HU214559B - Eljárás préselendő anyag szűrőprésbe töltésére - Google Patents
Eljárás préselendő anyag szűrőprésbe töltésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU214559B HU214559B HU9503371A HU9503371A HU214559B HU 214559 B HU214559 B HU 214559B HU 9503371 A HU9503371 A HU 9503371A HU 9503371 A HU9503371 A HU 9503371A HU 214559 B HU214559 B HU 214559B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- press
- pressed
- pressure
- chamber
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 18
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 10
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/047—Control arrangements
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Forging (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás préselendő anyagnak (37) préselendő anyagszilárd és főlyékőny fázisának szétválasztására szőlgáló,préselőtérrel (6) ellátőtt szűrőprésbe töltésére, amely eljárás sőrána préselendő anyagőt (37) a préselőtérbe (6) töltik, ahől nyőmóerőnekkitett préselőelem – példáűl egy membrán (2), egy nyőmómembrán (13)vagy egy nyőmólap (33) – segítségével kipréselik. A találmány szerintieljárás sőrán a préselendő anyagőt (37) egy első lépésben (P1)főlyamatősan töltjük a préselőtérbe (6), és azzal egyidejűleg apréselőelem préselőlöketei által több préselési cik űst végzünk, majda préselési ciklűsőkat egy másődik lépésben (P2) főlytatjűk, amelyneksőrán a préselendő anyag (37) préselőtérbe (6) töltését a préselésiciklűsők közben megszakítjűk. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás préselendő anyagnak préselendő anyag szilárd és folyékony fázisának szétválasztására szolgáló, préselőtérrel ellátott szűrőprésbe töltésére, amely eljárás során a préselendő anyagot a préselőtérbe töltik, ahol nyomóerőnek kitett préselőelem segítségével kipréselik.
Ezeknél a szakaszos üzemű szűrőpréseknél a préselendő anyag présnyomás segítségével kiválasztott folyékony fázisát szűrőn keresztül vezetik el a présből. A préselendő anyagra vagy merev nyomólappal közvetlenül, vagy pedig pneumatikus vagy hidraulikus működtetésű, rugalmas membrán közvetítésével adják rá a présnyomást. A préselendő anyag betöltésének megkezdésekor felmerül a kérdés, vajon mennyi préselendő anyagot töltsenek be előre a préselőtérbe, hogy az első préselési cikluskor az anyagpáma megfelelő vastagságú legyen. Nem szabad elfeledkezni arról, hogy amikor a nyomólap vagy a membrán előre van tolva, akkor az effektív szűrőfelület és a préselőtér pillanatnyi térfogatának az aránya nagyobb, mint amikor a préselőelem vissza van húzva.
A prést túltöltöttnek kell tekinteni, ha préselendő anyag túl vastag anyagpámát képez, és emiatt az effektív szűrőfelület és a préselőtér pillanatnyi térfogatának az aránya túl kicsi, és a lételenítési teljesítmény leromlik. Ismert préselési eljárások során a préselendő anyag betöltését úgy végzik, hogy állandó, tapasztalati értékek alapján megválasztott előtöltési ideig töltenek. A gyakorlat azt mutatja, hogy a szükséges előtöltési idő nehezen préselhető anyag esetén csak töredéke a jól préselhető anyag előtöltési idejének. Az előtöltési idő optimális értékét gyümölcs esetén különösen nehéz előre meghatározni, mert a gyümölcs préselhetősége még adagról adagra is erősen ingadozik.
Ezért a találmánnyal olyan eljárást kívántunk megalkotni préselendő anyag szűrőprésbe töltésére, amellyel a szilárd és folyékony fázis szétválasztásának teljesítménye és lékihozatala optimális.
A kitűzött feladatot olyan eljárással oldjuk meg, amelynek során a préselendő anyagot egy első lépésben folyamatosan töltjük a préselőtérbe, és azzal egyidejűleg a préselőelem préselőlöketei által több préselési ciklust végzünk, majd a préselési ciklusokat egy második lépésben folytatjuk, amelynek során a préselendő anyag préselőtérbe töltését a préselési ciklusok közben megszakítjuk.
Az első lépés idejére a préselőlöketeknagyságát több üzemi paraméter alapján is megválaszthatjuk. Például az első lépésben a préselési ciklusokra a préselőelem előtolásával választhatunk akkora préselőlöketeket, amelyekkel a préselőtér térfogata csak egy megadott, általában állandó térfogathatárig csökken le. Ilyenkor a térfogathatár elérése után rendszerint azonnal megkezdjük a préselőelem visszahúzását.
De az első lépésben a préselési ciklusokra a préselőelem előtolásával választhatunk akkora préselőlöketeket is, amelyekkel a préselendő anyagban a présnyomás csak egy határértékig, mégpedig a préselendő anyag töltési nyomásánál kisebb vagy azzal egyenlő határértékig nő. Ekkor az egymást követő préselési ciklusokban a préselőelem előtolása általában egyre kisebb. Ilyenkor egyébként az előtolások után a préselőelem visszahúzásával a préselőtérben előnyösen depressziót állíthatunk elő.
Még mindig az első lépésnél maradva, miután a préselőelem megtette a valamilyen üzemi paraméter által meghatározott préselőlöketei (tehát pl. a présnyomás határértékének elérése után vagy a térfogathatár elérése után), nem kell okvetlenül azonnal megkezdeni a préselőelem visszahúzását. A préselőlöket megtétele után az egyes préselési ciklusokban a préselőelemre gyakorolt nyomóerőt addig csökkenthetjük, amíg a présnyomás a préselendő anyag töltési nyomása alá csökken, és utána meghatározott ideig tarthatjuk ezt a présnyomást, mielőtt a préselőelem visszahúzását megkezdenénk.
A második lépést a préselendő anyag préselőtérbe töltésének megszakításával előnyösen például akkor kezdjük el, amikor a préselőtérben a présnyomás valamelyik préselési ciklus során egy megadott nyomáshatárt elér.
De a préselendő anyag préselhetőségi tulajdonságaitól függően az is előnyös lehet, ha a második lépést a préselendő anyag préselőtérbe töltésének megszakításával akkor kezdjük el, amikor a préselőtérben a préselőelem valamelyik préselési ciklus során egy megadott minimális préselőlöketet elér.
A töltési eljárás második lépésében a töltés már nem folyamatos, mert a préselendő anyag préselőtérbe töltését megszakítjuk, ha például a présnyomás a préselőtérben nőni kezd.
A találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy ismert megoldású, pneumatikus működtetésű prés metszete; a
2. ábra egy ismert megoldású kamrás szűrőprés metszete; a
3. ábrán egy dugattyús szűrőprés metszete látható, valamint a dugattyúlöketeknek, a présnyomásnak és a préselendő anyag betöltésének az idődiagramja; végül a
4. ábra a találmány szerinti töltőeljárás első lépésének a folyamatábrája.
Az 1. ábrán egy ismert megoldású, pneumatikus működtetésű prés látható, amely alkalmas a találmány szerinti eljárás végrehajtására. A prés egy viszonylag hosszú, hengeres 1 tankkal rendelkezik, amelybe hozzávetőleg az osztósíkja magasságában egy préselőelem funkciójú rugalmas 2 membrán van rögzítve. A 2 membrán függőleges irányban egy 3 nyomástérre és egy 6 préselőtérre osztja az 1 tankot. A 3 nyomástérbe egy 4 nyíllal jelzett nyíláson keresztül sűrített levegő van be- vagy elvezetve. A 6 préselőtérbe egy 5 nyíláson át van betöltve a préselendő anyag. A 3 nyomástérben lévő sűrített levegő hatására a 2 membrán kinyomja a préselendő anyagból a folyékony fázist, és az az 1 tankban lévő 7 szűrőn keresztül egy 8 gyűjtőcsatornába folyik, ahonnan egy 9 vezetéken át elvezetik. A préselendő anyag találmány szerinti eljárásnak megfelelő betöltését úgy végezzük, hogy az 5 nyíláson át préselendő
HU 214 559 Β anyagot egy első lépésben folyamatosan töltjük a 6 préselőtérbe, és egyidejűleg a 2 membrán préselőlöketei által több préselési ciklust végzünk.
