HU204219B - Press insert for applying pressure medium of high quantity onto surface unit - Google Patents

Description

A találmány tárgya présbetét, nagy mennyiségű nyomókőzeg felületegységre történő egyenletes felvitelére.

Beíéípréselési eljárások már 1968 óta ismeretesek, és általában olyan nem sík felületek nyomására használják, amelyekhez rugalmas, a nyomóközeget továbbító betétek illeszkednek. Betétprést ismertet például a DE 19 39 437 számú közzététeh irat A nyomtatandó képelemet nyomólemezbe helyezik el, a nyomófonna pedig ki van marva. A nyomóközeget ezen nyomólemez fölött átvezetik, azt kővetően simítják, és a nyomóközeg által felvett nyomóelem ily módon adagolódig és a betét a nyomólemezben maradó nyomóközeget teljes egészéhen felveszi, és a nyomtatandó tárgyra viszi át Azt, hogy ezt az eljárást és berendezést milyen célra lehet használni, és melyek a paraméterei, a TAMPOPRINT GmbH, Daimlerstrasse 27/1 (Komtal-Münchingen) prospektusaiban találhatjuk meg, így ennek az ismétlésétől eltekintünk, azonban ezekre a célokra a találmány szerinti eljárásos alkalmazható.

A betétpiések kis helyigényük miatt általában rendkívül előnyösek, mivel problémamentesen és minden nehézség nélkül illeszthetők különböző gyártási sorokba, adott esetben betokozhatók is, ami különösen akkor, ha nagyon nagy hatású, vagy mérgező nyomóközegről van szó, például gyógyászati anyagokról, vagy maró tintákról, vagy polimerizáciőt elindító anyagról, előnyösek, mivel a kezelő személyzetet védik, ha pedig illóanyagokról van szó, úgy megakadályozzák az illőanyagnak a külső térbe való távozását, illetőleg Iecsökkentík az elpárolgási sebességet.

Mind ez ideig azonban még csak kísérletek sem történtek arra, hogy betétpréseket alkalmazzanak pontos, meghatározott mennyiségű nyomóközegnek az adagolására. Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy az önmagában ismert betétpréselési ejárás egészen 26 g/m² értékig nagyon pontos adagolást tesz lehetővé, mégpedig ez a pontosság ±2%-on belül tartható.

A T/53294. számon közzétett szabadalmi bejelentés, amelynek címe „Eljárás gyógyászati hatóanyagok kiszerelési és/vagy adagoló formáinak az előállítására préseléssel”, ahol meg van adva az, hogy igen érzékeny gyógyászati anyagokat konstans felületsúllyal megfelelő szubsztrátumra nagyon pontosan lehet felvinni.

Az eddig alkalmazott közegek, nevezetesen a különféle betétanyagok, mivel lágyabb anyagú betétnél több nyomőkőzeg vihető át, valamint a nyomóközegnek a viszkozitása csak kis mértékben tette lehetővé, hogy nagyobb mennyiségű, de konstans értékű nyomókőzeget vigyünk át egy adott szubsztrátumra. Ez a mennyiség azonban nem volt annyi, hogy 10Q g/m²-nél több anyagot lehetett volna felvinni, így a betétnyomási eljárást, annak ellenére, hogy számos előnyös tulajdonsággal rendelkezett, vastagabb anyagrétegek, és ezeknek előre meghatározott minta szerinti felvételére nem voltak használatosak, mi több, ilyen irányú felhasználásukra semmiféle érdeklődés nem mutatkozott Ehelyett általában szitanyomást használtak, vagy bonyolult több lépésből álló anyagfelviteli eljárásokat alkalmaztak.

A találmány feladatául tűzte ki az ismert berendezések oly mértékű továbbfejlesztését, hogy nagyobb mennyiségű nyomóközeget mint az egyébként önmagában ismert betétekkel ez lehetséges volt szubsztrá5 tumra átvigyen. A találmány a kitűzött feladatot a bevezetőben már említett berendezéssel úgy oldotta meg, hogy a betétnek a teljes felületéből legalább a nyomásnak kitett felületét az azonos külső forma és alaktérfogat megtartásával megnövelte.

