HU214076B - Apparatus for mounting cable bundles - Google Patents

Abstract

(57) KIVONAT A találmány tárgya berendezés kábelkötegek előállítására, amelyek többvezetéket tartalmaznak, és amely berendezésnek végtelenítettszállítója (23), több, a szállító mentén elhelye ett műnkahelye (15')van, több, előre meghatárőzőtt hősszúságúra levágőtt vezetékbőlfőkőzatősan kész kábelköteg létrehőzására az embriőnális állapőttól akész állapőtig, és a szállítóhőz (23) kapcső óeszközök vannak rögzítveaz embriőnális kábelkötegekkel való kapcsőlódásra és azők velük együttvaló mőzgatására, és ezek a kapcsőlóeszközök egy pár pecekből (54)állnak, amelyek a szállítóból (23) elfelé kinyúlnak. A berendezéslényege, hőgy vezetéktárőló eszközei vannak, amelyek műnkahelyekhez(15') vannak társítva, az előre levágőtt vezetékekből képzetttartalékkal, és az előre levágőtt vezetékek hőssza lénye ében nagyőbb,mint a szállító (23) szélessége, és a szállító (23) legalább egyikőldalával szőmszédősan egy vályú (50, 52) van, amelybe az embriőnáliskábelkötegek valamennyi vezetékének legalább az gyik vége benyúlik, ésa pecekpárők mindegyikének a peckei (54) rögzítetten vannak aszállítóra (23) szerelve és a szállító (23) hősszanti irányábanegymástól előre meghatárőzőtt távőlságban vannak. ŕ

Description

A találmány tárgya berendezés kábelkötegek előállítására, amelyek több vezetéket tartalmaznak, és amely berendezésnek végtelenített szállítója, több, a szállító mentén elhelyezett munkahelye van, több, előre meghatározott hosszúságúra levágott vezetékből fokozatosan kész kábelköteg létrehozására az embrionális állapottól a kész állapotig, és a szállítóhoz kapcsolóeszközök vannak rögzítve az embrionális kábelkötegekkel való kapcsolódásra és azok velük együtt való mozgatására, és ezek a kapcsolóeszközök egy pár pecekbál állnak, amelyek a szállítóból felfelé kinyúlnak.

Kábelkötegek gyártásánál igen sokféle alakot és különböző technikákat alkalmaznak a sok kézi munkát igénylő megoldástól a viszonylag nagyszintű automatizálásig. Az előző csak akkor elfogadható, ha olcsó munkaerő áll rendelkezésre, míg az utóbbi jelentős tőkeráfordítást igényel és viszonylag nagyon rugalmatlan. Jó minőségű, előnyös áru kábelkötegek előállítása gépjármüvek számára nagy kihívást jelent, különösen ahol a berendezés nagy induló költsége és a különböző típusú gépjárművekhez szükséges kábelkötegek nagy változata a nagyfokú automatizálás ellen szól. Ugyanakkor az elérhető kézi munka viszonylag nagy költsége az ilyen kézi munka nem eléggé hatékony kihasználása ellen szól.

így, bár a flexibilitás biztosítása érdekében kívánatosnak látszik a kézi munkával történő előállítási rendszer megtartása, fontos, hogy az alkalmazott folyamatok és gépek a lehető leghatékonyabbak és legkifizetődőbbek legyenek, hogy ár szempontjából versenyképesek legyenek.

Az ismert rendszerekben különböző személyek vagy munkások különböző egyedi szerepeket végeznek különböző helyeken, például egy személy vágja a vezetékeket, egy másik személy készíti a részegységeket és ismét egy másik végzi a végszerelést. Újabban ezt tökéletesítették egy folyamatos eljárással, amelyben egy munkás többféle szerepet is betölt, mint pl. levágja a vezetékeket, elkészíti a részegységeket és elkészíti a végső kábelköteget. Ez a technika azonban rendkívül sok időt és fizikai erőfeszítést kíván a munkástól vagy kezelőszemélytől, mivel a munkahelyen nagyon sokat kell sétálnia. Azonkívül az idő, amely alatt egy munkást mindezen szerepek elvégzésére betanítanak, jelentős lehet.

Mivel a különböző vezetékek elhelyezése különböző alakító elrendezésekbe a kábelgyártás szívében zajlik le, ezeknek a vezetékeknek a hatékony kezelése a gyártási folyamat alatt rendkívül fontos.

Kábelkötegek és más hosszúkás tárgyakból álló kötegek gyártásánál gyakran szükség van arra, hogy a köteg tömörségét úgy tartsák fenn, hogy a köteg köré szalagot tekercselnek. A kábelkötegek kialakításánál általában ismert, hogy a kábelköteget kézzel tekerik körül, úgy hogy a köteg köré szalagot tekernek. A köteg méretétől, a szalag jellegétől és attól függően, hogy hányszor kell ezt a műveletet elvégezni, ez a folyamat rendkívül fáradságos lehet az azt végző személy számára. Ebből a célból motorral hajtott körültekercselő gépet alkalmaztak arra, hogy a kábelköteget szalaggal körültekercseljék. Ezek a körültekercselő gépek általában keretet vagy házat, hajtómotort és valamilyen keringő mechanizmust tartalmaznak, amely a házon belül van elhelyezve és a motor hajtja, és amely egy szalagtekercset a kábelköteg körül keringtet. Annak érdekében, hogy lehetővé tegyük a kábelköteg bejutását a gép központi részébe és távozását onnan, általában a gép egy részét e felé a központi rész felé állandóan nyitott szájjal készítik. Ilyen körültekercselő gép például az ISOTAP BABY 040, amelyet a Design Equipments Representation Francé Intemacional (DERFI) készít Cormeilles en Parisis-ban, Franciaországban. Ez a gép felfüggeszthető egy kábellel vagy csúsztathatóan sínekre szerelhető, hogy a kábelköteg mentén haladó mozgást tudjon végezni.

Bár egy ilyen körültekercselő elrendezés általában kielégítően működik, azonban kívánatos annak további tökéletesítése, különösen a körültekercselő gép tökéletesítése, hogy hozzájáruljon az egyszerűséghez, hatékonysághoz és pontossághoz, amellyel a kábelköteget vagy hasonlót körültekercselik.

A vezetékes áramkörök kialakításánál gyakran szükséges vagy kívánatos, hogy több vezetőt ugyanarra a potenciálra csatlakoztassanak. Ez gyakran úgy történik, hogy ezeket a vezetékeket egy közös buszcsatlakozóhoz csatlakoztatják. A közös buszcsatlakozó több kábelsarut tartalmazhat, amelyekhez az egyes vezetékeket, amelyek kábelvégződéssel vannak ellátva, csatlakoztatják. Több kábelvégződéses vezeték csatlakoztatása közös buszcsatlakozóhoz gyakran kábelkötegek kialakításával történik, mint például gépjármüvek esetében.

A kábelvégződéses vezetékek csatlakoztatása a közös buszcsatlakozó megfelelő kábelsaruihoz gyakran kézzel történt, különösen ha az a kábelköteg-kialakítás egy lépését képezi, jelentős kézi erő felhasználással. A kábelvégződéses vezetékek összekötése a közös buszcsatlakozó kábelsaruival kézzel nagyon fáradságos lehet a kezelőszemély számára, különösen amikor a megfelelő kábelsarukat egyenként kell csatlakoztatni szemben álló kézi erők alkalmazásával. Ez még bonyolultabbá válik, ha a kábelsaruk helyzete a csatlakozón nagyon közel van egymáshoz, úgy hogy lehetetlenné vagy nagyon bonyolulttá teszi a kábelsaruk kézi beillesztését.

Bizonyos fajtájú kábelköteg-készítő ismert eljárásoknál egy vagy több ún. rendezőasztalt alkalmaznak, amelyek úgy vannak kialakítva, hogy megkönnyítsék a kábelköteg-részek kialakítását az asztalokon. Ezek a rendezőasztalok általában különböző tartókat tartalmaznak, amelyek az asztalon minta szerint vannak elhelyezve, és ez a minta elősegíti a kábelköteg alakjának létrehozását. A rendezőasztalok általában széles, álló asztalok és a munkahely létrehozására szolgálnak és a gyártási területen belül különböző helyeken helyezhetők el.

A találmány feladata olyan berendezés létesítése kábelkötegek előállítására, amellyel jó minőségű kábelkötegeket lehet készíteni kis költséggel, a kábelkötegek készítése és kezelése egyszerű, továbbá amelyben az alkalmazott vezetékeket a kábelköteg készítése során hatékonyan lehet kezelni, és amely berendezést hatékonyan lehet kombinálni a kábelköteg készítésére általában alkalmazott rendszerekkel

Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan, bevezetőben ismertetett berendezéssel oldjuk meg, amelynek

HU 214 076 Β lényege, hogy vezetéktároló eszközei vannak, amelyek a munkahelyekhez vannak társítva, az előre levágott vezetékekből tartalék képzése céljából, és az előre levágott vezetékek hossza lényegében nagyobb, mint a szállító szélessége, és a szállító legalább egyik oldalával szomszédosán egy vályú van, amelybe az embrionális kábelkötegek valamennyi vezetékének legalább az egyik vége benyúlik, és a pecekpárok mindegyikének a peckei rögzítetten vannak a szállítóra szerelve és a szállító hosszanti irányában egymástól előre meghatározott távolságban vannak.

A találmány szerinti berendezés, mechanizált szállítót tartalmaz, amelynek különleges szélessége és felső és alsó része van, amelyek között több munkahely van kialakítva, hogy az embrionális állapotú vezetékből fokozatosan kábelköteget hozzunk létre. Legalább néhány munkaállomás közelében vezetéket betápláló eszköze van, néhány kábelvégződéssel ellátott vezetéket beleértve, hogy kábelkötegbe lehessen befoglalni. A vezetékek legalább egy részének hossza lényegesen nagyobb, mint a szállító különleges szélessége. A szállítónak legalább az egyik oldalán, oldalával szomszédosán és legalább annak felső része mentén vályú van kialakítva és az embrionális kábelköteg vezetékei a szállítóra keresztirányban fekszenek és túlnyúlnak a szállító különleges szélességén, bele a vályúkba.

