SU1405968A1 - Устройство дл гидростатического прессовани порошков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Цель изобретени  - увеличение производительности процесса и повышение точности изготовливаемых изделий. После заполнени  полости эластичного чехла 4 необходимььм количеством порошка устанавливают крышку 7 и усилием пресса передают давление через пуансон 8 на прессуемый порошок, который в свою очередь воздействует на матрицу 2 и запорную втулку 5 и перемещает их вниз. При определенном возрастании давлени  в контейнере 1 перемещение матрицы 2 и запорной втулки 5 прекращаетс  до тех пор, пока крыщка 7 не начнет давить на запорную втулку 5. Матрица 2 поднимаетс  и предварительно прессуют порошок, а рабоча  жидкость перетекает через каналы в маслосборник 16 до герметизации контейнера I. После герметизации контейнера давление жидкости поднимаетс  и происходит гидростатическа  допрессовка порошковой заготовки. В результате применени  данной схемы прессовани  удалось повысить производительность процесса прессовани , так как предварительное уплотнение с последующей гидростатической обработкой происходит за один цикл нагружени  гидравлического пресса. 4 ил. i СЛ

Description

UW

СП

;о

05

00

на  матрица 2 под действием возрастающего давлени  рабочей жидкости начинает подниматьс  до тех пор, пока буртик 10 ограничительной втулки 6 не упретс  в нижнюю часть запорной втулки 5. Таким образом , происходит механическое двухстороннее прессование порошка. Воздух из прессуемого материала в процессе прессовани  удал етс  через негерметичную цробку 15 и канал i в крышке 7. Величина хода j заИзобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к устройствам дл  гидростатического прессовани  порошков.

Цель изобретени  - увеличение производительности процесса и повышение точности изделий.

На фиг. 1 показана схема устройства (слева - перед началом прессовани , справа - в момент гидростатического прессовани ); на фиг. 2 - сечение А-А на

фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на Q порной втулки 5 выбираетс  с учетом мак- фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.симально возможной степени усадки порошУстройство состоит из контейнера высоко-ка при механическом прессовании. Когда

го давлени  1, расположенной в нем пер-запорна  втулка 5 переместитс  относительфорированной матрицы 2 с каналами а,но перфорированной матрицы 2 на величину j,

(фиг. 3). В матрице помещены фигурный упругое кольцо 12 сжимаетс  под дейст- перфорированный вкладыш 3, имеющий ка- 15 вием кольца 13 и прижимает эластичную налы вис (фиг. 3), и эластична оболочку к поверхности ступени 8. В то же

оболочка 4. Запорна  втулка 5 с каналами d, 1, f, g (фиг. 4, 2, 1) расположена коаксиально матрице 2 с возможностью перемеш,ени  относительно нее. Мат- и каналы d, 1, f (фиг. 3, 4, 2) в за- рица 2 скреплена с ограничительной втул- порной втулке перетекать в маслосборник 16 кой 6, имеющей каналы h (фиг. 4). Устройство содержит ступенчатую герметизирующую крышку 7, нижн   ступень 8 которой выполн ет функцию пуансона. Запорна 

врем  давление жидкости в контейнере 1 падает, так как она получает возможность через каналы h в ограничительной втулке 6

(фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4). Крышка 7 вместе с перфорированной матрицей 2 и запорной втулкой 5 продолжают опускатьс , вытесн   излишки жидкости в масвтулка 5 имеет возможность осевого пе- 25 лосборник, до тех пор, пока не произойдет герметизаци  контейнера с помошью уплотнительного кольца 14. После этого давление жидкости вновь поднимаетс . Перетека  через каналы g запорной втулки 5 (фиг. 1), каналы а перфорированрабочей жидкости, снимают крышку 7 и извлекают спрессованное изделие.

Использование предлагаемой пресс-форремещени , ограниченного в верхнем положении буртиком 9 . матрицы 2, а в нижнем положении буртиком 10 ограничительной втулки 6. Между буртиком 9 матрицы 2 и буртиком 11 эластичной оболочки установлено разрезное упругое кольцо 12 с конус- 30 ной матрицы 2 и каналы Ь, с перфори- ной наружной поверхностью. В кольцевой рованного вкладыша 3 (фиг. 3) жидкость проточке запорной втулки 5 установлено вто- действует на эластичную оболочку, произ- рое разрезное упругое кольцо 13, конус- вод  гидростатическое прессование порошка, ность внутренней поверхности которогоПосле прессовани  перфорированную

