SU698962A1 - Способ изготовлени строительных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТСВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕлЛИЙ

1

Изобретение относитс  к области про изводства строительных материалов, в частности, к способам изготовлени  изол ционных слоистых панелей, например, легких кровельных панелей, содержащих слой теплоизол ционного материала утеплитель и твердый покровный слой настил .

Известен способ изготовлени  многослойных панелей с утеплителем из пенопластов , согласно которому жидка  композици , например, пенополиуретанова , заливаетс  в полость между настилом и нижней обшивкой, вспениваетс , заполн  все свободное пространство, и по окончанию отверждени  достигаетс  прочна  адгезионна  св зь между сло ми па нели |й.

Чаше всего настил выполн етс  из твердого профилированного материала, например, металла. Композици  пенопласта; как правило, состоит из многих компонентов, которые предварительно привод т к более простой 2-х. или 3-х

компонентной системе, а непосредственно перед заливкой тщательно перемешивают до образовани  гомогенной смеси. При этом врем  между заливкой смеси и началом ее отверждени  строго ограничено , что значительно затрудн ет изготовление крупноразмерных панелей и исключает возможность их изготовлени  непрерывным (конвейерным) способом. Прочность адгезионной св зи (склейки) пенопласта с обшивкой зависит от подготовки поверхности, степени гомогенизации композиции, скорости и направлени  вспенивани , равномерности нннесени  сло , формы и размеров заполн емой полости и т.п. Осо&ле технологические трудности возникают 1ри заполнении узких клеевых швов, а также при склеивании капилл рнопористых поверхностей, которые требуют тщательной предварительной подготовки (проклейки). Такие операции гксьма трудоемки .

Claims (3)