A 2. ábrán egy ismert megoldású kamrás szűrőprés látható. A 10 kamrafenékre mint teherhordó szerkezeti elemre alul teret hagyva rá van szerelve egy 11 szűrő. A 11 szűrővel szemben egy távtartó 12 keret által meghatározott távolságra egy préselőelem funkciójú nyomómembrán van, és az egészet szintén mint teherhordó elem egy 14 kamratető zárja le. A préselendő anyag betöltése a 12 keretben lévő 15 nyíláson keresztül folyamatosan történik, ugyanakkor a kamratetőben lévő 16 nyíláson át be- vagy elvezetett sűrített levegő hatására a 13 nyomómembrán préselőlöketeket végezve több préselési ciklust végrehajt. A préselendő anyagból kipréselt folyékony fázis a 10 kamrafenékben lévő 26 nyíláson át van elvezetve a présből. A leírt kamrás szűrőprést kívülről támadó szorítóerők (17 nyilakkal jelezve) tartják össze. A préselésből visszamaradt anyag (pl. törköly) eltávolítása, vagyis az ürítés úgy történik, hogy a 17 nyilakkal jelzett szorítóerők megszüntetése után a 10 kamrafeneket és a 12 keretet a 18 osztási síkban egymástól eltávolítják.
A 3. ábrán egy ismert megoldású horizontális, dugattyús szűrőprés vázlatos rajza látható. A dugattyús szűrőprésnek része egy 31 köpeny, amely egy 32 nyomólaphoz oldhatóan hozzá van erősítve. A 31 köpenyen belül, szemben a 32 nyomólappal, egy préselőelem funkciójú második 33 nyomólap található, amely egy présdugattyú közvetítésével egy 43 dugattyúrúdhoz van erősítve. A 43 dugattyúrúd egy hidraulikus munkahengerben a 20 nyíllal jelzett irányban oda-vissza mozog, és a 36 présdugattyú közvetítésével préselési ciklusokat hajt végre. A 32 nyomólap és a 33 myomólap közé egy zárható 44 töltőnyíláson át van bejuttatva a préselendő anyag, amely nagyobb számú 35 drénezőelem közé ágyazódik.
A 35 drénezőelemek a préselési folyamat alatt a 37 préselendő anyag folyékony fázisát a 32, 33 nyomólapok mögötti 38, 39 gyűjtőkamrákba vezetik. A 37 préselendő anyag lehet például gyümölcs, és akkor a folyékony fázis gyümölcslé. A 36 présdugattyú által kifejtett présnyomás hatására a 37 préselendő anyagból a folyékony fázis kiválik, és a 38, 39 gyűjtőkamrákon és a 40 kifolyóvezetéken át távozik. A nyomóerőt a hidraulikus munkahenger állítja elő; az elülső 32 nyomólap és a 31 köpeny alkotta szerkezeti rész, valamint a munkahenger között erőzáró szerkezeti kapcsolat van (nincs ábrázolva). A préselési folyamat végén a prés ürítése következik, amire a 31 köpeny 32 nyomólaphoz rögzítésének oldása és tengelyirányú elmozgatása után kerülhet sor.
Ennél a dugattyús szűrőprésnél a préselés ismert folyamata általában a következő.
Préselendő anyag betöltése:
- a 31 köpeny 32 nyomólapra zárása;
- a 36 présdugattyú visszahúzása;
- a 37 préselendő anyag betöltése a 44 töltőnyíláson keresztül.
Préselési szakasz:
- a 3. ábrán látható teljes prés tengely körüli forgatása;
- a 36 présdugattyú előtolása nyomás segítségével;
- a 37 préselendő anyagból a folyékony fázis (pl. gyümölcslé) préseléssel történő kiválasztása;
- a présnyomás megszüntetése.
Fellazítási szakasz:
- a 36 présdugattyú visszahúzása, közben a 3. ábrán látható teljes prés forgatása (a visszamaradt 37 préselendő anyag megtörik és fellazul).