A szállítónak hozzá rögzített eszközei vannak, amelyek a kábelköteggel pozitívan kapcsolódnak és az embrionális kábelköteggel együtt mozognak. A kábelköteggel kapcsolódó eszközök legalább egy pár ujjból állnak, amelyek a szállítóból felfelé kinyúlnak. Mindegyik ujjpár ujjai egymástól távolságban vannak abban az irányban, amely irányban a szállító mozog és mindegyik ujjpár a másik ujjpártól távolságban helyezkedik el abban az irányban, amelyikben a szállító mozog.

Az embrionális kábelköteg hozzá csatlakoztatott csatlakozódobozt tartalmaz és a vályú szélessége elegendő ahhoz, hogy ezt a csatlakozódobozt is magába fogadja. A szállító tartalmazhat egy másik vagy második vályút a szállítónak az első vályúval szomszédos oldalán.

Az embrionális kábelköteg a szállítót keresztezheti általában U alakban és az U alak két karja két pár ujjal kapcsolódik, amelyek a szállítóból felfelé kiállnak. Az U alak ívelt része az egyik vályúban fekszik, míg az U alak végei a másik vályúban fekszenek.

A vezetékek helyi adagjait, amelyeket a kábelkötegkészítésben alkalmazunk, a szóban forgó munkahelyen megfelelő módon tároljuk és adagoljuk. A vezetékeket különböző hosszúra előre levágjuk és a megfelelő hosszúságú vezetékeket vályúkban tároljuk. A vályúk úgy vannak kialakítva, hogy megkönnyítsék a vezetékek kézi eltávolítását. A vályúk előnyösen állványon vagy mozgó kocsin vannak elhelyezve és a megfelelő munkahelyen elrendezve. A mozgó kocsi alkalmas arra, hogy vezetékkel megrakott vályúkat az első elővágó- és végződést kialakító szakaszból a szállítóvonal szakaszáig egy bizonyos megfelelő munkahelyre vigye. A vályúk általában U alakúak, végükön nyitottak, hogy a vezetékek kézi eltávolítása céljából hozzáférhetők legyenek. Az U alakú vályúk alapja az egyik kivitelnél általában sík, hogy megkönnyítse a benne lévő vezetékek egyenletes eloszlását. Némelyik állvány vagy mozgó kocsi tartókkal van felszerelve, amelyek a vályúkat lényegében vízszintesen tartják. Más állványok vagy mozgó kocsik úgy vannak kialakítva és a rajta lévő vályúk úgy vannak irányítva, hogy lényegében függőlegesek legyenek és a benne lévő vezetékek túlnyúljanak és lecsüngjenek a vályú felső végéről, hogy a vezetékek eltávolítását megkönnyítsék. Ilyen függőleges elrendezésű vályúknál kampó van az ürítővég közelében elhelyezve, hogy a vezetékcsoportot a vályúban oldhatóan rögzítse. A mozgó kocsikon a kerekek vagy görgők tartói állíthatók, hogy így a kocsi alapjának keresztmetszetét csökkenteni lehessen.

A mechanikai szállító mentén több munkahely van elosztva a kábelköteg fokozatos kézi kialakítására. Legalább egy munkahely közelében vezetékeket betápláló eszköz van elhelyezve, amelyek közül némelyik kábelvégződéses vezeték, hogy kábelkötegbe foglaljuk be. A rendszer továbbá a munkahelyekkel szomszédosán egy vagy több rendezőasztalt tartalmaz, hogy megkönnyítsék több vezetékből álló kábelköteg-részegység készítését, amelyeket azután kábelkötegbe foglalunk a megfelelő munkahelyen. Egy vagy több rendezőasztal forgathatóan van felszerelve, hogy egy munkahelyzet és egy inaktív helyzet között lehessen mozgatni. A munkahelyzetben a rendezőasztal úgy helyezkedik el, hogy megkönnyítse a kábelköteg-részegységek elkészítését, míg inaktív helyzetben úgy helyezkedik el, hogy lényegében ne zavarja a munkahelyet más, a kábelrészegység előállításához szükséges műveletek elvégzésében.

A rendezőasztal alapot tartalmaz és több vezetéktartó elemet, amely az alapra van szerelve és abból kiáll, hogy fogadja, alátámassza és vezesse a különböző vezetékeket. Mindegyik vezetéktartó elem felfelé kiáll a lényegében vízszintes alapból és végeinél villásan elágazó tartórész van, hogy a vezetékeket annak ujjai közé befogadja. A szállító tartókeretet tartalmaz és a rendezőasztalok a tartókeret felé elforgathatok. Egy mechanizmust alkalmazunk, amely a forgatható rendezőasztalt munkahelyzetben vagy inaktív helyzetben reteszeli vagy kioldja.

Egy körültekercselő elrendezést is alkalmazhatunk, hogy a hosszúkás kábelcsomagot, amelyből kábelköteget akarunk készíteni, és amely a szállítón helyezkedik el, mechanikusan szalaggal körültekercseljük. A körültekercselő elrendezés a munkahelyen van elhelyezve, a szállítóval szomszédosán, és egy szerelőeleme van, hogy megkönnyítse a körültekercselő gép kézi elmozdítását a körültekercselendő kábelköteg hosszirányában. A szerelőelem és a körültekercselő gép a szállítóval szomszédosán van elhelyezve legalább a körültekercselés ideje alatt.

A körültekercselő gépnek háza van és ehhez hajtómotor van csatlakoztatva. A házban keringő tárcsás mechanizmus van, amelyet a motor hajt egy keringési pályán a központi tartomány körül, amelybe a kábelcsomag van elhelyezve. A keringő tárcsás mechanizmusra szalagot adagoló eszköz van erősítve, amely a kábelcsomagra szalagot adagol, amikor a mechanizmus a kábelcsomag körül kering. A körültekercselő elrendezés alaplapon van elhelyezve, amely a szállítóval szomszédosán van elren3

HU 214 076 Β dezve és a tartókeretre forgathatóan van felszerelve. A körültekercselő gép csúsztathatóan helyezhető el csúszóbakok segítségével egy vagy több sínen, amelyek az alaplapra vannak szerelve. A sínekre állítható ütközők helyezhetők, hogy a körültekercselő gép elmozdulását határolják. Kézi működtetésű pofák szerelhetők pl. az alaplapra, amelyek megragadják a kábelkötegek és így megakadályozzák annak hosszanti elmozdulását a körültekercselés folyamán ráható húzóerő hatása alatt.

A körültekercselő gép úgy van kialakítva, hogy gyűrű alakú háza van, és ez gyűrű alakú pályát képez. Két kiegészítő íves részből áll, amelyek csuklósán vannak egymáshoz kapcsolva és egy nyitott és egy zárt helyzet között mozgathatók. Ezenfelül a gép keringő mechanizmusa egy gyűrű alakú lapból áll, amelyben központi nyílás van és amely két különálló kiegészítő íves részre van osztva, amelyek lényegében egybeesnek a kiegészítő házrészekkel, és azokkal együtt nyitott és zárt helyzet között mozgathatók. A motor, amely pneumatikusan hajtott lehet, kúpkereket hajt, amely hajtókapcsolatban van a tárcsa ívelt részének felületén lévő ívelt fogazott gyűrűvel. Pontosabban a kúpkerék hajtókapcsolatban van a keringő tárcsa egyik részén lévő fogazott gyűrűvel, majd a másik részén lévő fogazott gyűrűvel, míg a keringő tárcsának azt a részét, amely nem kapcsolódik a kúpkerékkel, az a rész, amely kapcsolódik vele, tolja és hajtja.

A gép továbbá tartalmaz egy érzékelőt, amely az egyes íves tárcsa részek forgásának helyzetét érzékeli a házrészekhez képest és jelt ad, amely ezt a helyzetet jelöli. Az erre a jelre felelő eszközök leállítják az íves keringő tárcsarész forgását, hogy lényegében egybe essen a kiegészítő házrésszel. A kiegészítő házrész kiegészítő reteszelőeszközökkel van ellátva, amelyek oldhatóan rögzítik a házrészeket a zárt helyzetben.

A gyártása összeállító szerszámot is alkalmaz, hogy megkönnyítse több érintkezös vezeték csatlakozását egy közös buszcsatlakozóhoz. A kábelvégződéses vezetékek mindegyike tartalmaz egy kábelsarut, általában hüvelyt és a közös buszcsatlakozó több kábelsarut, általában papucsot tartalmaz, amelyek abból lényegében azonos irányban kiállnak, hogy a kábelvégződéses vezetékekkel össze lehessen azokat kötni. A szerszám tartalmaz egy első szerkezetet több érintkezös vezetékek befogadására, második szerkezetet a közös buszcsatlakozó befogadására. Legalább egy, az első és második szerkezet közül mozgatható a másikhoz képest egy viszonylag közeli és távoli helyzet között, amely megfelel egy összekötő helyzetnek és egy terheléses/nem terheléses helyzetnek. Tartalmaz továbbá eszközöket, mint például pneumatikus működtetőt, amely az első és második szerkezetet működteti a terheléses/nem terheléses helyzet között. Végül az első szerkezet eszközt tartalmaz a kábelvégződéses vezetékek előre történő elhelyezésére és a második szerkezet eszközt tartalmaz a közös buszcsatlakozó előre történő elhelyezésére úgy, hogy az első és a második szerkezet működtetésekor a kábelvégződéses vezetékek pontosan és tökéletesen hozzácsatlakoznak a közös buszcsatlakozó megfelelő kábelsaruihoz.

A végződés összeállító szerszám alapot tartalmaz és pneumatikusan működtethető lineáris működtetőelemet, amely megfelelő ház útján van az alaphoz rögzítve. Az első szerkezet lényegében rögzítetten van az alapra szerelve és a második szerkezet a működtetőelem dugattyúkarjához van csatlakoztatva, hogy az összekötőhelyzet és a terheléses/nem terheléses helyzet között ide-oda mozogjon.

A közös buszcsatlakozónak van egy közös alaplapja, amelyben több papucs van és ezek az alaplapból előrefelé kiállnak, továbbá egy pár oldalfala, amelyek az alaplap szemben lévő végein abból előrefelé kinyúlnak. A második szerkezet úgy van elhelyezve, hogy a vízszintes síkban lehessen működtetni és egy kamra van benne, amely felül és elejének legnagyobb részén nyitott, hogy befogadja a közös buszcsatlakozót, illetve hogy ez abból eltávolítható legyen a buszcsatlakozó függőleges mozgatásával, továbbá hogy pontosan irányítani lehessen a buszcsatlakozót, amikor a kamrába bekerül. A második szerkezet azonkívül visszatartó elemeket tartalmaz, amely a közös buszcsatlakozó elülső végén keresztirányban nyúlik ki úgy, hogy kapcsolódjék az oldallapokkal és a közös alaplapot és a hozzá csatlakoztatott kábelvégződéses vezetékeket hátrafelé mozgassa együtt tehermentesítés céljából, amikor a második szerkezetet az összekötő helyzetből a terheléses/nem terheléses helyzetbe mozgatjuk.

Az első szerkezetben több, lényegében párhuzamos rés van, annak felső felületében ügy, hogy minden egyes kábelvégződéses vezeték számára egy rés álljon rendelkezésre. A rések lényegében egyvonalba esnek a közös buszcsatlakozón lévő papucsokkal, és mindegyik rés az elülső végénél úgy van kialakítva, hogy egy megfelelő hüvelyt tudjon befogadni a hozzátartozó papuccsal egyvonalban.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját ábrázolják.

Az 1. ábra a kábelköteg készítő berendezést ábrázolja felülnézetben vázlatos alakban.

A 2. ábra a kábelköteg-készítő berendezés egy részének perspektivikus nézete, az 1. ábra felső végéről véve.

A 3. ábra a vezetékek szállítására és tárolására való kocsit és vályúkat ábrázolja, amint azokat az 1. ábra szerinti berendezésben alkalmazzuk.

A 4. ábra a 3. ábrán látható csuklós kettős vályú nagyított nézete.

Az 5. ábrán a 3. és 4. ábra szerinti kocsi és vályúk egy másik változata látható perspektivikusan.

A 6. ábra az 1. ábra szerinti kábelköteg-készítő berendezés egy részének perspektivikus nézete, amelyen elforgatható rendezőasztal látható.

A 7. ábra végződés összeállító szerszám oldalnézete, amelyet az 1. ábra szerinti kábelköteg-készítő berendezésnél alkalmazunk.

A 8. ábra a 7. ábrán látható végződés összeállító szerszám felülnézete, amelyen kábelvégződések és egy közös buszcsatlakozó látható csatlakoztatás előtt.

A 9. ábra a 8. ábrán látható szerkezet egy részét ábrázolj a perspektivikusan, nagyobb léptékben, amelyen kábelvégződések és közös buszcsatlakozó láthatók.

A 10. ábra az 1. ábra szerinti kábelköteg-készítő berendezés egy részét mutatja perspektivikusan, amelyen a körültekercselő gép látható tekercselő elrendezésben.

HU 214 076 Β

All. ábra a 10. ábra szerinti körültekercselő gépet mutatja a 10. ábrán látható nyíl irányából nézve.

A 12. ábra all. ábra 12-12 vonala mentén vett metszet.

Az 1. ábrán felülnézetben és vázlatos alakban a találmány szerinti kábelköteg-készítő berendezés látható.

Általában a 10 kábelköteg-készítő berendezést közös területen helyezzük el, amely első 11 tartományt ölel fel, bizonyos előzetes szerepek számára, és második 12 tartományt, ahol a kábelköteg-készítés végbemegy. Tartalmazhat ezenkívül egy harmadik 13 tartományt, ahol az átvizsgálás történik.

Az előzetes szerepek, amelyek az első 11 tartományban zajlanak le, az elővágást, a 4 vezetékek kábel végződéssel való ellátását, a vezetékek ipari méretű levágását egy előre meghatározott hosszra, a szigetelés lefejtését és a 6 kábel saruk felrakását és rászorítását a vezetékek egyik vagy mindkét végére tartalmazzák. Ezek a műveletek szokásos huzalvágó, lefejtő és végkialakító 14 gépekkel történnek, amelyekjól ismertek (pl. Komax40S). A 14 gép elkészítheti a 4 vezeték egyik vagy mindkét végét arra, hogy fogadja a 6 kábelsarut vagy más végdarabot, anélkül, hogy a végződést kialakítaná. A 15 kezelőszemély ellenőrzi a vágó és végkialakító 14 gép működését. A huzalvágó és végkialakító műveletek elvégezhetők mint különálló műveletek.

A huzalvágó és végkialakító 14 géppel szomszédosán egy kezdeti tárolótér is kialakítható a 4 vezetékek ideiglenes tárolására, amelyeket előre levágtak és kábelvégződéssel láttak el. Ezt a tárolóhelyet jelöltük a tároló 18 polcokkal. A levágott és kábel végződéssel ellátott 4 vezetékek, amelyeket a 18 polcokon tárolunk, 20 vályúkban vannak elhehelyezve, amelyeket a későbbiekben fogunk részletesen ismertetni. A levágott és kábelvégződéssel ellátott 4 vezetékeket megfelelő 20 vályúkba helyezzük hosszuknak, űrméretűknek és kábelvégüknek megfelelően.

A kábelköteg-készítő 12 tartományban mechanizált 22 szállítórendszer található, amely egy vagy több motorizált 23 szállítóból áll, amelyek csoportosan vagy folyamatosan vannak elhelyezve. Pontosabban, a 23 szállítók úgy vannak elhelyezve, hogy folyamatos mechanizált szállítást biztosítsanak a felső 25 végtől az alsó 26 végig. Sok tekintetben a 23 szálltók szokásos típusúak, beleértve a 27 tartókeretet (lásd 2. és 3. ábrák), a mozgó 28 szalagokat vagy hasonlókat és ezeket továbbító 29 motorokat, amelyek a 28 szalagokat a kívánt ütemterv szerint mozgatják. A 29 motorokat általában ismert típusú szabályozó műszerek szabályozzák, amelyeket előre beprogramozunk, hogy a kívánt szabályozó ütemtervet biztosítsák. Általában ezeket a szabályozó műszereket kézzel is lehet szabályozni, ha erre szükség van.

A 22 szállítórendszer 23 szállítója mentén több helyi munkaállomást helyezünk el, mivel a találmány szerinti 10 kábelköteg-készítő berendezés lényegében emberi 15 kezelőszemélyek igénybevételét teszi szükségessé, akik különböző típusú szerszámokkal és gépi berendezéssel dolgoznak a 22 szállítórendszer mentén. Ezeket a munkahelyeket az egyszerűség kedvéért ugyanazon hivatkozási számmal jelöljük, mint a kezelőszemélyeket, ami egyben a 15 kezelőszemély jelenlétét is jelenti. Magától értetődik, hogy a 15' munkahely bizonyos körülmények között olyan gépi berendezéssel is felszerelhető, amely automatikusan működik, és/vagy olyan kézileg működtetett gépi berendezéssel, amelynél a 15 kezelőszemély mozog a különböző munkahelyek között.

Mindegyik 15' munkahelyen különböző típusú és teljesítményű kábelköteg-gyártó és -egyesítő berendezést helyezhetünk el, attól függően, hogy milyen szerepet kell annak betölteni. Ilyen berendezések lehetnek a kábelsarukat adagoló és rászorító 30 gép, az állványok vagy mozgó 32 kocsik, amelyek általában több 20 vályút hordoznak, amelyek az elővágott és kábelvégződéssel ellátott 4 vezetékeket tartalmazzák, az álló 34 munkaasztalok, rendezőasztalok és különösen forgatható 36 rendezőasztalok, egy vagy több 38 körültekercselő gép és különböző edények vagy 40 tartályok, amelyek a megfelelő hardware-t tartalmazzák, amelyet ezen a helyen kell a kábelkötegbe behelyezni. Bizonyos típusú szerszámokat, mintpl. avégződés összeállító 42 szerszámot is elhelyezzük a 15' munkahelyen, megfelelő 34 munkaasztalon.

Meg kell említeni, hogy a 15' munkahelyek elrendezése a 22 szállítórendszer mentén és az ezeken végzett munka úgy van megtervezve, hogy minimumra csökkentse, vagy kiküszöbölje annak a szükségét, hogy a 15 kezelőszemély a munkahelyen egy vagy két lépésnél többet mozogjon. Sok esetben a 15 kezelőszemély ülve is végezheti a munkát a 15' munkahelyen. Egyes esetekben természetesen szükség van arra, hogy a 15 kezelőszemély egy vagy két lépést végezzen ahhoz, hogy a szükséges munkát elvégezze, de ez a mozgás általában nagyon korlátozott. Ez a jelenség azért áll fenn, mert a 15' munkahelyen szükséges berendezések nagy része közel van elhelyezve a 15' munkahelyhez a 23 szállító egy vagy két oldalán, másrészt mivel a 28 szalag csak szakaszosan halad előre, hogy ily módon a munkában lévő munkadarabot az egyik munkahelyről a következő munkahelyre vigye.

A 8 kábelköteg, amely az egyes 15' munkahelyeken gyártásnak van alávetve, általánosságban nyugalomban van a 15' munkahelyen. Ebből a célból, megállapítható, hogy az egymást követő 15' munkahelyek közötti távolság a 23 szállító mentén lényegében a legtöbb esetben azonos. Magától értetődik, hogy bizonyos esetekben ez a távolság változtatható, hogy lehetővé tegye, hogy egy vagy két 15' munkahelyen két kezelőszemély legyen elhelyezhető, akik ugyanazon a 8 kábelkötegen dolgoznak, azonban annak két ellentétes végénél. Az 1. ábrán látható rendszernél az egymást követő 18 munkahelyek közötti távolság kb. 2—3 m, a 15' munkahelyek száma 8-12 között van, és a 28 szalag az egyik 15' munkahelyről a következő 15' munkahelyre több perces időközökben halad előre.