A felületnövekedés megvalósítható a találmány szerinti berendezésnél például raszterezéssel, a felületnek a durvává tételével, különféle hornyok, bordák és kiálló szemek felvitelével, meglévő betéttestek megmunkálásával, vagy olyan betételemek előállításával, ahol a betét felülete valamilyen formában meg van növelve.

Az ilyen jellegű betétek az önmagában ismert sima felületű, és különféle nyomóközegek átvitelére kiképezett betételemekhez képest háromszorosnál több nyomóközeg átvitelét teszik lehetővé ugyanolyan forma } segítségével.

A találmány szerint továbbfejlesztett présbetét kialakításával először vált ily módon lehetségessé, hogy ezeket a gépeket, illetőleg ezt az eljárást teljesen új felhasználási területen lehessen alkalmazni, és előhyö25 sen lehessen alkalmazni pontos rétegboritás kialakításához. Ily módon például alkalmazható különböző címkéknek az előállításához akkor is, ha arra vastagabb színes réteget kívánnak felvinni, alkalmazható integrált áramköröknél is, ahol fotolakkot vagy más vezető 30 anyagot kell általában nyomtatással felvinni. Ugyancsak nagyon jól alkalmazható polimerizációt indító anyagok felvitelére prepolimerekre vagy maratott minták előállításánál a marató folyadék felvitelére, különféle porcelánfestékek felvitelére, és igen jól alkalmaz35 ható gyógyászati és gyógyszerészeti készítmények kiszerelési és/vagy adagoló formáinak az előállítására, tehát használható például tabletták előállítására, bőrön elhelyezhető különféle rendszerek előállítására, ahol a bőrön elhelyezés alatt nemcsak a külső bőifelületet 40 értjük, hanem azt is, amikor nyálkahártyán keresztül ható anyagot alkalmazunk, azaz például a rektális vagy vaginális területeken helyezzük el a hatóanyagot A találmány igen előnyösen alkalmazható bőrön át a hatását kifejtő tapaszszerű terápiás rendszerek előállí45 tásánál. i’

A találmány szerinti elrendezés alkalmazásával nem ' . várt módon megnőtt az egyetlen préselés folyamata alatt _t felvitt nyomókőzeg mennyisége, ugyanakkor azonban, és ez szintén meglepő volt az adagolást egyenletesen és 50 nagyon nagy pontossággal lehetett biztosítani.

A találmány szerinti présbetét alkalmazásával elsőként sikerült hatóanyagot tartalmazó nyomóközeget úgy adagolni, hogy a hatóanyag-veszteség gyakorlatilag nulla volt, kis hatóanyagadagokat lehetett adagolni, és a bőrön át ható terápiás rendszereknél is pontos adagolást lehetett biztosítani. Ily módon tehát a hatóanyag mindig megfelelő formában és megfelelő mennyiségben áll rendelkezésre, és különösen drága hatóanyagok esetében igen nagy a hatóanyag-megtaka50 ntás.

HU 204 219 Β

A találmány lehetőséget biztosít arra is, hogy megfelelő nyomólemezek alkalmazásával több nyomóközeget lehessen egymás fölött elhelyezni, például többféle színt, vagy valamilyen színt és ragasztóanyagot vagy valamilyen ragasztóanyagot és aszeptikus vagy hatóanyag tartalmú réteget lehessen kiképezni tapaszoknál vagy terápiás rendszereknél és mindez úgy valósítható meg, hogy az egyes rétegek térbelileg is világosan el vannak egymástól választva a felvitel során, ugyanakkor azonban egyetlen eljárási lépésben készülnek. A nyomólemezek, valamint a betét egyaránt temperálható, ha hőmérsékletre érzékeny, vagy csak meleg állapotban feldolgozható anyagokról van szó, mint például így van ez néhány ragasztóanyag esetében. Hasonló módon azonban az egész berendezés fűthető is, ha magasabb hőmérsékletre érzékeny anyagokat kell feldolgozni. A betét anyagának megfelelő megválasztásával is különféle szempontokat lehet figyelembe venni, illetőleg különféle követelményeket lehet megvalósítani, így például készíthető maga a betét gumiszerű rugalmas anyagból, készíthető természetes vagy mesterséges kaucsukból, különösen pedig előnyös a szilikongumi alkalmazása, amely mind paraméterei, mind megmunkálhatóság szempontjából kedvező, az egyes betétek kialakításánál minden esetben a feldolgozandó anyag paramétereit is figyelembe kell venni, illetőleg a betét megfelelő megmunkálhatóságát, oldószereknek való ellenállóságát, termikus ellenállóképességet vagy alacsony hőmérsékleten is megfelelő rugalmasságot.

Maga a betét alakja a feldolgozandó és megmunkálandó szubsztrátum alapján van mindenkor megválasztva. Lehet a betét maga csonkakúp alakú, lehet sík, vagy tojásdad alakú, lehet a betét úgy kialakítva, hogy a nyomófelülete megfelelően meg van növelve.

Atalálmány szerinti berendezéssel 200 g/m² nyomóközeget tudunk a felületen egyenletesen eloszlatni, adott esetben ennél többet is minden további nélkül el lehet egyenletesen oszlatni egy adott felületen, az, hogy az átvitelnek a mennyisége tovább javítható legyen, az adott feladat is meghatározza, ez azonban szakember számára már nem jelent problémát. Ilyen esetben például lágyabb betétanyagot vagy megfelelően megválasztott nyomóközeget célszerű alkalmazni.

A találmányt a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Ahol az

1. ábrán a találmány szerinti betétprés azon kiviteli alakja látható, amikor a nyomóközegből kiképezett szubsztrátumra visszük fel, a

2. ábrán az 1. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alakkal végzett préselésnek azon kiviteli alakja látható, amikor a betét a nyomólemezről felveszi a továbbítandó nyomóközeget, a

3. ábrán a találmány szerint kialakított betét látható, olyan kiviteli alakjában, amikor a felületét valamilyen módon megnöveltük, a

4. ábrán a találmány szerint megnövelt felületű betét egy további példakénti kiviteli alakja látható oldalnézetben, az

5. ábrán a találmány szerinti berendezéssel előállított bőrön át ható tapaszszerű terápiás rendszer egy példakénti kiviteli alakjának keresztmetszete látható, a

6. ábrán felülnézetben látható a találmány szerinti betétpréssel előállított tennék, amely két, egymástól különböző, hatóanyagot tartalmaz, amelyek egymástól jól láthatóan vannak különválasztva és két réteget képeznek, a

7. ábrán a találmány szerinti berendezéssel előállított kiszerelési forma egy további példakénti kiviteli alakja látható oldalnézetben és metszetben, ahol a kiszerelés jelen esetben tabletta.

A 3. ábrán látható példakénti kiviteli alaknál megfigyelhetjük a 20 betétet, amelynek 23 felülete az, amely a nyomőközeg átvitelére szolgál, és amely 23 felület horonyszerű mélyedésekkel van ellátva, és ily módon van a 20 betét 23 felülete megnagyobbítva. Az ily módon kialakított 20 betéttel nagyobb nyomóközeg mennyiséget tudunk felfogni és továbbítani. A 20 betétlemez tapadó nyomóközeg mennyiségét a 24 nyomólemez marási mélysége és alakja határozza meg, a 20 betét ugyanis a 24 nyomólemez egyes rekeszeiben lévő nyomóközeget teljes egészében elemeli onnan, miután azt természetesen egy megfelelő simítással úgy kezeltük, hogy a nyomólemezen egyenletes legyen a rétegvastagság.

