HU214983B - Rakatba rendezhető, előnyösen nagy térfogatú hordó - Google Patents

Description

A találmány tárgya rakatba rendezhető, előnyösen nagy térfogatú hordó, amelynek lényegében henger alakú hordófala, valamint alsó és felső fenéklapja van, ahol legalább a felső fenéklaphoz közeli tartományban a külső hordófalon körülfutó fogógyűrű van elrendezve, és ahol a két, tárcsa alakú fenéklap közül legalább az egyik - keresztmetszeti nézetben - hozzávetőleg kúp alakúan vagy ívelten, tengelyirányban a fogógyűrű felső homlokélén túl kifelé kiemelkedő gyűrűs részen keresztül a hordófallal össze van kötve, ahol a legalább egyik fenéklapnak a fogógyűrűn túlnyúló kiemelkedésének mérete a hordófal, illetve a fenéklap falvastagságának 1-5szörösével azonos, ahol továbbá a hordóra ható rakatterhelés esetén töltött állapotban a hordó belső nyomása a kúp alakú vagy ívelt gyűrűs rész(ek) deformálása révén meg van növelve.

Általánosan ismertek olyan műanyag hordók, amelyeknek felső- és alsólapos fenéklapja ferdén kúp alakú vagy lekerekített gyűrűs részen keresztül a henger alakú hordófallal van összekötve. Ilyen jellegű hordót ismertet például a DE G 87 05 916 lajstromszámú használati minta. Mivel az ilyen jellegű hordóknál a körülfútó fogógyűrűk általában gördülőgyűrűk funkcióját is ellátják, lényegében sugárirányban a külső hordófaltól kifelé teijednek. Ezenkívül a fenéklapok jelentős mértékben tengelyirányban kifelé kiállnak, illetve a fenéklapok viszonylag nagymértékben túlnyúlnak a ferdén kúp alakú gyűrűs részen keresztül a kifelé kiálló fogógyűrűkön. Ezen fogógyűrűk tengelyirányú erővel való megterhelése csak korlátozott mértékben lehetséges, mivel az ilyen megterhelés a sugárirányban a hordófaltól elálló L alakú gyűrűk meghajlításához és a hordófal behorpadásához vezetne. Az ilyen jellegű hordók rakatba rendezhetőségére a fogógyűrűknek nincs befolyása.

Egy további, ilyen jellegű felső és alsó fogógyűrűvel és azon túlnyúló kúposán a felső fenéklaphoz és az alsó fenéklaphoz csatlakozó gyűrűs részekkel ellátott műanyag hordót ismertet az FR A 2 585 330 lajstromszámú szabadalmi leírás.

Az ilyen jellegű hordók rakatba rendezése során a rakatterhelés felvétele kizárólagosan a lapos fenéklapok kúp alakú, illetve ívelt gyűrűs részeinek deformációja után hidrosztatikus belső nyomás kialakításán keresztül történik; ennek során a hordófalra a terhelés tengelyirányban nem közvetlenül, illetve csupán a gyűrű deformációját követően hat (lásd 1. és 2. ábra).

Mivel a hordókat rendszerint raklapokon szállítják és rakatba rendezik (egymásra helyezik), és ezek a raklapok az alsó oldalukon általában nem rendelkeznek sík felfekvő felülettel, hanem két vagy három párhuzamos, egymástól meghatározott távolságra elrendezett deszkával, ezért általános esetben a hordók rakatba rendezése során az alul elhelyezkedő hordó felső fenéklapjára vonatkozóan a felfekvőerők nem egyenletesek.

Az ily módon létrehozott egyoldalú, illetve egyenetlen terhelés az alsó hordók egyoldalú után engedéséhez vezethet és ezáltal a rakatba rendezett hordók oldalirányba eldőlhetnek.

