HU204601B - Method for making protective coating on the inner surface of pipings and apparatus for carrying out the method - Google Patents

Description

A találmány nyomás alatti és nyomás nélküli fémanyagű csővezetékekből álló gyűjtő- és elosztóhálózatok üzemeltetésére vonatkozik és tárgya eljárási védőbevonat készítésére a csővezetékek belső felületén, valamint berendezés az eljárás megvalósítására.

A találmány szerinti megoldás különböző iparágakban felhasználható és alkalmazása különösen célszerű építés alatt levő csővezetékek bevonására, illetve már űzemeltetettcsővezetékekjavítására.

A jelenlegi gyakorlatban a> csővezetékek korrózió elleni védelmére és a már üzemeltetett csővezetékek felújítására védőréteget visznek fel ezen csővezetékek belső felületére.

A védőbevonatok előállítása különféle ismert eljárások és berendezések segítségével történhet így ismert például egy eljárás védőbevonatok készítésére csővezetékek belső felületén a 2 082 285 lsz. GB szabadalmi leírás alapján, amely eljárás egy flexibilis tömlőnek (buroknak) a csővezeték belső felületére történő felragasztásából áll. í

Ezen eljárásnál a védőbevonatot egy előzetesen ragasztóanyaggal átitatott porózus tömlő csővezetékbe * történő bevezetésével készítik. Ez a tömlő koaxiálisán egy flexibilis polimer tömlőbe van behelyezve. Ezután mindkét tömlőt visszahajtott végekkel a csővezeték 2 belső felületén rögzítik, ahol is a porózus tömlő a csővezeték fala és a polimer tömlő között van elrendezve. A tőmlőégyüttes visszahajtott szakasza által képzett üregbe vizet vezetnek, ami eltolja ezeket a csővezetékben, miközben a csővezeték belső falához 3 préselődnek. A víz 95 °C-ra történő felmelegítésével érik el a védőbevonat megszilárdulását

A védőbevonatok előállítására szolgáló ezen eljárás azonban nagyon bonyolult és nagyon megnöveli a csővezeték építési költségeit, mivel a védőbevonat 3 előállításához a tömlőket külön is elő kell készíteni, mégpedig az egyiket átkeli itatni ragasztóanyaggal, a másikba kell helyezni és a tömlők csővezetékbe történt behelyezése után a vizet fel kell melegíteni a bevonat megszilárdításához. A két tömlő megléte 4( ezek behelyezés! feltételeit a csővezetékbe igen bonyolulttá teszi és a tömlők jelentős súlya 200 m-re korlátozza az egy munkamenetben védőbevonattal ellátható csőszakasz hosszát, ami jelentősen megnöveli a védőbevonat elkészítéséhez szükséges időt. Mind- 4f ezek mellett a fenti eljárás nem teszi lehetővé a védőbevonatok előállításához vékony polimer tömlők felhasználását, mivel ezek a csővezetékbe történő behelyezéskor elszakadnának.

A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás 50 és berendezés létrehozása védőbevonat készítésére csővezetékek belső felülete számára flexibilis tömlőből ragasztóanyag segítségével, amelyek lehetővé teszik a flexibilis tömlő oly módon történő befektetését a csővezetékbe, hogy kizárt legyen a tömlő szakadása a 55 fektetési sebesség növelésénél.

A kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a csővezetékek belső felülete számára készített védőbevonatok előállítására szolgáló eljárásban, amely legalább egy flexibilis tömlőnek a csővezeték belső felületére történő felragasztásából áll, amely tömlő visszahajtva kifordított végét a csővezetéken rögzítjük a tömlőt a csővezetéken történő előretolása során folyamatosan kifordítjuk és a kifordított tömlőszakasz által képzett üregben létesített

-5 túlnyomással a bevonandó belső csővezeték-felületre préseljük, a találmány értelmében a tömlő csővezetékben történő előretolása során előtte ellennyomást létesítünk, amelynek értékét a tömlő előrehaladása alatt előre meghatározott szinten fenntartjuk.

Az előirányzott ellennyomásnak köszönhetően ki tudjuk küszöbölni a flexibilis tömlő esetleges szakadását, még akkor is, ha az egészen vékony rétegekből, például 0,1 mm vastagságú, polietilénből van legyártva, mivel a tömlő előtt létesített ellennyomás lehetővé teszi, hogy a tömlőt mentesítsük a húzóerőktől, így a tömlő csak a minden irányba ható nyomásnak van kitéve.

Az ellennyomást célszerűen a csővezetékben elhelyezett ragasztóanyag és fluid közeg segítségével, !0 ezeknek a csővezetékben történő, kifordított tömlő előtti komprimálásával hozzuk létre, amely komprimálást egy második flexibilis tömlő csővezetékbe történő bevezetésével biztosítjuk, amely második tömlőt az első tömlővel szemben toljuk el.

!5 Ez az intézkedés lehetővé teszi, hogy az ellennyomás létrehozását járulékos berendezések igénybevétele nélkül lényegesen leegyszerűsítsük. Emellett növelni tudjuk a csővezetékek flexibilis tömlőkkel való bevonásának sebességét, mivel a csővezetékbe egyidejűleg két ellentétes vége felől két tömlőt vezetünk be, miközben ragasztóanyagot takarítunk meg. A csővezetékén történő bevonatképzés még a csővezeték nem teljes mértékű ragasztóanyaggal való feltöltése esetén is elvégezhető, mivel a ragasztóanyag a fluid közeg nyo5 másának hatására bekerül a kifordítandó tömlőszakaszba is és átitatja annak felületét

A bevonatképzés a csővezetéken történhet több koaxiálisán elhelyezkedő flexibilis tömlő csővezetékbe történő bevezetésével is, ahol a tömlők mindegyikénél 3 a megfelelő tömlővéget visszahajtva kifordítjuk és a csővezetékben rögzítjük, a tömlők között keletkező térközt ragasztóanyaggal kitöltjük, mialatt a tömlők mozgásirányát tekintve utolsó tömlő előtt ellennyomást létesítünk, ami egyidejűleg több rétegből álló > bevonat létrehozását teszi lehetővé a csővezeték belső felületén.

A flexibilis tömlőnek a csővezetékbe való bevezetésével egyidejűleg a tömlő előtt a csővezeték belső felületén csavarvonal alakú szalagréteget fektethetünk ¹ le, amely szalagok dugattyúra felszerelt tekercsei a csővezetékben azon ragasztóanyag segítségével tolhatók el, amely a dugattyú, és a flexibilis tömlő között van elrendezve és ellennyomást hoz létre. Ez lehetővé teszi a csővezetékek javítását és ezek előírt szilárdságának biztosítását.

A kifordított tömlőszakasz által képzett üregben célszerűen egy tömlőátbújtatásra szolgáló csatornával ellátott dugattyút helyezünk el, ahol a dugattyú és a kifordított tömlőszakasz közé ragasztóanyagot juttatunk, ugyanakkor flexibilis tömlőként porózus tömlőt alkalmazunk, ami az eljárás technológiai lehetőségeinek jelentős kibővítését teszi lehetővé.

A flexibilis tömlőnek a csővezeték belső felületére történő felragasztása előtt a csővezeték belső felületét valamilyen ismert inhibitor koncentrált oldatával kezeljük, amely a csővezetékben elrendezett ragasztóanyagtól egy dugattyú által van elválasztva, ami lehetővé teszi a pont és réskorrózió megakadályozását és ezáltal a csővezeték élettartamának a meghosszabbítását.

A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja értelmében flexibilis tömlőként PVC-betétekkel ellátott polietilén tömlőt alkalmazhatunk, ahol a tömlő fektetésekor a PVC-betéteket a csővezeték belső felületére ragasztjuk, a betétek közötti gyűrűs réseket pedig inhibitoroldattal töltjük ki, ami lehetővé teszi a ragasztóanyag-felhasználás csökkentését, valamint a csővezeték járulékos vegyi védelmét.

A találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módja értelmében a flexibilis tömlőt a csővezeték belső felületén porózus anyagból levő gyűrűkkel rögzítjük, amelyek ragasztóanyaggal vannak átitatva és ezeket a tömlő csővezetékbe történő bevezetése előtt a tömlő hossza mentén egyenletes elosztásban szereljük fel a belső tömlőfelületre, ami lehetővé teszi, hogy jelentősen növeljük a védőbevonat-készítés sebességét és egyszerűsítsük a tömlők végeinek összekötését a csővezeték hosszában.

Célszerűen a flexibilis tömlőt a csővezetékbe történő bevezetés előtt több rétegben összefogjuk, ahol mindegyik réteget azon rétegekhez képest, amelyek között fekszik, kifelé visszahajtva kifordítjuk, míg a tömlő csővezetékben történő eltolását két kifordított szomszédos tömlőréteg által alkotott üregek rétegei között váltakozva létesített túlnyomással biztosítjuk, amikor is a tömlőt mindig az előző tömlőeltolási iránnyal ellentétes irányba toljuk el. Ez lehetővé teszi, hogy megnöveljük az egy munkamenetben bevont csővezeték hosszát és hogy fokozzuk a védőbevonat-készítés sebességét.

Előnyös, ha ragasztóanyagként kétkomponensű ragasztóanyagot alkalmazunk, amelynek egyik komponensét a csővezetékben a flexibilis tömlő tolja el és belőle ellennyomás épül fel, míg másik komponensét a csővezetékbe a flexibilis tömlőn keresztül, közvetlenül annak kifordítási zónájába vezetjük be. Ez lehetővé teszi a bevont csővezetékhossz növelését, továbbá egyszerűsíti a tömlőmegkeményedés feltételeit, mivel a ragasztóanyag csak komponenseinek összekeveredése után tud megszilárdulni.

Ugyancsak előnyös, ha a fluid közeg túlnyomását a csővezetékben a flexibilis tömlő eltolásához és kifordításához egy rugalmas kamra segítségével hozzuk létre, amely a csővezetékben a flexibilis tömlő mögött van elrendezve és egy a fluid közeg bevezetésére szolgáló rendszerrel, valamint a tömlő üregével áll összeköttetésben, ami a tömlőüregben uralkodó nyomás egyszerűbb szabályozását teszi lehetővé és biztosítja a tömlő előre meghatározott ráfeszítési erejét a csővezeték belső felületén.

Egy szállított anyaggal töltött csővezeték belső felületének védőbevonattal való ellátásakor célszerű, ha a ragasztóanyaggal átitatott flexibilis tömlőből a csővezetékben egy üreget képezünk, amely összeköttetésben áll a fluid közeg bevezetésére szolgáló rendszenei és amely a tömlő folyamatos kifordításával egyre nagyobb lesz, miközben kitölti a csővezetéket és a tömlő kezdeti szakaszának a csővezetékre való felragasztása után ezt az üreget összeköttetésbe hozzuk a csővezetékkel, amelynek szállított anyaga előretolja a flexibilis tömlőt annak egyidejű kifordítása mellett.

Célszerűen a flexibilis tömlő kifordítandó szakaszát járulékosan hozzászorítjuk a csővezeték belső felületéhez, miközben ezzel egyidejűleg a ragasztóanyagot egyenletesen eloszlatjuk a csővezeték belső felülete mentén.

A találmány szerinti eljárás ezen változatának megvalósítására alkalmas berendezés, amely egy dobot, egy erre feltekercselt flexibilis tömlőt, egy a tömlő végét a csővezetékben rögzítő szerkezetet, valamint egy dugattyút tartalmaz, amely a csővezetékben a kifordítandó tömlőszakasz előtt van elrendezve, a találmány értelmében egy üreges házzal rendelkezik, amely a kifordított tömlőszakasz által képzett üregben van elhelyezve, a csővezeték belső felületével a tömlőn keresztül érintkezik és a csővezetékben való eltolásra egy a dugattyún átvezetett vonószerv van felszerelve, mimellett a dob a flexibilis tömlővel együtt ezen házban van elrendezve.

A találmány szerinti eljárás tehát biztosítja a csővezetékek belső felületén hermetikus vagy nem hermetikus flexibilis tömlőkből készített védőbevonat előállítási sebességének növelését, mimellett többrétegű védőbevonat, valamint minimális ragasztóanyagot igénylő és antikorróziós tulajdonságú védőbevonat készítése is lehetővé válik.

A találmány szerinti, csővezetékek belső felülete számára készített védőbevonatok előállítására szolgáló eljárást és az eljárás megvalósítására alkalmas berendezést az alábbiakban a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben.

A rajzon az 1-7. ábrák a flexibilis tömlőnek a csővezeték belső felületére történő felragasztásának lehetséges változatait tüntetik fel, vázlatos ábrázolással, a 8. ábra a 7. ábra B egységét mutatja, a 9. ábra a flexibilis tömlő porózus anyagból készült gyűrűk segítségével történő felragasztását tünteti fel, a 10. ábra a flexibilis tömlő fektetésének egyik változatát mutatja, a 11. ábra a flexibilis tömlő kétkomponensű ragasztóanyaggal történő felragasztásának módját tünteti fel, a 12. ábra a fluid közeg átáramló mennyiségének szabályozását mutatja vázlatosan a tömlő fektetésénél, a 13. ábra a védőbevonat készítésének folyamatát mutatja vázlatosan szállított anyaggal töltött csővezeték belső felületén, míg a 14. ábra a csővezetékek belső felületének védőbevonattal való ellátására szolgáló találmány szerinti eljárás egyik változatának megvalósítására alkalmas berendezés metszeti oldalnézetét tünteti fel. 5

A találmány szerinti eljárás védőbevonatok készítésére csővezetékek belső felülete számára az I. ábrán látható módon legalább egy flexibilis 2 tömlőnek egy 1 csővezeték belső felületére történő felragasztásából áll, ahol a flexibilis 2 tömlő szőtt anyagokból, például 10 üvegszálakból, kapronből, lawsanból, szénszálakból, illetve polimer anyagokból, például polietilénből van készítve, míg a felragasztáshoz tetszőleges ragasztóanyagot alkalmazhatunk, amely alkalmas a fentebb megnevezett anyagokból készült flexibilis 2 tömlők 15 felragasztására a csővezetékek fémes felületére.

A flexibilis 2 tömlőt, amely egy 3 kamrában van elhelyezve, amely 3 kamra az 1 csővezetéken kívül van elrendezve és az 1 csővezetékkel 4 csonkon keresztül áll összeköttetésben, egy 5 dobról csévéljük le és 6 20 végét bevezetjük az 1 csővezetékbe. A flexibilis 2 tömlő 6 végét visszahajtva kifordítjuk és az 1 csővezeték belső felületén tetszőleges ismert módon rögzítjük.

Az 1 csővezetékben a védőbevonat fektetési irányát · tekintve a flexibilis 2 tömlő kifordított szakasza előtt 25 tetszőleges ismert rugalmas anyagból (például gumiból) készült 7 dugattyút helyezünk el és a flexibilis 2 tömlő, valamint a 7 dugattyú közötti térközt az 1 csővezetékben 8 ragasztóanyaggal töltjük ki.

Az 1 csővezeték végén 10 fluid közeg_rpéldául leve- 30 gő nyomásának szabályozására szolgáló 9 egység van felszerelve, amely közeggel az 1 csővezetéket a 7 dugattyú előtt töltjük fel. A 10 fluid közeg nyomásának szabályozására szolgáló 9 egységként önmagában ismert nyomáscsökkentő szelepet, illetve fojtőcsappan- 35 tyút vagy más ismert elemet alkalmazunk.

A flexibilis 2 tömlő kifordított 6 vége által képzett 11 üregbe bepumpáljuk a 10 fluid közeget, amelynek nyomása a 2 tömlőt az 1 csővezetékben a 8 ragasztóanyaggal és a 7 dugattyúval együtt előretolja, miköz- 40 ben a 2 tömlő folyamatosan kifordul és az 1 csővezeték 8 ragasztóanyaggal bekent belső felületéhez préselődik. Az 1 csővezetékben a 7 dugattyú előtt levő 10 fluid közeget a nyomásszabályozó 9 egységen keresztül szorítjuk ki az 1 csővezetékből. Eközben az 1 csővezeték- 45 ben az eltolódó 2 tömlő előtt a 8 ragasztóanyag által ellennyomás épül fel, amelynek értékét a 2 tömlő elő- rehaladása során az előre megadott szinten fenntartjuk és amely a 2 tömlőt szakadás ellen biztosítja a 2 tömlő előre haladási sebességének változásainál, amelyek az 50 1 csővezetékben levő nyomásesések következtében lépnek fel, amelyek megváltoztatják a súrlódási erőket a 2 tömlő belső csővezeték-felületen való súrlódásánál, valamint a 10 fluid közeg nyomásingadozásai következtében fellépő erőket, ami all üreg folytonos nőve- 55 kedésének a következménye a 2 tömlő előrehaladása során.

A 2 tömlő kifordítható szakasza előtti ellennyomást a 7 dugattyú és az eltolódó flexibilis 2 tömlő közötti 8 ragasztóanyag komprimálásával, illetve a 8 ragasztóanyag 60 és a 10 fluid közeg komprimálásával létesítjük a 2. ábrán látható módon, ahol az 1 csővezetékben, a flexibilis 2 tömlővel szemben egy második flexibilis 12 tömlőt tolunk el és az 1 csővezetékben ezen két egymással szemben vezetett 2 és 12 tömlő közötti térközt 8 ragasztóanyaggal és 10 fluid közeggel töltjük ki. A 8 ragasztóanyag a 10 fluidközeghez képesti nagyobb fajsúlya miatt az 1 csővezeték alsó részében helyezkedik el.

A 2 és 12 tömlők eltolásakor előttük egy 8 ragasztóanyagból levő hullám képződik. A10 fluid közeg nyomásának következtében a 8 ragasztóanyag behatol a 2 és 12 tömlőkbe és biztosítja ezek kifeszítését, aminek folytán a 2 és 12 tömlők kifordításuk előtt kinyúlnak és egyenletes réteg formájában, ráncosodás nélkül az 1 csővezeték belső felületéhez préselődnek. A 2 és 12 tömlők további mozgásánál a 8 ragasztóanyag teljesen behatol a 2,12 tömlőkbe és a fölösleges 10 fluid közeg egy önmagában ismert, a rajzon fel nem tüntetett nyomásszelepen keresztül távozik az 1 csővezetékből. Célszerűen az egyik tömlőt nagyobbra készítjük a másiknál, miáltal a 2,12 tömlők végei átlapolják egymást és ezáltal a 2,12 tömlők összekötési helyén is megbízható védőbevonat képezhető.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy az 1 csővezeték belső felületén többrétegű védőbevonatot hozzunk létre. Ehhez a 3. ábrának megfelelőén több flexibilis 2 tömlőt veszünk, amelyek száma megegyezik a készíteni kívánt rétegek számával, egyiket a másik alá koaxiálisán elrendezzük és feltekercseljük egy 13 dobra. Ezután mindegyik 2 tömlő egyik végét viszszahajtva kifordítjuk és az 1 csővezeték belső felületén a 3. ábrán látható módon rögzítjük. A 2 tömlők között keletkező 14 térközöket egy 15 tartályból 16 csonkokon keresztül 8 ragasztóanyaggal feltöltjük, amely 16 csonkok az 1 csővezetékkel a 2 tömlők végeinek rögzítési szakaszában állnak összeköttetésben. Ugyanezen 15 tartályból vezetjük egy 16 csonkon keresztül a 8 ragasztóanyagot az 1 csővezetékbe, a védőbevonat készítési irányát tekintve első 2 tömlő elé. A 11 üregbe, amelyet a készítési irányt tekintve utolsó flexibilis 2 tömlő kifordított vége képez, nyomás alatt 10 fluid közeget (levegőt) vezetünk, amelynek hatására valamennyi 2 tömlő a 8 ragasztóanyaggal együtt eltolódik az 1 csővezetékben, ennek belső felületére préselódik és ráragad, miáltal többrétegű védőbevonat képződik, ahol a 2 tömlők eltolódása során a 2 tömlők előrehaladási irányát tekintve utolsó 2 tömlő előtt a 8 ragasztóanyag révén ellennyomás jön létre. A 2 tömlők eltolódás! irányát az 1—14. ábrákon A nyíllal jelöltük.

Az előállított védőbevonat szilárdságának növelése érdekében az 1 csővezeték belső felületére a flexibilis 2 tömlő felragasztása előtt a 4. ábrán látható módon 18 szalagok csavarvonal alakú 17 rétegeit fektetjük. A18 szalagok 19 tekercsekben 20 dugattyúra vannak felerősítve, amely az 1 csővezetékben az 1 csővezeték falához képest réssel van elrendezve, ami lehetővé teszi a 20 dugattyú számára, hogy elforduljon az 1 csővezetékben.

Ha az egyes 19 tekercsek 18 szalagjainak szélességét, a 19 tekercsek csévélési irányát, illetve a 2 tömlők (és ennek megfelelően a 20 dugattyú) mozgási sebessé4

HU 204 601 B gét változtatjuk, többrétegű védőbevonatot kapunk, ahol a csavarvonal alakú 17 rétegek oly módon vannak lefektetve, hogy a 18 szalagok menetei közötti hézagot mindegyik 17 rétegben a szomszédos 17 rétegek 18 szalagjainak menetei fedik át.

A 18 szalagok tetszés szerinti szilárd anyagból, például acélból, szénszálerősítésű műanyagból, üvegrostokból, polimerből stb. készíthetők. A 20 dugattyú és a 2 tömlő között pumpáljuk a 8 ragasztóanyagot az 1 csővezetékbe.

A 2 tömlő 11 üregébe vezetjük be a 10 fluid közeget (levegőt), amelynek nyomása mozgatja előre a 2 tömlőt a 8 ragasztóanyaggal és a 20 dugattyúval együtt az 1 csővezetékben. A 20 dugattyú mozgása során a 18 szalagok lefutnak a 19 tekercsekről és a komprimált 8 ragasztóanyag hatása alatt felfekszenek az 1 csővezeték belső felületére, miközben a 8 ragasztóanyag minden hézagot kitölt a 17 rétegek között. A 2 tömlő felragasztása a 18 szalagok 17 rétegeire a fent leírt módon történik, mialatt a 2 tömlő és a 20 dugattyú által közrezárt 8 ragasztóanyag ellennyomást fejt ki.

Ha a védőbevonat készítéséhez az 5. ábrán látható módon flexibilis porózus 21 tömlőt, például szőtt tömlőt alkalmazunk, akkor a 8 ragasztóanyagot abban a 11 üregben helyezzük el, amelyet a flexibilis 21 tömlő kifordított és az 1 csővezetéken rögzített vége képez. Ugyanebben all üregben egy 22 dugattyút is elhelyezünk, amely a 8 ragasztóanyagot nyomás alatt tartja, így az áthatol a 21 tömlő pórusain és a 21 tömlő felületét, illetve az 1 csővezetéket a 21 tömlő felragasztásához az előírt módon befogja.

A 22 dugattyúban 23 csatorna van kialakítva, amelyen keresztül a 21 tömlő át van vezetve, amint az 5. ábrán jól látható. A 21 tömlő, a 22 dugattyú és a közöttük levő 8 ragasztóanyag eltolásához nyomás alatt bepumpáljuk az 1 csővezetékbe a 10 fluid közeget. A 10 fluid közegből a kifordítandó 21 tömlő előtt ellennyomás épül fel.

A védőbevonat élettartamának növelése érdekében az 1 csővezeték belső felületét a flexibilis 2 tömlő felragasztása előtt a 6. ábrán látható módon egy önmagában ismert inhibitor, például polifoszfát, illetve ennek nátrium-szilikáttal képzett keveréke koncentrált vizes 24 oldatával kezeljük, ez utóbbinál 5000 mg/1 P2OJ, illetve 500 mg/1 S1O2 koncentráció mellett. Itt az 1 csővezetékben a flexibilis 2 tömlő kifordított szakasza előtt egy 25 dugattyút helyezünk el. A 25 dugattyú és a 2 tömlő kifordított szakasza között helyezzük el a 8 ragasztóanyagot, amelyből egy ellennyomás épül fel, míg az 1 csővezetékbe a 25 dugattyú elé 24 inhibitoroldatot pumpálunk.

Eltolódása során a flexibilis 2 tömlő az előbbiekben leírt módon felragad a 24 inhibitoroldattal nedvesített belső csővezeték- felületre.

A 2 tömlő tömörtelenné válása esetén az 1 csővezeték belső felületén maradó inhibitorréteg a szállított anyagban, például vízben feloldódva a károsodott helyeken védőbevonatot képez, amelynek reagensei gyakorlatilag egyáltalán nem kerülnek a szállított anyagba. Ezért a találmány szerinti eljárás ezen foganatosítást módja ivóvíz továbbítására szolgáló csővezeték védelmére is alkalmazható.

Az 1 csővezeték védőbevonatának elkészítéséhez a

7. és 8. ábra szerinti módon 27 PVC-betétekkel ellátott polietiléntömlő is felhasználható. Ennél a megoldásnál a 26 polietiléntömlő fektetésekor a 27 PVC-betéteket ragasztjuk fel az 1 csővezetékek belső felületére és a 27 PVC-betétek közötti 28 gyűrűs réseket 29 inhibitoroldattal, például vizes polifoszfátoldattal, illetve a polifoszfát nátrium-szilikáttal alkotott keverékével töltjük ki. Ebben az esetben az 1 csővezetéket a 26 polietiléntömlő kifordított szakasza előtt töltjük fel az említett 29 inhibitoroldattal.

A10 fluid közegnek a 26 polietiléntömlő 11 üregébe történő bepumpálásakor a 26 polietiléntömlő kifordul és eltolódik az 1 csővezetékben, miközben a 28 gyűrűs rések feltöltődnek a 29 inhibitoroldattal. Ezután az 1 csővezeték külső oldala felől annak falában levő (nem ábrázolt) furatokon keresztül a 27 PVC- betétek felfekvési helyein 30 szivattyú segítségével önmagában ismert, vízben oldódó 8 ragasztóanyagot pumpálunk. A 8 ragasztóanyag a vizes 29 inhibitoroldattal keveredve a

PVC-betéteket az 1 csővezeték belső felületéhez ragasztja. A 26 polietiléntömlő további szakaszát az 1 csővezetékben szállított termék, illetve az atmoszferikus levegő nyomása tartja meg az 1 csővezeték belső felületén.

A találmány egy további, a 9. ábrán látható foganatosítást módja értelmében a flexibilis 2 tömlőt tetszőleges porózus anyagból készült 31 gyűrűkkel rögzítjük az 1 csővezeték belső felületén, amely 31 gyűrűk 8 ragasztóanyaggal vannak átitatva. A 31 gyűrűket a flexibilis 2 tömlő 1 csővezetékbe való bevezetése előtt a 2 tömlő hosszában egyenletesen elosztva szereljük fel a 2 tömlő belső felületére.

A 2 tömlő kifordításánál a 31 gyűrűket, amelyek így a 2 tömlő külső oldalára kerülnek, az 1 csővezeték belső felületéhez préselve a már fentebb leírt módon felragasztjuk a belső csővezeték-felületre.

A flexibilis 2 tömlőt az 1 csővezetékbe való bevezetése előtt a 10. ábra szerinti módon több 32 rétegbe is összerakhatjuk, ahol mindegyik 32 réteget azokhoz a rétegekhez képest, amelyek között elhelyezkedik, kifelé visszahajtva kifordítjuk. Ebben a helyzetben vezetjük be a 2 tömlőt az 1 csővezeték középső részébe. A 2 tömlő 1 csővezetékben való eltolását a 2 tömlő felragasztása céljából a 10 fluid közeg két-két 32 réteg közötti 33, illetve 34 üregben váltakozva létesített túlnyomásával valósítjuk meg, amely 33,34 üregeket a 2 tömlő két-két kifelé visszahajtva kifordított szomszédos 32 rétege képezi. Ennél a megoldásnál a 10 fluid közeget a 33 üregbe annak nyitott 35 vége felől pumpáljuk be. Miután a 2 tömlő egy 32 rétegét az egyik (szaggatott vonallal jelzett) irányba lefektetjük, megváltoztatjuk a 10 fluid közeg bevezetési irányát, vagyis a 34 üregbe annak nyitott 36 vége felől vezetjük be, miáltal a 2 tömlő abba az irányba tolódik el, amely ellentétes a megelőző eltolódást irányával. A 2 tömlő felragasztása a már fentebb leírt módon, a 32 rétegek 1 csővezetékben való feltekercselésével történik.

A flexibilis 2 tömlőnek a belső csővezeték-felületre történő felragasztásához olyan ragasztóanyagot is használhatunk, amely két 37 és 38 komponensből áll. A 11. ábrán látható módon a 37 komponenst az 1 csővezetékben a 2 tömlő előtt helyezzük el, míg a 38 komponenst a 2 tömlő 39 belső terén keresztül közvetlenül annak kifordított zónájába vezetjük be. A 2 tömlő kifordításakor a két 37 és 38 komponens összekeveredik, miáltal a ragasztóanyag polimerizálódik és a 2 tömlőt felragasztja az 1 csővezeték belső felületére. Eközben a 37 komponens 1 csővezetékben való eltolódását és abból egy ellennyomás kialakulását a 2 tömlő kifordított szakasza eredményezi, amelyet az 5 dobról tekercselünk le a 10 fluid közegnek a 2 tömlő 11 üregébe történőnyomás alatti bevezetésével.

A 38 komponens bevezetése a 2 tömlő 39 belső terébe 40 tartályból történik a fogyasztásnak megfelelően egy tetszőleges ismert szerkezet (pl. szeleptű) és egy 41 csonk segítségével, amely utóbbi egy 42 házban van rögzítve, amely a 2 tömlőt a 38 komponenssel együtt előre megadott helyzetben tartja. A 42 háznak van egy ív alakú 43 csonkja, amely bevezeti a 2 tömlőt az 1 csővezetékbe, amint az a 11. ábrán látható.

A 2 tömlő II üregébe bevezetett 10 fluid közeg nyomásának és mennyiségének szabályozására az 1 csővezetékben a 12. ábrán látható módon egy hermetikusan tömör, rugalmas 44 kamra van elrendezve, amely 45 nyílással van ellátva, amelyen keresztül a 2 tömlő 11 ürege egy 10 fluid közeg bevezetésére szolgáló 46 rendszerrel áll összeköttetésben, amely 46 30 rendszer az 1-14. ábrák bármelyike szerinti eljárásnál alkalmazásra kerül. Ha a 46 rendszer eléri a szükséges teljesítményt, ami a 10 fluid közeg előre meghatározott mennyiségének felel meg, akkor a 44 kamra kitágul és az 1 csővezeték belső felületéhez préselődik, miközben 35 lezárja annak keresztmetszetét. A10 fluid közeg bekerül a 2 tömlő 11 üregébe, rászorítja a 2 tömlőt a belső csővezeték-felületre és eltolja az 1 csővezetékben a 8 ragasztóanyaggal együtt, miáltal a 2 tömlő felragad az 1 csővezetékre. 40

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi olyan 1 csővezetékekben is a védőbevonat elkészítését, amelyekben 47 szállított anyag van jelen. Ennél a megoldásnál az 1 csővezetékbe 48 csövön keresztül, amely összeköttetésben áll a 10 fluid közeg bevezetésére 45 szolgáló 46 rendszemel, bevezetjük a 8 ragasztóanyaggal átitatott flexibilis 2 tömlőt. A 2 tömlő 6 végét kifelé visszahajtva kifordítjuk és a 48 cső külső felületén rugózárral, illetve egy tetszőleges szerekezet vízzel oldható kengyelével rögzítjük. A 48 csövön keresztül a f 10 fluid közeget bevezetve a 2 tömlőből 49 üreget képezünk, amely a 2 tömlő folyamatos kifordítása révén egyre nagyobb lesz és kitölti az 1 csővezetéket. Mindez jól látható a 13. ábrán, ahol a 49 üreget szaggatott vonallal jeleztük. A 2 tömlő lassan mozog előre az £ csővezetékben és miután 49 ürege egyre növekszik, érintkezésbe kerül a belső csővezeték-felülettel, miközben arra felragad. Ha a 10 fluid közeg nyomása a 49 üregben eléri a megadott értéket, működésbe lép a rugózár, illetve a vízzel oldható kengyel, a 2 tömlő 6 6 vége leválik a 48 csőről és a 49 üreg összeköttetésbe kerül az 1 csővezetékkel. Ennek következtében a 47 szállított anyag behatol a 49 üregbe és ez lesz eszköze a 2 tömlő további eltolásának, kifordításának és a belső csővezeték-felületre való rászorításának, miközben az 1 csővezetékben a kifordítandó 2 tömlő előtt levő 47 szállított anyag ellennyomást képez.

A 2 tömlő kifordítandó szakasza járulékosan is rászorítható az 1 csővezeték belső felületére, ami biztoI sítja a 2 tömlő kisimítását. Mindezt egy üreges 50 háznak a kifordított tömlőszakasz 11 üregében való eltolásával érhetjük el, amely 50 házban egy 51 dob, egy erre feltekercselt flexibilis 2 tömlő és egy 52 vonószerv van elrendezve, amely egy 53 dugattyúban kialakított csatornán van átvezetve és egy 54 vonószerkezeten van rögzítve. Az 53 dugattyú az 1 csővezetékben a kifordítandó 2 tömlő előtt helyezkedik el. Az 51 dob forgását egy 55 dőrzsfék szabályozza. Az 53 dugattyún egy 56 tömítés van rögzítve, amelyen keresztül az 52 vonószerv áthatol. A 8 ragasztóanyag a 2 tömlő és az 53 dugattyú között van elrendezve.

A 14. ábrán látható találmány szerinti berendezés működésmódja a következő:

A 46 rendszer segítségével bepumpáljuk a 10 fluid közeget a 2 tömlő II üregébe és egyidejűleg az 54 vonószerkezettel megadott erő létrehozásával elmozdítjuk az üreges 50 házat a kifordítandó 2 tömlő által képzett 11 üregben. Az üreges 50 ház kisimítja a 2 tömlőt, egyenesbe húzza, ugyanakkor eloszlatja a 8 ragasztóanyagot a 2 tömlő alatt, miközben ebből egyenletes réteget képez a belső csővezeték-felületen. A 8 ragasztóanyag megszilárdulása után a 2 tömlő ráragad az 1 csővezeték belső felületére és azon védőbevonatot képez.

A találmány szerinti megoldás legcélszerűbben építés alatt levő csővezetékek védőbevonattal való ellátására alkalmazható, amely csővezetékek ivóvízellátásra, kommunális és ipari vízellátásra, valamint kőolaj, gáz, kőolajtermékek, szennyvizek stb. szállítására szolgálnak. A találmány felhasználható emellett olyan csővezetékek javítására is, amelyek már üzemben voltak. Ezzel az eljárással azok a csővezetékek, amelyek a falazat károsodása miatt használhatatlanná váltak, felűjíthatók, sőt meg is erősíthetők.

Claims (14)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás védőbevonat készítésére csővezetékek belső felületén, amely legalább egy flexibilis tömlőnek (2) a csővezeték (1) belső felületére történő felragasztásából áll, amely tömlő (2) visszahajtva kifordított végét (6) a csővezetéken (1) rögzítjük, a flexibilis tömlőt (2) a csővezetékben (1) történő előretolása során folyamatosan kifordítjuk és a kifordított tömlőszakasz által képzett üregben (11) létesített túlnyomással a bevonandó belső csővezetékfelületre préseljük, azzal jellemezve, hogy a tömlő (2) csővezetékben (1) történő előretolása során a tömlő (2) előtt ellennyomást létesítünk, amelynek értékét a tömlő (2) előrehaladása alatt előre meghatározott szinten fenntartjuk.

   HU 204 601 B
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ellennyomást a csővezetékben (1) elhelyezett ragasztóanyag (8) és fluid közeg (10) segítségével, ezeknek a csővezetékben (1) történő, kifordított tömlő (2) előtti komprimálásával hozzuk létre, amely komprimálást egy második flexibilis tömlő (12) csővezetékbe (1) történő bevezetésével biztosítjuk, amely második tömlőt (12) az első tömlővel (2) ellentétes irányba mozgatjuk.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védőbevonatot a csővezeték (1) belső felületén több flexibilis tömlőből (2) készítjük, amelyeket a csővezetékbe (1) történő bevezetés előtt koaxiálisán rendezünk el egymásban, ahol a tömlők (2) mindegyikének végét visszahajtva kifordítjuk és a csővezetékben (1) rögzítjük, a tömlők (2) között keletkező térközt (14) ragasztóanyaggal (8) kitöltjük, mialatt a tömlők (2) mozgásirányát tekintve utolsó tömlő (2) előtt ellennyomást létesítünk.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis tömlőnek (2) a csővezetékbe (1) való bevezetésével egyidejűleg a tömlő (2) előtt a csővezeték (1) belső felületén szalagok (18) csavarvonal alakú rétegeit (17) fektetjük le, amely szalagok (18) dugattyúra (20) felszerelt tekercseit (19) a csővezetékben (1) egy a dugattyú (20) és a flexibilis tömlő (2) között elrendezett ragasztóanyag (8) segítségével toljuk el, így ellennyomást hozunk létre.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy a kifordított tömlőszakasz által képzett üregben (11) egy tömlőátbújtatásra szolgáló csatornával (23) ellátott dugattyút (22) helyezünk el, ahol a dugattyú (22) és a kifordított tömlőszakasz közé ragasztóanyagot (8) juttatunk, ugyanakkor flexibilis tömlőként porózus tömlőt (21) alkalmazunk.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis tömlőnek (2) a csővezeték (1) belső felületére történő felragasztása előtt a csővezeték (1) belső felületét valamilyen ismert koncentrált inhibitoroldattal (24) kezeljük, amelyet a csővezetékben (1) elrendezett ragasztóanyagtól (8) egy dugattyú (25) által tartjuk elválasztva.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy flexibilis tömlőként (2) PVC-betétekkel (27) ellátott polietiléntömlőt (26) alkalmazunk, ahol a polietiléntömlő (26) fektetésekor a PVC-betéteket (27) a csővezeték (1) belső felületére ragasztjuk, a PVC-betétek (27) közötti gyűrűs réseket (28) pedig inhibitoroldattal (29) töltjük ki.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis tömlőt (2) a csővezeték (1) belső felületén porózus anyagból levő gyűrűkkel (31) rögzítjük, amelyek ragasztóanyaggal (8) vannak átitatva és ezeket a tömlő (2) csővezetékbe (1) történő bevezetése előtt a tömlő (2) hossza mentén egyenletes elosztásban szereljük fel a belső tömlőfelületre.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis tömlőt (2) a csővezetékbe (1) történő bevezetés előtt több rétegben (32) összefogjuk, ahol mindegyik réteget (32) azon rétegekhez (32) képest, amelyek között fekszik, kifelé visszahajtva kifordítjuk, míg a tömlő (2) csővezetékben (1) történő eltolását a tömlő (2) két kifordított szomszédos rétege (32) által alkotott üregek (33, 34) rétegei (32) között váltakozva létesített túlnyomással biztosítjuk, amikor is a tömlőt (2) mindig az előző tömlőeltolási iránnyal ellentétes irányba toljuk el.
10. 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis tömlő (2) felragasztásához olyan ragasztóanyagot (8) alkalmazunk, amelynek egyik komponensével (37) a csővezetékben (1) eltoljuk a flexibilis tömlőt (2) és ezáltal ellennyomást létesítünk, míg másik komponensét (38) a csővezetékbe (1) a flexibilis tömlőn (2) keresztül, közvetlenül annak kifordítási zónájába vezetjük be.
11. 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fluid közeg (10) túlnyomását a csővezetékben (1) a flexibilis tömlő (2) eltolásához és kifordításához egy rugalmas kamra (44) segítségével hozzuk létre, amely a csővezetékben (1) a flexibilis tömlő (2) mögött van elrendezve és egy fluid közeg (10) bevezetésére szolgáló rendszerrel (46), valamint a tömlő (2) üregével (11) áll összeköttetésben.
12. 12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezetékben (1), egy szállított anyag (47) által átáramoltatott, a csővezeték (1) belső felületének védőbevonattal való ellátásakor a ragasztóanyaggal (8) átitatott flexibilis tömlőből (2) egy üreget (49) képezünk, amely összeköttetésben áll a fluid közeg (10) bevezetésére szolgáló rendszerrel (46) és amelyet a tömlő (2) folyamatos kifordításával egyre jóbban megnövelünk, miközben vele kitöltjük a csővezetéket (1), és a tömlő (2) kezdeti szakaszának a csővezetékre (1) való felragasztása után ezt az üreget (49) összeköttetésbe hozzuk a csővezetékkel (1), amelynek szállított anyagával (47) előretoljuk a flexibilis tömlőt (2) annak egyidejű kifordítása mellett.
13. 13. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlő (2) kifordított szakaszát a ragasztóanyagnak (8) a csővezeték (1) belső felületén történő egyidejű eloszlatása mellett járulékosan a csővezeték (1) belső felületéhez szorítjuk.
14. 14. Berendezés a 13. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely egy dobot (51), egy erre feltekercselt flexibilis tömlőt (2), egy a tömlő (2) végét a csővezetékben (1) rögzítő szerkezetet, valamint egy dugattyút (53) tartalmaz, amely a csővezetékben (1) a kifordítandó tömlőszakasz előtt van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a berendezés egy Üreges házzal (50) van ellátva, amely a kifordított tömlőszakasz által képzett üregben (11) van elhelyezve, a csővezeték (1) belső felületével a tömlőn (2) keresztül érintkezik és a csővezetékben (1) való eltolására egy a dugattyún (53) átvezetett vonószerv (52) van felszerelve, emellett a dob (51) a flexibilis tömlővel (2) együtt ezen házban (50) van elrendezve.