HU210642B - Process and furnace for treating waste material reducible to ash - Google Patents

Process and furnace for treating waste material reducible to ash Download PDF

Info

Publication number
HU210642B
HU210642B HU91970A HU97091A HU210642B HU 210642 B HU210642 B HU 210642B HU 91970 A HU91970 A HU 91970A HU 97091 A HU97091 A HU 97091A HU 210642 B HU210642 B HU 210642B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
waste
bath
melting
inlet
furnace
Prior art date
Application number
HU91970A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT56744A (en
Inventor
Rene Marius Dominique Tanari
Original Assignee
Indra Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Indra Sa filed Critical Indra Sa
Publication of HUT56744A publication Critical patent/HUT56744A/hu
Publication of HU210642B publication Critical patent/HU210642B/hu

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/32—Processing by incineration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/203—Microwave
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/18—Radioactive materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

(57) KIVONAT
A találmány tárgya eljárás elhamvasztható hulladék, elsősorban kis radioaktivitású, szerves anyagokat és ásványi anyagokat tartalmazó radioaktív hulladékok kezelésére, célszerűen olvasztótégelyben, ahol adalékanyaggal keverjük.
Az eljárás lényege, hogy a hulladékot 2 mm-nél kisebb szemcseméretűre aprítjunk, majd hordozógáz segítségével olvadt szilíciumoxid-alapú fürdő alsó részébe visszük, ott pirolizáljuk, majd a fürdőt, amely az ásványi anyagokat, nukleáris hulladék esetében a szilárd radioaktív anyagokat is, mint hulladékot magába foglalja, tartályba öntjük, és itt hagyjuk megszilárdulni.
A találmány tárgya továbbá kemenceelrendezés elhamvasztható hulladék kezelésére, amely tartalmaz egy olvasztótégelyt (11), ehhez csatlakoztatott felső részt (13) valamint a hulladékot az olvasztótégelybe (11) bevezető és onnan elvezető elemeket.
Az elrendezés lényege, hogy az olvasztótégely (11) fűtőelemmel (12) van ellátva, a hulladékbevezető cső (9) kimenete az olvasztótégely (11) alja (10) közelében van kialakítva, az olvadékelvezető cső (14) bemenete pedig az olvasztótégelyben (11) a hulladékbevezető cső (9) kimenete fölött van, a kemence felső része (13) egy cikk-cakk alakú járattal (16) ellátott boltozattal (15) egy közvetlenül a fürdő fölött elhelyezkedő égetőkamrára (17) és egy szívókamrára (18) van osztva, és az égetőkamra (17) falában egy gázbevezető nyílás (20) van kiképezve.
HU 210 642 B
A leírás terjedelme: 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 210 642 B
A találmány tárgya eljárás és kemenceelrendezés elhamvasztható, célszerűen radioaktív hulladék kezelésére.
Különlegesen nagy problémát jelent az iparban az olyan ipari hulladékok kezelése, amelyek a nukleáris erőművek vagy ilyen létesítmények aktív részében végzett műveletek, illetőleg javítási és szerelési munkák során keletkeznek, úgymint pl. a különféle kesztyűk, ruhák, lábbelik, különféle műanyagok pl. polietilén lombikok, amelyekben adott esetben szerves maradékanyag is van, de ilyen hulladéknak tekinthetők az előbb említett létesítmények működése során keletkező olyan hulladékok is, mint pl. a különböző gyanták, szerves iszapok, olajok vagy emulziók. Ez a hulladék ugyanis minden esetben olyan szerves anyagot tartalmaz, amelyben radioaktív anyag is van.
Ismeretesek különféle eljárások az előbb említett hulladékok elhamvasztására vagy megsemmisítésére. Ezek mindegyikének hátránya azonban az, hogy a megsemmisítést megelőzően a hulladékokat előzetesen válogatni kell, elsősorban a kalóriaértékük alapján, a megsemmisítést követően pedig össze kell gyűjteni a visszamaradó hamut, amely sohasem helyezhető el megfelelően megbízható csomagolásban, és az el nem égett anyagokat, amelyek a kéménybe távoznak, annak érdekében, hogy ne okozzanak szennyezést, megfelelő szűrőn kell elvezetni, amely elég költséges és nem túlságosan hatásos.