További préselési ciklusok:
- a 37 préselendő anyag minden egyes adagjánál a préselési ciklusok (préselési szakasz és fellazítási szakasz) többszöri megismétlése, amíg a végső, kívánt mértékű kipréselt állapot elő nem áll.
Ürítés:
- a préselés után visszamaradt anyag eltávolítása a 31 köpeny 32 nyomólaptól való elmozgatásával.
A találmány szerinti eljárás időbeli menetét dugattyús szűrőprés esetére a 3. ábra segítségével ismertetjük közelebbről. A 3. ábrán a dugattyús szűrőprés már ismertetett vázlatán kívül idődiagramok is láthatók. Ezek a diagramok a t idő függvényében a találmány szerinti eljárás két Pl és P2 lépésére megadják a dugattyúlöketek HM alaphelyzet és HS térfogathatár közötti időbeli menetét, vele párhuzamosan - adott PS nyomáshatár esetére - a présnyomás időbeli menetét, valamint a töltés időbeli menetét (szakaszonként vonalkázott csík). A szemléletesség kedvéért a dugattyúmozgás idődiagramja pontosan a szűrőprés 31 köpenye alatt van elhelyezve. A töltési folyamat egy „Töltést megkezdeni” utasítással indul, amire a 44 töltőnyíláson át egy szivattyúval elkezdjük folyamatosan tölteni a 37 préselendő anyagot a préselőtérbe. Közben a 33 nyomólapot a HM alaphelyzetéből kiindulva a 20 nyíl irányában a 44 töltőnyílás felé mozgatjuk, és amikor elérte a HS térfogathatámak megfelelő pozíciót, azonnal elkezdjük visszahúzni a HM alaphelyzetbe.
Ezt a műveletet az első Pl lépés ideje alatt mindaddig ismételjük, amíg a betöltött 37 préselendő anyagban a présnyomás a 33 nyomólap valamelyik előtolásakor egy megadott PS nyomáshatárt el nem ér (lásd a 3. ábrán a présnyomás idődiagramját). A töltés idődiagramján folyamatos vonalkázás jelzi a 37 préselendő anyag azzal egyidejűleg folyó F folyamatos töltését.
Amikor a présnyomás eléri a PS nyomáshatárt, befejezzük az előtöltést, vagyis a töltési folyamat első Pl lépése véget ér. Ebben az időpontban elkezdődik egy második P2 lépés, amelynek során már csak szakaszosan töltünk, és a töltési szakaszok mindig a 33 nyomólap visszahúzásának megkezdésekor indulnak. A présnyomás idődiagramja ugyan nem mutatja, de a 33 nyomólap visszahúzásával a préselőtérben előnyösen depressziót állíthatunk elő, ami a 35 drénezőelemek szűrőfelűletére tisztítólag hat. A 33 nyomólap HS térfogathatámak megfelelő löketpozíciója egy állandó pozíció, így a préselőtér minden préselési ciklusban azonos térfogatra van lecsökkentve. Ennek az az előnye, hogy ha a 33 nyomólap újra és újra eléri ugyanazt a HS térfo3
HU 214 559 Β gathatámak megfelelő pozíciót, akkor a szűrőprésben a 35 drénezőelemek effektív szűrő felületének és a betöltött 37 préselendő anyag mennyiségének az aránya a préselési folyamat során kedvezően alakul.
A találmány szerinti töltőeljárás egyik változatában (a 3. ábrán nincs szemléltetve) a 33 nyomólap a HS térfogathatámak megfelelő állandó pozícióig való előtolásáról lemondunk. Helyette az első Pl lépésben az egyes préselési ciklusokban a 33 nyomólapot csak addig toljuk elő, amíg a 37 préselendő anyagban a présnyomás egy határértéket, mégpedig a 37 préselendő anyag töltési nyomásánál kisebb vagy azzal egyenlő határértéket el nem ér; megjegyezzük, hogy az első Pl lépésben az F folyamatos töltés szakaszában vagyunk. Miközben a préselőtér egyre jobban megtelik 37 préselendő anyaggal, a 33 nyomólap a HS térfogathatámak megfelelő lökethatártól egyre távolabbi pozíciókat ér el. Az F folyamatos töltést itt akkor szakítjuk meg, amikor a 33 nyomólap egy megadott HE minimális préselőlöketet elér; ez az időpont egyben a töltési folyamat második P2 lépésének kezdete is.