1. Известен способ под1отопки пористой поверхности изделий дл  сюодинени  6 с другими материалами путем введени  в поверхностный слой порошкового напол нител , - lУказанный способ реализуетс  следую щим образом. На пористую поверхность обрабатываемой детали нанос т композицию , состо щую из термореактив ней смолы и порощкового наполнител . После этого накладывают пуансон или какой либо другой инструмент, соединенный с источником ультразвуковых колебаний, с амплитудой 1О-25 мкм, причем накладка пуансона происходит с приложением давлени  от 100 до 500 кгс/см . Под действием ультразвуковых колебаний и давлени  происходит вдавливание в капилл рно-пористую поверхность порошкообразного наполйител  (например, кера мического или металлического), который после термообработки смолы прочно укрепл етс  в поверхности издели . Наиболее близким к предложенному изобретению  вл етс  способ изготовлени  строительных изделий, например, дерев нных путем раздельного нанесени  сло  синтетической смолы и сло  иви , циатора. твердени  на склеиваемые повер ности элементов. При этом на одну поверхность элемента нанос т слои синтетической смолы, например, карбамидной, а на поверхность другого приклеиваемог Элемента нанос т отвердитель смолы. После чего поверхности совмещают и выдерживают под нагрузкой пор дка 3-5 кгс/см в течение времени, необходимого д;}  отверждени  кле  з. Недостатками этого способа  вл етс  также необходимость тщательной подготовки склеиваемых поверхностей дл  луч шего контакта самых поверхностей и равномерности нанесени  компонентов кле , дл  качественного склеивани  необ ходимо приложение высоких нагрузок, а при низких нагрузках не обеспечиваетс  необходима  конструктивна  прочность. Этот способ преимущественно предназначен дл  склеивани  дерев нных и других плотных элементов и не может обеспечить прочное сцепление материало с неровной поверхностью и развитой пористостью таких как минераловатные из дели . Цель насто щего изобретени  - повьппение прочности сцеплени  теплоизол ционного пористого элемента с облицовочным элементом и упрощение технологии изготовлени  изделий. 24 Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  строительных изделий, преимущественно теплоизол ционных, путем раздельного нанесени  сло  синтетической смолы и сло  инициатора на поверхность склеиваемых элементов, совмещени  последних и выдержки под нагрузкой, нанос т вспенивающуюс  смолу и вспенивающе-отверждающий инициатор, а после совмещени  элементов подвергают вибрации в течение 1О-9О сек, с последующей выдержкой под нагрузкой О.02Ог5 кгс/см в течение 1-3 мин. Способ осуществл ют следующим образом . На пористый материал, например, минераловатную плиту, нанос т слой вспенив кшейс  смолы, слой разравнивают и на его поверхность нанос т слой вспенивакщё отверждающего инициатора, затем элементы совмещают, и подвергают вибрации по крайней мере один из элементов в течение 1О-9О сек., после чего изделие фиксируетс  под удельнсй нагрузкой при давлении 0;02-0,5 кгс/см в течение 1-3 мин. П р и ме р 1.,На поверхность минераловатной плиты ( 220 кг/м, Р еж. при 10% деформации - 1,1 кгс/см) на фенольно-битумном св зующем, послойно наносились компоненты пенополиуретана марки SYS риг SH 4055 (ГДР): смолу - полиол, представл ющую собой смесь простых полиэфиров, катализаторов , силиконового поверхностно-активного вещества (ПАВ), вспенивающих агентов и плам гас щей добавки и вспенив ающе-отверждающий инициатор -полиизоционат марки SYS tana-tСлои нанос тс  наливом. Причем второй слой - инициатор наноситс  по предварительно выравненному первому слою смолы и также разравнивалс  с помощью шпател . Компоненты- смола и инициатсф брались в соотношении 1:1; клей и образен предвар1 тельно термостатировались при t 20С в течение суток. Образец после нанесени  кле  закрепл лс  боковыми зажимами на столе виброустановкв ВУ-15, клеевым слоем вверх. По клею накладывалась пластина (100x100x2 мм) из оцинкованной стали , прогрунтованна  со стороны примы канв  клеем-марки 88-Н-ТУ-38 1О5540-73. Накладка пластины в первой серии опытов производилась без прижима, - до касани . Пластина после накладки фиксировалась жесткой св зью с неподвижным штативом; во второй серии опытов пластина пригружалась павлением О,О2; О,5; 1,0; 1,5 кгс/см. При зафиксированном состо нии образцов включалс  выбромеханнзм установки в следующих режимах: по частоте - 2О-80 гц, по амплитуде - 0,8-4 мм, по времени - 10-90 се кунд. Продолжительность вибрировани  опре дел лась по времени начала вспенивани  максимальное вспенивание. Дл  пенополиуретана ( t « 20 С) на всем диапазоне частот (20-80 ГЦ) минимальное врем  составило 10 секунд, максимальное - 60 секунд. Амплитуда вибрировани  регулировалась пригрузом вибростола и изменением частоты колебаний . Степень проникновени  кле  в минпли определ лась по давлению, развивающемус  в клеевом шве при вспенивании, с помошью образцового динамометра, мар ки ДОСМ-3-0,1 при этом результаты характеризовались следующими показател ми: а)давление в клеевом шве, кгс/см -минимальноеО,О64 -максимальноеО,О81 б)прочность приформовани , кгс/см 3,7 Глубина проникновени  кле  в минераловатную плиту при оптимальном режиме вспениван1   (пригруз 0,5 кгс/см , вибрирование 2О сек) - составл ет 8 мм при толщине исходиых (невспененцых) слоев 2-3 мм. Пригруз с удельным весом выше 0,5 кгс/см деформирует утеплитель с разрушением волокнистого материала под клеевым швом. Прочность приформовани  утеплител  характеризовалась;, прочностью рамого минераловатного образца (0,37 кгс/си) так как ни в одном случае не ыло отмечено разрушени  по клеевому шву. П р и м е р
2. 2. Использовалась феноло формальдегидна  смола марки ФРП-1 А ( компонент А) и в качестве :йнШ1иатора продукт ВАГ-,3 (компонент-Б).Кбмпонев ты А и Б находились в соотношении 1:1,15 при температуре 20 С. Клей, ми нераловатный образец и металлическа  пластина переЪ испытани ми термостатировались . Минимальное врем  вибрировани  составило ЗО сек; максимальное - 120 сек Глубина проницани  кле  в плиту 8 Давление в клеевом шве при вспенива- 0,06-О,1 кгс/см. Методика и режимы вибрировани  как в примере 1. П р и м е р 3. Использовалс  пенополнуретановый клей и минераловатный утеплитель с металлической пластиной, как в примере 1. В качестве инициатора вспенивани  примен лась внбрацн  с частотой 17-23 кгц от генератора ультразвуковых колебаний УЗГ-2-10. Колебани  сообщались металлической пластине .с ломощью магнитострикционного преобразовател .. В определении максимального и минимального времени выбрировани  были положены те же признаки, что к в примере 1. Результаты опытов свидетельствуют о том, что ультразвуковые колебани  иницируют вспенивание только при приложении со стороны пластины; приложенные со стороны утеплител , они гас тс  минераловатной массой и не дают требуемого эффекта. В виду сложности эксперимента (потребовавшего переделку магнйтострик- ционного устройства) работа с применением ультразвука в качестве инициатора вспенивани  по предлагаемой методике ограничилась пробными результатами, показавшими возможность расширени  диапазона частот до ультразвуковых колебаний. П р и м е р 4. Использовались операции , приведенные в примере 1 с той лишь разницей, что клеевые компоненты наносились раздельно на склеиваемые поверхности: компонент А наносилс  на минераловатный утеплитель, а компонент Б - на металлическую пластину, после чего плита и пластина сопр гались и склеивались по описанному способу. Физико-механические показатели находились в пределах тех же значений, что и в примере 1. При вибрировании тонкие слои с развитой поверхностью соприкосновени  интенсивно перемешиваютс , достига  гомогенности , вспениваютс , заполн   весь объем клеевого шва. При этом благодар( развивающемус  в клеевом шве давлению происходит глубинное внедрение кле  в поры и капилл ры материала, совмеща  в едином, процессе проклейку поверхности изделий и их склеивание. Технико-экономический эффект от использовани  предложенного способа заключаетс  в возможности обеспечени  конвейерного производства легких ограж дающих конструкций, например, кровель ных панелей и составит ориентировочно 200 тыс. руб. в год при работе одной конвейерной линии. Формула изобретени  Способ из1-отовле ш  строительных изделий, преимущественно теплоизол ционных , путем раздельного нанесени  сло  синтетической смолы и сло  инициатора на поверхность склеиваемых элементов, совмещени  последних и выдержки под нагрузкой, о т л и ч а и и с   тем, что, с иешзЮ повышени  2 прочности сцеплени  теплоизол ционного пористого элемента с облицовочным элементом и упрощени  технологии изготавлейи  изделий, нанос т вспениваквдуюс  смолу и вспенивающе-отверждающий инициатор , а после совмещени  элементов подвергают вибрации в течение 10-90 сек; выдержкой под нагрузкой с последующей 0,02-0,5 кгс/см в течение 1-3 мин, Источники инфор.мацип, прин тые во внимание при экспертк.-ж ,. 1,Номенклатура изделий на продукцию Чел бинского завода профилированного стал1,ного настила 3252-46-74, М, Госстрой СССР, ЦНИИ Промзданйй, 1874., 2,Авторское свидетельство СССР № 287222. кло С 09 J 5/02, 1967. 3„ Темкина Р
3. 3. Синтетические клеи в деревообработке, М„, Лесна  промышленность , 1971, с, 2О1.