A DE 3 204 204 sz. közzétételi irat egy olyan eljárást ismertet, amely előnyösen radioaktív hulladékok kezelésére és eltemetésére szolgál. Az eljárás során a hulladékot egy, elektródokkal fűtött olvasztótégelybe vezetik, ahol adalékanyaggal összekeverik és üvegszerű elegyet képeznek, majd hagyják megdermedni, és a kihűlt terméket az olvasztótégellyel együtt, amely egyúttal a tárolóelem is, cementtel befedik.
A találmánnyal célul tűztük ki egy olyan eljárás és kemenceelrendezés kidolgozását, amelynek segítségével a fent említett hulladék térfogatát csökkentjük, és úgy csomagoljuk be, hogy porszerű hamu és el nem égett hulladék ne maradjon vissza. Mindezt úgy kívánjuk megvalósítani, hogy a hulladék kezelése során a kemencében sem hőmérséklet szabályozásra, sem pedig nyomásszabályozásra nincs szükség.
Felismertük ugyanis, hogy ha a megsemmisítendő, célszerűen kis radioaktív anyag tartalmú hulladékot felaprítva hordozó gázzal olvadt szilícium-alapú fürdőbe vezetjük, ott elhamvasztjuk vagy pirolizáljuk, majd a hulladékmaradványt is tartalmazó fürdőt elvezetjük és így hagyjuk megszilárdulni, úgy az olvadék a hulladéknál lényegesen kisebb teret fog elfoglalni, és mechanikailag szilárd szerkezetet is képez.
A találmány tehát eljárás elhamvasztható hulladék, elsősorban kis radioaktivitású szerves anyagokat és ásványi anyagokat tartalmazó radioaktív hulladékok kezelésére, célszerűen olvasztótégelyben, ahol adalékanyaggal keverjük.
Az eljárás lényege, hogy a hulladékot 2 mm-nél kisebb szemcseméretűre aprítjuk, majd hordozógáz segítségével olvadt szilíciumoxid-alapú fürdő alsó részébe visszük, majd a fürdőt, amely az ásványi anyagokat, nukleáris hulladék esetében a szilárd radioaktív anyagokat is, mint hulladékmaradványokat magába foglalja, tartályba öntjük, és itt hagyjuk megszilárdulni.
A hamumaradványok illetőleg nukleáris ásványi szilárd anyagok tehát a fürdőben visszamaradnak, és a fürdő tulajdonképpen ezekben a szilárd radioaktív anyagokban feldúsul. Ha a fürdőt tartályokba leeresztjük és ott megszilárdulni hagyjuk, úgy az így feldolgozott és kezelt hulladék lényegesen kisebb teret fog elfoglalni, mint a kiinduló hulladék. Az eljárás során bekövetkező pirolízis során ugyanis a szerves láncok elbomlanak, és a fürdőben lévő anyag egyszerűbb molekulaszerkezetű lesz, ami megkönnyíti a teljem elgázosítását, különösen abban az oxigénben dús atmoszférában, amely a fürdő fölött van. Az éghető gázokat pedig úgy vezetjük el, hogy közben a környezetbe való eltávozás előtt tisztítjuk. A pirolízis és a pirolízistermékek elgázosítása független a kezelt hulladék égéshőjétől, ami azt jelenti, hogy a megsemmisítést megelőzően nincs szükség a különféle hulladékok válogatására. A szerves anyagot tartalmazó hulladék gázzá alakul át, amelyet a tisztítás után engedünk a szabadba, a visszamaradó szilárd részecskék pedig a fürdőben maradnak, és annak a térfogatát kis mértékben növelik. Lényeges a találmány szerinti eljárásnál azonban az a tény, hogy a hulladék kiindulási térfogata nagy mértékben lecsökken, és porszerű hamu nem keletkezik. Azáltal pedig, hogy a pirolízis során egyszerű molekulák keletkeznek, a totális elgázosítás a füstben lévő el nem égett anyag mennyiségét jelentősen lecsökkenti.
Annak érdekében, hogy a kemencéből távozó, majd kezelendő gáz mennyiségét csökkentsük, előnyös, ha a hordozó gáznak a hajtónyomása épphogy nagyobb, mint az a nyomás, amely az olvadt fürdő által képezett folyadékoszlop-magasság nyomásának felel meg.
Előnyös az a találmány szerinti eljárás, melynek során a fürdőnek mindig csak egy kis részét vezetjük el az olvasztótégely aljáról és öntjük ki tartályba, miközben a fürdő hőmérsékletét folyamatosan egy adott hőmérsékleten tartjuk. Ily módon biztosítható folyamatos kezelés anélkül, hogy az olvasztótégely energiaegyensúlya fölborulna.
Annak érdekében, hogy biztosítsuk azt, hogy az olvadt szilícium-dioxid-alapú fürdőbe bevezetett hulladék pirolízise teljes mértékben végbemenjen, és az ásványi anyagok a fürdőben elkeveredve megolvadjanak, előnyös, ha a fürdő magasságát 5-45 cm-rel magasabbra választjuk, mint a hulladékbevezetés szintje, és a fürdő hőmérsékletét 1000-1100 °C-ra álhtjuk be.
Hasonló módon előnyös, ha a fürdő úgy van kialakítva, hogy a fürdőnek a tömege 0,2-6-szorosa legyen annak a tömegnek, amelyet 1 óra alatt bevezetünk. Annak érdekében, hogy a fürdő összetételét megfelelően szabályozni illetőleg vezérelni lehessen, a hulladékhoz előnyösen olyan ásványi anyagokat adagolunk, hogy a keverék anyag összetétele legalább 90%-ban megegyezzen a fürdő összetételével. A fürdő általában 40-100 tömeg% SiO2 és 0-60 tömeg% egyéb oxidokat, például alkáli fémoxidokat, bóroxidot tartalmaz, amelyek folyatószerként szolgálnak.
HU 210 642 B
A folyatószer a hulladékhoz is hozzáadható, hogy a hulladékban lévő ásványi anyagok alacsonyabb hőmérsékleten olvadjanak meg, és biztosítva legyen, hogy a hulladékban lévő ásványi anyag összetétel megegyezik vagy legalábbis megközelíti a fürdő összetételét.
Előnyös a találmány szerinti eljárás során, ha a fürdő fölötti térrészbe oxigént tartalmazó gázt vezetünk, mivel a pirolízis során keletkező termékek elégetése oxidáló atmoszférában sokkal kedvezőbb. Legegyszerűbb, ha gázként levegőt alkalmazunk, természetesen azonban ez a gáz lehet valamilyen semleges gáz, vagy erősen higroszkopikus vagy redukáló gáz, mely hiposztoiklometrikus oxidációs viszonyokat hoz létre a fürdőben. Az eljárás során nincs szükség arra, hogy a nyomást változtassuk.
Előnyös a találmány szerint az, ha kriogén keverést és aprítást végzünk (-120)-(-80) ’C tartományban.
A találmány tárgya továbbá kemenceelrendezés elhamvasztható hulladék kezelésére, amely tartalmaz egy olvasztótégelyt, ehhez csatlakoztatott felső részt valamint a hulladékot az olvasztótégelybe bevezető és az olvadékot onnan elvezető elemeket.
Az elrendezés lényege, hogy az olvasztótégely fűtőelemmel van ellátva, a hulladékbevezető cső kimenete az olvasztótégely alja közelében van kialakítva, az olvadékelvezető cső bemenete pedig az olvasztótégelyben a hulladékbevezető cső kimenete fölött van, a kemence felső része egy cik-cakk alakú járattal ellátott boltozattal egy közvetlenül a fürdő fölött elhelyezkedő égetőkamrára és egy szívókamrára van osztva, és az égető kamra falában egy gázbevezető nyílás van kiképezve.
A cik-cakk alakú járat lehetővé teszi, hogy az égetőkamrában visszamaradó pirolízisgáznak elegendő ideje legyen, hogy a teljes elégés végbemenjen.
A találmány szerinti kemenceelrendezést a továbbiakban példaként! kiviteli alakja segítségével a mellékelt 1. ábrán mutatjuk be részletesebben, az eljárást pedig példák segítségével ismertetjük. A különféle szelepeket és egyéb segédszabályozó elemeket az ábrán külön nem tüntettük fel, ezek önmagukban ismertek.
A találmány szerinti kemenceelrendezés tartalmaz egy kriogén keverő egységet, amely 1 aprító-zúzó egységből és egy ehhez csatlakoztatott 2 granulátorból áll, amely -120 °C-on működik. A 2 granulátor kimenete egy 3 csővezetéken keresztül egy első 4 mérőegységre van csatlakoztatva, amelynek kimenete egy 7 csővezetékbe torkollik. A feldolgozandó alaphulladékot a 2 granulátor kimenetére csatlakoztatott 3 csővezetéken keresztül az első 4 mérőegységbe vezetjük. A 7 csővezetékbe egy második 5 mérőegység kimenete is el van vezetve, amelynek bemenete egy 6 csővezetékre van csatlakoztatva, amelyen keresztül adalékanyagokat lehet bevezetni. A 7 csővezeték egyik vége egy levegőtápvezetékre van csatlakoztatva, míg a másik vége egy 8 keverő ciklon bemenetére van elvezetve, ennek kimenete pedig egy hulladékbevezető 9 cső bemenetére van csaüakoztatva, amely a kemence 13 felső részének oldalfalán keresztül van vezetve, kimenete pedig a kemence 11 olvasztótégelyének 10 alja a közelében van.
Maga a kemence tűzálló anyagból, és két különálló részből áll. Az egyik a 11 olvasztótégely, amelynek 10 alja tűzálló acélból van, és amelyben olvadt szilíciumoxid tartalmú só van, és el van látva egy 12 fűtőelemmel, a másik a 13 felső rész, amely tűzálló anyagból van.
Az olvadék elvezetését biztosító olvadékelvezető 14 cső bemenete all olvasztótégely 10 alja fölött 400 mm magasságban van.
A 13 felső részben egy szintén tűzálló anyagból kialakított 15 boltozat van, amelyben cik-cakk alakzatban 16 járatok vannak, amelyek a 13 felső részt egy 17 égetőkamrára és egy 18 szívókamrára osztják. A 17 égetőkamra közvetlenül a fürdő fölött és a 15 boltozat alatt van, míg a 18 szívókamra a 15 boltozat fölött helyezkedik el.
A13 felső részen is találhatók 19 fűtőelemek. A17 égető kamrában pedig egy 20 gázbevezető nyílás van kialakítva. A 18 szívókamra kimenete egy 21 csővezetékkel egy 22 hűtőegység bemenetére van elvezetve, amely levegővel működik, amely egy 23 csővezetéken keresztül van bevezetve. A 22 hűtőegység kimenete egy 24 csővezetéken keresztül egy 25 vegyi semlegesítő bemenetére van elvezetve, amely a kloridokat oldható kloridokká alakítja és olyan zárt rendszerként működik, amely egy 26 szivattyút is tartalmaz, amely az alkálifém-karbonát például nátrium-karbonát oldatnak a cirkulációját végzi egy 27 csővezeték segítségével. A 25 vegyi semlegesítő kimenete egy 28 csővezetéken át egy jó hatásfokú 29 szűrő bemenetére van elvezetve, amelynek kimenete 30 csővezetéken keresztül egy 31 ventilátorhoz van elvezetve. A szűrés hatásfoka 99,98%-os. Ennek a 29 szűrőnek az a szerepe, hogy a radioaktív aeroszolt csökkentse. A 31 ventilátor 32 kéménybe van csatlakoztatva.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példák segítségével mutatjuk be részletesebben:
7. példa
A találmány szerinti kemenceelrendezés kórházak, laboratóriumok, nukleáris erőművek olyan hulladékainak kezelésére szolgál, mint például szennyezett műanyag, gumi, papír, gyapjú vagy ruhanemű. A szennyezőanyag rövid felezési idejű, kis radioaktivitású radioaktív anyag.
A hulladékot először az 1 aprító-zúzó egységbe, innen pedig a 2 granulátorba vezetjük, amely -120 ’Con működik, és amely 1 mm-nél kisebb szemcseméretű anyagot hoz létre és továbbít a 3 csővezetékbe. Az első 4 mérőegység 667 g hulladékot szállít percenként a 7 csővezetékbe, a második 5 mérőegység 19 g nátriumkarbonátot továbbít percenként a 7 csővezetékbe.
A 7 csővezetékben, nyomás alatt álló levegőt áramoltattunk 3 normál m3/óra áramlási sebességgel.
A tűzálló acélból készült 11 olvasztótégely 500 mm átmérőjű és 1000 mm magas, űrtartalma 1961. Ebben a 11 olvasztótégelyben van az olvadt szilíciumoxid tartalmú fürdő, amely itt 61 tömeg% SiO2, 39 tömeg% B2O3-at és Na2O-t tartalmaz, és olvadási pontja 920+20 ’C körül van. A működési hőmérséklet
HU 210 642 B
1000±50 °C. A fürdő magassága a kezelés kezdeténél 400 mm volt (78 1 felel meg 195 kg-nak). All olvasztótégelyben folyamatosan lévő olvadék 1000 °C hőmérsékletű. A hulladékbevezető 9 cső kimeneti nyílása, amellyel a beinjektálást végezzük, a 11 olvasztótégely 10 alja fölött van 100 mm-rel. A 17 égetőkamrába a 20 gázbevezető nyíláson 350 normál m2 3 levegőt vezetünk be óránként. 2300 normál m3 20 °C-os levegőt vezetünk át óránként a 23 csővezetéken, ily módon biztosítható az, hogy annak a gáznak a hőmérséklete, amely a 21 csővezetékből kilép, 100 °C alá csökkenjen. A mérések során azt tapasztaltuk, hogy a 22 hűtőegységből kilépő gáz hőmérséklete 80 °C. A hulladékhoz adagolt különféle kötőanyagok ásványi adalékanyagok a szilíciumoxid tartalmú fürdőben maradtak. A fürdő térfogatváltozása 40 kg/óra hulladékbevitel esetén 0,7 1/óra volt. Ez azt jelenti tehát, hogy a fürdőn az olvadékelvezető 14 cső segítségével minden 96 órában jut át egy kezelési egység, azaz 40 kg. A kiöntött olvadék a tartályban szilárdul meg. Vegyi összetétele az idő függvényében alig változik. A kiöntött olvadéküveg analízise 8 órás kezelés után a következőket mutatta: 61% SiO2 és 39% Na2O+B2O3.
A 32 kéményen keresztül az alábbi összetételű anyag távozott óránként: 49 normál m3 CO2, 52 normál m3 H2O és 2600 normál3 levegő. A környezeti szenynyezés elhanyagolható mértékű, mivel az eljárás során 20 °C-os, 97%-ban levegőt tartalmazó anyag távozott. Minden szennyeződés a kiöntött olvadéküvegben maradt vagy pedig a 25 vegyi semlegesítőn és a 29 szűrőn rakódott le, és a HCl-tartalom is 100 mg/normál m3 alatt maradt.
Összehasonlítva a találmány szerinti eljárást az ismert eljárással, ahol a hulladékot folyamatosan összegyűjtik, azután betonnal borítják és speciális konténerekben tárolják, és ahol egy 200 1-es tartályban csak 30 kg hulladék van, látható, hogy a találmány szerinti eljárással lényegesen csökkenthető a hulladék térfogata. A csökkenési tényező 350 körül van, és ezen túlmenően egy megfelelően kompakt csomagolást kapunk, amelynek rendkívül jó a mechanikai szilárdsága és nem oldódik semmiben.
2. példa
Polietilén- és üveglombikokat kezeltünk, amelyek szcintillátorokat és nukleáris orvosi anyagokat tartalmaztak. Az elrendezés az 1. példa szerinti elrendezés volt, az első 4 mérőegység 670 g hulladékot továbbított a 7 csővezetékbe, a második 5 mérőegység 25 g nátriumkarbonátot továbbított a 7 csővezetékbe percenként. A 20 gázbevezető nyíláson keresztül 5 normál m3 levegőt továbbítottunk óránként a 17 égető kamrába, és 910 m3 haladt át óránként a 23 csővezetéken, ennek hómérséklete 20 °C volt. A 22 hűtőegység kimeneténél a hőmérséklet 80 °C volt. Ebben az esetben a 25 vegyi semlegesítőre nem volt szükség.
A fürdő vegyi összetétele 60 tömeg% SiO2, 40 tömeg% B2O3 és Na2O. A fürdő olvadáspontja 900±20 °C. Működési hőmérséklete 1000±50 °C. A fürdő térfogatának a változását az üveglombikok okozták, az ezekből képezett hulladék beviteli sebessége 40 kg/óra volt, amely 12,5 1/óra térfogatváltozásnak felel meg, az olvadékelvezető 14 csövön keresztül pedig minden 8 órában 1001 olvadékot vezettünk el.
A kinyert anyag összetétele alig változott az idő függvényében, és lényegében végig azonos maradt a kezdeti anyagösszetétellel is.
A hulladékgázok, amelyek a 32 kéményen keresztül távoztak, 16 normál m3 CO2-t, 16 normál m3 H2O-t és 1000 normál m3 levegőt bocsátottak ki óránként. Az eljárás során az eltávozó gázmennyiség 97% 20 °C-os levegőt tartalmazott. Minden szennyeződés a kiöntött üvegszerű olvadékban maradt illetőleg a 29 szűrőn rakódott le.
Az ismert eljárások szerint ezeket a lombikokat általában úgy kezelték, hogy először durván megőrölték, hogy a szcintillációs maradékanyagot visszanyerjék, azután csomagolták és betonkonténerekben helyezték el. Egy 200 1-es konténer csak 30 kg ilyen üveget tudott befogadni, míg a találmány szerinti eljárással a térfogatcsökkenés 16-szoros volt, és kompakt, nem szivárgó, nem elfolyós, jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező csomagolást kaptunk.
3. példa
A vegyipari hulladék feldolgozására szolgál ez a példa, ahol higanyfenilt is tartalmazó vegyipari hulladékot kezeltünk. Az elrendezés lényegében megegyezik az 1. ábrán bemutatott elrendezéssel.
Az első 4 mérőegység 160 g/perc sebességgel továbbította a hulladékot a 7 csővezetékbe. A második 5 mérőegység 27 g/perc sebességgel alkáli fémkarbonátból és szilíciumoxidból álló keveréket továbbított a 7 csővezetékbe. A 7 csővezetékbe óránként 3 normál m3 nyomás alatt álló levegőt is betápláltunk. A 20 gázbevezető nyíláson 60 normál m3 levegőt tápláltunk be óránként a 17 égetőkamrába.
A 23 csővezetéken keresztül 700 normál m3 20 °Cos levegőt vezettünk be óránként. A 22 hűtőegység kimeneténél a gáz hőmérséklete 80 °C volt. A 25 vegyi semlegesítőben a HgO-t oldható sóvá alakítottuk át.
Maga a fürdő 64 tömeg% SiO2-t, és 40 tömeg% Na2O-t tartalmazott. Az olvadáspontja 900±20 °C volt, működési hőmérséklete 100ft±50 °C. Akiöntött fürdő 8 órás kezelés után 60% SiO2-t és 40% Na2O-t tartalmazott.
A fürdő térfogatának a változása 10 kg/órás hulladékbevitel esetén 3,2 1/óra volt. A hulladékgázban 11 normál m3 CO2, 4 normál m3 H2O és 700 m3 levegő volt óránként. Az eljárás során elvezetett gáz 98,5% 20 ’C-os levegőt tartalmazott. A Hg-tartalom 0,3 mg/normál m3 alatt volt.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás elhamvasztható hulladék, elsősorban kis radioaktivitású, szerves anyagokat és ásványi anyagokat tartalmazó radioaktív hulladékok kezelésére, célszerűen olvasztótégelyben, ahol adalékanyaggal kever4
    HU 210 642 Β jük azzal jellemezve, hogy hulladékot 2 mm-nél kisebb szemcseméretűre aprítjuk, majd hordozógáz segítségével olvadt szilíciumoxid-alapú fürdő alsó részébe visszük, ott pirolizáljuk, majd a fürdőt, amely az ásványi anyagokat, nukleáris hulladék esetében a szilárd radioaktív anyagokat is, mint hulladékmaradványokat magába foglalja, tartályba öntjük, és itt hagyjuk megszilárdulni.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hordozógáz hajtónyomását nagyobbra állítjuk be, mint a fürdő által képezett folyadékoszlop nyomása.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fürdőnek mindig csak egy részét öntjük egyszerre a tartályba.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fürdő szintjét 5-40 cm-rel magasabbra állítjuk be, mint a hulladékbevezetési szint, a fürdő hőmérsékletét pedig 1000-1100 °C-ra állítjuk be.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fürdő tömegét az 1 óra alatt bevezetett hulladék tömegének 0,2-6-szorosára állítjuk be.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hulladékhoz olyan ásványi anyagokat adagolunk, hogy a keverék anyag összetétele legalább 90%-ban megegyezzen a fürdő összetételével.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hulladékhoz, a fürdő olvadáspontját csökkentő folyatószert adagolunk
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fürdő fölé oxigént tartalmazó gáz vezetünk.