A találmány szerinti eljárás egy további változatában az első Pl lépésben a présnyomás határértékének elérése után, vagy a HS térfogathatámak megfelelő préselőlöket elérése után a préselőelemre (itt pl. a 33 nyomólapra) gyakorolt nyomóerőt addig csökkentjük, amíg a présnyomás a 37 préselendő anyag töltési nyomása alá csökken. Utána a présnyomást meghatározott ideig megközelítőleg ezen az értéken tartjuk, és csak utána kezdjük meg a préselőelem visszahúzását. Ez a megoldás a préselendő anyag préselhetősége szempontjából bizonyulhat előnyösnek.
A 4. ábrán a 3. ábrán lévő idődiagramok kapcsán leírt töltőeljárás összefoglalásaként az első Pl lépés folyamatábráját rajzoltuk le. A 33 nyomólap préselőlöketeivel végrehajtott préselési ciklusok során mindaddig, amíg a présnyomás a PS nyomáshatárt el nem éri, a folyamat abban a hurokban mozog, amelyikben a 33 nyomólap a HM alaphelyzet és a HS térfogathatárhoz tartozó állandó pozíció között ide-oda jár: „Nyomólap előre” - “HS határtérfogat elérve?” - “PS nyomáshatár elérve?”, vagy „Nyomólap vissza” “Nyomólap hátul?”. Amikor a présnyomás eléri a PS nyomáshatárt, a „Töltést megszakítani” utasítás következik, és az „1. lépés vége” ponton befejeződik a töltőeljárás első Pl lépése.
A préselendő anyag szűrőprésbe töltésére vonatkozó találmány szerinti eljárás, amelyet az imént ismertettünk, két lépésből áll, és általa az előtöltési idő automatikusan optimalizálható a préselendő anyag préselhetőségéhez. Az első lépésben éppen annyi préselendő anyagot töltünk be, amennyi a préseléshez megfelelő vastagságú anyagpámát ad; így egyszersmind a túltöltést is elkerüljük. A találmány szerinti eljárással még nagyon különböző préselhetőségi tulajdonságokkal rendelkező préselendő anyagok is automatikusan előtölthetők, mégpedig vezérlési vagy szabályozási alapjel megadása nélkül, és a szűrőprés lékihozatala és lékivonási teljesítménye tekintetében optimális paraméterek érhetők el.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás préselendő anyagnak (37) a préselendő anyag szilárd és folyékony fázisának szétválasztására szolgáló, préselőtérrel (6) ellátott szűrőprésbe töltésére, amely eljárás során a préselendő anyagot (37) a préselőtérbe (6) töltjük, ahol nyomóerőnek kitett préselőelem például egy membrán (2), egy nyomómembrán (13) vagy egy nyomólap (33) segítségével kipréseljük, azzal jellemezve, hogy a préselendő anyagot (37) egy első lépésben (Pl) folyamatosan töltjük a préselőtérbe (6), és azzal egyidejűleg a préselőelem préselőlöketei által több préselési ciklust végzünk, majd a préselési ciklusokat egy második lépésben (P2) folytatjuk, amelynek során a préselendő anyag (37) préselőtérbe (6) töltését a préselési ciklusok közben megszakítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a második lépést (P2) a préselendő anyag (37) préselőtérbe (6) töltésének megszakításával akkor kezdjük el, amikor a préselőtérben (6) a présnyomás valamelyik préselési ciklus során egy megadott nyomáshatárt (PS) elér.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az első lépésben (Pl) a préselési ciklusokra a préselőelem előtolásával akkora préselőlöketeket választunk, amelyekkel a préselendő anyagban (37) a présnyomás csak egy határértékig, mégpedig a préselendő anyag (37) töltési nyomásánál kisebb határértékig nő, továbbá az előtolások után a préselőelem visszahúzásával a préselőtérben (6) depressziót állítunk elő.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a második lépést (P2) a préselendő anyag (37) préselőtérbe (6) töltésének megszakításával akkor kezdjük el, amikor a préselőtérben (6) a préselőelem valamelyik préselési ciklus során egy megadott minimális préselőlöketet (HE) elér.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a második lépésben (P2) a préselendő anyag (37) préselőtérbe (6) töltését megszakítjuk, ha a présnyomás a préselőtérben (6) nőni kezd.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az első lépésben (Pl) a préselési ciklusokra a préselőelem előtolásával akkora préselőlöketeket választunk, amelyekkel a préselőtér (6) térfogata csak egy térfogathatárig (HS) csökken le, továbbá a térfogathatár (HS) elérése után megkezdjük a préselőelem visszahúzását.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a préselőtér (6) térfogatának térfogathatárra (HS) való lecsökkenésének bekövetkeztét a dugattyúlöket alapjellel való összehasonlításával állapítjuk meg akkor, ha a szűróprés dugattyús szűrőprés.