Ismertek továbbá olyan nagy térfogatú, csapolónyílással ellátott hordók, amelyeknél a fogógyűrűk a hordófal tengelyirányú meghosszabbításaként vannak kialakítva, illetve behúzott, besüllyesztve elrendezett fenéklapok által vannak kiképezve. Az ilyen jellegű hordóknál, mint például a hagyományos acélhordóknál, a rakatterhelés-felvétel kizárólagosan a merev hordófal által történik. Az ilyen hordók ezért - amennyiben műanyagból vannak - viszonylag vastag hordófallal vannak ellátva, amely rugalmas tengelyirányú deformációt nem, vagy alig tesz lehetővé; az ilyen jellegű hordóknál rendszerint nem keletkezik hidrosztatikus belső nyomás. Amennyiben mégis keletkezne belső nyomás, a lapos fenéklapok akadálymentesen kifelé mutatóan domborodnak anélkül, hogy egy részbeni rakatteher-hárítás funkcióját el tudnák látni. Ennek során elvileg közömbös, hogy a hordó üres-e vagy sem, és a csapolónyílások tömören el vannak-e zárva vagy nyitottak. Az ilyen jellegű hordók további hátránya a fentiekből következően abban van, hogy nagy súllyal rendelkeznek.

A találmány révén megoldandó feladat abban van, hogy nagy térfogatú hordók rakatba rendezhetőségét és különösen a hosszú időtartamra való rakatba rendezhetőségét javítsuk és egyben hordóanyagot takarítsunk meg, és az üres hordók súlyát csökkentsük.

A feladat megoldására olyan rakatba rendezhető, előnyösen nagy térfogatú hordót hoztunk létre, amelynél a találmány szerint a felső fenéklap vagy/és az alsó fenéklap kúp alakúan vagy ívelten kifelé kiálló gyűrűs részeinek legalább egyike - a hordó belsejében támasztási hidrosztatikus nyomást létrehozóan és a kiemelkedés magasságát csökkentőén - rugalmasan deformálható gyűrűs rész, ahol a fogógyűrű homokfelülete és a fenéklap külső felülete a hordó belsejében létrehozott, 0,1 és 0,3 bar tartományba eső, előnyösen 0,16 bar értékű hidrosztatikus nyomás esetén egy síkban helyezkedik el.

Ezen kialakítás révén biztosítjuk, hogy a rakatba rendezett hordók esetén az alul elhelyezkedő hordóban, amely töltőközeggel (például folyadékkal) van megtöltve és gázzáróan van lezárva, a felső maradék gáztérben a felső fenéklap alatt és a töltőközegben először a kifelé kiálló felső és/vagy alsó fenéklap rugalmas engedékenysége révén 0,1 és 0,3 bar közötti, előnyösen hozzávetőleg 0,16 bar értékű belső hidrosztatikus nyomás reprodukál hatóan keletkezik, mielőtt egy csökkentett rakatterhelés a külső hordóperemre, illetve kezelési gyűrűre hatna.

A hordó találmány szerinti kialakítása révén amely hordó a hordó végfelületének közelében a hordófalból egydarabosan formázott felső és/vagy alsó, lényegében a hordófal tengelyirányú meghosszabbítását képező gyűrűvel, valamint lapos, a tartó- és szállítógyűrűk axiális homlokfelületeihez képest tengelyirányban kifelé kiálló, kúpos gyűrűs részeken keresztül a hordófallal összekötött felső és alsó fenéklappal van ellátva a sugárirányban kifelé kiálló karimaperemmel ellátott, lényegében tengelyirányban a hordófalhoz képest kiképezett függőleges hordófogógyűrűkre a rakatterhelésátvitel előnyösen csak akkor történik, ha a hordón belül egy meghatározott belső nyomás alakult ki. Ennek során tehát először meghatározott hidrosztatikus belső nyomást hozunk létre, és csupán egy sugárirányú erőfe2

HU 214 983 Β szítést követően valósul meg a tengelyirányú terhelés átvitele a hordófalra és fogógyűrűkön keresztül, amikor is a fogógyűrűk tengelyirányú kötése miatt pontszerű terhelés esetén a beható rakatterhelés a hordófal szélesebb kerületi részére eloszlik. Az uralkodó belső nyomás révén ezenkívül a hordófal behorpadásának veszélye egy nagyobb tengelyirányú terhelés tartományába tolódik el. Ez azt jelenti, hogy az ilyen jellegű hordók egy lényegesen nagyobb rakatterhelés felvételére képesek, és ezzel egyidejűleg a rakat eldőlésének veszélye is jelentősen csökken. Ezenkívül ezáltal lehetővé válik, hogy például előre meghatározott és az alul elhelyezkedő hordóra ható, hozzávetőleg 900 kg-os terhelés esetén - amennyiben például három 220 literes hordó egymásra van helyezve - háromsoros rakata vonatkozásában a hordófal vastagsága és ezáltal az üres hordó súlya megfelelően csökkenthető. Acélhordók esetén ezáltal az eddig alkalmazott 1,0 mm-es vastagságú acéllemez helyett 0,9 mm-es acéllemez alkalmazható a hordók előállításához.

A műanyagból való hordó falvastagsága pedig például 3,8 mm-ről 3,3-3,2 mm-re csökkenthető. Ennek révén előnyös módon az üres hordók súlya például 9 kgról kb. 8,5 kg-ra csökken.

Előnyös, ha csupán a felső fenéklapon van elrendezve egy rugalmasan deformálható gyűrűs rész, és a lényegében henger alakú hordófal meghosszabbításaként egy felső hordófogógyűrű van kiképezve, ahol az alsó fenéklap az alsó hordófogógyűrűvel egy síkban végződően vagy lényegében közvetlenül a hordófalba átmenőén van kiképezve.

Célszerű, ha a felső fenéklapnak a felső hordófogógyűrűn túlnyúló kiemelkedése a hordófal, illetve a felső fenéklap falvastagságának hozzávetőleg a 3-4-szeresével egyenlő magassággal van kialakítva.

Előnyös továbbá, ha a felső fenéklapnak a felső hordófogógyűrűn túlnyúló kiemelkedése a hordófal vastagságának hozzávetőleg a háromszorosával, míg az alsó fenéklapnak az alsó hordófogógyűrűn túlnyúló kiemelkedése a hordófal vastagságának hozzávetőleg az 1-2-szeresével egyenlő értékű.

Célszerű továbbá, ha a fenéklapnak a hordófogógyűrűn túlnyúló kiemelkedésének a magasságát meghatározó, hozzávetőleg kúp alakú gyűrűs rész, például körülfutó gyűrűs homyos profilokkal ellátott, rugalmasan deformálható gyűrődési tartományként van kialakítva.

Előnyös, ha a fogógyűrű lényegében tengelyirányban a hordófal meghosszabbításaként kialakított gyűrűs részként van kialakítva, amely sugárirányban kifelé mutató karimaperemmel van kialakítva, ahol a fogógyűrű, illetve a gyűrű gyűrűs részének belső felülete és a fenéklap kúp alakú gyűrűs része között - keresztmetszeti nézetben - ék alakú szabad tér van kiképezve.

Előnyös még, ha a csapolószerkezet felső éle a felső fenéklappal azonos magasságban, például a felső fenéklap külső felületével egy síkban végződően vagy annál kismértékben mélyebbre besüllyesztve van kialakítva.

A találmány szerint kialakított hordókra huzamosabb rakatidő esetén a hasznosított, járulékosan stabilizáló belső nyomásnak köszönhetően lényegesen előnyösebb viselkedés jellemző, mint az ismert műanyag hordókra. A hordók fenéklapjainak tengelyirányú nyomással való terhelése és azok a mindenkori raklapon való megtámasztása révén a hordófalnak csak csökkentett rakatterhelést kell kibírnia.

A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzokra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az

1. ábrán magasan a külső fogógyűrűn túl kiálló felső fenéklappal ellátott ismert műanyag hordót, a

2. ábrán az 1. ábrán bemutatott műanyag hordó olyan helyzetben látható, amikor a rakatban alul helyezkedik el, a

3. ábrán a felső fenéklapon messze túlnyúló felső fogógyűrűvel ellátott, ismert hordó, a

4. ábrán pedig a 3. ábrán bemutatott ismert hordó olyan helyzetben látható, amikor rakatban alul helyezkedik el, az

5. ábrán a találmány szerint kialakított, műanyagból való hordó, a

6. ábrán az 5. ábrán bemutatott hordó olyan helyzetben látható, amikor rakatban alul helyezkedik el, a

7. ábrán a találmány szerint kialakított hordó részlete növekvő terhelés esetén, a

8. ábrán a 7. ábrán bemutatott hordó olyan végleges állapotban látható, amikor rakatban alul helyezkedik el, a

9. ábrán egy további, találmány szerinti fedeles hordó, a

10. ábrán pedig a 9. ábrán bemutatott fedeles hordó olyan helyzetben látható, amikor rakatban alul helyezkedik el.

Az 1. ábrán látható általánosan ismert, viszonylag vékony falú műanyag hordó 10 hordófallal, valamint felső 12 fenéklappal van ellátva, ahol a felső 12 fenéklap ferdén kúpos 14 gyűrűs részen keresztül a 10 hordófallal van összekötve. A kúpos 14 gyűrűs rész és a 10 hordófal közötti átmeneti tartományban körülfutó, L alakú keresztmetszetű felső fogó 16 gyűrű van elrendezve. A hordó hozzávetőleg a fogó 16 gyűrű magasságáig teijedően 18 folyadékkal van megtöltve, ahol a külső fogó 16 gyűrűn magasan túlnyúló 12 fenéklap alatt szabad 20 gáztér marad.

A fentiekben ismertetett hordót terhelés esetén mutatja a 2. ábra, amely szerint a 20 gáztérben és a betöltött 18 folyadékban a felső 12 fenéklap besüllyedése miatt a belső nyomás növekszik. Normál esetben a fogó 16 gyűrű tengelyirányú terhelésnek nincs kitéve, amennyiben viszont a felső 12 fenéklap növekvő terhelése, illetve deformálása esetén a fogó 16 gyűrűre tengelyirányú terhelés hat - ez a gyakorlatban rendszerint nem egyenletesen, hanem például keskeny raklapdeszka miatt általában parciálisán vagy egyoldalúan hat -, a 16 gyűrű tengelyirányú erők felvételére nem képes és azokat nem tudja továbbítani a 10 hordófal felé, hanem kifelé, illetve lefelé meghajlik, és ennek következtében ebben a tartományban a 10 hordófalban 22 behorpadások keletkezhetnek, amelyek a vonatkozó hordórakat eldőlési veszélyét növelik. A terhelés megszüntetése

HU 214 983 Β után aló gyűrű biztonsága és kezelhetősége már nem áll fenn.

A 3. ábrán egy további ismert hordó látható, amely viszonylag vastag falú műanyagból áll, és amelynél felső 24 gyűrű 28 hordófal meghosszabbításaként tengelyirányban messze túlnyúlik 26 fenéklapon.

A 4. ábrán látható, hogy az ilyen kialakítású hordó esetén a tengelyirányú rakatterhelés csak a 24 gyűrű felső homlokfelületén keresztül átvihető és a 28 hordófal által felvehető. Nagy terhelések esetén rugalmas deformáció következtében a 24 gyűrű sugárirányban tágulhat és a hordótest összenyomódhat. Ennek következtében a belső nyomás növekedése esetén a felső 26 fenéklap (és az alsó fenéklap) külső ellenállás nélkül (rakatteher felfekvése nélkül) kifelé domborodik. Az ilyen jellegű vastag falú műanyagból való hordók nagy anyagigényük miatt költségesek és nagy súllyal rendelkeznek.

Az 5. ábrán látható egy találmány szerinti hordó, amelynek viszonylag vékony falú, lényegében henger alakú, műanyagból való 30 hordófala, felső 32 fenéklapja és alsó 34 fenéklapja van. A sík alakú lapos felső 32 fenéklap peremtartományában töltő-ürítő 36 csapolószerkezet van elrendezve. A 30 hordófalhoz felső fogó 38 gyűrű és alsó fogó 40 gyűrű van társítva. A felső 32 fenéklap és az alsó 34 fenéklap kúp alakú 42, 44 gyűrűs részen keresztül össze van kötve a 30 hordófallal. Ezáltal a fogó 38, 40 gyűrűk mögött megfelelő hordófogó vagy daruhorog bekapcsolódására alkalmas körülfutó 46 szabad tér alakul ki. A találmány szempontjából lényeges jellemző, hogy a találmány szerinti hordó esetén a felső és/vagy alsó 32, 34 fenéklap a mindenkori fogó 38 gyűrű 48, 50 homlokfelületén túl kiemelkedik. Az 5. ábrán bemutatott kiviteli alak esetén a felső 32 fenéklapnak a felső fogó 38 gyűrűn túlnyúló 52 kiemelkedése, valamint az alsó 34 fenéklapnak az alsó fogó 40 gyűrűn túlnyúló 54 kiemelkedése hozzávetőleg a kétszerese a 30 hordófal falvastagságának.