соответствует конусности наружной повех- матрицу 2 с крышкой 7 и запорной втул- ности кольца 12. В герметизирующей крыш- 35 кой 5 извлекают из контейнера 1 с по- ке 7, снабженной уплотнительным кольцом 14 мощью выталкивател  17, удал ют остатки выполнен канал i (фиг. 1), закрытый негерметичной пробкой 15. В контейнере 1, снабженном маслосборником 16, установлен выталкиватель 17,герметизированный по на- .Q мы, например, дл  прессовани  твердо- ружному диаметру уплотнительным коль- сплавных матриц со сложной поверх- цом 18.ностью позвол ет повысить производительУстройство работает следующим образом. ность процесса прессовани , так как пред- В полость эластичной оболочки 4, рас- варительное уплотнение и последующа  гид- положенной внутри перфорированной мат- ростатическа  обработка происход т за один рицы 2, установленной в частично запол- 45 цикл нагружени  гидравлического пресса, ненный рабочей жидкостью (например, мае- Предварительное- механическое прессование лом) контейнер 1, засыпаетс  необходимое позвол ет повысить плотность заготовки пе- количество порошка и устанавливаетс  ред гидростатической обработкой на 20- крышка 7. Запорна  втулка 5 находитс  25%. Высока  плотность предварительно в крайнем верхнем положении (фиг. 1 спра- спрессованного порошка позвол ет значи- ва). При движении ступени 8 под деист- 50 тельно уменьшить усадку прессуемого изде- вием щтока гидравлического пресса вниз ли  при гидростатическом прессовании, что она передает усилие через прессуемый порошок на перфорированную матрицу 2, а через ее буртик 9 - на запорную втулку 5, вследствие чего они начинают перемещение вниз до тех пор, пока не воз никает усиление в контейнере 1. После касани  крышкой 7 запорной втулки 5 последн   опускаетс , а свободно установлен

ведет к повышению точности окончательно спрессованного издели .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   - 5 Устройство дл  гидростатического прессовани  порошков, содержащее контейнер, размещенную в нем перфорированную матрицу , эластичную оболочку, расположенную

   на  матрица 2 под действием возрастающего давлени  рабочей жидкости начинает подниматьс  до тех пор, пока буртик 10 ограничительной втулки 6 не упретс  в нижнюю часть запорной втулки 5. Таким образом , происходит механическое двухстороннее прессование порошка. Воздух из прессуемого материала в процессе прессовани  удал етс  через негерметичную цробку 15 и канал i в крышке 7. Величина хода j запорной втулки 5 выбираетс  с учетом мак- симально возможной степени усадки порошупругое кольцо 12 сжимаетс  под дейст- вием кольца 13 и прижимает эластичную оболочку к поверхности ступени 8. В то же

   и каналы d, 1, f (фиг. 3, 4, 2) в за- порной втулке перетекать в маслосборник 16

   врем  давление жидкости в контейнере 1 падает, так как она получает возможность через каналы h в ограничительной втулке 6

   и каналы d, 1, f (фиг. 3, 4, 2) в за- порной втулке перетекать в маслосборник 16

   (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4). Крышка 7 вместе с перфорированной матрицей 2 и запорной втулкой 5 продолжают опускатьс , вытесн   излишки жидкости в масдет герметизаци  контейнера с помошью уплотнительного кольца 14. После этого давление жидкости вновь поднимаетс . Перетека  через каналы g запорной втулки 5 (фиг. 1), каналы а перфорированной матрицы 2 и каналы Ь, с перфори- рованного вкладыша 3 (фиг. 3) жидкость действует на эластичную оболочку, произ- вод  гидростатическое прессование порошка, После прессовани  перфорированную

   рабочей жидкости, снимают крышку 7 и извлекают спрессованное изделие.

   Использование предлагаемой пресс-форматрицу 2 с крышкой 7 и запорной втул- кой 5 извлекают из контейнера 1 с по- мощью выталкивател  17, удал ют остатки мы, например, дл  прессовани  твердо- сплавных матриц со сложной поверх- ностью позвол ет повысить производительность процесса прессовани , так как пред- варительное уплотнение и последующа  гид- ростатическа  обработка происход т за один 45 цикл нагружени  гидравлического пресса, Предварительное- механическое прессование позвол ет повысить плотность заготовки пе- ред гидростатической обработкой на 20- 25%. Высока  плотность предварительно спрессованного порошка позвол ет значи- 50 тельно уменьшить усадку прессуемого изде- ли  при гидростатическом прессовании, что ведет к повышению точности окончательно спрессованного издели .

   Формула изобретени 

   5 Устройство дл  гидростатического прессовани  порошков, содержащее контейнер, размещенную в нем перфорированную матрицу , эластичную оболочку, расположенную

   внутри матрицы, и герметизирующую крышку , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности процесса и повышени  точности изделий, оно снабжено запорной втулкой, размещенной между контейнером и матрицей, а герметизируюша 

   А-А

   крышка выполнена ступенчатой и установлена с возможностью осевого перемещени  и размещени  нижней ступени в полости оболочки, при этом матрица и запорна  втулка установлены с возможностью осевого перемещени .

   б-б

   Ф(/г.2

   Фиг.З

   ФигМ