- 8. A 3. vagy a 6. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az első lépésben (Pl) a présnyomás határértékének elérése után vagy a térfogathatár (HS) elérése után a préselőelemre gyakorolt nyomóerőt addig csökkentjük, amíg a présnyomás a préselendő anyag (37) töltési nyomása alá csökken, és utána meghatározott ideig tartjuk ezt a présnyomást, mielőtt a préselőelem visszahúzását megkezdenénk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00895/94A CH688797A5 (de) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Verfahren fuer die Zufuehrung von Pressgut zu einer Filterpresse. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9503371D0 HU9503371D0 (en) | 1996-03-28 |
| HUT74155A HUT74155A (en) | 1996-11-28 |
| HU214559B true HU214559B (hu) | 1998-04-28 |
Family
ID=4197683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9503371A HU214559B (hu) | 1994-03-25 | 1995-03-13 | Eljárás préselendő anyag szűrőprésbe töltésére |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5579683A (hu) |
| EP (1) | EP0700335B1 (hu) |
| JP (1) | JP3659647B2 (hu) |
| CN (1) | CN1080189C (hu) |
| AT (1) | ATE165557T1 (hu) |
| AU (1) | AU677149B2 (hu) |
| BR (1) | BR9505865A (hu) |
| CA (1) | CA2163639C (hu) |
| CH (1) | CH688797A5 (hu) |
| CZ (1) | CZ286369B6 (hu) |
| DE (1) | DE59502040D1 (hu) |
| ES (1) | ES2115369T3 (hu) |
| HR (1) | HRP950143A2 (hu) |
| HU (1) | HU214559B (hu) |
| MD (1) | MD1635B2 (hu) |
| NZ (1) | NZ281564A (hu) |
| PL (1) | PL175974B1 (hu) |
| RU (1) | RU2127192C1 (hu) |
| SK (1) | SK280420B6 (hu) |
| TR (1) | TR28741A (hu) |
| WO (1) | WO1995026265A1 (hu) |
| YU (1) | YU18995A (hu) |
| ZA (1) | ZA952402B (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1635B2 (ro) * | 1994-03-25 | 2001-03-31 | Бучер-Гуйер Аг | Procedeu de debitare a materiei prime în filtru-presă |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2211273B2 (es) * | 2002-03-11 | 2005-04-01 | Silvino Alonso Juarros | Prensa vertical de uva y procedimiento de prensado efectuado por la misma. |
| WO2005108049A1 (de) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Bucher Guyer Ag | Verfahren zum betrieb einer filterpresse mit presskolben |
| ITPD20120190A1 (it) * | 2012-06-12 | 2013-12-13 | S P Srl | Procedimento di filtrazione meccanica per la disidratazione di fanghi e filtropressa attuante tale procedimento |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE502180C (de) * | 1929-03-12 | 1930-07-14 | Julius Jonas Dipl Ing | Verfahren zur drahtlosen Fernuebertragung von niederfrequenten Wellen (von Hoerfrequenz oder Bildfrequenz) mit Hilfe hochfrequenter Traegerwellen |
| CH399185A (de) * | 1963-01-03 | 1966-03-31 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren und Einrichtung zum Einfüllen der Maische aus Trauben, Obst und dergl. Pressgut in eine Presse |
| DE2050597A1 (de) * | 1970-10-15 | 1972-05-31 | Mörtl, Karl, 8780 Gemünden | Weinerntekombinationsgerät |
| DE2057300A1 (de) * | 1970-11-21 | 1972-05-31 | Karl Moertl | Weinerntekombinationsgeraet mit automatischer Steuerung des Pressvorganges |
| FR2322002A1 (fr) * | 1975-08-25 | 1977-03-25 | Chalonnaises Const Mec Met | Dispositif de commande pour pressoir |
