HU206477B - Feeding cap and method for producing same - Google Patents
Feeding cap and method for producing same Download PDFInfo
- Publication number
- HU206477B HU206477B HU903978A HU397890A HU206477B HU 206477 B HU206477 B HU 206477B HU 903978 A HU903978 A HU 903978A HU 397890 A HU397890 A HU 397890A HU 206477 B HU206477 B HU 206477B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cap
- dispensing
- truncated conical
- opening
- dispensing cap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
- B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
- D06F39/024—Devices for adding soap or other washing agents mounted on the agitator or the rotating drum; Free body dispensers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/26—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation wherein the measuring chamber is filled and emptied by tilting or inverting the supply vessel, e.g. bottle-emptying apparatus
- G01F11/262—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation wherein the measuring chamber is filled and emptied by tilting or inverting the supply vessel, e.g. bottle-emptying apparatus for liquid or semi-liquid
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
- G01F11/286—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement where filling of the measuring chamber is effected by squeezing a supply container that is in fluid connection with the measuring chamber and excess fluid is sucked back from the measuring chamber during relaxation of the supply container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Bathtub Accessories (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
A találmány tárgya adagolókupak elsősorban folyékony mosószerek automata mosógépbe történő adagolására, amelynek egy nyílásoktól mentes, zárt belső üreget meghatározó kívül kupak alakú része, nyílása és egy csonkakúp alakú része van, amely csonkakúp alakú rész egy tartály kimenő nyílását elzáróan és a nyílásból kiindulva, lényegében a kupak alakú rész belső üregébe nyúlóan van kialakítva.
Az US-PS 1865 023 sz. leírásból egy palacklezáró és egy üledékfelfogó kombinációja ismerhető meg, amely a palack nyakához van tömítetten csatlakoztatva és amely egy nyílással ellátót kupak alakú részt, valamint egy kupak alakú résznek a palack nyakához történő tömített csatlakoztatását biztosító kapcsolóelemet tartalmaz. Az említett kapcsolóelem egy cső formájú résszel rendelkezik, amely a nyílástól kiindulva a kupak alakú rész belsejébe nyúlik bele. A kombinált palacklezáró és üledékfelfogó ily módon két különálló részből tevődik össze, éspedig a kapcsolóelemekből és a kupak alakú részből.
Az EP 0152359 Al sz. közzétételi irat egy adagolókészüléket ismertet, amely a benne lévő folyékony mosószert a mosási.ciklus során a mosógép dobjába juttatja. Ez az adagolókészülék egy nyílással és egy tölcsér alakú résszel ellátott kupak alakú részt tartalmaz, amely az említett kupak alakú részhez csatlakoztatva átnyúlik a nyíláson, a kupak alakú rész belsejébe. Ez az adagolókészülék is két különálló, egymáshoz csatlakoztatott részből áll.
A jelen találmány célkitűzése olyan adagolókupak létrehozása, amelynek egy belső üreget meghatározó kupak alakú része, egy nyílása, továbbá egy, a nyílástól indulva a kupak alakú rész belsejébe nyúló csonkakúp alakú része van, és amelynek előállítása egyszerű és olcsó.
A találmány célkitűzése továbbá ezen adagolókupak előállítására szolgáló egyszerű és olcsó eljárás kidolgozása.
A találmány szerinti célkitűzést olyan adagolókupakkal valósítjuk meg, amelynek kupak alakú része a csonkakúp alakú résszel egyesítetten egy műanyag darabként van kialakítva.
A találmány szerinti adagolókupak egy további előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy csonkakúp alakú része egy rögzítőeszközzel, előnyösen csavarmenettel van ellátva.
A találmány szerinti adagolókupak célszerű kiviteli alakjánál a csonkakúp alakú rész az adagolókupak belső üregébe meghatározott mélységgel benyúlóan van kialakítva oly módon, hogy a nyílás középtengelyére merőleges és a csonkakúp alakú rész belső végén áthaladó sík, valamint a kupak alakú rész belső felülete által határolt rész térfogata gyakorlatilag egyenlő az említett sík és a csonkakúp alakú rész valamint a kupak alakú rész belső felülete által meghatározott rész térfogatával.
A találmány további célkitűzését olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során először fúvásos extrudálással vagy fúvásos fröccsöntéssel egy eme alkalmas alakítószerszámmal, egy nyílásoktól mentes kupak alakú résszel és egy, a csonkakúp alakú résznek megfelelő formájú, egy tartály kimenő nyílását elzáró és a kupak alakú rész nyílásától kiinduló és a belső üregtől távolodóan haladó nyakrésszel ellátott előgyártmányt készítünk, majd a nyakrészt a csonkakúp alakú rész kialakításához a kupak alakú rész belsejébe átfordítjuk.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módjánál a nyakrészt az előgyártmánynak az alakítószerszámból történő eltávolítása után fordítjuk be a kupak alakú részbe.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során a nyakrésznek a kupak alakú részbe történő átfordítását az alkalmazott műanyag lágyulási hőmérséklete alatti hőmérsékleten végezzük.
Á találmány szerinti eljárás előnyös megvalósítási módjait, valamint a találmány szerinti adagolókupak kialakítását a továbbiakban célszerű kiviteli alakjai kapcsán a csatolt ábrák alapján részleteiben ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti adagolókupak egy kiviteli alakjának hossztmetszete, amely folyékony mosószernek egy mosási ciklus során a mosógép dobjába történő beeresztéséhez, és amely adagolókupak egy műanyagpalack kivezető részén elhelyezkedő kupakként van kialakítva, a
2. ábra az 1. ábra szerinti adagolókupak l80°-kal elfordítva, amikor a palackra fel van csavarva, a
3. ábra az 1. ábra szerinti adagolókupak a palackkal eredeti helyzetébe visszafordítva, a
4. ábra az 1. ábra szerinti adagolókupak egy másik lehetséges kiviteli alakja, ahol a kivezető részt egy, a műanyagpalack aljáig húzódó felszállócsövel ellátott fúvóka helyettesíti, az
5. ábra az 1-4. ábrák szerinti adagolókupak kapcsolóelem nélkül, a
6. ábra az 5. ábra szerinti adagolókupak élőgyártmánya oldalnézetben, a
7. ábra a találmány szerinti adagolókupak egy másik kiviteli alakja hosszmetszetben, a
8. ábra a 7. ábra szerinti adagolókupak előgyártmánya oldalnézetben.
A találmány szerinti adagolókupak első előnyös kiviteli alakját hosszmetszetben az 5. ábrán láthatjuk. Az (1) adagolókupak egy kupak alakú (2) részt tartalmaz, amelynek egy meghatározott belső (3) ürege és egy (4) nyílása van, továbbá felfelé összetartóan kialakított, előnyösen egy csonkakúp alakú (5) része van, amely a (4) nyílástól indulva a kupak alakú (2) részben nyúlik. Az (1) adagolókupak és a csonkakúp alakú (5) rész egy darabot alkotóan műanyagból van kialakítva. A kupak alakú (2) rész lényegében gömb alakú és egy sík (6) felülettel rendelkezik, amely a (4) nyílással szemben helyezkedik el. A csonkakúp alakú (5) rész a (4) nyílástól távolodva összetartó egy (7) belső vég irányában. Ezen (7) belső véghez egy hengeres (8) rész csatlakozik, amely a (4) nyílás irányában nyúlik. A hengeres (8)
HU 206 477 Β rész körgyűrű alakú és külső oldalán egy (9) csavarmenettel van ellátva.
A csonkakúp alakú (5) rész egy „a hosszúsággal nyúlik be az (1) adagolókupak belső (3) üregébe oly módon, hogy egy V, térfogatú rész, amelyet a (4) nyílásnak a csonkakúp alakú (5) rész (7) belső végén áthaladó, a középtengelyre merőleges „P” sík, valamint a kupak alakú (2) rész belső (10) felülete határol, lényegileg egyenlő a V2 térfogatú résszel, amelyet az említett „P” sík, valamint a csonkakúp alakú (5) rész (11) belső felülete és a kupak alakú (2) rész (10) felülete határol.
A 6. ábrán egy az 5. ábra szerinti adagolókupak előállításához használható, célszerűen fúvással formázott (12) előgyártmány látható. A (12) előgyártmány tartalmazza a külső kupak alakú (2) részt és egy (13) nyakrészt, amely lényegileg megfelel a csonkakúp alakú résznek. Az említett (13) nyakrész a kupak alakú (2) rész (4) nyílásától indul ki és a (3) üregtől távolodó irányba nyúlik el. Ha a (13) nyakrészt átfordítjuk a kupak alakú (2) rész (3) üregébe, akkor az 5. ábra szerint (1) adagolókupak csonkakúp alakú (5) részét kapjuk.
A (13) nyakrésznek a csonkakúp alakú (5) rész kialakítása érdekében történő, a kupak alakú (2) részbe való átfordítása azt követően végezhető el, miután a (12) előgyártmányt leválasztottuk a szóban forgó öntőformáról, vagy amikor még az említett öntőformában van. Az átfordítást egyébként az alkalmazott műanyag lágyulási hőfokának közelében lehet elvégezni.
Erre a célra olyan műanyag alkalmas, amelyet fúvásos extrudálással lehet sajtolni vagy amelyet fúvásos fröccsöntéssel lehet alakítani, mint például a polipropilént.
Az 1. ábra az 5. ábra szerinti adagolókupakot szemlélteti, amely egy (15’) műanyagpalack (14) kapcsolóelemén lévő kupakként van kialakítva. A (14) kapcsolóelem egy (16) belső csavarmenettel van ellátva, amely kapcsolatba hozható a (15’) műanyagpalack nyakán lévő (17) külső csavarmenettel. A (14) kapcsolóelem egy második (18) belső csavarmenettel is el van látva, amely az (1) adagolókupak külső (9) csavarmenetével csatlakoztatható. Végül a (14) kapcsolóelemnek egy (19) fúvókája is van, amely egészen az (1) adagolókupak aljáig vagy az 1, ábrán szaggatott vonallal jelölt, felcsavart állapotban a sík (6) felületéig érhet.
A 2. ábrán az 1. ábra szerinti adagolókupak látható, amely ugyancsak tartalmazza a (15’) műanyagpalackot, a (14) kapcsolóelemet, és az adagolókupakot, de 180 °-kal elfordított helyzetben, amikor az (1) adagolókupak a (6) sík felületén nyugszik. Ennek következtében a kiadagolandó folyadék, vagyis a (15) műanyagpalackban lévő folyékony mosószer, a (14) kapcsolóelemen az (1) adagolókupakba átfolyik, és ily módon megtölti - lényegében a (7) belső héjon áthaladó „P” síkig - az (1) adagolókupakot.
Amikor a szerkezetet visszafordítjuk eredeti helyzetébe, azaz a (15) műanyagpalack normál pozíciójába jut, akkor a folyadék túlnyomó része benne marad az (1) adagolókupakban. Ez abból a tényből adódik, hogy az (1) adagolókupak „P” sík feletti V, térfogata, valamint a „P” sík alatt V2 térfogata lényegében egymással megegyező. Az (1) adagolókupak ily módon pontosan az előre meghatározott mennyiségű folyékony mosószert adagolja ki. A folyadékot vagy folyékony mosószert tartalmazó (1) adagolókupakot ezt követően el lehet távolítani a (13) nyakrészen lévő (14) kapcsolóelemről és a mosógép mosódobjához vihető és az így kimért mennyiségű mosószer a mosási ciklus során beadagolható.
A 4. ábra olyan adagolókupakot mutat be, amely lényegében megegyezik az 1-3. ábrák valamelyike szerintivel azzal az eltéréssel, hogy a (14) kapcsolóelemet egy (20) kapcsolóelemmel helyettesítettük, továbbá hogy az alkalmazott (15’) műanyagpalack préselhető kivitelű. A (20) kapcsolóelem egy (26) belső csavarmenettel van ellátva, amely megegyezik az 1-3. ábrákon bemutatott (14) kapcsolóelemével, és így a (20) kapcsolóelemet a (15’) műanyagpalack nyakának (17) külső csavarmenetére lehet rácsavami, továbbá a (20) kapcsolóelem második (28) belső csavarmenettel is el 'van látva, amelyre az (1) adagolókupak van rácsavarva, az (1) adagolókupak (9) külső csavarmenetének segítségével. Továbbá a (20) kapcsolóelem egy központosán elhelyezkedő tulajdonképpen (29) fúvókával van ellátva, amely egy, a (15’) műanyagpalack aljáig lenyúló (40) csőhöz csatlakozik. Annak érdekében, hogy a (15) palackban lévő folyadék meghatározott adagját az (1) adagolókupakba juttassuk, az (1) adagolókupak és a (20) kapcsolóelem menetes kapcsolatát egy kissé meglazítjuk, melynek következtében közöttük megszűnik a légmentes záródás, majd ezt követően a (15’) palackot összenyomjuk. A (15’) palack összenyomásával a folyadék keresztülnyomódik a (40) csövön és a (29) fúvókán az (1) adagolókupakba. Amikor az (1) adagolókupak megtelik a folyadékkal, éspedig a „P” sík feletti szintig, akkor a palackra kifejtett nyomatást megszüntetjük.
Ez azt eredményezi, hogy a folyadékszint az (1) adagolókupakban a „P” sík alá csökken és a felesleges folyadék a (29) fúvókán és a (40) csövön keresztül visszaszívódik a (15’) palackba. Ezután az (1) adagolókupakot lecsavarjuk a (20) kapcsolóelemről és a benne lévő folyadékkal a mosógép dobjába tesszük.
így a mosási ciklus során kimért mennyiségű mosószert használunk.
A 7. ábrán találmány szerinti (50) adagolókupak egy másik célszerű kiviteli alakja látható. Az (50) adagolókupak egy kupak alakú (52) részt tartalmaz, amely egy (53) belső üreget határoz meg és amely egy (54) nyílással valamint egy csonkakúp alakú (55) résszel van ellátva. A csonkakúp alakú (55) rész a kupak alakú (52) résszel egy darabból van kialakítva és az (54) nyílástól lényegében az (53) belső üregbe nyúlik. A csonkakúp alakú (55) rész belső (57) éle egy, az (54) nyílás felé nyúló hengeres résszel van ellátva. A csonkakúp (55) az (54) nyílás közelében egy (59) belső csavarmenettel van ellátva, amely együttműködik, illetve kapcsolódik a palack megfelelő külső csavarmenetével és ily módon az (50) adagolókupak az említett palack kupakját képezi.
HU 206 477 Β
A 8. ábrán az (50) adagolókupak előállítására szolgáló (62) előgyártmány látható. A (62) előgyártmányt fúvásos extrudálással vagy fúvásos fröccsöntéssel állítjuk elő, ehhez alkalmas szerszám segítségével. A (62) előgyártmánynak egy kupak alakú (52) része, és egy gyakorlatilag a csonkakúp alakú (55) résznek megfelelő (63) nyakrésze van. A (63) nyakrész a kupak alakú (52) rész (54) nyílásától indulva az (53) belső üregtől távolodóan van kialakítva. Amikor a (63) nyakrészt átfordítjuk a kupak alakú (52) rész belsejébe, akkor ez fogja alkotni a csonkakúp alakú (55) részt. Az átfordítást addig lehet elvégezni, amíg a (62) előgyártmány még a formázószerszámban van vagy amikor már kiszedtük abból. Az átfordítás továbbá akkor végezhető el, amikor az előgyártmány hőmérséklete az alkalmazott műanyag lágyulási hőmérséklete közelében van.
A 7. ábrán bemutatott adagolókupakot zárókupakként vagy adagolókupakként lehet használni folyékony mosószernek a mosógép dobjába történő bejuttatásához a mosási ciklus során.
A találmány szerinti adagolókupak számos kiviteli alakban elkészíthető anélkül, hogy az oltalmi körből kilépnénk. így a 7. ábra szerinti külső csavarmenet például helyettesíthető más, önmagában ismert rögzítőeszközzel, mely a palackra történő csatlakoztatást biztosítja.
A találmány szerinti adagolókupak előnye, hogy célszerű kialakítása folytán egyszerű fúvásos formázással olcsó és eltérő méretben sorozatgyártással állítható elő.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOKI. Adagolókupak elsősorban folyékony mosószerek automata mosógépbe történő adagolására, amelynek egy nyílásoktól mentes, zárt belső üreget meghatározó kupak alakú része, nyílása és egy csonkakúp alakú része van, amely csonkakúp alakú rész egy tartály kimenőnyílását elzáróan és a nyílásból kiindulva, lényegében a kupak alakú rész belső kúp alakú üregébe nyúlóan van kialakítva, azzal jellemezve, hogy kupak alakú része (2, 52) a csonkakúp alakú résszel (5, 55) egyesítetten egy műanyag darabként van kialakítva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti adagolókupak, azzal jellemezve, hogy a csonkakúp alakú része (5, 55) a kupak alakú rész (2, 52) belső üregébe (3, 53) nyílóan van kialakítva.
- 3. A 2. igénypont szerinti adagolókupak, azzal jellemezve, hogy a csonkakúp alakú rész (5, 55) belső vége (7, 57) egy, az adagolókupak nyílása (4, 54) felé nyúló hengeres résszel (8,58) van ellátva.
- 4. A 3. igénypont szerinti adagolókupak, azzal jellemezve, hogy csonkakúp alakú része (5, 55) egy rögzítőeszközzel, előnyösen csavarmenettel (9, 59) van ellátva.
- 5. A 4. igénypont szerinti adagolókupak, azzal jellemezve, hogy a csonkakúp alakú része (5, 55) az adagolókupak (l, 50) belső üregébe meghatározott mélységig (a) benyúlóan van kialakítva oly módon, hogy a nyílás (4,54) középtengelyére merőleges és a csonkakúp alakú rész (5, 55) belső végén (7, 57) áthaladó sík (P), valamint a kupak alakú rész (2, 52) belső felülete által határolt rész térfogata (V,) gyakorlatilag egyenlő az említett sík (P) és a csonkakúp alakú rész (5, 55), valamint a kupak alakú rész (2, 52) belső felülete által meghatározott rész térfogatával (V2).
- 6. Eljárás az 1-5. igénypontok szerinti adagolókupak előállítására, azzal jellemezve, hogy először fúvásos extrudálással vagy fúvásos fröccsöntéssel egy eme alkalmas alakítószerszámmal egy nyílásoktól mentes külső kupak alakú résszel (2,52) és egy, a csonkakúp alakú résznek (5,55) megfelelő formájú, egy tartály szájnyílását elzáró és a kupak alakú rész (2,52) nyílásától (4, 54) kiinduló és a belső üregtől (3, 53) távolodóan haladó nyakrésszel (13, 63) ellátott előgyártmányt (12, 62) készítünk, majd a nyakrészt (13, 63) a csonkakúp alakú rész (5, 55) kialakításához a kupak alakú rész (2, 52) belsejébe befordítjuk.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyakrészt (13, 63) az előgyártmánynak (12, 62) az alakítószerszámból történő eltávolítása után fordítjuk be a kupak alakú részbe.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyakrésznek (13, 63) a kupak alakú részbe (2, 52) történő átfordítását az alkalmazott műanyag lágyulási hőmérséklete alatti hőmérsékleten végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK315989A DK315989A (da) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Hullegeme |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU903978D0 HU903978D0 (en) | 1990-11-28 |
| HUT55695A HUT55695A (en) | 1991-06-28 |
| HU206477B true HU206477B (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=8119762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU903978A HU206477B (en) | 1989-06-26 | 1990-06-25 | Feeding cap and method for producing same |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0405683B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0356253A (hu) |
| KR (1) | KR100197852B1 (hu) |
| AT (1) | ATE110803T1 (hu) |
| AU (1) | AU639694B2 (hu) |
| BR (1) | BR9003002A (hu) |
| CA (1) | CA2019735A1 (hu) |
| CS (1) | CS277495B6 (hu) |
| DD (1) | DD295597A5 (hu) |
| DE (1) | DE69011994T2 (hu) |
| DK (2) | DK315989A (hu) |
| EG (1) | EG18959A (hu) |
| FI (1) | FI92994C (hu) |
| GR (1) | GR1001197B (hu) |
| HK (1) | HK71397A (hu) |
| HU (1) | HU206477B (hu) |
| IE (1) | IE66201B1 (hu) |
| IL (1) | IL94740A (hu) |
| MA (1) | MA21882A1 (hu) |
| MY (1) | MY107118A (hu) |
| NO (1) | NO179741C (hu) |
| NZ (1) | NZ234209A (hu) |
| PL (1) | PL164221B1 (hu) |
| PT (1) | PT94466B (hu) |
| RU (1) | RU2090470C1 (hu) |
| TR (1) | TR27141A (hu) |
| ZA (1) | ZA904847B (hu) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456613A1 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Soplar Sa | Verfahren zur Herstellung einer einstückigen blasgeformten Verpackung und Verpackung hergestellt nach dem Verfahren |
| AU8204191A (en) * | 1990-07-26 | 1992-02-18 | Soplar Sa | Process for producing a single-piece blow-moulded packing, packing thus produced, and use thereof |
| US5358152A (en) * | 1993-08-03 | 1994-10-25 | Sprintvest Corporation Nv | Detergent doser |
| EP0649934A1 (en) * | 1993-10-18 | 1995-04-26 | The Procter & Gamble Company | One piece dosing and dispensing device attachment to a container |
| US6213665B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-04-10 | The Procter & Gamble Company | Mess free dosing and dispensing devices |
| GB2352248B (en) * | 1999-07-21 | 2003-01-15 | Unilever Plc | Packaging and delivery devices |
| JP2004203467A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Kao Corp | 計量キャップ |
| US6848484B1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-02-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Measuring cup and cap for liquid dispensing package |
| JP5273528B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2013-08-28 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器及びその成形方法 |
| US8047388B2 (en) * | 2008-12-08 | 2011-11-01 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having a deep-inset base |
| DE102010028353A1 (de) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Nachfüllbares Dosiersystem für ein wasserführendes Haushaltsgerät |
| CN104803062A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 罗福仲 | 一种洗手液的包装瓶 |
| JP6584169B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2019-10-02 | 株式会社吉野工業所 | 計量キャップ |
| DE102016005988A1 (de) * | 2016-05-17 | 2017-11-23 | Georg Menshen Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Schraub- oder Steckverschlusses |
| CN110087518B (zh) * | 2016-10-25 | 2022-06-28 | 艾伦·马克·克劳利 | 双壁容器的改进 |
| JP7329524B2 (ja) * | 2018-01-29 | 2023-08-18 | アラン マーク クローリー | 一体不可分の二重壁容器構造のための方法及び装置の改良 |
| EP3663455B1 (de) * | 2018-12-03 | 2022-06-01 | Aptar Radolfzell GmbH | Dosierspeicher und sets mit einem dosierspeicher |
| JP2021054472A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 花王株式会社 | 計量キャップ |
| JP7370665B2 (ja) * | 2019-10-31 | 2023-10-30 | 株式会社吉野工業所 | 注出器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4027811A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-07 | Chlystun Walter K | Blow molded container with nestable pouring spout with improved spout opening and withdrawal means |
| FR2604152B1 (fr) * | 1986-09-18 | 1990-11-23 | Procter & Gamble Europ | Recipient de conditionnement pour produits liquides |
| FR2611759B1 (fr) * | 1987-03-04 | 1990-02-02 | Savonnerie Union Generale | Dispositif doseur et distributeur d'un produit fluide, a deposer librement dans l'enceinte mobile d'une machine |
| DE3823709C2 (de) * | 1987-07-23 | 1999-04-01 | Colgate Palmolive Co | Behälter für die gesteuerte Abgabe eines flüssigen Mediums |
-
1989
- 1989-06-26 DK DK315989A patent/DK315989A/da unknown
-
1990
- 1990-06-15 IL IL9474090A patent/IL94740A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-15 AU AU57194/90A patent/AU639694B2/en not_active Ceased
- 1990-06-21 GR GR900100472A patent/GR1001197B/el unknown
- 1990-06-21 TR TR00584/90A patent/TR27141A/xx unknown
- 1990-06-21 ZA ZA904847A patent/ZA904847B/xx unknown
- 1990-06-22 MY MYPI90001058A patent/MY107118A/en unknown
- 1990-06-22 PT PT94466A patent/PT94466B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-22 NZ NZ234209A patent/NZ234209A/xx unknown
- 1990-06-25 IE IE228490A patent/IE66201B1/en unknown
- 1990-06-25 DK DK90201677.3T patent/DK0405683T3/da active
- 1990-06-25 EG EG38390A patent/EG18959A/xx active
- 1990-06-25 FI FI903192A patent/FI92994C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-25 NO NO902820A patent/NO179741C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-06-25 KR KR1019900009423A patent/KR100197852B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-06-25 DD DD90342031A patent/DD295597A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-25 CA CA002019735A patent/CA2019735A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-25 HU HU903978A patent/HU206477B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-06-25 MA MA22153A patent/MA21882A1/fr unknown
- 1990-06-25 AT AT90201677T patent/ATE110803T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-25 RU SU904830529A patent/RU2090470C1/ru active
- 1990-06-25 EP EP90201677A patent/EP0405683B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-25 DE DE69011994T patent/DE69011994T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-26 BR BR909003002A patent/BR9003002A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-26 PL PL90285798A patent/PL164221B1/pl unknown
- 1990-06-26 CS CS903179A patent/CS277495B6/cs unknown
- 1990-06-26 JP JP2168168A patent/JPH0356253A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-29 HK HK71397A patent/HK71397A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU206477B (en) | Feeding cap and method for producing same | |
| US4971226A (en) | One-piece measuring and dispensing apparatus | |
| US2789734A (en) | Dropper cap for a bottle | |
| US2811283A (en) | Squeeze-to-use fluid dispensers | |
| EP1230905A4 (en) | OPEN INSTALLATION VESSEL AND METHOD OF MAKING THE CONTAINER | |
| EP0117423B1 (en) | Dosage dispensing unit | |
| US4640441A (en) | Liquid-dispensing container | |
| US4061702A (en) | Method of making a plastic container | |
| JP2000025853A (ja) | スティックのリフィル方法およびリフィル・カ―トリッジ | |
| US3406875A (en) | Container closure | |
| US5104606A (en) | Method of molding a one-piece measuring and dispensing apparatus | |
| US2798644A (en) | Squeeze container with drop forming spout | |
| JP6938350B2 (ja) | 計量キャップ、及び計量キャップの製造方法 | |
| EP1024088B1 (en) | Tip for liquid drop dispensing container | |
| JP3033394U (ja) | 液体定量注出用中栓 | |
| GB2133774A (en) | Container for dispensing measured volume of liquid | |
| JP7009184B2 (ja) | 計量キャップ | |
| GB2188908A (en) | Metering dispenser | |
| JP3650174B2 (ja) | 定量液体注出容器 | |
| JPH03162248A (ja) | 多室チューブ容器とその製法 | |
| JP2011031943A (ja) | ブロー成形容器 | |
| CS247535B1 (cs) | Dávkovač kapalin | |
| JPH04173546A (ja) | 液体容器 | |
| JPH0586851U (ja) | 計量注出容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |