JPH08141537A - 高温溶融炉によるアスベストの固化処理方法及び装置 - Google Patents
高温溶融炉によるアスベストの固化処理方法及び装置Info
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- JPH08141537A JPH08141537A JP6287952A JP28795294A JPH08141537A JP H08141537 A JPH08141537 A JP H08141537A JP 6287952 A JP6287952 A JP 6287952A JP 28795294 A JP28795294 A JP 28795294A JP H08141537 A JPH08141537 A JP H08141537A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人体に対して発癌性をもたらす公害大気汚染
物であるアスベスト（石綿）廃棄物を、比較的安価に連
続的に無公害化処理を行うための高温溶融炉による固化
処理方法及び装置を提供する。 【構成】 このため、アスベスト廃材１に、溶媒として
一般産業廃棄物の焼却灰２のほぼ同一重量を混合し、重
油バーナー７ａを有する溶融炉７内で、その排熱を利用
する熱交換器１１により高温化した空気を高速度で供給
しながら、約１８００℃の温度で溶融したスラグを外部
へ取出して固化させ、無公害材料として、コンクリート
骨材等にリサイクル利用し得るよう構成した。
物であるアスベスト（石綿）廃棄物を、比較的安価に連
続的に無公害化処理を行うための高温溶融炉による固化
処理方法及び装置を提供する。 【構成】 このため、アスベスト廃材１に、溶媒として
一般産業廃棄物の焼却灰２のほぼ同一重量を混合し、重
油バーナー７ａを有する溶融炉７内で、その排熱を利用
する熱交換器１１により高温化した空気を高速度で供給
しながら、約１８００℃の温度で溶融したスラグを外部
へ取出して固化させ、無公害材料として、コンクリート
骨材等にリサイクル利用し得るよう構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、公害産業廃棄物として
のアスベスト（石綿）を無公害化処理するための高温溶
融炉による固化処理方法及び装置に関するものである。
のアスベスト（石綿）を無公害化処理するための高温溶
融炉による固化処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天然の蛇紋岩及び角閃石系列の硅塩鉱物
繊維の一般名であるアスベスト（石綿）は、古くより電
気及び熱絶縁材料並びに耐熱材料として建築材料その他
に種々の形態で重宝に利用されてきたが、衆知のように
その微細ダクト粒子は人間が吸い込むと、肺胞領域に到
達して吸収により肺の組織が影響を受け、発癌性を示
し、通常少なくとも４〜７年の累露が重篤な肺の障害
（繊維癌）を招く結果となる毒性，危険性を有する一般
的な大気汚染物として、その使用が禁止されていること
はもちろん、現在は、過去に使用されたアスベストを無
公害的に取除き処理することが、国を挙げての大きな地
球環境的問題の一つとなっている。
繊維の一般名であるアスベスト（石綿）は、古くより電
気及び熱絶縁材料並びに耐熱材料として建築材料その他
に種々の形態で重宝に利用されてきたが、衆知のように
その微細ダクト粒子は人間が吸い込むと、肺胞領域に到
達して吸収により肺の組織が影響を受け、発癌性を示
し、通常少なくとも４〜７年の累露が重篤な肺の障害
（繊維癌）を招く結果となる毒性，危険性を有する一般
的な大気汚染物として、その使用が禁止されていること
はもちろん、現在は、過去に使用されたアスベストを無
公害的に取除き処理することが、国を挙げての大きな地
球環境的問題の一つとなっている。
【０００３】ここにおいて、従来既設のアスベスト含有
材料を除去する場合、以上の繊維を無公害に除去するこ
とが必要となる。このため、アスベストを二酸化硅酸塩
の融点以上に加熱してガラス状に固形化し、繊維状の微
細ダクト化を防止する必要がある。
材料を除去する場合、以上の繊維を無公害に除去するこ
とが必要となる。このため、アスベストを二酸化硅酸塩
の融点以上に加熱してガラス状に固形化し、繊維状の微
細ダクト化を防止する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アスベ