| DE2848446A1 (de) * | 1977-12-15 | 1979-06-21 | Bucher Guyer Ag Masch | Vorrichtung zum entsaften von landwirtschaftlichen produkten, insbesondere von fruechten |
| NL7802947A (nl) * | 1978-03-17 | 1979-09-19 | Brouwer & Co Holding | Inrichting voor het scheiden van vleesresten van beenderen. |
| JPS5613011A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-07 | Toshiba Corp | Operation controlling method of filter press type sludge dehydrator |
| GB2059277B (en) * | 1979-09-25 | 1983-02-16 | Coal Industry Patents Ltd | Controlling the treatment of mixtures comprising solid and liquid |
| IT1165777B (it) * | 1982-11-05 | 1987-04-29 | Primo Melandri | Procedimento di vinificazione e impianto per attuarlo |
| US4467715A (en) * | 1983-02-28 | 1984-08-28 | Bunger Richard E | Moisture reducing ram press |
| FR2669266B1 (fr) * | 1990-11-16 | 1995-12-01 | Chalonnaises Const Mec Met | Procede de pressurage et dispositif pour sa mise en óoeuvre. |
| US5275740A (en) * | 1992-06-08 | 1994-01-04 | Jwi, Inc. | Filter press with adaptive automated control arrangement |
| CH688797A5 (de) * | 1994-03-25 | 1998-03-31 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren fuer die Zufuehrung von Pressgut zu einer Filterpresse. |
| CH689381A5 (de) * | 1994-03-30 | 1999-03-31 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse. |
| FR2754758B1 (fr) * | 1996-10-18 | 1999-01-08 | Hubert Bernard Louis Felicien | Presse a filtrer |
-
1994
- 1994-03-25 CH CH00895/94A patent/CH688797A5/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-13 HU HU9503371A patent/HU214559B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 BR BR9505865A patent/BR9505865A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 CZ CZ19953068A patent/CZ286369B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 WO PCT/CH1995/000054 patent/WO1995026265A1/de active IP Right Grant
- 1995-03-13 RU RU95122235A patent/RU2127192C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 AT AT95910384T patent/ATE165557T1/de active
- 1995-03-13 ES ES95910384T patent/ES2115369T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 NZ NZ281564A patent/NZ281564A/en unknown
- 1995-03-13 DE DE59502040T patent/DE59502040D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 US US08/553,416 patent/US5579683A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 AU AU17528/95A patent/AU677149B2/en not_active Ceased
- 1995-03-13 CA CA002163639A patent/CA2163639C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 JP JP52488995A patent/JP3659647B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 MD MD95-0439A patent/MD1635B2/ro unknown
- 1995-03-13 SK SK1466-95A patent/SK280420B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 PL PL95311712A patent/PL175974B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 CN CN95190215A patent/CN1080189C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-13 EP EP95910384A patent/EP0700335B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-21 TR TR00303/95A patent/TR28741A/xx unknown
- 1995-03-22 HR HR00895/94-5A patent/HRP950143A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1995-03-23 YU YU18995A patent/YU18995A/sh unknown
- 1995-03-24 ZA ZA952402A patent/ZA952402B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD1635B2 (ro) * | 1994-03-25 | 2001-03-31 | Бучер-Гуйер Аг | Procedeu de debitare a materiei prime în filtru-presă |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1124476A (zh) | 1996-06-12 |
| MD950439A (en) | 1999-08-30 |
| TR28741A (tr) | 1997-02-28 |
| NZ281564A (en) | 1997-07-27 |
| ATE165557T1 (de) | 1998-05-15 |
| US5579683A (en) | 1996-12-03 |
| AU677149B2 (en) | 1997-04-10 |
| MD1635B2 (ro) | 2001-03-31 |
| SK280420B6 (sk) | 2000-02-14 |
| BR9505865A (pt) | 1996-02-21 |
| CA2163639C (en) | 2005-08-16 |
| DE59502040D1 (de) | 1998-06-04 |
| HU9503371D0 (en) | 1996-03-28 |
| CA2163639A1 (en) | 1995-10-05 |
| JP3659647B2 (ja) | 2005-06-15 |
| CN1080189C (zh) | 2002-03-06 |
| YU18995A (sh) | 1997-12-05 |
| ZA952402B (en) | 1995-12-14 |
| PL175974B1 (pl) | 1999-03-31 |
| CZ306895A3 (en) | 1996-12-11 |
| ES2115369T3 (es) | 1998-06-16 |
| EP0700335A1 (de) | 1996-03-13 |
| WO1995026265A1 (de) | 1995-10-05 |
| AU1752895A (en) | 1995-10-17 |
| EP0700335B1 (de) | 1998-04-29 |
| CZ286369B6 (cs) | 2000-03-15 |
| CH688797A5 (de) | 1998-03-31 |
| RU2127192C1 (ru) | 1999-03-10 |
| PL311712A1 (en) | 1996-03-04 |
| HRP950143A2 (en) | 1997-02-28 |
| HUT74155A (en) | 1996-11-28 |
| JPH08511203A (ja) | 1996-11-26 |
| SK146695A3 (en) | 1997-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0894587B1 (en) | Method for pressing ceramic powders, and equipment for its implementation | |
| US4260346A (en) | Press assembly for powder material | |
| JP4493733B2 (ja) | 高圧ハイドロフォーミングプレス | |
| HU218995B (hu) | Eljárás présnyomás vezérlésére vagy szabályozására préselendő anyag szilárd és folyékony fázisának préssel történő szétválasztása során | |
| US6030576A (en) | Method for forming ceramic tiles by means of partially isostatic moulds | |
| US20070227371A1 (en) | Method for the Operation of a Filter Press Comprising a Plunger | |
| US10618238B2 (en) | Metal scrap compressor | |
| HUE029965T2 (hu) | Elektromos összenyomó aprított töltõanyag tömörítésére | |
| HU214559B (hu) | Eljárás préselendő anyag szűrőprésbe töltésére | |
| EP0894586B1 (en) | Method and plant for dry-forming crockery in general, particularly plates | |
| EP0894589A1 (en) | Method for forming ceramic tiles, including those of large dimensions, and a device for implementing the method | |
| CN104972555A (zh) | 一种电驱动自动耐火砖压机及耐火砖成型方法 | |
| US4137167A (en) | Removal of moisture from a sludge slurry or the like | |
| US4439129A (en) | Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies | |
| CN211273698U (zh) | 一种压滤机压紧松开装置 | |
| US20090257904A1 (en) | Device and method for pressing a metal powder compact | |
| JPH0472393A (ja) | 搾油方法及び装置 | |
| CN215095090U (zh) | 一种丙烯酸酯橡胶真空压块装置 | |
| JP2553044B2 (ja) | 圧縮ガスを用いて成型材料を圧縮するための装置 | |
| US3474493A (en) | Molding machine for making compacted abrasive articles | |
| SU1129026A1 (ru) | Установка дл непрерывного прессовани металлических порошков | |
| SU451544A1 (ru) | Гидравлический брикетировачный пресс | |
| SU1405968A1 (ru) | Устройство дл гидростатического прессовани порошков | |
| SU1676753A1 (ru) | Устройство дл гидростатического прессовани порошковых материалов | |
| JPH09168899A (ja) | 粉末成形プレス装置及び粉末成形プレス方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |