JP2919845B2 - 単位面積当たり明確に定められた量のプリンティング媒質を移送するためのパッドプリンティング装置 - Google Patents
単位面積当たり明確に定められた量のプリンティング媒質を移送するためのパッドプリンティング装置Info
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Description
ティング媒質を移送するためのパッドプリンティング装
置およびその用途に関する。
り、不均一表面を印刷するのに適しており不均一表面に
可撓性プリンティング媒質移送パッドが適用される。パ
ッドプリンティングは、例えば西独公開公報第19 39
437号に記載されている。印刷すべき画素がブロック、
すなわち印刷に凹状に食刻される。次にプリンティング
媒質を計量するドクターブレード方法をに従ってプリン
ティング媒質はこのブロックに移送され、パッドがブロ
ックに残されているプリンティング媒質を完全に吸収
し、その媒質を印刷すべき目的物に移送する。パッドプ
リンティング方法の使用および特性に関する概説はコル
ンタルミューニンゲン、ダイムレルストラッセ27/1に所
在のタンポプリントGmbH(ゲセルシャフト ミット ベ
シュレンクテルハフツング)のパンフレットに記載され
ており、明細書中に不必要な繰返しを避けるためにその
詳細は省略する。
は特に利点がある。この理由は、パッドプリンタは製造
ラインに困難がなく組込むことができ、また包囲できる
からである。この包囲は、医薬、エッチングインク、重
合イニシエータ等の高活性または毒性のプリンティング
媒質を処理するとき作業員を保護し、揮発性物質の蒸発
量を減少させるのに役立つ。正確に調節した量のプリン
ティング媒質を運ぶために以前はパッドプリンタを使用
しようとする試みはなかった。驚くべきことに、パッド
プリンティング方法は±2%以下の誤差でプリンティン
グ工程において、26g/m2までの単位面積当たりの重量を
正確に計量できることが見出されている。
よび1または投薬物を製造する方法」である同日付で出
願した本出願人の西独特許出願に記載のように、極めて
敏感な医薬または活性物質移送用の調節膜が対応する基
板に単位面積当たり一定重量で塗布される。
(一層多量のプリンティング媒質が軟質のパッドの場合
に移送される)およびプリンティング媒質の粘性の変更
は基板に一定量のプリンティング媒質を供給するとして
もわずかに増加した移送量を持たらすに過ぎなかった。
しかし、この量は例えば100g/m2を越えるような単位面
積当たり大きな重量を持つコーティングには不十分であ
り、その結果、優秀な特性を持つにもかかわらず、パッ
ドプリンティング方法は所定のパターンに材料の厚い層
を製造するような用途には不適当であり、この方法を用
いてコーティングを塗布することに今まで関心がなかっ
た。その代わり、複雑で高価なスクリーン処理プリンテ
ィング方法または複雑な多段塗布方法が用いられてい
た。
グ媒質を基板に移送することができるように公知の装置
を改良することにある。
形状容積を実質的に保持しながら、パッドの全表面の少
なくとも印刷接触表面が増加されることにより、前述の
形式の装置によって解決される。
て、または適当なモール内でのパッド本体の成形中に拡
大パッド表面を製造することによって、パッド表面をス
クリーニングすること、荒削りすること、溝を付けるこ
と、または節を付けること、から成る。滑らかな表面を
持つ従来のパッドと比較すると、新規なパッドは以前の
移送可能なプリンティング量よりも3倍以上の量を移送
するのに適している。
して、第1に完全に新規な分野でかつコーティングを製
造することに対して利点のある方法でこれらの装置また
は方法を用いることが可能である。したがって、厚い塗
料塗布のサインボード、フォトラッカーまたは導電材料
が印刷される集積回路の製造の際に、またはプレポリマ
ーに対して重合イニシエータを計画的に塗布するため
に、食刻パターンを製造するための食刻液を塗布するた
めに、磁器塗料を移送するために、タブレットまたは皮
膚塗布薬のような医薬投与および(または)投薬物を製
造するために使用できる。なお、皮膚塗布薬は粘膜、す
なわち直腸および膣投与物を通して物質を供給する薬も
含むものである。特に好ましい用途はプラスタ状、トラ
ンスダーマル治療薬の製造である。
プリンティング媒質の量を予想外に増加させることが可
能であり、狭い限界値内で一定の計量を得ることができ
る。
うな表面コーティング処理に以前は生じた活性物質の損
失を生じさせることなく希望する形状で活性物質含有プ
リンティング媒質および小さい活性物質投薬を製造する
ことを可能にし、それによって高価な活性物質が節約さ
れ、活性物質のむだ使いをなくす問題を解決することが
できる。
染料および接着剤、接着剤および抑制または活性物質含
有製品のような数個のプリンティング媒質を同時にかつ
空間的に分離して塗布し、その結果製造段階を節約する
ことが適当なブロックの使用によって単一の製造段階で
可能である。ブロックおよびパッドは、感熱性材料また
はある接着剤のように加熱状態でのみ処理可能な材料を
処理しなければならない場合に、熱的に調節される。も
し感熱性材料が加工されたまたは処理されねばならない
場合には材料および仕上げ装置を冷却することも同様に
可能である。
を処理することも可能であり、天然ゴム、合成ゴム、特
にシリコーンゴムのような専門家に知られているすべて
のゴム弾性材料が適しており、それらは加工性、溶剤抵
抗性、熱安全性または低温における弾性のような所要の
特性にしたがって選択できる。
る。このようにして拡大プリンティング表面を持つ錐台
形状、平らな形状または卵形状パッドのような任意の従
来の形状を用いることも可能である。
りの重量、およびそれ以上のプリンティング媒質を移送
することが1回の印刷工程において可能である。移送性
に対する改良が軟質のパッド、専門家にとって知られて
いる方法の改良、例えば他のプリンティング媒質を用い
ることによって達成できる。
記載から明らかとなろう。
布するバッドプリンタの側面図である。
ち上げる際の第1図のパッドプリンタの側面図である。
ある。
図である。
マル、プラスタ状治療薬の断面図である。
なった活性物質を持つ他の活性物質コーティングの平面
図である。
投与物、すなわち糖衣錠の断面図である。
リンティング媒質を平らな基板22に塗布することを示し
ている。卵形弾性シリコーンゴム製パッド20はプリンテ
ィング媒質(第2図参照)の塗布の希望のパターンにし
たがって成形されたブロック24のキャビティから装置の
前作業段階で拡大表面積23上にプリンティング媒質コー
ティングを受けとる。プリンティング媒質は平らな基板
22上に印刷され、パッドは均一なプリンティング媒質コ
ーティングの厚みを残し、次にパッド20の除去が行われ
る。例えば円形基板、用具形状等の波形基板表面のよう
な不均一基板を印刷することも同様に可能である。
し、プリンティング媒質の移送に用いられるパッドの上
部領域23は表面を拡大するために溝状凹部が形成され、
その結果、多量のプリンティング媒質を吸収し移送する
ことができる。本発明のプロセスにおける吸収したプリ
ンティングの媒質の量は、プリンティング媒質が完全に
除去されるブロック24の食刻深さおよび形状によって決
まり、プリンティング媒質はドクタブレード処理によっ
てブロックに均一のコーティング厚みで予め置かれ、パ
ッドによって除去され移送される。
ましい改良形を示す。移送または塗布の際パッドの表面
は表面を拡大するためにカップ状に形成されており、ま
た増大した量のプリンティング媒質を収容するように作
用する。
有プラスタを示す。これは、リング状活性物質不透過性
アクリレート触圧接着剤コーティング16をカバーフィル
ム15に均一に押圧することによって製造でき、カバーフ
ィルムは、この場合、プラスタの使用前に除去されるシ
リコーン化した紙である。また一定の厚みおよびその物
理化学的特性によって物質の通過を調節する円形調整コ
ーティング18はその上に、本発明のパッドプリンタによ
って、活性物質含有容器コーティング14を印刷され、引
続きこの場合アルミニュウム ポリエステル ラミネー
ト10である不透過裏当てを持つラミネーションが印刷さ
れる。その特性が厚みの高い不変性の場合にのみ保証さ
れる調節コーティング18およびその活性物質含有量が医
薬用途に適した形状の塗布したコーティングの厚みおよ
び表面の高い不変性の場合にのみ保証される活性物質コ
ーティング14の両方が本発明の装置によって塗布され
る。
を示し、このプラスタは2つの活性物質14および14′を
有する。この実施例は本発明のパッドプリンタを用いて
単一の活性物質塗布段階で製造できる。また活性物質不
透過触圧接着剤リング16を見ることもできる。
すなわち2つのコートコア34、36を持つ糖衣錠30を示
す。2つのコートコアは基板材料34またはプリントコー
ティング36を浪費することなく円形状基板34上にコーテ
ィング36を印刷することによって製造できる。
によって容易に明らかであり、明細書の請求の範囲の保
護範囲内に含まれる。
Claims (6)
- 【請求項1】単位面積当たりの明確に定められた量のプ
リンティング媒質を移送するパッドプリンティング装置
において、パッド(20)の表面が、同一の外部形状およ
び形状容積を実質的に保持しながら拡大されることを特
徴とする装置。 - 【請求項2】請求項1記載の装置において、表面の拡大
がプリンティング媒質を移送するのに用いられるパッド
表面の少なくとも一部(23)をスクリーニングするこ
と、目荒しすること、溝を付けること、または節を付け
ることから成ることを特徴とする装置。 - 【請求項3】請求項1または2のいずれか1つに記載の
装置において、パッド表面(23)の拡大が仕上げパッド
本体(20)を加工することによって行われることを特徴
とする装置。 - 【請求項4】請求項1または2のいずれか1つに記載の
装置において、パッドの拡大した表面部分(23)がパッ
ド本体(20)の成形中適当なモールド内で製造されるこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項5】所定のパターン基板を少なくとも部分的に
コーティングするための請求項1ないし4項のいずれか
1つに記載の装置の用途が集積回路を製造するための回
路基板、医薬投与および(または)投薬物の成分、隆起
した文字を持つサインボード、プリポリマー等であるこ
とを特徴とする用途。 - 【請求項6】請求項5記載の用途において、医薬投与お
よび(または)投薬物がトランスダーマル治療薬のよう
な皮膚塗布薬であることを特徴とする用途。
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