Az optimális hatékonyságot akkor érjük el, ha valamennyi kezelőszemély éppen befejezi a neki kiszabott feladatot a megfelelő 15' munkahelyen, mielőtt a 28 szalagot továbbítanánk. Ehhez természetesen arra van szükség, hogy gondosan megítéljük és megállapítsuk az egyes 15' munkahelyeken elvégzendő munkák típusát és számát és felmérjük az ott dolgozó 15 kezelőszemély

HU 214 076 Β képességeit. Mivel az egyes 15' munkahelyeken lévő felszerelés legnagyobb része mozgatható, vagy legalábbis könnyű súlyú, könnyen elmozdítható egyik munkahelyről a másikra, mialatt a 10 kábelköteg-készítő berendezést összeállítjuk egy speciális típusú kábelköteg gyártására. Valójában a 10 kábelköteg-készítő berendezés előbb említett flexibilitása az, ami lehetővé teszi, hogy azt gazdaságosan alkalmazzuk különböző méretű és alakú kábelkötegek előállítására többször is. Bár a jelen rendszer lényegesen támaszkodik elfogadható áron kapható kézi munkára, azonban csökkenti a nagy beruházási költségeket és a jobban automatizált rendszer flexibilitás hiányát. Azonkívül, az ennél a rendszernél alkalmazott munkafolyamat és berendezés biztosítja a kívánt gazdaságosságot és flexibilitást.

Az 1. ábrán a 8 kábelköteget kész alakban ábrázoltuk a 23 szállító alsó 26 végénél vagy annak közelében. A 8 kábelköteg a 23 szállító felső 25 végénél indul, ahol a legelső embrionális alakjában 8a kábelkötegként jelenik meg. Ez a 8a kábelköteg minden következő munkahelyen egy további kiegészítő alakot és részletet vesz fel, és így az ABC-ben következő betűjelet kap, a kábelkötegre jellemző 8 szám mellé. A 10 kábelköteg-készítő elrendezés 1. ábrán ábrázolt megjelenítése a 23 szállítót abban a pillanatban ábrázolja, amely éppen az előtt van, mielőtt az egyik 15' munkahelyről a következő munkahelyre haladna tovább. így a 8 kábelköteg mindegyik 15' munkahelyen abban a helyzetben látható, amikor az azon a munkahelyen elvégzendő munka be van fejezve. Amikor a kész 8 kábelköteg megjelenik a 23 szállító alsó 26 végénél, akkor a 15 kezelőszemély eltávolítja azt a 23 szállítóról és egy megfelelő 43 vizsgálóasztalra viszi a 13 tartományban, ahol megvizsgálják villamos pontosság és integritás szempontjából. Az ábrázolt kivitelnél a kész 8 kábelköteget a még fel nem használt 8n hivatkozási számmal jelöljük.

A kész 8 kábelköteg gyakran két-háromszáz vezetéket tartalmaz és több mint 2 m hosszú lehet. A 8 kábelkötegek több különböző „kart” vagy „ágat” tartalmazhatnak, amelyek mind különböző számú vezetékekből állhatnak. Általában ezeket az ágakat fizikailag, vagy villamosán is egy közös szakaszban gyűjtjük össze, amelyet a 44 csatlakozódoboz ábrázol, amelyen keresztül a legtöbb áram halad át. A 44 csatlakozódobozt úgy is említik, mint a 8 kábelköteg „fejét”. Azonkívül a kész 8 kábelköteg sok ága a két ellentétes végén többérintkezős 46 csatlakozódobozban végződik, amelynek különböző alakja és típusa lehet. Az embrionális 8a kábelköteg egyetlen 44 csatlakozódobozt tartalmaz és viszonylag kevés vezetéket és ennek megfelelően meglehetősen haj lékony, deformálható és könnyű súlyú. Másrészt, amint a 8 kábelköteg alakítása előrehalad, egyre nehezebb lesz és kevésbé hajlékony.

Az 1. és 2. ábrát figyelembe véve látható, hogy a 22 szállítórendszer legalább egy első 50 vályúval van ellátva és esetleg egy második 52 vályúval a 23 szállító ellentétes oldalán, a 23 szállítónak azon a részén, amely a felső 25 vége felé esik, ahol az embrionális 8a, 8b, 8c stb. kábelkötegeket kialakítjuk. Az 50, 52 vályúk a 23 szállító felső 25 vége mentén fekszenek, hogy befogadják az embrionális 8a, 8b stb. kábelkötegeket és így azok a 28 szalagra keresztirányban tudjanak elhelyezkedni fordított U alakban vagy csavarvonal alakban és azokon a részeken, ahol a kábelköteg a szállító oldalain túlnyúlik, belóg az 50, 52 vályúkba. Azt tapasztaltuk, hogy rendkívül előnyös, ha az első két vagy három 15' munkahelyet a 23 szállító egyik oldalán helyezzük el és ugyanezen az oldalon helyezzük el az első 50 vályút.

Az első 50 vályú keresztmetszete általában U alakú és 1,5-1,66 m-rel lelóg a 28 szalag felülete alá. Az első 50 vályú eléggé széles ahhoz, hogy a széles 44 csatlakozódoboz kényelmesen elférjen benne, mint ahogyan az a 2. ábrán látható. Azonkívül az 50 vályú elég széles és elég sima ahhoz is, hogy az embrionális 8a, 8b kábelkötegek becsúszását megkönnyítse a hozzájuk tartozó 44 csatlakozódobozokkal együtt, amikor a 28 szalag továbbhaladt. Az első 50 vályú mélysége eléggé csekély úgy, hogy az embrionális 8a, 8b kábelköteg különböző részei és/vagy esetleges elemek, amelyeket a kábelhez kell erősíteni, az 50 vályú tetején maradjanak úgy, hogy a 15 kezelőszemély el tudja azokat érni. Azonkívül az 50, 52 vályúk belsejében lévő függőleges falak, különösen a 23 szállítóval szomszédos falak, eléggé simák és előnyösen folyamatosak úgy, hogy megakadályozzák, hogy a 27 tartókeret érintkezzék az embrionális 8a kábelköteggel és a 44 csatlakozódobozzal, amikor a 28 szállítószalag előrehalad, és hogy megakadályozza a kábelköteg elkopását az 50 vályún.

Az 52 vályú a 23 szállító ellentétes oldalán még inkább tetszés szerint alkalmazható, mint az első 50 vályú, és arra szolgál, hogy megkönnyítse az embrionális 8a, 8b kábelkötegek sima haladását, amikor a 23 szállító mentén mozognak. Azonkívül, az 52 vályú arra szolgál, hogy felfogja mindazokat az elemeket, amelyek leeshetnek a kábelkötegről a 23 szállító ezen oldalán. Mivel úgy tervezzük, hogy az embrionális 8a kábelköteg nagyobb elemei, mint például a 44 csatlakozódoboz, az 50 vályúban helyezkednek el, a második 52 vályúnak nem kell olyan szélesnek lennie, mint az 50 vályúnak.

Az 50, 52 vályúk bármilyen megfelelő anyagból készülhetnek, mint például fémlapból, műanyagból vagy üveggyapotból, amely megfelelő alakra van hozva. Az 50, 52 vályúk a 27 tartókerethez megfelelő módon, például csavarokkal, csapokkal és/vagy kapcsokkal vannak hozzáerősítve úgy, hogy megfelelően rögzítve legyenek egy szinten, amely sima átmenetet biztosít az embrionális 8a, 8b kábelkötegek számára a 28 szállítószalagról az 50, 52 vályúkba, vagy azokból kifelé. Valójában az 50, 52 vályúkat legömbölyített peremekkel kell ellátni felső végüknél, hogy megakadályozzuk a 8a, 8b kábelkötegek elkopását és elvágását és/vagy a 15 kezelőszemély megsérülését.

Induljunk ki a 8a kábelköteg kezdeti szerkezetéből. 44 csatlakozódobozt veszünk ki a 40 tartályból a 23 szállító felső 25 végénél. Különböző 4 vezetékeket veszünk a különböző 20 vályúkból, amelyek a 32 kocsikon vannak elhelyezve ugyancsak a 23 szállító felső 25 vége közelében. A 4 vezetékeket ezután az első 15 kezelőszemély összeköti a 44 csatlakozódobozzal, hogy ily módon egy embrionális 8a kábelköteg képződjék. Magától érte6

HU 214 076 Β tödik, hogy a 8a kábelkötegen végzett kiegészítő műveletek ezen a munkahelyen magukba foglalhatják kiegészítő kábelsaruk felhelyezését egy vagy több 4 vezetékre a kábelsaru adagoló és rászorító 30 gép segítségével. A 23 szállító felső 25 vége közelében elhelyezett egy vagy több 40 tartály különböző típusú 46 csatlakozókat tartalmazhat az egyes 4 vezetékek ellentétes végein lévő kábelsarukkal való csatlakoztatáshoz, amelyek a 44 csatlakozódobozhoz vannak kapcsolva.

Mivel az embrionális 8a, 8b kábelkötegek a 28 szalagra keresztben helyezhetők el és így a hosszanti irányban összenyomhatok, a kábelköteg teljes hossza egy olyan tartományba esik, amelyet az illető munkahelyen dolgozó egyetlen 15 kezelőszemély el tud érni. így egyetlen 15 kezelőszemély el tudja végezni a munkát az embrionális 8 kábelköteg teljes hossza mentén anélkül, hogy jelentős távolságot kellene bejárnia a munkahelyen. Azonkívül az embrionális 8a, 8b stb. kábelkötegek által elfoglalt 28 szalag hossza lényegesen kisebb, mint amennyire szükség van a kábelköteg kialakítása során a következő állomásokon.