A 4. ábrán a találmány szerint kialakított berendezéshez tartozó 20 betételem azon kiviteli alakja látható, amely lényegében egy hengeres alakú elem, amelyen kis domborítások vannak kiképezve, és ezek a domborítások, mint kis csészealakú nyúlványok vannak kiképezve, ily módon biztosítva, hogy a 20 betételemmel nagyobb mennyiségű nyomóközeget lehessen felvenni. Az 5. ábrán a találmány szerinti berendezéssel kialakított tapasz egy példakénti kiviteli alakja látható oldalnézetben és metszetben. Jól látható az 5. ábrán, hogy az anyageloszlás és rétegek kialakítása megfelelően egyenletes és jelen kiviteli alaknál egy hatóanyag-áteresztő 16 akril-tapadóiéteg van 15 fedőrétegen elhelyezve, amely a példakénti kiviteli alaknál szilikonizált papír, és amelyet a tapasz használata előtt le kell húzni, tartalmaz még a tapasz a 15 fedőréteg fölött elhelyezett 18 vezérlőréteget, amely egy köralakú rétegként van kiképezve, és amely konstans vastagsága, valamint kémiai és fizikai paraméterei alapján a hatóanyag áthaladását vezérli, és efölött van a hatóanyagot tartalmazó 14 réteg. Efölé célszerű egy további nem áttetsző és különféle anyagokat nem áteresztő 10 fedőréteget elhelyezni, amely jelen esetben alumínium-poliészter réteg. Mind a 18 vezérlőréteg, amelynek paraméterei csak megfelelően jó minőségű vastagságegyenletesség esetén biztosílhatók, mind pedig a hatóanyagot tartalmazó 14 réteg, amelynek hatóanyag tartalma szintén csak nagy pontosságú vastagság- és felületállandóság esetén biztosítható, tetszőleges formájúra kialakítható, minden olyan alakzatéra, amelyet a gyógyszeripar alkalmaz.

HU 204219 Β

A 6. ábrán az 5. ábrán látható tapasz figyelhető meg a 10 bontóréteg felvitele előtt, ahol a tapasz két 14 és 14’ réteget tartalmaz, amelyekben vagy azonos, vagy különféle hatóanyagok vannak elnyeletve. A 6. ábrán látható még a hatóanyagot áteresztő 16 tapadóréteg is, 5 amely a példakénti kiviteli alaknál gyűrűként van kiképezve.

A 7. ábrán a találmány szerinti berendezéssel előállítható gyógyszeriparban gyakori kiszerelési forma látható, mégpedig egy cukorral borított 30 tabletta, 10 amelyben szintén két 34 és 36 réteg van, amelynek az előállítása úgy történik, hogy a 34 rétegre nyomják rá a 36 réteget, és mindezt úgy lehet megvalósítani, hogy ne legyen hulladék sem a 34 réteget képező anyagból, sem a 36 rétegetképező anyagból. 15

A találmány értelmében igen sok kiviteli alak valósítható meg még, ahol valamilyen nyomóközeget rétegében visznek fel egy megadott szubsztrátumra.

Claims (3)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Nagy mennyiségű nyomóközeg felületegységre történő egyenletes felvitelére alkalmas betétpiéselési eljárás során felhasználható présbetét, azzal jellemezve, hogy a betét (20) felülete (23) a betét (20) külső alakzatának és térfogatának a megtartása mellett megnövelten van kiképezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti betétprés, azzal jellemezve, hogy a betét (20) a felületén kiképezett hornyokkal, vájatokkal, mélyedésekkel, illetőleg nyúlványokkal van kialakítva.
3. 3. Az 1. vagy 2, igénypont szerinti betétprés, azzal jellemezve, hogy a betét (20) megnövekedett felületét (23) a betét (20) kialakításával együtt képeztük ki.