スト（二酸化珪酸塩）の融点は２０５０℃と比較的高い
ため従来は、大量処理に適したバーナー溶融処理は、温
度不足のため採用できずアスベスト廃棄物を粉末化して
ルツボに入れ、アーク式の電気炉で処理していた。
スト（二酸化珪酸塩）の融点は２０５０℃と比較的高い
ため従来は、大量処理に適したバーナー溶融処理は、温
度不足のため採用できずアスベスト廃棄物を粉末化して
ルツボに入れ、アーク式の電気炉で処理していた。
【０００５】しかしながら、これらの処理法にあって
は、ルツボ式のためアスベストの粉末化現象や電気炉容
量の大型化等にも限定され、また、電力料金も高価であ
り、さらに非連続的のバッチ処理方法であるため、処理
能力にも限界があり、またその処理コストも例えば２０
万円／ｔのオーダの極めて高価であるという問題点があ
った。
は、ルツボ式のためアスベストの粉末化現象や電気炉容
量の大型化等にも限定され、また、電力料金も高価であ
り、さらに非連続的のバッチ処理方法であるため、処理
能力にも限界があり、またその処理コストも例えば２０
万円／ｔのオーダの極めて高価であるという問題点があ
った。
【０００６】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、一般廃棄物（いわゆる都市ごみ）また
は産業廃棄物の焼却処理済の灰等を溶媒として、アスベ
ストの溶融温度を低下させると共に、連続的処理可能な
高温オイルまたはガスバーナー方式により、比較的低コ
ストでアスベスト廃材の無公害溶融固化処理するための
方法ならびに装置の提供を目的としている。
なされたもので、一般廃棄物（いわゆる都市ごみ）また
は産業廃棄物の焼却処理済の灰等を溶媒として、アスベ
ストの溶融温度を低下させると共に、連続的処理可能な
高温オイルまたはガスバーナー方式により、比較的低コ
ストでアスベスト廃材の無公害溶融固化処理するための
方法ならびに装置の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、以下のいずれかの方法／装置を採用することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
ては、以下のいずれかの方法／装置を採用することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
【０００８】（１）アスベスト廃材に、溶媒として焼却
灰または砂を混和した混合材料を油またはガスバーナー
を備えた溶融炉内に供給し、この溶融炉の排気熱と熱交
換することにより高温化した空気を、高速度でこの溶融
炉内に送風して約１８００℃の温度で溶融し、この溶融
したスラグを外部へ取出して固化させ無公害材料とする
と共に、前記溶融炉の排気をＮＯｘ等の除去処理を行っ
て大気中に放出する諸工程を含むことを特徴とする高温
溶融炉によるアスベストの固化処理方法。
灰または砂を混和した混合材料を油またはガスバーナー
を備えた溶融炉内に供給し、この溶融炉の排気熱と熱交
換することにより高温化した空気を、高速度でこの溶融
炉内に送風して約１８００℃の温度で溶融し、この溶融
したスラグを外部へ取出して固化させ無公害材料とする
と共に、前記溶融炉の排気をＮＯｘ等の除去処理を行っ
て大気中に放出する諸工程を含むことを特徴とする高温
溶融炉によるアスベストの固化処理方法。
【０００９】（２）請求項１記載のアスベストの固化処
理方法に基づき、前記アスベスト廃材と前記溶媒とを混
和するための密閉式ミキサ手段と、前記油またはガスバ
ーナー及び前記溶融炉内部に配設された熱交換器により
高温化された空気を前記溶融炉内に高速度で供給するた
めの高温燃焼空気入口と、前記溶融したスラグを外部へ
取出すためのスラグ取出し口とを備えた溶融炉と、この
溶融炉の排気からＳＯｘを除去するためのマルチサイク
ロン装置及びサイクロンスクラバー装置とを備えたこと
を特徴とする高温溶融炉によるアスベストの固化処理装
置。
理方法に基づき、前記アスベスト廃材と前記溶媒とを混
和するための密閉式ミキサ手段と、前記油またはガスバ
ーナー及び前記溶融炉内部に配設された熱交換器により
高温化された空気を前記溶融炉内に高速度で供給するた
めの高温燃焼空気入口と、前記溶融したスラグを外部へ
取出すためのスラグ取出し口とを備えた溶融炉と、この
溶融炉の排気からＳＯｘを除去するためのマルチサイク
ロン装置及びサイクロンスクラバー装置とを備えたこと
を特徴とする高温溶融炉によるアスベストの固化処理装
置。
【００１０】
【作用】以上のような本発明方法／装置を採用すること
により、アスベスト廃棄物の連続的無公害溶融固形化処
理を低コスト燃料のオイルまたはガスバーナーの採用及
び一般または産業廃棄物等の溶媒混入方法により実現
し、無公害の安定型の埋立て材料等に転換してリサイク
ルに転用等が可能となった。
により、アスベスト廃棄物の連続的無公害溶融固形化処
理を低コスト燃料のオイルまたはガスバーナーの採用及
び一般または産業廃棄物等の溶媒混入方法により実現
し、無公害の安定型の埋立て材料等に転換してリサイク
ルに転用等が可能となった。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を具体的な実施例に基づい
て、図面を参照して詳細に説明する。図１に、本発明に
係る一実施例のアスベスト固化処理方法の一実施例のブ
ロック図、また、図２及び図３に、同装置の全体構成図
を示す。
て、図面を参照して詳細に説明する。図１に、本発明に
係る一実施例のアスベスト固化処理方法の一実施例のブ
ロック図、また、図２及び図３に、同装置の全体構成図
を示す。
【００１２】（溶融固化処理方法）この処理工程のブロ
ック図を示す図１において、まず、１で、処理の対象と
なるアスベストの廃材を集荷し、２で、これを調整／計
量する。一方、３で、これとほぼ同一重量まで一般廃棄
物もしくは産業廃棄物の焼却灰を調整／計量し、４で両
者を飛散しないよう密閉式ミキサ５のタンク内で攪拌
し、混合を完了した材料を６でコンピュータ計量を経
て、溶融炉７の溶融物ホッパへ送る。溶媒として前記焼
却灰を加えることにより、アスベストの溶融温度を低下
させる効果が確認された。
ック図を示す図１において、まず、１で、処理の対象と
なるアスベストの廃材を集荷し、２で、これを調整／計
量する。一方、３で、これとほぼ同一重量まで一般廃棄
物もしくは産業廃棄物の焼却灰を調整／計量し、４で両
者を飛散しないよう密閉式ミキサ５のタンク内で攪拌
し、混合を完了した材料を６でコンピュータ計量を経
て、溶融炉７の溶融物ホッパへ送る。溶媒として前記焼
却灰を加えることにより、アスベストの溶融温度を低下
させる効果が確認された。
【００１３】溶融炉７は、燃料として、８に示す安価な
オイル（重油もしくは灯油）あるいはガスならびに廃油
９等を用い、１０の油量調整，加熱等を経て溶融炉７の
バーナー７ａに供給する。
オイル（重油もしくは灯油）あるいはガスならびに廃油
９等を用い、１０の油量調整，加熱等を経て溶融炉７の
バーナー７ａに供給する。
【００１４】この溶融炉７の特徴は、バーナー７ａの吹
き消え速度以上の高速で、外部空気を１２のコンピュー
タによる燃焼空気調整手段を介して１３の送風機により
熱交換器１１に送り、溶融炉７の排ガス熱を利用して加
熱した空気をバーナー７ａの吹き消え速度以上の高速
で、バーナー７ａ部の高温燃焼用空気入口７ｂより溶融
炉７内に送り込むことにより、炉内温度をプラス４００
〜５００℃高温化して合計１８００〜２０００℃の高温
が得られるように構成したことにある。
き消え速度以上の高速で、外部空気を１２のコンピュー
タによる燃焼空気調整手段を介して１３の送風機により
熱交換器１１に送り、溶融炉７の排ガス熱を利用して加
熱した空気をバーナー７ａの吹き消え速度以上の高速
で、バーナー７ａ部の高温燃焼用空気入口７ｂより溶融
炉７内に送り込むことにより、炉内温度をプラス４００
〜５００℃高温化して合計１８００〜２０００℃の高温
が得られるように構成したことにある。
【００１５】以上により、溶融炉７内でガラス状に溶融
したアスベスト混合材料は、１４で固化された後に、そ
のスラグを取出して、１５で適度のサイズに粉砕し、１
６で、例えばコンクリート骨材やアスファルト骨材等用
に選別して、１７のリサイクル利用に供する。
したアスベスト混合材料は、１４で固化された後に、そ
のスラグを取出して、１５で適度のサイズに粉砕し、１
６で、例えばコンクリート骨材やアスファルト骨材等用
に選別して、１７のリサイクル利用に供する。
【００１６】一方、前記熱交換器１１からの排気は、１
８のマルチサイクロンにおいて粉塵除去を行い、さら
に、１９のサイクロンスクラバーにより窒素酸化物（Ｎ
Ｏｘ）除去を行い、排風機２０により、タンク２２より
の中和剤薬品添加調整を行った最終ガス処理２１を経て
無公害化して大気２３中へ放出する。
８のマルチサイクロンにおいて粉塵除去を行い、さら
に、１９のサイクロンスクラバーにより窒素酸化物（Ｎ
Ｏｘ）除去を行い、排風機２０により、タンク２２より
の中和剤薬品添加調整を行った最終ガス処理２１を経て
無公害化して大気２３中へ放出する。
【００１７】（溶融固化処理装置）以上の処理方法を実
現するための装置の一実施例の構成を図２及び図３を用
いて説明する。なお、図２，３に示す各構成要素のう
ち、前記図１に示した工程符号に対応するものは、便宜
上同一（相当）符号で表わす。
現するための装置の一実施例の構成を図２及び図３を用
いて説明する。なお、図２，３に示す各構成要素のう
ち、前記図１に示した工程符号に対応するものは、便宜
上同一（相当）符号で表わす。
【００１８】まず、図２において、２は、図１の１で集
荷したのち、調整／計量を終了したアスベスト廃材、４
は、同じく図１の１で集荷した一般の灰、もしくは一般
または産業廃棄物の焼却灰の調整／計量済のアスベスト
廃材２と略同一重量までの添加溶媒材料で、それぞれ蓋
３０付き容器に収容されている。これらの材料は、モー
タ３２駆動のスクリューコンベヤ３１により、アスベス
ト飛散防止ミキサ５に導かれる。
荷したのち、調整／計量を終了したアスベスト廃材、４
は、同じく図１の１で集荷した一般の灰、もしくは一般
または産業廃棄物の焼却灰の調整／計量済のアスベスト
廃材２と略同一重量までの添加溶媒材料で、それぞれ蓋
３０付き容器に収容されている。これらの材料は、モー
タ３２駆動のスクリューコンベヤ３１により、アスベス
ト飛散防止ミキサ５に導かれる。
【００１９】これらの材料は、飛散防止のための密閉さ
れたミキサタンク３３内に投入され、モータ３５により
回転駆動される回転子３６により均等に混合され、この
混合材料Ｍは、変速モータ３８駆動のスクリューコンベ
ヤ２７により、次段の溶融炉７の上部のホッパ４３上に
導かれ投下される。
れたミキサタンク３３内に投入され、モータ３５により
回転駆動される回転子３６により均等に混合され、この
混合材料Ｍは、変速モータ３８駆動のスクリューコンベ
ヤ２７により、次段の溶融炉７の上部のホッパ４３上に
導かれ投下される。
【００２０】なお、図中、２９はミキサ部５の屋根、４
０は混合材料Ｍ室の点検蓋、４１はホッパ４３の投入量
を規制するための計量コンピュータ内蔵の操作盤を、ま
た４２は、コンベヤ３７の排出口を示す。
０は混合材料Ｍ室の点検蓋、４１はホッパ４３の投入量
を規制するための計量コンピュータ内蔵の操作盤を、ま
た４２は、コンベヤ３７の排出口を示す。
【００２１】排出口４２から排出された前記混合材料
は、図３に示す本発明装置の主体である溶融炉７のホッ
パ４３内に投下される。溶融炉７は、耐火セメント４４
材料で構成され、重油もしくは灯油、またはガスのバー
ナー７ａ及び高温燃焼用空気入口７ｂを備え、炉内には
熱交換器１１が配設されている。
は、図３に示す本発明装置の主体である溶融炉７のホッ
パ４３内に投下される。溶融炉７は、耐火セメント４４
材料で構成され、重油もしくは灯油、またはガスのバー
ナー７ａ及び高温燃焼用空気入口７ｂを備え、炉内には
熱交換器１１が配設されている。
【００２２】さらにまた、溶融炉７には、炉内温度測定
用の放射温度計４５、水冷設備付きモニタ用テレビカメ
ラ４６、溶融物の押出し用スクリュー駆動モータ、もし
くはピストン駆動油圧シリンダ４７、スラグ取出し口４
８等をそれぞれ備えている。
用の放射温度計４５、水冷設備付きモニタ用テレビカメ
ラ４６、溶融物の押出し用スクリュー駆動モータ、もし
くはピストン駆動油圧シリンダ４７、スラグ取出し口４
８等をそれぞれ備えている。
【００２３】この溶融炉７の特徴は、図３に示す不図示
の図１におけるコンピュータによる燃焼空気調整手段１
２，送風機１３を介して熱交換器１１に導き、溶融炉７
の排ガス熱により加熱された高温空気を、高温燃焼用空
気入口７ｂより、バーナー７ａの吹き消え速度以上の高
速で送風して、炉内温度を１８００〜２０００℃の高温
が得られるよう構成したことにある。
の図１におけるコンピュータによる燃焼空気調整手段１
２，送風機１３を介して熱交換器１１に導き、溶融炉７
の排ガス熱により加熱された高温空気を、高温燃焼用空
気入口７ｂより、バーナー７ａの吹き消え速度以上の高
速で送風して、炉内温度を１８００〜２０００℃の高温
が得られるよう構成したことにある。
【００２４】以上のような高温によりガラス状に溶融さ
れたアスベスト／焼却灰混合物Ｍは、スラグ取出し口４
８より取出され、図３には不図示の固化１４，粉砕１１
及び選別１６工程を経て、例えばコンクリート骨材等と
してリサイクルに利用される。
れたアスベスト／焼却灰混合物Ｍは、スラグ取出し口４
８より取出され、図３には不図示の固化１４，粉砕１１
及び選別１６工程を経て、例えばコンクリート骨材等と
してリサイクルに利用される。
【００２５】一方、熱交換器１１を経て溶融炉７からの
排気時、ＳＯｘを除去するための石灰投入口４９を有す
る石灰反応塔５０を経由して粉塵を除去するためのマル
チサイクロン１８に導かれる。なお、５１はスクリュー
を、また、５７は集塵装置操作盤を表わす。
排気時、ＳＯｘを除去するための石灰投入口４９を有す
る石灰反応塔５０を経由して粉塵を除去するためのマル
チサイクロン１８に導かれる。なお、５１はスクリュー
を、また、５７は集塵装置操作盤を表わす。
【００２６】マルチサイクロン１８の排気は、さらに、
次段の第１サイクロンスクラバー１９に送られ、つい
で、排風機２０を介して第２のサイクロンスクラバー５
２に送られ、エリミネータ５４等により完全にＮＯｘを
除去し、不図示の最終ガス処理２１を経て大気２３中に
排出される。
次段の第１サイクロンスクラバー１９に送られ、つい
で、排風機２０を介して第２のサイクロンスクラバー５
２に送られ、エリミネータ５４等により完全にＮＯｘを
除去し、不図示の最終ガス処理２１を経て大気２３中に
排出される。
【００２７】なお、第１／第２サイクロンスクラバー１
９／５２において、５３は排気洗浄用のシャワー、５４
は、最終ガス処理２１用のＮＯｘ除外用エリミネータ、
５５は漏れ棚、また、５６はサイクロンを表わす。
９／５２において、５３は排気洗浄用のシャワー、５４
は、最終ガス処理２１用のＮＯｘ除外用エリミネータ、
５５は漏れ棚、また、５６はサイクロンを表わす。
【００２８】（試験結果例）以上のような実施例方法／
装置により生成されたスラグをレントゲン検査を行った
結果、鉱物繊維は皆無であり、また、上記スラグは溶出
検査の結果、厚生省の判定基準以下の数字を示した。す
なわち、安定型埋立てが可能であり、これにより特別管
理物質が安定型品目に位置付けられた。
装置により生成されたスラグをレントゲン検査を行った
結果、鉱物繊維は皆無であり、また、上記スラグは溶出
検査の結果、厚生省の判定基準以下の数字を示した。す
なわち、安定型埋立てが可能であり、これにより特別管
理物質が安定型品目に位置付けられた。
【００２９】この溶出試験項目は、 １ アルキル水銀化合物 （Ｈｇ） ２ カドミウム、又はその化合物 （Ｈｇ） ３ 鉛、又はその化合物 ４ 有機リン化合物 ５ 六価クロム化合物 ６ ひ素、又はその化合物 ７ シアン化合物 ８ ＰＣＢ ９ 有機塩素化合物 １０ 銅、又はその化合物 １１ 亜鉛、又はその化合物 １２ フッ化物 １３ トリクロロエチレン １４ テトラクロロエチレン 以上の通りである。
【００３０】以上に基づき、実際にアスベスト１０に対
してそれぞれ下記の重量比組成を有するアスベスト／灰
もしくは砂の測定試料に対して、日本電子（株）製Ｘ線
回析装置ＴＤＸ−８Ｐ型（商品名）を用いてＸ線回析の
実性試験を行った株式会社環境管理センサー埼玉事業所
における測定結果の一例を表１に示す。
してそれぞれ下記の重量比組成を有するアスベスト／灰
もしくは砂の測定試料に対して、日本電子（株）製Ｘ線
回析装置ＴＤＸ−８Ｐ型（商品名）を用いてＸ線回析の
実性試験を行った株式会社環境管理センサー埼玉事業所
における測定結果の一例を表１に示す。
【００３１】 アスベスト１０／灰３ 溶融炉内温度１８００℃ アスベスト１０／砂３ 溶融炉内温度１８００℃ アスベスト１０／灰５ 溶融炉内温度２０００℃
【００３２】
【表１】
【００３３】また、前記廃棄物溶出試験におけるアスベ
スト・灰（２０００℃）の各有害化合物の濃度計量結果
を表２に示す。なお、下表の別表は、各計量方法と、そ
れぞれの定量下限値を示す。
スト・灰（２０００℃）の各有害化合物の濃度計量結果
を表２に示す。なお、下表の別表は、各計量方法と、そ
れぞれの定量下限値を示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法／装置
によって、つぎのような効果が得られる。
によって、つぎのような効果が得られる。
【００３６】１）線状の有害アスベスト物質を、ガラス
状の無公害物質に溶融処理することにより、コンクリー
ト骨材等に流用可能となった。
状の無公害物質に溶融処理することにより、コンクリー
ト骨材等に流用可能となった。
【００３７】２）溶融すべきアスベスト材料に溶質溶媒
を添加することにより、その融点を１８００℃以下に下
げることにより、比較的低コストで連続処理が可能とな
り、さらに、その溶媒に一般産業物（いわゆる都市ご
み）もしくは産業廃棄物の焼却処理灰等を使用し得るた
め、一石二鳥的な利点がある。
を添加することにより、その融点を１８００℃以下に下
げることにより、比較的低コストで連続処理が可能とな
り、さらに、その溶媒に一般産業物（いわゆる都市ご
み）もしくは産業廃棄物の焼却処理灰等を使用し得るた
め、一石二鳥的な利点がある。
【００３８】３）アスベストと前記焼却灰等を同時に溶
融固化して中間処理スラグ化が可能なため、管理型から
安定型に埋立て投捨することができ、スラグ化によりア
スベストと灰との容積の減少により、前項２）の処理コ
ストの低減と共に、投捨コストを従来技術に比して１／
１００程度に激減させることができる。
融固化して中間処理スラグ化が可能なため、管理型から
安定型に埋立て投捨することができ、スラグ化によりア
スベストと灰との容積の減少により、前項２）の処理コ
ストの低減と共に、投捨コストを従来技術に比して１／
１００程度に激減させることができる。
【００３９】４）さらにまた、溶融炉が比較的高温であ
るため、その排ガスを他に有効利用することもできる。
るため、その排ガスを他に有効利用することもできる。
【図１】 アスベスト固化処理方法の一実施例のブロッ
ク図
ク図
【図２】 アスベスト固化処理装置の一実施例の全体構
成図（その１）
成図（その１）
【図３】 アスベスト固化処理装置の一実施例の全体構
成図（その２）
成図（その２）
１ アスベスト ２ 焼却灰 Ｍ １．２の混合物 ５ アスベスト飛散防止ミキサ ７ 溶融炉 ７ａ バーナー ７ｂ 高温燃焼用空気入口 ８ 重油（灯油）またはガス １１ 熱交換器 １３ 送風機 １４ 固化 １８ マルチサイクロン １９，５２ サイクロンスクラバー ２０ 排風機 ２３ 大気 ３３ ミキサタンク ４８ スラグ取出口
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/50 53/56 Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ １１５ Ｚ 7/00 ＺＡＢ Ｅ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２２ Ｚ １２９ Ｚ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (2)
- 【請求項１】 アスベスト廃材に、溶媒として焼却灰ま
たは砂を混和した混合材料を油またはガスバーナーを備
えた溶融炉内に供給し、この溶融炉の排気熱と熱交換す
ることにより高温化した空気を、高速度でこの溶融炉内
に送風して約１８００℃の温度で溶融し、この溶融した
スラグを外部へ取出して固化させ無公害材料とすると共
に、前記溶融炉の排気をＮＯｘ等の除去処理を行って大
気中に放出する諸工程を含むことを特徴とする高温溶融
炉によるアスベストの固化処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のアスベストの固化処理方
法に基づき、前記アスベスト廃材と前記溶媒とを混和す
るための密閉式ミキサ手段と、前記油またはガスバーナ
ー及び前記溶融炉内部に配設された熱交換器により高温
化された空気を前記溶融炉内に高速度で供給するための
高温燃焼空気入口と、前記溶融したスラグを外部へ取出
すためのスラグ取出し口とを備えた溶融炉と、この溶融
炉の排気からＳＯｘを除去するためのマルチサイクロン
装置及びサイクロンスクラバー装置とを備えたことを特
徴とする高温溶融炉によるアスベストの固化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287952A JPH08141537A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 高温溶融炉によるアスベストの固化処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287952A JPH08141537A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 高温溶融炉によるアスベストの固化処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141537A true JPH08141537A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17723870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287952A Pending JPH08141537A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 高温溶融炉によるアスベストの固化処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141537A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464103B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2004-12-31 | 닛포코산 주식회사 | 석면 폐기물 처리방법 |
| WO2012154402A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Thermal treatment of a contaminated volume of material |
| US9168409B2 (en) | 2011-05-10 | 2015-10-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Thermal treatment of a contaminated volume of material |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6287952A patent/JPH08141537A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464103B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2004-12-31 | 닛포코산 주식회사 | 석면 폐기물 처리방법 |
| WO2012154402A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Thermal treatment of a contaminated volume of material |
| GB2506025A (en) * | 2011-05-10 | 2014-03-19 | Chevron Usa Inc | Thermal treatment of a contaminated volume of material |
| US9168409B2 (en) | 2011-05-10 | 2015-10-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Thermal treatment of a contaminated volume of material |
| US9259770B2 (en) | 2011-05-10 | 2016-02-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Thermal treatment of a contaminated volume of material |
| GB2506025B (en) * | 2011-05-10 | 2017-10-25 | Chevron Usa Inc | Thermal treatment of a contaminated volume of material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990223 |