A 6. ábrán látható, hogy a fogó 38 gyűrű olyan 75 gyűrűs részként van kiképezve, amely sugárirányban kifelé mutató 74 karimaperemmel van ellátva.

A 6. ábrán a találmány szerinti hordó terhelését egy ráhelyezett 56 palettával vázlatosan szemléltettük, amely 56 paletta P_s terheléssel a hordóra nyomóerőt fejt ki. A meghatározott mértékkel kiemelkedő fenéklap-kialakítás révén a megtöltött és elzárt hordó belsejében, azaz a hordóban lévő 76 gáztérben és a töltőközegben meghatározottan reprodukálható, hozzávetőleg 0,16 bar Pj belső nyomás alakul ki és így a 30 hordófal tengelyirányú terhelése csupán egy sugárirányú előfeszítés után jön létre. Ez előnyös módon egymást részben kompenzáló tengelyirányú és érintőleges húzófeszültségek és axiális nyomóerők szuperponálásához vezet.

A 7. és 8. ábrán egy további pozitív hatást szemléltetünk. Terhelés fellépésekor (7. ábra) - például ráhelyezett hordó következtében - és a felső 32 fenéklapra ható, a kúpos 42 gyűrűs rész rugalmas deformációjával együtt járó nyomás esetén sugárirányban belülről a 30 hordófal, illetve a felső fogó 38 gyűrű és a 42 gyűrűs rész közötti 60 összekötő tartományban a 30 hordófalra járulékos stabilizáló 58 nyomóerő hat, amelyet nyíllal jelöltünk. Nagyobb terhelés esetén például két ráhelyezett hordó által (8. ábra) a nyomóerőnek egy lényeges része a felső fogó 38 gyűrű 48 homlokfelületén keresztül tengelyirányban a 30 hordófalra kerül átvitelre.

Az uralkodó P; belső nyomás és a 32 gyűrűs rész járulékosan stabilizáló nyomóerejének alapján - amelyek a 30 hordófal befelé irányuló behorpadásnak, illetve behajlásnak ellenhatnak - a találmány szerinti hordó rakatba rendezési tulajdonságait és azon belül különösen a hosszú időtartamra való rakatba rendezési tulajdonságait lényegesen javítottuk. A hordó 32, 34 fenéklapjaira ható belső nyomás és a 32, 34 fenéklapoknak a raklapokon (palettalapokon) való megtámasztása révén a 30 hordófal által elviselendő rakatterhelés lényegesen csökken, ezáltal szilárdságelvesztéssel együtt járó anyagelfáradás, öregedés, illetve alakmerevség-csökkenés egyáltalán nem vagy sokkal később lép fel, mint a hagyományos műanyaghordóknál.

A találmány szerinti hordónak egy további, fedeles hordóként (széles szájú hordóként) kialakított kiviteli példáját a 9. és 10. ábra mutatja. Ennél a kiviteli alaknál a felső fogó 38 gyűrű 62 hordófedél kerületi tartományában van elrendezve. A 62 hordófedél alsó 64 fedélkarimájával a külső 30 hordófalon túl kiemelkedő 66 köpenykarimán támaszkodik. A 30 hordó fal felső pereme a 62 hordófedélben kialakított U alakú bemélyedésbe nyúlik bele, amelyben 68 tömítőgyűrű van elrendezve. A 64 fedélkarimát és a 66 köpenykarimát egyben átfogó 70 feszítőgyűrűk segítségével a 62 hordófedél gáz- és folyadékzáróan a hordónyíláson, illetve hordófalon előfeszíthetően tömören lezárható.

Terheletlen állapotban (9. ábra) a 62 hordófedél a felső fogó 38 gyűrű 48 homlokfelületén a 62 hordófedél, illetve a 30 hordófal falvastagságának hozzávetőleg a háromszorosával egyenlő mértékű 52 kiemelkedéssel nyúlik túl. Terhelés esetén (10. ábra) a 62 hordófedél az 52 kiemelkedés mértékével egyenlő mértékben befelé van benyomva és ezáltal a hordó belsejében P, belső nyomás lakul ki és a felső fogó 38 gyűrű felől a 64 fedélkarimán és a 66 köpenykarimán keresztül tengelyirányban a 30 hordófalra axiális nyomóerők hatnak. A sík alakú fedélfelülethez közeli 72 tartományban a kúp alakú 42 gyűrűs rész például körülfutó homyos profil által kiképzett meghatározott gyűrődési tartománnyal van kiképezve, amely a 62 hordófedél rugalmasságát, illetve engedékenységét ebben a tartományban javítja. Ebben az esetben is a belső túlnyomásnak köszönhetően a 30 hordófal merevsége növekszik, úgyhogy ez a fedeles hordó is a különleges szerkezeti kialakítása miatt javított rakatba rendezési tulajdonságokkal, illetve hosszú időtartamra való rakatba rendezési tulajdonságokkal j ellemezhető.

A nagy felfekvési átmérő (a fogó 38 gyűrű átmérőjével egyenlő) miatt a nyomóerő eloszlása a 30 hordófalban javul és a deformáció csökken, az oldalstabilitás pedig nő.

A találmány szerinti hordó oly módon is kialakítható, hogy a hordó fogó 38, 40 gyűrűk például külön előregyártott gyűrűs részekként a külső 30 hordófalra

HU 214 983 Β felhelyezhetők, rázsugoríthatók, ráragaszthatók és/vagy ráhegeszthetők.

A találmány szerinti hordókialakítás ezenfelül csapolónyílású hordó esetén oly módon is megvalósítható, hogy a teljes felső és/vagy alsó 32, 34 fenéklap a vonatkozó fogó 38, 40 gyűrűvel együtt különálló alkatrészként előre elkészíthető (például fröccsöntéssel) és ezt követően a henger alakú 30 hordófallal összehegeszthető.

A legalább egy, a vonatkozó fenéklaphoz közeli tartományban a külső 30 hordófalon elrendezett körülfutó hordófogó 38, 40 gyűrűvel és legalább egy, a hordófogó 38, 40 gyűrűn túl tengelyirányban kifelé kiemelkedő 32, 34 fenéklappal ellátott nagy térfogatú hordók rakatba rendezhetőségének, különösen hosszú időtartamra való rendezhetőségének növelését funkcionálisan azzal biztosítjuk, hogy a hordók egymásra helyezése során az alsó gáztömören lezárt hordókban a fennmaradó maradék gáztérben és a töltőközegben, illetve folyadékban a felső 32 fenéklap és/vagy az alsó 34 fenéklap rugalmas engedékenysége révén 0,1 és 0,3 bar közé eső, előnyösen hozzávetőleg 0,16 bar belső hidrosztatikus nyomást hozunk létre, mielőtt a külső hordóperemen, illetve fogó 38, 40 gyűrűn keresztül a 30 hordófalra merőleges rakatterheléssel hatunk és ezáltal a rakatba rendezési tulajdonságokat, különösen a hosszú időtartamra való rakatba rendezési tulajdonságokat javítjuk. A tengelyirányban a 30 hordófal meghosszabbításaként kiképzett körülfütó fogó 38, 40 gyűrű pontszerű terhelése esetén a fellépő rakatterhelést a 30 hordófal nagyobb kerületi tartományára elosztjuk.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Rakatba rendezhető, előnyösen nagy térfogatú hordó, amelynek lényegében henger alakú hordófala (30), valamint alsó és felső fenéklapja (32,34) van, ahol legalább a felső fenéklaphoz (32) közeli tartományban a külső hordófalon (30) körülfutó fogógyűrű (38) van elrendezve és ahol a két, tárcsa alakú fenéklap (32, 34) közül legalább az egyik - keresztmetszeti nézetben hozzávetőleg kúp alakúan vagy ívelten tengelyirányban a fogógyűrű (38) felső homlokélén túl kifelé kiemelkedő gyűrűs részen (42, 44) keresztül a hordófallal (30) össze van kötve, ahol a legalább egyik fenéklapnak (32, 34) a fogógyűrűn (38, 40) túlnyúló kiemelkedésének (52, 54) mérete a hordófal (30), illetve a fenéklap (32, 34) falvastagságának 1-5-szörösével azonos, ahol továbbá a hordóra ható rakatterhelés esetén töltött állapotban a hordó belső nyomása a kúp alakú ívelt gyűrűs rész(ek) (42, 44) deformálása révén meg van növelve, azzal jellemezve, hogy a felső fenéklap (32) vagy/és az alsó fenéklap (34) kúp alakúan vagy ívelten kifelé kiálló gyűrűs részeinek (42, 44) legalább egyike - a hordó belsejében támasztási hidrosztatikus nyomást létrehozóan és a kiemelkedés (52, 54) magasságát csökkentőén - rugalmasan deformálható gyűrűs rész (42, 44), ahol a fogógyűrű (38, 40) homlokfelülete (48, 50) és a fenéklap (32, 34) külső felülete a hordó belsejében létrehozott, 0,1 és 0,3 bar tartományba eső, előnyösen 0,16 bar értékű hidrosztatikus nyomás esetén egy síkban helyezkedik el.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti hordó, azzal jellemezve, hogy csupán a felső fenéklapon (32) van elrendezve egy rugalmasan deformálható gyűrűs rész (42), és a lényegében henger alakú hordófal (30) meghosszabbításaként egy felső hordófogógyűrű (38) van kiképezve, ahol az alsó fenéklap (34) az alsó hordófogógyűrűvel (40) egy síkban végződően vagy lényegében közvetlenül a hordófalba (30) átmenőén van kiképezve.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hordó, azzal jellemezve, hogy a felső fenéklapnak (32) a felső hordófogógyűrűn (38) túlnyúló kiemelkedése (52) a hordófal (30), illetve a felső fenéklap (32) falvastagságának hozzávetőleg a 3—4-szeresével egyenlő magassággal van kialakítva.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti hordó, azzal jellemezve, hogy a felső fenéklapnak (32) a felső hordófogógyűrűn (38) túlnyúló kiemelkedése (52) a hordófal(30) vastagságának hozzávetőleg a háromszorosával, míg az alsó fenéklapnak (34) az alsó hordófogógyűrűn (40) túlnyúló kiemelkedése (54) a hordófal (30) vastagságának hozzávetőleg az 1-2-szeresével egyenlő értékű.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti hordó, azzal jellemezve, hogy a fenéklapnak (32, 34) a hordófogógyűrűn (38, 40) túlnyúló kiemelkedésének (52, 54) a magasságát meghatározó, hozzávetőleg kúp alakú gyűrűs rész (42, 44), például körülfütó gyűrűs homyos profilokkal ellátott, rugalmasan deformálható gyűrődési tartományként (72) van kialakítva.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti hordó, azzal jellemezve, hogy a fogógyűrű (38) lényegében tengelyirányban a hordófal (30) meghosszabbításaként kialakított gyűrűs részként (75) van kialakítva, amely sugárirányban kifelé mutató karimaperemmel (74) van ellátva, ahol a fogógyűrű (38), illetve a gyűrű (38) gyűrűs részének (75) belső felülete és a fenéklap (32, 34) kúp alakú gyűrűs része (42, 44) között - keresztmetszeti nézetben - ék alakú szabad tér (46) van kiképezve.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti hordó, azzal jellemezve, hogy a csapolószerkezet (36) felső éle a felső fenéklappal (32) azonos magasságban, például a felső fenéklap (32) külső felületével egy síkban végződően vagy annál kismértékben mélyebbre besüllyesztve van kialakítva.