Mivel a 8a, 8b stb. embrionális kábelkötegek egyes részei a 28 szalagra keresztirányban fekszenek, azt találtuk, hogy előnyös, ha a 28 szalagon ebben a tartományban olyan elemeket helyezünk el, amelyek segítenek abban, hogy a kábelköteget megfelelő helyzetben tartsák a munkaműveletek elvégzése alatt és segítsék abban, hogy a kábelköteg a 28 szalaggal együtt mozogjon, amikor az továbbhalad. Ezek a kapcsolóelemek állhatnak egy pár 54 pecekből, amelyek a 2. ábrán láthatók. Mindegyik pár 54 pecek alapjánál fogva a 28 szalaghoz van erősítve valamilyen megfelelő kapcsolószerrel és/vagy mechanikai rögzítéssel és két 54 pecket tartalmaz, amelyek a 28 szalag haladási irányában egymástól távol vannak elhelyezve. Ily módon a 8a kábelköteg azon része, amely a 28 szalagra keresztirányban fekszik az 54 peckek között helyezkedhet el. Az 54 peckek gumiból vagy gumiszerű anyagból készülhetnek és az 54 peckek mérete és kialakítása olyan, hogy rugalmasan fogják maguk közé a 8a kábelköteget. Az egymást követő 54 peckek legfőbb előnye az, hogy segíti az embrionális 8a, 8b stb. kábelkötegek kialakítását, elhagyhatók a 28 szalagról lefelé, hogyha a szállítórendszer több különálló 23 szállítóból és ezekkel társított 28 szalagokból áll, amint ez általában a helyzet.

A továbbiakban a 20 vályúkat és az ezekkel társított állványok vagy 32 kocsik szerkezetét és szerepét ismertetjük részletesebben a 3. és 5. ábrákkal kapcsolatban.

Mindegyik 20 vályú magába fogadja az elő vágott, kábelvégzödéssel ellátott, speciális típusú és hosszúságú 4 vezetékeket. Ily módon a különböző típusú 4 vezetékek nem keverednek egyetlen 20 vályúba. A 20 vályúk általában U alakúak, hosszúkásak és legalább az ürítövégükön, de előnyösen mindkét végükön nyitottak. A 20 vályúk különböző hosszúságúak lehetnek a bennük tárolt 4 vezetékek hosszától függően. Hosszuk általában 1 és 2 m között van, de lehet ennél hosszabb vagy rövidebb is. Bár a klasszikus, legömbölyített, folyamatos ívűU alak megfelelő alak a 20 vályúk keresztmetszete számára, amint azt a 3. ábrán látható 20a vályúnál ábrázoltuk, azt tapasztaltuk, hogy előnyösen lehet alkalmazni egy módosított U alakot, amelynek sík feneke van és lényegében függőleges oldalai, mint ahogyan azt az ábrák nagyobb részében ábrázoltuk. Ilyen sík fenekű U alak úgy tűnik, hogy egyenletesebb eloszlást biztosít a vályúban lévő 4 vezetékek számára és csökkenti az összekuszálódás veszélyét, ami megakadályozná az egyes vezetékek eltávolítását a tálcából. A 20a vályúk ívelt keresztmetszete valószínűleg azt eredményezi, hogy a 4 vezetékből több kerül a vályú közepébe és így ez hozzájárul kissé az összekuszálódáshoz. A 20 vályúk kialakíthatók bármilyen megfelelő, viszonylag merev és tartós anyagból, mint pl. fémből, műanyagból vagy üveggyapotból.

Ha a 4 vezetékek egy bizonyos 20 vályúban csak az egyik végükön vannak kábelvégződéssel ellátva, akkor ezt a véget fordítjuk a 15 kezelőszemély felé, amikor a 20 vályú a 32 kocsin a helyére kerül a megfelelő munkaállomáson. Magától értetődik, hogy a 20 vályúk a 23 szállító egyik vagy mindkét oldalán élhelyezhetők, a 15 kezelőszemély helyzetétől függően, aki le fogja húzni a 4 vezetékeket ezekről a 20 vályúkról. Talán a legáltalánosabb elrendezés, aminél a 15 kezelőszemély a lehető legtöbb számú 20 vályúhoz tud hozzáférni, az, ha a 32 kocsi, amely ezeket a 20 vályúkat hordozza, a 15 kezelőszeméllyel szemben van elhelyezve, a 23 szállítószalagon át, amint azt a 2. és 6. ábrákon láthatjuk.

Bizonyos esetekben a 4 vezeték nagyon hosszú és jóval túlnyúlik a 20 vályú hosszán. Egy pár ilyen 20 vályút elülső végüknél fogva össze lehet kapcsolni megfelelő csatlakozókkal vagy rögzítőkkel, mint pl. az 55 csuklópántokkal, hogy 20' kettősvályút kapjunk, mint ahogyan a 3. és 4. ábrán látható. Ebben az esetben a hosszú 4 vezetékek éppen a vályúk elülső végén túl az 55 csuklópánt közelében szabadok úgy, hogy a 15 kezelőszemély könnyen meg tudja azokat fogni és el tudja távolítani. Az 55 csuklópánt megfelelő eszköz arra, hogy a két 20 vályút egyesítsük, és így a kombinált 20' kettősvályú jöjjön létre, amely könnyen kezelhető tárolás és szállítás céljaira.

Az állványok vagy 32 kocsik, amelyeken a különböző 20 vályúkat szállítjuk, rendkívül egyszerű kivitelűek és olcsó szerkezetűek lehetnek. Bizonyos esetekben a 32 kocsik állandóan helytállóak lehetnek és így nincs szükség azok mozgatására. A legtöbb esetben azonban az állványokat vagy 32 kocsikat mozgatni kell és ezért a 32 kocsik alapjánál az 57 kereszttagokra 56 kerekeket szerelünk. Bizonyos esetekben kívánatos lehet, hogy az 57 kereszttagok és 56 kerekek profilját csökkentsük azáltal, hogy azokat az 59 csapokkal állíthatóvá tesszük, amint azt szaggatott vonallal a 3. ábrán ábrázoltuk.

A 20 vályúk egyszerűen 58 keresztkarokon vagy polcokon nyugszanak, amelyek a 32 kocsi merev szerkezetű keretének részét képezik. A 20 vályú sík alapja egyszerűen az 58 keresztkar vagy polc vízszintes sík felületén nyugszik. Abban az esetben, ha ívelt U alakú 20a vályúkat alkalmazunk, akkor célszerűen az 58 keresztkarokon, ill. polcokon ívelt hornyokat alakítunk ki, hogy a vályúk ívelt alapját befogadják vagy más változatban ívelt konzolokat kapcsolhatunk az 58 keresztkarokhoz vagy polcokhoz. Ahhoz, hogy a 20 vályú számára megfelelő

HU 214 076 Β tartót képezzünk, csak arra van szükség, hogy a 32 kocsin elöl és hátul, egymástól távolságban lévő 58 keresztkarokat képezzünk ki úgy, hogy azok hordozni tudják a 20 vályúkat. Több 20 vályú helyezhető el egymás mellett mindegyik 58 keresztkaron és a 32 kocsi általában különböző szinteken ugyancsak tartalmaz 58 keresztkarokat, hogy azok különböző szinteken befogadják a 20 vályúkat.

Az előzőekben leírt 32 kocsi a vele társított 20 vályúk vízszintes elrendezését teszi lehetővé. A 32' kocsi úgy van kialakítva, hogy a 20 vályúk azon közel függőleges elhelyezésben legyenek, amint az 5. ábrán látható. Ezek az állványok, ill. 32' kocsik kissé egyszerűbb szerkezetűek, mint a 32 kocsi, mivel a 20 vályúk függőleges elhelyezése kevesebb helyet foglal el a padlótérből. Másrészt ilyen függőleges elrendezésben általában előnyös, ha csak egyetlen sor vagy szint 20 vályú van és hosszukat az határozza meg, hogy mi az a magasság, amelyben a 15 kezelőszemély még dolgozni tud.

Azt tapasztaltuk, hogy célszerű rugalmas 60 kampókat elhelyezni legalább egy 20 vályún, amelyeket függőlegesen akarunk elhelyezni annak érdekében, hogy a 4 vezetékek elülső vagy felső végét helyzetében rögzítsük, hogy a 15 kezelőszemély ahhoz könnyen hozzáférjen. Előnyösen a 60 kampók a 20 vályúk alsó felületére szerelhetők, annak elülső vagy felső ürítő végénél, vagy annak közelében, hogy egy csomag 4 vezetékkel kapcsolódjanak, amelyek a 20 vályú ezen vége fölött függenek. Ily módon megakadályozzuk, hogy ezek a 4 vezetékek beleessenek a 20 vályúba, amikor az függőleges helyzetben van és a végek a könnyű eltávolításhoz rendelkezésre állnak.

A 8 kábelköteg összeszerelése alatt esetlegesen szükséges vagy kívánatos, hogy kiegészítő munkafelületet létesítsünk ahhoz, hogy a 4 vezetékeket a 46 csatlakozódobozokhoz lehessen csatlakoztatni különböző részegységek képzésével és hogy megkönnyítsük ezeknek a részegységeknek az egybeépítését egy fő kábelköteggé, amely azután megjelenik a 28 szalagon a 15' munkahelyen. Bizonyos esetekben ez a munka elvégezhető egyszerű helytálló 34 munkaasztalokon, ha azok eléggé közel vannak elhelyezve a 15 kezelőszemélyhez. Kiegészítő munkafelületet képeznek a 36, 36' rendezőasztalok.

Mindegyik 36,36' rendezőasztal több vezetéket vagy kábelköteget tartó 62 szerkezetet tartalmaz, amelyek annak felső felületére vannak szerelve meghatározott minta szerint, hogy segítsék a 8 kábelköteg kialakítását, amely a főkábelköteg részét képezi. A 62 szerkezet általában 63 alapból áll, amely a 36 vagy 36' rendezőasztalra van szerelve és függőleges 64 tartórészből, amely az előzőből felfelé kiáll és felső végénél villásan elágazik, hogy egy pár kábelköteget tartó 65 ujjat képezzen. A 62 szerkezet elrendezése a 36, 36' rendezőasztalokon olyan, hogy a kábelköteg vagy részegység kialakítása alatt többszörös csavarvonalat és ágvezeték-utat határozzon meg. A 36' rendezőasztalok általában kerekeken helyezkednek el, hogy lehetővé tegyék a 23 szállító tartományában az asztalok könnyű iránybeállítását és átrendezését.