  9. 9. Kemenceelrendezés elhamvasztható hulladék kezelésére, amely tartalmaz egy olvasztótégelyt (11), ehhez csatlakoztatott felső részt (13) valamint a hulladékot az olvasztótégelybe (11) bevezető és onnan elvezető elemeket azzal jellemezve, hogy az olvasztótégely (11) fűtőelemmel (12) van ellátva, a hulladékbevezető cső (9) kimenete az olvasztótégely (11) alja (10) közelében van kialakítva, az olvadékelvezető cső (14) bemeneté pedig az olvasztótégelyben (11) a hulladékbevezető cső (9) kimenete fölött van, a kemence felső része (13) egy cik-cakk alakú járattal (16) ellátott boltozattal (15) egy közvetlenül a fürdő fölött elhelyezkedő égetőkamrára (17) és egy szívókamrára (18) van osztva, és az égető kamra (17) falában egy gázbevezető nyílás (20) van kiképezve.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti kemence, azzal jellemezve, hogy a felsőrész (13) fűtőelemmel (19) van ellátva.
HU91970A 1990-03-23 1991-03-22 Process and furnace for treating waste material reducible to ash HU210642B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9003728A FR2659877B1 (fr) 1990-03-23 1990-03-23 Procede et four de traitement de dechets incinerables.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT56744A HUT56744A (en) 1991-10-28
HU210642B true HU210642B (en) 1995-06-28

Family

ID=9395037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU91970A HU210642B (en) 1990-03-23 1991-03-22 Process and furnace for treating waste material reducible to ash

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5277846A (hu)
EP (1) EP0454513B1 (hu)
JP (1) JPH04222682A (hu)
AT (1) ATE124563T1 (hu)
BR (1) BR9101130A (hu)
CZ (1) CZ284662B6 (hu)
DE (1) DE69110744T2 (hu)
ES (1) ES2075379T3 (hu)
FR (1) FR2659877B1 (hu)
HU (1) HU210642B (hu)
MX (1) MX172258B (hu)
SK (1) SK281037B6 (hu)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69427692T2 (de) * 1993-04-06 2002-05-02 Ausmelt Ltd Schmelzen von kohlenstoffhaltigem material
US5424042A (en) * 1993-09-13 1995-06-13 Mason; J. Bradley Apparatus and method for processing wastes
US5611766A (en) * 1996-02-06 1997-03-18 Envitco, Inc. Transportable, modular vitrification system for the treatment of waste material
GB9619523D0 (en) * 1996-09-19 1996-10-30 Ferguson Ian G Ferguson cryonator/cryotory
UA57884C2 (uk) * 1999-10-14 2003-07-15 Дейвід БРЕДБЕРІ Спосіб обробки радіоактивного графіту
DE10148146B4 (de) * 2001-09-28 2009-08-27 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren zur Entsorgung eines mit mindestens einem Radiotoxikum kontaminierten Gegenstandes aus Reaktorgraphit und/oder Kohlestein
KR100450003B1 (ko) * 2002-01-08 2004-09-30 현대모비스 주식회사 고체 방사성폐기물 정량투입장치
JP5877483B2 (ja) * 2012-02-13 2016-03-08 清水建設株式会社 放射性物質を含む可燃性廃棄物の減容化処理方法
CN104751929B (zh) * 2013-12-26 2018-07-06 中国辐射防护研究院 集成化低放可燃固体废物焚烧装置
JP6689012B2 (ja) * 2015-07-27 2020-04-28 瀬倉株式会社 原子力施設の放射線管理区域における洗濯による放射能汚染水の発生を抑止する保護衣等の取扱方法
FR3080707B1 (fr) * 2018-04-25 2020-05-01 Seche Eco Services Procede de traitement de dechets bitumines radioactifs

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2631220C2 (de) * 1976-07-12 1986-03-06 Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr Schmelzofen zum Einschmelzen von radioaktiven Stoffen in Glas
DE2916203A1 (de) * 1979-04-21 1980-11-06 K E W A Kernbrennstoff Wiedera Verfahren zur behandlung von brennbaren, festen, radioaktiven abfaellen
DE3247349C1 (de) * 1982-12-22 1984-05-24 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Schmelzofen zur Verglasung von hochradioaktivem Abfall
CA1200826A (en) * 1983-06-17 1986-02-18 Majesty (Her) In Right Of Canada As Represented By Atomic Energy Of Canada Limited/L'energie Atomique Du Canada Limitee Joule melter for the processing of radioactive wastes
JPS60203900A (ja) * 1984-03-29 1985-10-15 日本原子力研究所 放射性核種を含む廃棄物の処理方法
US4632690A (en) * 1985-06-04 1986-12-30 Colwell Jr Robert E Hazardous waste removal method and apparatus
US4735784A (en) * 1986-07-11 1988-04-05 Morrison-Knudsen Company, Inc. Method of treating fluoride contaminated wastes
DE3815082A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Verfahren und vorrichtung zum behandeln und zum foerdern von feedklaerschlamm zu einer verglasungseinrichtung
US5067978A (en) * 1989-08-24 1991-11-26 Fowler Benjamin P Method for the removal of lead from waste products
US5022329A (en) * 1989-09-12 1991-06-11 The Babcock & Wilcox Company Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification
US4977837A (en) * 1990-02-27 1990-12-18 National Recovery Technologies, Inc. Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration
FR2659876B1 (fr) * 1990-03-23 1992-08-21 Tanari Rene Procede et four de traitement de dechets fusibles.

Also Published As

Publication number Publication date
MX172258B (es) 1993-12-08
SK281037B6 (sk) 2000-11-07
US5277846A (en) 1994-01-11
CZ284662B6 (cs) 1999-01-13
ATE124563T1 (de) 1995-07-15
EP0454513A3 (fr) 1991-12-04
EP0454513B1 (fr) 1995-06-28
BR9101130A (pt) 1991-11-05
EP0454513A2 (fr) 1991-10-30
DE69110744T2 (de) 1995-11-23
ES2075379T3 (es) 1995-10-01
JPH04222682A (ja) 1992-08-12
FR2659877B1 (fr) 1992-11-27
DE69110744D1 (de) 1995-08-03
HUT56744A (en) 1991-10-28
CS9100762A2 (en) 1991-11-12
FR2659877A1 (fr) 1991-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5424042A (en) Apparatus and method for processing wastes
US5188649A (en) Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste
EP1476698B1 (en) Recycling system for a waste processing plant
US5340372A (en) Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste
HU210642B (en) Process and furnace for treating waste material reducible to ash
HU210792B (en) Process and furnace for treating meltable waste products
HUT63920A (en) Apparatus and method for making harmless dangerous wastes by applying high temperature
HUT65602A (en) Apparatus for using hayardous waste to form non-hazardous aggregate
JP2008055348A (ja) 廃石綿の処理装置及び方法、石綿固化添加剤、安定型燃料用ペレット製造装置及び方法、可とう性容器封入済み廃石綿の処理装置及び方法
HU211185B (en) Process and apparatus for the melting of silicate raw materials, in particular for the production of mineral wool
JP3202453B2 (ja) 溶融炉の排ガス処理方法
EP0497749B1 (en) A method of successively decreasing the mercury concentration in controlled waste depositions
EP0545804A1 (fr) Procédé et installation pour la vitrification ou la mise en fusion de résidus solides provenant de l'épuration des fumées issues d'un four d'incinération
JP2010005541A (ja) 被処理廃棄物の溶融無害化処理装置
RU2175458C1 (ru) Установка для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов
JP3561789B2 (ja) 廃棄物処理装置
JP4361296B2 (ja) 排ガス処理装置
JPH08141537A (ja) 高温溶融炉によるアスベストの固化処理方法及び装置
FR2490000A1 (fr) Procede pour le traitement de dechets combustibles radio-actifs
CA1076766A (en) Low-level radioactive waste disposal process and apparatus
JPH1157649A (ja) 灰中ダイオキシンの除去装置
JPH08200642A (ja) ごみ焼却処理時の塩化物含有煤塵の処理方法および装置
CZ167395A3 (en) Process and apparatus for treating powder-like media
JP2002086197A (ja) 汚泥類処理システムおよび処理方法
JP2002195521A (ja) 廃棄物処理炉

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee