2 (en) * 2007-05-14 2010-03-16 General Electric Company Translucent polycrystalline alumina ceramic
DE102007032267B4 (de) * 2007-07-11 2018-01-18 Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh Abgasanlagen-Rohr mit maßgeschneiderter Wandstärke
US8029595B2 (en) * 2008-06-02 2011-10-04 Nitto Denko Corporation Method and apparatus of producing nanoparticles using nebulized droplet
JP5272658B2 (ja) * 2008-10-31 2013-08-28 東ソー株式会社 高靭性で透光性のアルミナ焼結体及びその製造方法並びに用途
EP2366675B1 (en) * 2008-11-18 2015-05-27 Tosoh Corporation Sintered colored alumina of high toughness and high translucency, and manufacturing method and uses therefor
US8123981B2 (en) * 2009-02-19 2012-02-28 Nitto Denko Corporation Method of fabricating translucent phosphor ceramics
US8137587B2 (en) 2009-02-19 2012-03-20 Nitto Denko Corporation Method of manufacturing phosphor translucent ceramics and light emitting devices
US9013102B1 (en) 2009-05-23 2015-04-21 Imaging Systems Technology, Inc. Radiation detector with tiled substrates
CN102449111B (zh) * 2009-06-01 2014-12-24 日东电工株式会社 发光陶瓷和使用发光陶瓷的发光装置
US8206672B2 (en) * 2009-07-10 2012-06-26 Nitto Denko Corporation Production of phase-pure ceramic garnet particles
EP2305621B1 (en) 2009-09-09 2015-04-22 NGK Insulators, Ltd. Translucent polycrystalline sintered body, method for producing the same, and arc tube for high-intensity discharge lamp
US20120306365A1 (en) * 2011-06-06 2012-12-06 General Electric Company Polycrystalline transluscent alumina for high intensity discharge lamps
WO2013054219A1 (en) * 2011-10-11 2013-04-18 Koninklijke Philips Electronics N.V. Diffusive ceramic envelope
US8482198B1 (en) 2011-12-19 2013-07-09 General Electric Company High intensity discharge lamp with improved startability and performance
CN102709148B (zh) * 2012-06-06 2014-10-22 宁波泰格尔陶瓷有限公司 具有净化空气的氧化铝陶瓷电弧管及制造方法
JP6035682B2 (ja) * 2013-04-19 2016-11-30 岩崎電気株式会社 セラミックメタルハライドランプ用発光管の製造方法
US9287106B1 (en) 2014-11-10 2016-03-15 Corning Incorporated Translucent alumina filaments and tape cast methods for making
DE102016210811A1 (de) * 2015-06-16 2016-12-22 Ceramtec-Etec Gmbh Transparente Keramik als Komponente für bruchfeste Optiken
JP5861853B1 (ja) * 2015-08-25 2016-02-16 岩崎電気株式会社 高圧ナトリウムランプ

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1252851A (hu) * 1969-08-27 1971-11-10
US4285732A (en) * 1980-03-11 1981-08-25 General Electric Company Alumina ceramic
EP0055049B1 (en) * 1980-12-20 1986-03-19 Thorn Emi Plc Discharge lamp arc tubes
HU185242B (en) * 1981-02-18 1984-12-28 Egyesuelt Izzolampa Method for producing light-passing alumina sintered bodies advantageously cylinder-symmetrical ones
US4949010A (en) * 1982-02-04 1990-08-14 Tektronix, Inc. X-ray attenuating ceramic materials
US4580075A (en) * 1982-11-26 1986-04-01 General Electric Company High pressure sodium lamp having improved coloring rendition
CA1207372A (en) * 1982-11-26 1986-07-08 General Electric Company High pressure sodium lamp having improved efficacy
US4567396A (en) * 1982-11-26 1986-01-28 General Electric Company Increased efficacy high pressure sodium lamp yielded by increased wall temperature operation
US4762655A (en) * 1985-11-27 1988-08-09 Gte Laboratories Incorporated Method of sintering translucent alumina
US4797238A (en) * 1985-11-27 1989-01-10 Gte Laboratories Incorporated Rapid-sintering of alumina
EP0237103B1 (en) * 1986-03-11 1991-11-21 Koninklijke Philips Electronics N.V. Composite body
US5082809A (en) * 1987-12-21 1992-01-21 Kyocera Corporation High-strength alumina sintered body and process for preparation thereof
DE8907848U1 (de) * 1989-06-27 1989-08-24 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH, 8000 München Hochdruckentladungslampe
DE4037721C2 (de) * 1990-11-27 2003-02-13 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zur Herstellung einer Natriumhochdrucklampe sowie dafür geeignete Vorrichtung
US5382556A (en) * 1992-04-22 1995-01-17 Sumitomo Chemical Company, Limited Translucent polycrystalline alumina and process for producing the same
US5426343A (en) * 1992-09-16 1995-06-20 Gte Products Corporation Sealing members for alumina arc tubes and method of making the same
US5403794A (en) * 1994-04-14 1995-04-04 Vesuvius Crucible Company Alumina-zirconia refractory material and articles made therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9123524B2 (en) 2010-10-19 2015-09-01 Osram Gmbh Ceramic bushing for a high-pressure discharge lamp

Also Published As

Publication number Publication date
EP0657399A1 (en) 1995-06-14
CN1110003A (zh) 1995-10-11
ATE155452T1 (de) 1997-08-15
JP2780941B2 (ja) 1998-07-30
US5625256A (en) 1997-04-29
JPH0817396A (ja) 1996-01-19
EP0657399B1 (en) 1997-07-16
CN1069442C (zh) 2001-08-08
DE69312299T2 (de) 1998-01-15
HUT69828A (en) 1995-09-28
DE69312299D1 (de) 1997-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU215321B (hu) Nagynyomású kisülőlámpa kerámia kisülőedénnyel, ehhez alkalmas fényáteresztő, polikristályos szinterelt test, valamint eljárás a szinterelt test előállítására
EP0215524B1 (en) High-pressure mercury vapour discharge lamp
US4150317A (en) Polycrystalline alumina material
US4841195A (en) Discharge lamp having a yttrium aluminum garnet discharge envelope
KR20010013367A (ko) 할로겐화 금속 램프
HU224078B1 (hu) Higanymentes fémhalogenid lámpa
KR20120091148A (ko) 고 루멘 유지율을 위해 선택된 산소 함량을 갖는 세라믹 금속 할로겐화물 램프
WO2008144118A2 (en) Translucent polycrystalline alumina ceramic
US4169875A (en) Method of producing a tubular body of polycrystalline alumina
US7538058B2 (en) Sintered body and electric lamp
EP0200109B1 (en) Gettered high pressure sodium lamp
US7678725B2 (en) Translucent polycrystalline alumina ceramic
JPH06236749A (ja) アルミナ製品およびナトリウムアーク放電ランプ
EP0102671B1 (en) High intensity vapour discharge lamp
US6639362B1 (en) High pressure discharge lamp
US4617492A (en) High pressure sodium lamp having improved pressure stability
US4620128A (en) Tungsten laden emission mix of improved stability
JP3340024B2 (ja) 放電灯用発光管に用いる透光管の製造方法
US20120306365A1 (en) Polycrystalline transluscent alumina for high intensity discharge lamps
GB2138802A (en) Ceramic translucent material
JPH053703B2 (hu)
JP3385952B2 (ja) セラミック製放電ランプ
US20050082988A1 (en) Metal-halide lamp
CA1095690A (en) Polycrystalline alumina material
JP2000133202A (ja) ランプ