Az 1. ábrán látható vázlatos rajzon a mozgatható 36' rendezőasztalok eléggé közel vannak elhelyezve a 23 szállítóhoz, annak érdekében, hogy a 15 kezelőszemélynek csak kevés lépést kelljen tennie ahhoz, hogy egy vezetéket vagy vezetékrészegységet a 23 szállító és a hozzá tartozó 36' rendezőasztal között mozgasson. Másrészt meg kell jegyeznünk, hogy a mozgatható 36' rendezőasztal mozogni tud a 15' munkahelyen és úgy helyezhető el, hogy a 15' munkahely a 36' rendezőasztal és 23 szállító között helyezkedjék el.

Másrészt a 36 rendezőasztal még közelebb lehet a 23 szállítóhoz és a 15 kezelőszemély által létrehozott korlátozott elmozdulásra is képes lehet azáltal, hogy elforgatható egy munkahelyzet és egy inaktív helyzet között, amint az az 1. és 6. ábrán látható a 8f kábelköteg esetében. A 6. ábrán a 36 rendezőasztalt inaktív helyzetben folyamatos vonallal és munkahelyzetben szaggatott vonallal ábrázoltuk. Ennél a megoldásnál a munkahelyzetben a 36 rendezőasztal közel szomszédos és párhuzamos a 23 szállítóval, míg inaktív helyzetbe akkor kerül, amikor a 36 rendezőasztalt kb. 90°-kal elfordítjuk a 23 szállítótól a 66 forgástengely körül, amely távol van a 15' munkahelytől és általában közel van a 23 szállítóhoz. Munkahelyzetben a 36 rendezőasztal úgy van elhelyezve, hogy a 15 kezelőszemély könnyen hozzáférjen, hogy a kábelkötegen vagy kábelköteg részegységen a különböző munkaműveleteket elvégezhesse, amint az szükséges. Másrészt, ha ezt a munkát elvégezte, akkor a kábelköteg vagy kábelköteg-részegység egyszerűen eltávolítható legyen a 36 rendezőasztalról és a 28 szalagra ráhelyezhető legyen úgy, hogy a 36 rendezőasztal inaktív helyzetébe visszaforgatható legyen, és így a 15 kezelőszemély számára nagyobb teret biztosítson más munkaműveletek elvégzésére ezen a munkahelyen.

Azt tapasztaltuk, hogy rendkívül előnyös, ha a 36 rendezőasztalt a 23 szállító 27 tartókeretére szereljük föl úgy, hogy 66 tengely körül forogni tudjon. Pontosabban a 27 tartókeretre hengeres 68 csap szerelhető és a 36 rendezőasztal alsó oldaláról a hengeres 68 csapon keresztül 69 sarokcsap nyúlik lefelé, hogy 66 forgástengelyt képezzen. A hengeres 68 csaphoz és a 69 sarokcsaphoz reteszt vagy kampót társíthatunk úgy, hogy a 36 rendezőasztalt a 66 forgástengely körül a megválasztott helyzetben tartsa. A rögzítés létrehozásának egyik egyszerű módja az, hogy a 69 sarokcsapból, annak felső vége közelében, sugárirányban kiálló csapszeget alkalmazunk és a hengeres 68 csap felső végét úgy alakítjuk ki, hogy abban körös-körül megfelelő szögben elhelyezve hornyok legyenek a csap befogadására.

A 7-9. ábrákkal kapcsolatban a végződés összeállító 42 szerszámot ismertetjük. Ezt a 42 szerszámot úgy tervezzük meg, hogy könnyen és pontosan tudja elvégezni több 4 vezeték csatlakoztatását egy közös 70 buszcsatlakozóba. A 70 buszcsatlakozó arra szolgál, hogy ezeket a 4 vezetékeket rákösse egy közös villamos feszültségre, mint pl. B+-ra vagy földelésre a gépjármű villamos rendszerében. Valójában a 70 buszcsatlakozóhoz csatlakoztatott 4 vezetékek villamos áramot vezető teljesítménye általában nagyobb, mint a többi vezetéké a 8 kábelkötegben. A 4 vezetékek végein lévő 6 kábelsaruk

HU 214 076 Β hüvely típusúak és alkalmasak arra, hogy befogadják és kapcsolódjanak a papucs típusú darabbal. Az ábrázolt kivitelnél a 70 buszcsatlakozónak három 71 papucsa van, amelyek egy közös 72 alaprészből lényegében közös síkban párhuzamosan, előrefelé kiállnak. A 70 buszcsatlakozó közös 72 alapjának két végéből előrefelé oldalsó vagy végső 73 oldalak állnak ki. Az ábrázolt 70 buszcsatlakozónál mindegyik 71 papucs a közös 72 alaprész széléből nyúlik ki, míg a oldalakat a 72 alaprész 90°-os visszahajlításai képezik és így ezek olyan síkokban fekszenek, amely merőleges arra a síkra, amely a 71 papucsokat tartalmazza. A 73 oldalak ezt követően villamos kapcsolatba hozhatók más vezetőkkel.

A 42 szerszám segít abban, hogy a 6 kábelsarukat pontosan lehessen elhelyezni a 70 buszcsatlakozó 71 papucsaihoz képest és nemcsak hozzájárul ezen elemek könnyű összekapcsolásához, hanem ahhoz is, hogy a már összekötött 71 papucsokat a 42 szerszámról könnyen el lehessen távolítani. A 42 szerszám első és második 75 és 77 szerkezetet tartalmaz. A 75 szerkezet úgy van kialakítva, hogy valamennyi 4 vezeték végződéssel ellátott végét fogadja. A 77 szerkezet úgy van kialakítva, hogy a 70 buszcsatlakozót fogadja, amely lényegében vízszintes helyzetben helyezkedik el. A 75 és 77 szerkezetek egy 78 alapra vannak szerelve oly módon, hogy az egyik a másik felé vagy attól elfelé tudjon mozogni egy közeli és egy távoli helyzet között, amelyek megfelelnek az összekötő helyzetnek és a terheléses/nem terheléses helyzetnek. Ennél a kivitelnél a 77 szerkezet helytálló és a 77 szerkezet tud haladó mozgást végezni a 78 alapra merőlegesen.

Egy pneumatikus 80 müködtetőelem, mint pl. a henger-dugattyú egység van összekötve a 78 alappal és a 77 szerkezettel, hogy létrehozza és szabályozza ennek elmozdulását a 75 szerkezethez képest. A 80 működtetőelem 81 dugattyúkaija össze van kötve a 77 szerkezettel pl. hegesztéssel vagy csavarmenetes kapcsolattal vagy hasonlóval, hogy a 77 szerkezetet pozitiven ide-oda mozgassa. A 80 működtetőelem hengere mereven van felszerelve és jelentős oldalirányú stabilitást ad a 77 szerkezetnek. Mindamellett annak érdekében, hogy ha a 77 szerkezetnél további oldalirányú vezetésre van szükség, erre lehetőség legyen, a 78 alapba egy pálya van bemunkálva, hogy biztosítsa a 75 szerkezettel való egyvonalba esést.

A 77 szerkezet elülső végén 75 szerkezet van, amely mind előrefelé, mind hátrafelé nyitott. A 82 kamra be tudja fogadni a közös 70 buszcsatlakozót, amelyet felülről lehet behelyezni. A 82 kamra elölről nyitott, így lehetővé teszi, hogy a 70 buszcsatlakozó és a 75 által hordozott 6 kábelsaruk között érintkező kapcsolódás jöjjön létre. A vízszintesen elhelyezkedő közös 70 buszcsatlakozóval a 71 papucs alsó felülete alatt egy rés marad, amely elegendő ahhoz, hogy oda be lehessen illeszteni a 6 kábelsaru hüvelyét.

A 75 szerkezetben annak felső felületén több hosszirányú 83 rés van, hogy a megfelelő 4 vezetékeket befogadják. Pontosabban, ezek a 83 rések 84 oldalfalakat képeznek, amelyek elülső végeik közelében alá vannak metszve, hogy a 6 kábelsaruk részére 85 üléseket képezzenek. A 84 oldalfalakban az alámetszés olyan, hogy a ülések befogadják a 6 kábelsarukat és azokat rögzítsék mind függőleges, mind oldalirányban, ha már be vannak illesztve a 85 ülésekbe, amint az a 8. és 9. ábrákon látható.

A 7-9. ábrákon a 77 szerkezet terheléses/nem terheléses helyzetében látható a 75 szerkezetből távol. így a 4 vezeték 6 kábelsaruja betáplálható a 75 szerkezetbe oly módon, hogy a 6 kábelsarut a 75 szerkezet elülső végére elölről behelyezzük, majd a 6 kábelsarut és a 4 vezetéket lefelé mozgatjuk addig, amíg a 6 kábelsaru a 85 ülés szintjére nem kerül. A 4 vezeték hátrafelé húzása ekkor arra szolgál, hogy a 6 kábelsarut a 85 ülésben rögzítse. Hasonló műveletet kell megismételni a másik két, a rajzon nem ábrázolt vezeték esetében is, a másik két 83 résre vonatkozóan. Hasonlóképpen, a közös 70 buszcsatlakozót a 77 szerkezetbe úgy visszük be, hogy beejtjük azt a 82 kamrába a 7b ábrán látható irányban. A 77 szerkezet hátsó és oldalsó fala, amelyek a 82 kamrát határolják, úgy vannak méretezve és kialakítva, hogy a 70 buszcsatlakozót úgy irányítsák, hogy a 71 papucs állandóan egyvonalban legyen a 6 kábelsaruk hüvelyével. A 77 szerkezet mozgatása a 80 működtetőelem révén kapcsolatba hozza a 71 papucsot a 6 kábelsaruk hüvelyével és így a kapcsolódás létrejön.

A 77 szerkezet elülső végénél 86 visszatartó elemeket alakítunk ki egy pár nyúlvány révén, amelyek keresztirányban nyúlnak ki egymástól kis távolságban, hogy részleges lezárást képezzenek a 82 kamra elülső vége számára. Pontosabban a 86 visszatartó elemek a közös 70 buszcsatlakozó 73 oldalainak elülső végén keresztirányban nyúlnak végig. Miután a 6 kábelsarukat és a velük társított 4 vezetékeket a közös 70 buszcsatlakozóval összekapcsoltuk, a 80 működtetőelem úgy működik, hogy visszahúzza a 81 dugattyúkart és a 77 szerkezetet hátrafelé a terheléses/nem terheléses helyzet felé mozgassa. Eközben a mozgás közben a 77 szerkezeten lévő visszatartó elemek a 73 oldalakkal és a közös 70 buszcsatlakozóval kapcsolódnak. A közös 70 buszcsatlakozó ilyen hátrafelé való elmozdulása felszabadítja a 6 kábelsaruk hüvelyét a 75 szerkezetben elfoglalt üléséből és így megkönnyíti az összekapcsolt vezeték és csatlakozó eltávolítását a 42 szerszámból azáltal, hogy egyszerűen felemeljük a 4 vezetékekkel együtt, hogy eltávolítsuk a 70 buszcsatlakozót a 82 kamrából.

A 8 kábelköteg kialakításának különböző szakaszaiban kívánatos és szükséges, hogy egyes vezetékeket összefogjunk és összekössünk, hogy a kábelkötegen belül ágakat képezzünk. Bizonyos esetekben ezek az ágak egy csatlakozóban vagy más típusú villamos végződésben végződnek. Ahhoz, hogy a 8 kábelköteg ágait összekössük hagyományos módon egy ragasztószalagot kötünk vagy tekerünk csavarvonal alakban azok köré a vezetékek köré, amelyek az ágat képezik. Egyes esetekben a szalagot teljes mértékben kézzel tekerjük a vezetékek köré, más esetekben gépi berendezést alkalmazunk. A találmány szerinti rendszerben egy tökéletesített körültekercselő elrendezést ábrázoltunk a munkaállomáson, amely 38 körültekercselő gépet tartalmaz a 8i kábelköteggel szomszédosán elhelyezve. Mind a 38 körültekercselő gép, mind az elrendezés, amelynek része, töké9

HU 214 076 Β létesített kivitelű, amint azt a 10-12. ábrákkal kapcsolatban ismertetni fogjuk.

Amint a 10. ábrán látható, a 38 körültekercselö gép egy pár 87 sínre van szerelve, hogy haladó mozgást tudjon végezni. A 87 sínek a 88 alaplapra vannak rögzítve, amely forgathatóan van a 23 szállító 27 tartókeretére szerelve ugyan úgy, mint a forgatható 36 rendezőasztalok, az előzőekben már ismertetett hengeres 68 csap és 69 sarokcsap segítségével. A 88 alaplap hosszú és keskeny lehet és merev anyagból, mint pl. fémből, fából vagy műanyagból készülhet. A 88 alaplap egyik vége felé villásan szétágazó kábelköteg tartó 65 ujjak vannak elhelyezve, amelyek az előzőekben a 36 rendezőasztallal kapcsolatban leírtakhoz hasonlóak. A 88 alaplap másik végének közelében egy mechanizmus van elhelyezve a kábelköteg megragadására és megfogására, mint pl. a 89 rögzítő mechanizmus.

A 89 rögzítő mechanizmus mereven rá van erősítve a 88 alaplapra és abból felfelé kiáll, hogy oldhatóan kapcsolódják egy kábelcsomaggal, amely a 8i kábelköteg egy ágát képezi, hogy ily módon erre az ágra húzóerőt lehessen kifejteni annak körültekercselése közben. A 89 rögzítő mechanizmus bármilyen megfelelő szerkezetű lehet és általában egy pár 90a, 90b pofát tartalmaz, amelyek közül az egyik vagy mindkettő függőlegesen mozgatható kézi működtetésű 91 kar segítségével rögzítő helyzet és kioldási helyzet között. Előnyösen az alsó 90a pofa helytálló és a felső 90b pofa mozgatható függőlegesen a 91 kar működtetésével, függőleges síkban, vízszintes forgástengely körül. A működtető 91 kar elforgatható lefelé a kioldási helyzetből, amely a 10. ábrán látható, egy középpont fölötti rögzítő helyzetbe, amelyben a 90a és 90b pofák erősen megragadják a közéjük behelyezett kábelköteg ágat. A 90a, 90b pofák homorúak lehetnek a kábelköteg ág kör alakjának megfelelően. Végül az egyik vagy mindkét 90a, 90b pofával rugó vagy más terhelőelem lehet társítva úgy, hogy azok rugalmasan és engedékenyen tudjanak kapcsolódni különböző átmérőjű kábelköteg ágakkal.

A 88 alaplap a párhuzamos 87 sínek szerelőkeretét képezi, amelyek viszont a 38 körültekercselő gépet támasztják alá a 92 csúszóbak útján, amely a 87 sínek mentén csúszik egy pár állítható 93 ütköző között, amelyek a 87 sínek két szemben fekvő végénél vannak elhelyezve. A 93 ütközők elhelyezhetők csak az egyik 87 sínen és kézzel állíthatók egyszerű csavarral.

All. ábrán a 38 körültekercselő gépet ábrázoltuk részletesebben. A 38 körültekercselő gép két darabból álló 94 házat tartalmaz, két darabból álló 95 keringőtárcsát és a szalagot betápláló berendezést, úgymint 97 szalagtekercset, amely a 95 keringőtárcsára van szerelve a 98 orsó segítségével. A 95 keringőtárcsát a 96 motor hajtja a hajtó 100 kúpkerék útján, amely hajtókapcsolatban van a 95 keringőtárcsa homlokoldalán lévő 99 fogazott gyűrűvel. A 95 keringőtárcsában központi kör alakú 102 nyílás van, amelyen keresztül a feltekercselendő kábelköteg ág átnyúlik a tekercselési művelet alatt. A 95 keringőtárcsa bármilyen megfelelő anyagból készülhet, úgymint fémből, műanyagból vagy azok összetételéből.

Bár a 94 ház és/vagy a 95 keringőtárcsa úgy is kialakítható, hogy nem nyitható legyen, előnyös, ha a feltekercselendő kábelköteg ágat be lehet helyezni és el lehet távolítani tengelyirányban a középső 102 nyíláson keresztül. Ez azonban nagyon fáradságos lehet és behatárolja a csatlakozók méretét, amelyeket előzőleg rákötöttünk az ág egyik végére. Ezzel szemben, ha - amint all. ábrán látható - a 94 ház és a 95 keringőtárcsa két darabból áll és a 94 ház csuklósán van kialakítva, hogy lehetővé tegye annak szétnyitását az elülső végénél, hogy így egy 104 száj képződjék, akkor ezen keresztül a kábelköteg ágat be lehet helyezni és el lehet távolítani a központi 102 nyílásból anélkül, hogy az ágat tengelyirányban mozgatni kellene. Az ábrázolt kivitelnél mind a 94 ház, mind a 95 keringőtárcsa alsó része szögben terjedelmes és kisebb mint 180°, aminek következtében mindegyiknek a megfelelő felső része valamivel nagyobb mint 180°. A 94 ház alsó része a 106 csuklópánttal van a felső részhez kötve, amely viszont a 109 csuklós mechanizmus útján a pneumatikus 108 működtető szerkezethez van kapcsolva. A 108 működtető szerkezet működtetésével a 94 ház alsó részét zárt és nyitott helyzet között felfelé és lefelé lehet mozgatni.

Amint legjobban a 12. ábrán látható a 94 ház keresztmetszetben C alakú, hogy a két darabból álló 95 keringő tárcsa számára házat és pályát képezzen. A 95 keringőtárcsa a 94 házon belül kering. A 95 keringőtárcsa külső kerülete elegendően keskeny ahhoz, hogy beleilleszkedjék a 94 házba, de elég széles ahhoz, hogy elegendő rés legyen benne, amely sugárirányban a kerület mentén füt, hogy abba megfelelő 110 gördülőcsapágyakat helyezzünk el. A 110 gördülőcsapágyakat helyükre 112 csapokra szereljük, amelyek tengelyirányban nyúlnak keresztül a 95 keringőtárcsán, és amelyekre a 110 gördülöcsapágyakat felszereljük, hogy azokon forogjanak. A 110 gördülőcsapágyak képezik a fő támasztó kapcsolatot a 94 ház és a 95 keringőtárcsa között. Ahhoz, hogy mindegyik 95 keringőtárcsát a megfelelő 94 házban tartsuk amikor a 94 ház nyitva van, tengelyirányban fotó 114 hornyok vannak kialakítva a 95 keringőtárcsák szemben fekvő oldalfalaiban és a 116 csapok vannak beszerelve a 94 ház szemben fekvő oldalfalaiba. A 114 csapok onnan kinyúlva behatolnak a 116 hornyokba. All. ábrán látható 118 összekötő lemez hidalja át a 94 ház két felét és egy réssel ellátott 119 ékpályát tartalmaz, amelyben az egyik házféllel társított, a rajzon nem ábrázolt ék csúszik, hogy vezesse a két fél között a nyitó és záró mozgást.

Magától értetődik, hogy bár a 95 keringőtárcsa két egymást kiegészítő részből készül; az a rész, amelyet a hajtó 100 kúpkerék hajt a másik részt hajtja vagy tolja, hogy az előzőt kövesse. A hajtó 100 kúpkerék hidalja át a 95 keringőtárcsa két felét mind a két helyzetben, hogy egymással szembe nézzenek. így amikor a 94 ház két fele be van zárva, amint all. ábrán szaggatott vonallal ábrázoltuk, a 96 motor működtetése hajtja a hajtó 100 kúpkereket, amely viszont hajtja a 95 keringőtárcsát, és ezáltal keringő mozgást visz át a 97 szalagtekercsre a kábelköteg azon ága körül, amely a központi 102 nyílásban helyezkedik el. Feltételezve, hogy először a szalagnak a kötőanyaggal ellátott része kerül kapcsolatba a kábelköteg ágával, a 97 szalagtekercs keringő mozgása azt eredményezi, hogy a szalag az ág köré tekercselődik.

HU 214 076 Β

Annak biztosítására, hogy a 38 körültekercselő gép 94 háza a művelet alatt zárva maradjon egy kapcsolódó csuklót alkalmazunk, amelynek 120 rögzítőkarja a ház egyik peremén van elhelyezve és pneumatikus 122 működtetővel vezérelt 121 reteszelőcsapja a ház másik peremén van elhelyezve. A 122 működtető vezérlése hozza a 121 reteszelőcsapot reteszelő kapcsolatba a 120 rögzítőelemmel vagy kioldja abból.

Annak érdekében, hogy a 38 körültekercselő gép pontosan működjék, fontos, hogy a 95 keringőtárcsa két része olyan helyzetben álljon meg, amelyek a 94 ház két részével szögben egybeesnek, amikor a 38 körültekercselő gépet ki kell nyírni. Ez biztosítja, hogy a 104 száj nyílása széles lesz, továbbá, hogy kicsi legyen a valószínűsége annak, hogy a 95 keringőtárcsa részei leváljanak a megfelelő házrészről. Intézkedést tettünk, hogy a 95 keringőtárcsa szöghelyzetét meg lehessen állapítani a 94 házon belül és hogy a 95 keringő tárcsa keringését a megfelelő szögben pontosan le lehessen állítani. A szög megállapítására induktív 124 érzékelőt alkalmazunk, amely a 94 házra van szerelve, hogy megállapítsa annak szögbeni helyzetét a 95 keringőtárcsa kerületén. Ezt a helyzetet jelezni lehet oly módon, hogy a 95 keringőtárcsa kerületére 125 fémdarabot építünk be, amely ismert módon megfelelő elektromágneses kapcsolatot teremt a 124 érzékelővel. Ez a szögmegállapítás rendkívül előnyösen alkalmazható, ha a 95 keringőtárcsa nem fémes anyagból készül.

A 124 érzékelővel pneumatikus 126 henger dolgozik együtt, amely a 94 ház felső részén van elhelyezve. A 126 henger úgy működik, hogy fékező/reteszelő erőt fejtsen ki a 95 keringőtárcsa felső részére és azt megfelelő szöghelyzetben rögzítse, amint azt a 124 érzékelő megállapítja. A 126 henger egy féket vagy reteszelő elemet tud fékező és/vagy reteszelő kapcsolatba hozni a 95 keringőtárcsával.

Előnyösen a 96 motort és a 108, 126 hengereket és a 122 működtetőt pneumatikusan hajtjuk villamosprogram-vezérléssel, amelyet OMRON C28K vezérlő biztosít a találmánynak megfelelő módon. A vezérléshez a bemenetet az indítás/leállítás és a nyitás/zárás (rajzon nem ábrázolt) vezérlőgombok biztosítják, amelyeket a 15 kezelőszemély működtet, valamint villamos bemenet az induktív 124 érzékelőről. A nyitás/zárás gomb megfelelő működtetése hozza létre a 38 körültekercselő gép megfelelő nyitását vagy zárását a 108 működtető szerkezeten keresztül és a megfelelő 120 rögzítőtag és 121 reteszelőcsap kioldását vagy reteszelését a 122 működtetőn keresztül. Hasonlóképpen az indításgomb megfelelő működtetése indítja a 97 szalagtekercs mozgatását, hogy feltekercselje a szalagot a kábelkötegág köré, míg a leállításgomb működtetése a 124 érzékelőn, a 96 motoron és a 126 hengeren keresztül megállítja a 95 keringőtárcsát a megfelelő helyzetben.

így annak érdekében, hogy a 8i kábelköteg egyik ágát körültekercseljük, a 88 alaplapot el kell forgatni egy olyan helyzetbe, amely szomszédos a 23 szállítóval és az ág egyik végét be kell szorítani a 89 rögzítő mechanizmusba. Ezután a kábelköteg ágat a 38 körültekercselő gép nyitott 104 száján kell átvezetni a központi 102 nyílásba és az ág másik végét a villa alakú 65 ujjba kell helyezni. A 15 kezelőszemély ekkor kézi húzóerőt fejt ki a kábelköteg ágra a 89 rögzítő mechanizmus rögzítő reakcióerejével szemben. Ekkor a 38 körültekercselő gép zárva van, a 97 szalagtekercs a kábelköteg ághoz van vezetve és a 96 motor beindulhat, hogy megkezdődjék a tekercselési művelet. A 38 körültekercselő gépet kézzel mozgatjuk a 87 sínek mentén az egyik 93 ütközőtől a másikig, hogy a tekercselő műveletet elvégezze. Amikor elérte a másik 93 ütközőt, a 15 kezelőszemély működteti a leállítás gombot, majd elvágja a szalagot egy késsel és kinyitja a 38 körültekercselő gépet, hogy lehetővé tegye a kábelköteg ág eltávolítását és visszatérését a 28 szalagra.

Bár a találmányt az előzőekben elmondott részletekkel működtetése indítja a 97 szalagtekercs mozgatását, hogy feltekapcsolatban ismertetjük, azon különböző változtatások eszközölhetők anélkül, hogy a találmány tárgykörétől eltérnénk.

Claims (16)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés kábelkötegek előállítására, amelyek több vezetéket tartalmaznak, és amely berendezésnek végtelenített szállítója több, a szállító mentén elhelyezett munkahelye van, több, előre meghatározott hosszúságúra levágott vezetékből fokozatosan kész kábelköteg létrehozására az embrionális állapottól a kész állapotig, és a szállítóhoz kapcsolóeszközök vannak rögzítve az embrionális kábelkötegekkel való kapcsolódásra és azok velük együtt való mozgatására, és ezek a kapcsolóeszközök egy pár pecekből állnak, amelyek a szállítóból felfelé kinyúlnak, azzal jellemezve, hogy vezetéktároló eszközei vannak, amelyek a munkahelyekhez (15') vannak társítva, az előre levágott vezetékekből képzett tartalékkal és az előre levágott vezetékek hossza lényegében nagyobb, mint a szállító (23) szélessége, és a szállító (23) legalább egyik oldalával szomszédosán egy vályú (50,52) van, amelybe az embrionális kábelkötegek valamwennyi vezetékének legalább az egyik vége benyúlik, és a pecekpároks (54) mindegyikének a peckei (54) rögzítetten vannak a szállítóra (23) szerelve és a szállító (23) hosszanti irányában egymástól előre meghatározott távolságban vannak.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy legalább az egyik vályú (50, 52) a szállítótól, a szállító (23) szélességénél nagyobb távolságban, a kábelkötegek jelentős részét befogadóan lefelé kinyúlik.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítónak (23) első és második vályúja (50,52) van, az első vályú (50) a szállító (23) egyik oldala mentén helyezkedik el és a második vályú (52) a szállító (23) másik, szemben fekvő oldala mentén helyezkedik el, és mindegyik vályú (50,52) az embrionális kábelkötegek egy részét fogadja be.
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az embrionális kábelkötegek a szállító (23) szélessége fölött, fordított U alakban helyezkednek el, és az U alakú kábelkötegek alaprésze a pecekpárokkal kapcsolódik, az U alakú kábelköteg egyik szára pedig az egyik vályúba (50) és a másik szára a másik vályúba (52) nyúlik be.

   HU 214 076 Β
5. 5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik tárolóeszköz több vályút (20) tartalmaz, amelyek kocsira (32) vannak helyezve és a bennük tárolt vezetékek különböző típusúak, és az azonos szerepet betöltő vezetékek egyazon vályúban vannak tárolva.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a legtöbb kocsi (32) mozgatható.
7. 7. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a vályúk (20) mindenkor U alakúak és egyik végükön nyitottak, és a vezetékek a vályú (20) hosszirányában eltávolíthatók és kézzel hozzáférhetők.
8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik vályúnak (20) alapja és egy pár egymással szemben fekvő oldalfala van, és az oldalfalakat összekötő alap, a vályúban lévő vezetékek egyenletes elosztását biztosító, általában sík.
9. 9. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább néhány kocsi (32), több szinten, vízszintes polcokkal (58) van ellátva és megfelelő vályúk (20) vannak a különböző szinteken lévő vízszintes polcokra szabadon ráhelyezve.
10. 10. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vályúk (20) legalább néhány kocsin függőlegesen vannak elhelyezve és az ezekben a vályúkban (20) elhelyezett vezetékek a vályúkon túlnyúlnak és annak felső végéről lecsüngenek.
11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vályúk (20) mindegyike rögzítőeszközökkel van ellátva, amelyek a vályúkhoz, a vezetékeknek a vályúkban való oldható tartását biztosítóan felső végeik közelébe vannak rögzítve.
12. 12. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy vagy több rendezőasztal (36, 36') van a hozzátartozó munkahellyel (15) szomszédosán elhelyezve amely(ek)en több vezetékből álló kábelköteg részegység előállítható és azok a kábelkötegbe beépíthetők.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy vagy több rendezőasztal (36) egy munkahelyzet és egy semleges helyzet között elforgathatóan van elhelyezve.
14. 14. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a rendezőasztal (36) alapot (63) és több vezetéktartó szerkezetet (62) tartalmaz, amelyek az alapra (63) vannak szerelve és abból, a többvezetékes kábelrészegység különböző vezetékeit 4 alátámasztvsa kiállnak.
15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alap (63) vízszintes és mindegyik tartórész (64) felfelé kiáll és felső végénél villás alakja van, és a vezetékeket (4) a villa ágai közé befogadva.
16. 16. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítónak (23) tartókerete (27) van, és a rendezőasztalok (36, 36') mindegyike csuklósán van a tartókeretre (27) szerelve.